ICS77.140.60

CCSH44

CISA

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CISAXXX.1—20XX

高品質(zhì)鍛制模具鋼第1部分：熱作模具鋼

HighqualityforgeddiesteelPart1:Hotworkdiesteel

（征求意見稿）

20XX-XX-XX發(fā)布20XX-XX-XX實(shí)施

中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布

T/CISAXXX.1—20XX

高品質(zhì)鍛制模具鋼第1部分：熱作模具鋼

1范圍

本文件規(guī)定了高品質(zhì)鍛制熱作模具鋼的訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差，技術(shù)要求，

試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則，包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書。

本文件適用于鍛制直徑或邊長(zhǎng)80mm～800mm的圓鋼、方鋼及厚度（80～800）mm×寬度

（300～1400）mm的扁鋼，其化學(xué)成分同樣適用于錠、坯及其制品。對(duì)于不在本標(biāo)準(zhǔn)尺寸范圍內(nèi)

的鋼材，不作強(qiáng)制要求。

滿足本文件所有性能要求的鋼材，不推薦使用者再進(jìn)行熱壓力加工（鍛造或軋制）。如使用

者需要進(jìn)行熱壓力加工，其熱壓力加工后的鋼材必須滿足本文件所有性能要求，否則不視為等同

于熱壓力加工前鋼材的質(zhì)量等級(jí)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引

用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修

改單）適用于本文件。

GB/T223.5鋼鐵酸溶性硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法

GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法

GB/T223.13鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫酸亞鐵銨滴定法測(cè)定釩含量

GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩含量

GB/T223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測(cè)定銅量

GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量

GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定丁二酮肟分光光度法

GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法

GB/T223.28鋼鐵及合金化學(xué)分析方法α-安息香肟重量法測(cè)定鉬量

GB/T223.29鋼鐵及合金鉛含量的測(cè)定載體沉淀-二甲酚橙分光光度法

GB/T223.31鋼鐵及合金砷含量的測(cè)定蒸餾分離-鉬藍(lán)分光光度法

GB/T223.47鋼鐵及合金化學(xué)分析方法載體沉淀-鉬藍(lán)光度法測(cè)定銻量

GB/T223.48鋼鐵及合金化學(xué)分析方法半二甲酚橙光度法測(cè)定鉍量

GB/T223.50鋼鐵及合金化學(xué)分析方法苯基熒光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度

法測(cè)定錫量

GB/T223.53鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測(cè)定銅量

GB/T223.54鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測(cè)定鎳量

GB/T223.58鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測(cè)定錳量

GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法

GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量

GB/T223.61鋼鐵及合金化學(xué)分析方法磷鉬酸銨容量法測(cè)定磷量

GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量

GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測(cè)定錳量

GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法

GB/T223.67鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定次甲基藍(lán)分光光度法

GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量

GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法

GB/T223.71鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后重量法測(cè)定碳含量

GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定重量法

GB/T223.76鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測(cè)定釩量

GB/T223.82鋼鐵氫含量的測(cè)定惰氣脈沖熔融熱導(dǎo)法

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GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法

GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法

GB/T224鋼的脫碳層深度測(cè)定法

GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法

GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法

GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法

GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法

GB/T908－2019鍛制鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T1299－2014合金工具鋼

GB/T3808擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)

GB/T6402－2008鋼鍛件超聲檢測(cè)方法

GB/T6394金屬平均晶粒度的測(cè)定法

GB/T10561－2005鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法

GB/T11261鋼鐵氧含量的測(cè)定脈沖加熱惰氣熔融—紅外線吸收法

GB/T13298金屬顯微組織檢驗(yàn)法

GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求

GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）

GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）

NADCA#207－90圧力鋳造模具用高級(jí)H13鋼的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

NADCA#207－2016高品質(zhì)壓鑄模具鋼及壓鑄模熱處理驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（SpecialQualityDieSteel

&HeatTreatmentAcceptanceCriteriaforDieCastingDies）

3分類

鋼按使用加工方法分類

a）壓力加工用鋼UP

1）熱壓力加工UHP

2）冷壓力加工UCP

b）切削加工用鋼UC

鋼材的使用加工方法應(yīng)在合同中注明。

4訂貨內(nèi)容

按本文件訂購(gòu)的鋼材的合同或訂單應(yīng)包括但不限于下列內(nèi)容：

a）文件編號(hào)；

b）產(chǎn)品名稱；

c）牌號(hào)；

d）冶煉方法；

e）交貨狀態(tài)；

f）尺寸及允許偏差組別；

g）使用加工方法；

h）其它特殊要求。

5尺寸、外形及允許偏差

5.1鋼棒的尺寸、外形及允許偏差

5.1.1鍛制圓鋼和方鋼

5.1.1.1公稱直徑或邊長(zhǎng)80mm～800mm的圓鋼和方鋼的尺寸允許偏差按表1的規(guī)定。尺寸允

許偏差組別應(yīng)在相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同中注明。

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表1單位：mm

公稱直徑或邊長(zhǎng)尺寸允許偏差

+3.0

80～160

0

+6.0

＞160～240

0

+9.0

＞240～350

0

+11.0

＞350～500

0

+13.0

＞500～650

0

+15.0

＞650～800

0

5.1.1.2圓鋼和方鋼的交貨長(zhǎng)度應(yīng)不小于2000mm，對(duì)于需要短尺交貨的鋼材，供需雙方協(xié)商

確定。定尺或倍尺交貨時(shí)，長(zhǎng)度應(yīng)在合同中注明，長(zhǎng)度允許偏差為50mm。

0

5.1.1.3圓鋼的彎曲度應(yīng)每米不大于5.0mm，總彎曲度應(yīng)不大于總長(zhǎng)度的0.5%，圓鋼的不圓

度應(yīng)不大于公稱直徑公差的0.7倍。

5.1.1.4方鋼的彎曲度應(yīng)每米不大于5.0mm，總彎曲度應(yīng)不大于總長(zhǎng)度的0.5%，方鋼在同一

截面的對(duì)角線長(zhǎng)度之差應(yīng)不大于公稱邊長(zhǎng)公差的0.7倍；邊長(zhǎng)不大于300mm的方鋼，棱角處圓

角半徑R應(yīng)不大于5.0mm，邊長(zhǎng)大于300mm的方鋼，棱角處圓角半徑R應(yīng)不大于10.0mm，但

其相對(duì)圓角之間的距離（對(duì)角線）應(yīng)不小于公稱邊長(zhǎng)的1.3倍；方鋼不允許有顯著的扭轉(zhuǎn)。

5.1.1.5圓鋼和方鋼的兩端應(yīng)鋸切平直。

5.1.2鍛制扁鋼

5.1.2.1鍛制扁鋼的尺寸及其允許偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。需方如有要求應(yīng)在合同中注明。

表2單位：mm

公稱厚度厚度允許偏差公稱寬度寬度允許偏差

+3.0+10.0

80～100＞300～450

00

+5.0+12.0

＞100～200＞450～600

00

+7.0+14.0

＞200～350＞600～800

00

+9.0+16.0

＞350～500＞800～1000

00

+11.0+18.0

＞500～650＞1000～1200

00

+13.0+20.0

＞650～800＞1200～1400

00

。1?厚≤6?公稱尺寸范圍為80～800（厚度）×300～1400（寬度），寬

5.1.2.2扁鋼的交貨長(zhǎng)度應(yīng)不小于2000mm，對(duì)于需要短尺交貨的鋼材，供需雙方協(xié)商確定。

定尺或倍尺交貨時(shí)，長(zhǎng)度應(yīng)在合同中注明，長(zhǎng)度允許偏差為50mm。

0

5.1.2.3扁鋼的平面彎曲度應(yīng)每米不大于5.0mm，總平面彎曲度應(yīng)不大于總長(zhǎng)度的0.5%，扁

鋼的側(cè)面彎曲度（鐮刀彎）應(yīng)每米不大于5.0mm，總側(cè)面彎曲度（鐮刀彎）應(yīng)不大于總長(zhǎng)度的

0.5%。

5.1.2.4公稱厚度或?qū)挾炔淮笥?00mm的扁鋼，棱角處圓角半徑R應(yīng)不大于5.0mm，公稱厚

度或?qū)挾却笥?00mm的扁鋼，棱角處圓角半徑R應(yīng)不大于10.0mm，但扁鋼在同一截面上兩對(duì)

角線長(zhǎng)度差應(yīng)不大于其公稱寬度公差，扁鋼不允許有顯著的扭轉(zhuǎn)。

5.1.2.5扁鋼的兩端應(yīng)鋸切平直。

5.2機(jī)加工交貨的鋼材尺寸、外形及允許偏差

5.2.1機(jī)加工鋼材的尺寸允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。需方如要求其他尺寸允許偏差應(yīng)在合同

中注明。

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表3單位：mm

公稱尺寸（直徑、邊長(zhǎng)或?qū)挾?、厚度）允許偏差

+2.0

80～400

0

+3.0

＞400～800

0

+5.0

＞800

0

5.2.2機(jī)加工鋼材的彎曲度應(yīng)每米不大于2.5mm；方鋼和扁鋼的圓角半徑R應(yīng)不大于2.0mm，

其它要求按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

5.2.3對(duì)于供需雙方約定的粗加工（銑光、磨光）交貨的鋼材，其允許偏差可不執(zhí)行表3規(guī)定，

雙方合同中約定公差范圍。

5.3重量

鋼材一般按實(shí)際重量交貨。

6技術(shù)要求

6.1牌號(hào)及化學(xué)成分

6.1.1鋼材的牌號(hào)及化學(xué)成分（成品分析）應(yīng)符合表4的規(guī)定。

6.1.2鋼中殘余元素含量應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表4

團(tuán)標(biāo)牌化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）

對(duì)應(yīng)牌號(hào)/%

號(hào)CSiMnCrMoV

PH13H13/1.23440.37～0.410.80～1.100.20～0.505.00～5.301.40～1.700.80～1.10

PH11H11/1.23430.37～0.410.80～1.100.30～0.605.00～5.301.30～1.600.30～0.60

PH11MH110.36～0.400.10～0.400.30～0.604.90～5.201.60～1.900.30～0.60

Modified

PH671.23670.35～0.390.10～0.400.20～0.504.70～5.002.90～3.200.40～0.70

PH67M1.23670.36～0.400.10～0.400.20～0.504.80～5.102.30～2.600.40～0.70

Modified

表5

殘余元素PSNiCuAlTiHT.ON

含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%，不大于0.0100.0020.200.150.0250.0060.000150.00150.009

6.1.3經(jīng)供需雙方協(xié)商，可對(duì)五害元素Pb、As、Sn、Sb、Bi等進(jìn)行檢測(cè)，具體要求合同注明。

6.2冶煉方法

鋼材應(yīng)采用電弧爐+真空脫氣+電渣重熔（ESR）或保護(hù)氣氛電渣重熔（PESR）或真空自耗重

熔（VAR）冶煉，具體冶煉方法應(yīng)滿足鋼材質(zhì)量等級(jí)及相關(guān)性能。

6.3交貨狀態(tài)

鋼材以球化退火態(tài)交貨，表面狀態(tài)可黑皮、剝皮或機(jī)加工交貨，交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。

6.4交貨硬度

6.4.1交貨狀態(tài)鋼材的硬度值≤200HBW。

6.4.2經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，交貨狀態(tài)鋼材的硬度值可另行規(guī)定。

6.5低倍組織

6.5.1鋼材的橫截面酸浸低倍試片上不允許有目視可見的縮孔、氣泡、裂紋、夾雜、翻皮及白

點(diǎn)。對(duì)切削加工用的鋼棒允許有深度不大于公稱尺寸公差之半的皮下夾雜等缺陷。

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6.5.2鋼材的低倍組織按GB/T226規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼材中心疏松及錠型偏析分別按GB/T

34565.1-2017附錄A中第三級(jí)別圖評(píng)定，并應(yīng)符合表7中規(guī)定。

表7

中心疏松錠型偏析

鋼材直徑或邊長(zhǎng)、扁鋼厚度/mm

級(jí)，不大于

≤2002.02.0

＞200～6002.52.5

＞6003.03.0

6.6非金屬夾雜物

6.6.1取樣位置

在相當(dāng)于鋼錠頭部的鋼材端面中心取樣。鋼材橫截面為矩形或正方形時(shí)，試樣沿短邊從截

面中心部位切取，見圖1；鋼材橫截面為圓形時(shí)，試樣沿橫向從截面的中心部位切取，見圖2。

試樣檢測(cè)（觀察）面尺寸為10mm×20mm，且與圓鋼軸向或扁（方）鋼長(zhǎng)度方向平行。

圖1圖2

6.6.2鋼材應(yīng)按GB/T10561－2005的A法對(duì)非金屬夾雜物進(jìn)行檢驗(yàn)和評(píng)級(jí)，其結(jié)果應(yīng)符合表8

的規(guī)定。

表8

細(xì)系粗系

非金屬夾雜物類別

級(jí)，不大于

A0.50.5

B1.01.0

C0.50.5

D1.01.0

需方要求可檢驗(yàn)DS類非金屬夾雜物，合格級(jí)別由供需雙方協(xié)商確定。

6.7顯微組織

6.7.1液析碳化物

6.7.1.1取樣方法與非金屬夾雜物相同（見第5.6.1節(jié)）。

6.7.1.2液析碳化物均以金相比較法評(píng)定，推薦使用淬火態(tài)試樣進(jìn)行檢測(cè)。鋼材應(yīng)按GB/T13298

的規(guī)定經(jīng)磨拋后采用5%硝酸酒精溶液腐蝕，整個(gè)觀察面不應(yīng)存在大于5μm的液析碳化物。

6.7.1.3當(dāng)有爭(zhēng)議時(shí)，可測(cè)定最大碳化物尺寸。測(cè)量最大碳化物尺寸時(shí)，可按下式計(jì)算：

ab

碳化物尺寸（μm）=

2

式中：a—任意方向碳化物最大長(zhǎng)度（長(zhǎng)軸尺寸），單位為微米（μm）；

b—垂直于a方向的碳化物最大長(zhǎng)度（短軸尺寸），單位為微米（μm）。

6.7.2帶狀偏析

6.7.2.1取樣方法與非金屬夾雜物相同（見第5.6.1節(jié)）。

6.7.2.2鋼材應(yīng)按GB/T13298的規(guī)定經(jīng)磨拋后采用5%硝酸酒精溶液腐蝕，在50倍下檢驗(yàn)帶狀

組織，按NADCA#207—2016附錄NADCA#229—2016中50倍帶狀組織圖評(píng)定，并應(yīng)達(dá)到其合

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格級(jí)別規(guī)定。

6.7.3退火顯微組織

6.7.3.1取樣方法與非金屬夾雜物相同（見第5.6.1節(jié)）。

6.7.3.2鋼材應(yīng)按GB/T13298的規(guī)定經(jīng)磨拋后采用5%硝酸酒精溶液腐蝕，在500倍下檢驗(yàn)退

火顯微組織，按NADCA#207—2016附錄NADCA#229—2016中500倍球化組織圖評(píng)定，合格級(jí)

別為AS1—AS5。

6.8晶粒度

6.8.1取樣方法與非金屬夾雜物相同（見第5.6.1節(jié)）。

6.8.2鋼材應(yīng)檢驗(yàn)晶粒度，按GB/T6394的規(guī)定采用比較法檢測(cè)，其合格級(jí)別應(yīng)不小于7級(jí)。

6.8.3試樣在保護(hù)性介質(zhì)中（若采用非保護(hù)性介質(zhì)，試樣應(yīng)適當(dāng)留有加工余量）經(jīng)奧氏體化溫

度保溫30min，直接空冷或者分級(jí)淬火至730℃±10℃，保溫30min，然后空冷至室溫。

6.9橫向沖擊

6.9.1鋼材公稱尺寸（直徑、邊長(zhǎng)、厚度）不小于65mm的鋼材應(yīng)檢驗(yàn)橫向沖擊性能，采用10

mm×10mm的夏氏V型缺口試樣。鋼材橫截面為矩形或正方形時(shí)，試樣沿短邊從截面中心部位

切取，見圖3；鋼材橫截面為圓形時(shí)，試樣沿橫向從截面的中心部位切取，見圖4。缺口底線方

向與圓鋼軸向或扁（方）鋼長(zhǎng)度方向平行。熱處理后試樣的最終尺寸及其加工要求見圖5，試樣

尺寸允許偏差按表9規(guī)定執(zhí)行。

圖3圖4

圖5

表9

名稱允許偏差名稱允許偏差

缺口線與兩側(cè)邊角度90°±2°缺口角度±1°

相鄰兩邊角度90°±10′缺口半徑±0.025mm

橫截面尺寸±0.1mm缺口深度±0.025mm

試樣長(zhǎng)度（L）±1mm缺口所在面及相對(duì)面的粗糙度≤1.6μm

缺口位置（L/2）±1mm缺口所在面相鄰兩面的粗糙度≤3.2μm

注：夏氏V型缺口沖擊試樣必須當(dāng)熱處理和機(jī)加工均完成后，才可以加工V型缺口。缺口最好采用磨光方法

加工而成，不允許電火花（EDM）加工方法加工。

6.9.2如果不具備夏氏V型缺口試樣高精度加工條件，可采用7mm×10mm的無缺口試樣，鋼

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材橫截面為矩形或正方形時(shí)，試樣沿短邊從截面中心部位切取，見圖6；鋼材橫截面為圓形時(shí)，

試樣沿橫向從截面中心部位切取，見圖7。熱處理后試樣的最終尺寸及其加工要求見圖8。

6.9.3試樣在保護(hù)性介質(zhì)中（若采用非保護(hù)性介質(zhì)，試樣應(yīng)多留一些加工余量）經(jīng)奧氏體化溫

度保溫30min，油淬（油溫最高不得超過50℃），經(jīng)不低于590℃回火至少2次，每次2h，出

爐后空冷至室溫，確保硬度為44—46HRC。

6.9.4室溫條件下，在滿足GB/T3808校準(zhǔn)要求的試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，對(duì)于夏比V型缺口

試樣，擺錘應(yīng)撞擊缺口所在面的相對(duì)面的中心位置；對(duì)于無缺口試樣，擺錘應(yīng)撞擊10mm×55mm

面的中心位置。

6.9.5每組需測(cè)5根沖擊試樣，沖擊測(cè)試結(jié)果四舍五入到小數(shù)點(diǎn)后一位，然后進(jìn)行記錄。數(shù)據(jù)

處理時(shí)去掉1個(gè)最大值和1個(gè)最小值，剩余3個(gè)沖擊數(shù)據(jù)取平均值。為了滿足本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，出具

報(bào)告時(shí)，要么呈現(xiàn)5個(gè)沖擊數(shù)據(jù)，要么呈現(xiàn)平均值和5個(gè)沖擊數(shù)據(jù)中的最小值。沖擊吸收能量指

標(biāo)應(yīng)符合表9規(guī)定。

圖6圖7

圖8

表10

夏氏V型缺口沖擊吸收

奧氏體無缺口沖擊吸收能量

能量

團(tuán)標(biāo)牌號(hào)對(duì)應(yīng)牌號(hào)組別化溫度

J，不小于

/℃

平均值單個(gè)最小值平均值單個(gè)最小值

H13/1.2344Premium（優(yōu)質(zhì)）103013.610.8260220

PH13

H11/1.2343Super（高級(jí)）103016.013.6300260

PH11H11Modified—100019.016.0330300

PH11M1.2367—101019.016.0330300

PH671.2367Modified—103013.610.8260220

Premium（優(yōu)質(zhì)）101019.016.0330300

PH67MH13/1.2344

Super（高級(jí)）101023.020.0380350

6.10脫碳層

6.10.1鋼材的直徑或邊長(zhǎng)不大于200mm時(shí)，鋼材的一邊總脫碳層（鐵素體+過渡層）的深度應(yīng)

不大于0.25mm+1%D（D為鋼材截面公稱尺寸，直徑或邊長(zhǎng)）。

T/CISAXXX.1—20XX

6.10.2鋼材的直徑或邊長(zhǎng)大于200mm時(shí)，供需雙方協(xié)商確定。

6.10.3機(jī)加工鋼材表面不允許有脫碳層。

6.11超聲波探傷

6.11.1鋼材應(yīng)按GB/T6402進(jìn)行超聲波探傷，其內(nèi)部不存在白點(diǎn)、夾渣、分層、內(nèi)裂、縮孔等

冶金缺陷。

6.11.2超聲波探傷的合格級(jí)別應(yīng)符合表11的規(guī)定。

表11

鋼材直徑、邊長(zhǎng)或厚度/mm合格級(jí)別

≤500≤?2

＞500≤?3

6.12表面質(zhì)量

6.12.1壓力加工用鋼材的表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊及夾渣，如有上述缺陷必須清除。清

除深度應(yīng)符合表12的規(guī)定，清除寬度不小于清除深度的5倍，同一截面達(dá)到最大清除深度不得

多于一處，允許有從實(shí)際尺寸算起不超過公稱尺寸公差之半的個(gè)別細(xì)小劃痕、壓痕、麻點(diǎn)及深度

不超過0.20mm的小裂紋存在。

表12

鋼材直徑、邊長(zhǎng)或厚度/mm允許清除深度

≤80鋼材公稱尺寸公差之半

＞80～250鋼材公稱尺寸公差

＞250～500鋼材公稱尺寸的4%

＞500鋼材公稱尺寸的5%

6.12.2供切削加工用鋼材，表面允許有從鋼材公稱尺寸算起不超過表12規(guī)定的局部缺陷，但

缺陷清除后的尺寸不小于鋼材的名義尺寸。

6.12.3機(jī)加工交貨的鋼材表面應(yīng)潔凈、光滑，不應(yīng)有裂紋、折疊、結(jié)疤和氧化鐵皮，若有上述

缺陷存在，允許局部修磨，但最大修磨處應(yīng)保證不小于鋼材的名義尺寸。

6.12.4根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可對(duì)表面質(zhì)量另行規(guī)定，但應(yīng)在合同中注明。

6.13特殊要求

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢驗(yàn)：

a)特殊化學(xué)成分

b)特殊硬度值

c)特殊尺寸及其允許偏差

d)淬透性

e)其他要求

7試驗(yàn)方法

鋼材的檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表13的規(guī)定。

表13

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目