（建筑工程安全）甘悅大

道高邊坡開挖及防護施工

安全專項方案（成品稿）

2020年4月

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施工組織設(shè)計（或方案）審批表

渝市政3

工程（或單位工程）名稱甘悅大道渝北段工程

施工組織設(shè)計（或方案）名稱高邊坡開挖機防護施工安全專項方案

施工組織設(shè)計（或方案）主要內(nèi)容：

1.編寫說明：方案編寫參照的設(shè)計及規(guī)范文件；方案設(shè)計的原則。

2.工程概況：設(shè)計概況及水文、地質(zhì)概況。

3.施工安排及準(zhǔn)備：投入足夠數(shù)量的先進大型機械設(shè)備、材料、人員，以滿足工程施工需要。

4.施工進度安排，計劃工期2個月。

5.施工方法及保證措施：選用合理的施工方法，保證工程質(zhì)量、安全及進度等各方面要求；

6.應(yīng)急預(yù)案：識別現(xiàn)場危險源，制定防范措施、救援及處理措施；

（詳細(xì)請見附錄）

附：施工組織設(shè)計（或施工方案）說明圖表1份58頁/份。

施工單位（公章）

技術(shù)負(fù)責(zé)人：

項目經(jīng)理：

年月日

監(jiān)理單位審批意見：

監(jiān)理單位（公章）

總監(jiān)理工程師：

年月日

建設(shè)單位審批意見：

建設(shè)單位（公章）

項目負(fù)責(zé)人：

年月日

甘悅大道渝北段工程

高邊坡開挖及防護施工

安全專項方案

編制：

審核：

審批：

攀枝花公路橋梁工程有限公司

甘悅大道渝北段工程項目經(jīng)理部

二。一七年三月

目錄

第一章編制說明1

1.1編制依據(jù)1

1.2編制原則1

1.3適用范圍1

第二章工程概況1

2.1設(shè)計概況1

2.2設(shè)計圖紙2

2.3工程地質(zhì)和水文地質(zhì)概況2

2.3.1地形地貌2

2.3.2工程地質(zhì)2

2.3.3水文地質(zhì)3

第三章施工安排3

3.1施工部位及工期要求3

3.2勞動組織及分工3

3.2.1施工組織管理機構(gòu)3

3.2.2項目經(jīng)理部主要成員的職責(zé)3

3.2.3工人數(shù)量及分工4

第四章施工準(zhǔn)備5

4.1技術(shù)準(zhǔn)備5

4.2現(xiàn)場準(zhǔn)備5

4.3機具準(zhǔn)備5

4.4材料準(zhǔn)備6

第五章主要施工方法6

5.1整體施工方法流程6

5.2邊仰坡開挖7

5.3臨時仰坡開挖8

5.4砂漿錨桿、小導(dǎo)管錨桿施工9

5.5噴射混凝土施工12

5.6截水溝15

5.7排水溝施工15

5.8花格植草護坡16

第六章質(zhì)量管理措施17

6.1質(zhì)量保證體系17

6.1.1質(zhì)量管理組織機構(gòu)及部門職責(zé)17

6.1.2質(zhì)量管理制度18

6.1.3質(zhì)量保證體系運營機制22

6.2質(zhì)量保證措施22

6.2.1原材料質(zhì)量控制措施22

6.2.2開挖及邊仰坡防護質(zhì)量保證措施23

6.2.3質(zhì)量檢驗與驗收24

6.2.3.1開挖25

6.23.2截（排）水溝25

6.23.3錨桿26

6.2.3.5邊坡噴護28

623.6砌塊格構(gòu)護坡29

6.23.7鋼筋網(wǎng)31

第七章安全文明保證體系及措施31

7.1安全生產(chǎn)目標(biāo)及保證體系31

7.2建立安全保證組織機構(gòu)32

7.3安全防范措施34

7.3.1施工用電安全措施34

7.3.2施工機械的安全控制措施35

7.3.3高邊坡開挖安全文明保證措施35

734腳手架搭、拆施工安全措施36

7.3.5高邊坡支護作業(yè)施工安全措施37

第八章環(huán)境保護施工措施37

8.1環(huán)保及文明施工目標(biāo)37

8.2環(huán)保及文明施工管理體系37

8.3文明施工的具體措施38

8.3.1文明施工管理措施38

8.3.2文明施工具體措施及要求39

8.3.3現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定39

8.4環(huán)境保護具體措施40

8.4.1施工噪聲控制措施40

8.4.2城市生態(tài)保護40

8.4.3施工水污染控制40

844粉塵污染控制措施40

845固體廢棄物41

8.4.6施工振動控制41

8.4.7周邊環(huán)境維護、協(xié)調(diào)措施41

8.4.8施工現(xiàn)場綜合環(huán)境治理42

第九章監(jiān)控量測43

9.1監(jiān)測目的43

9.2監(jiān)測工作內(nèi)容43

9.3監(jiān)控量測方法43

9.4監(jiān)測頻率46

9.5量測數(shù)據(jù)的分析和整理46

9.6預(yù)警管理標(biāo)準(zhǔn)47

第十章應(yīng)急預(yù)案47

10.1應(yīng)急原則和處理辦法47

10.1.1應(yīng)急原則47

10.1.2應(yīng)急處理方式47

10.2應(yīng)急救援組織機構(gòu)及人員設(shè)置47

10.2.1應(yīng)急救援機構(gòu)48

1022應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)48

10.2.3應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組部門設(shè)置及職責(zé)49

10.2.5應(yīng)急聯(lián)絡(luò)電話50

10.3應(yīng)急響應(yīng)流程及工作程序50

10.3.1應(yīng)急響應(yīng)流程50

10.3.2應(yīng)急情況快速反應(yīng)的工作程序51

10.4事故處理培訓(xùn)和演練51

10.4.1事故處理培訓(xùn)、演練目的52

10.4.2事故處理培訓(xùn)52

10.4.3事故處理演練52

10.5現(xiàn)場環(huán)境安全危險源分析和預(yù)防措施措施52

10.5.1現(xiàn)場環(huán)境安全危險源分析52

10.5.2針對環(huán)境安全危險因素的預(yù)控措施53

10.5.3現(xiàn)場應(yīng)急救援措施54

10.6主要應(yīng)急設(shè)備和物資56

10.6.1應(yīng)急救援設(shè)備、物資配置原則57

10.6.2主要應(yīng)急設(shè)備和物資57

10.7應(yīng)急預(yù)案實施終止后的恢復(fù)工作57

第一章編制說明

1.1編制依據(jù)

⑴、《實施性施工組織設(shè)計》

⑵、《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF60—2009)、《公路工程質(zhì)量檢驗

評定標(biāo)準(zhǔn)》(JTCF80/1-2004)、《巖土錨桿(索)技術(shù)規(guī)程》(CECS22:2005)、

《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》(GB50086-2015)、重慶市《市政邊坡及擋

護結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(DBJ50-126-2011)、《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)

范》(GB50330-2013)等國家的相關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)現(xiàn)行的國家和行業(yè)技

術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。

⑶、《重慶甘悅大道渝北段施工圖設(shè)計文件》

(4)、本項目的機械配備、施工能力、技術(shù)力量和經(jīng)濟實力以及在類似工程中

的施工經(jīng)驗。

1.2編制原則

(1)確保技術(shù)方案針對性強、操作性強，施工方案經(jīng)濟、合理。堅持技術(shù)

先進性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟適用性與實事求是相結(jié)合。根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、

周邊環(huán)境及工期要求等條件選擇最具實用性的施工工藝參數(shù)和機具設(shè)備。

(2)技術(shù)可靠性原則

根據(jù)本標(biāo)段工程特點，依據(jù)重慶市及其周邊地區(qū)類似工程施工經(jīng)驗，選擇可

靠性高、可操作性強的施工技術(shù)方案進行施工。

(3)經(jīng)濟合理性原則

針對工程的實際情況，本著可靠、經(jīng)濟、合理的原則比選施工方案，施工過

程實施動態(tài)管理，從而使旋噴樁加固施工達到既經(jīng)濟又優(yōu)質(zhì)的目的。

(4)環(huán)保原則

施工前充分調(diào)查了解工程周邊環(huán)境情況，緊密結(jié)合環(huán)境保護進行施工。施工

中認(rèn)真作好文明施工，減少空氣、噪音污染，保證施工場地整齊有序。

1.3適用范圍

適用于重慶甘悅大道渝北段工程邊仰坡開挖及防護施工。

第二章工程概況

2.1設(shè)計概況

1、道路和隧道進洞口段左、右側(cè)為高填方區(qū)采用放坡開挖，坡率1：2.5,

邊坡每8米高設(shè)為一級，每一級臺階寬度2m,坡體采用噴錨支護體系，坡面采

用cpl0@200x200mm鋼筋網(wǎng)并噴射C30佐15cm,錨桿采用注漿小導(dǎo)管(p

42@2mx2m，單根長度15m。坡面采用花格護坡進行美化，要求土層邊坡支護

按逆作法施工。

隧道進口仰坡采用上2坡率放坡，支護方式同進口段左、右側(cè)邊坡支護型式。

坡腳起點高程H=375,第一臺階高程為H=386,第二臺階高程為H=394,

第三臺階高程為規(guī)劃道路設(shè)計地面線高程。進洞口兩側(cè)坡腳位置為進洞口襯砌外

5米；隧道進口仰坡坡腳起點里程為隧道起點ZK0+U2.00;

2、隧道進洞口暗作段臨時仰坡左、右側(cè)采用放坡開挖，坡率1：0.25,,坡

體采用噴錨支護體系,坡面采用（pl0@200x200mm鋼筋網(wǎng)并噴射C30佐

15cm,錨桿采用22砂漿錨桿@1.5mxl.5m,單根長度6m。

隧道進口暗作段臨時仰坡采用1:0」坡率放坡，支護方式同左、右側(cè)邊坡支

護型式。

暗作段臨時仰坡坡腳起點高程H=375,坡頂高程為H=387O進洞口兩側(cè)坡

腳位置為進洞口管棚導(dǎo)墻基礎(chǔ)外0.5米；隧道進口臨時仰坡坡腳起點里程為隧道

暗作段起點ZK0+136.00;

3、小導(dǎo)管施工時沿水平向下15。插角打入圍巖,再灌注M30號水泥漿。鋼

管就位后，用2MPa的壓力注漿，水泥漿水灰比為0.5:1,將鋼管內(nèi)、外灌滿，使鋼

管與巖（土）體結(jié)合。

4、砂漿錨桿施工時沿水平向下15。插角打入圍巖。

4、泄水孔布置間距間距2000x2000,泄水管材質(zhì)為直徑100的pvc管，

每段40cm。

2.2設(shè)計圖紙

序號施工方法圖名內(nèi)容備注

進口段地質(zhì)、水文情況；8.4洞口與明洞工程；10、隧道進出口支擋及邊

1S-說明-01~20隧道施工圖設(shè)計說明

坡

2S-08隧道進洞口平面圖邊仰坡平面圖

5S-16隧道進洞口暗作段平面圖隧道進洞口暗作段平面圖

隧道左線進洞口暗作段支護縱剖面圖邊仰坡縱剖面圖（開挖范圍、邊坡加固方法）

6進口段邊仰S-17

7坡施工S-18隧道右線進洞口暗作段支護縱剖面圖邊仰坡縱剖面圖（開挖范圍、邊坡加固方法）

8S-19隧道進洞口暗作段支護橫剖面圖進洞口暗作段支護橫剖面

9S-11隧道進洞口立剖面圖進洞口立剖面圖

10S-131隧道進洞口段施工順序圖隧道進洞口段施工順序

11S-117方格植草護坡大樣圖方格植草護坡大樣圖

說明：涉及圖紙不限上述范圍

2.3工程地質(zhì)和水文地質(zhì)概況

2.3.1地形地貌

該段場地為地產(chǎn)集團堆棄填土的施工區(qū)，主要為堆棄臨近工地的建筑棄土，

形成由素填土組成的土質(zhì)邊坡。坡頂高程約403m,坡底高程約344m，相對高

差59m,地形坡角約45。?？辈炱陂g該施工區(qū)仍在堆棄填土,根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查,坡

體及坡頂均未發(fā)現(xiàn)開裂等變形破壞跡象，現(xiàn)狀基本穩(wěn)定。

2.3.2工程地質(zhì)

該施工區(qū)地層主要為第四系全新統(tǒng)填土層（Q4m。：

素填土：雜色，由粘性土以及砂、泥巖碎塊石等組成，局部含少量混凝土塊、

磚塊等建筑垃圾。粗顆粒粒徑一般20~300mm,最大可達800mm，含量25~

50%結(jié)構(gòu)松散~稍密狀。主要分布于中線里程K0~K0+440段填土厚度1.22~

67.92m,多為近年拋填,坡頂較厚,坡底較薄,底部最大拋填年限超過10年。

2.3.3水文地質(zhì)

根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料，第四系松散層含孔隙水主要分布于第四系松散層中，該

類型地下水水量大小受地貌和覆蓋層范圍、厚度、透水性制約，受季節(jié)、氣候影

響大。

第三章施工安排

3.1施工部位及工期要求

根據(jù)總體的計劃工期及控制節(jié)點工期要求，充分考慮自然條件、進場時間等

因素，對本隧道洞口開挖及邊仰坡防護工程做以下施工進度計劃安排，具體施工進

度計劃安排見圖3.1-1。

圖3.1-1隧道進口開挖及邊仰坡防護施工橫道圖

2017年

工作內(nèi)容開始時間完成時間

3月4月5月

施工準(zhǔn)備2017年3月20日2017年4月20日

截水溝2017年4月25日2017年4月30日—

邊仰坡開挖2017年4月30日2017年5月20日

邊仰坡防護2017年4月30日2017年5月20日

施工工期計劃以現(xiàn)場開工時間為準(zhǔn)，相應(yīng)工作時間順延。

3.2勞動組織及分工

3.2.1施工組織管理機構(gòu)

詳見圖3.2-1組織管理機構(gòu)圖。

3.2.2項目經(jīng)理部主要成員的職責(zé)

1、項目經(jīng)理，主管本工程全面工作，要對工程進度、工程質(zhì)量、施工安全

和文明施工。

2、項目執(zhí)行經(jīng)理，常駐現(xiàn)場，作為項目經(jīng)理的代表全面主管工作。

3、生產(chǎn)副經(jīng)理，協(xié)作項目經(jīng)理抓好施工管理工作。

4、項目總工，主管工程技術(shù)。

5、項目施工員，做好現(xiàn)場施工準(zhǔn)備、施工安排工作。

6、項目質(zhì)檢員，分管質(zhì)檢工作。

7、項目安全員，分管安全工作。

圖3.2-1組織管理機構(gòu)圖

8、項目材料員，分管材料采購，進出場材料驗收。

9、項目試驗員，分管材料、試塊制作及送檢工作。

10、項目技術(shù)員，分管工程技術(shù)工作。

11、項目測量員，做好現(xiàn)場測量放線工作。

12、項目預(yù)算員，分管預(yù)算計價等工作。

13、項目經(jīng)理部下設(shè)專業(yè)施工隊，形成滿足工程進度與質(zhì)量要求的作業(yè)層。

14、主要專業(yè)施工隊分為：

(1)施工隊：負(fù)責(zé)邊仰坡開挖、防護施工；

(2)測量隊：負(fù)責(zé)邊仰坡開挖及防護測量和復(fù)查；

各作業(yè)班組由各專業(yè)施工隊統(tǒng)一指揮，由項目經(jīng)理部直接管理。

3.2.3工人數(shù)量及分工

圖3.2-1邊仰坡開挖及防護勞動力配置表

人數(shù)

序號班組任務(wù)范圍

（人）

1開挖班6截水溝及洞口開挖

2模板班6截水溝模板、骨架護坡模板

3錨桿、鋼筋網(wǎng)班10加工、安裝錨桿及鋼筋連接筋

4混凝土及砌筑班16澆注護坡混凝土及花格砌筑

5噴射混凝土班8噴射混凝土防護

裝載機、空壓機、挖掘機、后勤車輛、攪拌機等運行管

6機械隊18

理

7勤雜機動班5零雜事務(wù)、文明工地環(huán)境衛(wèi)生、協(xié)調(diào)其他班組施工

8合計69

第四章施工準(zhǔn)備

4.1技術(shù)準(zhǔn)備

L施工前應(yīng)組織有關(guān)人員熟悉工程圖紙和工程地質(zhì)資料，參加設(shè)計交底。

了解施工現(xiàn)場情況以及對周圍道路等情況進行調(diào)查，掌握第一手資料。

2、邊坡開挖的施工組織設(shè)計或施工方案應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式，實際挖深、

地質(zhì)條件、施工方法、周圍環(huán)境保護要求、工期、氣候和地面荷載等有關(guān)資

料編制，內(nèi)容應(yīng)包括挖土工藝、環(huán)境保護措施、監(jiān)測、風(fēng)險防范等方案，施

工方案必須具有針對性和可行性。

3、監(jiān)測方案應(yīng)包括監(jiān)測目的、檢測項目、監(jiān)測方法與精度要求、測點布

置、監(jiān)測儀器、報警指標(biāo)、觀測頻率、觀測資料分析及監(jiān)測結(jié)果反饋制度等。

4、施工單位安全技術(shù)部門及總工必須對施工方案進行會審，并對組織設(shè)

計給予明確批復(fù)意見。

5、針對安全技術(shù)部門及總工提出的問題應(yīng)進行方案優(yōu)化，確定最終高邊

坡土方開挖施工方案。施工方案不得隨意變更，任何變更應(yīng)辦妥相關(guān)的變更

和審批手續(xù)。

6、施工方案確定后應(yīng)分階段逐級進行分部、分項施工安全技術(shù)交底，要

求交底要貫徹到每個工人，做到操作步驟明確，質(zhì)量目標(biāo)鮮明，獎懲制度完

善。交底要有簽字記錄。。

7、組織操作人員熟悉圖紙，了解工程特點和工藝要求，進行崗前培訓(xùn)。

4.2現(xiàn)場準(zhǔn)備

L開挖前應(yīng)按施工平面布置圖的要求做好施工區(qū)域的供水、供電、排水

系統(tǒng)、施工道路、挖土臨時坡道、施工設(shè)施、材料堆場及生活設(shè)施等的布置

安排。

2、開挖前應(yīng)復(fù)核測量基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)點，基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)在不受高邊

坡開挖影響區(qū)域內(nèi)，并應(yīng)注意在施工過程中的保護工作。

3、開挖前應(yīng)對高邊坡周邊情況先進行調(diào)查。

4、制定監(jiān)測、保護措施，做好監(jiān)測控制點，并記錄下原始數(shù)據(jù)備案。

5、根據(jù)工程所處環(huán)境特點、土質(zhì)情況、應(yīng)合理選擇挖土機械及運輸數(shù)量,

合理配備挖土機械。

6、開挖前應(yīng)對高邊坡開挖條件進行檢查，看是否滿足設(shè)計及規(guī)范的要求

4.3機具準(zhǔn)備

圖4.3-1工程主要機械配置表

序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注

1挖掘機P3203

2裝載機ZLC5002

3裝載機XG951C1

4運輸車18m34

5空壓機20m32

6混凝土運輸車8m33

7發(fā)電機250KV1

8風(fēng)鎬GIO4

9濕噴機PZ-52

10高壓注漿機YCW502

12焊機BXi-3153

13風(fēng)動鑿巖機YT-284

14鋼筋截斷機GQ40D2

15鋼筋調(diào)直機GT6-122

16電子計量硅伴和站HZS601

17砂漿攪拌機JS-2501

機械設(shè)備的保養(yǎng)維護

①制訂詳細(xì)的機械設(shè)備操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。

②定人、定崗配齊足夠的專業(yè)技術(shù)人員對機械設(shè)備進行保養(yǎng)維護。

③制訂詳細(xì)的機械設(shè)備配件需求計劃表，并根據(jù)計劃表配齊所需配件。

④加強機械保障責(zé)任制，加強機械設(shè)備保障領(lǐng)導(dǎo)，獎罰分明，責(zé)任到人，

層層落實。

4.4材料準(zhǔn)備

水泥：采用P42.5普通硅酸鹽水泥。

砂：中、粗砂,含泥量不大于

3%0

石子：粒徑為的碎石，且含泥量不大于

5~15mm2%0

水：采用自來水（飲用水）或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

鋼材：鋼筋、型鋼、導(dǎo)管的級別、規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，具有出廠

證明書及復(fù)試報告。

周轉(zhuǎn)材料：摸板、架子管、卡口質(zhì)量符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，具有出廠

合格證。

為了保證在施工過程中材料供應(yīng)的不間斷性，我部將對施工用材料進行

儲備，其后根據(jù)施工需要，對材料進行提前采購，保證材料質(zhì)量。

水泥、鋼筋、鋼板等材料，根據(jù)進度分批分期提前申報項目部，項目部根

據(jù)計劃由廠家發(fā)貨運至現(xiàn)場；碎石、砂均來源于合格料廠的符合設(shè)計規(guī)范要

求的砂石料。

第五章主要施工方法

5.1整體施工方法流程

L整體施工流程：測量放線一道路左側(cè)邊坡開挖一右側(cè)邊坡開挖一正面仰

坡土方開挖和高壓旋噴施工T刷坡一小導(dǎo)管施工一噴射混凝土護面T開挖臨時

仰坡T砂漿錨桿施工一臨時仰坡噴錨護面一開挖套拱等后序施工。

邊坡開挖一層，小導(dǎo)管或砂漿錨桿施工一層。

2、施工方法

本工程邊坡屬于一級邊坡，采用信息法施工方法施工，建立信息反饋制度，

發(fā)現(xiàn)邊坡變形過大，變形速率過快，周邊環(huán)境出現(xiàn)沉降開裂等險情時應(yīng)暫停施工,

及時向勘察、設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主通報，根據(jù)險情原因及時采取應(yīng)急排險措施。

采取自上而下、分層開挖、分層防護、分段跳槽、小開挖、及時支護的逆作

法施工。嚴(yán)禁無序大開挖、大爆破作業(yè)，以確保坡頂建(構(gòu))筑物的安全。逆作

法施工要求由上往下施工，開挖一段立即支護一段，最大開挖臨空高度不得大于

3.0m，嚴(yán)禁全面開挖再支護的施工方式。施工時必須注意每一級開挖的施工長度,

分段長度建議采用6m,分段跳槽開挖，逐漸往下至要求的場平高程。

5.2邊仰坡開挖

1、開挖準(zhǔn)備

(1)開挖前棄土場地、后續(xù)支護工作已落實規(guī)劃好。

(2)交通導(dǎo)行措施已經(jīng)得到實施。

(3)高邊坡周圍排水溝已經(jīng)修好，并能夠正常使用；

(4)根據(jù)高邊坡開挖進展情況，做好臨邊防護，在高邊坡四周搭設(shè)強度符

合要求、高度不低于1.20m的防護欄桿，護欄外側(cè)掛設(shè)綠色密目安全網(wǎng)封閉，

防止物體打擊、高空墜落等不安全因素的發(fā)生。

(5)仰坡和邊坡在坡面上放樣，先定測隧道明暗交接里程中樁，在山體上

釘樁，垂直隧道中心線，橫向在山體上用白灰撒線，即撒明暗交接里程分界線。

在把仰坡的坡角線按設(shè)計文件圖紙在地面上確定下來，知道坡角線的高程和平面

位置以后，再根據(jù)圖紙的仰坡坡度，定出坡頂線。

(6)仰坡與邊坡連接部分的測量：

邊仰坡的放樣主要是確定仰坡和邊坡的交線與線路中線方向的水平夾角和

交線的坡度。

2、開挖工序

根據(jù)現(xiàn)場地形可采用挖掘機配自卸汽車從高至低一層一層往下開挖，每層開

挖深度控制在2.5-3m為最佳。先初約開挖至距設(shè)計坡面線50~100cm處,后

用機械修坡，然后再用人工修坡，坡面線杜絕超挖。高邊坡開挖時縱向放坡由于

挖掘機操作工藝的要求而挖成臺階形。但總的土坡還是要控制1:2或1:2.5等

設(shè)計坡率。施工中充分利用"時空效應(yīng)”以加強土體的穩(wěn)定。

邊坡土方開挖詳見(邊坡土方開挖示意圖5.2-1):

3、高邊坡開挖及出土方法

土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計工況相一致，并遵循“分層開挖、嚴(yán)禁超

挖、先挖先支護"的原則。分層開挖的每一層開挖面標(biāo)高不低于該層坡面線標(biāo)高。

開挖過程主要采取層挖法施工。每層開挖高度為3米，安排兩臺挖機分別在

高邊坡坡面上采用退挖法向中心挖土裝車外運，每段開挖寬度小于12m，每挖完

一小段立即小導(dǎo)管錨桿并進行噴面支護，直至挖完。嚴(yán)格控制最后一次開挖，控

制超挖，確保坡面線標(biāo)高控制在設(shè)計范圍內(nèi)。

土方開挖過程中，多余土方由每層的預(yù)留臨時道路運輸。

圖5.2-1邊坡土方開挖示意圖

4、必要的保證措施

1）保證縱坡穩(wěn)定的措施

開挖過程中的動態(tài)坡度按1：2.5-1:3比例放坡，總坡率控制為設(shè)計要求

坡率1:2和1:2.5?？v向采用人工修坡。開挖好的邊坡及時進行小導(dǎo)管支護施

工,坡面進行50mm厚噴射混凝土進行初期防護。

2）充分備好排除地表積水的排水設(shè)備

高邊坡開挖前，做好高邊坡外的防水工作，對高邊坡外的地面水，采用沿高

邊坡四周設(shè)置排水溝排水、施作擋水樁（24磚樁30cm高）等措施。對施工過

程中高邊坡內(nèi)的散水，備足排水設(shè)備，通過排水溝引流?？v向排水溝設(shè)在高邊坡

的中部，橫向通過樹狀水溝引到縱向水溝。雨季施工時對開挖面用塑料布封閉，

嚴(yán)防地表水滲入土體。當(dāng)開挖至設(shè)計坡底標(biāo)高后，在底層布置排水系統(tǒng)。

3）坑頂防護措施

在環(huán)形道路靠高邊坡側(cè)設(shè)置高度不低于1.20m牢固的防護欄桿，并掛綠色

密目安全網(wǎng)封閉（不小于2000目）進行安全防護。

4）其它保證措施

應(yīng)切實做好出土、運輸和棄土工作，保證高邊坡開挖中連續(xù)高效率出土。同

時準(zhǔn)備備用發(fā)電機，確保降水作業(yè)的不間斷進行。

5.3臨時仰坡開挖

邊坡開挖完成后開始臨時仰坡的開挖施工，其開挖原則同邊仰坡開挖"分層、

分段、分塊、對稱、限時"五個要點，并遵循"豎向分層、水平分區(qū)分段、嚴(yán)禁

超挖、高邊坡底墊層要求到設(shè)計標(biāo)高后及時噴射"的原則。

5.4砂漿錨桿、小導(dǎo)管錨桿施工

1、原材料要求

（1）、小導(dǎo)管鋼管：采用外徑cp42mm,壁厚3.5mm的熱軋無縫鋼管加工制

成,管長15m,鋼管前端加工成錐形；

（2）、水泥：注漿錨桿所使用的水泥，要求采用P42.5級普通硅酸鹽水泥。

（3）、砂漿配合比（質(zhì)量比）：砂漿灰砂比1:1,水灰比04砂漿標(biāo)號M40,

砂的粒徑不宜大于3mm。水泥漿：水灰比0.5:1的純水泥漿，標(biāo)號M30。

2、施工工藝流程

小導(dǎo)管、砂漿施工擬采用先安裝小導(dǎo)管和鋼筋后注漿的施工方式，確保工程

質(zhì)量。其工藝流程，

詳見工藝流程框圖：

3、鉆孔

(1)、鉆孔采用風(fēng)動干鉆施工法，小導(dǎo)管錨桿開孔直徑為50mm,砂漿錨桿

開孔直徑為70mm。根據(jù)錨桿直徑和孔深，配備20m3空壓機，鉆機擬選用YT28

風(fēng)鉆，并根據(jù)孔徑特別定制鋼套管鉆進，以防止塌孔和卡桿，注漿設(shè)備為YCW

配套灌漿泵。鉆孔孔徑、孔深要求不小于設(shè)計值。為確保錨桿孔直徑，要求實際

使用鉆頭直徑不小于設(shè)計孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設(shè)計

深度滿足±50mm。

(2)、鉆孔就位，根據(jù)所測放的孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機，并認(rèn)真進行機位調(diào)

整，確保錨孔開鉆就位水平方向孔距誤差不得超過±50mm,垂直方向孔距誤差

不得超過±50mm,鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤差為±1°,方位

允許誤差為±2。。

(3)、鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)(鉆壓、鉆速)及一些特殊

情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進

行固壁灌漿處理(灌漿壓力0.1~0.2MPa)，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進,

待達到設(shè)計深度之后，不能立即停鉆，必須在停止進尺的情況下，穩(wěn)鉆1~2分

鐘，防止孔底端部尖滅，達不到設(shè)計的錨固直徑。

4、孔道清理

鉆進達到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1~2分鐘，防止孔底尖滅、

達不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉硝及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成

后，使用高壓空氣(風(fēng)壓0.2~0.4MPa)將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以

免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不采

用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后下安錨筋與注漿,

必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。

5、錨孔檢驗

錨桿孔造孔結(jié)束后，報檢合格后，進行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用

設(shè)計孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭

平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨桿孔深度，退鉆要求順

暢，用高壓風(fēng)吹驗不存明顯飛濺塵硝及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角

和方位,全部錨孔施工分項工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗合格。規(guī)范規(guī)定,

錨桿孔位允許偏差±15mm,孔深偏差允許±50mm。

6、錨桿制作安裝

A、小導(dǎo)管鋼管：采用外徑542mm,壁厚4mm的熱軋無縫鋼管加工制成,

管長15m,鋼管前端加工成錐形,管身每隔15cm鉆孔徑①6mm的注漿小孔，并

沿管身呈梅花型均勻布置，導(dǎo)管尾端止?jié){段長度不小于100cm,見圖。

用YT-28風(fēng)鉆將小導(dǎo)管頂入孔中，然后檢查管內(nèi)有無充填物，如有充填物,

用吹管吹出或掏勾勾出。

安裝時插入長度（按驗標(biāo)），管端外露不宜小于30cm,以便安裝注漿管路。

B、砂漿錨桿卬22砂漿錨桿@1.5mxl.5m單根長度6m桿體采用HRB400

型（p22螺紋鋼筋；施工時，錨桿外露長度按照設(shè)計要求為8厘米,鋼筋與噴射混

凝土的鋼筋網(wǎng)焊接牢固；沿錨桿軸線方向每隔2.0mcpl2焊接好定位支架鋼筋,

以保證錨桿固定在孔位中央，以保證錨桿有足夠地保護層。鋼筋支架間距2米,

每根錨桿3個。

安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認(rèn)真核對

錨孔編號，確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量

出孔外露出的鋼桿長度，計算孔內(nèi)錨桿長度，確保錨固長度。注漿管宜隨錨桿一

同放入孔內(nèi),管端距孔底為50-100mm,桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致,

安好后使桿體始終處于鉆孔中心。

7、孔道注漿

A、小導(dǎo)管錨桿

1）、注漿錨桿所使用的水泥，要求采用P.S42.5級普通硅酸鹽水泥;M30

號水泥漿；水泥漿：水灰比0.5:1的純水泥漿。

2）、水泥漿液采用攪拌桶配制。根據(jù)攪拌桶容量大小，嚴(yán)格按要求投料。

漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完。

3）、配制水泥漿或稀釋水玻璃漿液時，禁止水泥包裝紙等雜物混入。拌好

的漿液在進入貯漿槽及注漿泵之前對漿液進行過濾。未經(jīng)過濾網(wǎng)過濾的漿液不允

許進入泵內(nèi)。

4）、小導(dǎo)管安裝完成后，旋緊孔口閥，連接注漿管路后進行壓水試驗。

5）、注漿壓力按分級升壓法控制，由注漿泵油壓控制調(diào)節(jié)；注漿量先大后

小；小導(dǎo)管注漿壓力符合設(shè)計要求，漿液必須充滿鋼管及其周圍的空隙。

6）、發(fā)生串漿現(xiàn)象，采用多臺泵同時注漿或堵塞串漿孔隔孔注漿；注水泥

漿壓力突然升高應(yīng)立即停機檢查；水泥漿單液進漿量很大，壓力上不去，則調(diào)整

漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進行小量低壓力注漿或間歇式注漿，但停留

時間不能超過混合漿的凝膠時間。

7)、鋼管就位后，用2MPa的壓力注漿。采用灌漿泵將漿液經(jīng)壓漿管輸送至

孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。

漿液硬化后不能充滿錨固體時，應(yīng)進行補漿，注漿量不得小于計算量，其充盈系

數(shù)為1.1-1.3,注意注漿管路應(yīng)經(jīng)常保持暢通。

B、砂漿錨桿

錨桿注漿方法采用壓力注漿，注漿壓力不小于0.35Mpa。

(1)、注漿材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用砂漿配合比(質(zhì)量比)：砂漿灰砂比1:1,

水灰比,砂漿標(biāo)號漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用,漿液應(yīng)在初凝前用完。

0.4M40o

(2)、采用YCW配套灌漿泵將漿液經(jīng)壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口,

待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。漿液硬化后不能充滿錨固體

時，應(yīng)進行補漿，注漿量不得小于計算量，其充盈系數(shù)為1.L1.3,注意注漿管

路應(yīng)經(jīng)常保持暢通。

(3)、注漿時，宜邊灌注邊拔出注漿管。但應(yīng)注意管口應(yīng)始終處于漿面以下,

注漿時應(yīng)隨時活動注漿管，待漿液溢出孔口時全部拔出。

(4)、拔出套管，拔管時應(yīng)注意鋼筋有無被帶出的情況，否則應(yīng)再壓進去直至

不帶出為止，再繼續(xù)拔管。

(5)、注漿完畢應(yīng)將外露的鋼筋清洗干凈，并保護好。

5.5噴射混凝土施工

本工程主要為150mm厚掛網(wǎng)噴射C30混凝土；鋼筋網(wǎng)采用雙向直徑為中

10mm鋼筋，間是巨200mmx200mm。

1、原材料要求

(1)、水泥：選用P.S42.5級普通硅酸鹽水泥。其指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。進場水

泥要有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。

(2)、骨料：細(xì)骨料采用堅硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)2.5~2.8,含水率控

制在5%~7%,含泥量43%;粗骨料采用耐久的碎石,粒徑不大于15mm;噴

射碎的骨料級配，滿足下表的規(guī)定。

噴射混凝土骨料級配

通過各種篩徑的累計重量百分?jǐn)?shù)(％)

項目

0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm

優(yōu)17-2223-3135-4350-6073-82100

良13-3118-4126-5440-7062-90100

(3)、外加劑：選用速凝劑等外加劑的質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)范要求，并有生產(chǎn)廠的

質(zhì)量證明書，初凝時間不大于3min,終凝時間不大于lOmin。外加劑經(jīng)試驗批

推后方能使用。

(4)、鋼筋的各項指標(biāo)參數(shù)必須符合JGJ18-2003要求。

2、噴射混凝土工藝流程

噴射混凝土采用濕噴工藝，其施工工藝流程圖見下圖。

3、主要施工設(shè)備選型

350L強制式攪拌機、PZ-5險噴射機、壓力水泵、20m3空壓機、上料機等。

4、施工準(zhǔn)備

①拆除作業(yè)面障礙物、清除開挖面的浮石和墻腳的巖渣等。

②用高壓風(fēng)水沖洗受噴面；對遇水易潮解、泥化的巖層，則用高壓風(fēng)清掃巖

面。

③埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。

④受噴面有滴、淋水時，噴射前按下列方法做好治水工作：有明顯出水點時,

可埋設(shè)導(dǎo)管排水；導(dǎo)水效果不好的含水巖層，可設(shè)盲溝排水。

⑤在已有混凝土面上進行噴射時，清除剝離部分，以保證新老混凝土之間具

有良好的粘結(jié)強度。將被下一層覆蓋的噴碎層首先達到初凝，并使用掃帚、水沖

或其他方式除去所有松散物、塵土或其他有害物質(zhì)。

噴射混凝土施工工藝流程圖

5、噴射作業(yè)

(1)、噴射碎操作程序為：打開速凝劑輔助風(fēng)一緩慢打開主風(fēng)閥一啟動速凝劑

計量泵、主電機、振動器一向料斗加混凝土。噴射碎分兩層完成，采用"噴-掛

網(wǎng)-噴”的施工方式進行。一般分層噴射間隔時間為30~60min。若終凝lh后

噴護，則需用壓力風(fēng)清洗噴面。

(2)、噴錨作業(yè)前，對機械設(shè)備、風(fēng)、水管路，輸料管路和電纜線路進行全面

的檢查及試運營。在未上碎拌和料之前，先開高壓風(fēng)及高壓水，如噴嘴風(fēng)壓正常,

噴出來的水和高壓風(fēng)應(yīng)呈霧狀。如噴嘴風(fēng)壓不足(適宜的風(fēng)壓一般為0」~

0.15MPa),可能是出料口堵塞;如噴嘴不出風(fēng),可能是輸料管堵塞。這些事故

都應(yīng)及時排除，然后再開電動機。先進行空轉(zhuǎn)，待噴機運轉(zhuǎn)正常后再開始投料、

攪拌和噴射。

(3)、噴射混凝土作業(yè)分段、分片依次進行，噴射順序自下而上，避免回彈料

覆蓋未噴面。分層噴射時，后一層在前一層險終凝后進行，若終凝lh以后再行

噴射，應(yīng)先用高壓風(fēng)水沖洗噴層面。

(4)、噴射作業(yè)開始時，先送風(fēng)，后開機，再給料；結(jié)束時，應(yīng)先待料噴完后,

再關(guān)風(fēng)。

(5)、噴射工作要嚴(yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻，嚴(yán)格控制水灰比,

使噴層表面平整光滑、無干斑或滑移、流淌現(xiàn)象。

(6)、噴射作業(yè)時，噴頭距受噴面距離宜為0.6~1.0米，噴射角度盡可能接

近90。以使獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動，一圈壓

半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向40~60cm，高15~20cm;若受噴面被鋼筋

網(wǎng)覆蓋時，將噴嘴稍加偏斜，但不小于70。。如果噴嘴與受噴面的角度過小，會

形成混凝土物料在受噴面上的滾動，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，

影響噴混凝土的質(zhì)量。

噴射速度適當(dāng)，以利于混凝土的壓實。風(fēng)壓過大，噴射速度增大，回彈增加；

風(fēng)壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強度。因此在開機后要注意

觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓達到0.5MPa后，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)

壓。一般工作風(fēng)壓：0.3~0.5MPa。

⑺、噴射混凝土分段施工時，上次噴混凝土預(yù)留斜面,斜面寬度為200-

300mm,斜面上用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土。

(8)、有條件時，宜將噴頭固定在機械手上進行噴射作業(yè)；條件不許可，需采

用人工撐握噴頭時，應(yīng)由兩人共同操作噴頭。

(9)、保證連續(xù)上料，嚴(yán)格按施工配合比配料和加入速凝劑，嚴(yán)格控制水灰比

及坍落度，保證料流運送順暢。

6、掛鋼筋網(wǎng)

(1)、鋼筋網(wǎng)采用人工現(xiàn)場編網(wǎng)的方式進行，自上而下掛網(wǎng)，在邊坡開口線部

位首先固定鋼筋，按設(shè)計圖尺寸依次布設(shè)網(wǎng)筋及加強筋。

(2)、鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨受噴面的起伏鋪設(shè),與受噴面的間隙一般不大于3cm,加

強筋與錨桿可靠聯(lián)結(jié)牢固，以防噴佐時鋼筋網(wǎng)晃動。鋼筋網(wǎng)最小保護層厚控制在

3cm左右,網(wǎng)眼大小應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定。

(3)、掛網(wǎng)完成后，利用錨桿外露長度按照設(shè)計厚度標(biāo)出刻度，做為控制噴混

凝土厚度的標(biāo)記，并通知監(jiān)理及業(yè)主方驗收，合格后方可進行下道工序。

7、泄水孔安裝

護坡泄水孔采用直徑lOOmmPVC管，切割成40cm每段，泄水管一端埋入

坡壁土中,采用鐵線固定在鋼筋網(wǎng)片上。泄水孔管安裝間距2mx2m,安裝角度

水平或向下5-10°,嚴(yán)禁仰角安裝。泄水管內(nèi)灌入沙子，待護坡噴射混凝土完畢

后人工清理出泄水管內(nèi)沙土，保證能夠正常泄水。

8、終噴混凝土及養(yǎng)護

(1)、噴射開始時，應(yīng)減小噴頭至受噴坡面的距離，并調(diào)節(jié)噴射角度，以保證

鋼筋網(wǎng)與巖面間混凝土的密實性，按照從下往上施噴的順序，呈"S"形運動，

自下而上分2~3次噴射，直到鋼筋網(wǎng)完全被覆蓋。

(2)、噴碎過程中，保持噴射機供風(fēng)穩(wěn)定，噴層厚度應(yīng)均勻，符合設(shè)計圖紙要

求的厚度，并且覆蓋鋼筋網(wǎng)需2cm以上。并按設(shè)計圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師指示

設(shè)置泄水孔。

(3)、噴射混凝土的回彈物，不能收集起來放人下批配料中，以免影響噴射混

凝土質(zhì)量。

(4)、下列情況應(yīng)暫停噴射施工：

①、雨天沖刷新噴面上的水泥，造成混凝土脫落；

②、氣溫低于±5。(：；

③、大風(fēng)妨礙噴射手進行工作。

(5)、在佐噴射完畢終凝2小時后及時進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護應(yīng)不少于5d;

在養(yǎng)護過程中如果發(fā)現(xiàn)剝落、外鼓、裂紋、局部潮濕、色澤不均等不良現(xiàn)象，應(yīng)

分析原因、采取措施進行修補，以防后患。

5.6截水溝

截水溝施工合理安排提前施做，形成良好的排水系統(tǒng)，以保證洞口工程后序

工作的順利進行。

1、施工準(zhǔn)備

(1)場地準(zhǔn)備：施工前對截水溝處進行清表，主要涉及樹木、表層浮土及

山坡危石等清除。嚴(yán)格按照大于開挖邊線5m對地表進行清理。

(2)測量準(zhǔn)備：施工前由測量人員進行洞頂截水溝的放樣并測出高程，確

定截水溝的開挖深度。

2、截水溝開挖

溝槽開挖采取機械配合人工開挖。開挖時嚴(yán)格按照圖紙尺寸開挖，參見圖5.6-1

截水溝斷面圖。先用機械簡單在截水溝測定中線開槽，再用人工整平基坑并夯實,

基槽底面應(yīng)夯實到圖紙規(guī)定的壓實度，對于基槽底面土質(zhì)不符要求的，及時開挖

換填土，進行加固。

圖5.6-1截水溝斷面圖

3、截水溝砌筑施工

截水溝槽開挖成型后按圖紙人工砌筑。

4、施工控制要點

(1)平整洞頂?shù)乇恚懦e水。所有洼坑、陷穴、深坑等，用不透水土壤

回填夯實。

(2)洞頂原有流水溝槽予以整治，確保水路暢通，防止流入洞頂仰坡范圍

以內(nèi)。截水溝砌筑線形圓順，確保水流正常排出。

5.7排水溝施工

洞背回填后，及時砌筑排水溝，排水溝的尺寸如圖5.7-1所示。排水溝采用

M7.5水泥砂漿砌筑MU20條石。

圖5.7-1排水溝構(gòu)造圖

5.8花格植草護坡

進出口永久護坡采用花格植草護坡，明洞頂在回填耕植土上種植草皮綠化。

參見圖5.8-1花格植草剖面圖、圖5.8-2花格植草護坡展開圖、圖5.8-3花格大

樣及永久排水溝圖。

圖5.8-1花格植草剖面圖

圖5.8-2花格植草護坡展開圖

圖5.8-3花格大樣及永久排水溝圖

(1)邊坡處理

將花格植被網(wǎng)沿坡面由下至上鋪砌筑于坡面上，網(wǎng)與坡面之間保持平順結(jié)

合。

(2席格鋪砌完畢)等泥土均勻覆蓋于花格網(wǎng)空上培土厚度不小于12mm。

然后將肥料、生長素、粘固劑按一定比例混合均勻，施灑于表層。

(3)噴播

培土回填完畢,進行液壓噴播,即將草籽(按每平方25克左右噴播)和促使其

生長的附著劑、木纖維、肥料、生長素、保濕劑及水按一定比例混合攪拌，形成

均勻混合液，通過液壓噴播機均勻噴灑于坡面上。

(4)覆蓋

噴播植草施工完成之后，在邊坡表面覆蓋無紡布，以保持坡面水分并減少降

雨對種子的沖刷，促使種子生長。若溫度太高，則無需覆蓋，以免病蟲害的發(fā)生。

(5)養(yǎng)護管理

噴草施工完成之后，定期進行養(yǎng)護，直到草坪成坪。待草坪長至5cm左右

時，即可揭開無紡布。

第六章質(zhì)量管理措施

6.1質(zhì)量保證體系

6.1.1質(zhì)量管理組織機構(gòu)及部門職責(zé)

6.1.1.1質(zhì)量管理組織機構(gòu)

建立由項目經(jīng)理任組長，項目總工程師、項目副經(jīng)理、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人員參與組

成的經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，經(jīng)理主抓，工程部、綜合管理部、安全質(zhì)量部、

物資設(shè)備部、計劃財務(wù)部、試驗室、精測隊負(fù)責(zé)人為成員，負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理工

作，各工區(qū)及勞務(wù)隊負(fù)責(zé)人、主管工程師具體落實。

經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組是負(fù)責(zé)工程質(zhì)量管理的實施組織機構(gòu)，領(lǐng)導(dǎo)和組織

各質(zhì)量QC小組開展保證工程質(zhì)量的各項攻關(guān)和管理活動。安全質(zhì)量部是本合同

段工程實施過程中質(zhì)量管理的執(zhí)行機構(gòu)，在進行質(zhì)量專檢的同時，對質(zhì)量管理制

度、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的執(zhí)行情況進行監(jiān)督、檢查，實行質(zhì)量管理"一票否決權(quán)"。質(zhì)

量管理組織機構(gòu)見圖

6.1-lo

6.1.1.2部門職責(zé)

經(jīng)理部根據(jù)項目的特點設(shè)置滿足項目管理要求的職能部門，明確各部門及人

員的職責(zé)，在進行質(zhì)量控制時嚴(yán)格按照相應(yīng)的職責(zé)實行層層負(fù)責(zé)制，同時將獎罰

與質(zhì)量責(zé)任掛勾。各部門定期召開質(zhì)量碰頭會議，指出施工中存在的問題，并明

確是哪個部門的責(zé)任，由誰負(fù)責(zé)落實，在下期會議中要對上期會議提出的問題進

行跟蹤，做到有問題隨時解決問題。各部門職責(zé)見表

6.1-20

圖6.1-1質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖

管理

組質(zhì)量