高速公路新奧法復合式襯砌隧道

施工專項方案

目錄

第一章編制說明..........................................................................1

1.1編制依據(jù).......................................................................1

1.2編制原則......................................................................1

1.3編制范圍......................................................................2

第二章工程概況..........................................................................3

1.1工程概況.....................................................................3

1.2技術標準......................................................................3

1.3工程地質及水文地質............................................................3

第三章總體施工部署......................................................................4

3.1總體部署原則..................................................................4

3.2總體施工目標..................................................................4

3.3項目組織機構..................................................................4

3.4勞動力、機械設備配置..........................................................4

3.5施工準備......................................................................6

3.6施工進度計劃..................................................................8

3.7總體施工方案..................................................................8

圖3-1隧道機械化施工作業(yè)圖.........................................................8

第四章主要項目施工方法及技術措施........................................................9

4.1洞口工程施工...................................................................9

圖4-1洞口工程施工工藝流程圖......................................................9

4.1.1洞頂截水溝施工...............................................................9

4.1.2洞口開挖及邊仰坡防護........................................................10

4.1.3洞門砌筑..................................................................11

4.3明洞施工......................................................................12

圖4-2明洞施工工藝流程圖..........................................................13

4.3輔助工程施工.................................................................14

圖4-3長管棚施工工藝流程圖........................................................17

圖4-4超前小導管施工工藝流程圖....................................................19

1）鉆孔打小導管...................................................................19

4.4洞身開挖及支護施工...........................................................20

圖4-5CD法施工工序示意圖.........................................................20

圖4-6溫泉隧道V級圍巖段開挖步驟示意圖...........................................21

（3）IV級圍巖段開挖..............................................................22

圖4-7溫泉隧道IV級圍巖段開挖步驟示意圖...........................................22

圖4-8隧道小斷面變大斷面施工示意圖...............................................24

圖4-9隧道大斷面變小斷面施工示意圖...............................................24

圖4-11各類炮眼布置示意..........................................................26

2）周邊眼間距及裝藥量.............................................................27

3）單孔裝藥量及其孔數(shù).............................................................27

圖4-12裝藥結構圖（左：周邊眼，右：掏槽眼和輔助眼）..............................28

圖4-13中空注漿錨桿施工工藝框圖..................................................30

2）施工方法.......................................................................30

圖4-14雙管注漿示意圖.............................................................30

3）施工質量糾正和預防措施.........................................................30

圖4T5藥卷錨桿施工工藝框圖......................................................31

2）施工方法.......................................................................31

圖4-16型鋼鋼架安裝施工工藝流程圖................................................33

圖4-17噴射混凝土施工工藝流程....................................................34

圖4-18濕噴工藝示意圖.............................................................34

4.5隧道防排水施工...............................................................34

4.6二次襯砌施工.................................................................36

4.7監(jiān)控量測.....................................................................38

說明：............................................................................42

4.8超前地質預報.................................................................43

第五章工程質量及工期保證措施...........................................................46

5.1總體目標.....................................................................46

5.2質量保證措施.................................................................46

5.3施工進度控制措施.............................................................50

第六章風險策劃和控制...................................................................51

6.1危害辨識.....................................................................51

6.2風險評價.....................................................................51

6.3安全生產組織保證措施.........................................................51

七章安全保證措施.......................................................................52

7.1安全組織機構.................................................................52

7.2安全管理制度.................................................................52

圖7-1：施工安全保證體系圖........................................................53

7.3保證安全生產的技術措施.......................................................58

第八章應急預案與響應...................................................................70

8.1總則.........................................................................70

8.2應急組織機構的設置和職責.....................................................70

8.3應急預防物資.................................................................72

8.4應急響應的目標和原則.........................................................72

8.5應急信息來源及處理...........................................................73

8.6應急指揮部的響應.............................................................73

8.7事故/事件應急預案............................................................73

8.8應急預案的培訓、演練、評審和修訂..............................................84

第九章文明施工和環(huán)境保護措施...........................................................86

9.1文明施工技術組織措施.........................................................86

9.2環(huán)保及水土保持措施............................................................87

第一章編制說明

1.1編制依據(jù)

(1)XX省XX至XX(XX)高速公路第4合同段合同文件，相關施工圖紙、工程量

清單、補遺書等。

(2)中華人民共和國交通部及有關部委頒發(fā)的現(xiàn)行公路工程施工技術規(guī)范、規(guī)程、

驗收標準及相關文件。

(3)《公路隧道施工技術細則》JTG/TF50-20U

(4)《公路隧道交通工程與附屬設施施工技術規(guī)范》JTG/TF72-20U

(5)《公路隧道施工技術規(guī)范》JTGF60-2009

(6)我公司技術人員經(jīng)現(xiàn)場踏勘、走訪調查、所取得的各種資料。

(7)我公司人員素質、技術裝備、財務能力、資金狀況等綜合情況及可調用到本

工程的各類資源。

1.2編制原則

(1)全面響應和符合施工合同的原則

嚴格按照施工合同規(guī)定的編制范圍、內容、技術要求和規(guī)定格式進行編制。施工符

合設計、施工規(guī)范、合同要求，爭創(chuàng)一流工程。

(2)合理配置資源，滿足工程需要的原則

以優(yōu)質、高效、快速施工為目的，進行機械設備配套，合理配置施工隊伍、組織工

程材料供應。

(3)突出重點，統(tǒng)籌安排的原則

統(tǒng)籌安排，確保本合同段重點工程施工，科學合理地安排施工進度，組織連續(xù)均衡

施工，做好工序銜接，確保按期完成工程建設。

(4)安全生產，預防為主的原則

運用現(xiàn)代科學技術，采用先進可靠的安全預防措施，確保施工生產和人身安全。

(5)規(guī)范施工，確保工程質量的原則

嚴格執(zhí)行國家和交通部現(xiàn)行的《施工規(guī)范》和《驗收標準》，運用現(xiàn)代科學技術化

施工組織方案、施工工藝和施工方法，嚴格按照“三合一”管理體系標準和由此編制的

質量體系文件進行質量管理，做到施工全過程、全方位都處于受控狀態(tài)下，杜絕質量事

故。

(6)保護環(huán)境，文明施工的原則

樹立環(huán)保意識，按國家關于環(huán)境保護有關規(guī)定組織施工，保護好周圍生態(tài)環(huán)境，做

到文明施工。

1.3編制范圍

XX省XX至XX(XX)高速公路路第4合同段施工合同文件所約定的XX隧道工程。

第二章工程概況

1.1工程概況

XX隧道位于XX市XX縣丹口鎮(zhèn)至長鋪子鎮(zhèn)，為分離式隧道，隧道呈曲線形展布,

隧道總體軸線方向約309°；左線隧道起訖樁號ZK37+270?ZK38+620,總長1350m,

隧道最大埋深約247m,位于ZK37+740處；右線起訖樁號YK37+285?YK38+600,總

長1315m,隧道最大埋深約243m,位于YK37+720處。隧道型式為分離式，凈空（寬

X高）均為10.25X5.0m,采用電光照明，機械通風。隧道洞門型式進口端均為端墻式,

出口端均為削竹式。

1.2技術標準

（1）設計速度

主線隧道平縱線形和隧道凈空斷面標準按設計速度80Km/h設計。

（2）隧道建筑限界

主線隧道建筑限界凈寬10.75m（0.75+0.5+3.75X2+0.75+0.75）,凈高5.0m；

緊急停車帶建筑限界凈寬13.25m（0.75+0.50+3.75X2+3.50+0.75）,凈高5.0m；

車行橫道建筑限界凈寬4.5m,凈高5.0m；人行橫道建筑限界凈寬2.0m,凈高2.5m。

1.3工程地質及水文地質

1.3.1工程地質條件

該隧道區(qū)屬低山地貌，地形起伏較大。進、出口均處于山前斜坡地帶，山坡處于基

本未定狀態(tài)。根據(jù)本次勘查結果，結合地面地質調查，隧址區(qū)第四系覆蓋層主要為全新

統(tǒng)沖積成因（Q/）粉質粘土，更新統(tǒng)坡積成因（（^山）粉質粘土、碎石等，分布范圍及

厚度較小，大部分地段基巖出露，出露地層巖性為寒武系上統(tǒng)小紫荊（?3xz）炭質板巖

等。隧址圍巖巖體為全風化砂質板巖、炭質板巖、強風化砂質、炭質板巖及中風化砂質

板巖、炭質板巖等，主要為3、4、V級圍巖。

1.3.2水文地質條件

隧址區(qū)地表水不發(fā)育，僅兩端洞口附近沖溝地段雨季雨水可產生的暫時性流水。

隧址區(qū)地下水主要為基巖中的裂隙水。隧址區(qū)炭質板巖節(jié)理裂隙發(fā)育，連通性一般,

賦水條件一般；淺部強風化巖風化裂隙發(fā)育，巖體破碎，含少量裂隙水，主要靠大氣降

水補給，沖溝等低洼部位以地下徑流形式排泄；斜坡部位以沿裂隙滲流形式或受地形切

割排出地表?？辈炱陂g，大部分鉆孔揭露有地下水發(fā)育，埋深為7.5m-30.0m,水量一般。

第三章總體施工部署

3.1總體部署原則

以加強過程控制，保證工程質量、確保節(jié)點工期滿足招標文件要求為前提；主要工

程強化資源配置、科學管理、超前計劃；其它工程以資源共享專業(yè)流水的方式組織施工。

資源配置以配套適用為前提，盡量規(guī)格通用，為統(tǒng)一機動調度創(chuàng)造條件。

本工程實施項目法管理，以質量管理體系標準、職業(yè)健康安全管理體系標準、環(huán)境

管理體系標準進行質量、安全、環(huán)境控制，以計劃網(wǎng)絡技術進行工期控制，實施動態(tài)管

理，全面實現(xiàn)安全、質量、工期、環(huán)保等目標。

3.2總體施工目標

科學組織，合理安排，提煉技術，強化管理；保質按期完成本項目工程，爭創(chuàng)優(yōu)質

安全、綠色環(huán)保的樣板工程。

（1）工期目標

根據(jù)我單位現(xiàn)有的技術水平、施工管理經(jīng)驗和設備配套能力，對施工進度進行合理、

高效的安排，對施工區(qū)段進行協(xié)調、統(tǒng)一劃分，合理、有效的配置資源，做到均衡生產,

確保工程施工總工期符合業(yè)主要求。

（2）質量目標

按業(yè)主的質量目標，本公司承諾：本標段交工驗收時，該工程質量達到交通部現(xiàn)行

《公路工程質量檢驗評定標準》及《公路工程竣工驗收辦法》的要求，分項工程驗收合

格率100%,優(yōu)良率90%,確保綜合評分達到90分以上，杜絕重大質量事故，力求消除

質量通病，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。

（3）安全目標

合同履行間不發(fā)生人身傷亡責任事故、重大交通責任事故和火災責任事故。

（4）環(huán)保目標

生產、生活用水達標排放；施工現(xiàn)場目測無明顯揚塵；固體廢棄物實現(xiàn)分類管理，

有毒有害廢棄物處置率達到100%;噪音達標排放。

3.3項目組織機構

為了更方便全標段隧道工程的施工管理，根據(jù)阿司有關規(guī)南，我項目經(jīng)理部成立了

如下的項目機構:

3.4勞動力、機械設備配置

3.4.1勞動力配置

根據(jù)本隧道工程特點及相應的工程數(shù)量，合理配置勞動力資源，隧道單個施工點

施工人員配備見表3-1《單個施工點隧道施工人員配備表》。

表3-1單個施工點隧道施工人員配備表

班組單位施工人員數(shù)量備注

掘進班人54鉆孔裝藥爆破等。

運輸班人10洞內裝渣、運輸、倒渣，原材料、性運輸?shù)取?/p>

錨噴班人40洞內鋼筋網(wǎng)、鋼架、錨桿安裝，超前支護，噴碎等。

二襯班人60掛防水板，臺車就位、二襯澆筑（含水溝電纜槽）等。

構件加工班人15鋼架、錨桿、鋼筋加工制作等。

機械設備班人10特種設備操作及設備維修、保養(yǎng)等。

其它人21安全、后勤及材料、倉庫、炸藥庫管理等。

共計人210

3.4.2隧道施工機械、設備配置

本合同段內隧道施工單個工點的主要施工機械及設備見表3-20

表3-2單個工點主要施工機械及設備計劃表

序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注

1雙液注漿機ZYB70/80D臺1

2混凝土攪拌機JS-700臺1

3地質鉆機XY-1臺1

4側卸裝載機LWC166臺1

5挖掘機220臺1

6風鎘G10A臺10

7碎輸送泵HB60DII臺1

8風鉆YT-28臺20

9自卸汽車EM433臺8

10鋼筋切割機GT-6/40臺1

11鋼筋彎曲機WJ-1-6/40臺1

12鋼筋調直機GJ-4/140臺1

13交流弧焊機BX-300臺8

14型材冷彎機臺1

15龍門吊5T臺1

16氣割設備氧-乙怏套1

17插入式搗固器ZN50臺12

18電動空壓機4L-20/8臺4

19通風機JBT52-2臺2

20混凝土濕噴機TK-961臺4

21襯砌臺車12m臺1

22發(fā)電機250KW臺1

23變壓器630KVA臺1

3.5施工準備

3.5.1技術準備

(1)環(huán)境調查

組織施工調查，對標段內工程進行深入細致的施工調查，主要內容包括：全面了解

調查水文、氣象、地形、地質、當?shù)刭Y源、建材、交通、水源、地面拆遷、臨時工程條

件等。

(2)設計圖紙復核

接到施工通道施工設計圖紙后，組織全體技術人員進行圖紙復核，認真閱讀設計文

件，了解設計意圖，熟悉設計內容，結合前期施工調查，準確掌握設計要求，對設計圖

紙有疑問時主動與設計部門聯(lián)系，求得明確答復，據(jù)此制訂工作計劃和工作標準，為編

制實施性施工組織設計奠定基礎。

(3)導線控制網(wǎng)復核

工程開工前，我單位組織精測隊根據(jù)業(yè)主提供的工程定位資料和測量標志資料會同

設計單位赴現(xiàn)場進行線路控制樁點交接，形成交接記錄；接樁后，立即派精測隊進行線

路復測和施工控制測量，對整個線路進行復測；將完整的測量資料，報監(jiān)理工程師審查、

批準后，據(jù)此完成施工放樣定位工作，并進行測量資料交底。測量組長是具有測量專業(yè)

學歷、經(jīng)驗豐富的合格工程師擔任，并配備有先進的測量儀器，且均是在指定檢驗合格

日期內。

根據(jù)不同斷面形式，不同地質和不同地理環(huán)境對爆破振動的要求，編制有針對性的

爆破設計和爆破振動監(jiān)測方案，并據(jù)以實施，確保地面建筑物、構筑物的安全和人們的

正常工作和生活。

(4)建立試驗室

根據(jù)工程特點及項目分布情況，項目部組建工地試驗室，配備具有豐富試驗經(jīng)驗的

專職工程師負責全面工作，配備足夠的試驗、檢驗人員，配備符合要求的檢測試驗設備。

按現(xiàn)行或業(yè)主規(guī)定的技術標準配備符合準確度要求的工程試驗設備，在監(jiān)理工程師的監(jiān)

督下進行工作，制訂嚴密的檢驗、測量和試驗設備校準計劃，并嚴格按計劃開展工作。

3.5.2設備、物資準備

材料試驗、質檢儀器設備、測量設備就近調入，部分新購。自購材料均選擇有專業(yè)

資質的、信譽好的大廠家進行招標采購。先期施工準備所需要使用的材料先進場，并制

訂材料采購計劃，選定建筑材料生產廠家，簽定采購協(xié)議書。

本標段采用的機械設備、儀器設備按施工組織設計配齊，隨工程進展需要陸續(xù)進場。

3.5.3施工隊伍準備

抽調經(jīng)驗豐富、責任心強的技術骨干組成項目經(jīng)理部；抽調具有豐富的路橋隧施工

經(jīng)驗的隊伍組成各施工作業(yè)隊、針對本標段工程的施工特點，施工前及過程中不斷對職

工進行操作規(guī)程、工藝、措施交底，進行新設備、新技術、新工藝培訓以及安全培訓。

3.5.4施工現(xiàn)場準備

本標段施工現(xiàn)場準備本著“兩短一快”的原則進行，即人員設備進場時間短、準備

工作時間短、形成正常生產能力快。先遣人員和開工設備到場后，快速建好生活、辦公

用房及生產設施，修建臨時工程，以便施工隊伍和設備盡快進入施工現(xiàn)場。為快速形成

正常生產能力創(chuàng)造條件。

3.5.5外部協(xié)調

(1)配合業(yè)主辦理土地征用、拆遷補償、平整施工場地等工作，使施工場地具備

施工條件，在開工后繼續(xù)負責解決以上事項遺留問題；

(2)配合業(yè)主與交通等有關部門做好協(xié)調工作，做好交通疏導工作，保障施工期

內周邊交通條件滿足要求；

(3)協(xié)助辦理施工許可證及其他施工所需證件、臨時用地、停水、停電、中斷道

路交通等的申請批準手續(xù);

（4）主動協(xié)調處理施工場地周圍建筑物、構筑物（包括文物保護建筑）、古樹名木

的保護工作。

3.6施工進度計劃

本工程合同要求溫泉隧道工期為具體安排見xx隧道施工進度計劃橫道圖。

3.7總體施工方案

本標段的隧道施工均以新奧法為指導原則，采用復合式襯砌，以錨桿、鋼筋網(wǎng)、濕

噴混凝土、鋼拱架等為初期支護，并輔以長管棚、超前注漿小導管等支護措施，充分發(fā)

揮圍巖的自承能力，在監(jiān)控量測信息的指導下施作二次模筑碎襯砌。

根據(jù)本工程的特點，施工中貫徹“光面爆破是基礎，初期支護保安全，圍巖量測明

情況，施工通風出效率，鋪底先行造環(huán)境，二次襯砌質量樹形象”的工作思路。隧道主

要采取人工鉆爆，挖掘機配合裝載機出硬，無軌運輸施工方案，實施開挖（鉆、爆、裝、

運）、支護（拌、運、噴、錨）、襯砌（拌、運、灌、搗）三條機械化作業(yè)線。保證三

條作業(yè)線施工機械實用先進，選型科學，互不干擾，節(jié)奏緊湊。機械化施工作業(yè)如圖3-1。

圖3-1隧道機械化施工作業(yè)圖

為保證隧道結構安全，隧道施工時應嚴格遵循“少擾動、早噴錨、勤量測、緊封閉”

的原則，對小凈距隧道通過加長水平砂漿錨桿加固中間巖柱，使其具有足夠的強度和穩(wěn)

定性。施工中應加強監(jiān)控量測，根據(jù)量測分析結果及時調整設計參數(shù)，實現(xiàn)動態(tài)設計，

信息化施工。

第四章主要項目施工方法及技術措施

4.1洞口工程施工

施工工藝流程圖如圖4-1所示。

圖4-1洞口工程施工工藝流程圖

4.1.1洞頂截水溝施工

隧道洞頂截水溝設在距離邊仰坡開口線5m以外，尺寸60X60cm,溝身采用M7.5

漿砌片石砌筑，要在土石方開挖之前砌筑完成，避免溝身開挖完成后雨天積水并下滲造

成邊、仰坡浸水性失穩(wěn)。溝渠開挖后，基底應夯實整平，再進行砌體施工。每隔10m設

一道伸縮縫，砌縫用瀝青麻筋填塞，截水溝出口處附近應用漿砌片石鋪筑以防沖刷。結

合山坡地形和兩側空壓機站，做好隧道洞口的防排水工作。截水溝具體尺寸如下圖：

施工注意事項：

(1)漿砌片石應在設計指定的料場進料，石質均勻、不易風化。

(2)石材厚度不小于150mm,表面平整。

(3)砂漿采用中砂拌制。砂漿必須有良好的和易性，用機械攪拌。砂漿必須現(xiàn)拌

現(xiàn)用，當天攪拌的砂漿當天必須使用完畢，不得第二天繼續(xù)使用或重新攪拌，以保證漿

砌的質量和避免不必要的浪費。

(4)片石在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，清洗干凈。

(5)砌筑采用坐漿法，各砌層的片石安放穩(wěn)固，砌石間砂漿飽滿，粘結牢固，不

得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿鋪滿，砌石與砌石之間留3cm縫隙。砌完后縫隙間砂

漿用抹子搗實。砌筑上層片石時，避免震動下層石塊。砌石分層砌筑，砌筑時每層石料

高度大致一致，砌縫寬度為3cm。上下錯縫砌筑，嚴禁通縫，錯開距離不得小于8cm。由

于水溝較長可采用分段砌筑，每隔10m設一道沉降縫，砌縫用瀝青麻筋填塞密實。

(6)截水溝采用M7.5砂漿勾平縫，勾縫深入砌體2cm。

(7)砌體在砂漿初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)生7天。養(yǎng)護期間避免碰撞、震動或承重。

4.1.2洞口開挖及邊仰坡防護

(1)洞口開挖

開挖前，先對原地貌進行清危。開挖采用臺階法開挖。利用挖掘機開挖土方，自卸

式載重車運土，如遇石方，采用風槍鉆眼，可控松動爆破，開挖時對邊坡要隨挖進行噴

錨支護，確保邊坡穩(wěn)定。開挖分兩階段進行，第一階段開挖至仰坡防護界限，第二階段

為明洞部分土石方開挖。開挖后及時排危。開挖到基底部位，如為土質則留20cm由人

工開挖，如為石質則要嚴格控制鉆眼深度及裝藥量，以防造成對基底巖層的破壞。上半

部開挖過程中，要隨挖隨護，嚴格執(zhí)行短開挖，多循環(huán)的原則。開挖下半部時同樣嚴格

執(zhí)行以上規(guī)范?；娱_挖完成，要經(jīng)檢查合格方可綁扎鋼筋和立模。

在開挖洞口的同時，充分考慮施工場地平面布置的需要。合理布局變電站、倉庫、

空壓機站等輔助設施。施工機械以挖掘機為主，洞口場地用裝載機輔以推土機整平壓實,

運輸采用自卸汽車，挖方棄往指定的棄土場或路基填方段。

(2)洞口邊、仰坡防護

邊、仰坡的開挖應在確保進洞安全的情況下，根據(jù)實際地形確定刷坡邊線，按照設

計坡率進行刷坡，開挖一級防護一級。邊、仰坡臨時防護采用錨噴、掛網(wǎng)聯(lián)合支護，以

穩(wěn)固洞口邊坡，防止雨水滲透而造成邊、仰坡坍塌或滑坡。一級邊、仰坡噴C20混凝土

10cm,C20砂漿錨桿長300cm,間距120X120cm,按梅花形布設，鋼筋網(wǎng)采用A6.5

鋼筋，20X20cm網(wǎng)格；二級邊、仰坡采用5m長C20砂漿錨桿。

邊仰坡開挖之前先進行測量放樣，放出邊、仰坡開挖線，然后至上而下進行開挖。

開挖完成后復測開挖斷面，符合設計尺寸后進行錨噴支護：裝砂漿錨桿一鋪設鋼筋網(wǎng)

一噴C20早強混凝土。

采用C20砂漿錨桿，施工順序為：鉆孔一清孔一灌入漿體一插入桿體

采用支腿式風鉆鉆孔，孔位偏差應不大于10mm,孔深偏差不大于50mm,鉆頭直徑

應大于錨桿直徑15mm。漿液注滿眼孔后，立即把錨桿插入眼孔，其插入長度不得小于設

計長度的95版如發(fā)現(xiàn)砂漿不滿須拔出錨桿重新注漿。鋼筋網(wǎng)采用A6.5鋼筋，網(wǎng)格尺

寸為20cmX20cm,沿巖面起伏鋪設，鋼筋網(wǎng)和錨桿焊接在一起。采用濕噴法噴10cm厚

C20早強混凝土防護。

4.1.3洞門砌筑

(1)端墻式洞門

本隧道進口端洞門均為端墻式洞門，洞門采用C20混凝土現(xiàn)澆施工。模板采用鋼模

內貼膠合板作為內模，并在其表面安裝直徑為2.0cm半圓形木條，施作假縫。模板加固

采用10cmX10cm方木作為背材骨架，方木按60cmX60cm橫豎向設置，骨架采用斜支撐、

內拉筋及地籠加固，相鄰兩骨架間接頭應交錯設置，錯開距離2~3米，接頭處采用螺

栓及鈿釘連接。所有模板及支撐必須具有足夠的剛度、強度，且內模大面平整、光潔，

橫向與線路垂直，豎向滿足設計坡率(1:0.1),端墻假縫口布置必須以隧道襯砌面中

線為基線，對稱平分布置。隧道名牌、號標及承建標志的模型安裝位置準確，并進行加

固處理，防止模型移位。

加強混凝土施工過程控制，嚴格按照施工配合比摻加耐腐蝕劑、減水劑等外加劑材

料，加強混凝土的搗固工作，混凝土施工過程中必須有技術人員或領工員全程旁站指導。

（2）削竹式洞門

隧道出口端洞門均為削竹式洞門。本合同段隧道削竹式洞門與明洞襯砌結構自然連

接，削竹式洞門與明洞一起施工，長10米。洞門混凝土采用C25混凝土，厚度與明洞

一樣,均為60cm。洞門斜面比例為1：lo

施工方案：

1）削竹式洞門應在暗洞襯砌施作一環(huán)之后施作。明暗交界處需設置沉降縫，明洞

襯砌施工縫處預埋帶注漿管膨脹止水條，以及預留守12縱向螺紋鋼筋，以便與洞門縱向

鋼筋搭接；削竹式洞門仰拱先于洞門混凝土澆筑前施工。

2）帽檐模板：在隧道臺車上加設20cm木板，板間采用①14鋼筋對拉牢固，對拉桿

按0.6X0.6m梅花型布置，模板內側設護理板。

3）洞門襯砌外模：采用厚5cm、長3m的木板，木板外側采用由25鋼筋圈進行加固,

鋼筋圈按間距1.0m設置，縱向采用①22鋼筋連接成整體；鋼筋圈下端錨入已澆注的邊

墻混凝土內。

4）洞門避開雨季施工。

5）其它要求同明洞施工。

4.3明洞施工

隧道明洞施工采取仰拱施工完成后進行仰拱填充施工，最后進行墻、拱襯砌。仰拱

采用分段開挖，分段澆筑，并進行全幅一次性施工。仰拱施做完成后待混凝土強度達到

設計強度的90%,安設仰拱填充模板，進行仰拱填充。采用液壓整體式襯砌臺車作為明

洞施工的內模，臺車就位固定，經(jīng)測量檢查合格后綁扎鋼筋，利用小鋼模現(xiàn)場拼裝作為

明洞施工的外模進行二次襯砌的施工，拱墻采用一次性整體灌注法施工?；炷猎诙赐?/p>

采用拌和站集中拌和，混凝土攪拌運輸車運至洞內，混凝土輸送泵泵送入模。

明洞施工工藝流程圖如圖4-2所示

圖4-2明洞施工工藝流程圖

4.3.1仰拱及仰拱回填施工

仰拱采用分段開挖、分段澆筑。單次循環(huán)開挖控制長度嚴禁單次開挖長度

過長，現(xiàn)澆C25鋼筋混凝土。仰拱回填在仰拱完成后及時澆注，注意預埋排水管及預留

中央排水管位置，仰拱回填采用C15素混凝土，在洞外采用拌和站集中拌和，混凝土攪

拌運輸車運至作業(yè)點進行澆筑。

4.3.2明洞襯砌施工

明洞襯砌模板內模采用襯砌臺車，外模用組合鋼模，立柱、拱架采用型鋼加工，腳

手架采用標準組合式腳手架。外模采用由32鋼筋做成拱圈固定外模鋼模板。

灌注混凝土前應復測中線和高程，襯砌不得侵入設計輪廓線。鋼筋在洞口預制場加

工，人工現(xiàn)場綁扎，采用吊裝法架設，在洞門端墻墻體與明洞襯砌連接處預埋2排C20

鋼筋，長度80cm,環(huán)向間距40cm,以利于抗震。拱圈采用C25鋼筋混凝土，厚度為0.6m。

灌注混凝土時一定要控制每層灌注厚度,不得大于50cm,振搗時現(xiàn)場負責人員嚴格把關,

避免在斜擋頭板處產生氣泡。灌注混凝土時要兩側均勻灌注，避免偏壓。澆注拱圈混凝

土達到設計強度的70%以上時，方可拆除內外支模拱架。碎由項目部拌合站供應，輸送

泵輸送澆筑，碎養(yǎng)生采用薄膜覆蓋，澆水養(yǎng)生。

4.3.3明洞防排水施工

采用雙層土工布（350g/m2）加EVA防水板（厚1.2mm）及粘土隔水保護層防水，①

100HDPE雙壁打孔波紋管排水；縱向排水管與橫向導水管相連，將明洞襯砌背后水引入

隧道中心排水管排走；明洞在靠近回填地表設一層粘土隔水層以防地面徑流下滲，并在

回填地表坡度的作用下流入洞頂排水溝排走。在結構構造防水方面，采用橡膠止水帶及

帶注漿孔膨脹止水條在明洞施工縫、沉降縫處布設，以此形成完善的明洞防排水體系。

在明洞中心樁號處設置一個中心排水溝檢查井，檢修時鑿開混凝土蓋板，檢修完后

再用混凝土將井口封嚴。

4.3.4明洞回填

（1）具體施工順序如下

1）檢查地基承載能力，同時檢查邊坡坡率。

2）清理基底雜物及修整基礎底及平整度。

3）上述施工完成檢查合格后進行漿砌片石施工。

4）待筑物強度達到要求進行洞頂回填。

（2）施工控制要點

1）基礎承載能力及邊坡坡率符合設計要求，對地基承載能力不滿足要求要進行基

礎換填，邊坡坡率不滿足要求采用人工休整確保其滿足要求。

2）洞頂回填應待明洞混凝土強度達到設計強度的100%后方可進行填筑，填筑前應

確保明洞防水系統(tǒng)施工完成且質量符合要求。填筑采取人工配合小型機具進行，采取對

稱分層填筑，分層夯實，分層厚度不大于30cm,兩側的回填土面高差不大于50cm?；?/p>

填至拱頂齊平后，應立即分層滿鋪填筑至要求高度。

4.3輔助工程施工

隧道洞口超前支護采用①108mm超前長管棚支護，環(huán)向間距40cm,洞體V級圍巖段

超前預加固采用中42mm超前小導管支護，環(huán)向間距40cm,洞體IV級圍巖段超前預加固

采用C22nlm超前砂漿錨桿支護，環(huán)向間距40cm。

4.3.1洞口長管棚施工

洞口土石方開挖進行完畢，成洞面及核心土形成后，安排施作6108mm壁厚6mm長

管棚。左右線進口均長28m,出口均長16m。管棚鉆孔前先按設計完成管棚導向墻的施

工，以固定管棚導向管確保鉆孔定位準確。長管棚施工采用地質鉆機，鉆進并頂進長管

棚鋼管。

（1）導向墻

管棚施工前，先澆筑導向墻，導向墻采用C25混凝土澆筑，內設4根H8工字鋼，

并按設計鉆孔位置預埋6127mm壁厚4nlm導向鋼管，導向鋼管與工字鋼焊接成整體。

（2）管棚施工

1）管棚設計參數(shù)

①鋼管規(guī)格:熱軋無縫鋼管①108mm,壁厚6mm,節(jié)長3m、6m0

②管距：環(huán)向間距40cm。

③傾角、仰角：1°?2。，方向與路線中線平行。

④鋼管施工誤差：徑向不大于20cm。

2）長管棚洞口土石方開挖進行完畢，成洞面及核心土形成后，安排施作。施工平

臺結構使用貝雷架及鋼管支架搭設，形成施工平臺。長管棚使用地質鉆機成孔，成孔前

將孔位編號，施工次序為先鉆單號孔再鉆雙號孔，防止串孔、漏風。每條管棚成孔后利

用鉆機將鋼花管旋轉插入孔中，做好孔口封閉，及時進行注漿施工。為了達到注漿飽滿

的目的，鉆孔下好管注漿前應裝PVC排氣管，注漿以水泥漿為主，若開挖后地下水豐富,

改為水泥-水玻璃雙液漿，使用液壓注漿泵進行壓漿，滿足設計注漿量或達到最高設計

壓力并穩(wěn)壓時終孔。

3）施工工藝

①先做好施工地段的邊坡防護工作，以利安全施工。

②采用在C25模筑混凝土套拱內埋設四根118工字鋼及孔口管，工字鋼與孔口管

焊接成整體。孔口管位置經(jīng)測量標定，與工字鋼焊接時必須嚴格控制其角度、方向。

③搭設平臺或開挖洞口土方預留平臺、安裝鉆孔機。

a、鉆機平臺盡量一次搭好，鉆間隔孔，安裝花管并注漿，然后再鉆孔補足并安裝鋼

管和注漿。

b、安裝鉆機：鉆孔平臺要穩(wěn)固，鉆機安裝要牢固，防止施鉆時鉆機不均勻下沉、擺

動、位移、傾斜而影響鉆孔質量。

c、鉆機定位：鉆孔方位與線路中線平行，且鉆孔深度鉆桿軸線與管棚軸線要有一定

數(shù)值的仰角，以抵消鉆深后鉆桿自重增加所產生的下垂。

④鉆孔

a為便于插管，鉆孔直徑應比管棚設計直徑大20?30mm。

b鉆孔測斜可用測斜儀，也可在鉆進中根據(jù)參數(shù)和鉆孔反饋信息判斷面提否懶斗。

⑤安裝管棚鋼管

a鋼管接頭采用絲扣連接，絲扣長15cm,為使鋼管接頭錯開，編號為奇數(shù)的第一節(jié)

管采用4m長鋼管，編號為偶數(shù)的第一節(jié)采用6m長鋼管，以后每節(jié)均采用6m長鋼管，

最后兩根管節(jié)長度根據(jù)總長度來確定，原則是相鄰兩管棚管節(jié)接口需錯開。

b鋼管頂進用鉆機頂進，如遇故障，須清孔然后再將鋼管插入。

⑥注漿

隧道長管棚注漿按固結管棚有限范圍內土體設計，漿液擴散半徑不小于0.76（相

鄰兩鋼管中心間距）。采用雙液注漿機注漿，參數(shù)為42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比1：

1（重量比），摻0.5%的水玻璃，水玻璃濃度為35波美度，水玻璃模數(shù)為2.4O注漿采

用分段注漿，注漿前先進行注漿現(xiàn)場試驗，注漿參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場試驗確定，注漿終止壓力

為2.0MPa,其注漿結束標準為：

a注漿壓力逐步升高達到設計終壓并保持終壓lOmin以上；

b進漿量一般為20~30L/mino

c注漿前應先進行注漿現(xiàn)場試驗，注漿參數(shù)應通過現(xiàn)場試驗按實際情況確定，以利

施工。

d完成注漿后及時清除管內漿液，并用30號水泥砂漿緊密充填，增強管棚的剛度

和強度。

（4）長管棚施工工藝流程圖4-3如下：

圖4-3長管棚施工工藝流程圖

(5)施工注意事項

1)管棚鉆孔時，應在開孔后2m處，孔深1/2處，終孔處，量測斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超

限隨即進行糾編，至終孔仍超限者，應封孔重鉆。

2)如注漿量超限而注漿壓力仍未到2.OMpa,應調整漿液配合比，直至符合注漿質

量標準。

3）將管棚鉆孔作為地質預報的手段，為安全施工提供依據(jù)。

4）在鉆孔作業(yè)中，要掌握好開孔與正常鉆進的壓力和速度，防止斷桿事故。

5）鉆孔中發(fā)生卡鉆、掉鉆、孔斜、坍塌等故障，要積極采取對策，盡快組織處理、

搶修、防止廢孔或損傷鉆機及造成人身傷亡事故。

4.3.2洞內超前小導管施工

洞內V級圍巖超前支護采用的①42mm超前小導管注漿固結地層。鋼管在洞外加工廠

制作，前端做成尖錐形根據(jù)襯砌不同布置，外插角為10?15°,布置間排距按設計施作。

超前小導管設置包括封閉工作面、鉆孔、安設小導管、注漿、效果檢驗等工序。小導管

安裝：采用YT-28風動鑿巖機鉆孔，然后將小導管插入孔內，外露20cm,外露端支撐于

開挖面后方的鋼拱架上，與鋼拱架共同組成預支護體系。注漿設備采用注漿泵注漿，漿

液采用水泥單液漿。

（1）小導管設計參數(shù)

隧道超前小導管采用外徑由42mm,壁厚4.0mm熱軋無縫鋼管，鋼管前端呈錐狀，

尾部焊上①6加勁箍，管壁鉆8mm壓漿孔，尾部1.05m不設壓漿孔，超前小導管施工

時，鋼管以10?15°外插角打入圍巖（根據(jù)圍巖情況進行調整），鋼管環(huán)向間距40cm,

縱向排距240cm,超前小導管應保持1m以上的搭接長度。

（2）注漿參數(shù)

超前小導管注漿采用水泥一水玻璃漿液，注漿參數(shù)如下：

水泥漿水灰比：1：1；注漿壓力:0.5?LOMpa

（3）工藝流程

鉆孔一般按單管達到設計注漿量作為結束注漿的標準，當注漿壓力達到設計終壓力

不少于20分鐘，而進漿量仍達不到設計注漿量時也可結束注漿。工藝流程圖如圖4-4：

圖4-4超前小導管施工工藝流程圖

1）鉆孔打小導管

①測量放樣，在設計孔位上作標記。

②用手持風鉆鉆孔后將小導管沿孔打入，如地層松軟可用手持風鉆直接將小導管

打入。

（4）質量標準及安全措施

1）導管應在開挖輪廓線上按設計位置及角度打入，孔位誤差控制在5?10cm以內，

角度誤差控制在2°?3°以內，超過允許誤差時應在距離偏大的孔間補管、角度檢查用地

質羅盤檢查，小導管的尾端外露10cm左右，與系統(tǒng)錨桿或鋼拱架焊接牢固。

2）檢查鉆孔打管質量時，應畫出草圖，對孔位編號，逐孔逐根檢查并填寫記錄。

4.3.3洞內超前砂漿錨桿施工

洞內IV級圍巖段超前預加固措施采用3.5m長，C20超前藥卷錨桿對掌子面前方圍

巖進行預加固。超前錨桿縱向間距2.0m,環(huán)向間距40cm,外插角10°?15°。

施工流程為：鉆孔一清孔一送入錨固劑一插入桿體。其中，將藥卷浸泡在20-22℃

的溫水中，藥卷軟化后立即用桿體將其依次送入孔內，保證藥卷均勻密實后，立即將桿

體打入孔內并攪拌，然后將錨桿與鋼拱架焊接牢固，錨桿其插入長度不得小于設計長度

的95%o

4.4洞身開挖及支護施工

4.4.1洞身開挖

隧道主要采取人工鉆爆，開挖采用光面爆破和預裂爆破。挖掘機配合裝載機出植,

無軌礦用汽車運輸施工方案。

（1）V級圍巖較差段開挖

左線隧道出口215m段地質條件差,采用CD法開挖。施工工序示意圖如圖4-5所示:

圖4-5CD法施工工序示意圖

施工順序：超前管棚或超前小導管預注漿完成后，開始導坑開挖。①、近巖柱側上

導坑開挖；②、主洞上導坑初期支護；③、上導坑部分單側壁臨時支護；④、近巖柱側

下導坑開挖；⑤、主洞下導坑初期支護；⑥、下導坑部分單側壁臨時支護；⑦、遠巖柱

側上導坑開挖；⑧、主洞上導坑初期支護；⑨、遠巖柱側下導坑開挖；⑩、主洞下導坑

初期支護；?、澆筑仰拱碎；?、澆筑拱墻破。

施工注意事項：

1）隧道施工應堅持"短進尺、強支護、早封閉、勤量測"的原則；

2）開挖方式均采用機械輔以人工開挖；

3）工序變化處之鋼架（或臨時鋼架）應設642鎖腳鋼管，以確保鋼架基礎穩(wěn)定；

4）右部導洞開挖，應滯后于左部導洞，距離不小于6m為宜；

5）臨時鋼架的拆除應等洞身主體結構初期支護施工完畢并穩(wěn)定后，方可進行；

6）施工中，應按有關規(guī)范及標準圖的要求，進行監(jiān)控量測，及時反饋結果，分析

洞身結構的穩(wěn)定，為支護參數(shù)的調整、灌筑二次襯砌的時機提供依據(jù)。

（2）V級圍巖段開挖

由于隧道V級圍巖淺埋加強段地質條件較差，開挖采用環(huán)形開挖與留核心土法，初

期支護緊跟在每一步的開挖之后。隧道開挖工序應安排合理，左右兩隧道工作面應錯開

一定距離，為減少各斷面的相互影響，需要嚴格控制斷面間的距離。開挖時，為滿足機

具正常作業(yè)，下斷面待上斷面開挖10?20m后開始開挖，具體距離根據(jù)監(jiān)控量測而定；

核心土滯后上臺階5?10m,開挖具體距離根據(jù)監(jiān)控量測而定。

V級圍巖段開挖方法如圖4-6

圖4-6溫泉隧道V級圍巖段開挖步驟示意圖

V級圍巖段施工順序方案是：

1、上弧導坑開挖及初支一2、核心土開挖及初支一3、下臺階邊墻馬口跳槽開挖一

下斷面邊墻初支一4、下臺階邊墻馬口跳槽開挖一下斷面邊墻初支一5、中部拉槽及初支

一IV仰拱碎澆筑一V、全斷面模筑二次襯砌。

由于隧道進口洞口段為小凈距，開挖過程中左、右線的掌子面必須要錯開2倍洞徑

以上的距離，洞口段盡量人工開挖，如果要爆破時嚴格采用微震爆破，要求后開挖隧道

對先開挖隧道初期支護爆破震動速度不超過lOcm/so

施工注意事項：上斷面初支基本穩(wěn)定后，進行下段面開挖；認真加固拱腳，保證其

位于原狀土上，如落腳處圍巖軟弱或破碎，加臨時長鋼墊板；基本采用人工開挖，每循

環(huán)控制在0.5~0.8m,開挖后立即進行初噴而后立架，再復噴；下段面邊墻馬口跳槽開挖

必須單側落底或雙側交錯落底，禁止上斷面兩側拱架同時落空；仰拱開挖前，架設臨時

橫撐頂緊兩側墻腳，防止邊墻內擠，待仰拱碎強度達70%后拆除；監(jiān)控量測工作應及時。

（3）IV級圍巖段開挖

IV級圍巖采用上下臺階法開挖，初期支護應緊跟在每一步的開挖之后。隧道開挖工

序應安排合理，左右兩隧道工作面應錯開一定距離：開挖時，下斷面待上斷面開挖1.5

倍洞跨長后開始開挖，具體距離根據(jù)監(jiān)控量測而定。

IV級圍巖采用上、下臺階法（如圖4-7）。

圖4-7溫泉隧道W級圍巖段開挖步驟示意圖

IV級圍巖段施工順序方案是：

1、上臺階開挖及初支一2、下臺階開挖及