中水管道工程施工方法一、管材要求、連接方式及試驗(yàn)壓力（一）、管材要求：結(jié)合道路等級(jí)、管道所受荷載情況及再生水水質(zhì)，本工程中：1、中水管道采用球墨鑄鐵給水管材及管件。2、管材及管件壓力等級(jí)均不小于1.0Mpa。（二）、管道接口：1、球墨鑄鐵管材管道連接采用T型接口承插口膠圈連接；管道與閥門、配件連接時(shí)采用法蘭連接；2、法蘭間采用不銹鋼螺栓和螺母。（三）、管道試驗(yàn)：1、管道試驗(yàn)采用水壓試驗(yàn)，管道打泵至0.8MPa。2、15min降壓不超過(guò)0.03MPa為合格。二、施工工藝：三、溝槽開(kāi)挖及基礎(chǔ)施工（一）、溝槽開(kāi)挖宜采用機(jī)械方法人工修正施工。施工降水標(biāo)高在設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高以下500mm。土質(zhì)較好時(shí)采用放坡形式，坡比1:0.33（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可適當(dāng)放大），采用集水井降水。溝槽開(kāi)挖斷面圖（二）、具體施工方法：1、溝槽開(kāi)挖前先挖試坑，以摸清地下障礙情況。管線復(fù)雜或情況不明處加密試坑，探出的地下障礙必須報(bào)請(qǐng)管線有關(guān)單位至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)和交底，施工單位做好保護(hù)措施。如發(fā)現(xiàn)與其他管線有沖突時(shí)，應(yīng)通知設(shè)計(jì)人員作相應(yīng)處理。施工前，應(yīng)清除地基上的草皮、樹根、淤泥等雜物。2、溝槽開(kāi)挖程序：挖土應(yīng)自上而下水平分段分層進(jìn)行，邊挖邊檢查坑底寬度，不夠時(shí)及時(shí)進(jìn)行修整，然后再統(tǒng)一進(jìn)行一次清底，檢查坑底寬和標(biāo)高，槽底高程允許偏差為±20mm。3、在溝槽邊緣土方沿溝槽一側(cè)堆放，堆土高度小于1.5米，并預(yù)留0.8米的施工馬道。堆土要放坡以確保施工期內(nèi)不塌方，不溜土，多余土方及時(shí)進(jìn)行清運(yùn)，以減少占用施工場(chǎng)地而影響施工。5、墊層施工完畢應(yīng)立即進(jìn)行管道安裝，以防施工用水浸入管理基礎(chǔ)。夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚。6、在行人、車輛必經(jīng)的地段應(yīng)在溝槽上架設(shè)臨時(shí)，以保證行人及車輛的安全通過(guò)。7、土方開(kāi)挖過(guò)程中若遇到事先未查到的障礙物并將影響施工，應(yīng)報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位采取相應(yīng)措施，方可施工。8、溝槽開(kāi)挖完畢，及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)槽，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。每道工序施工完畢都要及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并及時(shí)填寫溝槽質(zhì)量檢驗(yàn)表。四、管道安裝施工工藝流程：管材、管件檢查—承、插口工作面清理—膠圈安裝—涂刷潤(rùn)滑劑—對(duì)口—安裝插入—檢查接口質(zhì)量（一）、球墨鑄鐵管采用承插口膠圈連接。（二）、管道安裝前應(yīng)對(duì)管材的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，管及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑，輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。管道接口所用的橡膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮或老化等缺陷。管道接口潤(rùn)滑劑不得含有有害及腐蝕的物質(zhì)。（三）、下管前，應(yīng)清除承口及插口工作面的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤，并烤去承、插工作面部位的瀝青涂層。同時(shí)應(yīng)將管內(nèi)、外的污泥、雜物清除干凈。（四）、檢查膠圈質(zhì)量，清理干凈承口內(nèi)側(cè)（包括膠圈凹槽）和插口外側(cè)，不得有土或其他雜物，將膠圈安裝在承口凹槽內(nèi)，不得扭曲，異型膠圈必須安裝正確，不得裝反。（五）、涂刷潤(rùn)滑劑時(shí)，可用毛刷將潤(rùn)滑劑均勻地涂在裝嵌在承口內(nèi)的膠圈和插口外表面上，不得將潤(rùn)滑劑涂在承口內(nèi)。（六）、插口放置在承口上，用手板葫蘆推入，推入深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記環(huán)位置，并復(fù)查與其相鄰已安好的第一至第二個(gè)接口推入深度有無(wú)變化。承插接口環(huán)形間隙應(yīng)均勻，當(dāng)管道曲線安裝時(shí)，接口允許轉(zhuǎn)角不得大于1°。曲線段采用短管借轉(zhuǎn)角度鋪設(shè)，每節(jié)管的借轉(zhuǎn)角度宜小于1.0°，最大不得超過(guò)允許借轉(zhuǎn)角度。（七）、管道安裝時(shí)，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，管道安裝允許偏差為軸線位置30mm，高程±20mm。（八）、下管應(yīng)在監(jiān)理工程師驗(yàn)收溝槽及管基礎(chǔ)合格后進(jìn)行。當(dāng)監(jiān)理工程師認(rèn)為管溝條件不適合或有水時(shí)，不得進(jìn)行下管安裝。管道安裝完畢后，應(yīng)得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。五、附屬設(shè)施施工（一）、閥門安裝：1、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查型號(hào)，復(fù)核產(chǎn)品合格證的試驗(yàn)紀(jì)錄。清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，明確開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，以及閥體有無(wú)裂紋、砂眼等，要檢查法蘭平面是否平正，止水線是否清晰、螺孔是否合標(biāo)準(zhǔn)。2、閥門安裝時(shí)應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向確定其安裝方向，且在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。閥門安裝必須垂直安放在支承座上。3、閥門安裝時(shí)法蘭連接的膠墊厚度要適當(dāng)，旋轉(zhuǎn)扭力要均衡。4、法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過(guò)孔徑的5%，并應(yīng)保持螺栓自由穿入。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑1.5‰，且不大于2mm。（二）、井室砌筑：1、各井室施工時(shí)，在其溝槽開(kāi)挖后不間斷地進(jìn)行排水，排水方法采用在溝槽一角挖集水井，集水井內(nèi)設(shè)潛水泵進(jìn)行排水，直至井室施工完成才能停止排水。2、井室放線時(shí)，按設(shè)計(jì)要求井室位置尺寸進(jìn)行，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)線后進(jìn)行溝槽開(kāi)挖。3、溝槽開(kāi)挖斷面，按井室基礎(chǔ)尺寸加上每側(cè)工作面為溝槽尺寸，采用機(jī)械開(kāi)挖，人工清底。4、所有閥門均做閥門井，所有井室嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行施工。閥門井均采用75號(hào)磚、75號(hào)水泥砂漿砌筑。底板和基礎(chǔ)采用200號(hào)混凝土底板，下面鋪100mm厚卵石或碎石。抹面采用1

:2水泥砂漿抹面厚20mm，抹至最高地下水位以上250mm。機(jī)磚在使用并澆水，不得有干心現(xiàn)象。磚砌體上下錯(cuò)縫內(nèi)外搭接，砂漿泡滿不得有通縫。5、在井室砌筑時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝預(yù)留管，預(yù)留管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留管管口宜采用低強(qiáng)度等級(jí)砂漿砌筑封口抹平。各種預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件、套管，嚴(yán)格按施工圖位置提前預(yù)留、埋設(shè)，禁止剔鑿現(xiàn)象。6、各井位置可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。六、管道試壓、消毒、沖洗（一）、試壓前的準(zhǔn)備工作：檢查管道、拐點(diǎn)、附屬構(gòu)筑物的外觀質(zhì)量及強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。試壓管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象。所用設(shè)備、儀器、儀表其規(guī)格及安裝應(yīng)滿足試壓要求。試壓管段兩端封堵，并加設(shè)后背支撐。后背支撐采用200×200方木橫向碼放，用1臺(tái)32T千斤頂將管堵與后背頂牢，確保打壓時(shí)后背的穩(wěn)定。在試壓段靠近兩端附近各設(shè)一塊壓力表。試壓時(shí)，管端附近嚴(yán)禁站人。（二）、水壓試驗(yàn)方法：管道充水：利用城市供水管網(wǎng)，將管道充滿水，并進(jìn)行充分浸泡，不應(yīng)少于48小時(shí)。強(qiáng)度試驗(yàn)：水壓升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓15分鐘，壓降不超過(guò)0.03Mpa為合格。請(qǐng)監(jiān)理工程師及有關(guān)部門按標(biāo)書要求檢查驗(yàn)收。（三）、管道沖洗、消毒：管道水壓試驗(yàn)完畢后進(jìn)行通水沖洗?，F(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人組織施工人員對(duì)沖水管線相關(guān)的閘、放氣進(jìn)行熟悉，對(duì)井室進(jìn)行清理。沖洗水源取用管網(wǎng)自來(lái)水，由排水管排至附近下水井（下水井應(yīng)保證排水流量要求）。開(kāi)閘沖洗時(shí)避開(kāi)用水高峰，流速控制在1.0m/s，沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗時(shí)應(yīng)保證排水管路暢通安全。沖洗合格后進(jìn)行管道消毒，經(jīng)水質(zhì)管理部門取樣，達(dá)到中水供水的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)為止。七、溝槽回填（一）、溝槽回填時(shí)，應(yīng)符合下列要求：磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈；回填土或其它回填材料運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)不得損傷關(guān)節(jié)及其接口。（二）、球墨鑄鐵管材管道回填：按設(shè)計(jì)標(biāo)高敷設(shè)后應(yīng)盡快回填，槽底到管頂以上40cm范圍內(nèi)應(yīng)采用細(xì)粒土分層回填，必須采用人工回填壓實(shí)，密實(shí)度大于95%；管頂40cm以上至道路結(jié)構(gòu)層采用素土回填，密實(shí)度不小于90%；其余嚴(yán)格按照道路結(jié)構(gòu)要求施做。（三）、管道溝槽回填壓實(shí)：管道管頂以上0.5—0.75m范圍內(nèi)，可采用輕型壓實(shí)機(jī)具壓實(shí)，管頂以上0.75—1.25m范圍內(nèi)嚴(yán)禁使用大型振動(dòng)機(jī)械碾壓，可使用自重不大于12t，激振力不大于200KN的機(jī)械，其余嚴(yán)格按照道路結(jié)構(gòu)要求施做。（四）、管區(qū)的夯實(shí)應(yīng)從溝槽兩側(cè)同時(shí)開(kāi)始，逐漸向管道靠近，嚴(yán)禁單側(cè)夯實(shí)，以防管中心線偏移?；靥钔翍?yīng)分層夯實(shí)，分層厚度為200mm-300mm。管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)填土采用輕夯壓實(shí)。（五）、回填材料不得含有有機(jī)物、磚塊及大于20mm的石子。（六）、在管道試壓前，管頂以上回填土厚度不宜小于0.5m，可留出管道接頭處0.2m范圍內(nèi)不進(jìn)行回填，管道彎頭、三通等特殊部位在試壓前必須回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（七）、管道試壓合格后的大面積回填，應(yīng)在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行。管道敷設(shè)后不得長(zhǎng)期處于空管狀態(tài)。八、管道附屬設(shè)施（一）、閥門及閥門井：1、管道閥門采用D34A3X-10型軟密封雙偏心短結(jié)構(gòu)手動(dòng)法蘭蝶閥，閥板、閥軸為304不銹鋼材質(zhì)。閥門及法蘭的緊固件均采用不銹鋼材質(zhì)。2、在閥門和管道之間加裝SSJ-10型伸縮器，在閥門、法蘭及伸縮器和井墻之間加設(shè)支撐。3、管道附屬設(shè)施的公稱壓力均為1.0Mpa。（二）、井蓋及支座：1、位于人行道上的閥門井蓋采用?600輕型球墨鑄鐵井蓋。2、在機(jī)動(dòng)車道上的閥門井蓋采用?600重型球墨鑄鐵井蓋。3、井蓋上應(yīng)標(biāo)有“ZS”字樣，并應(yīng)按防盜井蓋加工。（三）、加固措施：管道在水平轉(zhuǎn)彎處、三通處采用木樁加固，木樁尺寸小頭?200，長(zhǎng)度3m彎頭處用8#號(hào)鋼絲綁緊。九、其他注意事項(xiàng)（一）、根據(jù)管理單位的要求，應(yīng)在管頂垂直上方0.4米處鋪設(shè)標(biāo)示帶，并應(yīng)標(biāo)有“市政中水管道”字樣；球墨鑄鐵管道采用黃色塑料標(biāo)示帶。（二）、球墨鑄鐵管道及鋼管施工及驗(yàn)收嚴(yán)格按照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008規(guī)定執(zhí)行。（三）、本工程