目錄

第一章綜合說(shuō)明..........................................1

1投標(biāo)承諾..............................................1

2工程目標(biāo)及承諾.......................................1

3編制依據(jù).............................................1

4編寫說(shuō)明.............................................2

第二章工程概況.........................................4

1工程概況.............................................4

2建筑概況.............................................4

3結(jié)構(gòu)概況.............................................4

4機(jī)電安裝概況.........................................4

5現(xiàn)場(chǎng)及周邊交通狀況...................................5

第三章施工準(zhǔn)備......................................6

1現(xiàn)場(chǎng)平面布置.........................................6

2施工人員準(zhǔn)備.........................................7

3施工機(jī)械準(zhǔn)備.........................................7

4施工物資準(zhǔn)備.........................................7

第三章主要分部分項(xiàng)工程施工方案........................9

1施工測(cè)量技術(shù)措施.....................................9

2樁基工程施工方案...................................10

3基礎(chǔ)工程施工方案...................................13

4主體結(jié)構(gòu)施工方案...................................16

5腳手工程...........................................20

6鋼結(jié)構(gòu)工程.........................................21

7屋面工程...........................................27

8裝飾工程..........................................28

9門窗安裝工程......................................35

10安裝工程施工方案..................................38

第五章施工平面布置圖................................45

第六章保證安全、文明生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)的技術(shù)措施......46

1保證安全生產(chǎn)的技術(shù)措施..............................46

2保證文明施工、環(huán)境保護(hù)的技術(shù)措施..................46

第七章保證質(zhì)量的技術(shù)措施...........................48

1質(zhì)量管理措施.......................................48

2原材料質(zhì)量控制措施.................................48

3現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量器具管理措施...............................49

4軸線定位控制措施...................................49

5土方施工技術(shù)保證措施...............................49

6基礎(chǔ)墊層及回填土質(zhì)量控制措施.......................49

7模板及支撐體系質(zhì)量控制措施.........................49

8鋼筋工程質(zhì)量控制措施...............................50

99工程質(zhì)量控制措施.................................50

10砌體工程質(zhì)量控制措施..............................50

11裝飾施工技術(shù)質(zhì)量控制措施..........................51

12產(chǎn)品保護(hù)措施......................................51

13工程質(zhì)量..........................................51

第八章其他需采取的技術(shù)措施.......................53

1冬季施工技術(shù)措施...................................53

2雨季施工技術(shù)措施...................................53

3疫情及不可抗力事件應(yīng)急預(yù)案.........................54

第九章施工總進(jìn)度計(jì)劃及工程進(jìn)度保證措施............70

1施工總工期.........................................70

2施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施...............................70

3施工總進(jìn)度計(jì)劃表....................................72

第十章項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備情況.........................73

1擬派項(xiàng)目經(jīng)理持證上崗情況表.........................73

2現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員情況表.............................73

第十一章材料進(jìn)場(chǎng)、勞動(dòng)力計(jì)劃表...................74

第十二章擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表...............76

第十三章檢測(cè)及試驗(yàn)單位............................77

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第一章綜合說(shuō)明

1投標(biāo)承諾

1.1接受本工程投標(biāo)后，我公司通過(guò)認(rèn)真學(xué)習(xí)和研究了本工程招標(biāo)文件、

有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙資料、答疑資料,并踏勘了施工現(xiàn)場(chǎng)，在分析了各種影響施工的

因素和本工程承包的特點(diǎn)、難點(diǎn)，我公司誠(chéng)懇地表示：我們完全接受招標(biāo)文件

提出的有關(guān)本工程承包施工范圍內(nèi)容、承包施工工期、承包方式、施工技術(shù)要

求、工程管理、安全文明施工的各項(xiàng)要求，并落實(shí)各項(xiàng)方案和措施，與騰飛新

蘇置業(yè)（蘇州）有限公司，蘇州華造建筑設(shè)計(jì)有限公司等單位一起共同建設(shè)好

“騰飛新蘇工業(yè)坊（II）2期B廠房”（以下簡(jiǎn)稱本工程）。

1.2本投標(biāo)書中承諾的工程項(xiàng)目管理及相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)技術(shù)、管理人員名

單未經(jīng)建設(shè)單位同意，將不做調(diào)換和撤離，特殊情況確需調(diào)換的，必須先征得

建設(shè)單位的同意。

2工程目標(biāo)及承諾

2.1質(zhì)量目標(biāo)及承諾

我們完全接受招標(biāo)文件提出的質(zhì)量和技術(shù)要求，并按國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和蘇州

市建委有關(guān)質(zhì)量規(guī)定進(jìn)行。確保本工程達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行的《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)

收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）,確保本工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格。如因我公司原

因達(dá)不到上述質(zhì)量目標(biāo)，承諾以工程總造價(jià)2%經(jīng)濟(jì)處罰。

2.2進(jìn)度目標(biāo)及承諾

在確保施工質(zhì)量的前提下，確保本工程總工期222個(gè)日歷天全部完成施工

任務(wù)。若因我方原因延誤工期,每逾期一天將處以合同總造價(jià)萬(wàn)分之四的罰款。

2.3安全文明施工目標(biāo)及承諾

施工現(xiàn)場(chǎng)深入開(kāi)展“加強(qiáng)管理塑造形象，深化達(dá)標(biāo)創(chuàng)建文明”活動(dòng)，加強(qiáng)

安全培訓(xùn)教育，增強(qiáng)施工人員自我保護(hù)意識(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)做到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。

對(duì)揚(yáng)塵及噪聲進(jìn)行全面控制，確保本工程施工過(guò)程中無(wú)重大傷亡安全事故發(fā)

生，達(dá)到安全文明施工區(qū)標(biāo)化工地標(biāo)準(zhǔn)。我公司承諾按照蘇州市和工業(yè)園區(qū)政

府有關(guān)要求，做好對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)“渣土垃圾”的整治處置。

3編制依據(jù)

1.1建造廠房工程施工招標(biāo)文件

1.2建造廠房工程招標(biāo)圖紙

1.3施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘情況

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1.4國(guó)家、地方、公司的施工技術(shù)（驗(yàn)收）規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)

1.5工程建設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收規(guī)范

工程測(cè)量規(guī)范(GB50026-2007)

建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002)

砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50203-2002)

建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50209-2010)

混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)

鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)

地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50208-2002)

屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50207-2002)

建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50210-2001)

建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50242-2002)

通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50243-2002)

建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50303-2002)

建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程(JGJ80-91)

建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2001)

施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)

鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2003)

鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2010)

建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-2011)

L6除了執(zhí)行以上國(guó)家的最新標(biāo)準(zhǔn)外，還將嚴(yán)格執(zhí)行蘇州市以及蘇州市有關(guān)部

門頒發(fā)的有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，以保證技術(shù)資料的有效性、和適宜性。

1.7我公司承諾嚴(yán)格按照國(guó)務(wù)院辦公廳印發(fā)的《關(guān)于切實(shí)解決建設(shè)領(lǐng)域拖欠工

程款問(wèn)題的通知》要求，按時(shí)足額支付民工工資，不發(fā)生拖欠民工工資現(xiàn)象。

4編寫說(shuō)明

4.1在認(rèn)真、全面地閱讀招標(biāo)文件和有關(guān)圖紙的基礎(chǔ)上，深刻領(lǐng)會(huì)和貫徹設(shè)計(jì)

意圖及投標(biāo)的要求，針對(duì)本工程的特點(diǎn)，結(jié)合我公司多年來(lái)在類似工程施工中

的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，本著以“高速、優(yōu)質(zhì)、文明、低耗”的施工組織為指導(dǎo)思想，編

寫本工程的施工技術(shù)投標(biāo)書。

4.2本技術(shù)投標(biāo)書編制根據(jù)目前由業(yè)主提供的有關(guān)設(shè)計(jì)資料為依據(jù)，僅為一份

初步的投標(biāo)文件，若我公司中標(biāo)后，將在原標(biāo)書的基礎(chǔ)上按照具體設(shè)計(jì)施工圖、

補(bǔ)充資料及工程項(xiàng)目建設(shè)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)一步完善施工方案，補(bǔ)充各分部分項(xiàng)工

程施工中的細(xì)節(jié)問(wèn)題，形成一份具有技術(shù)先進(jìn)性、安排合理性、經(jīng)濟(jì)實(shí)用性、

操作簡(jiǎn)易性的施工組織設(shè)計(jì)，同時(shí)接受業(yè)主及監(jiān)理單位的指導(dǎo)和審查。

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4.3編制范圍

根據(jù)招標(biāo)文件有關(guān)說(shuō)明本技術(shù)標(biāo)的編制范圍為建造廠房工程工程范圍內(nèi)

的土建、安裝及室外附屬等工程。

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第二章工程概況

1工程概況

本工程為騰飛新蘇置業(yè)（蘇州）有限公司在工業(yè)園區(qū)內(nèi)建設(shè)的建造廠房工

程。

2建筑概況

室內(nèi)±0.00相當(dāng)于3.270米（以黃海高程系為準(zhǔn)），室內(nèi)外高差0.15米。

項(xiàng)目M棟廠房N棟廠房垃圾房

建筑面積9002m26334.9m250.8m2

建筑層數(shù)1/21/21

建筑高度11m11.4m5.Im

單體內(nèi)主要裝飾情況

單體內(nèi)墻外墻樓地面吊頂

瓷石專內(nèi)墻、涂高彈性外墻涂水泥地面、地礦棉板吊頂、

M棟廠房

料內(nèi)墻料磚樓地面涂料平頂

瓷石專內(nèi)墻、涂高彈性外墻涂水泥地面、地礦棉板吊頂、

N棟廠房

料內(nèi)墻料磚樓地面涂料平頂

現(xiàn)澆鋼筋混凝

垃圾房/性防水涂料水泥地面

土樓板，磨光

3結(jié)構(gòu)概況

廠房為鋼屋面結(jié)構(gòu)部分為排架結(jié)構(gòu)體系、混凝土結(jié)構(gòu)部分為框架結(jié)構(gòu)體

系，建筑物安全等級(jí)為2級(jí)，基礎(chǔ)安全等級(jí)為丙級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為50年，

抗震防裂度為6度。本工程采基礎(chǔ)為獨(dú)立樁基承臺(tái)?；A(chǔ)墊層采用C15混凝土,

基礎(chǔ)、梁柱、樓板采用C30混凝土，結(jié)構(gòu)次要構(gòu)件（如構(gòu)造柱、圈梁、過(guò)梁等）,

未注明時(shí)均為C25o

4機(jī)電安裝概況

包括電氣系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)。

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5現(xiàn)場(chǎng)及周邊交通狀況

本項(xiàng)目地塊位于蘇州市工業(yè)園區(qū)蘇州市工業(yè)園區(qū)，興浦路以東、同勝路以

南，對(duì)外交通便捷。

現(xiàn)場(chǎng)臨水、臨電已接入現(xiàn)場(chǎng)。

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第三章施工準(zhǔn)備

1現(xiàn)場(chǎng)平面布置

1.1布置原則：

本工程根據(jù)甲方的要求，需要充分利用場(chǎng)地條件，以不影響工程進(jìn)度、不

影響文明施工為前提，本施工場(chǎng)地布置的具體原則是：

1.1.1合理劃分施工區(qū)域和材料堆放場(chǎng)地，布置施工臨時(shí)道路，保證材料運(yùn)輸

道路通暢，施工方便；

1.1.2符合施工流程要求，減少對(duì)專業(yè)工種和各工程方面的干擾；

1.2具體布置情況

1.2.1臨時(shí)用電

1.2.1.1從業(yè)主提供的供電點(diǎn)接入臨時(shí)配電間，從臨時(shí)配電間接出，作為施工

用電?，F(xiàn)場(chǎng)施工用電線路采用三相五線制，采用電纜在地下布置，根據(jù)需要設(shè)

置分配箱。

1.2.1.2結(jié)構(gòu)樓層的施工用電沿結(jié)構(gòu)向上布置一根電纜,每層設(shè)一只分配電

箱，再由分配電箱分別拉出開(kāi)關(guān)箱接至樓層施工用電部位。

1.2.2臨時(shí)用水

1.2.2.1根據(jù)業(yè)主提供的水源，接至項(xiàng)目部，供施工用水，用水水管管徑由中

25規(guī)格組成供水網(wǎng)絡(luò)，并在各需要用水部位留出水龍頭。

1.2.2.2所有總水管均沿道路邊敷設(shè)，穿越路口處時(shí)作加固處理。

1.2.3臨時(shí)道路布置

1.2.3.1根據(jù)目前場(chǎng)地條件，在工地西側(cè)設(shè)置施工大門，作為出入口，由于本

工程在已建廠區(qū)，施工車輛由興浦路進(jìn)，從同勝路出，所有建筑材料及施工人

員均由此出入。在該工程四周設(shè)環(huán)形施工臨時(shí)道路。

1.2.4臨設(shè)搭建

根據(jù)建設(shè)單位提供的施工總平面圖與實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地情況，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施

的具體布置詳見(jiàn)施工平面布置圖。

1.2.5臨時(shí)排水及污水排放

1.2.5.1所有施工廢水必須經(jīng)過(guò)三級(jí)沉淀池及集水井，方可排入市政污水排水

管道。

1.2.5.2施工現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)殘留垃圾和障礙物，以免堵塞排水管道。

1.2.6垂直運(yùn)輸機(jī)械布置

根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，在結(jié)構(gòu)階段設(shè)置二臺(tái)汽車吊做為本工程主垂直運(yùn)

輸機(jī)械。鋼構(gòu)件吊裝階段采用2臺(tái)35T汽車吊做為吊裝機(jī)械。裝飾施工階段，

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裝飾施工用的所有材料均用標(biāo)準(zhǔn)井架運(yùn)送到各樓層?；炷辆捎没炷疗?/p>

泵直接泵送到位（如條件不允許，則采用固定泵），水平運(yùn)輸用小型勞動(dòng)手推

車，砌體、砂漿等用井架進(jìn)行提升。

1.2.7現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生

1.2.7.1為了保持工地及其周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生，在施工期間所產(chǎn)生的垃圾將

及時(shí)運(yùn)離施工現(xiàn)場(chǎng)，直至工完料清交付使用。

1.2.7.2在車輛進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)的主要出入口設(shè)置車輛清洗設(shè)備，以保證施工泥

漿不隨車輛污染市政道路。

2施工人員準(zhǔn)備

2.1施工管理人員

2.L1項(xiàng)目管理班子：我公司將組建一套精干、資質(zhì)等級(jí)高和經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目

管理班子。

2.1.2項(xiàng)目經(jīng)理：擁有工程師職稱及項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)且工作責(zé)任心強(qiáng)的人員擔(dān)

任。承諾項(xiàng)目經(jīng)理駐工地時(shí)間不少于90%,且不在其他項(xiàng)目中兼任職務(wù)。

2.1.3持證情況：保證項(xiàng)目管理班子的所有人員均擁有相應(yīng)的崗位證書。

2.2施工操作人員

2.2.1挑選施工經(jīng)驗(yàn)豐富，能吃苦耐勞的優(yōu)秀專業(yè)施工隊(duì)伍，特別是優(yōu)先選用

參加過(guò)類似工程施工的施工隊(duì)伍參加本工程施工。

2.2.2對(duì)特殊及技術(shù)工種均保證持有蘇州市勞動(dòng)局及蘇州市建委統(tǒng)一考核頒

發(fā)的操作作業(yè)證及技術(shù)等級(jí)證書。

3施工機(jī)械準(zhǔn)備

3.1本工程施工中采用的大型施工機(jī)械較少，根據(jù)本工程總體施工部署2臺(tái)汽

車吊和2臺(tái)井架等。

3.2對(duì)于小型施工機(jī)械設(shè)備，如砂漿機(jī)、振動(dòng)器、電焊機(jī)、高壓水泵等機(jī)械則

根據(jù)工程各施工階段施工進(jìn)度實(shí)際需要進(jìn)行經(jīng)濟(jì)、合理地配置，有計(jì)劃地組織

進(jìn)場(chǎng)。

4施工物資準(zhǔn)備

4.1施工用常規(guī)物資，如搭建臨設(shè)的用料、臨時(shí)辦公桌椅，各類施工工具，測(cè)

量定位儀器、消防器材等，均提前進(jìn)場(chǎng)，并合理分類堆放，派專人看護(hù)。

4.2施工用建筑材料視施工階段進(jìn)展情況，合理計(jì)劃材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，并均保證

提前進(jìn)場(chǎng)。

4.3所有進(jìn)場(chǎng)物資將預(yù)先設(shè)定場(chǎng)地分類別堆放，并作好標(biāo)識(shí)及產(chǎn)品保護(hù)工作。

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4.4遇交通管制時(shí)應(yīng)對(duì)

4.3.1做好材料的儲(chǔ)備工作，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)鋼筋、模板等消耗量較

大的材料要多出計(jì)劃10%的數(shù)量。

4.3.2及時(shí)向交通部門了解交通管制信息，提前制定材料采購(gòu)供應(yīng)計(jì)劃，保證

在交通管制前將所需材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。

4.3.3積極協(xié)調(diào)、配合高速公路管理部門、路政部門、交警部門進(jìn)行交通控制，

搞好全線整體的交通安全工作，堅(jiān)決服從業(yè)主及業(yè)主代表的現(xiàn)場(chǎng)管理。

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第三章主要分部分項(xiàng)工程施工方案

1施工測(cè)量技術(shù)措施

1.1測(cè)量定位

1.1.1本工程測(cè)量定位采用先進(jìn)的高精度全站儀1套，激光垂直儀1臺(tái)，經(jīng)緯

儀1臺(tái)、水平儀2臺(tái)；軸線控制點(diǎn)采取混凝土加固保護(hù)措施。整個(gè)定位工作由

我公司專職測(cè)量師完成。每隔25?30nl設(shè)一中間控制軸線，用鋼尺分別丈量出

每根軸線并用紅漆做出醒目標(biāo)記。

1.1.2每隔25?30m設(shè)一中間控制軸線，用鋼尺分別丈量出每根軸線并用紅漆

做出醒目標(biāo)記。

1.L3所有軸線控制點(diǎn)必須遠(yuǎn)離挖土影響線，一般為邊軸線向外3?5m,并用

碎加固，以防控制點(diǎn)松動(dòng)移位，并每2周對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行一次復(fù)核。

1.2施工期間軸線和標(biāo)高的垂直傳遞

上部結(jié)構(gòu)采用根據(jù)地面層設(shè)置的控制網(wǎng)、控制點(diǎn)并通過(guò)樓板留洞300X

300中整平至垂直刻度，在開(kāi)頂上方放置目標(biāo)分劃板激光光點(diǎn)調(diào)至最小，水平

旋轉(zhuǎn)經(jīng)緯儀，移動(dòng)分劃板，使分劃板中心點(diǎn)位于旋轉(zhuǎn)光點(diǎn)的圓心，調(diào)整誤差值,

最后所取點(diǎn)即垂直控制點(diǎn)，連接控制點(diǎn)形成控制軸線，用鋼尺校對(duì)，調(diào)整誤差,

最后細(xì)分全部軸線；標(biāo)高的控制采用鋼尺從下層引入標(biāo)高，基點(diǎn)位置固定，可

通過(guò)預(yù)留孔引上來(lái)，同樣應(yīng)調(diào)整鋼尺的溫度及拉力誤差，然后利用水準(zhǔn)儀同層

抄平，為確保上部結(jié)構(gòu)軸線的精確性。

1.3垂直控制點(diǎn)的設(shè)置、轉(zhuǎn)換及測(cè)量方法

根據(jù)本工程建筑平面造型在基礎(chǔ)承臺(tái)上測(cè)設(shè)若干個(gè)垂直控制點(diǎn)使其成為

控制網(wǎng)，其點(diǎn)位誤差控制在±2mm以內(nèi)，以這些點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行垂直控制測(cè)量。

根據(jù)結(jié)構(gòu)平面的變化，垂直測(cè)量控制網(wǎng)也作相應(yīng)調(diào)整進(jìn)行垂直控制點(diǎn)的轉(zhuǎn)換，

但其精度要求和測(cè)量原理不發(fā)生改變。

1.3.1投測(cè)方法：在地面層結(jié)構(gòu)施工中，利用基準(zhǔn)點(diǎn)和已復(fù)核的軸線為依據(jù)，

利用線錘，從各基準(zhǔn)點(diǎn)引出軸線，并在地面層上利用直角坐標(biāo)法結(jié)合板坐標(biāo)法

進(jìn)行校核，準(zhǔn)確無(wú)誤后，將其用鋼板固定，作為以后向上投測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)。

1.3.2垂直度偏差控制

為確保本工程建筑的總垂直度，本工程上部結(jié)構(gòu)垂直偏差采取內(nèi)控法，在

每樓層面設(shè)置若干個(gè)300mmx300mm的垂直偏差觀察孔，結(jié)構(gòu)每施工一層后即由

我公司專職測(cè)量師采用激光垂直儀進(jìn)行復(fù)核，確保層間垂直度偏差W3mm,工

程總垂直度W20mm。

1.3.3通過(guò)以上這些控制網(wǎng)的建立及相互校核，可以保證本工程測(cè)量處于精度

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要求范圍以內(nèi)。

1.4測(cè)量精度及誤差控制范圍

1.4.1我們定下的測(cè)量精度目標(biāo)是每層軸線之間的偏差在1mm以內(nèi)，層高垂直

偏差在±2mm以內(nèi)，總高度垂直偏差在±20mm以內(nèi)。

1.4.2為保證即定的測(cè)量精度目標(biāo)，在實(shí)際施工過(guò)程中，我們將采用精密的測(cè)

量?jī)x器，實(shí)施科學(xué)周密的測(cè)量方案和測(cè)量復(fù)核方案，力求使實(shí)際測(cè)量精度完全

控制在要求范圍以內(nèi)。

1.4.2.1測(cè)角：采用三測(cè)回，測(cè)角中誤差5〃以內(nèi)，總誤差5nlm以內(nèi)；

1.4.2.2測(cè)距：采用往返測(cè)法，取平均值；

1.4.2.3量距：用鑒定過(guò)的鋼尺進(jìn)行量測(cè)并進(jìn)行修正。

2樁基工程施工方案

2.1樁基工程概況

本工程樁基由甲方指定單位施工。根據(jù)場(chǎng)地地質(zhì)條件，本工程基礎(chǔ)采用靜力壓

入式預(yù)應(yīng)力管樁（開(kāi)口型樁尖）（10G409）,樁尖以樁端進(jìn)入持力層的最小深度

為1000mm。本工程共369根樁（包括試樁）。

2.2PHC管樁施工

2.2.1施工流程

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2.2.2施工方案

2.2.2.1打樁準(zhǔn)備

1）試樁施工前再次逐根檢查，即檢查混凝土樁有無(wú)嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題，對(duì)管樁

兩端清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時(shí)，清刷干凈。

2）施工樁位測(cè)設(shè)

根據(jù)樁基施工圖進(jìn)行樁位測(cè)設(shè)，并提前進(jìn)行平面定位和高程復(fù)核以及控制

點(diǎn)復(fù)核。

經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)量員復(fù)核后，最后由監(jiān)理核查認(rèn)可，方可施工。

3）堆存吊運(yùn)

按照審定的樁基施工總平面布置圖進(jìn)行管樁堆放。

現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地要平整、堅(jiān)實(shí)，墊木間距依吊點(diǎn)位置確定，堆放層數(shù)不得超

過(guò)三層，不同規(guī)格的樁必須分開(kāi)堆放。

管樁堆存設(shè)計(jì)兩個(gè)支點(diǎn)（圖1）,其吊點(diǎn)符合圖2所示的位置要求。管樁堆

存需要使用軟墊（木墊）。管樁起吊運(yùn)輸中要防止振動(dòng)、沖撞。

卸樁時(shí)采用兩點(diǎn)吊，可先將樁身吊起0.2—0.3m,檢查機(jī)身穩(wěn)定性、制動(dòng)

器的可靠性和吊具的牢固性，確認(rèn)一切狀況良好后，再緩慢起吊、轉(zhuǎn)向，下降

時(shí)必須低速輕放，避免樁身受損。

4）管樁齡期的確定

管樁從制造成型到打樁施工的間隔時(shí)間盡量長(zhǎng)些，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)

度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值（因?yàn)樵诠S制造，按100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值出廠），現(xiàn)

場(chǎng)堆存一定量的樁，按“先進(jìn)場(chǎng)樁先打”的原則，滿足管樁的強(qiáng)度要求。

為確保管線的安全，在樁基施工前每個(gè)承臺(tái)開(kāi)挖樣洞，結(jié)合樣洞開(kāi)挖摸清

管線分布情況，在保證確保管線安全的情況下進(jìn)行沉樁施工。

樁基軸線和樣樁的定位點(diǎn)，設(shè)置在不受沉樁直接影響的地點(diǎn)，并在施工中

定期做好系統(tǒng)的檢查，定位點(diǎn)需要移動(dòng)時(shí)，先檢查其準(zhǔn)確性，并做好測(cè)量記錄。

認(rèn)真做好樁基的測(cè)量放樣記錄，并及時(shí)提請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核手續(xù)及時(shí)、完

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善，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核通過(guò)后再施打。

2.2.2.2打樁階段技術(shù)措施

各個(gè)承臺(tái)打樁流程，根據(jù)各個(gè)承臺(tái)樁位的具體布置形式，沉樁順序由一

端向另一端連續(xù)退打進(jìn)行，但當(dāng)樁基平面尺寸比較大或比較小時(shí)，采用由中間

向兩端或四周的沉樁順序進(jìn)行。

1）插樁

樁打入過(guò)程中修正樁的角度較困難，因此就位時(shí)正確安放。第一節(jié)管樁

插入地下時(shí)，盡量保持位置方向正確。開(kāi)始輕輕打下，認(rèn)真檢查，若有偏差及

時(shí)糾正，必要時(shí)拔出重打。校核樁的垂直度采用垂直角，即用兩個(gè)方向（互成

90°）的經(jīng)緯儀使導(dǎo)架保持垂直。通過(guò)樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動(dòng)及停留進(jìn)行調(diào)整。

經(jīng)緯儀設(shè)置在不受打樁影響處，并經(jīng)常加以調(diào)平，使之保持垂直。

2）壓樁

①開(kāi)始沉樁時(shí)應(yīng)觀察樁身、樁架、樁錘等垂直一致。

②下節(jié)樁施工，經(jīng)緯儀應(yīng)跟蹤觀測(cè)，同時(shí)打空冷錘，以防下節(jié)突然竄入土

中；樁垂直度控制在L/200以內(nèi)，當(dāng)垂直度大于此數(shù)值時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。當(dāng)位移

較大傾斜也較大時(shí)，必須拔出，插入重新施壓，以減少平面偏位。

③送樁時(shí)，經(jīng)緯儀跟蹤調(diào)整送樁器垂直度，其垂直度偏差值應(yīng)〈L/200。

④施工時(shí)按有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格做好沉樁記錄，內(nèi)容有：入土深度、焊縫外觀

檢查、樁的垂直度及平面偏位、打樁原始記錄必須：真實(shí)、齊全、清晰，嚴(yán)格

按要求逐項(xiàng)填寫。

3）接樁與焊接

①接樁時(shí)使新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、

鐵銹等預(yù)先清刷干凈。當(dāng)下節(jié)樁的樁頭距地面1—L2m時(shí)，即可進(jìn)行焊接接

樁。接樁時(shí)可在下節(jié)樁頭上安裝導(dǎo)向箍，以便新接樁節(jié)的引導(dǎo)就位。上節(jié)樁找

正方向后，對(duì)稱點(diǎn)焊4—6點(diǎn)加以固定，然后拆除導(dǎo)向箍。管樁焊接施工時(shí)由

有經(jīng)驗(yàn)的焊工按照技術(shù)規(guī)程的要求認(rèn)真進(jìn)行；施焊第一層時(shí)，適當(dāng)加大電流，

加大熔深。采用手工焊接，第一層用83.2或4）4.0的E4320型焊條，第二

層以后用84.0—85.0的￡4320型焊條，保證焊接質(zhì)量。焊接保證不少于

三層以上并及時(shí)將焊渣清除干凈。

②上、中、下節(jié)樁焊接時(shí)，采用小電流焊接，最大限度的避免因焊接溫

度過(guò)高而影響硅結(jié)合部的強(qiáng)度。

③上、中、下節(jié)樁對(duì)接檢查合格后，先進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)所采用的

焊接材料與正式施焊時(shí)相同，點(diǎn)焊如有缺陷及時(shí)鏟除。

④焊接前，將焊縫附近的鐵銹、油污、水氣和雜物清除干凈。焊接時(shí)，

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焊接件表面保持清潔。

⑤焊接完成后，由項(xiàng)目部質(zhì)量員檢查合格后，請(qǐng)監(jiān)理檢查。檢查合格后，

保證冷卻5分鐘后施打。

⑥上、中、下節(jié)樁對(duì)中，不偏斜，（二臺(tái)經(jīng)緯儀控制）按圖施工，誤差在

兩節(jié)樁之間出現(xiàn)間隙，采用厚薄適當(dāng)?shù)蔫F片填實(shí)。焊接時(shí)要采取防風(fēng)措施，減

少焊接變形，焊縫連續(xù)飽滿，并確保規(guī)定的焊縫長(zhǎng)度。

⑦打樁時(shí)詳細(xì)、準(zhǔn)確地填寫打樁記錄。特別注意最后貫入度，即最后50cm

樁長(zhǎng)的錘擊高度及樁的貫入度。

4）送樁

為將管樁打到設(shè)計(jì)標(biāo)高，需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作，長(zhǎng)4m。

設(shè)計(jì)送樁器的原則是打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效地傳到樁

上，并能重復(fù)使用。

5）停壓

當(dāng)貫入度已達(dá)到控制貫入度，再錘入10cm左右或錘擊30?50擊，如無(wú)

異常變化時(shí)，說(shuō)明不是遇到障礙物等情況，此時(shí)樁尖標(biāo)高與設(shè)計(jì)要求標(biāo)高相

差不大時(shí)可停錘。若樁尖標(biāo)高與設(shè)計(jì)規(guī)定標(biāo)高相差過(guò)多時(shí)，需要考慮樁的側(cè)

向穩(wěn)定是否足夠，與設(shè)計(jì)等部門研究確定。

為防止樁上浮和附近的樁上浮，錘擊時(shí)將樁錘停留在樁頭時(shí)間長(zhǎng)一些。

3基礎(chǔ)工程施工方案

3.1挖土施工方案

3.1.1土方工程施工前，根據(jù)測(cè)量提供的控制點(diǎn)，用石灰定出基礎(chǔ)的開(kāi)

挖邊線，包括30cm的施工操作面。

3.1.2土方開(kāi)挖順序：測(cè)量放線一分層開(kāi)挖一修坡一整平一留足予留層人

工桿除。

3.1.3挖土方法

本工程基槽及基坑采用不放坡形式進(jìn)行機(jī)械挖土o機(jī)械挖土挖至標(biāo)高以上

200mm,余下土方改用人工修平至底標(biāo)高，標(biāo)高誤差和平整度均嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)

準(zhǔn)執(zhí)行。機(jī)械挖土接近坑底時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)專職測(cè)量員用水平儀將水準(zhǔn)標(biāo)高引測(cè)至

坑底。然后隨著挖機(jī)逐步向前推進(jìn)，將水平儀置于坑底，每隔4?6nl設(shè)置一標(biāo)

高控制點(diǎn)，縱橫向組成標(biāo)高控制網(wǎng)，以準(zhǔn)確控制基坑標(biāo)高。在基坑及基槽邊緣

上側(cè)布置臨時(shí)堆場(chǎng)或臨時(shí)堆放材料、挖機(jī)時(shí)，應(yīng)與基坑邊緣保持1m以上的距

離。

3.1.4挖土機(jī)械配備

本工程土方開(kāi)挖配備2臺(tái)履帶式液壓反鏟挖機(jī)及若干輛土方運(yùn)輸車，配置

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數(shù)量可按實(shí)際土方量作適當(dāng)增減，保證按預(yù)定計(jì)劃完成。

3.1.5基坑排水

在挖土期間，防止地下水位過(guò)高影響施工，挖土過(guò)程中沿坑底四周設(shè)置排

水明溝，溝寬200mm,溝深300mm,泛水為1%,并設(shè)置集水井，集水井沿基

坑周邊設(shè)置，尺寸為500X500X800（深），集水井內(nèi)置15nl揚(yáng)程潛水泵1臺(tái),

由專人負(fù)責(zé)排水工作。井內(nèi)積水隨時(shí)抽凈，以此確?？拥酌髋潘畷惩ǎ拥赘?/p>

燥。

3.1.6在基坑土方挖開(kāi)，槽底暴露后就及時(shí)進(jìn)行墊層混凝土澆搗施工，并

及時(shí)開(kāi)展后續(xù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的施工。

3.1.7挖土期間如發(fā)現(xiàn)基底土質(zhì)與設(shè)計(jì)資料不符合時(shí)，我方將立即會(huì)同各

有關(guān)單位研究處理，決不放過(guò)一絲有影響質(zhì)量的問(wèn)題。

3.2基礎(chǔ)施工方案

3.2.1墊層施工

墊層碎施工則緊跟挖土工作之后進(jìn)行，基底必須挖至設(shè)計(jì)要求，且夯實(shí)，

隨即會(huì)同建監(jiān)理方及設(shè)計(jì)單位及時(shí)進(jìn)行基坑驗(yàn)槽，若基底遇暗浜，則將淤泥挖

至老土，分層填砂切夯實(shí)，完畢后墊層碎即覆蓋上，以防止坑底土體受雨水侵

蝕而影響基礎(chǔ)質(zhì)量。

墊層模板根據(jù)專業(yè)測(cè)量師提供的軸線控制點(diǎn)進(jìn)行，模板用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)

高，為確保整個(gè)墊層的標(biāo)高準(zhǔn)確，在模板中間設(shè)置若干水準(zhǔn)點(diǎn)，采用竹片定出

墊層面標(biāo)高，墊層施工要求將密實(shí)的碎拍平拍實(shí)，無(wú)石子外露。墊層面基礎(chǔ)彈

線時(shí)，不僅要將承臺(tái)外包線及軸線彈出還要求將立柱位置彈出，以確保立柱插

筋的準(zhǔn)確性。

素碎墊層澆好后，在墊層面彈出各軸線及控制線，經(jīng)過(guò)地基驗(yàn)槽后進(jìn)行基

礎(chǔ)施工。

3.2.2鋼筋工程施工方案

a.鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工成型，根據(jù)施工分層分段加工，并附上鋼材質(zhì)保書和測(cè)試

報(bào)告，經(jīng)技術(shù)部門及監(jiān)理單位驗(yàn)收認(rèn)可后方可進(jìn)行綁扎。

b.綁扎底層鋼筋時(shí)，在墊層面彈出綁扎控制線，再以限度直尺控制逐根

進(jìn)行綁扎，以保證間距尺寸，其偏差值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。鋼筋綁扎質(zhì)量應(yīng)

符合規(guī)范要求。每綁扎一層鋼筋都須及時(shí)配合驗(yàn)收，以免造成返工影響施工進(jìn)

度。

3.2.3模板工程

1、本工程基礎(chǔ)均為獨(dú)立承臺(tái)帶地梁基礎(chǔ)及條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)模板均采用木

模拼裝。

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2、承臺(tái)、地梁兩側(cè)模板采用612對(duì)拉螺絲拉接固定，以防爆模。梁與梁

之間設(shè)縱橫向水平牽桿將所有梁的模板體系連成整體，防止移位。

3、所有模板支撐時(shí)必須牢固穩(wěn)定，橫平豎直。上口標(biāo)高將用水平儀復(fù)測(cè)

準(zhǔn)確。

3.2.4基礎(chǔ)碎澆搗方案

碎全部采用商品碎，碎輸送采用汽車泵泵送（如條件不允許，則采用固定

泵）。碎一次澆搗完成。每臺(tái)泵車配備3只振動(dòng)機(jī)，并由一人監(jiān)督，指揮振搗,

防止漏振。振動(dòng)棒插入間距應(yīng)控制在振動(dòng)棒有效范圍內(nèi)并控制好標(biāo)高，最后用

3米長(zhǎng)括尺括平，后用木蟹打毛。

3.2.5基礎(chǔ)碎的養(yǎng)護(hù)

基礎(chǔ)碎的養(yǎng)護(hù)工作應(yīng)在碎表面收水打毛壓光后進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)采用覆蓋草包，

草包之間需拼緊，每天澆水次數(shù)不少于2次。

3.3回填土施工

由于本工程室內(nèi)外高差較大，原有開(kāi)挖土方不能滿足回填用土量，所以需

買土回填。

3.3.1基礎(chǔ)土方回填采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，土方回填前坑內(nèi)所有建筑垃圾與積

水必須清理干凈，并在對(duì)基礎(chǔ)工程進(jìn)行各項(xiàng)檢查，監(jiān)理驗(yàn)收合格。并作好隱蔽

工程記錄后方能進(jìn)行，回填所用的土要嚴(yán)格控制其含水量，施工前由專職試驗(yàn)

員對(duì)回填土進(jìn)行檢驗(yàn)，并要最終得到監(jiān)理認(rèn)可。

3.3.2室內(nèi)回填土

基礎(chǔ)土方回填完畢后，進(jìn)行室內(nèi)回填，采用平板壓路機(jī)進(jìn)行分層碾壓。

施工前準(zhǔn)備

1、填土前應(yīng)對(duì)填方基底和已完工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，合格后要做好

隱蔽和驗(yàn)收手續(xù)。

2、施工前做好水平高程標(biāo)志布置。

3、確定好土方機(jī)械，車輛行走路線，應(yīng)事先進(jìn)過(guò)檢查，必要時(shí)要進(jìn)行加

固加寬措施。

4、外夠土方質(zhì)量應(yīng)滿足回填土質(zhì)要求。

工藝流程

地坪清理一分層鋪土碾壓一檢驗(yàn)密實(shí)度一修整找平驗(yàn)收

1、碾壓時(shí)，輪跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓。

2、在機(jī)械施工碾壓不到的填土地方，應(yīng)配合人工填土填充，用蛙式打夯

機(jī)或柴油打夯機(jī)分層夯打密實(shí)。

3、回填土分層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，

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達(dá)到要求后，再進(jìn)行上層鋪土。

4、填方全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及

時(shí)依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。

5、回填土應(yīng)盡量避免在雨期施工。

6、施工時(shí)，對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線控制樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)及龍門板等，填運(yùn)

土方時(shí)不得碰撞，也不得在龍門板上休息。并定期復(fù)測(cè)這些標(biāo)準(zhǔn)樁點(diǎn)是否準(zhǔn)確。

7、夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，要有足夠的照明設(shè)施。防止鋪填

超厚。

8、在夯壓時(shí)對(duì)干土適當(dāng)灑水加于濕潤(rùn)，如需土太濕，造成橡皮土?xí)r，應(yīng)

將橡皮土取出，重新?lián)Q好土后進(jìn)行夯實(shí)。

4主體結(jié)構(gòu)施工方案

4.1模板工程

4.1.1結(jié)構(gòu)層模板均采用九夾板木模。

4.1.2板、梁底模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐，立桿橫向、縱向間距一般

不超過(guò)1米，特殊情況視實(shí)際適當(dāng)加密立桿，在梁底同時(shí)在橫向增設(shè)剪刀撐，

以加強(qiáng)整體穩(wěn)定性。

4.1.3根據(jù)所測(cè)標(biāo)高，彈線位置在柱四周，可用1：2水泥砂漿通長(zhǎng)做模板底

座，寬度約為5cm。當(dāng)具有一定強(qiáng)度時(shí)（一般為Id）方可支模。模板組裝根據(jù)

圖紙尺寸依次對(duì)號(hào)入座。梁板模板就位后安裝圍楝，用穿墻螺栓將模板夾緊，

松緊程度以碰到上下限位為準(zhǔn)。

4.1.4模板組裝完畢，全面進(jìn)行檢查并做好記錄。模板組裝的允許偏差2mm,

模板位置偏差3nim?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2Mpa（通常為Id）才能松螺栓開(kāi)始拆

旁模。拆模嚴(yán)格按與組裝順序相反進(jìn)行。

4.2鋼筋工程

鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，隨加工進(jìn)度將已加工好的鋼筋直接運(yùn)輸?shù)绞┕っ妫M量少占

施工場(chǎng)地。水平鋼筋用手工焊，柱頭鋼筋用電渣壓力焊，梁板水平鋼筋采用綁

扎連接。

4.2.1材料準(zhǔn)備

本工程鋼筋按工程實(shí)際進(jìn)度進(jìn)行鋼筋的購(gòu)進(jìn)，分批供應(yīng)進(jìn)場(chǎng)，對(duì)于需要彎

起的鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)按照鋼筋翻樣清單及制作要求加工成型。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須持

有質(zhì)保書（即出廠質(zhì)量證明書）和做好測(cè)試。每批進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋，由鋼筋翻

樣組織人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確保每次進(jìn)入到現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋到位準(zhǔn)確，避免現(xiàn)場(chǎng)鋼

筋堆放混亂現(xiàn)象，保證現(xiàn)場(chǎng)文明標(biāo)準(zhǔn)化施工。

4.2.2搭接要求

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1.凡施工圖中未注明鋼筋切斷，搭接位置均按本說(shuō)明要求進(jìn)行。

2.鋼筋搭接位置要求：

①梁、板正鋼筋必須在板支座處，負(fù)鋼筋必須在跨中1/3范圍內(nèi)。

②受力鋼筋搭接位置必須錯(cuò)開(kāi)，對(duì)于梁、板在同一截面內(nèi)受力鋼筋搭接

面積不應(yīng)超過(guò)受力鋼筋面積的25%,柱在同一截面內(nèi)受力鋼筋搭接面積不應(yīng)超

過(guò)受力面積的50%。

③受力鋼筋搭接錯(cuò)開(kāi)位置必須大于35d,且不小于600mmo

3.鋼筋搭接頭構(gòu)造要求

①板、柱的縱向鋼筋應(yīng)采用焊接接頭，接頭長(zhǎng)度為單面焊縫長(zhǎng)10do

②柱縱向鋼筋為焊接接頭時(shí)宜采用電渣壓力焊。

4.2.3錨固要求

1.豎向和水平鋼筋的錨固長(zhǎng)度為35d。

2.其余各構(gòu)件的主筋錨固長(zhǎng)度為35d。

3.配有雙層鋼筋的板，應(yīng)架設(shè)馬蹬型支撐鋼筋。

4.2.4施工要點(diǎn)

1.鋼筋施工前必須準(zhǔn)確放軸線和控制邊線，柱、梁彈線后方可進(jìn)行鋼筋

施工，以確保鋼筋的保護(hù)層厚度，滿足設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。鋼筋保護(hù)

層不足之處，安排專門人員進(jìn)行預(yù)校到位。

2.水泥墊塊必須按照不同的厚度預(yù)先制作；在墊放時(shí)，原則上為1m間距

墊一塊，若鋼筋較細(xì)（如樓板、樓梯平臺(tái)等），則加密設(shè)置；板雙層鋼筋的上

皮需加設(shè)鋼筋馬蹬；梁扎好入模后，下面保護(hù)層和外側(cè)保護(hù)層應(yīng)先墊好，然后

再扎平臺(tái)鋼筋；墻板和柱筋及扶梯筋保護(hù)層要邊扎邊墊。

3.綁扎鋼筋時(shí)先扎柱筋，再扎梁和平臺(tái)鋼筋，在綁扎時(shí)所有的箍筋均只

能從柱頂上部逐一套入，套入時(shí)要注意箍筋開(kāi)口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應(yīng)

交錯(cuò)放置，并要有135。彎鉤，綁扎在四周縱向立筋上，間距準(zhǔn)確，成型鋼筋

要綁扎在主筋上。

4.主次梁鋼筋交錯(cuò)施工時(shí)，一般情況下次梁鋼筋均擱置于主梁鋼筋上，

為避免主次梁相互交接時(shí)此部位節(jié)點(diǎn)偏高，造成樓板偏厚，中間梁部分部位采

取次梁主筋穿于主梁內(nèi)筋內(nèi)側(cè)；上述鋼筋施工時(shí)，總體確保鋼筋相疊處不得超

過(guò)設(shè)計(jì)高度。

5.澆搗碎時(shí)派專人看管，隨時(shí)隨地對(duì)鋼筋進(jìn)行糾偏，平臺(tái)根據(jù)雙皮筋骨

架的要求每1m左右加設(shè)馬蹬以保證鋼筋的間距。

4.3混凝土工程

本工程結(jié)構(gòu)面積較小，為了保證施工進(jìn)度，所以混凝土采用汽車泵進(jìn)行澆

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搗（如條件不允許，則采用固定泵）。

4.3.1澆搗前的準(zhǔn)備工作

1、預(yù)先了解天氣情況，最好選在無(wú)雨的天氣澆搗碎，并準(zhǔn)備足夠數(shù)量的

防雨物資（如塑料薄膜、油布、雨衣等）。制定澆搗期間的后勤保障措施。

2.會(huì)同監(jiān)理對(duì)所有的鋼筋、模板、水電預(yù)留管、預(yù)留孔進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，

清除垃圾，并做好書面資料。

3.制定碎澆搗期間的管理人員名單，落實(shí)每個(gè)人的職責(zé)。機(jī)修、電工應(yīng)

到場(chǎng)，隨時(shí)做好準(zhǔn)備工作。

4.3.2汽車泵混凝土澆搗

1.碎澆搗時(shí)，混凝土用汽車泵直接泵送至結(jié)構(gòu)施工面，每根柱依次下料

0.8m左右進(jìn)行振搗直至梁底，再順序澆搗梁板。

2.在澆搗碎的過(guò)程中，由專人（管理人員）在施工面上統(tǒng)一指揮控制好

泵車的速度，合理進(jìn)行供料控制。

3.每臺(tái)泵車的澆搗區(qū)要求以2?3人為一組配一臺(tái)振搗器，共3組人員，

其中一組跟出料頭子，一組振搗柱碎，一組在后面振搗流淌的碎，隨著硅澆筑

工作向前推進(jìn)，以確保碎的密實(shí)度，操作時(shí)要分清每組的振搗范圍，采用插入

式振搗器分層振搗。

4.在澆搗時(shí)，有專人看模，經(jīng)常注意觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和柱插筋

等有無(wú)移動(dòng)、位移、變位、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。

6.在碎澆搗至面標(biāo)高，待混凝土初凝后，派專人用鐵滾筒反復(fù)碾壓數(shù)遍,

再用木蟹打磨壓實(shí)，等碎收水后用平板式拖動(dòng)機(jī)碾，再第二次用木蟹抹平實(shí)，

以防止出現(xiàn)收水裂縫。在插筋較密處，滾動(dòng)無(wú)法壓實(shí)，用木蟹數(shù)次拍實(shí)。

4.4庫(kù)房獨(dú)立柱施工

本工程獨(dú)立柱較高，最高處達(dá)9.0m,施工難度較大，施工時(shí)以3米為一

個(gè)步距。

1、施工工序：基礎(chǔ)承臺(tái)立柱邊線定位一接縫處鑿毛清理一搭設(shè)腳手架一

綁扎立柱鋼筋一標(biāo)注立柱頂標(biāo)高于鋼筋上一各層鋼筋箍筋綁扎一各層模板安

裝加固一澆碎一拆模一養(yǎng)護(hù)

2、根據(jù)承臺(tái)面上的立柱邊線樣、立柱高度和立模所需的操作空間搭設(shè)腳

手架，每層步距上均要鋪設(shè)滿堂竹笆，四周設(shè)綠網(wǎng)圍護(hù)，還要有上、下路梯。

3、立柱鋼筋、模板和碎的施工參見(jiàn)前面的主要工序工程施工方案。立柱

鋼筋采用電渣壓力焊，在地面接好后在承臺(tái)插筋時(shí)一次到位。

4、待每層箍筋綁扎完畢后，然后將模板安裝就位，并確保足夠厚度的保

護(hù)層，作后再用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)，使立柱澆搗高程和中心軸線控制在設(shè)計(jì)

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和規(guī)范要求內(nèi)。

5、立柱碎澆搗采用商品碎，由泵車進(jìn)行混凝土澆筑，碎約以40cm厚度為

一層，振動(dòng)棒為。75、。50兩種進(jìn)行分層振搗。且當(dāng)振搗上層時(shí)，振動(dòng)頭子應(yīng)插

入下層10cm,使兩層碎結(jié)合良好，振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞鋼筋及模板，最好距模板

5?10cm。立柱澆好后，由專人負(fù)責(zé)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，立柱頂面

按設(shè)計(jì)要求安裝預(yù)埋鐵件。

6、立柱拆模要求在碎強(qiáng)度達(dá)到要求后進(jìn)行，立柱模板應(yīng)分片拆模，拆模

不宜強(qiáng)行拉模，拆好的模板應(yīng)堆放平整，避免模板翹裂。

7、立柱拆模后，要立即進(jìn)行連接澆水養(yǎng)護(hù)，且不得少于7天。

4.5柱頂預(yù)埋件施工方案

預(yù)埋螺栓及預(yù)埋鐵件的現(xiàn)場(chǎng)管理

1、所有經(jīng)出廠檢查合格的預(yù)埋件，鐵件上掛的銘牌編號(hào)與圖紙上的編號(hào)

要一致。由加工廠建立統(tǒng)一的發(fā)貨清單，交現(xiàn)場(chǎng)材料部門管理，由現(xiàn)場(chǎng)材料管

理部門根據(jù)加工廠的清單進(jìn)行鐵件現(xiàn)場(chǎng)發(fā)貨管理，確?，F(xiàn)場(chǎng)安裝可以根據(jù)圖紙

上的鐵件編號(hào)進(jìn)行鐵件的預(yù)埋施工。

2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的庫(kù)房情況，將鐵件、螺栓分類分區(qū)存放，并掛標(biāo)識(shí)牌進(jìn)行

標(biāo)識(shí)。

保證預(yù)埋螺栓及鐵件安裝精度的措施

1、復(fù)核業(yè)主提供的廠區(qū)平面和高程控制點(diǎn)，并以此為依據(jù)測(cè)設(shè)立統(tǒng)一的

測(cè)量控制網(wǎng)，并定期檢查復(fù)核，定期與廠區(qū)控制網(wǎng)聯(lián)測(cè)，發(fā)現(xiàn)位移及時(shí)更正。

對(duì)測(cè)量放線、施工過(guò)程及質(zhì)量檢查所使用的儀器、量具等進(jìn)行統(tǒng)一檢定，達(dá)到

量值統(tǒng)一。

2、螺栓及鐵件的固定架與基礎(chǔ)上的預(yù)埋件焊接要牢固，并且剛度能夠滿

足其上的施工負(fù)荷和套筒重量，用型鋼作為安裝固定架。

3、在安裝過(guò)程中所有的中心定位均由現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量組進(jìn)行放線，并經(jīng)過(guò)項(xiàng)目

部測(cè)量組進(jìn)行檢查復(fù)核后，方能進(jìn)行安裝放線。

4、所有人螺栓在安裝，必須經(jīng)測(cè)量檢查測(cè)定其標(biāo)高、軸線偏差值，符合

設(shè)計(jì)要求后，提交監(jiān)理工程師檢查合格后才能進(jìn)行混凝土澆灌。

5、施工控制要點(diǎn)

a、螺栓安裝固定架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

b、澆混凝土?xí)r，不得碰動(dòng)螺栓與固定架。

4.5砌體工程

與土壤、水接觸的砌體：砌體為MU10的混凝土實(shí)心砌塊；砂漿為M10的水

泥砂漿。

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上部結(jié)構(gòu)外墻:砌體為MU7.5的混凝土小型空心砌塊；砂漿為M7.5的混合

砂漿。

室內(nèi)隔墻:砌體為MU7.5的混凝土小型空心砌塊;砂漿為M7.5的混合砂漿。

放線：在砌筑施工前，應(yīng)先在基礎(chǔ)頂面或樓層上放出墻的軸線、門窗洞口

位置線。

砌筑：砌筑前，應(yīng)先把基層清理干凈，然后澆筑20cm左右高的素混凝土

導(dǎo)墻。

立皮數(shù)桿：根據(jù)層高的尺寸，事先做好皮數(shù)桿。在皮數(shù)桿上畫好磚的層數(shù),

窗洞口的位置、圈梁、過(guò)梁等位置。然后在要放皮數(shù)桿的位置處，在基礎(chǔ)墻上

釘好一根木方子，木方上畫出±0.00的位置線。每使皮數(shù)桿上的±0.00的位

置線對(duì)準(zhǔn)木方上的位置線，然后釘牢。皮數(shù)桿的距離不能太長(zhǎng)，一般不能超過(guò)

15m。

預(yù)留構(gòu)造柱位置：在砌磚墻時(shí)，應(yīng)預(yù)先留出構(gòu)造柱的位置。構(gòu)造柱位置應(yīng)

留馬牙槎，先退后進(jìn)的方法。具體做法是：構(gòu)造柱應(yīng)從軸線往兩側(cè)量出15cm,

開(kāi)始砌馬牙槎，間隔砌筑。馬牙槎上下應(yīng)順直成一條直線。

墻加筋：在砌磚墻時(shí)，外墻轉(zhuǎn)角處、內(nèi)外墻交接處、內(nèi)墻丁字接槎處、十

字接槎處、內(nèi)墻轉(zhuǎn)角處都應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放好墻加筋。墻加筋的尺寸一般拐角處

每邊伸入墻內(nèi)不小于1m,兩端做成1800彎勾。距門窗洞口處不足1m時(shí)應(yīng)按

實(shí)際下料。在磚墻的轉(zhuǎn)角處。

留槎：砌筑磚墻最好內(nèi)外墻同時(shí)砌筑。沒(méi)有條件同時(shí)砌筑時(shí)，臨時(shí)間斷處

留槎應(yīng)符合要求和規(guī)定。外墻大角處嚴(yán)禁留直槎，內(nèi)外墻交接處應(yīng)留踏步槎，

踏步槎的長(zhǎng)度應(yīng)是墻高度的2/3。內(nèi)外墻相交的丁字接槎也可以留出18cm的

直槎，但每隔50cm高必須放一組墻加筋。12cm墻的隔斷與墻體交接處也可以

留半磚直槎，每隔50cm放二根墻加筋。

過(guò)梁：墻身砌到過(guò)梁的位置時(shí)，應(yīng)按要求放過(guò)梁。預(yù)制過(guò)梁安放前在墻上

應(yīng)座好砂漿。過(guò)梁兩端壓墻尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求規(guī)范的規(guī)定。

預(yù)留水泥磚：磚墻遇到門窗洞口處或安裝其它配件時(shí)，需要在砌墻時(shí)預(yù)留

水泥磚。門口水泥磚的位置一般為上三下四中間均分。即邊上的水泥磚放在距

過(guò)梁3層磚的地方，下邊那塊水泥磚放在距樓板4層磚的地方，中間的水泥磚

等距離分均。

5腳手工程

采用048X3.5鋼管搭設(shè)落地外腳手架，腳手架搭設(shè)隨結(jié)構(gòu)模板、鋼筋、

碎工程一起施工，每次搭設(shè)高度應(yīng)超過(guò)結(jié)構(gòu)施工層頂面一排腳手，在離地20cm

處設(shè)置一道掃地桿與腳手架連接。腳手架寬1.0m,立桿縱距1.8m,步距1.8m,

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豎桿離墻300mm,底排步距1.6m。

腳手架搭設(shè)順序：基礎(chǔ)平整一立桿一大橫桿、小橫桿、格柵一剪刀撐一腳

手笆及密目網(wǎng)一防護(hù)欄桿。

腳手架搭設(shè)在平整的地基上?；A(chǔ)采用統(tǒng)長(zhǎng)［12#槽鋼，腳手架立柱立于槽

鋼內(nèi)，確保腳手架底部均勻受力及穩(wěn)定性。

腳手架外側(cè)500mm以外必須平整，且確保其周圍的排水暢通。

首步腳手架步高為1800,立桿應(yīng)間隔交叉不同長(zhǎng)度的鋼管，將相鄰立柱的

對(duì)接接頭位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面錯(cuò)開(kāi)。

腳手架外側(cè)，從第二步到第五步，每層均須在外立柱里側(cè)設(shè)1m高防護(hù)欄

桿及外鋪安全笆。五步以上除防護(hù)欄桿外，再滿掛綠色密目安全網(wǎng)。腳手架內(nèi)

側(cè)里立桿和框架之間每隔四步鋪設(shè)統(tǒng)長(zhǎng)安全底笆（重疊）。底笆下加兩根擱柵

與牽杠用鉛絲扎牢。腳手笆下部設(shè)兩根擱柵與橫桿扣牢，腳手笆與擱柵綁扎，

每笆扎點(diǎn)不少于四點(diǎn)。

腳手架和梁板采用鋼管作硬拉連接，與框架上預(yù)埋件用電焊連接，水平方

向每三根立桿設(shè)置一個(gè)連接點(diǎn)，垂直方向每二步設(shè)置一個(gè)連接點(diǎn)，以保證腳手

和主體結(jié)構(gòu)的整體性，連接件應(yīng)盡可能設(shè)置在立桿與大小橫桿交接處，且必須

從第一步橫桿開(kāi)始設(shè)置。

腳手架外側(cè)每隔9m必須設(shè)置一道剪刀撐，斜桿與地面夾角為45。?60。

之間，自下而上連續(xù)設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不少于40cm。

車輛出入口及建筑物出入口，里外立桿應(yīng)用鋼管加固，在外側(cè)上面搭設(shè)安

全防護(hù)棚。

腳手架在四個(gè)角部設(shè)置避雷接地裝置。

6鋼結(jié)構(gòu)工程

6.1構(gòu)件預(yù)檢：

本工程所有鋼構(gòu)件由工廠制作完成，出廠前必須經(jīng)過(guò)質(zhì)量工程師檢驗(yàn)，檢

驗(yàn)合格后貼合格證標(biāo)簽，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后施工人員要對(duì)構(gòu)件進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)內(nèi)容包

括：

1檢查構(gòu)件型號(hào)、數(shù)量。

2檢查構(gòu)件有無(wú)變形，發(fā)生變形必須予以矯正和修復(fù)。

3檢查構(gòu)件外形和安裝孔間的相關(guān)尺寸，劃出構(gòu)件的軸線基準(zhǔn)線。

4檢查連接板、安裝螺栓、高強(qiáng)螺栓是否齊備檢查摩擦面是否生銹。

5清除構(gòu)件上污垢、積灰泥土等，油漆損壞處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漆。

6.2鋼構(gòu)件運(yùn)輸與堆放：

6.2.1鋼構(gòu)件運(yùn)輸：

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6.2.1.1構(gòu)件出廠做好標(biāo)記，避免構(gòu)件出現(xiàn)混亂現(xiàn)象。

6.2.1.2運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)應(yīng)結(jié)合運(yùn)輸?shù)目陀^條件，制定運(yùn)輸方案。若使用活絡(luò)

平板掛車，在主車上設(shè)轉(zhuǎn)向裝置。

6.2.1.3構(gòu)件用鋼絲繩和導(dǎo)鏈固定牢固，下設(shè)墊木，防止構(gòu)件運(yùn)輸中松動(dòng)

滑移，對(duì)中心不穩(wěn)的構(gòu)件用支架穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)采出整改措施。

6.2.1.4裝卸過(guò)程中輕吊輕放，避免損傷構(gòu)件。

6.2.1.5場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸便道路面應(yīng)平整，路基堅(jiān)實(shí)。

6.2.2鋼構(gòu)件堆放；

6.2.2.1構(gòu)件零時(shí)堆放場(chǎng)地要求平整，避免產(chǎn)生撓度變形，在地面上鋪墊

木方，鋼支架、鋼梁、系桿、楝條等按期相應(yīng)的軸號(hào)拜訪。

6.2.2.2為增加堆放構(gòu)件的穩(wěn)定性，可使構(gòu)件相互勾連，這樣堆放高度可

達(dá)到堆放寬度的兩倍，否則堆放高度不應(yīng)大于其寬度。

6.2.2.3構(gòu)件應(yīng)分規(guī)格、型號(hào)分類堆放。

6.3場(chǎng)地管理

6.3.1運(yùn)進(jìn)的構(gòu)件做好臺(tái)帳。

6.3.2對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件應(yīng)繪制實(shí)際的堆放平面圖，分別編好相應(yīng)區(qū)、塊、堆、

層、便于尋找。

6.3.3根據(jù)構(gòu)件吊裝需要，提前兩天做好構(gòu)件配套供應(yīng)計(jì)劃和有關(guān)工作。

6.3.4做好場(chǎng)地防汛、防火、防腐蝕工作，合理安排現(xiàn)場(chǎng)供水、供電。

6.4鋼構(gòu)件焊接施工措施

6.4.1切割下料

6.4.1.1切割前，必須將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈;

切割后，清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等；

6.4.1.2型鋼采用手工切割方法下料，切割截面與鋼材表面不垂直度必須

不大于鋼材厚度的5%,且不得大于2.0mm,切割型鋼時(shí)，切口處不得有局部損

壞，嚴(yán)禁在肋部切成缺口；

6.4.1.3下料時(shí)引起的變形必須進(jìn)行校正后再進(jìn)行組對(duì)焊接；

6.4.1.4切割線與號(hào)料線的允許偏差必須符合下列規(guī)定：

6.4.1.4.1手工切割2.0mm

6.4.1.4.2自動(dòng)、半自動(dòng)切割±1.5mm

6.4.1.5提高切口表面質(zhì)量的措施：切割時(shí)，根據(jù)工件厚度、割嘴型式、

切割速度等因素選擇合適的切割氧的壓力；切割速度適當(dāng)，使熔渣和火焰能垂

直向下；割炬的割嘴要保持通暢和清潔，不能有氧化鐵熔渣的飛濺物粘在割炬

嘴上；

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6.4.2對(duì)組裝的要求

6.4,2.1焊件組裝前必須將待焊部位和坡口表面10~15nlm范圍內(nèi)母材上的

油、漆、垢、銹、毛刺、飛邊等清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤；

6.4,2.2焊件組裝時(shí)必須將待焊件墊置牢固并采取切實(shí)可行的防變形措

施，防止在焊接過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和發(fā)生變形；

6.4.2,3禁止強(qiáng)力組對(duì)焊件，禁止利用熱膨脹法組對(duì)，以防引起附加應(yīng)力;

6.4.2.4鋼板采用自動(dòng)切割機(jī)切割下料，用機(jī)械方法清理熔渣、氧化鐵等,

并對(duì)其進(jìn)行校正后，再進(jìn)行組對(duì)、固定，經(jīng)檢驗(yàn)合格后按工藝施焊。

6.4.3焊接工藝措施

6.4.3.1焊工必須經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可從事焊接工作。在施工中

必須嚴(yán)格按《作業(yè)指導(dǎo)書》和技術(shù)交底要求操作；焊接材料的質(zhì)保書必須齊全。

6.4.3.2結(jié)構(gòu)焊縫的點(diǎn)固均采用手工電弧焊，施焊時(shí)采用手工電弧焊或

C02氣體保護(hù)焊或埋弧焊方法施焊。點(diǎn)固焊縫的焊接工藝要求與正式施焊的要

求相同。

6.4.3.3點(diǎn)焊完畢后，檢查點(diǎn)焊質(zhì)量，不合格的點(diǎn)固焊縫必須鏟除重新點(diǎn)

固。

6.4.3.4板材、型材的拼接，必須在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝必須在部件

組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。

6.4.3.5嚴(yán)禁上道工序的不合格品轉(zhuǎn)入下道工序施工，凡不符合要求的焊

件組對(duì)，焊工必須拒絕施焊。

6.4.3.6施焊中須特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)必須將弧坑填滿。

6.4.3.7焊接H型鋼腹板與翼板的角焊縫按下圖1.3.1的焊接順序進(jìn)行

裝配焊接，并采取分中分段退焊法施焊。

圖1.3.1焊接H型鋼裝配順序

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6.4.3.8焊接H型鋼及鋼屋架須先焊其連接件，然后再組對(duì)焊接長(zhǎng)焊縫;

6.4.3.9角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于

10mm,弧坑必須填滿。

6.4.3.10技術(shù)員、質(zhì)檢員、班組長(zhǎng)深入現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)行過(guò)程監(jiān)督、檢查，監(jiān)

督《作業(yè)指導(dǎo)書》的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)處理。

6.4,3.11嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)質(zhì)檢制度，各司其職；對(duì)焊口的檢查必須按順序

進(jìn)行：自檢一專檢一無(wú)損檢驗(yàn)一驗(yàn)收簽證。

6.4.3.12焊接接頭有超標(biāo)缺陷時(shí)，可采用挖補(bǔ)方式返修。經(jīng)徹底清除缺

陷后再按原工藝補(bǔ)焊，同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)2次。焊縫出現(xiàn)裂紋

時(shí)，焊工不得擅自處理，必須查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。

6.4.3.13焊縫必須逐層進(jìn)行清理、檢查，經(jīng)自檢合格后，方可進(jìn)行次層

焊縫的焊接，直至完成。

6.4.3.14建立完整的施工技術(shù)檔案，填寫鋼結(jié)構(gòu)焊接施工記錄，做到焊

縫與施焊焊工、外觀檢驗(yàn)、無(wú)損檢驗(yàn)均能完全對(duì)應(yīng)。

6.4.4質(zhì)量檢驗(yàn)

6.4.4.1表面缺陷，可采用外觀檢查、滲透探傷和磁粉探傷等方法進(jìn)行檢

查。

6.4.4.2內(nèi)部缺陷，可采用射線探傷、超聲波探傷等方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.4.4.3焊縫同一位置的返修不得超過(guò)3次，返修前，必須將影響返修質(zhì)

量的焊接缺陷徹底清除。

6.4.5焊接材料管理

焊接材料管理包括從儲(chǔ)存一直到焊接材料的烘焙、發(fā)放、使用和回收的全

過(guò)程，同時(shí)，本公司將運(yùn)用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)嚴(yán)格焊接材料管理，對(duì)本焊接工程中每

日發(fā)放、回收的焊接材料，焊接管理人員將每日輸入計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)中，以利各方

監(jiān)督，同時(shí)對(duì)焊接材料的發(fā)放、領(lǐng)用、回收、庫(kù)存等情況必須用計(jì)算機(jī)進(jìn)行統(tǒng)

計(jì)、分析、跟蹤和反饋。

6.5鋼結(jié)構(gòu)吊裝

6.5.1總體吊裝布置：現(xiàn)場(chǎng)吊裝采用分件吊裝法，汽車吊一次開(kāi)行吊裝全

部鋼梁。

6.5.2吊裝方法：

6.5.2.1吊裝準(zhǔn)備：在吊裝前一周內(nèi)進(jìn)行吊裝前的準(zhǔn)備工作包括：復(fù)合預(yù)

埋件的位置、標(biāo)高；汽車吊路線上障礙物清理、鋼構(gòu)件堆放空間的場(chǎng)地平整等。

6.5.2.2鋼梁吊裝：

為確保吊裝精度要求，在地面打造拼裝平臺(tái)構(gòu)件按編號(hào)進(jìn)行擺放，平臺(tái)和

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拼接用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀校正，同時(shí)檢查編號(hào)、中心基準(zhǔn)點(diǎn)、高差基準(zhǔn)點(diǎn)、吊點(diǎn)、

表面劃傷情況，然后進(jìn)行地面組裝拼接，要做到平、直、精、準(zhǔn)，驗(yàn)收合格后

吊裝。

梁的主要質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合下表：

項(xiàng)目允許偏差

長(zhǎng)度±5.0mm

對(duì)街頭錯(cuò)邊2mm

拱度0-10mm

側(cè)彎小于8.0mm

扭曲小于8.0mm

焊縫質(zhì)量根據(jù)設(shè)計(jì)要求

吊裝的主要精度要求見(jiàn)下表:

項(xiàng)目允許偏差

梁跨中垂直度2.5mm

豎向撓度L/240mm

兩端高差10mm

梁與柱端高差+3.0mm

6.5.2.3高強(qiáng)度螺栓施工：

1、高強(qiáng)螺栓連接的一般規(guī)定及儲(chǔ)運(yùn)和保管：

①大六角頭高強(qiáng)螺栓連接副由一個(gè)六角頭螺栓、一個(gè)螺母和兩個(gè)墊圈組

成，扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副由一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈組成。

②高強(qiáng)螺栓連接副由制造商配套供應(yīng)，必須有出廠質(zhì)量保證書。

③高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)按規(guī)格