1T/QGCMLXXXX—XXXX節(jié)流器可調(diào)節(jié)氣封裝置本文件規(guī)定了節(jié)流器可調(diào)節(jié)氣封裝置的術語定義、結構組成、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存。本文件適用于節(jié)流器可調(diào)節(jié)氣封裝置的生產(chǎn)和檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T228.2金屬材料拉伸試驗第2部分：高溫試驗方法GB/T1184形狀和位置公差未注公差值GB/T1220不銹鋼棒GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2423.1電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫GB/T2423.2電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫GB/T2423.3環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab：恒定濕熱試驗GB2894安全標志及其使用導則GB/T3077合金結構鋼GB/T4214.1家用和類似用途電器噪聲測試方法通用要求GB/T4622.1管法蘭用纏繞式墊片第1部分：PN系列GB/T5782六角頭螺栓GB/T8163輸送流體用無縫鋼管GB/T8196機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置的設計與制造一般要求GB9969-2008工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T12235石油、石化及相關工業(yè)用鋼制截止閥和升降式止回閥GB/T14382管道用三通過濾器GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T15823無損檢測氦泄漏檢測方法3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1節(jié)流器可調(diào)節(jié)氣封裝置adjustablegassealdevicewiththrottle通過調(diào)節(jié)氣體流量實現(xiàn)動態(tài)密封的裝置，由穩(wěn)壓缸、主/輔助供氣系統(tǒng)、高壓噴水減溫系統(tǒng)及節(jié)流板等組件構成，用于維持蒸汽系統(tǒng)密封性并控制溫度狀態(tài)。3.2穩(wěn)壓缸stabilizingcylinder裝置的核心承壓部件，用于平衡系統(tǒng)壓力波動，確保氣封動作的穩(wěn)定性。其內(nèi)部腔體與高壓噴嘴直接連通。3.3節(jié)流板throttleplate安裝于輔助供氣系統(tǒng)與高壓噴水減溫系統(tǒng)間的限流組件。2T/QGCMLXXXX—XXXX4結構組成4.1一般規(guī)定節(jié)流器可調(diào)節(jié)氣封裝置由穩(wěn)壓缸、主供氣系統(tǒng)、輔助供氣系統(tǒng)、高壓噴水減溫系統(tǒng)、節(jié)流板組件組4.2穩(wěn)壓缸原材料應符合GB/T3077的規(guī)定。穩(wěn)壓缸應能承受4.0MPa的壓力，平衡蒸汽壓力波動，提供穩(wěn)定氣封環(huán)境。4.3高壓噴嘴高壓噴嘴原材料應符合GB/T1220規(guī)定的要求。4.4主供氣系統(tǒng)接口應能承受4.0MPa的壓力，纏繞式墊片應符合GB/T4622.1規(guī)定的要求。4.5輔助供氣系統(tǒng)接口供氣管道使用DN50無縫鋼管，應符合GB/T8163規(guī)定的要求，截止閥應符合GB/T12235規(guī)定的要求，安裝于節(jié)流板上游。4.6高壓噴水減溫系統(tǒng)4.6.1高壓水泵單元輸出壓力為6.4Mpa±2流量控制由變頻電機驅(qū)動，調(diào)節(jié)范圍為10100％。4.6.2霧化噴嘴噴水量為50L/h～200L/h（與蒸汽流量聯(lián)鎖控制）。4.6.3管路配置管路配置由以下組成：a)主管路：Φ18×3mm，316L不銹鋼管應符合GB/T14976的要求；b)過濾器：100目Y型過濾器，應符合GB/T14382的要求。4.7節(jié)流板組件4.7.1材料為15CrMo，硬度為HRC45～50。4.7.2采用卡箍式鎖緊結構，螺栓等級8.8級，應符合GB/T5782規(guī)定的要求。5技術要求5.1外觀要求5.1.1產(chǎn)品應符合本文件的要求，并按照規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。5.1.2裝置整體外觀應呈規(guī)則的幾何形狀，表面平整，無明顯的凹凸不平、毛刺、飛邊等缺陷。各部件的接縫處應均勻、緊密，無縫隙過大或錯位現(xiàn)象。5.1.3表面涂層應均勻、光滑，顏色一致，無漏涂、起泡、剝落、龜裂等質(zhì)量問題。涂層應具有良好的附著力和耐腐蝕性，在正常使用環(huán)境下，應能保持較長時間不褪色、不生銹。5.1.4金屬件不應有銹蝕及其他機械損傷，灌注物不應外溢，塑膠件無明顯披鋒、縮水、劃傷、脫漆。5.1.5說明功能的文字、圖形、符號及標志應清晰、完整、位置準確，不易擦除。5.2尺寸要求3T/QGCMLXXXX—XXXX未標注公差尺寸應符合GB/T1804的要求，形位公差應符合GB/T1184的要求。5.3性能參數(shù)5.3.1工作條件5.3.1.1溫度范圍連續(xù)運行溫度150℃~450℃,瞬時耐溫能力應小于550℃（持續(xù)10min）。5.3.1.2壓力范圍主氣路工作壓力4.0±0.2Mpa，噴水系統(tǒng)最高壓力6.4Mpa。5.3.2流量控制5.3.2.1最小暖管流量應大于設計流量的5在0.5Mpa背壓下測試）。5.3.2.2主氣路調(diào)節(jié)范圍20％～100％額定流量，線性偏差≤±3％。5.3.3動態(tài)響應5.3.3.1溫度調(diào)節(jié)響應時間應小于30s（從觸發(fā)信號至溫度偏差≤±5℃)。5.3.3.2輔助供氣系統(tǒng)啟動延遲應小于2s（主氣路流量低于設定值85％時）。5.3.4密封性能應小于0.05％額定流量（氦檢漏率≤1×10-?Pa·m3/s）。5.4噪聲要求正常工作時，不應產(chǎn)生異常的噪聲，噪聲聲功率級應不大于75dB(A)。5.5環(huán)境適應性5.5.1耐高溫要求試驗溫度55℃±2℃,試驗持續(xù)時間2h，恢復到常溫后進行測試，外觀應無明顯變化，功能應能正常工作。5.5.2耐恒定濕熱要求應能承受規(guī)定溫度的恒定濕熱為40℃±2℃,相對濕度90％～96％RH條件下持續(xù)工作24h，恢復到正常的試驗大氣條件后，外觀應無明顯變化，功能應能正常工作。5.5.3耐低溫要求試驗溫度-10℃±2℃,試驗持續(xù)時間2h?；謴偷匠睾筮M行測試，外觀應無明顯變化，功能應能正常工作。5.6安全要求5.6.1應符合GB/T8196的規(guī)定，并設有安全防護裝置。5.6.2安全標志應符合GB2894的規(guī)定，安全警示標志應清晰醒目。6試驗方法4T/QGCMLXXXX—XXXX6.1外觀在自然光或日光燈照明下，采用目測、手感檢查產(chǎn)品。6.2尺寸應使用精度不低于0.1mm的量具進行檢測。6.3材料性能試驗應按照GB/T228.2的固定進行試驗。6.4暖管流量測試6.4.1暖管流量測試應使用以下工具進行試驗：——蒸汽發(fā)生器；——渦街流量計；——溫度記錄儀。6.4.2在穩(wěn)壓缸入口通入0.5Mpa、200℃±5℃的飽和蒸汽，關閉主供氣閥門。6.4.3僅通過節(jié)流板維持流量，持續(xù)運行8h，每10min記錄一次流量及溫度數(shù)據(jù)。6.4.4計算平均流量與設計流量的百分比偏差。6.4.5實測暖管流量結果應不大于設計流量的5％。流量波動范圍應不小于±2％。6.5密封性試驗應按照GB/T15823的規(guī)定進行試驗。6.6噪音按GB/T4214.1中規(guī)定的方法進行檢驗。6.7環(huán)境適應性6.7.1高溫試驗方法按GB/T2423.2中規(guī)定的方法進行檢驗，產(chǎn)品不包裝，試驗溫度（55±2）℃,試驗持續(xù)時間2h?；謴偷匠睾筮M行測試，應滿足5.5.1的要求。6.7.2恒定濕熱試驗方法按GB/T2423.3中規(guī)定的方法進行檢驗，產(chǎn)品不包裝，試驗溫度（40±2）℃,濕度90%~96試驗持續(xù)時間24h?；謴秃筮M行測試，應滿足5.5.2的要求。6.7.3低溫試驗方法按GB/T2423.1中規(guī)定的方法進行檢驗，產(chǎn)品不包裝，試驗溫度（-10±2）℃,試驗持續(xù)時間2h?；謴偷匠睾筮M行測試，應滿足5.5.3的要求。6.8安全試驗通過目視和手動操作檢查防護裝置的安裝牢固性、完整性和可靠性。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗5T/QGCMLXXXX—XXXX7.2.1檢驗項目為第四章及第五章全部內(nèi)容。7.2.2每臺節(jié)流器可調(diào)節(jié)氣封裝置都應進行出廠檢驗。一臺中有一項性能不符合要求，即為不合格，應返工后復試，復試仍不合格，則為檢驗不合格。檢驗合格后，填寫檢驗記錄并且發(fā)給合格證方能出廠。7.3型式檢驗7.3.1當有下列情況之一時，應進行型式試驗：a)新產(chǎn)品設計定型時；b)已定型的產(chǎn)品當設計、結構、關鍵材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，每隔一年進行一次抽試；d)停產(chǎn)三個月后恢復生產(chǎn)時；e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；f)國家技術監(jiān)督主管部門提出要求時。7.3.2型式試驗項目為本文件第六章全部內(nèi)容。7.4判定規(guī)則進行型式檢驗時，應在經(jīng)過出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取2臺樣品，檢驗中出現(xiàn)任一項目不合格時，應查明原因，排除不合格項，重新全面檢驗。若再次出現(xiàn)某項目不合格時，則判定該批節(jié)流器可調(diào)節(jié)氣封裝置沒有通過型式檢驗。8標志、包裝、運輸、貯存8.1標志標志應有以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格；b)產(chǎn)品執(zhí)行標準號；c)生產(chǎn)廠名、廠址或商標；d)產(chǎn)品合格證；e)出廠日期。8.2包裝8.2.1外包裝產(chǎn)品外包裝的技術要求：a)數(shù)量、體積、重量；b)符合GB/T191的包裝儲運圖示標志。8.2.2包裝箱及裝箱單內(nèi)包裝采用工具盒或PVC吸塑包裝，外包裝用紙箱。8.2.3使用說明書使用說明書的內(nèi)容按GB996