貴州開陽化工有限公司

兗礦貴州能化有限公司開陽煤化工基地

年產(chǎn)50萬噸合成氨工程

施工組織總設(shè)計(jì)

下篇

主編單位：貴州開陽化工有限公司

日期：二零零九年六月一日

貴州開陽化工有限公司

兗礦貴州能化有限公司開陽煤化工基地

年產(chǎn)50萬噸合成氨工程

施工組織總設(shè)計(jì)

（施工方案篇）

主編人：李克安

編制：孔凡屬陳廣勝陳銀川王飛張志軍王愛君

胡鑫明杭士華左繼森孫緒梅張寶鋼鄒輝

楊敏寧曙偉

審核：汪宇安郭成太趙春靜

審定：郭洪君

開陽年產(chǎn)50萬噸合成氨項(xiàng)目施工組織總設(shè)計(jì)目錄

目錄

第一章通用施工技術(shù)方案

第一節(jié)施工測(cè)量方案.............................................01

第二節(jié)土石方爆破方案...........................................06

第三節(jié)基礎(chǔ)與大型設(shè)備基礎(chǔ)施工技術(shù)方案............................12

第四節(jié)人工挖孔樁施工技術(shù)方案....................................15

第五節(jié)鋼筋混凝土框架施工方案....................................17

第六節(jié)大體積碎施工技術(shù)方案.....................................22

第七節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工方案...........................................25

第八節(jié)通用設(shè)備安裝施工技術(shù)方案.................................30

第九節(jié)壓縮機(jī)安裝施工技術(shù)方案...................................35

第十節(jié)超限設(shè)備安裝施工技術(shù)方案.................................43

第H■■一節(jié)工藝管道施工技術(shù)方案...................................48

第十二節(jié)工藝管道焊接與檢測(cè)方案.................................53

第十三節(jié)化學(xué)清洗施工技術(shù)方案...................................58

第十四節(jié)防腐絕熱施工技術(shù)方案...................................61

第十五節(jié)給排水工程施工技術(shù)方案.................................65

第十六節(jié)電氣工程施工技術(shù)方案...................................68

第十七節(jié)儀表工程施工技術(shù)方案...................................80

第十八節(jié)防火涂層施工方案.......................................91

第十九節(jié)試驗(yàn)檢驗(yàn)方案...........................................92

第二章空分裝置施工技術(shù)方案

第一節(jié)冷箱基礎(chǔ)施工技術(shù)方案.....................................97

第二節(jié)冷箱結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案....................................102

第三節(jié)塔器設(shè)備組對(duì)施工技術(shù)方案................................106

I

開陽年產(chǎn)50萬噸合成氨項(xiàng)目施工組織總設(shè)計(jì)目錄

第三章氣化裝置施工技術(shù)方案

第一節(jié)氣化爐吊裝方案.........................................109

第四章凈化裝置施工技術(shù)方案

第一節(jié)鋁鎂合金管道安裝方案...................................113

第二節(jié)塔器吊裝方案...........................................118

第五章合成氨裝置施工技術(shù)方案

第一節(jié)液氨貯罐現(xiàn)場(chǎng)組焊安裝方案................................124

第六章熱電站施工技術(shù)方案

第一節(jié)煙囪施工方案............................................129

第二節(jié)鍋爐安裝施工技術(shù)方案....................................135

第三節(jié)汽輪機(jī)施工技術(shù)方案......................................142

第四節(jié)筑爐施工技術(shù)方案........................................149

第七章原煤貯運(yùn)施工技術(shù)方案

第一節(jié)筒倉(cāng)筒壁、倉(cāng)壁滑模施工技術(shù)方案..........................153

第八章特殊措施與方案

第一節(jié)雨季施工方案............................................164

第二節(jié)夜間施工方案............................................171

II

開陽年產(chǎn)50萬噸合成氨項(xiàng)目施工組織總設(shè)計(jì)通用施工技術(shù)方案

第一章通用施工技術(shù)方案

第一節(jié)施工測(cè)量方案

1、編制依據(jù)

1.1貴州開陽年產(chǎn)50萬噸合成氨項(xiàng)目總平面圖

1.2貴州開陽年產(chǎn)50萬噸合成氨項(xiàng)目1：1000廠區(qū)地形圖測(cè)繪E級(jí)GPS控制點(diǎn)成果

（兗礦東華地質(zhì)工程分公司，2005年11月17日）

1.3兗礦集團(tuán)東華建設(shè)有限公司控制點(diǎn)成果表（2006年12月29日）

1.4建筑、安裝工程施工涉及的有關(guān)國(guó)家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和規(guī)程

1.5《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-2007

1.6《建筑變形測(cè)量規(guī)范》JCJ8—2007

1.7《建筑施工測(cè)量手冊(cè)》

2、目標(biāo)、要求

2.1建立符合規(guī)范、滿足工程施工要求的平面和高程控制網(wǎng)，確定主要建（構(gòu)）筑

物和重要設(shè)備安裝的測(cè)量方案。

2.2按照施工規(guī)范要求，廠區(qū)附近要有三個(gè)平面控制點(diǎn),保證有足夠的精度。廠區(qū)平

面控制網(wǎng)要滿足一定的精度，通過加密建立有一定密度的廠區(qū)平面控制網(wǎng)，滿足施

工測(cè)量、放線的需要。

2.3本項(xiàng)目有獨(dú)立的廠區(qū)高程控制網(wǎng)，分兩級(jí)布設(shè)。首級(jí)為HI等水準(zhǔn)，二級(jí)用W等

水準(zhǔn)加密。本項(xiàng)目采用三角高程測(cè)量。

3、平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)

3.1方案的確定

建筑場(chǎng)地上要重新建立專門的施工控制網(wǎng)。由于該工程分布在不同的平面上，

通視條件差，采用靜態(tài)GPS測(cè)量建立控制網(wǎng)。施工單位以此為基礎(chǔ)布設(shè)閉合導(dǎo)線和

支導(dǎo)線，作為工程定位放線的依據(jù)。

3.2GPS（D級(jí)）控制網(wǎng)測(cè)設(shè)

3.2.1GPS控制點(diǎn)布置

本工程主廠區(qū)整體分為四個(gè)臺(tái)階，2套空分裝置和4臺(tái)鍋爐在最高臺(tái)階，標(biāo)高

為1177米；氣化、凈化、合成界區(qū)和循環(huán)水裝置在第二層臺(tái)階上，標(biāo)高為1170米;

氨庫(kù)在第三層臺(tái)階上，標(biāo)高為1160米。原料煤儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)和污水處理裝置，標(biāo)高為

第1頁(yè)共175頁(yè)

開陽年產(chǎn)50萬噸合成氨項(xiàng)目施工組織總設(shè)計(jì)通用施工技術(shù)方案

1152米左右。各層落差6?10米，通視條件差，為保證加密測(cè)量的精度，應(yīng)在每個(gè)

平面測(cè)設(shè)3?4個(gè)GPS控制點(diǎn)，另外原煤儲(chǔ)裝運(yùn)所在區(qū)域也應(yīng)測(cè)設(shè)2?3個(gè)GPS控制

點(diǎn)，整個(gè)廠區(qū)應(yīng)均勻布設(shè)15個(gè)左右的GPS控制點(diǎn)，基本能滿足加密測(cè)量的需要。

3.2.2原有成果的使用

據(jù)初步掌握的情況，該廠區(qū)附近有三個(gè)國(guó)家高等級(jí)控制點(diǎn)，可以作為本此GPS

測(cè)量的起始點(diǎn)。

3.2.3GPS點(diǎn)的加工、埋設(shè)

GPS控制點(diǎn)布設(shè)做到布局合理，不影響生產(chǎn)，便于長(zhǎng)期保存。利用總平面布置

圖中道路拐點(diǎn)中心位置，作為全場(chǎng)控制點(diǎn)坐標(biāo)，利用GPS-RTK對(duì)各點(diǎn)點(diǎn)位進(jìn)行實(shí)地

放線，然后用高標(biāo)號(hào)混凝土現(xiàn)澆1000mmX1000mmX800mm的控制點(diǎn)標(biāo)石，在標(biāo)石中

心埋設(shè)直徑為20mm、長(zhǎng)250mm的銅芯作為控制點(diǎn)的中心標(biāo)志，保證控制點(diǎn)標(biāo)石穩(wěn)固

可靠，保證控制點(diǎn)在使用期間受到小的沉降影響。當(dāng)控制點(diǎn)位于回填土層時(shí)，采用

加墊層的方法保證控制點(diǎn)的穩(wěn)定。當(dāng)控制點(diǎn)位置在堅(jiān)硬的巖石上時(shí)，采用刻石的辦

法。

3.2.4采用系統(tǒng)

⑴平面坐標(biāo)系統(tǒng)采用1954年北京坐標(biāo)系，3°帶投影，最后統(tǒng)一轉(zhuǎn)換為工業(yè)坐

標(biāo)（即a,b）o

⑵高程系統(tǒng)采用1956年黃海高程系。

3.2.5作業(yè)的主要技術(shù)依據(jù)

⑴《全球定位系統(tǒng)城市測(cè)量技術(shù)規(guī)程》（簡(jiǎn)稱《GPS規(guī)程》）CJJ73-97

⑵《測(cè)繪產(chǎn)品檢查驗(yàn)收規(guī)定》（簡(jiǎn)稱《驗(yàn)收規(guī)定》）CH1002—95

3.2.6精度要求

⑴靜態(tài)定位精度不低于

①靜態(tài)基線±（5mm+2ppmXD）

②高程±（10mm+2ppmXD）

⑵作業(yè)方式采用靜態(tài)相對(duì)定位模式，采樣間隔為10秒，采樣模式為3D,PD0P

W10,重復(fù)設(shè)站數(shù)蕓2。

⑶D級(jí)網(wǎng)每時(shí)段采集時(shí)間為1小時(shí)，接收器不少于4臺(tái)，每天對(duì)所采集的數(shù)據(jù)

及時(shí)處理，并統(tǒng)計(jì)同步環(huán)與異步環(huán)的閉合差，對(duì)大型的基線進(jìn)行分析、重測(cè)。

（4）基線處理

GPS控制網(wǎng)基線處理利用GPS隨機(jī)商用軟件，進(jìn)行GPS三維無約束平差，以檢

第2頁(yè)共175頁(yè)

開陽年產(chǎn)50萬噸合成氨項(xiàng)目施工組織總設(shè)計(jì)通用施工技術(shù)方案

核GPS網(wǎng)的內(nèi)符合精度。

同步環(huán)的最大閉合差小于限差±7.7mm；異步環(huán)的最大閉合差小于±77.0mmo

3.2.7注意事項(xiàng)

GPS測(cè)量有效率高、全天候、不受通視條件影響、精度穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)，其也

有局限性。小測(cè)區(qū)、短邊長(zhǎng)的情況下，平面位置的精度相對(duì)三角測(cè)量能達(dá)到的精度

要低，同時(shí)GPS高程在小測(cè)區(qū)比三、四等水準(zhǔn)測(cè)量的精度低。為了提高小測(cè)區(qū)、短

邊長(zhǎng)GPS測(cè)量平面精度，先進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量，精確計(jì)算出各控制點(diǎn)的高程，在GPS平

差計(jì)算時(shí)將各點(diǎn)的高程作為已知條件參與平差計(jì)算，通過高程約束可提高小測(cè)區(qū)、

短邊長(zhǎng)GPS測(cè)量的平面精度。

4、廠區(qū)高程控制網(wǎng)的建立

4.1高程控制測(cè)量的等級(jí)

本工程對(duì)高程精度有很高的要求，GPS高程很難達(dá)到較高的精度，因此需要通

過三、四等水準(zhǔn)測(cè)量的方法建立廠區(qū)控制網(wǎng)。起始點(diǎn)采用三等水準(zhǔn)測(cè)量從附近高等

級(jí)的水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)。當(dāng)附近沒有高等級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)，可假定某一個(gè)或幾個(gè)GPS控制點(diǎn)的

高程為起始點(diǎn)。

4.2水準(zhǔn)網(wǎng)布設(shè)

該工程布置為階梯形，落差大，廠區(qū)道路相連，道路的坡度多在5°以下，在

水準(zhǔn)測(cè)量的適應(yīng)范圍以內(nèi)。沿廠區(qū)道路布設(shè)環(huán)形水準(zhǔn)閉合線路，并與GPS點(diǎn)連測(cè)。

4.3水準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)

控制測(cè)量的最終成果，精確固定在地面上，埋設(shè)穩(wěn)定牢固的標(biāo)樁。高程控制點(diǎn)

標(biāo)樁埋設(shè)考慮在施工和生產(chǎn)中長(zhǎng)期保存，不發(fā)生下沉和位移。水準(zhǔn)點(diǎn)可單獨(dú)埋設(shè)，

也可利用平面控制點(diǎn)，也可做在不發(fā)生沉降的永久建筑物或巖石上。

標(biāo)樁埋設(shè)不得淺于0.5M。標(biāo)樁頂面以高于地面設(shè)計(jì)高程0.3M為宜。場(chǎng)區(qū)高程

控制點(diǎn)采用標(biāo)樁型。用粗鋼筋，將上端磨成圓弧形，下端彎成鉤形，將其澆灌于混

凝土之中，樁頂尺寸為150mmX150mm,樁底尺寸與埋設(shè)深度根據(jù)具體情況而定。

4.4三、四等水準(zhǔn)測(cè)量技術(shù)要求：

第3頁(yè)共175頁(yè)

開陽年產(chǎn)50萬噸合成氨項(xiàng)目施工組織總設(shè)計(jì)通用施工技術(shù)方案

環(huán)線或往還互差.環(huán)線

每公里儀觀測(cè)次數(shù)

附合路或符合路線

等高差中器水準(zhǔn)

線最大

級(jí)數(shù)中誤級(jí)標(biāo)尺與已知點(diǎn)平地山地

長(zhǎng)度附合或環(huán)線

差(mm)別聯(lián)測(cè)(mm)(mm)

(km)

DS

因瓦往返各次往一次±12

1±4X

±650X

等DS木質(zhì)Jn

往返各?次往返各?次VL

3雙面

±20

四DS木質(zhì)±6X

±1015往返各次往一次X

等3雙面Vn

VL

木質(zhì)雙±40±12

等DS

±205面或單往返各次往一次XX

外10

面JLVn

L：線路長(zhǎng)度公里數(shù)；n：測(cè)站數(shù)。

5、建筑物的施工測(cè)量

5.1建筑物、構(gòu)筑物定位

5.1.1主軸線的標(biāo)定：依據(jù)廠區(qū)平面控制點(diǎn)(網(wǎng))，利用直角坐標(biāo)法、支距法、極坐

標(biāo)法、交會(huì)法等確定兩條相互垂直的主軸線。

5.L2精度要求：主軸線定位點(diǎn)的允許誤差為20mm；兩建筑物有聯(lián)動(dòng)關(guān)系時(shí)允許誤

差為10mm,且定位點(diǎn)不得少于3個(gè)；兩條相互垂直的主軸線的垂直度，重要建筑物

等不超過10秒，一般建筑物不超過30秒。

5.1.3使用全站儀進(jìn)行建筑物定位時(shí)，應(yīng)考慮各種氣象因素，加入溫度、氣壓改正

數(shù)；鋼尺量距時(shí)使用標(biāo)準(zhǔn)拉力，加入溫度、尺長(zhǎng)改正和垂曲改正。

5.2建筑物、構(gòu)筑物高程控制

5.2.1廠區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)不能低于四等水準(zhǔn)的精度，且距離建筑物、構(gòu)筑物的距離不小

于26m；距離回填土邊線不小于16m。

第4頁(yè)共175頁(yè)

開陽年產(chǎn)50萬噸合成氨項(xiàng)目施工組織總設(shè)計(jì)通用施工技術(shù)方案

5.2.2施工中水準(zhǔn)點(diǎn)不能保存時(shí)，將其高程引測(cè)至新的標(biāo)樁或穩(wěn)定的建筑物上，要

求引測(cè)精度不低于原有水準(zhǔn)點(diǎn)的等級(jí)。

5.2.3施工中高程點(diǎn)分級(jí)管理，引測(cè)高程點(diǎn)時(shí)應(yīng)從上一級(jí)高程點(diǎn)引測(cè)。

5.3建筑物、構(gòu)筑物沉降觀測(cè)

5.3.1需要進(jìn)行沉降觀測(cè)的建筑物、構(gòu)筑物：

煤粉干燥、氣化框架、渣水框架、煙囪、空分、空壓機(jī)基礎(chǔ)、筒倉(cāng)、大型水池、

塔類等基礎(chǔ)，還有一些坐落在松軟地基及邊坡上的有可能發(fā)生沉降、變形影響安全

的建筑物、構(gòu)筑物等。

5.3.2一般要求:

⑴通常在建筑物的四角點(diǎn)、中點(diǎn)、轉(zhuǎn)角處等能反映變形特征和變形明顯的部位

布設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，點(diǎn)間距一般為10?20m,對(duì)設(shè)有后澆帶及施工縫的建筑物，還應(yīng)

在其兩側(cè)布設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)。

⑵對(duì)于新建建筑物與原有建筑物的連接處，應(yīng)在其兩側(cè)的承重墻或支柱上布設(shè)

沉降觀測(cè)點(diǎn)。

⑶對(duì)于一些大型工業(yè)廠房，除按上述原則布設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)外，還應(yīng)在大型設(shè)備

四周的承重墻或支柱上布設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)。

（4）規(guī)范要求重要建筑物、構(gòu)筑物、大型設(shè)備基礎(chǔ)等需要進(jìn)行沉降觀測(cè)。沉降觀

測(cè)點(diǎn)應(yīng)在基礎(chǔ)施工完成后高出地面200mm?500mm處，埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)點(diǎn)布置

在反映不均勻下沉的對(duì)稱方向上。沉降觀測(cè)點(diǎn)的加工埋設(shè)參見《建筑變形測(cè)量規(guī)

范》。

⑸沉降觀測(cè)水準(zhǔn)基點(diǎn)可使用場(chǎng)區(qū)水準(zhǔn)基點(diǎn)，若場(chǎng)區(qū)水準(zhǔn)基點(diǎn)距離超過100米

時(shí)，可在100米距離內(nèi)增設(shè)水準(zhǔn)基點(diǎn)。水準(zhǔn)基點(diǎn)應(yīng)能長(zhǎng)期保存，不受施工影響，并

確保竣工移交后建設(shè)單位能繼續(xù)使用；

（6）沉降點(diǎn)的第一次觀測(cè)的高程值是以后各次觀測(cè)用以進(jìn)行比較的依據(jù)。如果初

測(cè)精度不高或存在粗差，不僅無法補(bǔ)測(cè)，而且會(huì)造成沉降觀測(cè)中的矛盾現(xiàn)象，因此

必須提高初測(cè)精度；

⑺觀測(cè)應(yīng)采用S1精密水準(zhǔn)儀配合錮鋼尺進(jìn)行，觀測(cè)精度應(yīng)符合規(guī)范要求；

（8）工程結(jié)束后，應(yīng)繪制時(shí)間、荷載、沉降量觀測(cè)曲線圖，由建設(shè)單位委托有資

質(zhì)的單位進(jìn)行量驗(yàn)證后并寫出分析報(bào)告。

第5頁(yè)共175頁(yè)

開陽年產(chǎn)50萬噸合成氨項(xiàng)目施工組織總設(shè)計(jì)通用施工技術(shù)方案

第二節(jié)土石方爆破方案

1、編制依據(jù)

1.1《爆破安全規(guī)程》GB6722-86

1.2《大爆破安全規(guī)程》GB13349-92

2、山體及平基土石方爆破施工工藝

2.1山體及平基爆破施工方法

石方開挖采用機(jī)械打眼、放炮松動(dòng)石方，然后用推土機(jī)配合裝載機(jī)或反鏟挖掘

機(jī)進(jìn)行裝俺，自卸汽車運(yùn)輸?shù)姆绞绞┕?。未?jīng)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)不得采用大型爆破。

開挖完成后修整邊坡。

2.2石方爆破開挖要求

2.2.1根據(jù)石方爆破開挖的施工經(jīng)驗(yàn)和成熟的施工工藝，為保證爆破安全，在加強(qiáng)

防護(hù)的基礎(chǔ)上嚴(yán)格控制爆植的破碎程度，達(dá)到爆后巖石“碎而不拋”、“松而不飛散”

和“預(yù)裂而不飛”的最佳效果。

2.2.2嚴(yán)格控制爆破松動(dòng)范圍，爆破后的斷面尺寸與設(shè)計(jì)尺寸要相符，做到施工放

樣準(zhǔn)確無誤，邊坡平順穩(wěn)定。

2.2.3嚴(yán)格控制“爆破四害”：爆破地震波、空氣沖擊波、噪聲和飛石，理論分析前

三種對(duì)周圍環(huán)境及建筑物不會(huì)造成很大的危害。如何控制飛石及爆硝塌落位置是主

要目標(biāo)。飛石是由炸藥爆炸后多余能量所引起。在施工中優(yōu)選孔徑、孔深、孔數(shù)、

孔距、排距和炸藥類型和起爆方式，提高炮孔的堵塞質(zhì)量，到達(dá)松動(dòng)而無多余能量

造成飛石。

2.2.4選擇最優(yōu)抵抗方向：在最優(yōu)抵抗方向上爆破強(qiáng)度最小，反方向最大，側(cè)向居

中，在最小抵抗線上是碎石飛散的主要方向，為了綜合減震和控制飛石，盡量使保

護(hù)的構(gòu)造物或邊坡居于最小抵抗線兩側(cè)。

2.3石方爆破開挖施工方案和主要施工工藝

根據(jù)整個(gè)廠區(qū)土石方工程的具體要求，從降低成本，加快施工進(jìn)度上綜合考慮，

決定采取先進(jìn)的爆破施工方案：粉碎性控制爆破。該方案將粉碎性爆破和控制性爆

破有機(jī)結(jié)合，達(dá)到減少二次爆破工序，爆破后的石渣粒徑85%以上可控制在300mm

以內(nèi)，滿足場(chǎng)平填料對(duì)碎石粒徑的要求，塊石采用破碎錘破碎或二次破碎爆破。

2.3.1技術(shù)質(zhì)量措施

第6頁(yè)共175頁(yè)

開陽年產(chǎn)50萬噸合成氨項(xiàng)目施工組織總設(shè)計(jì)通用施工技術(shù)方案

根據(jù)以往同類工程施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)考慮巖石特性，使爆破后90%以上的石

塊滿足裝車、運(yùn)輸要求，施工中采取以下技術(shù)措施保證質(zhì)量要求：

⑴使用2號(hào)巖石硝錢炸藥；

⑵適當(dāng)提高爆破巖石單位體積使用炸藥量q(Kg/m；‘)，根據(jù)地質(zhì)、地形條件變化

情況，調(diào)整裝藥量及裝藥結(jié)構(gòu)；

⑶梯段高度大于5米的挖方段，使用深孔爆破技術(shù)，合理選用炮孔的排距和間

距，采用雙層間隔裝藥結(jié)構(gòu)，減少巖石大塊率；

(4)使用微差爆破技術(shù)，選擇最佳微差間隔時(shí)間，合理布置起爆順序；

⑸采用預(yù)裂爆破技術(shù)，在爆破區(qū)和邊坡、被保護(hù)對(duì)象之間形成隔墻，減少主爆

孔對(duì)周圍供電設(shè)施的影響；

(6)采用V型起爆技術(shù)，改善大區(qū)多排爆破質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)寬孔距小抵抗線爆破，保

證爆破效果；

⑺梯段高度小于5米的挖方區(qū)，或“土夾石”中的外露部分采用淺孔爆破技術(shù)，

合理布孔及選擇臺(tái)階要素。

2.3.2預(yù)裂爆破方案

為了減少爆破地震波對(duì)永久性邊坡或建筑物的破壞，在主炮孔爆破前，沿破面

上采用較密集的鉆孔，采用間隔、弱性裝藥，瞬間同時(shí)起爆的方法，沿坡面預(yù)先炸

出一道裂縫。先采用預(yù)裂爆破，在主炮孔爆破前，采用較密集鉆孔，間隔弱性裝藥，

瞬間同時(shí)起爆的方法，沿坡面預(yù)先炸出一道裂縫，以減少主炮起爆時(shí)爆炸震動(dòng)波對(duì)

永久性邊坡的損害。

2.3.2.1本工程的開挖坡面或有被保護(hù)對(duì)象的爆破地段均采用預(yù)裂爆破。

(1)預(yù)裂孔采用①80mm鉆頭鉆孔，根據(jù)a=(8?12)d,選取孔距a=800mm；

(2)預(yù)裂孔為傾斜孔，傾角與坡面角相同，并在坡面上保持平行等距離；

(3)預(yù)裂孔線裝藥密度根據(jù)三峽公式口=3*(01*少"2*6"3計(jì)算得取值范圍為

300~350g/m(工地試驗(yàn)確定)，采用①32mm藥卷；

(4)控制單響藥量，預(yù)裂孔內(nèi)用導(dǎo)爆索連接，孔外用每10孔用非電導(dǎo)延時(shí)雷管

連接，分段進(jìn)行起爆；

(5)為防止藥卷串及導(dǎo)爆索彎曲，可將藥卷串捆扎在20—30mm寬的長(zhǎng)竹片予以

固定。

2.3.2.2施工工藝

(1)施工順序：開挖表土一被爆破山體地形調(diào)查一爆破設(shè)計(jì)一鉆孔~充填炸藥

第7頁(yè)共175頁(yè)

開陽年產(chǎn)50萬噸合成氨項(xiàng)目施工組織總設(shè)計(jì)通用施工技術(shù)方案

f起爆f清理轉(zhuǎn)運(yùn)一二次破碎一基底一攤座f清場(chǎng)

(2)炮孔布置：根據(jù)本標(biāo)段巖石特征、炸藥種類、爆破要求、抵抗線長(zhǎng)度及起

爆順序等因素確定，炮孔布置選擇臨空面好的一面，按現(xiàn)場(chǎng)地形情況，交錯(cuò)布置和

梅花形布置爆破網(wǎng)。

炮孔孔徑：80?120mm

炮孔孔距：按照規(guī)范規(guī)定：a=(8?12)d,選取孔距a=800mm

(3)鉆孔采用手持風(fēng)鉆和潛孔鉆鉆孔，鉆孔時(shí)控制鉆孔深度，不得超深。鉆孔

深度達(dá)到要求后，用遮蓋物將孔蓋好，以防雜物掉入孔內(nèi)。

(4)擴(kuò)孔先放入少量的炸藥，經(jīng)過一次爆破擴(kuò)大孔底，使孔底形成圓形裝藥壺。

(5)裝藥：裝藥前檢查炮孔位置、深度與方向，將炮孔中的巖粉、泥漿除凈；

發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有水要掏干凈，在跑孔底放一些油紙，保證干孔裝藥，炸藥分為兒次裝入，

每裝一次，用木棍輕輕壓緊；裝藥卷時(shí)，用木棍將藥卷順次送入跑孔并輕輕壓緊。

起爆藥卷，雷管安在裝藥全長(zhǎng)的1/3?1/2位置上。

(6)堵孔：采用黃粘土堵塞，堵塞時(shí)輕搗使之密實(shí)，不能用力擠壓，堵孔時(shí)保

護(hù)好起爆雷管的線腳。

(7)引爆：堵塞完畢后，對(duì)爆破線(網(wǎng))路進(jìn)行一次最后檢查，并按爆破安全

作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，發(fā)出信號(hào)，撤離人員，設(shè)置警戒，方可由放炮負(fù)責(zé)人指揮放炮。

由于本工地是兩個(gè)施工單位同時(shí)施工，故放炮時(shí)間要協(xié)調(diào)，雙方統(tǒng)一放炮時(shí)間，以

確保安全。

(8)預(yù)防瞎炮的措施

為預(yù)防瞎炮的出現(xiàn)，給整個(gè)施工帶來安全隱患，并降低施工效率，采取了雙引炮

火雷管并聯(lián)，由同一電雷管引爆的預(yù)防措施，這樣完全可以消除瞎炮的出現(xiàn)。(見下

放炮警戒注意事項(xiàng):

第8頁(yè)共175頁(yè)

開陽年產(chǎn)50萬噸合成氨項(xiàng)目施工組織總設(shè)計(jì)通用施工技術(shù)方案

在起爆之前對(duì)起爆線路進(jìn)行最后檢查，確定無誤后，在炮孔上采用裝有砂土的

編織草袋及橡膠網(wǎng)袋覆蓋，并同時(shí)進(jìn)行布置起爆安全警戒工作。

起爆指揮員在確認(rèn)周圍安全警戒工作完成后，按照規(guī)定起爆信號(hào)，方可發(fā)出引

爆命令。

起爆后，當(dāng)確認(rèn)炮已響完，并由爆破作業(yè)人員檢查后，方可發(fā)出解除警戒信號(hào)。

2.3.3深孔松動(dòng)爆破方案

(1)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，鉆孔設(shè)備采用YQ—100A型潛孔鉆機(jī)2臺(tái)，鉆頭直徑均為①

90mm,10臺(tái)小型手持風(fēng)鉆。

(2)根據(jù)取現(xiàn)場(chǎng)地形和臨空面條件，爆破設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)如下：

爆破臺(tái)階高度暫按8.5M設(shè)計(jì)。

臨空面與地面成a=70°,炮孔順坡面打成斜孔。

第一排炮孔距臨空面邊緣距離為B=3.0M,炮孔排距取b=2.9M,炮孔間距取a

=3.2M,本設(shè)計(jì)中W=3.67,根據(jù)在類似工程中的施工經(jīng)驗(yàn)，爆破巖石單位體積炸

藥消耗量取q=0.42kg/m：i,

每孔爆破方量約為51M:

每個(gè)炮孔裝入炸藥量Q=51q=51X0.42=21.4Kg,

總裝藥長(zhǎng)度Ll+L3=4.6M,底部裝藥按3/4計(jì)，實(shí)際裝藥16.IKg,裝藥長(zhǎng)度Ll=3.5M,

上底部裝藥按7.8Kg,實(shí)際裝藥長(zhǎng)度1.1M,炮孔堵塞長(zhǎng)度共計(jì)4.7M,中間堵塞長(zhǎng)度

L2=1.7M,上部堵塞長(zhǎng)度L4=3.0M,超鉆孔深hl=0.8M。平均每個(gè)炮孔得石方爆破量

不低于51MJo

鉆孔過程中，嚴(yán)格控制鉆孔的位置和傾斜度(a=70°),成孔質(zhì)量的高低直接

影響爆破效果。

每個(gè)炮孔的底部，在裝藥之前先安放聚能帽，再進(jìn)行第次裝藥，要保證裝藥

的密實(shí)度。分兩段裝藥，準(zhǔn)確控制每段的藥量。

嚴(yán)格對(duì)待炮孔堵塞工作，堵塞材料用專門制備的、拌和均勻的25%砂子+75%

粘土+20%水(重量比)作為炮泥。堵塞要逐段連續(xù)裝炮泥，適當(dāng)擠壓緊密。堵塞炮

孔時(shí)注意先捋順導(dǎo)爆管，堵塞過程中決不能傷及導(dǎo)爆管。

鉆孔完成后，將孔口堵好，編號(hào)，防止雨水浸入。裝藥前檢查炮孔里是否有水，

若有水將其清楚干凈，才能裝藥。

2.3.4淺孔爆破設(shè)計(jì)

鉆孔采用鑿巖機(jī)，裝藥采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。根據(jù)招標(biāo)圖和現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件，場(chǎng)區(qū)

第9頁(yè)共175頁(yè)

開陽年產(chǎn)50萬噸合成氨項(xiàng)目施工組織總設(shè)計(jì)通用施工技術(shù)方案

內(nèi)開挖多為低臺(tái)階爆破。其超鉆要適當(dāng)加大，臺(tái)階越低，單耗適當(dāng)增加。其鉆孔和

裝藥參數(shù)設(shè)計(jì)見下表。

淺孔爆破設(shè)計(jì)鉆孔和裝藥參數(shù)設(shè)計(jì)

孔徑臺(tái)階高孔深抵抗線孔間距堵塞裝藥量單耗

(mm)(m)(m)(m)(m)(m)(kg)(Kg/m3)

641.01.40.81.61.10.40.50

642.02.71.32.11.51.90.46

643.03.81.62.01.63.80.40

644.04.92.12.62.06.50.35

2.3.5起爆網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計(jì)

爆破采用塑料導(dǎo)爆管孔外微差復(fù)試起爆網(wǎng)絡(luò)起爆。為加大起爆力度，用膠泥質(zhì)

炸藥做起爆體，每個(gè)起爆體內(nèi)置兩發(fā)非電即發(fā)雷管，每段裝藥的下部裝一個(gè)起爆體。

分兩段裝藥時(shí)，每個(gè)炮孔中引出的四根導(dǎo)爆管互相串連成回路。炮孔外將每段同時(shí)

起爆的導(dǎo)爆管聯(lián)成起爆回路，再用非電毫秒雷管逐級(jí)逐段地聯(lián)成爆破網(wǎng)絡(luò)，使多排

炮能按設(shè)計(jì)地起爆順序和間隔時(shí)間逐次起爆。每段起爆回路之間選用7段毫秒雷管

來分段。整個(gè)網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接成逐級(jí)復(fù)試回路以后，用兩發(fā)即發(fā)電雷管引爆整個(gè)網(wǎng)絡(luò)，電

雷管用電力起爆器引爆。爆破附近有居民，為了改變爆破飛石地拋擲方向，決定采

用偏心爆破地方法，改變爆破作業(yè)地臨空面，使臨空面背靠人員及設(shè)施。(爆破順序

及整個(gè)網(wǎng)絡(luò)的連接方法見下圖)。

爆破順序示意圖

第10頁(yè)共175頁(yè)

開陽年產(chǎn)50萬噸合成氨項(xiàng)目施工組織總設(shè)計(jì)通用施工技術(shù)方案

非電導(dǎo)爆管孔處微差接力起爆網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接法示意圖

當(dāng)用兩個(gè)即發(fā)電雷管引爆第一排炮時(shí)，第二排炮地兩發(fā)7段非電雷管也同時(shí)被

點(diǎn)燃，待200ms以后第二排炮起爆，同時(shí)點(diǎn)燃第三排地兩發(fā)7段非電雷管，待200ms

以后第三排炮起爆，以此類推逐排起爆。

用導(dǎo)爆管連接起爆網(wǎng)絡(luò)最大的優(yōu)點(diǎn)是安全，塑料導(dǎo)爆管在受壓、砸、燒時(shí)都不

會(huì)被引爆，而且爆速很快，每排炮孔之間只要能連接成回路，起爆可靠性得到保證。

每排炮之間用7段毫秒雷管引爆，使前后兩排炮爆破地巖石充分撞擊增加巖石地破

碎程度，提高爆破效果，減少爆破引起的振動(dòng)。

采用電起爆網(wǎng)路施工要注意：①禁止采用裸露導(dǎo)線；②連接方法“由里向外”；

③起爆信號(hào)發(fā)布以前，嚴(yán)禁連接區(qū)域線和主線；④連接區(qū)域線和主線之前，要先進(jìn)

行導(dǎo)通電阻檢查，誤差不能超過5%,否則要重新調(diào)整；O如遇雷雨天氣先要預(yù)先

撤走工作人員，留下必要的爆破工趕快解開結(jié)頭。

第11頁(yè)共175頁(yè)

開陽年產(chǎn)50萬噸合成氨項(xiàng)目施工組織總設(shè)計(jì)通用施工技術(shù)方案

第三節(jié)地基基礎(chǔ)與大型設(shè)備基礎(chǔ)施工技術(shù)方案

1、編制依據(jù)

1.1《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2002

1.2《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18—2003

1.3《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202—2002

1.4《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》GB50194—93

1.5《建筑機(jī)械使用安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ33—2001

2、基礎(chǔ)工程主要施工方法

2.1土石方工程

2.1.1土方單項(xiàng)工程開工前4天，施工單位通知監(jiān)理單位對(duì)基礎(chǔ)放線的實(shí)地放樣成

果進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。

2.1.2土方開挖前，首先辦理動(dòng)土報(bào)告，查明開挖區(qū)地下障礙物的確切位置，施工中

被迫打斷或損壞的管道，對(duì)其位置及細(xì)節(jié)作記錄，在永久性恢復(fù)以前，對(duì)開挖中損

壞的管道要清除，換新管道時(shí)需監(jiān)理單位審核更換的范圍。新舊管道要保持一致，（如

口徑、材料等），回填前要通知建設(shè)單位到現(xiàn)場(chǎng)檢查，達(dá)成一致，方可回填，竣工記

錄副本需移交監(jiān)理單位。

2.1.3回填土選用:填方土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，如設(shè)計(jì)無

要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：碎石類土、砂土和爆破石渣（粒徑不大于每層輔厚的2/3）

可用于表層下的填料；含水量符合壓實(shí)要求的粘性土，可作各層填料；碎石草皮和

有機(jī)質(zhì)含量大于8%的土，用于無壓實(shí)要求的填方。

2.1.4填方作業(yè)要求:有密實(shí)度要求的填方，按所選用的上料、壓實(shí)機(jī)械的性能，通

過試驗(yàn)確定含水量控制范圍，每層鋪土厚度，壓實(shí)遍數(shù)，進(jìn)行水平分層鋪土碾壓達(dá)

到設(shè)計(jì)規(guī)定的質(zhì)量要求。對(duì)于無密實(shí)度要求或允許自然沉實(shí)的填方，可直接填筑，

不壓（夯）實(shí)，但應(yīng)預(yù)留一定的沉陷量。填方應(yīng)采用同類土填筑，如采用兩種透水

性不同的土填筑時(shí)，應(yīng)將透水性較大的土層置于透水性較小的土層之下。

2.1.5借土區(qū):若工地內(nèi)沒有足夠篩選合格的挖方土用來做回填料時(shí)，向監(jiān)理單位請(qǐng)

求批準(zhǔn)在監(jiān)理單位計(jì)劃的現(xiàn)場(chǎng)取土或其它區(qū)域取土。取土?xí)r應(yīng)對(duì)認(rèn)可的借土區(qū)進(jìn)行

地表清理至所需合格的回填料出現(xiàn)為止，然后進(jìn)行篩選開挖。取夠所需填土后，對(duì)

借土區(qū)進(jìn)行恢復(fù)，以前述清除的地表土分層（每層不超過0.25m）覆蓋，整平表面

第12頁(yè)共175頁(yè)

開陽年產(chǎn)50萬噸合成氨項(xiàng)目施工組織總設(shè)計(jì)通用施工技術(shù)方案

至項(xiàng)目監(jiān)理滿意。并應(yīng)避免表面積水。

2.1.6質(zhì)量控制與檢驗(yàn)

土石料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專職人員檢驗(yàn)土質(zhì)和含水量是否符合要求。有密實(shí)度

要求的土方工程中，每層填土壓實(shí)之后，要對(duì)碾壓（夯實(shí)）質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方

法一般采用環(huán)刀法（或灌砂法）取樣試驗(yàn)干密度，求出密實(shí)度。

2.2石方工程施工方法

土方開挖至石方區(qū)時(shí),采用卡特320挖機(jī)配破碎頭破碎的施工方法,開挖至基底,

人工挖孔樁、溝（槽）、石方、基礎(chǔ)施工見人工挖孔樁及溝（槽）施工方案,石方爆

破見爆破施工方案，基礎(chǔ)爆破見基礎(chǔ)爆破見基礎(chǔ)爆破施工方案。

2.3基礎(chǔ)工程

條形基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)施工見混凝土施工方案。

3、大型設(shè)備基礎(chǔ)工程施工技術(shù)方案

3.1大型設(shè)備基礎(chǔ)施工必須保證地腳螺栓安裝精度。

3.1.1在地腳螺栓平面布置圖中，各組地腳螺栓中心線的尺寸往往是相互關(guān)聯(lián)，形

成累加的尺寸鏈，據(jù)此量測(cè)尺寸一，極易產(chǎn)生誤差積累，達(dá)不到要求的精度。因此，

施工時(shí)應(yīng)采用機(jī)械圖的標(biāo)注方法重新標(biāo)注，即以設(shè)備的縱橫中心線為主軸線，分別

標(biāo)出各螺栓組中心線到主軸線的距離。量測(cè)時(shí)，根據(jù)主軸線確定其位置，這樣就可

避免誤差累積，提高安裝精度。

3.1.2螺栓固定方案的設(shè)計(jì)必須經(jīng)過計(jì)算，使結(jié)構(gòu)構(gòu)造符合桿件系統(tǒng)原則，確保有

足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。其中：荷載除考慮螺栓及固定架自重外，當(dāng)固定架上

吊掛鋼筋、模板、埋設(shè)件及管道時(shí)，應(yīng)考慮這些重力；對(duì)較大的套筒螺栓，如錨板

下不設(shè)底座，還應(yīng)考慮螺栓錨板按45°方向上部1.2m高范圍的混凝土重力；操作

荷載；澆筑混凝土的沖擊荷載；當(dāng)模板和腳手架與固定架連在一起時(shí)，尚應(yīng)考慮混

凝土側(cè)壓力和混凝土澆筑運(yùn)輸時(shí)的活荷載。

螺栓固定架的固定框和橫梁按簡(jiǎn)支計(jì)算，立柱按偏心受壓桿件計(jì)算，斜撐按入W150

設(shè)置，焊縫按一般鋼結(jié)構(gòu)連接計(jì)算。

3.1.3螺栓固定架的平面布置，應(yīng)根據(jù)螺栓的分布規(guī)律，分別設(shè)計(jì)成連續(xù)架式、獨(dú)

立構(gòu)架式、混合構(gòu)架式。應(yīng)繪制出詳細(xì)的分組螺栓固定架布置圖，作為指導(dǎo)固定架

安裝的依據(jù)。固定架桿件排列應(yīng)有規(guī)律性，盡量成行、成對(duì)，荷載盡量對(duì)稱，以減

小彎距，提高穩(wěn)定性。

3.1.4正確地選擇主要“安裝面”（標(biāo)高），對(duì)簡(jiǎn)化螺栓安裝過程具有重大意義，這

第13頁(yè)共175頁(yè)

開陽年產(chǎn)50萬噸合成氨項(xiàng)目施工組織總設(shè)計(jì)通用施工技術(shù)方案

個(gè)安裝面應(yīng)能固定絕大多數(shù)地腳螺栓。一個(gè)固定框應(yīng)多固定一些螺栓，固定框標(biāo)高

應(yīng)靠近混凝土面.，提高地腳螺栓的最終正確程度，但此標(biāo)高距螺栓頂部不能過高或

過低，過高易松動(dòng)，過低螺栓頂部易偏斜或松動(dòng)。

3.1.5螺栓固定架宜與模板、混凝土澆筑操作平臺(tái)、馬道完全脫離而自成體系，以

防施工中一些意外的沖擊，影響螺栓精度。所有分組螺栓的固定架應(yīng)最后連接在一

起，以增強(qiáng)穩(wěn)定性。兼做支承模板、鋼筋的固定架，設(shè)計(jì)時(shí)考慮相關(guān)荷載的作用。

3.1.6對(duì)直徑較大的螺栓，為找中心方便，其頂部都應(yīng)刻中心點(diǎn)；對(duì)特大的螺栓，

須在頂部打入鉛塊，重新刻劃中心點(diǎn)，以便校正。

3.1.7安裝螺栓時(shí)，先初步找正螺栓頂部的位置，使誤差控制在3mm以內(nèi)，然后找

正垂直度，初步找正后，將螺栓底部焊固，再二次找正，使誤差控制在2mm以內(nèi)，

并固定頂部。

3.1.8澆筑混凝土?xí)r要避免振動(dòng)固定架和螺栓。當(dāng)混凝土澆筑到螺栓長(zhǎng)度的1/3時(shí)，

應(yīng)對(duì)主要螺栓中心線進(jìn)行一次復(fù)查。

3.1.9對(duì)精度要求高的地腳螺栓和套筒，在每個(gè)固定框的四邊各加焊一顆M10微調(diào)

螺栓。地腳螺栓就位后，利用四個(gè)微調(diào)螺栓進(jìn)行校正，使上表面中心偏差趨近于零。

再用兩個(gè)方向吊線的方法校正螺桿的垂直度，校正錨板位置，至符合要求。最后將

螺栓下部與支承點(diǎn)、上部與微調(diào)螺栓點(diǎn)焊固定。

第14頁(yè)共175頁(yè)

開陽年產(chǎn)50萬噸合成氨項(xiàng)目施工組織總設(shè)計(jì)通用施工技術(shù)方案

第四節(jié)人工挖孔樁施工技術(shù)方案

1、施工程序

工程采取以成孔為先導(dǎo)，其它各分部分項(xiàng)工程適時(shí)插入的原則，按平面分段，交

叉流水的作業(yè)程序進(jìn)行施工，其總體施工程序見下圖：

2、人工挖孔樁施工要求

2.1當(dāng)設(shè)計(jì)采用人工挖孔樁時(shí)應(yīng)根據(jù)地基土特點(diǎn)，地下水分布情況等制定施工方案

與安全生產(chǎn)防護(hù)措施，施工前先試挖樁孔，在確認(rèn)施工方案與安全生產(chǎn)防護(hù)措施有

效后方可全面開挖施工。

2.2人工挖孔樁深度大于10m時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定采取向井下送風(fēng)（必要時(shí)送氧氣）,

設(shè)置應(yīng)急爬梯等防范措施，井底照明應(yīng)采用低壓（36V以下）防水帶罩安全燈具，

孔樁上口設(shè)置圍護(hù)欄桿，上下操作人員應(yīng)定時(shí)輪換作業(yè)，防止井下有毒氣體和施工

用電對(duì)操作人員的危害，否則不得進(jìn)行人工挖孔樁作業(yè)。

2.3開挖孔樁應(yīng)隨挖深設(shè)置護(hù)壁井圈，每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)與操作條件而定，一

第15頁(yè)共175頁(yè)

開陽年產(chǎn)50萬噸合成氨項(xiàng)目施工組織總設(shè)計(jì)通用施工技術(shù)方案

般以0.9?1.2m為宜，（有輕度流砂或淤泥質(zhì)土等軟土質(zhì)時(shí)，每節(jié)開挖深度，可縮短

為0.5m）第一節(jié)護(hù)壁井圈宜高出地坪150?200mm,便于擋土、擋水，樁位軸線和高

程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口，挖孔每完一節(jié)應(yīng)立即澆筑護(hù)壁混凝土，護(hù)壁厚度一

般為100?150mm,嚴(yán)禁使用竹筏或竹片作為護(hù)壁。

2.4每節(jié)樁孔壁完成后，須檢查樁位中心線及標(biāo)高要求，每節(jié)護(hù)壁查驗(yàn)垂直度，并

以半徑尺標(biāo)檢查孔徑，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正，保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、垂直度、截

面尺寸滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，井圈中以綜軸線偏差不得大于50mm。

2.5樁孔口堆土應(yīng)距孔口至少2m以外，并及時(shí)運(yùn)出。

2.6樁孔挖至規(guī)定深度后，用半徑尺桿檢查樁孔的直徑及井壁弧度，上下應(yīng)垂直、

平順，修整孔壁，樁應(yīng)支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上，并控制孔深，成孔后，孔底

應(yīng)清除覆土。

2.7樁孔開挖后應(yīng)及時(shí)驗(yàn)收，檢查驗(yàn)收內(nèi)容：樁力直徑、擴(kuò)大頭尺寸、孔底標(biāo)高、

樁中線位、井壁垂直度、覆土厚度，并做好施工記錄，隨即吊入鋼筋籠，經(jīng)隱蔽工

程驗(yàn)收后才能澆筑混凝土，當(dāng)天成孔，必須當(dāng)天成樁。

2.8放鋼筋籠前應(yīng)綁好碎保護(hù)層墊塊，（或在四周的主筋上每隔3?4m左右設(shè)置一個(gè)

S型耳環(huán)，作為定位墊塊）鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)應(yīng)臨時(shí)固定，防止?jié)仓闀r(shí)鋼筋

籠上浮或下沉，遇有雨或鋼筋籠連接時(shí)應(yīng)采用雙面焊接，接頭按50%錯(cuò)開。

第16頁(yè)共175頁(yè)

開陽年產(chǎn)50萬噸合成氨項(xiàng)目施工組織總設(shè)計(jì)通用施工技術(shù)方案

第五節(jié)鋼筋混凝土框架施工方案

1、編制依據(jù)

1.1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002

1.2《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

1.3《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2002

1.4《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2002

1.5《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-95

1.6《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-2002

2、主要施工方法

2.1工程測(cè)量施工方法：見測(cè)量施工技術(shù)方案

2.2土石方與基礎(chǔ)工程：見基礎(chǔ)施工方案

2.3鋼筋工程

2.3.1鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所用的鋼筋必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求，每批

鋼材出廠應(yīng)有質(zhì)量證明書或試驗(yàn)書齊全，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有明確標(biāo)志，

且與出廠檢驗(yàn)報(bào)告及出廠單必須相符。鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)內(nèi)容包括檢驗(yàn)標(biāo)志，外表觀察,

并在此基礎(chǔ)上，再按規(guī)范要求同爐號(hào)、同批次每50噸為一批有見證（監(jiān)理或建設(shè)單

位參與）抽樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可用于施工。

2.3.2鋼筋保護(hù)層厚度、錨固及搭接長(zhǎng)度應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)滿足有

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與構(gòu)造要求。

2.3.3現(xiàn)場(chǎng)半成品鋼筋按規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行分類堆放，對(duì)鋼筋采取上墊下蓋的保護(hù)措

施，做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)。

2.3.4鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行綁扎，其搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度滿

足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均要符合設(shè)計(jì)要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架，

鋼筋網(wǎng)不得出現(xiàn)變形、松脫與開焊，結(jié)構(gòu)洞口的預(yù)留位置及洞口加強(qiáng)處理必須按設(shè)

計(jì)要求做好，柱、墻插筋按放線定位位置設(shè)置，并做好根部定位固定，抗震節(jié)點(diǎn)的

鋼筋按規(guī)范正確設(shè)置與綁扎，鋼筋綁扎嚴(yán)格按施工圖、驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程和施工

作業(yè)方案進(jìn)行，并墊好墊塊。

柱、梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集、交錯(cuò)，在綁扎前放好樣，以保證該部位鋼筋綁扎質(zhì)量,

注意成品保護(hù)。

第17頁(yè)共175頁(yè)

開陽年產(chǎn)50萬噸合成氨項(xiàng)目施工組織總設(shè)計(jì)通用施工技術(shù)方案

2.3.5鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎，組織好與相關(guān)工序的配合，與安裝模板、固定架及地腳螺

栓，電氣暗配線管等工序的配合關(guān)系。電氣暗配管線要在平臺(tái)底層鋼筋綁完后進(jìn)行，

安裝完成后進(jìn)行扣梁筋的綁扎；平臺(tái)鋼筋應(yīng)在模板支設(shè)后安裝；基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋，應(yīng)在

邊模支設(shè)后安裝，或穿插進(jìn)行；鋼筋安裝的全過程應(yīng)與螺栓固定架及地腳螺栓安裝

分階段交叉進(jìn)行；對(duì)埋設(shè)在基礎(chǔ)內(nèi)的各種水、通風(fēng)、油管、電纜管及自動(dòng)裝置用管

道，應(yīng)在鋼筋安裝前進(jìn)行。

2.3.6當(dāng)上層懸空的水平鋼筋網(wǎng)，數(shù)量多、面積大、長(zhǎng)度長(zhǎng)、單根鋼筋重量大，當(dāng)

懸空高度在0.6m以內(nèi)時(shí)，采用鋼筋馬凳支撐固定層次和位置。當(dāng)高度在0.6m以上

時(shí)，采用型鋼焊制的支架，在適當(dāng)?shù)臉?biāo)高上焊型鋼橫擔(dān)，支承上層鋼筋網(wǎng)片的重量

和施工荷載。

2.3.7混凝土澆注時(shí),鋼筋工必須設(shè)專人進(jìn)行鋼筋維修及保護(hù)工作,混凝土施工中對(duì)

鋼筋的踩踏要及時(shí)制止并及時(shí)維修,對(duì)負(fù)彎矩鋼筋及挑板鋼筋要保證位置,避免上部

鋼筋踩至下部,造成混凝土拆模后垮落。施工過程中專職監(jiān)理工程師必須做好旁站監(jiān)

理。

2.4模板工程

2.4.1基礎(chǔ)模板材料選用組合鋼模板、鋼管支撐系統(tǒng)；地面以上模板全部采用竹膠

板施工。

2.4.2鋼管箍支模。梁底模按規(guī)范要求起拱、支模時(shí)嚴(yán)格控制復(fù)核梁板底標(biāo)高，檢

查支撐加固是否牢靠，模板拼裝時(shí)保證縫隙密封。異型梁的模板采用定型模板。

梁柱接頭的模板是重點(diǎn)。該部位要精心制作,具體的施工方法是,柱子模板要一

次支至梁頂,柱子混凝土澆注至梁底后,用高壓水將上部模板上遺留的混凝土沖洗干

凈,保證施工完成后柱頭的鏡面效果。上面一層柱子支模時(shí),要在柱子根部混凝土上

粘貼雙面膠帶,將膠帶的泡沫留在混凝土上,上層柱模板要壓在泡沫上,使混凝土施

工時(shí)不漏漿，保證上一層模板和下一層已澆碎體緊貼牢固。

2.4.3安裝柱模板

⑴按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺(tái)，以保證柱軸線與標(biāo)高

的準(zhǔn)確，或者按照放線位置，在柱四邊離地5?8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂

住模板以防止位移。

⑵安裝預(yù)先拼好的柱模板：模板按柱子大小一面一片就位后先用鉛絲與主筋綁

扎臨時(shí)固定，用柱卡箍將模板分上中下三道分別與支模腳手架連接,并吊線效正,而

后在模板四周標(biāo)出穿墻螺栓的準(zhǔn)確位置，用電鉆打16mm孔,穿14nlm對(duì)拉螺栓,用三形

扣件拉接,保證柱子外觀尺寸?；炷翝沧⑷了男r(shí)后，設(shè)專人松螺絲,采用雙帽將

第18頁(yè)共175頁(yè)

開陽年產(chǎn)50萬噸合成氨項(xiàng)目施工組織總設(shè)計(jì)通用施工技術(shù)方案

螺栓鎖死,然后轉(zhuǎn)動(dòng),將螺栓取出，下次周轉(zhuǎn)使用。

⑶安裝柱箍：柱箍用鋼管制成，也可以采用鋼木加箍。柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸，

側(cè)壓力大小等因素進(jìn)行選擇。超過600mm截面的柱子，采用穿墻螺栓加固。

⑷將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。

2.4.4安裝梁模板

⑴在平臺(tái)上彈出梁中心，并標(biāo)出梁截面，在柱子校正完成后固定梁底模板。

⑵梁支柱采用雙排腳手架，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下，采用

雙支柱，間距以60?100cm為宜。支柱上面墊10X10cm方木，支柱中間或下邊加剪

刀撐和水平拉桿。

⑶按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，

當(dāng)梁跨度等于及大于4m時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度宜

為l/1000~3/1000o

（4）綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格并清除雜物，安裝側(cè)模板，用梁托架或三腳架支撐

固定梁側(cè)模板，豎龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下宜為75cm。當(dāng)梁高度超

過60cm時(shí),加設(shè)對(duì)拉螺栓。

2.4.5安裝樓板模板

⑴底層地面應(yīng)夯實(shí)，并墊通長(zhǎng)腳手板，樓層地面立柱前也應(yīng)墊通長(zhǎng)腳手板；采

用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。

⑵從邊跨一側(cè)開始安排，先安排第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安裝，

同時(shí)安裝龍骨。支柱與龍骨間距，應(yīng)根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載大小在樓板模

板設(shè)計(jì)中規(guī)定，一般情況下支柱間距為800?1200mm,龍骨間距為600?1200mm,而

后鋪設(shè)九層板，與龍骨釘牢。

⑶平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正。

（4）標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度定水平拉桿設(shè)幾道。一

般情況下離地面200?300mm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應(yīng)經(jīng)常

檢查，保證完整牢固。

2.4.6梁板等水平結(jié)構(gòu)早拆模板部位的拆模時(shí)間，應(yīng)通過同一條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試

塊強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果來確定。模板拆除時(shí)應(yīng)隨即進(jìn)行修整及清理，然后集中堆放，以便

周轉(zhuǎn)使用。

拆模時(shí)，墻體碎強(qiáng)度須大于lOMpa,時(shí)間不少于澆筑后2天，頂層梁板碎強(qiáng)度

達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%以上，跨度大于8m的梁碎強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值的80虬懸挑構(gòu)件碎

強(qiáng)度必須達(dá)到100%,且該構(gòu)件不支撐上部構(gòu)件底模時(shí)，方可拆除底模支撐。

第19頁(yè)共175頁(yè)

開陽年產(chǎn)50萬噸合成氨項(xiàng)目施工組織總設(shè)計(jì)通用施工技術(shù)方案

上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。

2.4.7鍋爐主廠房及貯倉(cāng)模板施工的重點(diǎn)是漏斗模板的施工，漏斗模板施工前，要

先放出漏斗外模兩個(gè)小面的大樣，在地面上拚裝并作標(biāo)記，然后在現(xiàn)場(chǎng)支設(shè)漏斗外

模兩個(gè)大面模板，可以對(duì)模板不進(jìn)行裁切，在大面上彈出小面模板的外邊線，建立

模板支撐系統(tǒng)，將預(yù)制好的小面模板現(xiàn)場(chǎng)拚裝加固，外模即告結(jié)束，漏斗內(nèi)模同樣

采用先預(yù)制編號(hào)，再現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)的方法，而且是邊澆注混凝土邊加高模板，模板制作

4套，周轉(zhuǎn)使用。

2.5混凝土工程

2.5.1混凝土在現(xiàn)場(chǎng)集中拌制。

樓板采用平板振搗器，柱、梁采用插入式振搗器，振搗時(shí)快插慢拔，以佐表面

不再明顯下沉，出現(xiàn)浮漿，不冒氣泡為止。

2.5.2施工縫只設(shè)在各施工層之間，水平施工縫設(shè)在各層樓面和頂梁板下10?15cm,

澆筑上一層碎時(shí)，先將施工縫處濕潤(rùn)并清洗干凈，并鋪5cm與碎內(nèi)砂漿同配比的水

泥砂漿接槎。

2.5.3泵送混凝土工藝具有工期短、節(jié)約人工、減少水平和垂直運(yùn)輸環(huán)節(jié)、速度快，

施工質(zhì)量有保證，減少施工用地，有利于文明施工等一系列優(yōu)點(diǎn)。

2.5.4嚴(yán)格實(shí)行混凝土澆灌令制度，經(jīng)過技術(shù)、質(zhì)量和安全檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，如：

施工技術(shù)方案準(zhǔn)備、質(zhì)量技術(shù)交底、機(jī)具和勞動(dòng)力準(zhǔn)備、柱底清理、鋼筋模板工程

交接、水電、照明相應(yīng)技術(shù)措施準(zhǔn)備等等，經(jīng)檢查合格后方可簽發(fā)混凝土澆灌令進(jìn)

行混凝土的澆搗。

2.5.5泵送機(jī)具的現(xiàn)場(chǎng)安裝按施工技術(shù)方案執(zhí)行，并重視其日常的維護(hù)工作，混凝

土的澆搗必須嚴(yán)格分層進(jìn)行，每層厚度不超過振動(dòng)棒有效長(zhǎng)度的1.5倍，上下接槎

不得超過碎初凝時(shí)間，嚴(yán)格控制沉實(shí)時(shí)間，鋼筋密集處，應(yīng)避免澆筑停歇或交接班，

確保砂的澆搗密實(shí)。

對(duì)變截面處或重要部位的水平施工縫應(yīng)增設(shè)構(gòu)造筋并錯(cuò)縫澆筑混凝土，以減少

混凝土收縮而產(chǎn)生裂縫；混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)禁混凝土直接沖擊模板、止