賀龍?bào)w育場(chǎng)鋼屋蓋(桁架)工程

施工組織設(shè)計(jì)

一、編制依據(jù)

本方案編寫的內(nèi)容適用于賀龍?bào)w育場(chǎng)鋼屋蓋工程，它的設(shè)計(jì)和施工按照

國(guó)家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和長(zhǎng)沙市地方標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

主要采用的依據(jù)和規(guī)范目錄：

1、湖南省建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的工程圖；

2、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)；

3、《建筑鋼結(jié)構(gòu)規(guī)程》(JGJ81-91)；

4、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)；

5、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程序》(JGJ81-91)；

6、《鋼桁架》(JGJ74.1-74.2-91)；

7、《鋼桁架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ9-1999)；

8、其它相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

二、工程概況及特點(diǎn)

1、工程概況

長(zhǎng)沙賀龍?bào)w育場(chǎng)位于長(zhǎng)沙市勞動(dòng)路，體育場(chǎng)總占地面積45,717平

方米。本工程由湖南省建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，系我國(guó)較早采用新技術(shù)、新材

料的大型鋼結(jié)構(gòu)桁架工程之一。工程采用桁架彩鋼板蓬蓋結(jié)構(gòu)。該體育

場(chǎng)造型新穎，極富二十一世紀(jì)的嶄新氣息。

該屋蓋工程主要有四部分組成，為主、次桁架、楝條及支撐系統(tǒng)以

及屋面板。主桁架寬3.5米，上弦桿采用①245X14的無縫鋼管，下弦桿采

用中229X20和中229X16的無縫鋼管，腹桿采用中159X6和①180X12的無

縫鋼管。次桁架主要用到的無縫鋼管為①159X6和中140X6,主次桁架材質(zhì)

均為Q235B。楝條采用自折鍍鋅C型鋼及H型鋼，屋架支撐采用①400X20

的無縫鋼管，屋面板為壓型鋼板。

本工程共用無縫鋼管3188.1760噸，屋面板及附件45717平方米。

蓬蓋結(jié)構(gòu)部分分成12個(gè)區(qū)域，每區(qū)域由4根主桁架，20根次桁架及兩

側(cè)的平面桁架（XCHJ-5）組成。另在看臺(tái)兩基準(zhǔn)點(diǎn)處各設(shè)一根平面桁架

（1CHJ-6）。主桁架與主柱及分支柱間的連接，撐桿（①400X20）與主桁架

和主支柱（或基礎(chǔ)）間的連接均為銷接。次桁架在40余米高空沿環(huán)向嵌入主

桁架，并與其進(jìn)行相貫線焊接。主次桁架斷面弦桿均為三根鋼管組成，腹桿

也全由鋼管組成。在桁架上弦管上焊接楝托，楝條為C型鋼和H型鋼兩種形

式，拉條為圓鋼。楝條與楝托、楝托與主桁架為焊接。拉條為螺栓連接。在

每一個(gè)區(qū)域內(nèi)兩側(cè)的主桁架內(nèi)，安裝縱向馬道，在靠?jī)?nèi)場(chǎng)的次桁架內(nèi)安裝環(huán)

向馬道。

蓬蓋結(jié)構(gòu)在平面上的投影為橢圓形，東西方向最大軸線距離240余米,

南北方向最大軸線距離300余米。主桁架最大重量22.6噸，水平長(zhǎng)度約53

米，安裝頂部標(biāo)高約為47米，重心位置距離H軸朝向場(chǎng)內(nèi)側(cè)約7米，主桁架

朝內(nèi)場(chǎng)懸挑長(zhǎng)度約為35.6米，朝外場(chǎng)懸挑長(zhǎng)度約為17.5米。次桁架單根最

大重量為2.7噸，最外側(cè)次桁架距離H軸為14.6米。鋼結(jié)構(gòu)吊裝總重量約

3200噸.

2、工程特點(diǎn)

該蓬蓋工程具有如下特點(diǎn)：

多樣性：由于主桁架的造型和布置形式均呈曲線，所以無論是撐桿、拉桿,

還是次桁架、楝條，其幾何尺寸或形狀均隨結(jié)構(gòu)造型變化而變化。同類型構(gòu)

件具有多樣性。

復(fù)雜性：主、次桁架聯(lián)接處均為鋼管相貫線焊接，焊縫由熔透焊過渡到貼

角焊，要求達(dá)到二級(jí)焊縫質(zhì)量。由于焊縫相貫線焊接量大，焊接質(zhì)量要求高,

且都為高空作業(yè)。體現(xiàn)了工程的復(fù)雜性。

高空作業(yè)性：主桁架安裝標(biāo)高最高點(diǎn)達(dá)到47米，在這個(gè)標(biāo)高上，還有大

量的次桁架、楝條和屋面彩板等安裝工程項(xiàng)目。且該工程高空作業(yè)量為95%

以上。

三、現(xiàn)場(chǎng)施工組織機(jī)構(gòu)

總指揮：張友恩

四、施工方法

施工準(zhǔn)備工作的重要意義在于創(chuàng)造有利的施工條件，從技術(shù)、物質(zhì)和組

織等方面做好必要的準(zhǔn)備，使得工程施工能連續(xù)的、均衡的、有節(jié)奏的進(jìn)行,

搞好施工準(zhǔn)備對(duì)提高工程質(zhì)量，降低工程造價(jià)，加快工程建設(shè)周期起到保證

作用。

1、鋼桁架安裝前的施工準(zhǔn)備

(1)工程技術(shù)及施工管理人員熟悉、審查工程圖紙和有關(guān)資料。

(2)了解總平面圖布置，明確各單項(xiàng)工程在工藝流程上的相互關(guān)系。

(3)調(diào)查研究，收集必要的資料。包括自然條件和當(dāng)?shù)氐募夹g(shù)經(jīng)濟(jì)資料，

如：氣象資料、交通運(yùn)輸條件、地方材料等。

（4）鋼桁架構(gòu)件的預(yù)檢

①為確保鋼構(gòu)件的安裝質(zhì)量，預(yù)檢用的計(jì)量器具必須統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)并進(jìn)行計(jì)

量檢測(cè)，確保施工單位及加工單位的檢驗(yàn)精度。

②構(gòu)件的預(yù)檢在公司質(zhì)檢部門檢查的基礎(chǔ)上，安裝部門要進(jìn)廠對(duì)制造質(zhì)

量復(fù)檢，復(fù)檢合格后，方可出廠。不允許不合格構(gòu)件進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)安

裝部門根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度要求及提供的構(gòu)件清單監(jiān)督制造部門是否按進(jìn)度要

求配套加工，避免由于加工構(gòu)件不配套造成現(xiàn)場(chǎng)安裝間斷，影響安裝工期和

質(zhì)量。

③預(yù)檢項(xiàng)目為：鋼材材質(zhì)的質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，焊條、焊絲材質(zhì)的

成品質(zhì)量證明書與復(fù)驗(yàn)報(bào)告，構(gòu)件焊縫外觀及超聲波探傷報(bào)告，以及實(shí)際偏

差等資料，對(duì)于關(guān)鍵的構(gòu)件如主桁架必須全部檢查，其它構(gòu)件進(jìn)行抽查，并

記錄預(yù)檢的所有資料，構(gòu)件外觀檢查包括：鋼構(gòu)件的幾何尺寸、連接板零件

的位置、角度、螺栓孔直徑及位置，焊縫的坡口，節(jié)點(diǎn)的摩擦面，附件的數(shù)

量及規(guī)格等。

④鋼桁架制造部門應(yīng)提供如下資料：

a.鋼桁架施工圖及更改文件，并在施工圖中注明修改部位；

b.制作中對(duì)問題的協(xié)議文件；

c.結(jié)構(gòu)用鋼材、連接材料（焊接材料及緊固件）、油漆等的出廠合格證

明書，鋼材的復(fù)（試）驗(yàn)報(bào)告；

d.焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及無損檢驗(yàn)報(bào)告;

e.成品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告

f.發(fā)貨清單

(5)鋼桁架配套供應(yīng)

鋼構(gòu)件必須按照流水施工段的安裝順序及安裝供料計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)。供應(yīng)時(shí)，

以一個(gè)結(jié)構(gòu)流水段(一個(gè)區(qū)域)為單位，將所需要的鋼構(gòu)件分別由加工廠的

堆場(chǎng)整理出來，集中配套運(yùn)輸供應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)，并按安裝順序合理堆放，減少吊

車垂直運(yùn)輸?shù)醮巍?/p>

(6)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋件的檢驗(yàn)

①定位軸線的檢查

根據(jù)控制定位軸線引到柱頂上，定位線必須重合封閉，每根定位線的總

尺寸誤差是否超過控制數(shù)，縱橫定位軸線必須垂直、平行，定位軸線的檢查

應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、總包、土建安裝聯(lián)合進(jìn)行檢查，對(duì)檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)要統(tǒng)一認(rèn)可

后才能進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的柱腳預(yù)埋，要把檢驗(yàn)合格的建筑物定位軸線引到柱頂上。

②預(yù)埋件間距檢查

間距檢查是定位軸線被認(rèn)可的前提下進(jìn)行的，用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺測(cè)柱預(yù)埋件

的間距，間距的偏差值應(yīng)嚴(yán)格控制在±2mm以內(nèi)。

(7)制定糾纏措施

(8)鋼桁架安裝的機(jī)械、設(shè)備、工具、輔助材料。

①起重機(jī)械和焊接設(shè)備要檢修保養(yǎng)，保證完好。

②手動(dòng)工具按用途提出清單。

③檢測(cè)設(shè)備、測(cè)量?jī)x器、超聲波探傷儀等送檢校正。

④輔助材料根據(jù)工期要求提出材料計(jì)劃，定貨購(gòu)買。

(9)編制鋼桁架安裝順序圖(詳見附表)

(10)鋼結(jié)構(gòu)安裝運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)堆放

①道路場(chǎng)地平整結(jié)實(shí)

②現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件堆放順序

③鋼構(gòu)件的運(yùn)輸

a.第一安裝區(qū)域按安裝順序運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，并根據(jù)安裝順序整齊排放在安裝

拼接位置附近。

b.以后各區(qū)按安裝順序運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)。

c.現(xiàn)場(chǎng)堆放構(gòu)件應(yīng)盡量減少垂直運(yùn)輸次數(shù)。

(11)構(gòu)件的標(biāo)注

構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)拼接及吊裝順序進(jìn)行編號(hào)，還要標(biāo)出方位。

2、施工工藝流程(見下圖)。

鋼桁架安裝工藝順序圖

進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備——>圖紙審核、技術(shù)交底---->檢測(cè)螺栓

放樣、劃線、校正<——構(gòu)件吊入中場(chǎng)——進(jìn)場(chǎng)鋼構(gòu)件清審《

(1)本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝有三道主要工序

①基準(zhǔn)點(diǎn)的選擇及安裝過程測(cè)量控制；

②現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接

③鋼桁架安裝及校正

(2)各主要工序之間的工藝流程

①測(cè)量控制

基準(zhǔn)點(diǎn)的選擇

根據(jù)本工程的實(shí)際情況，選擇MP和NQ軸作為基準(zhǔn)軸線，基準(zhǔn)點(diǎn)選擇

為M、N、P、Q,施工時(shí)應(yīng)對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)加以保護(hù)，防止損壞。

預(yù)埋鐵件

基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)場(chǎng)內(nèi)地面（鐵件周圍用被加以保護(hù)）

②高程引測(cè)

根據(jù)業(yè)主提供的二等水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合測(cè)量，并將水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)

到建筑物附近（其位置不受施工影響，施工以該引測(cè)點(diǎn)作為工程高程依據(jù)）。

③軸線點(diǎn)的傳遞

按照GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》對(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝定位

軸線的規(guī)定，在地面基準(zhǔn)點(diǎn)上架設(shè)儀器，在要傳遞軸線點(diǎn)的碎柱端部放置標(biāo)

靶。

在上層鋼梁與柱焊接完成后，進(jìn)行豎向傳遞閉合，排尺放軸線，測(cè)量柱

頂偏移值，記錄數(shù)據(jù)，留待下節(jié)柱校正用。

對(duì)儀器、鋼尺等使用的測(cè)設(shè)工具，定期觀測(cè)檢校，在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定明顯的平

面，豎向線及標(biāo)高或相對(duì)標(biāo)高數(shù)。

（3）構(gòu)件安裝與校正

①吊裝前的主要準(zhǔn)備工作

a.檢查桁架的型號(hào)及尺寸。

b.備好校正柱用的墊板、鋼楔等。

c.帶臨時(shí)連接板及安裝螺栓。

d.安裝施工人員上下繩梯等。

e.桁架吊索，核算吊索強(qiáng)度、安全系數(shù)不小于5。

②桁架的吊裝順序

a.根據(jù)設(shè)計(jì)的平面圖布置及保證安裝的質(zhì)量和滿足地上鋼桁架的吊裝要

求，選擇S24軸的桁架開始吊裝。

b.其余桁架按桁架吊裝順序進(jìn)行吊裝。

③吊裝重難點(diǎn)控制

根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)及GB50205-2001有關(guān)章節(jié)要求和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分析本工程

的安裝順序、部位及所需配置的起重機(jī)械設(shè)備。確定本工程的難點(diǎn)為：主桁

架吊裝落位后的空間穩(wěn)定及主、分支柱、撐桿焊接時(shí)，主桁架前端空間坐標(biāo)

的正確定位。關(guān)鍵工序?yàn)椋悍种е享敹搴附訒r(shí)收縮量的預(yù)控，以及主、

次桁架相貫線的正確對(duì)位與調(diào)整，并根據(jù)以上難點(diǎn)及關(guān)鍵工序，制定有效，

切實(shí)可行的吊裝工藝及技術(shù)保障措施。

根據(jù)吊裝要求及構(gòu)件形式、重量、吊場(chǎng)實(shí)地狀況，選擇合適的吊裝機(jī)

械。確定施工場(chǎng)地的平面布置、道路要求、供配電要求、施工人員配置和施

工進(jìn)度計(jì)劃、構(gòu)配件需要量計(jì)劃等。

3、吊裝方案

①現(xiàn)場(chǎng)指揮

鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)，在工作位設(shè)立一名指揮，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)調(diào)度工作面吊裝工作,

指揮吊車作業(yè)及安裝人員的相互配合。指揮人員應(yīng)站在安裝位上看臺(tái)的內(nèi)墻

處，用旗語及哨音進(jìn)行指揮。安裝作業(yè)人員分為三個(gè)組：地面作業(yè)組、纜風(fēng)

錨固組、安裝組。三個(gè)組各設(shè)一名組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)進(jìn)行各作業(yè)組的協(xié)調(diào)安排，以

及對(duì)構(gòu)件吊運(yùn)工況的監(jiān)督，指揮在吊運(yùn)作業(yè)時(shí)應(yīng)保持與作業(yè)組長(zhǎng)的緊密聯(lián)系，

并協(xié)調(diào)整個(gè)吊運(yùn)工作。吊運(yùn)作業(yè)時(shí)，應(yīng)派有專人負(fù)責(zé)進(jìn)行指揮與吊車司機(jī)的

信號(hào)傳遞。

②分支柱的吊裝，正交十字軸線定位及垂直度調(diào)校與焊接

進(jìn)行埋件定位測(cè)量并作好正交十字定位線、和分支柱定位外沿線。鋼管

柱吊裝時(shí)對(duì)準(zhǔn)定位外沿線并進(jìn)行焊接定位。在分支柱上端分別設(shè)置三根攬風(fēng)

繩，通過調(diào)節(jié)串在攬風(fēng)繩中的葫蘆，在經(jīng)緯儀的監(jiān)測(cè)下對(duì)分支柱垂直度進(jìn)行

校正，使之達(dá)到±10mm之內(nèi)。再對(duì)稱進(jìn)行分支柱與預(yù)埋板間的角焊縫焊接，

然后進(jìn)行十塊加強(qiáng)筋板的焊接。焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)分支柱垂直度偏差方向合理安

排焊接順序，以保證分支柱在焊接后其垂直度偏差符合規(guī)范要求。

③主桁架吊裝

a.吊點(diǎn)的選擇

以HJ8為例，吊點(diǎn)選在XF-9a,XFT6a與上弦桿交點(diǎn)處，共四處吊點(diǎn)，

吊點(diǎn)間距17米，吊索夾角90°左右。（有關(guān)計(jì)算及吊索具的選擇見3.7.2）。

其它主桁架的吊點(diǎn)位置同上類似。

b.起吊前準(zhǔn)備

在與次桁架聯(lián)接處，搭設(shè)懸挑平臺(tái)，用鋼絲繩作吊索，上端用卡環(huán)固定

在桁架上弦桿上，下端用同樣方法固定在下弦桿（或腹桿）上，中間串上花

藍(lán)螺絲，以調(diào)節(jié)吊索松緊。懸挑平臺(tái)采用主次梁結(jié)構(gòu)，次梁上鋪設(shè)跳板。欄

桿可用鋼管或鋼筋制成。跳板在弦桿下面約0.5T米，便于裝配與焊接施工。

在聯(lián)接次桁架XCHJ-2處，由于上、下弦平面高差較大，可按同樣方式在上、

下弦平面處分別搭設(shè)兩處懸挑平臺(tái)。

在下弦桿靠?jī)?nèi)場(chǎng)端頭作好正交十字標(biāo)識(shí)，并標(biāo)上刻度，用于測(cè)量桁架安

裝標(biāo)高與側(cè)偏角度。在桁架下弦桿上約一米高兩側(cè)腹桿中部捆上①14白棕繩,

作為行走安全繩。在主銷附近兩側(cè)上弦桿上捆綁好攬風(fēng)繩，另一端用白棕繩

也系在桁架上。同樣在H軸和M軸部位上弦桿吊點(diǎn)處系好攬風(fēng)繩，另一端待

安裝就位后用于錨固。在下弦桿靠?jī)?nèi)場(chǎng)端頭系好白棕繩，便于在起吊時(shí)用于

調(diào)整桁架姿態(tài)。

c.吊裝就位

吊車起吊前停位在被吊主桁架軸線靠?jī)?nèi)場(chǎng)側(cè)，且偏離該軸線約14.5米

處，桁架吊起時(shí)，應(yīng)使之內(nèi)場(chǎng)端頭比正常安裝位時(shí)略偏下，以保證主桁架吊

裝到位時(shí),可先進(jìn)行與主柱間的銷軸連接。主桁架起吊時(shí)應(yīng)沿看臺(tái)緩緩而行。

主桁架到位后，先進(jìn)行主柱與主桁架間的銷軸連接，并將吊點(diǎn)處四根攬風(fēng)繩

錨固在相鄰兩側(cè)主立柱上，中部串上調(diào)整葫蘆，將水準(zhǔn)尺架于上弦平面腹桿

上，用測(cè)量?jī)x監(jiān)測(cè)桁架上弦平面不平度。調(diào)整攬風(fēng)繩，使之傾斜高差控制在

規(guī)范要求內(nèi)。

桁架靠外場(chǎng)（H軸-M軸）中部的攬風(fēng)繩錨固在兩側(cè)相鄰主立柱下部，攬

風(fēng)繩中間串入調(diào)整葫蘆。在測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)使用經(jīng)緯儀測(cè)量桁架的徑向角度。調(diào)

整靠外場(chǎng)兩根攬風(fēng)繩中的葫蘆，使下弦桿靠?jī)?nèi)場(chǎng)端頭的橫向偏移量控制在

10mm左右，再收緊攬風(fēng)繩。

然后繼續(xù)使用經(jīng)緯儀測(cè)量下弦桿靠?jī)?nèi)場(chǎng)端頭的標(biāo)高，于分支柱基礎(chǔ)處捆

綁鋼絲繩并在中間串入調(diào)節(jié)葫蘆，另一端系于主桁架的下弦桿上，細(xì)調(diào)葫蘆,

直至主桁架內(nèi)場(chǎng)端頭的標(biāo)高高于設(shè)計(jì)標(biāo)高值約30mm。然后測(cè)量主桁架耳板孔

中心到分支柱柱頂高度，并將柱頂耳板現(xiàn)場(chǎng)改制成相應(yīng)的尺寸，然后穿入銷

軸并焊接固定耳板，焊接時(shí)用經(jīng)緯儀進(jìn)行監(jiān)測(cè)。以保證了主桁架的安裝質(zhì)量。

最后進(jìn)行主桁架前支撐聯(lián)接，用吊車將前支撐桿靠?jī)?nèi)端吊起進(jìn)行支撐與

主桁架間的銷軸聯(lián)接,另一端將銷軸及耳板聯(lián)接好，貼到主立柱側(cè)面或橫梁

上，對(duì)準(zhǔn)定位軸線，使用千斤頂將聯(lián)接板向內(nèi)場(chǎng)方向或向上頂緊，以消除銷

軸孔間隙,然后進(jìn)行焊接，焊接固定后吊車松鉤。

主桁架

④次桁架吊裝

a.吊裝順序

每個(gè)單元區(qū)域內(nèi)，首先吊裝好中間兩根主桁架，然后吊裝其間的次桁架。

次桁架的吊裝由外場(chǎng)向內(nèi)場(chǎng)方向依次進(jìn)行。兩主桁架間的次桁架安裝完畢后,

再吊裝兩外側(cè)主桁架、兩主桁架間的次桁架。

b.次桁架吊裝

次桁架起吊時(shí)，由于單根次桁架長(zhǎng)度較短，重量較輕，可在接近次桁架兩

端捆綁吊索具，并于兩端分別串上兩個(gè)調(diào)節(jié)葫蘆，用于空中調(diào)整次桁架安裝

姿勢(shì)。次桁架準(zhǔn)確就位后，先將一端點(diǎn)焊固定，然后將另一端的襯管拉出，

使之于主桁架的相貫線對(duì)位后，進(jìn)行點(diǎn)焊固定后，再焊接襯管。在焊接次桁

架時(shí)，用經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)兩端主桁架的徑向角度和間距，防止焊接變形引起的主

桁架徑向角度和間距的變化。

在地面將XCHJ-X-3,XCHJ-X-3a與XCHJ-5進(jìn)行預(yù)拼裝，形成一個(gè)整體，

并與對(duì)應(yīng)聯(lián)接的主桁架在地面胎架上進(jìn)行試裝，保證XCHJ-X-3,XCHJ-X-3a

的安裝角度，然后在相貫線處作好記號(hào)標(biāo)識(shí)。起吊時(shí)，將XCHJ-X-3,XCHJ-X-3a

于每?jī)筛g上下弦兩面焊接好鋼性支撐，進(jìn)行加強(qiáng)。整體吊裝XCHJ-X-3,

XCHJ-X-3a與XCHJ-5的組件，吊上后按位置標(biāo)識(shí)定位該次桁架。

⑤馬道吊裝

施工前，在地面上預(yù)先在主桁架離下弦管兩側(cè)腹桿上約0.5和1米高度

拉上兩排白棕繩，作為安全繩，并鋪上1.3米高的防護(hù)網(wǎng)。將馬道構(gòu)件吊到

主立柱腳手架上端臨時(shí)堆放。馬道構(gòu)件安裝從H軸處向內(nèi)場(chǎng)方向依次進(jìn)行，

在主桁架下弦管上首先每隔800間距鋪上槽鋼，用水平尺校正水平后進(jìn)行焊

接。先安裝［20a,再裝［12,最后搭設(shè)欄桿，每做好一根構(gòu)件就焊接牢固，并

用其作為下一步施工的工作平臺(tái)。

由于體育場(chǎng)最內(nèi)側(cè)的一圈次桁架重量較輕，因此將此處馬道在地面上組

裝好，隨次桁架整體吊裝，以減少高空作業(yè)量。

⑥楝條及天溝吊裝。

楝托板在地面作業(yè)時(shí)預(yù)先安裝在主桁架上，并作好楝條安裝標(biāo)識(shí)。在吊

裝每個(gè)單元區(qū)域靠?jī)?nèi)場(chǎng)部位的楝條時(shí)，吊車停位于內(nèi)場(chǎng)，當(dāng)?shù)跹b靠近外場(chǎng)處

的楝條時(shí)，吊車停位于單元區(qū)域旁側(cè)，以保證在吊裝過程中，吊臂不卡桿。

吊車將楝條及天溝吊起后，放置在相應(yīng)的次桁架上，并從各次桁架處開始進(jìn)

行楝條的焊裝及拉條的安裝。最后進(jìn)行天溝的安裝。

（三）、吊裝難點(diǎn)及措施

1鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件定位誤差值的糾偏。

由于H柱埋件在埋設(shè)時(shí)出現(xiàn)偏差，為降低埋件誤差對(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝的影響,

在對(duì)埋件定位誤差進(jìn)行復(fù)測(cè)后，及時(shí)將埋件實(shí)際偏差值及補(bǔ)充糾偏方案提供

給設(shè)計(jì)及監(jiān)理，經(jīng)設(shè)計(jì)及監(jiān)理同意后，移交鋼結(jié)構(gòu)制造部門，使其在H軸埋

件上板與耳板制作定位時(shí)予以糾偏補(bǔ)償。

2將分支柱頂連接耳板高度及水平定位作現(xiàn)場(chǎng)實(shí)配，以清除主桁架制造拼裝

過程中的形位偏差和分支柱定位偏差

在主桁架制造和拼裝過程中，不可避免會(huì)出現(xiàn)在垂直方向的形位偏差和

分支柱定位偏差。為保證主桁架前端點(diǎn)在安裝定位時(shí)能控制在允差范圍內(nèi)，

我們將分枝柱頂與主桁架相連接的耳板在廠制時(shí)有意加長(zhǎng)其高度約20mm。當(dāng)

主桁架在吊裝后完成與主柱頂耳板銷軸連接后，在儀器的監(jiān)測(cè)下符合規(guī)范或

設(shè)計(jì)的要求時(shí)，再通過實(shí)測(cè)H軸柱主桁架耳板孔中心與分支柱上板的實(shí)際距

離。并以實(shí)測(cè)值為依據(jù)進(jìn)行耳板高度下料。下料后用銷軸將耳板與主桁架耳

板進(jìn)行連接后,再實(shí)施對(duì)耳板與底板的焊接。

3對(duì)主桁架吊裝后的穩(wěn)定性及空間狀態(tài)的調(diào)整與錨固

在主桁架吊裝列位完成與主柱銷軸連接后，在該處上方兩上弦桿處分別

向內(nèi)外兩方向約10米處,分別系上四根串入5噸手拉葫蘆的鋼絲繩，并將該

鋼絲繩分別錨固在該主柱相鄰兩側(cè)的主柱下部，以保證桁架與主柱連接后的

空間穩(wěn)定性。并可通過調(diào)整葫蘆使該主桁架兩上弦桿的空間位置與設(shè)計(jì)值相

近。并保證后續(xù)次桁架前端點(diǎn)定位的準(zhǔn)確性。

4主桁架前下?lián)螚U安裝時(shí)清除銷軸間隙對(duì)主桁架前端點(diǎn)定位精度的影響

在安裝定位前支撐桿時(shí)，先進(jìn)行前支撐與主桁架間的銷軸連接，在進(jìn)行

前支撐與預(yù)埋鋼板定位焊接前，將其下支座板向內(nèi)場(chǎng)（下支座在與地面預(yù)埋

鋼板連接時(shí)）或向H柱上方（下支座在與H柱內(nèi)側(cè)預(yù)埋鋼板連接時(shí)）方向頂

緊，消除支撐兩端銷軸與耳板孔之間的間隙后,再進(jìn)行支撐下支座板與預(yù)埋鋼

板的焊接,焊接時(shí)要采用對(duì)稱焊接,盡量減少焊接引起的變形。

5主桁架內(nèi)端點(diǎn)加載后下降的先期補(bǔ)償

在主桁架定位后，內(nèi)端還要加裝次桁架、縱、橫向馬道、楝條、天溝等

結(jié)構(gòu)。勢(shì)必造成主桁架內(nèi)端點(diǎn)標(biāo)高下降，另在吊裝主桁架時(shí)，當(dāng)完成主柱、

分支柱前支撐連接后，吊車松鉤時(shí)主桁架內(nèi)端點(diǎn)必然會(huì)有少許下降，為補(bǔ)償

這兩種下降造成內(nèi)端點(diǎn)標(biāo)高與設(shè)計(jì)值偏差過大，在進(jìn)行分支柱銷軸耳板連接

時(shí)，人為地將主桁架內(nèi)端點(diǎn)調(diào)高20-30mm,用于補(bǔ)償上述兩種下降趨勢(shì)的影

響。

6XCHJ-5桁架吊裝不穩(wěn)定且易變形的解決，

在吊裝XCHJ-5平面桁架時(shí)，由于該桁架長(zhǎng)約50多米，在吊運(yùn)過程中，

由于桁架平面方向鋼性差，極易造成彎曲變形，且XCHJ-5與相鄰HJ-X桁架

間進(jìn)行，XCHJ-X-X次桁架連接時(shí)對(duì)位困難。為解決以上兩個(gè)難點(diǎn)，我們?cè)?/p>

XCHJ-5與相鄰HJ-X及XCHJ-X-X次桁架進(jìn)行地面胎架拼裝后，先完成XCHJ-5

與XCHJ-X-X次桁架間相貫線的焊接，并在四根XCHJ-X-X次桁架上、下弦之

間焊上臨時(shí)鋼支撐，使XCHJ-5桁架成為一立體桁架，以增強(qiáng)其抗彎能力。同

時(shí)當(dāng)XCHJ-5及XCHJ-X-X桁架組件吊裝到位，進(jìn)行與HJ-X桁架連接時(shí)，也由

于其定位是在地面胎架上定位后進(jìn)行連接的，故極易進(jìn)行該組件與主桁架間

的相貫線對(duì)位。

7,鋼桁架的焊接

鋼桁架的焊接

（1）鋼結(jié)構(gòu)的焊接工藝流程圖如下:

(2)焊接方法和焊接順序

焊接順序：采用結(jié)構(gòu)對(duì)稱、節(jié)點(diǎn)對(duì)稱、全方位對(duì)稱焊接。先焊上弦，后

焊下弦，以減少應(yīng)力集中。

(3)焊前準(zhǔn)備

焊接工藝評(píng)定和焊接培訓(xùn)

焊接工藝評(píng)定：針對(duì)桁架對(duì)接的焊縫接頭形式，根據(jù)UGJ81-91建筑鋼

結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》第五章“焊接工藝試驗(yàn)”的具體規(guī)定組織進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,

確定出最佳的焊接工藝流程，在材質(zhì)檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上編制焊接文件，即：

a.焊接工藝指導(dǎo)書；

b.焊接工藝評(píng)定；

c.在焊接工藝評(píng)定的基礎(chǔ)上，確定鋼桁架焊接的電焊條，焊接技術(shù)參數(shù),

即焊接電流、電壓、焊接順序、焊接層數(shù)。

焊工培訓(xùn)：按照中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和有

關(guān)規(guī)定進(jìn)行理論及實(shí)際操作訓(xùn)練，取得平焊、立焊、橫焊合格證的焊工進(jìn)行

現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接，焊接工作開始前考試合格發(fā)給合格證、胸卡、鋼印登記備案。

(3)接頭坡口處理

接頭坡口的處理：在焊接之前應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙，對(duì)坡口角度和平直度進(jìn)行檢

查，對(duì)受損和達(dá)不到圖紙要求的部位進(jìn)行打磨和修補(bǔ)處理，合格后再對(duì)接頭

部位的坡口和附近外側(cè)面表面20mm范圍內(nèi)進(jìn)行打磨清理，直至露出金屬光

澤。

(4)焊接

完成上述各項(xiàng)工作后，進(jìn)行焊接。

焊縫焊完后，施焊焊工要打上自己的鋼印。

(5)焊接檢驗(yàn)

①焊縫的外觀檢查

焊接24時(shí)間后進(jìn)行100%的外觀檢查。

②超聲波檢驗(yàn)

所有弦柱對(duì)接焊縫焊完成之后，100%進(jìn)行超聲波無損探傷檢測(cè)，執(zhí)行

《GB11345-89鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分析》焊縫質(zhì)量應(yīng)符合

設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

③焊縫中的缺陷修復(fù)

對(duì)不合格的焊縫，根據(jù)其超標(biāo)缺陷的位置，采用碳弧氣刨法切除，并以

校正或焊縫相同的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，同樣的標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

8,高空焊接工藝

為保證賀龍?bào)w育場(chǎng)蓬蓋鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程質(zhì)量，結(jié)合本工程高空作業(yè)量大、

焊縫質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，結(jié)合焊接工藝國(guó)家規(guī)范，特制訂本高空安裝焊接工

藝。

(1)焊接參數(shù)

C02氣體保護(hù)半自動(dòng)焊，焊絲采用H08Mn2Si,直徑1.6mm,焊接電流

340A,電弧電壓34V,氣體流量20L/min,最小焊縫高度4mm。

(2)技術(shù)要求

A.焊前清理。應(yīng)用手砂輪或鋼絲刷將焊接處兩側(cè)10mm范圍內(nèi)表面的

油污、漆層、氧化皮及鐵銹清理干凈，方可進(jìn)行焊接。

B.在繞入焊絲盤時(shí)，應(yīng)避免焊絲產(chǎn)生硬彎及中途折斷。

C.嚴(yán)格控制CO2氣體含水量，其純度應(yīng)大于99.5%oCO2氣體瓶上必

須裝有流量計(jì)。使用前應(yīng)做放水處理，當(dāng)氣瓶壓力低于1.0MPA

時(shí)，應(yīng)停止使用。

D.保證焊接質(zhì)量，減少飛濺.(A氣體保護(hù)焊的電源采用直流反接(根

據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》)，即焊件接電源的負(fù)極，焊槍接正極。

(3)安全要求

A.穿好帆布工作服，戴好電焊手套，帶焊接面罩，高空作業(yè)時(shí)，系

牢安全帶。

B.氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，避免太陽曝曬，嚴(yán)禁氣瓶激烈撞擊。

C.接現(xiàn)場(chǎng)周圍不得存放易燃易爆物品。

D.操作繞絲機(jī)時(shí)，應(yīng)先將焊絲纏到繞絲機(jī)上，并檢查各電器線路，

再開動(dòng)繞絲機(jī)，操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。

E.焊接時(shí)需搭設(shè)帆布防火，施工人員應(yīng)杜絕違章作業(yè)，施工用電確

保有嚴(yán)格的安全措施，電氣設(shè)備有防雨、防潮、防損壞保護(hù)，設(shè)

備拆除接線由持證電工操作，并在搭邊帆布處配備專用消防工具

(干粉滅火器)，數(shù)量視施工現(xiàn)場(chǎng)情況而定。

F.在沿桁架長(zhǎng)度方向上搭設(shè)3-4處軟梯直接下垂到地面，以供緊急

情況時(shí)，工人逃生用。

(4)焊前調(diào)整

A.按安全操作規(guī)程將電源合閘。

B.將焊絲矯直輪調(diào)到合適位置，送絲壓力要適當(dāng)。

C.打開低壓氣閥，將氣體流量調(diào)到20L/MIN,便可開始焊接。

⑸施工機(jī)具的放置

高空作業(yè)時(shí)，將氣瓶放在主桁架懸挑腳手架上，并在焊接操作

點(diǎn)周圍搭設(shè)帆布擋風(fēng)，以避免風(fēng)對(duì)焊接造成影響。電力電纜從地面

體育場(chǎng)總電源牽上，沿看臺(tái)牽上聯(lián)接到頂部平臺(tái)配電柜上。在東南

西北四個(gè)區(qū)各設(shè)置一個(gè)動(dòng)力配電柜，電焊機(jī)放置在H軸主立柱頂部

的懸挑腳手架上，隨著主桁架吊裝位置的不同而移動(dòng)。

以北區(qū)12軸主桁架吊裝為例，電焊機(jī)于N12軸線附近放置一排

6個(gè)電焊機(jī)，及一個(gè)250A漏電保護(hù)空氣開關(guān)配電柜，電源由下方

場(chǎng)地兩個(gè)250A漏電保護(hù)開關(guān)，帶電表、互感器和配電柜聯(lián)接。下

方配電柜電源由50mm截面線聯(lián)接省六建公司環(huán)體育場(chǎng)總電源。

(6)高空焊接質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)圖

5、現(xiàn)場(chǎng)涂裝方案

(1)涂裝方法

現(xiàn)場(chǎng)涂裝：根據(jù)油漆使用說明和現(xiàn)場(chǎng)條件采用刷涂法。

(2)涂裝工藝流程

(3)禁止涂裝的部位

①密封的內(nèi)表面。

②待焊接的部位、相鄰兩側(cè)各100毫米的熱影響區(qū)以及超聲波探傷

區(qū)。

③設(shè)計(jì)上注明不涂漆的部位。

(4)涂裝環(huán)境

①施工時(shí)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書或涂裝施工規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行控制，控制在

5?35攝氏度之間。

②施工環(huán)境濕度：施工環(huán)境，控制相對(duì)濕度不大于85%,也可以控制鋼

材表面的溫度，即鋼材表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3度以上，方允許施工。

③施工溫度和相對(duì)濕度要在底材附近測(cè)量。在狹窄部位施工時(shí)應(yīng)保持良

好通風(fēng)。

④在雨、霧、雪和較大灰塵的條件下，禁止戶外施工。

(5)涂裝修補(bǔ)

涂裝結(jié)束，結(jié)構(gòu)安裝前后，經(jīng)自檢或檢查員發(fā)現(xiàn)涂層缺陷，應(yīng)找出產(chǎn)生

原因，及時(shí)修補(bǔ)，其方法和要求應(yīng)與完好的涂層部分一樣。修補(bǔ)涂裝時(shí)，應(yīng)

將底材處理到原來的要求，用同樣的漆進(jìn)行修補(bǔ)，并達(dá)到原來的膜厚要求。

涂裝工程安裝后，除需要進(jìn)行修補(bǔ)外，還要對(duì)以下部位進(jìn)行補(bǔ)涂。

①接合部的外露部位和緊固件等

②安裝時(shí)焊接及燒損的部位

③組裝符號(hào)和漏涂的部位

④運(yùn)輸和組裝時(shí)損傷的部位

(6)涂裝中注意事項(xiàng)

①施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁煙火，施工期間應(yīng)避免日曬雨淋。庫(kù)房附近應(yīng)杜絕火源,

并要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌和滅火器材。

②施工時(shí)遇雨天或構(gòu)件表面結(jié)露現(xiàn)象不宜施工或延長(zhǎng)施工間隔時(shí)間。

③涂料應(yīng)儲(chǔ)存于通風(fēng)干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，溫度一般應(yīng)控制在5?38(,按原桶

密封保管。

④施工前對(duì)涂裝名稱、型號(hào)、顏色進(jìn)行檢查，是否與設(shè)計(jì)規(guī)范的相符。

檢查制造日期，是否超過貯存期，如超過貯存期，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)量合格仍

可使用，否則禁止使用。

⑤現(xiàn)場(chǎng)涂裝前，徹底清楚涂裝件表面上的油、油污、泥、灰塵、鐵銹、

焊渣、毛刺等物。保證構(gòu)件清潔、干燥、光滑、車間底漆未經(jīng)損壞。

⑥涂裝時(shí)應(yīng)全面均勻，不出現(xiàn)氣泡、流淌等通病。

⑦油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂，起皺等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)將漆膜刮除或以砂

紙研磨后，重新補(bǔ)漆

⑧油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有起泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時(shí),

應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝時(shí)間隔層次予以補(bǔ)漆。

(7)驗(yàn)收

涂裝完成后，檢查人員按施工規(guī)范要求于構(gòu)件上任意五個(gè)分布點(diǎn)，其五

個(gè)點(diǎn)之平均值不得低于規(guī)定值的90%,而且其中任何一點(diǎn)膜厚值不得低于規(guī)

定值70%o并將所測(cè)值填寫膜厚記錄表送工程監(jiān)理檢查確認(rèn)。

6、屋面板安裝

本工程屋面系統(tǒng)采用壓型板材支承于楝條上。(該組合屋面板簡(jiǎn)捷、明

快、防雨效果好。)

其總體安裝工藝流程如下：

屋面楝條就位一固定座安裝一屋面板安裝一扣合固定一密封一清理檢修

(1)屋面板的吊裝：

板材吊裝應(yīng)配制專用的板材吊裝架，每次吊裝的塊數(shù)不應(yīng)大于8塊，板

材與吊裝繩按觸處應(yīng)加設(shè)防磨墊，每種規(guī)格的板材根據(jù)實(shí)用合理吊放至楝條

上，并用白綜繩固定，每處埋放不宜超過4塊。壓型鋼板吊至屋面準(zhǔn)備開始

安裝時(shí)，應(yīng)注意確保所有的鋼板正面朝上，且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的

屋面這邊。否則不僅會(huì)翻轉(zhuǎn)鋼板，還會(huì)使鋼板調(diào)頭。在固定第一塊鋼板之前,

確保其位置的垂直和方正；并將它正確地落在與其他建筑物件相關(guān)的位置。

(2)屋面板安裝：

屋面板安裝順序如下：

①堆放就位：

屋面板吊裝至屋面后下一步將屋面板逐步堆放就位，堆放時(shí)為了磨壞鋼

板表面須用方形木條每隔4米左右沿長(zhǎng)度方向布置，見示意:

②安放并固定：

屋面板通過專用隱藏式固定座與楝條固定，隱藏式固定方法和現(xiàn)場(chǎng)施工

如下：

第一步：先將第一列固定座固定，每根楝條上面一個(gè)，以便它們能正確

地與鋼板的內(nèi)肋和中心肋嚙合。

第二步：將第一塊鋼板安裝放在已固定好的固定座上，安裝時(shí)用腳使其

與每塊固定座的中心肋和內(nèi)力肋的底部壓實(shí)，并使它們完全嚙合。

③檢驗(yàn)及調(diào)整

主要檢驗(yàn)板材與固定座是否完全聯(lián)鎖，小屋面板平行度調(diào)整。

檢驗(yàn)第一方面的方法是沿著正在安裝的鋼板的全長(zhǎng)走一次，將一只腳踩

在緊貼重疊內(nèi)肋底板處，另一只腳以規(guī)則的間距踩壓聯(lián)鎖肋條的項(xiàng)部，同樣

也要踩壓每個(gè)夾板中心肋的頂部，為了達(dá)到完全聯(lián)鎖（這很重要），重疊在下

面的外肋外的凸肩，必須壓入搭接內(nèi)肋的凹肩。當(dāng)沿著外肋的凸肩嵌入內(nèi)肋

的凹角時(shí)，應(yīng)聽到清晰的“咔嗒”聲。暗扣板谷峰搭接邊應(yīng)逆常年主導(dǎo)風(fēng)向

鋪設(shè)。

檢驗(yàn)第二方面的方法是測(cè)量已固定好的鋼板寬度，在其頂部和底部各測(cè)

一次，以保證不出現(xiàn)移動(dòng)扇移，在某些階段，如安裝至一半時(shí)，還應(yīng)測(cè)量從

已固定的壓型鋼板頂?shù)撞恐廖菝娴牧吇蛲瓿删€的距離，以保證所固定的鋼

板與完成線平行。若需調(diào)整，則可以在以后的安裝和固定第一塊板時(shí)很輕微

的作扇形調(diào)整。

④咬口固定鎖邊

對(duì)于已咬在固定座上的屋面板，調(diào)整至正確的位置后，用咬口鎖邊機(jī)沿

板材方向咬口鎖邊。

⑤清理檢修

每天退場(chǎng)前應(yīng)清理廢釘、雜物，以氣氧化生銹。工程全部完工應(yīng)全面清

理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求馬上進(jìn)行翻修。

(3)收邊板、泛水板的安裝

泛水板和收邊板的安裝是整個(gè)圍護(hù)系統(tǒng)安裝的重要部分，直接影響到整

個(gè)工程的質(zhì)量，所以應(yīng)該特別重視。

1.縱向泛水板和蓋板安裝形式：縱向泛水板和蓋板應(yīng)在屋面板的底盤或

波谷處有一向下彎的翻邊。下彎深度同鋼板外形相應(yīng)。

固定方式：泛水板安裝好以后，一般與屋面板的波峰用自攻螺釘固定。

固定螺釘采用FT10-16X16或M5.5X20,間距500mm固定一顆。

搭接與密封：縱向泛水板之間的搭接，屋面縱向泛水板的搭接長(zhǎng)度為

200mm,沿順坡方向靠近坡頂?shù)姆核宕罱釉谏厦?，在搭接處涂上密封膠，

用4X13的拉鉀釘固定搭接。

2.橫向泛水板和蓋板

(1)安裝方式：用于屋面的橫向泛水板和蓋板，沿下邊線有一加固的裂口，

為保證防雨，可以切割裂口使其與波紋相配，同時(shí)在其下設(shè)置帶雙面膠帶的

塑料堵頭，也可稍作修改，使其嵌入溝槽之中。對(duì)小坡度屋面，最好將裂口

切開貼緊波紋，帶肋條鋼板的橫向泛水板和收邊板，需要沿著低邊緣處于槽

或向下彎析，以便與鋼板外形相配，這樣防止由風(fēng)帶來的水滲透到泛水板或

蓋板上。

(2)固定：橫向泛水板一般用自攻螺釘固定在屋面板的波峰上，可用自攻

螺釘FT10-16X16或用自攻螺釘M5.5X20固定，隔肋一顆。

(3)搭接與密封：橫向泛水板和泛水板之間搭接長(zhǎng)度為200mm,在搭接處

應(yīng)使用密封劑來密封，在搭接定位和固定前將上面一片翻轉(zhuǎn)過來，在內(nèi)面離

終端12mm處的整個(gè)寬度涂上3mm寬的密封劑，并用4X13的拉佛釘將其固

定。

(四)壓型板安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

嚴(yán)格按《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》(YBJ1216-88)組織施工，主要偏差

如下：

屋脊板的差高：20mm

波紋的直線度：20mm

波紋線對(duì)屋脊板的垂直度：20mm

封檐板與屋脊板的平行度：20mm

封檐板下口的直線度：20mm

縱向搭接處必須涂密封膏寬30mm

屋面板無重度劃分、無雜物。

波型板屋面相對(duì)兩板應(yīng)順主導(dǎo)方向搭接寬度不得少于一個(gè)波。

五、施工機(jī)具的選擇

本工程結(jié)構(gòu)安裝采用重型起重設(shè)備，根據(jù)土地現(xiàn)場(chǎng)施工現(xiàn)狀、場(chǎng)地情況,

確定各設(shè)備進(jìn)場(chǎng)日期、安裝日期及堆放場(chǎng)地，確保在不影響其它單位的施工

活動(dòng)的同時(shí)，保證機(jī)具設(shè)備按現(xiàn)場(chǎng)吊裝要求安裝到位。

施工用機(jī)械計(jì)劃表

國(guó)別制造擁有

序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量

產(chǎn)地年份狀況

1300噸履帶吊P&H5300R1德國(guó)1995租賃

2150噸履帶吊KH700-21中國(guó)1998租賃

350噸汽車吊QY501中國(guó)1997租賃

425噸汽車吊BL-3231中國(guó)1997租賃

5硅整流焊機(jī)ZXG-8004成都1997自有

6逆變焊機(jī)ZX7-400ST20美國(guó)1998自有

7全站儀TC5001瑞士1994自有

8經(jīng)緯儀T21瑞士1990自有

9水準(zhǔn)儀NA21德國(guó)1995自有

10千斤頂QYL204中國(guó)1997自有

11千斤頂QYL104中國(guó)1997自有

12千斤頂QLD54中國(guó)1997自有

13倒鏈HS202中國(guó)1998自有

14倒鏈HS106中國(guó)1998自有

15倒鏈HS310中國(guó)1998自有

16卷揚(yáng)機(jī)Q=lt2中國(guó)1994自有

17烘干箱600℃2中國(guó)1996自有

18空壓機(jī)6m3/分2中國(guó)1996自有

19角向砂輪機(jī)010010中國(guó)1998自有

20直線磨光機(jī)0258中國(guó)1998自有

21風(fēng)動(dòng)砂輪機(jī)01508中國(guó)1998自有

22風(fēng)動(dòng)打渣機(jī)4中國(guó)1998自有

23干濕溫度機(jī)3中國(guó)1999自有

24風(fēng)速儀3中國(guó)1999自有

25焊條保溫筒30中國(guó)1999自有

26超聲波探傷機(jī)23002美國(guó)1996自有

施工用材料計(jì)劃表

序號(hào)名稱規(guī)格或型號(hào)單位數(shù)量備注

1路基箱1.5mx6m塊200胎架、吊機(jī)用

2鋼絲繩①32、6義37米200吊裝

3枕木根100

4鋼絲繩015.6x37米200拼裝

5鋼絲繩010米1000安全繩

6鋼管腳手桿6m,8m根1000安全

7鋼跳板3m塊500操作臺(tái)

8鋼板t=3.2-20噸2

9槽鋼20號(hào)噸260制作胎架等

10角鋼L75x5噸25制作胎架等

11氧氣瓶瓶500

12乙快瓶瓶200

13麻繩盤2

14沖子常規(guī)只20

15滅火機(jī)泡沫只8

16安全碘鋁燈36v/220v套40

17鐵絲10#噸1.5

18電纜米1630

19配電箱P2100臺(tái)6

20供水管DN100米1200

21戶外消火栓DN65個(gè)4

22水嘴DN20個(gè)2

23砂輪片①150若干

24砂輪片①100若干

25磨頭①25若干

26碳棒箱4

27焊絲各種噸1

28焊絲各種噸10

起吊設(shè)備選用計(jì)算

1,主桁架吊索選擇計(jì)算

實(shí)際吊裝中鋼絲繩間夾角不得超過90°,采用四吊點(diǎn)法，設(shè)單根鋼絲繩受

拉力為F,則

4FMAXSIN45°=G=26.5口屯FMAx=6.63口屯

取安全系數(shù)K=7則S破斷力=48.41噸

2

根據(jù)國(guó)標(biāo)GB1102-74查表選用型號(hào)6X37,ob=175N/mm①=28mm,

鋼絲D=l.3mm的鋼絲繩,可滿足要求。

2,次桁架吊索選擇計(jì)算

取最重次桁架重量為3噸，采用兩吊點(diǎn)法，鋼絲繩與水平面夾角應(yīng)＞60°,

則單根鋼絲繩受力設(shè)為F,有

2FMAXSIN60°=3噸

取安全系數(shù)K=7,則S破斷力=21噸，

2

查GB1102-74,取型號(hào)6X19,ob=175N/mm0=18.5mm,鋼絲D=l.2

mm的鋼絲繩?？蓾M足要求。

3,卸扣選擇計(jì)算（弓形）

許用載荷（kg）=4X（銷子直徑）2查GB10603-89

6640kg41mm,取45mm

1732kg21mm,取22mm

4,主桁架錨固用繩選擇計(jì)算

錨固繩拉于兩上弦管，假設(shè)主桁架受外力傾斜15°,單根攬風(fēng)繩能拉住主

桁架。設(shè)攬風(fēng)繩拉力為F,桁架重力為G,桁架側(cè)面長(zhǎng)度為L(zhǎng),有

FC0S45°XLC0S15°=GXL/2XSIN150

F=4.36噸,取安全系數(shù)K=3.5,則S破斷力=15.26噸

2

查GB1102-74,取型號(hào)6X19,ob=175N/mm0=17mm,鋼絲D=l.1mm

的鋼絲繩，可滿足要求。

5,次桁架起重半徑與吊臂長(zhǎng)度的計(jì)算（附150噸履帶吊示意圖）

安裝位置至把桿

構(gòu)件型號(hào)起重半徑構(gòu)件重量吊車

A軸距離長(zhǎng)度

XCHJ-41.75米7.5米51米1.57噸150噸履帶吊

XCHJ-317.5米23.5米55米2.756噸150噸履帶吊

XCHJ-232.2米38.2米63米2.148噸150噸履帶吊

XCHJ-147.25米53.25米83米1.002噸150噸履帶吊

說明：1,吊索垂直高度取3米，構(gòu)件安裝最高為47.4米,46.88米，選取吊

車主臂高89米。

2,A軸至外墻距離1.3米，吊車旋轉(zhuǎn)半徑4.6米，合計(jì)6米。

3,因部分軸線處輔房遮擋，吊裝最外層次桁架需較長(zhǎng)吊車主臂。.

圖3-45KH300-2型履帶起重機(jī)

6,吊車工況的選擇計(jì)算(附300噸履帶吊示意圖)

主桁架吊裝最大重量計(jì)算

(G1+G2)X1.1=(22.6+1.5)X1.1=26.51噸

式中:G1為主桁架重量

G2為吊鉤吊具重量

1.1為動(dòng)載系數(shù)

根據(jù)主桁架安裝最高點(diǎn)47.4米,考慮到吊索垂直高度9米,及吊鉤高度

1.6米以及吊鉤與鉤臂前端安全距離3米，工作半徑32米，選擇吊臂長(zhǎng)度為

76、2米.

吊車工作半徑計(jì)算

H柱軸線到內(nèi)場(chǎng)看臺(tái)邊緣為32.4米,主桁架重心向內(nèi)場(chǎng)方向偏移且距H

柱軸線7米.吊車回轉(zhuǎn)半徑3.12米,考慮到桁架兩上弦管處緣寬度為3.5米,

吊車作業(yè)時(shí)為防止吊臂碰桿，吊車停位應(yīng)內(nèi)場(chǎng)周向偏移14.5米。經(jīng)作圖計(jì)算,

此時(shí)吊車工作半徑為32米。

查300噸吊機(jī)械性能表,當(dāng)使用76.2米桿時(shí),最大工作半徑為32米,額

定吊重為27噸〉主桁架最大重量26.51噸(含動(dòng)載系數(shù)1.1)。該設(shè)備能滿足

需要。

P&H5300R型300噸吊車使用輕型桿的負(fù)荷表

76.2米桿82.3米桿89.4米桿91.4米桿97.5米桿

工作桿頭額定桿頭額定桿頭額定桿頭額定桿頭額定

半徑高度負(fù)荷高度負(fù)荷高度負(fù)荷高度負(fù)荷高度負(fù)荷

18.377.5759.5183.7955.3490.0147.63

21.376.8147.9983.1247.6789.3745.3692.5141.8798.7324.95

24.575.9339.8382.3039.5588.6139.0691.7838.8398.0624.49

27.474.8933.7581.3533.4887.7532.9890.9232.7197.2624.04

30.573.7329.0980.2828.7686.7528.2689.9827.9996.3823.59

33.572.3925.3179.0724.9985.8224.4988.6824.2295.3723.13

36.570.9022.2377.6921.9180.421.4187.6921.1494.2420.68

7吊點(diǎn)位置選擇及桁架強(qiáng)度驗(yàn)算

3.7.1首先計(jì)算主桁架重心位置，以HJ8為例，其重心位置的腹桿XF-10a

與上弦桿交點(diǎn)處。吊點(diǎn)位置相應(yīng)選擇在重心兩側(cè)相鄰的腹桿與上弦桿交點(diǎn)處,

即XF-9a、XF-12a與上弦桿交點(diǎn)處。

3.7.2該吊點(diǎn)處，桁架節(jié)點(diǎn)可看作固定支點(diǎn)，構(gòu)件局部受力狀態(tài)為受剪。

23t/457500N「1

°=10154.8mm2=5-66mpa?［?！?/p>

因此，構(gòu)件起吊時(shí)不會(huì)發(fā)生局部變形的情況。

1,計(jì)算模型圖

AANSYSGraphicsPLETAB,FSfNOAV

1

ELEMEWTSOLUTIONANSYS

AUG302002

STEPH

11:07:03

SUB=1

TIME=1

FS

DMX=6七

SMN

SMX=74563

/p>

-152953-96074-391951768474563

2,各桿件內(nèi)力圖：?jiǎn)挝唬号ｎD

3,桿件位移圖：?jiǎn)挝唬汉撩?/p>

4,桿件應(yīng)力圖：?jiǎn)挝唬号ｎD/毫米2

采用ANSYS分析軟件，構(gòu)造桁架模型，輸入相關(guān)尺寸與負(fù)荷，由

該軟件自動(dòng)分析計(jì)算得出數(shù)據(jù)。根據(jù)以上各分析圖，在起吊鋼桁架時(shí)，

如前數(shù)據(jù)選擇吊點(diǎn)位置，則鋼桁架不會(huì)發(fā)生彎曲變形，可安全吊裝。

六、勞動(dòng)力投入計(jì)劃

根據(jù)本工程的實(shí)際特點(diǎn)，特配以下工種：1、起重工，負(fù)責(zé)整個(gè)工程的起

重工作；2、安裝工，負(fù)責(zé)整個(gè)工程的安裝工作；3、電焊工，負(fù)責(zé)工程的焊

接工作；4、電子，負(fù)責(zé)工程的安全用電；5、測(cè)工，負(fù)責(zé)工程的測(cè)量校正工

作；6、架子工，負(fù)責(zé)安裝所需的架子及平臺(tái)的搭設(shè)工作；7、超聲波探傷工,

負(fù)責(zé)工程焊接質(zhì)量檢查；8、油漆工，負(fù)責(zé)工程的漆裝作業(yè)；9、其它工種，

負(fù)責(zé)工程相關(guān)的輔助工作。

勞動(dòng)力投入計(jì)劃表

序號(hào)工種人數(shù)計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間計(jì)劃退場(chǎng)時(shí)間

1起重工15工程開工工程完工

2安裝工30工程開工工程完工

3電焊工18工程開工工程完工

4電工2工程開工前5天工程完工

5測(cè)工6工程開工前5天全部完工

6架子工10工程開工全部完工

7超聲波探傷工2工程開工全部完工

8油漆工20工程開工工程完工

9其它工種10工程開工前3天工程完工

施工進(jìn)度表

施工

施工進(jìn)度（天）

項(xiàng)目

51015202530354045505560657075808590

主次桁架單元吊裝72

主次楝條吊裝72

天溝吊裝A4

馬道吊裝74

屋面板吊裝71

3

竣工驗(yàn)收

浙江精工鋼結(jié)構(gòu)有限公司

八、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置

為便于工程的施工管理，創(chuàng)長(zhǎng)沙市樣板工程，結(jié)合本工程現(xiàn)場(chǎng)條件，特

制定本工程的現(xiàn)場(chǎng)平面布置(詳見施工平面圖)。

現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)出場(chǎng)地的主要道路需全部硬地化，廚房、廁所及生活污水，全部

用暗管排出，利于現(xiàn)場(chǎng)文明。

1、生活區(qū)、辦公區(qū)、施工區(qū)的布置

(1)生活區(qū)主要為宿舍、食堂、廁所、洗衣及沖涼，布置合理，整潔衛(wèi)生。

(2)辦公區(qū)位于生活區(qū)旁，為管理辦公室、會(huì)議室及小五金倉(cāng)庫(kù)，采用輕

質(zhì)板房，布置整齊、簡(jiǎn)潔，輔以綠化映襯，為管理人員提供一個(gè)良好的辦公

環(huán)境。

(3)施工區(qū)有臨時(shí)堆場(chǎng)、組裝場(chǎng)、吊裝場(chǎng)；機(jī)修間、工具房，布置依從施

工工藝的要求，考慮到構(gòu)件的運(yùn)輸、堆放、組裝、轉(zhuǎn)運(yùn)、吊裝及減少現(xiàn)場(chǎng)搬

運(yùn)。

2、施工道路布置

工程需大型起重機(jī)械和大量重型載重車輛，其進(jìn)退場(chǎng)道路、場(chǎng)內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)管

路均需按要求作技術(shù)處理，以保障其順利通行。保證工程順利進(jìn)行。

①半成品堆場(chǎng)和組裝場(chǎng)地，在場(chǎng)地平整夯實(shí)后，局部輔碎石塘渣。

②現(xiàn)場(chǎng)設(shè)交通指示牌，嚴(yán)禁占道停車。

3、施工用水用電

(1)施工用水

對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員進(jìn)行開源節(jié)流教育，閘述節(jié)約用水的重要性

和必要性，使每位員工對(duì)節(jié)約能源創(chuàng)造效果有正確的理解和認(rèn)。

施工用水量較小，主要是生活用水，采用市政自來水源，接至各需用水

點(diǎn)。

現(xiàn)場(chǎng)供水管的安裝維修由專業(yè)管工進(jìn)行，加強(qiáng)巡回檢查監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)故障

及時(shí)處理，確保生活用水，消防用水暢通。

浙江精工鋼結(jié)構(gòu)有限公司

（2）施工用電

序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單機(jī)容量數(shù)量（臺(tái)）小計(jì)容量

1直流電焊機(jī)200KW25500KW

2交流電焊機(jī)15KW10150KW

3電動(dòng)角向砂輪機(jī)①1001KW1010KW

4直線磨光機(jī)①250.5KW84KW

5卷揚(yáng)機(jī)Q=1T10KW330KW

6烘干機(jī)600℃20KW240KW

7空壓機(jī)6M3/分10KW220KW

8碘鋁燈1KW4040KW

合計(jì)794KW

再加上其它一些次要的用電設(shè)備（如:照明等）用電量約20KW,現(xiàn)場(chǎng)總計(jì)需

要用電量約為814KW.

設(shè)實(shí)際設(shè)備利用率為70%,現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際用電量為814X70%=570KW.

主要材料表

1名稱規(guī)格單位數(shù)量

2供電電纜ZY3x120+”65m250

3供電電纜ZY3X95+1X35m400

4照明電纜3x4m1000

5照明電纜3x10+1x8m300

臺(tái)

6大配電箱