貴州豐鑫源礦業(yè)公司

大方縣核桃鄉(xiāng)黑桃煤礦

【風(fēng)井延伸開拓掘進(jìn)】

作

業(yè)

規(guī)

程

編制雷澤富

工程師史強(qiáng)

礦長王會倫

編號

規(guī)程措施會審人員簽字表

會審意見：

安全礦長：年月日技術(shù)負(fù)責(zé)人：年月日

生產(chǎn)礦長：年月日工程師：年月日

機(jī)電礦長：年月日礦長：年月日

施工負(fù)責(zé)人：年月日

第一次貫徹學(xué)習(xí)簽名表

豐鑫源礦業(yè)風(fēng)井延伸開拓掘進(jìn)作業(yè)規(guī)

學(xué)習(xí)地點(diǎn)黑桃煤礦班學(xué)習(xí)內(nèi)容

前會議室程

貫徹人學(xué)習(xí)時間年月日

學(xué)習(xí)人員簽名

44

目錄

第一章編制依據(jù)

第二章概述

第一節(jié)概述

第三章礦井概況

第一節(jié)地理情況

第二節(jié)地質(zhì)情況

第三節(jié)礦井瓦斯

第四章巷道布置及支護(hù)說明

第一節(jié)巷道布置斷面圖

第二節(jié)支護(hù)設(shè)計

第三節(jié)支護(hù)工藝

第四節(jié)支護(hù)方式的參數(shù)主要參數(shù)

第五章施工工藝

第一節(jié)確定施工方法及順序

弟一下由石方式

第三節(jié)掘進(jìn)工作面設(shè)備配置

第四節(jié)爆破作業(yè)錨桿爆破說明書裝藥結(jié)構(gòu)示意圖

砌他爆破說明書裝藥結(jié)構(gòu)示意圖

第五節(jié)裝載與運(yùn)輸

第六節(jié)管路及軌道敷設(shè)

第六章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)

第二節(jié)壓風(fēng)

第三節(jié)瓦斯防治

第四節(jié)綜合防塵

第五節(jié)防滅火

第六節(jié)安全監(jiān)控

第七節(jié)供電、通訊

第八節(jié)排水

第九節(jié)運(yùn)輸

第十節(jié)通信

第七章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

第一節(jié)勞動組織勞動組織圖表

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)

第三節(jié)主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

第八章安全技術(shù)措施

第一節(jié)一通三防

第二節(jié)頂板

第三節(jié)爆破

第四節(jié)防治水

第五節(jié)機(jī)電

第六節(jié)運(yùn)輸

第七節(jié)揭煤防突措施

第八節(jié)其他

第九章

災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線

特殊情況下防范措施

井巷布置示意圖

安全監(jiān)控示意圖

通風(fēng)系統(tǒng)示意圖

避災(zāi)線路示意圖

配電系統(tǒng)圖

瓦斯探頭在工作面位置示意圖

運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖

放炮警戒示意圖

第一章編制依據(jù)

一、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及上級主管部門有關(guān)規(guī)定。

二、貴州省大方縣黑桃煤礦《安全專篇》2004年3月。

三、貴州省大方縣黑桃煤礦（9萬噸/年生產(chǎn)礦井）開采設(shè)計方

案。

四、《井巷工程》

五、貴州省《安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》。

六、結(jié)合本礦實(shí)際情況進(jìn)行編制。

第二章概述

一、地理位置及相鄰關(guān)系

黑桃煤礦位于大方縣城北直距16km,屬大方縣核桃鄉(xiāng)管轄。地

理坐標(biāo)：東經(jīng)105。37,05〃一105。3720〃，北緯27。1636〃?27。17'06〃,

礦區(qū)形狀呈一個四邊形，面積約0.7512km2。

區(qū)內(nèi)有大方一四川公路通過，向南行17km到大方縣城，可與貴

畢高等級公路相連。交通較方便。礦井所產(chǎn)煤炭外運(yùn)條件較好。

二、掘進(jìn)目的及用途

主要作為44#、73#煤層煤炭開采時安全出口、總回風(fēng)，敷設(shè)管路。

三、巷道性質(zhì)及特殊技術(shù)要求，需要重點(diǎn)說明的問題，施工前將

原井底臥底到煤層底板，鋪設(shè)刮板運(yùn)輸機(jī)，設(shè)置躲避碉，一側(cè)必須有

暢通的人行道。上下人員必須走人行道。

四、巷道工程量、工期

巷道工程量為150米，月進(jìn)尺115米，工期為1.5個月。

第三章礦井概況

第一節(jié)地理概況

黑桃煤礦位于大方縣城北直距16km,屬大方縣核桃鄉(xiāng)管轄。地

理坐標(biāo)：東經(jīng)105。37,05〃一105。3720〃，北緯27。1636〃?27。17'06〃,

礦區(qū)形狀呈一個四邊形，面積約0.7512km2。

區(qū)內(nèi)有大方一四川公路通過，向南行17km到大方縣城，可與貴

畢高等級公路相連。交通較方便。礦井所產(chǎn)煤炭外運(yùn)條件較好。

地形地貌

礦區(qū)范圍內(nèi)地形呈北東高、南西低之勢，沖溝較發(fā)育。區(qū)內(nèi)最高

海拔標(biāo)高+1615.4m（北面吹風(fēng)坡），最低海拔標(biāo)高十1421.6m（安家寨河

邊），一般+1450.0—+1550.0m；相對最大高差+193.8m,一般為100m

左右。煤系地層出露最低標(biāo)高為+1435m。

第二節(jié)地質(zhì)情況

一、礦區(qū)地層

1、地層

礦區(qū)內(nèi)出露地層有二疊系下統(tǒng)茅口組（Pim）、上統(tǒng)龍?zhí)督M（P2I、長

興組（P2C）,三疊系下統(tǒng)夜郎組（1y）?，F(xiàn)將各地層由老至新敘述如下：

1）二疊系下統(tǒng)茅口組（PiD

區(qū)內(nèi)僅出露茅口組的一部分，為淺灰色——灰白色巨厚層狀粗至

細(xì)晶灰?guī)r，夾少量白云巖、白云質(zhì)灰?guī)r。頂部為3—6m的極薄層狀

黑色硅質(zhì)巖（或硅質(zhì)灰?guī)r）。厚度大于100m。

2）二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M（P2I）

厚170—185m,平均厚175m左右。根據(jù)其巖石組合、含煤性可

分為三段。

上段(P小)：為深灰色中厚層狀巖屑細(xì)-粉砂巖(地表呈黃褐色)，夾

泥質(zhì)粉砂巖、粘土巖及煤層，頂部夾薄層狀泥質(zhì)灰?guī)r。該段含煤2-3

層，其中Mm煤層為可米煤層。

本段厚度55.9—61.5m。

中段。2「)：為泥質(zhì)粉砂巖、泥巖夾粘土巖、粉砂巖及煤層，底部

為粉砂巖夾少量菱鐵質(zhì)灰?guī)r，含煤層或煤線8—17層，其中M44為

穩(wěn)定可采煤層。該段厚44.3—64.9m。

下段(P2I)為泥質(zhì)粉砂巖、泥巖夾大量菱鐵質(zhì)灰?guī)r、少量粘土巖,

底部為含黃鐵礦質(zhì)粘土巖或硫鐵礦層。該段含煤層或炭質(zhì)泥巖10—14

層，其中穩(wěn)定可采煤層一層，即M73煤層。本段厚62.5—6.4m。

3)長興組(P2C)

深灰色厚層狀含燧石結(jié)核、條帶灰?guī)r，間夾有機(jī)質(zhì)條帶及炭質(zhì)泥

巖,厚20-30mo

4)三疊系下統(tǒng)夜郎組(1y)

按其巖性可分為三段。

沙堡灣段(lyi)：為黃綠色薄層狀泥巖、粉砂質(zhì)泥巖及鈣質(zhì)泥巖，

厚8一20mo

玉龍山段(Tod：上部為淺灰色厚層狀——塊狀灰?guī)r，其頂部有一

層約1m厚的鯨?；?guī)r；中部為淺灰、灰色中厚層狀灰?guī)r，局部含泥

質(zhì)，偶夾生物碎屑灰?guī)r、同生角礫巖及蠕蟲狀灰?guī)r；下部為灰、深灰

色薄——中厚層狀泥質(zhì)灰?guī)r夾薄層狀泥巖，從上至下泥巖夾層逐漸增

多。普遍具波狀泥質(zhì)紋層或水平泥質(zhì)紋層。厚度200—230m。

九級灘段(TV)：紫紅色、暗紫色夾黃綠色粉砂質(zhì)泥巖、泥巖、粉

砂巖、鈣質(zhì)粉砂巖，夾中厚層狀泥灰?guī)r、灰?guī)r。厚度大于150m。

2.成煤時期及含煤性

礦區(qū)內(nèi)含煤巖系為上二疊系龍?zhí)督M，含煤24-30層。含煤巖系

總厚度170—185m,平均厚175m,煤層總厚10.07m,含煤系數(shù)5.75。

其中，可采煤層3層,平均總厚度5.30m,可采煤層含煤系數(shù)為3.03%o

—、煤層及煤質(zhì)

1.煤層

礦區(qū)內(nèi)共含可米煤層3層，由上至下分別為Mm、M44及M73,黑

桃礦井主采層煤亦即該三層煤。

M18煤層：位于龍?zhí)督M上段之中上部，上距長興組灰?guī)r底界20.4?

26.2m,其層位及厚度穩(wěn)定。礦區(qū)內(nèi)曾有一小窯開采(LD4),厚度

2.40mo該煤層結(jié)構(gòu)簡單，一般無夾開，內(nèi)生裂隙發(fā)育，具粒狀結(jié)構(gòu),

以光亮煤為主，開采后塊煤與粉煤各占5%左右。

M44煤層：位于龍?zhí)督M中段之頂部，厚度1.40m,上距M18煤層

35~40m。該煤層常含1~2層泥巖或粘土巖夾開，夾開厚度0.1—0.4m

不等，開采后以塊煤為主，內(nèi)生裂隙發(fā)育，具粒狀結(jié)構(gòu)，以半亮煤為

主。

M73煤層：位于龍?zhí)督M下段之下部，下距茅口組灰?guī)r2?4m。煤

層厚度1.5m。該煤層普遍含2?4層炭質(zhì)泥巖夾研，夾研厚度0.01~

0.40m,具粒狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，以半亮煤為主。

2.煤質(zhì)

根據(jù)《勘查地質(zhì)報告》取樣分析，礦區(qū)內(nèi)M18、M44、M73,煤層

三層煤的水分、灰分、揮發(fā)分、全硫、發(fā)熱量分析如下:

M18煤層原煤水分1.75?3.69%,平均2.74%；灰分16.20?

21.13%,平均17.42%；揮發(fā)分5.36?9.04%,平均7.34%；全硫0.84?

1.05%,平均0.99%；發(fā)熱量26477?28416J/g,平均280UJ/g。

M44煤層原煤水分2.03?3.44%,平均2.53%；灰分18.13?

34.14%,平均25.47%；揮發(fā)分6.67?7.53%,平均7.23%；全硫含

量0.32?1.91%,平均1.07%；發(fā)熱量22901—27262J/g,平均25493J

/g；

M73煤層原煤水分2.47?4.36%,平均3.29%；灰分12.59?

26.89%,平均17.42%；揮發(fā)分5.39?8.90%,平均6.82%；全硫含

量0.42?1.57%,平均0.49%；發(fā)熱量24755?28983J/g,平均27607J

/So

綜上所述，礦區(qū)內(nèi)M18、M73煤層為低硫、低?中灰分、高發(fā)熱

量無煙煤，M44煤層為低硫、中?富灰無煙煤。煤類均屬無煙煤3號

(WY-03)o

1)、煤的可選性

勘查地質(zhì)報告中沒有煤的可選性試驗(yàn)結(jié)果及分析，也未闡述煤的

機(jī)械強(qiáng)度、可磨性

指數(shù)，給煤的可選性評定及產(chǎn)品數(shù)質(zhì)量帶來不便，望有關(guān)部門在下一

步工作中補(bǔ)作篩分、浮沉試驗(yàn)資料及相關(guān)指標(biāo)。

2)、煤的用途

本礦所產(chǎn)原煤可作為冶金、化工、動力和民用煤。

3).煤層頂、底板巖性

根據(jù)勘查地質(zhì)報告：礦區(qū)內(nèi)主采煤層頂板均為泥質(zhì)粉砂巖、粉砂

巖，其抗壓強(qiáng)度及

抗剪強(qiáng)度均較低，易破碎，穩(wěn)定性較差；底板均為粘土巖，吸水性較

強(qiáng)，吸水后易膨脹發(fā)生底鼓現(xiàn)象。

在開采過程中應(yīng)引起注意，設(shè)計采用全部垮落法管理頂板，驗(yàn)算

確定了支柱的排柱距。在今后生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，編制相

應(yīng)的作業(yè)規(guī)程，以便更好地保證工作面的生產(chǎn)安全。

4）.煤層露頭及風(fēng)化帶情況

區(qū)內(nèi)主采煤層有露頭出露，煤層露頭垂深25m為煤層風(fēng)氧化帶下

界。

三、地質(zhì)構(gòu)造

礦區(qū)位于鍋廠穹窿北側(cè)，鍋廠穹窿為一等軸穹窿背斜，向南與大

方背斜相連。礦區(qū)為單斜構(gòu)造，未見明顯的次級褶皺及撓曲現(xiàn)象。地

層傾向近北，傾角20。左右。區(qū)內(nèi)未見斷裂構(gòu)造，構(gòu)造不發(fā)育，構(gòu)造

復(fù)雜程度屬于簡單型。

四、水文地質(zhì)特征

1.地表水

煤礦位于烏江水系鴨池河上游流域范圍內(nèi)，地表水系呈樹枝狀發(fā)

育，在礦區(qū)邊界南東部有一條較大的溪溝濫泥溝，自南西至北東然后

轉(zhuǎn)向西流出礦區(qū)，流入落腳河經(jīng)鴨池河匯集烏江。溪溝常年有水，雨

季流量變化較大。其它的多為雨源型溪溝，流量隨季節(jié)的變化而變化,

降水時水量驟然增大，雨停則迅速減小，冬春（枯水季節(jié)）干枯斷流。

井田內(nèi)無大的地表水體。

2.含（隔）水層

礦區(qū)位于落腳河?xùn)|側(cè)分水嶺斜坡地帶，地形起伏較大，沖溝發(fā)育。

根據(jù)區(qū)域水文資料，區(qū)域內(nèi)最低侵蝕基準(zhǔn)面標(biāo)高為1336m,含煤地層

出露最低標(biāo)高為1435m,高于最低侵蝕基準(zhǔn)面99m。礦區(qū)內(nèi)出露地層

為三疊系下統(tǒng)夜郎組，二疊系上統(tǒng)長興組、中統(tǒng)龍?zhí)督M及下茅口組，

其水文地質(zhì)特征及對礦井開采的影響如下：

1）夜郎組九級灘段（*丫3）

為粉砂質(zhì)泥巖、泥巖、粉砂巖夾中?厚層狀泥灰?guī)r、灰?guī)r，含水

性較弱，為一相對隔水層，對煤礦開采無影響。

2）玉龍山段。1丫2）

為中?厚層狀灰?guī)r、泥質(zhì)灰?guī)r，厚度200?230m,為巖溶裂隙含

水層，含水性中等，該段往底部泥質(zhì)含量增加，含水性漸弱，為礦床

間接充水含水層。但因其下為沙堡灣段隔水層，故該段對礦井開采的

影響較??；

3）沙堡灣段（*yi）

為泥巖、粉砂質(zhì)泥巖、鈣質(zhì)泥巖，是一相對隔水層。

4）長興組（P2C）

巖性為中一厚層狀含燧石灰?guī)r，為巖溶裂隙含水層，含水性中等,

為礦床直接充水含水層。但因其厚度僅為20?30m,且呈窄條帶狀分

布于斜坡地帶，地表水補(bǔ)給不良，故對礦井的開采影響極小。

5）龍?zhí)督M（P2I）

為一套海陸交互相含煤巖系，巖性為細(xì)砂巖、粉砂巖、泥質(zhì)粉砂

巖、泥巖，粘土巖及煤層，巖石結(jié)構(gòu)致密。根據(jù)對老窯的調(diào)查，井下

坑道均為潮濕狀態(tài)，僅局部地段有少量滴水現(xiàn)象,說明其含水性較弱,

是一相對隔水層，對礦井開采的影響較小。

6)茅口組(Pg)

以淺灰色厚層——塊狀灰?guī)r為主，巖溶較發(fā)育，是區(qū)內(nèi)較強(qiáng)的含

水層。但因其出露于含煤地層之下，且與M73煤層之間有2?4m的

隔水層，故對煤層開采的影響較小。

綜上所述，礦區(qū)位于斜坡地帶，地形較陡，有利于地表水自然排

泄；含煤巖系之上雖然有玉龍山段和長興組含水層，但其間存在沙堡

灣段和M18煤層之上的隔水層；雖然井田范圍內(nèi)各主采煤層部分低于

落腳河河谷標(biāo)高，但因落腳河發(fā)育于茅草鋪組白云巖之中，只與茅草

鋪組中地下水發(fā)生聯(lián)系，其下有夜郎組九級灘段(T/)隔水層，故對

礦井開采無影響。

另外，區(qū)內(nèi)小煤窯開采歷史悠久，淺部廢棄老窯較多，雖然其開

采深度不大，但多數(shù)為斜井，有一定量的積水，對本礦井開采有一定

的影響。

3.礦井充水因素分析

根據(jù)勘查地質(zhì)報告：礦區(qū)地表水系較發(fā)育，地形自然坡度大，地

表水、地下水排匯通暢。礦井充水主要因素為地下水玉龍山段(「y2)、

長興組(P2C)、茅口組(Pg)巖溶裂隙含水層，龍?zhí)督M(P2I)裂隙含水層

及采煤老窯對礦床充水，采煤時應(yīng)引起注意。因此，礦區(qū)是以大氣降

水為主要補(bǔ)給來源的裂隙充水礦床，水文地質(zhì)條件簡單。

故本礦應(yīng)加強(qiáng)地面大氣降水的疏干和排出工作，經(jīng)常性的對地面

進(jìn)行巡視檢查，及時采取措施防止由于采動的影響造成地面產(chǎn)生大的

裂隙和滑坡，同時還應(yīng)加強(qiáng)對老窯積水的探測和預(yù)防。礦山應(yīng)掌握本

礦區(qū)范圍和鄰區(qū)范圍內(nèi)的老窯情況，在掘進(jìn)和回采過程中，隨時要注

意探放老窯水，防止透水事故的發(fā)生。

4.水文地質(zhì)條件分類

根據(jù)勘查地質(zhì)報告，本礦井水文地質(zhì)條件屬簡單類型。

5.礦井涌水量

根據(jù)102地質(zhì)大隊(duì)提供的資料，本礦涌水量資料不詳，參照周邊

礦井的涌水量,預(yù)計礦井正常涌水量為20m3/h,最大涌水量為50m3

/ho

6.鄰近礦井和小窯涌水和積水情況以及廢棄的礦井、小窯老塘

積水情況

由于區(qū)內(nèi)煤層的煤質(zhì)好，厚度穩(wěn)定，地質(zhì)構(gòu)造簡單，因此長期以

來，一些地方小煤窯分布于可采煤層露頭線附近，主要為當(dāng)?shù)卮迕竦?/p>

生活用煤。由于這些個體開辦的小煤礦缺乏合理規(guī)劃和管理，布局不

合理，加上設(shè)備簡陋，技術(shù)含量低，采煤方法落后，不僅回采率低，

資源浪費(fèi)嚴(yán)重，而且生產(chǎn)很不安全，傷亡事故時有發(fā)生。礦區(qū)范圍內(nèi)

除擬建的黑桃煤礦外，其他非法開采小煤窯已全部關(guān)閉、停產(chǎn)。但區(qū)

內(nèi)采煤歷史悠久，老窯較多，主要開采Mi8、M44、M73煤層，因老窯

停采時間較長，已垮塌封閉，無法取得實(shí)測資料。因此礦山應(yīng)掌握本

礦區(qū)范圍和鄰區(qū)范圍內(nèi)的老窯情況，在掘進(jìn)和回采過程中，隨時要注

意探放老窯水，防止透水事故的發(fā)生。

礦井必須在井田邊界留設(shè)足夠的防水煤柱，且堅決不能破壞該煤

柱。

隨著采空面積的增大，上覆含水層的裂隙水進(jìn)入采空區(qū)形成老空

水，在開采老空區(qū)本層下部煤層時要注意老空水涌入工作面。煤層露

頭附近小窯采空區(qū)估計積水較多，生產(chǎn)中必須查清其開采范圍和積水

情況，留設(shè)足夠的風(fēng)氧化帶防水煤柱，防止水災(zāi)事故的發(fā)生。

第三節(jié)礦井瓦斯

1、瓦斯

我礦為六證齊全生產(chǎn)礦井。據(jù)貴州省煤炭管理局黔煤生字【2007】

512號、【2008】557號；黔煤生字［2010］關(guān)于對大方縣黑桃煤礦《礦

井煤與瓦斯等級鑒定報告的批復(fù)》。大方縣黑桃煤礦絕對瓦斯涌出量

0.94m3/min,礦井相對瓦斯涌出量9.28m3/to屬低瓦斯礦井。

我礦經(jīng)多次鑒定都屬于低瓦斯礦井，但根據(jù)目前貴州省煤礦統(tǒng)一按煤

與瓦斯突出管理，故我礦按煤與瓦斯突出礦井進(jìn)行設(shè)計和管理。

2、煤塵

貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室2004年3月提供的《大方縣黑桃煤礦

煤塵爆炸性鑒定報告》，礦井所開采M44煤層無爆炸性。

貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室2011年11月提供的《大方縣黑桃煤礦

煤塵爆炸性鑒定報告》，礦井所開采M73號煤層無爆炸性。

貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室2011年11月提供的《大方縣黑桃煤礦

煤塵爆炸性鑒定報告》，礦井所開采M44號煤層無爆炸性。

本礦按煤塵無爆炸性進(jìn)行設(shè)計和管理。

3、煤的自燃傾向性

貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室2011年11月提供的《大方縣黑桃煤礦

煤層自燃傾向性鑒定報告》，礦井所開采M44、M73煤層自燃傾向性

屬三類煤層,無自然向性。

4、地溫

區(qū)內(nèi)未發(fā)現(xiàn)地溫異常區(qū)，地溫正常。

第四章巷道布置及說明

第一節(jié)巷道布置

風(fēng)井延伸布置在風(fēng)井向下延伸開拓掘進(jìn)工作面，標(biāo)高+1365,以

180°方位角，-15—-18°延煤層傾角開拓掘進(jìn)150米。

1、本工程用于甩道與主井、副斜井相連，甩道為矩形斷面，凈

寬2.6米、高2米。采用錨網(wǎng)噴支護(hù)。交叉點(diǎn)施工時必需先向頂打雙

排錨干掛網(wǎng)，控頂后才能出砰。

2、風(fēng)井采用矩形斷面，凈寬2.6m、凈高2.0m、凈斷面5.2m2,

錨桿掛網(wǎng)錨噴支護(hù)形式。局部構(gòu)造，頂板破碎段采用11號工字鋼棚

架棚支護(hù)（工字鋼腿長2.4m,梁凈長2.2m,下寬2.6m,凈高2.2m,

架棚形式為梯形）。

3、巷道施工必須嚴(yán)格按測量人員標(biāo)定的中心、腰線施工。

第二節(jié)支護(hù)設(shè)計

1、比較穩(wěn)定時采取錨噴支護(hù)，在比較破碎處采用加密錨桿或用

11#工字鋼支護(hù)。

2、臨時支護(hù)

（1）臨時超前支護(hù)采用4米長鋼梁，規(guī)格12kg/m的鋼梁做臨時

支護(hù)。沿巷架設(shè)2排，2排鋼梁上用50mm厚2.5米長木板拼嚴(yán)護(hù)牢

頂板。同時在架設(shè)臨時支護(hù)過程中，必須加強(qiáng)敲幫問頂工作，嚴(yán)防頂

板脫落傷人事故發(fā)生。臨時支護(hù)距工作面不大于300mm。

（2）永久支護(hù)

永久支護(hù)為錨網(wǎng)打注和噴碎100mm厚聯(lián)合支護(hù)。

碎配比為水泥：沙子：石子=1:2:2

構(gòu)造帶、煤巖交界處、煤巖破碎、構(gòu)造帶必須加打錨桿或利用

11號工字鋼架棚支護(hù)。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)

風(fēng)井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)表

項(xiàng)目設(shè)計尺寸、數(shù)量（mm）允許誤差（mm）

巷道寬度2600（凈）優(yōu)良±100

巷道高度2000（凈）優(yōu)良±100

錨桿間距800X800符合設(shè)計

架棚距800X800優(yōu)良±100

第三節(jié)支護(hù)工藝

一、施工順序（檢查、處理隱患、敲幫問頂）

1、先施工風(fēng)井底臥底至煤層底板，擴(kuò)幫。之后施工風(fēng)井延伸開

拓掘進(jìn)。

2、支護(hù)前必須搞好敲幫問頂工作，及時撬落浮石、危石、檢查

事故隱患，處理安全后方可進(jìn)行打注錨桿和噴漿工作。

第四節(jié)支護(hù)方式的主要參數(shù)

一、支護(hù)材料

1、錨桿及錨固劑：錨桿采用。16的螺紋鋼，錨桿間距為0.8mX

0.8m每根錨桿使用2節(jié)樹脂錨固劑，錨桿外露長度為50mm,托板厚

6mm,150mmX150mm的方形鋼板的制成。

錨桿選擇計算:

按冒落拱的高度1.3-1.5倍為基礎(chǔ)，錨固煤層厚度的計算公式:

m=kbk-安全系數(shù)，取k=1.3-1.5

=1.5XB/2fb-自然冒落高度，b=B/2f

=1.5X0.867B-巷道掘進(jìn)跨度cm,取320cm

=1.6mf-煤層堅硬性系數(shù)取1.5cm

L=m+Ll+L2L1-錨盤最大厚度取5cm

L2-最大外露長度10cm

考慮安全系數(shù)L確定為錨桿長去180cm。

錨桿直徑的確定

本著標(biāo)桿體的拉力等于錨桿實(shí)際錨固力的原則確定。

由P拉=(兀/4)d25拉p拉=Q固

得d=1.13Q固/§拉(1-1)P拉-錨桿桿體材料的抗拉力、公斤

(1=錨桿直徑厘米8拉-桿體設(shè)計抗拉強(qiáng)度公斤/cm2

Q固-錨桿錨固力、公斤

以錨桿材料的抗拉力等于被錨固的煤重量并考慮安全系數(shù)由：

P拉=KGG=smr

根據(jù)直接求出錨桿的直徑

d=1.13SLmr/N5拉111=錨固的煤層長度考慮取180cm

=1.13X2X100XI80XI.45/(8X5000)卜=安全系數(shù)取2=1.47cm

8拉=5000公斤

r-煤比重1.45s-巷道頂板朝著工作面方向暴露長度cm

N-在頂板暴露長度為s,寬為1米的面積上錨桿支架根數(shù)。考慮

其它安全因素直徑取16mm。

2、混凝土：噴漿混凝土必須使用使用純凈的石砂和顆度不大于

10mm石子，按配比水泥：沙子：石子=1：2:2均勻攪拌而成?；炷?/p>

土標(biāo)號為200#,水泥標(biāo)號為425#。速凝劑型號為JB5型,摻入號為

水泥質(zhì)量的5%,速凝劑必須在噴漿機(jī)的上料口外邊噴邊加入，不得

提前摻入混凝土中。

3、對所用的水泥和速凝劑要分類存放在干爽地帶。并用隔潮物

將其墊起，以免存放時間過長受潮失效。

二、錨桿打注工藝

1、打錨桿眼

（1）首先要認(rèn)真敲幫問頂，及時用長柄工具撬落浮石、危石，確

認(rèn)安全后方可進(jìn)行工作，打眼時人員必須站在臨時支護(hù)下進(jìn)行作業(yè)。

（2）打眼前要根據(jù)巷道中心，腰線檢查巷道斷面是否符合設(shè)計要

求。不符合要求時，必須處理。

（3）打錨桿眼使用錨桿機(jī)，使用錨桿機(jī)打眼時要先開水，后開風(fēng),

停錨桿機(jī)時要先停風(fēng)，后停水。

（4）打眼時錨桿眼應(yīng)與巖壁盡量垂直，夾角不小于75°,打到

比錨桿的設(shè)計尺寸少100mm,錨桿外露長度小于100mm（錨桿眼深

1600mm）,打完眼后，要用壓風(fēng)把眼內(nèi)的積水、巖粉清理干凈。

2、安裝錨桿

(1)錨固劑要用樹脂錨藥，裝樹脂藥卷前，先用錨桿插入孔內(nèi)試

探錨桿眼深度，看孔深是否符合要求，孔深不夠時，應(yīng)重新打眼到符

合設(shè)計要求為止。

(2)安裝錨桿時，先把樹脂藥卷裝入眼內(nèi)，隨后插入錨桿，此時

安好連接套，插入風(fēng)錨機(jī)，啟動風(fēng)錨機(jī)使之旋轉(zhuǎn)，慢慢推進(jìn)到眼底，

攪拌30s后，卸下風(fēng)錨機(jī)。20min后，上好托板，將螺母用手扳擰緊。

(3)錨桿的托板要緊貼巖壁，如巖壁不平，先用手鎬找平后再安

裝錨桿。

三、噴射混凝土

1、噴射混凝土前的準(zhǔn)備工作。

(1)檢查待噴巷道內(nèi)的所有錨桿是否合格，無問題時方可進(jìn)行噴

射工作。

(2)清理待噴巷道范圍內(nèi)的雜物、肝石等，接好風(fēng)、水管路，輸

料管路要放平直，不得有急彎，接頭要嚴(yán)密不得漏風(fēng)。

(3)檢查噴漿機(jī)是否完好，摩擦板是否緊固，有無漏風(fēng)等，無問

題時方可進(jìn)行噴射工作。

(4)檢查風(fēng)、水壓是否符合要求，風(fēng)壓應(yīng)控制在0.1?0.2mpa,

水壓應(yīng)控制在0.25mpa。

2、在噴碎前，先檢查待噴巷道的規(guī)格質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求

后，方可進(jìn)行噴射碎的工作。

3、混凝土配比為水泥：沙子：石子=1：2：2,水泥標(biāo)號為425#,

石子粒度為10mm,速凝劑摻量為水泥重量的5%o

4、人工攪拌料時要將料攪拌均勻，配比符合要求。

5、要保證噴碎厚度和表面光滑，每隔10m留一噴厚檢查孔，作

為檢查巷道噴碎厚度的依據(jù)。

6、噴碎前要用壓風(fēng)與水將巷道頂幫沖刷干凈，并將電纜用木板

蓋嚴(yán)和其他設(shè)備保護(hù)好。

7、噴射人員在噴碎前必須戴上膠皮手套，防護(hù)口罩。

8、噴射中，一人掌握噴槍，一人協(xié)同移動輸料管，膠管不得出

現(xiàn)直角彎。持槍者要一手握噴槍，在掌握噴射方向，一手握住進(jìn)水閥

門，控制水量大小，嚴(yán)禁槍口對向其他工作人員，噴碎時通過調(diào)節(jié)水

閥門控制合適的水灰比。

9、噴槍與受噴面要基本垂直，自小不得小于75°,噴槍與受噴

面的距離以0.8?1.2m為宜。

10、噴射順序?yàn)橄认潞笊?，先墻后拱，先凹后凸呈螺旋形軌道運(yùn)

行，，一■次噴碎噴厚30?40mm。

11、加入速凝劑，必須隨噴隨摻，不得提前摻入料中。噴射碎強(qiáng)

度為200#o

12、噴射碎必須灑水養(yǎng)護(hù)，要求每班灑水1?2次，養(yǎng)護(hù)時間不

少于28d。

13、噴射碎的回彈料，可回收后摻入新料中，但摻量不得超過

30%,后可用于發(fā)詭水溝。

14、嚴(yán)格執(zhí)行開停機(jī)順序，開機(jī)時必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī),

最后上料；停機(jī)時，必須先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。

第五章施工工藝

第一節(jié)確定施工方法及順序

1、巖石部份采用鉆爆法，使用YT-23型鑿巖機(jī)打眼，煤礦安全

乳化炸藥和電雷管爆破，煤部份改用煤電鉆打眼爆破。煤巷中嚴(yán)禁使

用耙斗裝巖機(jī)。

2、巷道施工均采用炮掘的掘進(jìn)方法，在爆破前必須到工作面先

敲幫問頂工作，之后方可進(jìn)入工作面作業(yè)。

3、巷道為矩形，支護(hù)方式采用錨網(wǎng)噴，在地質(zhì)破碎帶掘進(jìn)巷道

時，必須加密錨桿支護(hù)或用11#工字鋼架棚支護(hù)。

弟AA*一—下-4-PA由llA石L±4?—萬—式IX

1、本規(guī)程所有巷道均采用打眼放炮的掘進(jìn)方式進(jìn)行掘送。

2、安注錨桿使用MQT-85c2型錨桿鉆機(jī)和風(fēng)錨機(jī)。壓風(fēng)來自地

面壓風(fēng)機(jī)，通過2寸管路輸送到工作面。

第三節(jié)掘進(jìn)工作面設(shè)備配備

掘進(jìn)工作面采用風(fēng)煤鉆打眼掘進(jìn)，人工出砧，刮板機(jī)轉(zhuǎn)皮帶運(yùn)輸,

并配備ZYD-75型探水鉆、FBDNO5/2X15型局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)。

掘進(jìn)工作面主要設(shè)備配備表

一

序設(shè)備名稱型號主要技術(shù)參

號數(shù)單位數(shù)量使用備用合計

1鑿巖機(jī)YT-23MC-1.5臺211

(7655)

2局部通風(fēng)FBDNO2.8m3/3V=3臺211

機(jī)5/2X7.580vX15Kw

3錨桿機(jī)MQT-85臺211

C2型

4探水鉆ZYD-75V=380,臺312

0型22KW

5防突鉆機(jī)ZY90ZY90*$42

第四節(jié)爆破作業(yè)

一、爆破條件：煤(巖)的性質(zhì)，巷道斷面、頂板，通風(fēng)方式，

掏槽方式，周邊眼于設(shè)計輪廓現(xiàn)關(guān)系，循環(huán)進(jìn)度，炸藥的種類，雷管

的型號，破眼利用率，炸藥雷管消耗量等。

、爆破條件

爆破條件及指標(biāo)錨噴架棚

巷道掘進(jìn)斷面/m26.65.72

掏槽方式楔形掏槽楔形掏槽

每次鉆眼深度1.81.8

炮眼個數(shù)3542

炸藥額定消耗量1518.75

(kg/m)

每循環(huán)炸藥消耗12.4515.5

量/公斤

每循環(huán)雷管消耗3542

量/個

1.51.5

循環(huán)進(jìn)度

每循環(huán)巖實(shí)體/m39.98.58

硬度系數(shù)f

炸藥種類煤礦許用乳膠炸藥煤礦許用乳膠炸藥

雷管種類煤礦許用毫秒雷管煤礦許用毫秒雷管

炮眼利用率100%100%

炮泥種類黃泥黃泥

第五節(jié)管線及軌道敷設(shè)

一、管線

在掘進(jìn)施工過程中，風(fēng)筒、風(fēng)管和水管鋪設(shè)在同一側(cè)，其中風(fēng)管

距巷道底板高為1.5m,據(jù)工作面不超過5m；風(fēng)管和水管距巷道底板

1m,距工作面最遠(yuǎn)不超過20m。纜線鋪設(shè)在人行側(cè)，距底板1.8m處。

管線及軌道敷設(shè)方式表

序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量吊掛方式與工作

面間距

2風(fēng)筒。500M節(jié)20打眼吊掛小于5m

3風(fēng)管2寸kg根150打眼吊掛6?20m

3水管2寸kg根150打眼吊掛6?20m

4纜線6mm2kgm300打眼吊掛6~20m

第六節(jié)設(shè)備及工具配備

列表說明所需設(shè)備、工具的名稱、型號、單位、數(shù)量。

設(shè)備及工具配備表

序號設(shè)備、工規(guī)格型號單位數(shù)量備用備注

具名稱

1錨桿鉆機(jī)MQT-85C2型臺21

2電話JT070臺21

3風(fēng)煤鉆MC-1.5臺32

4噴漿機(jī)轉(zhuǎn)ZV轉(zhuǎn)ZV1

5風(fēng)鎬QT100部21

6鑿巖機(jī)YT-23(7655)臺32

7局部通風(fēng)FBDN05/15臺21

機(jī)X2kw

第六章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)

一、風(fēng)井掘進(jìn)期間通風(fēng)設(shè)計

1、風(fēng)井開拓掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，選用

FBDN05/15X2型對旋式局部通風(fēng)機(jī),風(fēng)量7.7?13.3m3/s,風(fēng)壓400?

3600pa,功率2X15kw,選用500#礦用阻燃風(fēng)筒。

2、局部通風(fēng)機(jī)設(shè)在副斜井主水倉聯(lián)巷，經(jīng)水倉聯(lián)巷防突風(fēng)門轉(zhuǎn)

總回風(fēng)下山到風(fēng)井延伸迎頭，回風(fēng)利用4403運(yùn)輸巷內(nèi)設(shè)置兩道防突

風(fēng)門配風(fēng)直接進(jìn)入總回風(fēng)。

3、風(fēng)筒選用抗靜電阻燃風(fēng)筒，延副井水倉聯(lián)巷經(jīng)防突風(fēng)門，經(jīng)

風(fēng)井下山布置向工作面，正面延接靠幫、靠頂?shù)鯍臁?/p>

二、我礦屬于低瓦斯礦井，但仍然按高瓦斯管理使用“三專兩閉

鎖”（專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路、風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖），

且保持必須靈敏可靠。

三、風(fēng)量計算

工作面需風(fēng)量計算

①按瓦斯（或二氧化碳）計算

根據(jù)預(yù)測，掘進(jìn)工作面結(jié)對瓦斯涌出量為0.94m3/min

Q掘=100Xq掘XKd

式中：Q掘一掘進(jìn)工作面實(shí)際需風(fēng)量，m3/s

q掘一掘進(jìn)工作面平均絕對瓦斯涌出量，m3/s

Kd-掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均勻的備用系數(shù)，取Kd=1.6。

故Q掘=100X0.94X1.6=150.4m3/min=2.64m3/s

②按炸藥使用量計算

Q掘=25XA掘25X4=100m3/min=1.7m3/s

式中：A掘-炮掘工作面一次放炮的炸藥量，取4Kg

③按局扇通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量計算

FBDNO6/2X15型局部通風(fēng)機(jī)，風(fēng)量13.3?7.7m3/s,全壓400

3600pao

Q掘=(^乂1*摩

式中：Qf—掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)最大吸風(fēng)量，Qf=4.7m3/s

I一掘進(jìn)工作面同時運(yùn)轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機(jī)臺數(shù)，取1臺

K一為防止局部通風(fēng)機(jī)吸循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量系數(shù)，去1.34。

故Q掘=4.7X1X1.34=6.5m3/s

④按工作面工作人數(shù)計算

Q采=4XN=4X10=40m3/min=0.67m3/s

式中：N一工作面最大班出勤人數(shù)，取10人。

通過以上計算取Q掘=6.5(m3/s)

⑤按風(fēng)速驗(yàn)算

0.25又5)忘、掘忘4N$

則0.25XSj=0.25X5.2=1.3(m3/s)(Q掘

4XS=4X5.2=20.8(m3/s)>Q掘

故Q掘=6.5m3/s滿足要求。

(附：通風(fēng)系統(tǒng)圖)

第二節(jié)壓風(fēng)

壓風(fēng)機(jī)設(shè)在地面，經(jīng)2寸管路鋪設(shè)到工作面，工作面壓風(fēng)管路為

1寸膠高壓管至工作面所需壓風(fēng)處。

第三節(jié)瓦斯防治

1、風(fēng)井在巖石中掘送，在280米處見M44煤層，瓦斯問題不可

忽視，必須按規(guī)定嚴(yán)格管理。

2、供風(fēng)實(shí)行三專兩閉鎖。

3、保證工作面足夠的風(fēng)量能有效的沖淡和排除瓦斯與有害氣體。

4、瓦檢工必須攜帶光學(xué)甲烷檢測儀，要跟班檢查，做到井下交

接班，并填寫好記錄，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限及時撤出人員并匯報調(diào)度室，要

求瓦檢工每班至少巡回檢查三次，不得出現(xiàn)空班、漏檢或假檢。

5、人員人井必須按規(guī)定攜帶自救器，并由班組長攜帶便攜式瓦

斯檢定儀。

6、管理人員下井必須攜帶便攜式甲烷檢測儀上崗作業(yè)。

第四節(jié)綜合防塵

要將空氣中的礦塵濃度降到安全標(biāo)準(zhǔn)以下，礦井必須采取綜合防

塵措施，濕式作業(yè)和個體防護(hù)等措施，同時，建立完善的防塵灑水管

路系統(tǒng)。

1、掘進(jìn)工作面采用濕式打眼，放炮要使用水炮泥，放炮前后灑

水降塵。

2、個體防護(hù)是綜合防塵工作中不可忽視的一個重要方面，個體

防護(hù)的防塵用具主要包括：防塵風(fēng)罩、防塵帽、防塵口罩等，其目的

是使佩戴者能呼吸凈化后的清潔空氣，不影響正常工作。

本礦采用經(jīng)濟(jì)使用的防塵口罩作為其個體防護(hù)的措施，長時間工

作在采掘工作面等灰塵大的地方的工作人員必須佩戴。

定期對接觸粉塵的作業(yè)人員進(jìn)行職業(yè)健康檢查，對在崗接觸粉塵

的作業(yè)人員，巖石掘進(jìn)工種每2?3年拍片檢查1次；發(fā)現(xiàn)塵肺及時

調(diào)離井下接觸粉塵的崗位。

第五節(jié)防滅火

1、工程采用濕式打眼，錨噴支護(hù)、爆破噴霧降塵。防火的重點(diǎn)

在電纜、機(jī)械摩擦和人為火災(zāi)，噴硝備用砂子可以直接滅火，防火水

源來自壓力水管路，經(jīng)2寸管路和1寸膠管接到工作面。

2、風(fēng)筒使用阻燃風(fēng)筒。

3、巷道的電器設(shè)備實(shí)現(xiàn)“三無、杜絕、失爆”。

4、每人必須佩帶自救器。

5、發(fā)生火災(zāi)事故時，必須按避災(zāi)路線及時撤人到安全地點(diǎn)，有

關(guān)人員必須及時采取措施防止火災(zāi)蔓延。

第六節(jié)安全監(jiān)控

本礦監(jiān)控設(shè)備kj-95瓦斯斷電儀。該工作面利用主水倉4號分

站，作為監(jiān)控分站。

掘進(jìn)工作面甲烷傳感器必須安設(shè)在工作面不大于5m的巷道內(nèi)，

其報警濃度為0.8%CH4,斷電濃度為1%CH4,在距風(fēng)流10?15m處風(fēng)

筒另一側(cè)垂直懸掛甲烷傳感器，距頂板不得大于300mm,距巷道幫

不得小于200mm,如果有報警現(xiàn)象必須進(jìn)行處理。

每個掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中都必須安設(shè)一氧化碳傳感器；溫度傳感

器。距回風(fēng)口10—15米。距頂300mm；距巷道幫200mm；設(shè)置必須

符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

第七節(jié)供電、通訊

一、電氣設(shè)備

本礦井下電機(jī)和電氣設(shè)備必須選用礦用隔爆型的電氣設(shè)備，控

制、通訊、信號設(shè)備選用防爆型。井下電話選用本質(zhì)安全型電話，并

使用礦用電話電纜，照明、燈具選用防爆型。

二、開關(guān)造型及使用設(shè)備

(1)選用低壓總開關(guān)為DW—350。

(2)選用斷電開關(guān)為QBZ—120。

(3)選用風(fēng)機(jī)開關(guān)為QBZ—120。

(4)選用噴漿機(jī)開關(guān)為QBZ—120。

(5)選用噴漿機(jī)IV1臺。

(6)選用風(fēng)機(jī)FBD—N5/7.5X2。

(7)動力電纜為25mm2,橡套電纜300m,變壓器為KBSG—

400/10/0.69o

(8)風(fēng)機(jī)選用電纜為16mm2,橡套電纜150m,變壓器為KBSG

—50/10/0.69o

三、供電電源

本礦供電電源來自大方縣35kv變電站10kv電源，該線路型號為

LGJ-70,供電距離15km。另一路大方縣瓢井35kv變電站10kv農(nóng)網(wǎng)

電源

我礦自備150kw發(fā)電機(jī)一臺，以備停電時抽水使用。

第八節(jié)排水

1、根據(jù)地質(zhì)報告提供的資料，故本區(qū)屬巖溶充水礦床，礦井目

前的正常涌水量為10.46m3/h,最大涌水量11.81m3/h,礦區(qū)水文地

質(zhì)條件應(yīng)屬中等類型。主要是巖溶溶洞水、斷層水、大氣降水、裂隙

水，老窯水是引起礦坑涌水量動態(tài)變化的主要因素。在掘進(jìn)時必須打

探眼，探60米掘進(jìn)40米。

2、挖好排水溝，防止地面水入到井下。

3、工作面涌水用水泵排到地面。

第九節(jié)運(yùn)輸

1、排肝系統(tǒng)

工作面一40T刮板機(jī)一4403運(yùn)輸順槽40T刮板機(jī)一經(jīng)主井一部

皮帶運(yùn)到地面。

2、材料設(shè)備運(yùn)輸系統(tǒng)

地面料場一經(jīng)副斜井一4403運(yùn)輸巷向右一風(fēng)井延伸開拓掘進(jìn)工作面

3、人員行走路線

地面一主井一4403運(yùn)輸順槽向左一工作面

第十節(jié)通信和信號

本工作面電話直接與地面調(diào)度室聯(lián)系，信號用點(diǎn)鈴井上下聯(lián)系。

（附圖：通信系統(tǒng)示意圖）。

第七章勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

第一節(jié)勞動組織

1、勞動組織：各工種各班人員配備(附圖：勞動組織表)。

2、作業(yè)方式：隊(duì)組實(shí)行“三八”工作制，三個班正常生產(chǎn)，出

勤率為85%以上。

3、嚴(yán)格交接班制度。

(1)各班值班隊(duì)長必須認(rèn)真組織，并嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

(2)各班組必須由值班隊(duì)長統(tǒng)一領(lǐng)工，做到集體入井，集體手工,

集體升井。

(3)各班入井前，必須由值班隊(duì)長主持召開班前會。根據(jù)上一班

的井下工作情況，針對性地進(jìn)行生產(chǎn)工作安排，班前會要準(zhǔn)時、簡明，

完畢后安要求及時入井。

(4)進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后，必須與上班交接好，交不清不能走。

(5)每個班和每個崗位必須按照作業(yè)計劃、崗位責(zé)任制和質(zhì)量標(biāo)

準(zhǔn)施工，在本班內(nèi)保質(zhì)保量按時完成額定工作量，并在班末認(rèn)真填寫

記錄，與下一班認(rèn)真交接簽字。

(6)交班人員必須將當(dāng)班安全生產(chǎn)情況、遺留工作和存在問題，

以及交接班后注意事項(xiàng)交接清楚。

(7)交班人員對本班內(nèi)能夠處理的問題必須在交接班前解決。

(8)凡能夠通過試運(yùn)轉(zhuǎn)交接的設(shè)備，必須進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收，對于交

接過程中發(fā)現(xiàn)的影響生產(chǎn)的問題，交接雙方必須共同處理，確保當(dāng)班

按時進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)。

(9)接班人員必須在交班人員在現(xiàn)場的情況下，按照設(shè)備與工程

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)規(guī)程規(guī)定，對分工負(fù)責(zé)的設(shè)備和工程狀況進(jìn)行認(rèn)真細(xì)

致的檢查，接班者對自己盲目接班后發(fā)生的問題要負(fù)全部責(zé)任。

(10)交接雙方將交接的現(xiàn)場交接清楚后，共同交接完畢，交班

人員方可離開現(xiàn)場，收工升井。

(11)交接雙方隊(duì)長要互相協(xié)調(diào)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報值班礦長，

并按值班礦長提出的意見執(zhí)行。

勞動組織圖表

一

序工種班次出勤人數(shù)備注

號

一班二班三班

在冊人數(shù)

1安檢員3111

2瓦檢員3111

3放炮員3111

4打眼工6222

5除渣工9333

6機(jī)修電鉗工3111

7刮板機(jī)司機(jī)3111

8班長3111

9隊(duì)長3111

10錨網(wǎng)噴6222

11合計42141414

第三節(jié)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

序號項(xiàng)目單位錨桿支護(hù)錨網(wǎng)噴支護(hù)架棚支護(hù)

1工作面長度米150150局部

2巷道毛斷面m26.966.35.72

3在冊人數(shù)人50

4出勤人數(shù)人45

5出勤率人?95

6循環(huán)進(jìn)尺m22

7日進(jìn)尺m66

8月進(jìn)尺m150150

9循環(huán)率m?100

10單位材料定額

11炸藥定額Kg/m15.518.75

12雷管定額發(fā)/m3542

13坑木定額m3/m

第八章安全技術(shù)措施

第一節(jié)一通三防

一、通風(fēng)瓦斯管理

1、局部通風(fēng)機(jī)入井前，必須經(jīng)機(jī)電部門檢查驗(yàn)收，合格后方可

入井。局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)定期檢修和更換，凡在井下運(yùn)行累計時間達(dá)半年

以上的必須升井檢修。

2、局部通風(fēng)機(jī)必須由指定人員負(fù)責(zé)管理。配有專職瓦檢工，局

部通風(fēng)機(jī)由專職瓦檢工負(fù)責(zé)管理。

3、嚴(yán)格風(fēng)筒管理，風(fēng)筒要吊掛平直，拐彎小于或等于90度的應(yīng)

設(shè)彎頭，一臺局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)用同一直徑風(fēng)筒，發(fā)現(xiàn)破口要及時修補(bǔ)或

更換，風(fēng)筒百米漏風(fēng)率應(yīng)控制在10%以內(nèi)。

4、風(fēng)筒出口到工作面的距離，在保證不積存瓦斯及吹散炮煙前

提下，巖巷不超過5m,煤巷不超過4m。

5、局部通風(fēng)機(jī)實(shí)行掛牌管理。局部通風(fēng)機(jī)管理牌板和瓦斯檢查

牌板應(yīng)寫明供風(fēng)地點(diǎn)、局部通風(fēng)機(jī)編號、功率、風(fēng)筒長度、備用風(fēng)筒

數(shù)量、是否循環(huán)、是否實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”、負(fù)責(zé)管理人員姓名、檢

查時間、風(fēng)機(jī)入風(fēng)量、有效風(fēng)量率和瓦斯等內(nèi)容。

6、風(fēng)筒的安裝使用必須符合下列標(biāo)準(zhǔn)：

(1)風(fēng)筒無破口，末端兩節(jié)除外。

(2)風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必吊，風(fēng)筒接頭要雙反壓邊，經(jīng)常檢查

處理風(fēng)筒脫節(jié)及破口，以減少風(fēng)量損失。

(3)風(fēng)筒拐彎處要設(shè)彎頭(彎度小于或等于90度)。異徑風(fēng)筒要

用過渡節(jié)，先大后小，不準(zhǔn)花接。

(4)局部通風(fēng)機(jī)出口全風(fēng)壓通風(fēng)區(qū)段風(fēng)筒設(shè)三通，平時捆嚴(yán)，排

瓦斯時用來控制風(fēng)量。

7、局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)行“三專兩閉鎖”。

8、局部通風(fēng)機(jī)不得隨意停開，如遇突然停風(fēng)，人員要及時撤至

風(fēng)機(jī)以外的安全地點(diǎn)，并設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)，嚴(yán)禁人員入內(nèi)，機(jī)電

工鎖動力總開關(guān)?；謴?fù)正常時，首先由瓦檢工按規(guī)定排瓦斯，并檢查

瓦斯?jié)舛葻o問題后再進(jìn)入工作地點(diǎn)。排放瓦斯時嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)

程》執(zhí)行。

9、掘進(jìn)工作面風(fēng)流是指掘進(jìn)頭到風(fēng)筒出風(fēng)口這一段巷道中的風(fēng)

流。掘進(jìn)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%,體積大于0.5m3的空間，為掘進(jìn)

工作面局部瓦斯積聚。其20m范圍內(nèi)必須停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源,

除處理瓦斯工作外，禁止進(jìn)行其他工作。

10、掘進(jìn)無計劃停電、停風(fēng)的地點(diǎn)，盲巷可以不進(jìn)行封閉，但必

須切斷電源，在盲巷口設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)，由專職瓦檢工或爆破工

在盲巷口新鮮風(fēng)流中看守，任何人不得進(jìn)入停風(fēng)區(qū)，看守人員必須現(xiàn)

場交接班。

11、分別在工作面5m和回風(fēng)巷口以里10-15m內(nèi)安設(shè)瓦斯斷電

儀。

12、人人愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施，不得隨意移動瓦斯監(jiān)測探頭。發(fā)現(xiàn)損壞,

及時匯報通風(fēng)部門處理。

第二節(jié)頂板

1、開工前，班長和瓦檢工先檢查工作面頂板情況，確認(rèn)無問題

后方可施工。

2、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度（工作面必須配備鎬、撬棍等敲

幫問頂工具），仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，處理凈活砰、危石，確保施

工安全。

3、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，必須在有正式支護(hù)或臨時支護(hù)下打眼，錨桿

眼的方向、角度原則上應(yīng)與巖石的層理面垂直，當(dāng)層理面不明顯時，

錨桿眼方向與巷道周邊垂直。

4、施工隊(duì)組要經(jīng)常檢查巷道施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)錨桿數(shù)量不夠、托

板變形、缺少螺母等不合格錨桿時必須及時補(bǔ)打。

5、發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、托板變形、桿包增多、聽見頂

板有響聲等冒頂預(yù)兆時，要立即停止作業(yè)，撤出工作面所有人員，待

壓力穩(wěn)定后，由外向里進(jìn)行頂板維護(hù)。

6、處理冒頂區(qū)段，隊(duì)長、班長、瓦斯工必須現(xiàn)場指揮，抽調(diào)至

少2人以上的老工人配套作業(yè)，1人工作、1人監(jiān)視頂板，發(fā)現(xiàn)有跨

落流開、片幫預(yù)兆時，要將人員立即撤至安全地點(diǎn)。

7、處理冒頂?shù)貐^(qū)，首先用2.5m以上長柄工具由外向里處理干凈

頂幫活肝，頂板處理好后，及時支護(hù)維護(hù)好頂板，如可以打錨桿時由

外向里逐排補(bǔ)打，如架棚時由外向里逐架支護(hù)，用木板、板皮挑頂維

護(hù)。

8、如遇頂板有淋頭水，停止作業(yè)匯報礦長，經(jīng)技術(shù)人員檢查無

問題后，方可施工。加強(qiáng)頂板管理，在頂板淋水段必須縮小錨桿排距

為750mm。如發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，要立即停

止作業(yè)，撤出工作人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里進(jìn)行施工。

9、錨桿、掘進(jìn)安全技術(shù)措施

(1)巷道采用錨噴或錨桿支護(hù)。

(2)錨桿支護(hù)錨桿為$16mm螺紋鋼，長為1.6米，錨桿間排距為

0.8X0.8米。

(3)打注錨桿使用錨固藥卷，打注頂部3個眼時每孔用3個藥卷;

打注其余6個眼時每孔用2個藥卷，錨桿錨固力不低于5噸。

(4)金屬桿必須拉開拉直緊貼煤壁，桿與桿之間要用12號鐵線連

接好，接扣間距200mm,連接處壓茬為0.1米。

(5)錨桿采用的托盤尺寸為150X150X6mm。

(6)金屬桿鋪設(shè)平整，鐵托盤上用木托盤用力矩扳手?jǐn)Q緊壓嚴(yán)，

確保錨桿托板緊貼巷壁。

(7)在打注錨桿時，必須先敲幫問頂，將活肝處理掉，在確保安

全的條件下，方可作業(yè)。鋪桿上托盤前工作面如有浮煤必須及時處理,

以確保安全。打注錨桿、鋪桿時必須有專人監(jiān)護(hù)頂板情況，發(fā)現(xiàn)異常

及時通知作業(yè)人員撤離工作面。

(8)工作面在掘進(jìn)中，可以根據(jù)巖石穩(wěn)定性程度來確定是否掛桿,

如果工作面為灰?guī)r、砂巖等穩(wěn)定巖石層節(jié)理不發(fā)育，可以只打注錨桿,

不掛桿，錨桿間排距為0.8X0.8米。

(9)使用錨固劑固定錨桿時，應(yīng)將孔壁沖洗干凈，巷道巖石較軟

時，必須全長錨固。

第三節(jié)爆破

一、井下放炮

1、爆破工要經(jīng)過專門培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并持有合格證的人員擔(dān)任。爆

破工要嚴(yán)格執(zhí)行本作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。

2、爆破工領(lǐng)取炸藥、雷管時，必須對號領(lǐng)取使用，嚴(yán)禁混用。

3、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線、硬拽

管體，也不得手拉管體、硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前

端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將腳線扭結(jié)成短路。

4、爆破嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮制”及爆破停

電、撤人制度。

5、爆破15min后，班組長、爆破工、瓦檢工同時進(jìn)入工作面，

檢查通風(fēng)瓦斯、頂板、有無瞎炮等異常情況，無問題后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

6、爆破母線連接、檢查線路和通電工作必須由爆破工一人操作。

排除母線故障可采用導(dǎo)通法，不得采用短路法進(jìn)行試驗(yàn)，特別嚴(yán)禁在

盲巷內(nèi)采用短路法試驗(yàn)?zāi)妇€。

7、裝藥時應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

(1)裝藥前，必須將炮眼內(nèi)煤粉掏凈。再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥

卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。

(2)堵炮泥時不可加壓太重，以免藥卷密度增大，影響起爆。

(3)每個藥卷聚能穴端必須指向下面的殉炸藥卷，裝雷管的藥卷

必須裝在第一位置，不準(zhǔn)裝蓋藥或墊藥。

8、封堵炮眼時必須按規(guī)定使用水炮泥。

9、不準(zhǔn)放糊炮和利用殘眼裝藥爆破。

10、采掘工作面必須有灑水消塵設(shè)備，并嚴(yán)格執(zhí)行爆破有后20m

范圍內(nèi)灑水、消塵制度，無水或無水炮泥時不準(zhǔn)裝藥爆破。

11、爆破母線要由爆破工親自連接，爆破前應(yīng)檢查全部桿路有無

斷線、短路、接地，檢查確認(rèn)無問題后方可爆破。如拒爆，由爆破工

檢查線路，查找原因，其他人員不準(zhǔn)檢查，更不得進(jìn)入警戒區(qū)內(nèi)。

12、炮眼深度小于0.6m,不得裝藥爆破。如遇拉底、刷幫、挑

頂、爆破大塊砰時，必須采取以下安全措施：

(1)淺眼每眼裝藥量不得超過100g,眼數(shù)不超過10個。

(2)炮孔要用土炮泥封滿填實(shí)。

(3)爆破前要在爆破點(diǎn)20m范圍內(nèi)灑水，并檢查瓦斯?jié)舛刃∮?/p>

1%時方可起爆。

(4)維護(hù)好爆破地點(diǎn)10m范圍內(nèi)的支架及各種設(shè)施。

13、爆破如遇瞎炮，執(zhí)行如下措施：

(1)由于連線不良造成拒爆，可重新連線起爆。

(2)在拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新

裝藥起爆。

(3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷，或從起爆藥

卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底急需加深；嚴(yán)

禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。

(4)處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查爆落得煤、砰,

收集未爆的電雷管。

(5)在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的

工作。

14、必須執(zhí)行遠(yuǎn)距離放炮，躲炮要大于距離300米的進(jìn)風(fēng)流中或

撤離到地面。

15、風(fēng)井開拓延伸掘進(jìn)放炮撤人躲炮地點(diǎn)，設(shè)置在三平集中運(yùn)輸

巷乳化泵站處或地面。警戒地點(diǎn)設(shè)置在三平巷配電所交叉口；4403

回風(fēng)巷與主皮帶井交叉口；主井口檢身工負(fù)責(zé)警戒；風(fēng)井口主扇司機(jī)

警戒；副井口副井把鉤工警戒。工作面放炮前必須電話通知井口負(fù)責(zé)

警戒人員，嚴(yán)禁人員下井。工作面確定放炮結(jié)束后必須電話通知井口

撤出警戒。

16、嚴(yán)禁在電器設(shè)備附近、電纜附近、導(dǎo)體附近裝引藥(裝雷管

的炸藥)或放置炸藥，火工品嚴(yán)禁亂扔亂放。

二、在井筒內(nèi)運(yùn)送爆炸材料應(yīng)遵守以下規(guī)定：

1、電雷管和炸藥必須分開運(yùn)送，嚴(yán)禁電雷管和炸藥裝在一起運(yùn)

往井下。

2、必須事先通知絞車司機(jī)和井上