XXX化工有限公司

安全操作規(guī)程匯總

編制：XXX

審核：XXX

批準(zhǔn)：XXX

XXX化工有限公司

二零二零年

目錄

（-）安全操作規(guī)程基本規(guī)定........................................................1

（二）自動(dòng)化控制系統(tǒng)DCS安全操作規(guī)程..............................................3

（三）固光氯化崗位安全操作規(guī)程....................................................5

（四）固光汽化崗位操作規(guī)程........................................................8

（五）固光尾氣吸收崗位操作規(guī)程...................................................11

（六）固光進(jìn)料作業(yè)安全操作規(guī)程...................................................13

（七）氯化鋅置換崗位安全操作規(guī)程.................................................14

（八）氯化鋅濃縮崗位安全操作規(guī)程.................................................16

（九）氯化鋅烘干崗位安全操作規(guī)程.................................................17

（十）氯化鋅壓濾崗位安全操作規(guī)程.................................................18

（H^一）行車安全操作規(guī)程.........................................................19

（十二）壓力容器安全操作規(guī)程.....................................................21

（十三）鹽酸吸收崗位安全操作作業(yè)規(guī)程.............................................25

（十四）次鈉崗位安全作業(yè)規(guī)程.....................................................26

（十五）提升機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程...................................................27

（十六）叉車作業(yè)安全操作規(guī)程.....................................................28

（十七）廢水處理安全操作規(guī)程.....................................................31

（十八）電焊氣焊（氣割）作業(yè)安全操作規(guī)程.........................................32

（十九）機(jī)修工作業(yè)安全操作規(guī)程...................................................37

（二十）設(shè)備檢修作業(yè)安全操作規(guī)程.................................................41

（二H^一）維修電工安全操作規(guī)程...................................................45

（二十二）配電房安全操作規(guī)程.....................................................48

（二十三）儲(chǔ)罐區(qū)危化品裝、卸車安全操作規(guī)程.......................................49

（二十四）受限空間作業(yè)安全操作規(guī)程...............................................50

1）

2

(-)安全操作規(guī)程基本規(guī)定

一、生產(chǎn)廠區(qū)十四個(gè)不準(zhǔn)

1、加強(qiáng)明火管理，廠區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)吸煙。

2、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)未成年人進(jìn)入。

3、上班時(shí)間，不準(zhǔn)睡覺(jué)、干私活、離崗和干與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事。

4、在班前、班上不準(zhǔn)喝酒。

5、不準(zhǔn)使用汽油等易燃液體擦洗設(shè)備、用具和衣物。

6、不按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位。

7、安全裝置不齊全的設(shè)備不準(zhǔn)使用。

8、不是自己分管的設(shè)備、工具不準(zhǔn)動(dòng)用。

9、檢修設(shè)備時(shí)安全措施不落實(shí)，不準(zhǔn)開(kāi)始檢修。

10、停機(jī)檢修后的設(shè)備，未經(jīng)徹底檢查，不準(zhǔn)啟用。

11、未辦高處作業(yè)證，不系安全帶，腳手架、跳板不牢，不準(zhǔn)登高作業(yè)。

12、不準(zhǔn)違規(guī)使用壓力容器等特種設(shè)備。

13、未安裝觸電保安器的移動(dòng)式電動(dòng)工具，不準(zhǔn)使用。

14、未取得安全作業(yè)證的職工，不準(zhǔn)獨(dú)立作業(yè)；特殊工種職工，未經(jīng)取證，不準(zhǔn)

作業(yè)。

二、操作工的六嚴(yán)格

1、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制。

2、嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查。

3、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。

4、嚴(yán)格執(zhí)行操作法。

5、嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。

6、嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定。

三、動(dòng)火作業(yè)六大禁令

1、動(dòng)火證未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止動(dòng)火。

2、不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動(dòng)火。

3、不清洗，置換不合格，禁止動(dòng)火。

4、不消除周圍易燃物，禁止動(dòng)火。

5、不按時(shí)作動(dòng)火分析，禁止動(dòng)火。

6、沒(méi)有消防措施，禁止動(dòng)火。

四、進(jìn)入容器、設(shè)備的八個(gè)必須

1、必須申請(qǐng)、辦證，并取得批準(zhǔn)。

2、必須進(jìn)行安全隔絕。

3、必須切斷動(dòng)力電，并使用安全燈具。

1

4、必須進(jìn)行置換、通風(fēng)。

5、必須按時(shí)間要求進(jìn)行安全分析。

6、必須佩戴規(guī)定的防護(hù)用具。

7、必須有人在器外監(jiān)護(hù)，并堅(jiān)守崗位。

8、必須有搶救后備措施。

五、機(jī)動(dòng)車輛七大禁令

1、嚴(yán)禁無(wú)證、無(wú)令開(kāi)車。

2、嚴(yán)禁酒后開(kāi)車。

3、嚴(yán)禁超速行車和空擋溜車。

4、嚴(yán)禁帶病行車。

5、嚴(yán)禁人貨混載行車。

6、嚴(yán)禁超標(biāo)裝載行車。

7、嚴(yán)禁無(wú)阻火器車輛進(jìn)入禁火區(qū)。

六、人身安全十大禁令

1、安全教育和崗位技術(shù)考核不合格者，嚴(yán)禁獨(dú)立頂崗操作。

2、不按規(guī)定著裝或班前飲酒者，嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)崗位和施工現(xiàn)場(chǎng)。

3、不戴好安全帽者，嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)裝置和檢修、施工現(xiàn)場(chǎng)。

4、未辦理“高處作業(yè)許可證”及不系安全帶者，嚴(yán)禁15米以上高處作業(yè)。

5、未辦理“進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證”，嚴(yán)禁進(jìn)入塔、容器、罐、油艙、反應(yīng)器、

下水井、電纜溝等有毒、有害、缺氧場(chǎng)所作業(yè)。

6、未制定可靠安全措施，嚴(yán)禁拆卸停用的與系統(tǒng)聯(lián)通的管道、機(jī)泵等設(shè)備。

7、未辦理“臨時(shí)用電作業(yè)許可證”，嚴(yán)禁臨時(shí)用電。

8、未辦理“破土作業(yè)許可證”，嚴(yán)禁破土施工。

9、機(jī)動(dòng)設(shè)備或受壓容器的安全附件、防護(hù)裝置不齊全好用，嚴(yán)禁啟動(dòng)使用。

10、機(jī)動(dòng)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部件，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦洗或拆卸。

七、防火、防爆十大禁令

1、嚴(yán)禁攜帶火種和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品進(jìn)入工作區(qū)。

2、嚴(yán)禁在工作區(qū)內(nèi)吸煙及未按規(guī)定辦理用火手續(xù)在工作區(qū)內(nèi)進(jìn)行施工用火或生

活用火。

3、嚴(yán)禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝和帶鐵釘?shù)男M(jìn)入工作區(qū)。

4、嚴(yán)禁在工作區(qū)內(nèi)使用手機(jī)。

5、嚴(yán)禁用汽油，易揮發(fā)溶劑擦洗設(shè)備、衣物、工具及地面等。

6、嚴(yán)禁未經(jīng)批準(zhǔn)的機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。

7、嚴(yán)禁就地排放易燃易爆物料及化學(xué)危險(xiǎn)品。

8、嚴(yán)禁在工作區(qū)用黑色金屬或易產(chǎn)生火花的工具打擊作業(yè)。

9、嚴(yán)禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設(shè)備。

10、嚴(yán)禁損壞廠區(qū)內(nèi)各類防火防爆設(shè)施。

2

(-)自動(dòng)化控制系統(tǒng)DCS安全操作規(guī)程

一、目的和適用范圍

目的：提高職工安全技術(shù)素質(zhì)和操作技能，杜絕違章作業(yè)，保證職工在生產(chǎn)

中的安全與健康。

適用范圍：控制室操作人員

二、安全操作規(guī)程

1.總則：

i.i全體職工要牢固樹(shù)立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，在組織操作過(guò)程中，

必須把安全工作放在首位，當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時(shí)，生產(chǎn)必須服從安全。

1.2控制室要積極探索和優(yōu)化操作技術(shù)、共同研究工藝生產(chǎn)指標(biāo)、細(xì)心進(jìn)行

生產(chǎn)操作，以提高職工的安全技術(shù)素質(zhì)。

2.安全生產(chǎn)管理：

2.1控制室全體員工必須遵章守紀(jì)，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，做好本職工作，上

班期間嚴(yán)禁脫崗、睡崗、串崗、酗酒。

2.2本室人員上崗或下現(xiàn)場(chǎng)，必須按規(guī)定穿勞動(dòng)保護(hù)用具。

2.3嚴(yán)格執(zhí)行本室交接班制度。

2.4加強(qiáng)職工的防火、防盜、保安等知識(shí)的培訓(xùn)，樹(shù)立安全第一的觀念。

3.安全操作管理：

3.1系統(tǒng)的開(kāi)啟與停止、操作人員口令等系統(tǒng)維護(hù)工作由專職人員完成，未經(jīng)

授權(quán)人員不得進(jìn)行此操作，如嚴(yán)禁私自登陸工程師權(quán)限。

3.2控制室操作員，應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，不允許任何人上機(jī)操作或隨機(jī)替代，

3.3嚴(yán)禁操作室內(nèi)吸煙、嬉戲或閱讀與操作無(wú)關(guān)的報(bào)刊等違規(guī)行為。

3.4操作站計(jì)算機(jī)、鍵盤(pán)和鼠標(biāo)為專用設(shè)備，嚴(yán)禁挪用。

3.5特別注意：為保護(hù)系統(tǒng)正常運(yùn)行，嚴(yán)禁在操作站計(jì)算機(jī)上運(yùn)行任何其他非系

統(tǒng)軟件、嚴(yán)禁使用計(jì)算機(jī)任何形式對(duì)外接口，否則會(huì)造成嚴(yán)重后果。

3.6操作人員僅限于操作模式下工作，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)換其他模式工作

3.7檢修期間，控制室禁止啟、停設(shè)備。若特殊情況，必須與現(xiàn)場(chǎng)溝通，保證

不發(fā)生危險(xiǎn)的時(shí)候方可執(zhí)行。

3.8系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，杜絕選錯(cuò)鍵、參數(shù)輸入錯(cuò)誤、設(shè)備啟停順序顛倒等低級(jí)操

作錯(cuò)誤發(fā)生。

4.操作員職責(zé)：

4.1監(jiān)視DCS系統(tǒng)運(yùn)行，預(yù)防可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)。

4.2隨時(shí)干預(yù)系統(tǒng)的運(yùn)行，確保安全、正常生產(chǎn)。

4.3系統(tǒng)授權(quán)運(yùn)行參數(shù)的更改。

4.4維持控制室秩序、愛(ài)護(hù)設(shè)備、文明操作、保持清潔、防灰防水。

3

5.檢測(cè)控制點(diǎn)：

5.1保證溫度、壓力、液位、流量、電流、閥門(mén)開(kāi)度、頻率反饋等檢測(cè)點(diǎn)與現(xiàn)場(chǎng)

儀表一一對(duì)應(yīng)。

5.2操作員要求能夠根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)判斷檢測(cè)點(diǎn)是否損壞，如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系

維護(hù)人員進(jìn)行維修。并同時(shí)掘棄有問(wèn)題的檢測(cè)點(diǎn)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)細(xì)心進(jìn)行人工操作。

5.3控制回路由手動(dòng)切換到計(jì)算機(jī)自動(dòng)時(shí)，控制回路必須處于較平穩(wěn)工作狀態(tài)，

手動(dòng)將測(cè)量值調(diào)到希望控制的設(shè)定值附近，并較穩(wěn)定的運(yùn)行。這時(shí)才能切到計(jì)算

機(jī)自動(dòng)控制狀態(tài)。這時(shí)須密切注意測(cè)量值的變化，如測(cè)量值變化劇烈，須由自動(dòng)

切到手動(dòng)狀態(tài)。

6.系統(tǒng)異常情況處理：

6.1DCS操作界面不刷新，手/自動(dòng)切換無(wú)法操作等情況，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系儀表工進(jìn)

行維護(hù)。同時(shí)立即到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行生產(chǎn)操作。

6.2出現(xiàn)變送器、溫度傳感器等檢測(cè)元件故障、系統(tǒng)設(shè)備停車等特殊情況，自動(dòng)

控制過(guò)程應(yīng)立即切回手動(dòng)并視生產(chǎn)情況解除設(shè)備聯(lián)鎖，防止設(shè)備誤動(dòng)作發(fā)生事故。

6.3出現(xiàn)閥門(mén)、變頻器等執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障現(xiàn)象，應(yīng)改為現(xiàn)場(chǎng)操作。

6.4DCS系統(tǒng)出現(xiàn)異常斷電，應(yīng)改為現(xiàn)場(chǎng)操作。重新上電后，要求維護(hù)人員檢查

系統(tǒng)狀況，檢查回路參數(shù)等系統(tǒng)數(shù)據(jù)是否正常。操作員確認(rèn)各調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度、變

頻器頻率給定等現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，一切正常后方可再次投入自動(dòng)。

6.5其他異常情況請(qǐng)參照各崗位操作規(guī)程執(zhí)行。

7.報(bào)警處理：

7.1工藝指標(biāo)產(chǎn)生報(bào)警時(shí)會(huì)有聲音提示，報(bào)警信息在報(bào)警信息欄和報(bào)警畫(huà)面中指

示。嚴(yán)禁私自關(guān)閉報(bào)警信息欄及報(bào)警聲音。

7.2系統(tǒng)報(bào)警后，要求操作員及時(shí)干預(yù)，了解報(bào)警情況后可以對(duì)報(bào)警進(jìn)行確認(rèn)并

作消音處理。

7.3未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)、有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)，有關(guān)設(shè)備、工藝安全的設(shè)定值和高、低報(bào)警值，

任何人不得隨意更改。

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（三）固光氯化崗位安全操作規(guī)程

氯化崗位操作法

一、目的：

為了規(guī)范車間五氯化崗位的操作，保證生產(chǎn)安全環(huán)保，特制定本規(guī)程。

二、范圍：

本規(guī)程適用于車間五氯化崗位的生產(chǎn)操作。

三、操作步驟

（1）開(kāi)車前準(zhǔn)備

現(xiàn)場(chǎng)檢查：反應(yīng)塔液相、氣相溫度顯示及尾氣壓力計(jì)（U型壓力計(jì)）是否正

常；檢查紫外燈是否正常；熱水系統(tǒng)是否正常、尾氣冷凝冷卻系統(tǒng)是否正常；通

氯管道是否正常（閥門(mén)）；稀、濃鹽酸循環(huán)系統(tǒng)及冷卻水是否正常與次氯酸鈉循環(huán)

系統(tǒng)是否正常；進(jìn)料系統(tǒng)是否正常；所有管道、閥門(mén)是否正常；所有現(xiàn)象儀表是

否顯示正常。

DCS控制檢查：檢查所有控制參數(shù)儀表、設(shè)備、機(jī)電是否正常；并與外操配

合對(duì)控制調(diào)節(jié)閥門(mén)進(jìn)行空機(jī)測(cè)試運(yùn)行正常；

嚴(yán)禁儀器設(shè)備帶病運(yùn)行。

（2）開(kāi)車順序及操作（DCS控制與外操配合）

在碳酸二甲酯中間罐中備好使用的碳酸二甲酯，打開(kāi)回流管，開(kāi)啟循環(huán)泵，

調(diào)節(jié)壓力到0.3MPa

開(kāi)啟尾氣處理系統(tǒng)，開(kāi)啟所有塔頂尾氣總閥。

開(kāi)啟碳酸二甲酯加料閥，給每塔加到計(jì)量位置（每塔130kg）后，停止碳酸二

甲酯循環(huán)泵。

打開(kāi)塔上部冷凝器冷卻水，并開(kāi)啟底部最下一級(jí)紫外燈，通過(guò)控制下部冷卻

水，控制物料溫度在20-30C左右，準(zhǔn)備通氯。

控制液氯汽化器（E1001AB）溫度在40℃左右。連接液氯鋼瓶，開(kāi)啟氯氣閥，

調(diào)節(jié)氯氣壓力在0.2MPa,開(kāi)啟氯氣分配臺(tái)（X1001ABCD）總閥，開(kāi)啟氯氣調(diào)節(jié)閥，

緩慢通入氯氣，通過(guò)調(diào)節(jié)氯氣流量及冷卻水量來(lái)控制初期反應(yīng)溫度，溫度控制在

30-40℃,氯氣流量控制在10m3/h左右。

隨著反應(yīng)器（T100U-32）料位上升，從下到上開(kāi)啟紫外燈（開(kāi)啟紫外燈必須

是被料位浸住的）。同時(shí)，逐漸調(diào)大氯氣流量，并適當(dāng)提高溫度，后期控制溫度在

80℃左右，并逐步減小氯氣流量。

反應(yīng)到終點(diǎn)后，控制溫度在80-85C,關(guān)閉氯氣流量閥門(mén)，開(kāi)啟塔底閥把物料

放到保溫罐中（一開(kāi)一備）。放料完畢后，關(guān)閉出料閥，準(zhǔn)備下次投料。

保溫罐進(jìn)料前必須開(kāi)啟尾氣閥門(mén)、并用氮?dú)庵脫Q吹掃5分鐘。

反應(yīng)周期8個(gè)小時(shí)，反應(yīng)過(guò)程中生成的氯化氫和未反應(yīng)的氯氣由反應(yīng)塔中的

氣相管排至尾氣吸收設(shè)備，采用三級(jí)降膜水吸收（TU01、T1102,T1103）+二級(jí)

堿吸收（TU01、T1102）工藝進(jìn)行吸收。降膜吸收制得鹽酸，堿吸收制得次氯酸

鈉溶液。

氮?dú)獯祾撸悍帕辖Y(jié)束后向保溫罐中充入氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，流量控制在5m/h,趕氣

置換10分鐘，趕走殘留在物料中的OL2和HCL,吹掃廢氣合并進(jìn)入尾氣吸收設(shè)

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備，經(jīng)三級(jí)降膜水吸收+二級(jí)堿吸收工藝進(jìn)行吸收處理。制得鹽酸和次氯酸鈉溶液,

尾氣經(jīng)處理后由30米排氣筒排空。

吹掃結(jié)束后保溫罐產(chǎn)品開(kāi)始切片包裝。

（3）異常現(xiàn)象及處理方法

序號(hào)異常原因處理方法

1物料顏色黃通氯過(guò)大減少通氯量

液溫偏低提高液溫、調(diào)小冷卻水

紫外燈未開(kāi)開(kāi)紫外燈（先下后上）

2尾氣含氯量通氯過(guò)大減少通氯量

高尾氣管發(fā)液溫偏低提高液溫、調(diào)小冷卻水

黃紫外燈未開(kāi)開(kāi)紫外燈（先下后上）

3氣相溫度上紫外燈未被料淹沒(méi)，氣相反減少氯氣關(guān)掉一組紫外燈，

升太快應(yīng)首先開(kāi)放空閥，稍開(kāi)大真空

4負(fù)壓沒(méi)有或真空泵跳閘開(kāi)啟真空備泵

者產(chǎn)生正壓次氯酸鈉槽濃度太大，結(jié)晶向次氯酸鈉槽加水或者（加

必須緊急停太多堿）換泵

車尾氣管不暢檢查尾氣管是否堵塞，稍開(kāi)

大真空

（4）注意事項(xiàng)

反應(yīng)系統(tǒng)必須清洗，烘干、干凈，不得留有水分及其他雜質(zhì)（Fe等），因?yàn)樗?/p>

能阻止DMC對(duì)氯氣自由基反應(yīng)，導(dǎo)致不反應(yīng)或反應(yīng)很少。

前期通氯一定要緩慢，原因在于剛開(kāi)始通氯氣在DMC中條件不成熟，溶解度

過(guò)大，溶解在DMC中不反應(yīng)，當(dāng)條件成熟后，反應(yīng)劇烈引起壓力過(guò)大。

紫外燈要一盞盞開(kāi)，先下后上的原則不要一下子全開(kāi)，防止在料液內(nèi)，氯過(guò)

量，劇烈反應(yīng)，導(dǎo)致溫度過(guò)高，壓力過(guò)大，紫外燈應(yīng)在液相中才能開(kāi)亮，否則會(huì)

引起氣相反應(yīng)，導(dǎo)致氣相溫度上升過(guò)快。

（5）安全應(yīng)急措施--緊急停車

如遇到供氯系統(tǒng)出現(xiàn)故障，關(guān)閉氯氣鋼瓶閥，并關(guān)掉紫外燈。

設(shè)備管道發(fā)生損壞，先停氯，后關(guān)紫外燈，用氨水查漏處理。

如遇到產(chǎn)生正壓，應(yīng)立即停止氯氣關(guān)燈，打開(kāi)放空閥，并將冷卻水開(kāi)最大。

如遇停電先停氯氣后關(guān)紫外燈開(kāi)關(guān)，打開(kāi)放空閥。

6

氯化崗位DCS控制及SIS安全聯(lián)鎖

安全措施聯(lián)鎖方式控制參數(shù)采取措施備注

遠(yuǎn)傳及現(xiàn)場(chǎng)顯

通過(guò)進(jìn)氯氣調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥開(kāi)啟度大

示，控制氯氣流

閥控制氯氣流量小調(diào)節(jié)氯氣流量

量0~35m3/h

反應(yīng)塔內(nèi)溫度與溫度超高，氯氣

遠(yuǎn)傳及現(xiàn)場(chǎng)顯示

進(jìn)氯氣調(diào)節(jié)閥控調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖關(guān)閉

三90℃

制聯(lián)鎖并報(bào)警

DCS控制聯(lián)鎖反應(yīng)塔內(nèi)溫度與

遠(yuǎn)傳及現(xiàn)場(chǎng)顯示叁85℃,全開(kāi)進(jìn)

進(jìn)冷卻進(jìn)水調(diào)節(jié)

30-85℃水調(diào)節(jié)閥并報(bào)警

閥控制聯(lián)鎖

遠(yuǎn)傳及現(xiàn)場(chǎng)顯示

工況冷卻水壓、水壓：

超過(guò)或低報(bào)警

水溫0.1~0.3MPa,水

溫：25~40℃

碳酸二甲酯中間高液位停泵，低

罐液位與泵聯(lián)鎖液位停泵

任何塔溫度超

氯化塔溫度與緩

過(guò)，緩沖缸出口

沖缸出口切斷

三95℃切斷閥，進(jìn)汽化

閥，進(jìn)汽化器切

SIS安全聯(lián)鎖器切斷閥聯(lián)鎖關(guān)

斷閥聯(lián)鎖

閉

尾氣負(fù)壓與緩沖負(fù)壓失去，緩沖

缸出口切斷閥，缸出口切斷閥，

sO.OlMPa

進(jìn)汽化器切斷閥進(jìn)汽化器切斷閥

聯(lián)鎖聯(lián)鎖關(guān)閉

氯氣劇毒報(bào)警探現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)傳顯示

超過(guò)濃度現(xiàn)場(chǎng)、數(shù)量：劇毒10

劇毒可燃報(bào)警頭及可燃報(bào)警探劇毒W(wǎng)4PpM,可

遠(yuǎn)程聲光報(bào)警臺(tái)；可燃8臺(tái)

頭燃20PPM

7

（四）固光汽化崗位操作規(guī)程

一、適用范圍及崗位任務(wù)

本公司內(nèi)的氯氣汽化過(guò)程，必須遵守本安全操作規(guī)程；將氯氣鋼瓶中的

液氯通過(guò)汽化器用溫水加熱轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)氯氣，為后續(xù)開(kāi)車提供合格的原料。

二、主要工藝控制技術(shù)指標(biāo)

1、加熱水溫度：三60℃,用氯化冷卻回水加熱；

2、氯氣出口溫度：40℃

3、氯氣緩沖缸氯氣壓力：W0.45MPa

4、氯氣緩沖缸（包括氯氣分配器）排污次數(shù)：2次/周

三、開(kāi)車前準(zhǔn)備

1、檢查各設(shè)備、管路附件及閥門(mén)是否正常，應(yīng)無(wú)跑冒滴漏現(xiàn)象；

2、檢查水、電、汽是否正常，如有問(wèn)題開(kāi)車前必須修復(fù)；

3、檢查各儀表及自動(dòng)安全裝置、報(bào)警裝置是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)加以解

決,

4、檢查安全防護(hù)設(shè)施是否配置齊全；

5、系統(tǒng)長(zhǎng)期停運(yùn)的，使用前必須全面安全檢查。

6、DCS控制檢查：檢查所有控制參數(shù)儀表、設(shè)備、機(jī)電是否正常；并與外

操配合對(duì)控制調(diào)節(jié)閥門(mén)進(jìn)行空機(jī)測(cè)試運(yùn)行正常；

四、開(kāi)車操作

1、開(kāi)啟汽化器進(jìn)水閥門(mén)，調(diào)節(jié)水位至溢流及溫度到40-60C；

2、連接氯氣鋼瓶與主管道，并微啟閥門(mén)檢查連接軟管是否有漏點(diǎn)（用稀氨

水），鋼瓶連接必須用下角閥，鋼瓶放置以兩個(gè)閥門(mén)與地面垂直為標(biāo)準(zhǔn)；

3、一般連接兩個(gè)鋼瓶，采取一開(kāi)一備；

4、通知DCS控制后，先開(kāi)啟進(jìn)汽化器管道閥門(mén)，然后在開(kāi)啟鋼瓶角閥；DCS

控制根據(jù)后續(xù)車間的用量控制氯氣進(jìn)料調(diào)節(jié)閥大小，通過(guò)調(diào)節(jié)閥開(kāi)合度，來(lái)穩(wěn)

定壓力；

5、連接軟管抖動(dòng)厲害或結(jié)霜，表示鋼瓶快用完，控制鋼瓶殘留液氯5kg左

右，不得用空，且留有不小于0.1MPa的余壓；

6、氯化汽化壓力不得超過(guò)0.45MPa,超過(guò)0.6MPa安全閥會(huì)緊急泄壓；

7、使用完畢后，先關(guān)鋼瓶角閥，在關(guān)閉連接主管角閥，并斷開(kāi)連接管，調(diào)

換鋼瓶；

8、停車時(shí)，要先停汽化，并把壓力用空，再停后續(xù)氯化；

9、緊急停車時(shí)，必須馬上關(guān)閉進(jìn)汽化氯氣，因后續(xù)已經(jīng)停止用氯，要關(guān)注

汽化器、緩沖缸壓力，當(dāng)壓力高時(shí)，往應(yīng)急破壞池泄壓，泄壓時(shí)佩戴好防護(hù)用

品；

10、當(dāng)班巡檢人員必須做好巡查、操作記錄，登記好氯氣鋼瓶空滿瓶的進(jìn)出、

瓶號(hào)、廠家等。

11，DCS控制與現(xiàn)場(chǎng)外操人員要保持緊密聯(lián)系，換瓶、報(bào)警、異常要及時(shí)溝

通。

五、注意事項(xiàng)

1、當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重泄漏事故時(shí)，要佩戴好防護(hù)品，緊急撤離，并報(bào)警匯報(bào)發(fā)生

8

的情況；

2、準(zhǔn)備長(zhǎng)時(shí)間停車時(shí)，氯氣用完后要用氮?dú)庵脫Q，并對(duì)汽化盤(pán)管和緩沖缸

進(jìn)行排污，結(jié)束后封閉進(jìn)出管道閥門(mén)；

3、長(zhǎng)期停用后啟用時(shí)，要先排污，在用氮?dú)膺M(jìn)行置換后，才能使用。

9

氯氣汽化崗位DCS控制及SIS安全聯(lián)鎖

安全措施聯(lián)鎖方式控制參數(shù)采取措施備注

調(diào)節(jié)閥開(kāi)啟度大

小調(diào)節(jié)氯氣壓

通過(guò)進(jìn)氯氣調(diào)節(jié)

控制氯氣壓力力，壓力超過(guò)

閥控制氯氣緩沖

0.02~0.4MPa0.45MPa,聯(lián)鎖

缸壓力

關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，

DCS控制聯(lián)鎖

并報(bào)警。

遠(yuǎn)傳及現(xiàn)場(chǎng)顯示鋼瓶重量小于

氯氣鋼瓶重量

二490kg490kg報(bào)警

遠(yuǎn)傳及現(xiàn)場(chǎng)顯示

汽化器溫度三60℃,報(bào)警

60℃

氯氣緩沖缸壓力壓力超過(guò)，聯(lián)鎖

與進(jìn)汽化器切斷三0.5MPa關(guān)閉切斷閥，

閥聯(lián)鎖并報(bào)警。

任何塔溫度超

氯化塔溫度與緩

過(guò)，緩沖缸出口

沖缸出口切斷

三95℃切斷閥，進(jìn)汽化

SIS安全聯(lián)鎖閥，進(jìn)汽化器切

器切斷閥聯(lián)鎖關(guān)

斷閥聯(lián)鎖

閉

尾氣負(fù)壓與緩沖負(fù)壓失去，緩沖

缸出口切斷閥，缸出口切斷閥，

so.OlMPa

進(jìn)汽化器切斷閥進(jìn)汽化器切斷閥

聯(lián)鎖聯(lián)鎖關(guān)閉

氯氣劇毒報(bào)警探現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)傳顯示超過(guò)濃度現(xiàn)場(chǎng)、

劇毒可燃報(bào)警數(shù)量2臺(tái)

頭W4PpM遠(yuǎn)程聲光報(bào)警

10

（五）固光尾氣吸收崗位操作規(guī)程

1主題內(nèi)容

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了尾氣吸收塔操作要點(diǎn)及一般要求。

2適用范圍

本規(guī)程適用于尾氣吸收崗位操作的管理。

3職責(zé)

車間主任負(fù)責(zé)本操作規(guī)程的編寫(xiě)；

生產(chǎn)車間及車間質(zhì)量對(duì)本操作規(guī)程進(jìn)行審核、監(jiān)督執(zhí)行；

質(zhì)檢部批準(zhǔn)，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)實(shí)施該操作規(guī)程。

4.內(nèi)容：

4.1操作前檢查

4.1.1首次檢查管路連接情況，確保其完好。

4.1.2檢查電動(dòng)機(jī)安裝是否牢固，三角帶松緊是否適度，如有異常，應(yīng)先進(jìn)行檢

修。

4.1.3電氣檢查內(nèi)容：電機(jī)接地線接好、電源線完整、開(kāi)關(guān)完好。

4.1.4檢查各種泵是否好用，風(fēng)機(jī)是否完好。

4.4操作方法及注意事項(xiàng)

4.4.1按要求配制好20%堿液。

4.4.2將溶液加入各自的塔內(nèi)，要求加入量達(dá)到刻度的85%~95%之間。

4.4.3啟動(dòng)循環(huán)泵，吸收液在塔內(nèi)循環(huán)流動(dòng)。

4.4.4開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)，向塔內(nèi)注入工藝尾氣，尾氣中有害物質(zhì)在塔內(nèi)得到處理。

4.4.5尾氣吸收塔進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，操作人員應(yīng)密切注意吸收液的

PH值的變化情況，每小時(shí)記錄一次，操作人員應(yīng)確保相應(yīng)吸收塔的PH在

10以上或3以下。

4.5操作注意事項(xiàng)

4.5.1在運(yùn)行過(guò)程中，操作人員應(yīng)與車間關(guān)管理人員保持聯(lián)系，及時(shí)掌握生產(chǎn)情

況，以便做出相應(yīng)的調(diào)整。

4.5.2循環(huán)液每班間歇排放至廢水池，由廢水處理站進(jìn)行生化處理，最終達(dá)到標(biāo)

11

準(zhǔn)排放。

4.5.3車間尾氣預(yù)處理塔吸收液為堿，在運(yùn)行的過(guò)程中，吸收液的濃度隨時(shí)間推

移會(huì)不斷降低，當(dāng)吸收液濃度降到接近中性時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加。

4.6安全防火和勞動(dòng)保護(hù)：

4.6.1嚴(yán)格按尾氣吸收崗位操作規(guī)程操作，定期對(duì)職工進(jìn)行安全教育，不斷提高

安全生產(chǎn)常識(shí)。

4.6.2設(shè)備應(yīng)密封良好，使用前檢查電源接地是否牢固；設(shè)備出現(xiàn)故障，先切斷

電源再予以維修。

4.6.3應(yīng)配置滅火器材，操作人員應(yīng)掌握滅火器材使用方法，操作時(shí)，注意輕拿

輕放，不產(chǎn)生靜

電及明火火源，投料時(shí)，操作人員應(yīng)按規(guī)定（工藝規(guī)程中勞動(dòng)保護(hù)相關(guān)規(guī)

定）佩戴相應(yīng)防護(hù)措施。

4.6.4操作人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。

4.7異常情況的處理和報(bào)告：

4.7.1輸送物料過(guò)程中出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)上報(bào)車間車間主任分析解決。

4.7.2如果設(shè)備發(fā)生故障等異常情況，應(yīng)通知設(shè)備維修人員、及時(shí)處理。

4.8設(shè)備使用、維護(hù)情況：

4.8.1要隨時(shí)檢查設(shè)備線路連接是否完好，管路連接是否安全可靠。是否有跑冒

滴漏

4.8.2設(shè)備按各自設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程進(jìn)行使用維護(hù)保養(yǎng)。

4.8.3經(jīng)常檢查電機(jī)溫度升高情況，皮帶使用情況、發(fā)現(xiàn)電機(jī)有異常聲響，應(yīng)及

時(shí)排除故障后才能使用。

12

（六）固光進(jìn)料作業(yè)安全操作規(guī)程

計(jì)量罐進(jìn)料：

1、檢查碳酸二甲酯計(jì)量罐進(jìn)出閥門(mén)及放空裝置及接地導(dǎo)靜電連接是否正常。

2、調(diào)節(jié)好進(jìn)出閥門(mén)后及管路連接后，排盡進(jìn)管空氣，開(kāi)啟進(jìn)料泵。

3、進(jìn)好料后先關(guān)閉進(jìn)料閥門(mén)，馬上停泵，防止泵空轉(zhuǎn)。

4、備好料后關(guān)閉計(jì)量罐進(jìn)出所有閥門(mén)備用。

反應(yīng)釜進(jìn)料：

1、關(guān)閉釜上升管尾氣總閥，開(kāi)啟釜上放空閥；

2、檢查反應(yīng)釜內(nèi)紫外燈是否已經(jīng)關(guān)閉，放料底閥關(guān)好；

3、如果是連續(xù)生產(chǎn)的，先要用冷卻水經(jīng)反應(yīng)釜夾套降溫；

4、開(kāi)啟樓頂進(jìn)料閥門(mén)；

5、準(zhǔn)備結(jié)束后，開(kāi)啟計(jì)量罐和輸送泵閥門(mén)，開(kāi)啟電機(jī)進(jìn)行進(jìn)料作業(yè)；

6、檢查進(jìn)料釜號(hào)是否準(zhǔn)確；

7、進(jìn)料結(jié)束后，關(guān)閉進(jìn)料泵及進(jìn)出閥門(mén)（如果氣溫低于5℃必須等管路物料全部

回空后，才能關(guān)閉進(jìn)出閥門(mén)）。

8、然后關(guān)閉釜上放空，關(guān)閉樓頂進(jìn)料閥，開(kāi)啟尾氣總閥。

9、點(diǎn)開(kāi)循環(huán)泵，等物料回流正常后，調(diào)節(jié)回流量，開(kāi)啟紫外燈，進(jìn)料結(jié)束。

13

（七）氯化鋅置換崗位安全操作規(guī)程

■、開(kāi)車前準(zhǔn)備

1、檢查引風(fēng)系統(tǒng)及噴淋裝置是否正常；

2、檢查各電器儀表部件，動(dòng)力裝置是否正常；

3、檢查氫氣報(bào)警裝置是否正常；

4、DCS控制檢查設(shè)施運(yùn)行是否正常。

二、開(kāi)車操作

1、先開(kāi)啟樓頂引風(fēng)系統(tǒng)，及尾氣噴淋裝置；

2、往酸化釜中加入鹽酸，并開(kāi)啟攪拌；

3、等鹽酸加入一定的量后，邊加鹽酸邊開(kāi)始開(kāi)始開(kāi)啟進(jìn)料蛟龍慢慢加入鋅

渣反應(yīng)；

4、反應(yīng)溫度控制在65度，必須保持負(fù)壓，超溫到70度或失去負(fù)壓DCS聯(lián)

鎖切斷進(jìn)料蛟龍電源，停止加料并報(bào)警；

5、鹽酸加到規(guī)定的量后，停止加酸，只加鋅渣，反應(yīng)有一定周期，加料時(shí)

一定要有間隔；

6、隨著料液反應(yīng)PH值逐漸偏中性，反應(yīng)開(kāi)始平緩，加鋅渣更加緩慢，最終

調(diào)節(jié)PH到中性；

7、投料結(jié)束后，繼續(xù)攪拌廠2小時(shí)，在檢測(cè)PH值，合格后，停攪拌靜止5

小時(shí)沉淀；

8、把上層清液通過(guò)泵打入壓濾機(jī)壓濾（壓濾按照壓濾崗位安全操作規(guī)程執(zhí)

行），慮去殘?jiān)瑸V液進(jìn)入除鐵池，過(guò)濾完，對(duì)殘?jiān)M(jìn)行清洗，清洗液按濃

度高低返回清洗母液儲(chǔ)槽；

9、濾液進(jìn)入除鐵池后，開(kāi)啟攪拌，加入高濃度的清洗母液，控制釜中產(chǎn)品

濃度》45度（泛美杜），然后倒入高鎰酸鉀（工業(yè)級(jí)）除鐵；高鎰酸

10、鉀加入的量根據(jù)含鐵量的多少?zèng)Q定，加好后攪拌3小時(shí)，取樣分析，不

合格繼續(xù)補(bǔ)加直到合格為止；

11、除好鐵后，靜止4小時(shí)，上清液準(zhǔn)備過(guò)濾；

12、過(guò)濾出來(lái)的氯化鋅水轉(zhuǎn)到沉淀池，壓濾機(jī)中的殘?jiān)们逑茨敢簭母叩降?/p>

多次清洗壓干；

13、壓濾機(jī)中出來(lái)的殘?jiān)€要在洗料釜中用水再進(jìn)行一次攪拌清洗，壓濾，

母液到清洗母液儲(chǔ)槽，殘?jiān)焦虖U堆場(chǎng)登記保存。

三、注意事項(xiàng)

1、置換加料時(shí)一定要慢，防止沖料，如果料液溢出，要收集回反應(yīng)池；

2、后期調(diào)節(jié)時(shí)，要有時(shí)間緩沖，剛到中性，攪拌一段時(shí)間可能又回到酸性;

3、反應(yīng)產(chǎn)生的氫氣易燃易爆，一定要保持負(fù)壓，防止氫氣集聚。

14

氯化鋅置換崗位DCS控制聯(lián)鎖

安全措施聯(lián)鎖方式控制參數(shù)采取措施備注

溫度超高或負(fù)壓

超高聯(lián)鎖切斷鋅

溫度與進(jìn)料蛟龍溫度三70℃,負(fù)

渣進(jìn)料蛟龍電

電源聯(lián)鎖壓wO.OOMPa

DCS控制聯(lián)鎖源，禁止進(jìn)料，

并報(bào)警。

攪拌電流與啟停聯(lián)鎖切斷攪拌電

攪拌電流超高

聯(lián)鎖源，并報(bào)警

可燃?xì)錃鉂舛瘸?/p>

劇毒可燃報(bào)警可燃?xì)錃馓筋^呈2PpM過(guò)現(xiàn)場(chǎng)、遠(yuǎn)程聲數(shù)量3

光報(bào)警

15

（A）氯化鋅濃縮崗位安全操作規(guī)程

一、點(diǎn)火前檢查工作

1、鍋爐、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、加料泵等主體設(shè)備完好，處于可運(yùn)行狀態(tài)；

2、安全附件（壓力表、溫度計(jì)、安全閥等）完好齊全，靈活可靠；

3、料槽中處于滿液位狀態(tài)（低于端頭板溢流口），嚴(yán)禁干燒；

4、煙道保持通暢，檢查引風(fēng)機(jī)閥門(mén)是否處于正常開(kāi)啟狀態(tài)；

5、檢查天然氣系統(tǒng)是否處于正常工作狀態(tài)，開(kāi)啟天然氣供氣閥，緩慢打開(kāi)爐

前壓力表，壓力不超過(guò)lOKPa。

二、鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)

1、打開(kāi)引風(fēng)機(jī)，通風(fēng)3~5min；

2、開(kāi)啟鍋爐控制柜電源，打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)，手動(dòng)鼓風(fēng)調(diào)節(jié)閥調(diào)至6~7,按點(diǎn)火開(kāi)

關(guān)，檢查點(diǎn)火指示燈是否處于正常狀態(tài)；

3、在運(yùn)行過(guò)程中要勤檢查，每半小時(shí)檢查一次，主要檢查點(diǎn)：

①天然氣的流量和壓力是否正常；

②自動(dòng)燃燒器是否運(yùn)行正常，是否有異常聲音；

⑥引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)行，電機(jī)有無(wú)雜音等；

④正常運(yùn)行過(guò)程中不需要對(duì)燃燒器做無(wú)用操作，大小火轉(zhuǎn)換都會(huì)按設(shè)定溫度

自動(dòng)調(diào)節(jié)；

⑤如果溫度不合適，經(jīng)車間主任同意后可手動(dòng)升高或降低。

三、停爐

1、關(guān)閉點(diǎn)火開(kāi)關(guān)，使燃燒器停止工作，關(guān)閉供氣閥，關(guān)閉爐前壓力表；

2、待爐膛溫度降至150C以下方可依次關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、鍋爐控制柜電

源，若長(zhǎng)期停爐，需關(guān)閉天然氣供氣總閥，關(guān)閉控制柜總電源；

四、安全注意事項(xiàng)

1、在燃燒器啟動(dòng)過(guò)程中，如果出現(xiàn)重復(fù)報(bào)警鎖定情況，應(yīng)將通風(fēng)時(shí)間延長(zhǎng)，

然后重啟燃燒器程序按鈕，重新點(diǎn)火；

2、在正常運(yùn)行期間，燃燒器靠近熱力設(shè)備的部分溫度會(huì)很高，要避免燙傷，

附近嚴(yán)禁放易燃物質(zhì)，避免引起火災(zāi)；

3、鍋爐運(yùn)行期間要嚴(yán)格監(jiān)視各安全附件，避免超溫超壓；

4、打開(kāi)爐門(mén)或從爐門(mén)處觀察火焰時(shí)，操作人員必須戴手套操作，并且側(cè)身觀

察；

5、燃燒器工作環(huán)境要保持清潔干燥，尤其火焰檢測(cè)器及控制電路部分不得受

潮或受高溫；

6、電器設(shè)備檢查：電線有無(wú)破損，護(hù)套有無(wú)損壞，螺絲有無(wú)松動(dòng)，觸電是否

良好，電機(jī)運(yùn)行有無(wú)異響等。

16

（九）氯化鋅烘干崗位安全操作規(guī)程

一、開(kāi)車前準(zhǔn)備工作

1、檢查風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)是否正常；

2、檢查水膜除塵系統(tǒng)是否運(yùn)行正常；

3、檢查加熱系統(tǒng)是否正常；

4、檢查各電機(jī)、儀表、壓力表、溫度計(jì)是否正常；

5、所有設(shè)施如有故障必須在生產(chǎn)前修復(fù)完善。

二、開(kāi)車操作

1、先開(kāi)啟水膜除塵系統(tǒng)，運(yùn)行正常后，然后開(kāi)啟引風(fēng)；

2、開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)，先打開(kāi)排水閥，再開(kāi)啟蒸汽閥進(jìn)行加熱，等水排盡后關(guān)閉排水

閥；

3、調(diào)節(jié)好引風(fēng)和鼓風(fēng)的風(fēng)量，保持匹配不正壓；

4、等進(jìn)風(fēng)溫度達(dá)到110℃以上，開(kāi)啟攪龍開(kāi)始進(jìn)料，溫度低時(shí)進(jìn)料要慢，溫度高

時(shí)進(jìn)料快，保持閃蒸和流化床的物料能翻騰起來(lái)，不結(jié)料；

5、控制進(jìn)料及出料速度，保持溫度穩(wěn)定，進(jìn)風(fēng)溫度控制在125℃左右；

6、按從前到后的順序，拉動(dòng)流化床底部風(fēng)門(mén)，翻動(dòng)物料，防止物料結(jié)焦；

7、出料時(shí)，要按一定時(shí)間從旋風(fēng)分離器中放出物料；

8、兩邊出的烘干料，集中在一起包裝成標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，烘干的料要放置一段時(shí)間后才

能扎口封包；

9、水膜除塵的循環(huán)水量要適時(shí)調(diào)整，防止排空氣體中帶料。

三、注意事項(xiàng)

1、要穿戴好防護(hù)用品，口罩和護(hù)目鏡；

2、要控制風(fēng)量及進(jìn)料速度；

3、包裝封口離袋邊3CM,要遠(yuǎn)離拉袋的手，

4、進(jìn)料時(shí)不能把其它硬物進(jìn)入攪龍防止夾傷設(shè)備及傷人；

5、提升機(jī)提升物料時(shí)，一定要固定掛鉤，下面靜止站人。

17

（十）氯化鋅壓濾崗位安全操作規(guī)程

一、適用范圍

本規(guī)程適用于本公司氯化鋅的板框式壓濾機(jī)壓濾安全作業(yè)。

二、操作前的準(zhǔn)備工作

1、檢查濾板數(shù)量和機(jī)架上的次序；

2、檢查濾布狀況，不得折疊和破損；

3、檢查止推板各管中接關(guān)，螺栓有否旋緊、墊片有否墊好；

4、確認(rèn)拉板盒?？吭谟透鬃鶄?cè)。

三、操作過(guò)程

1、操作按上列過(guò)程進(jìn)行：壓緊濾板液壓保壓一進(jìn)料過(guò)濾一進(jìn)

水洗滌一隔膜壓榨-放松濾板一人工拉板卸渣或自動(dòng)拉

板卸渣一下一個(gè)過(guò)程

2、合上電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮；

3、按油泵啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)油泵；

4、按濾板壓緊按鈕，活塞推動(dòng)壓緊板，將所有濾板壓緊。當(dāng)電接點(diǎn)壓力

表上升至上限20Mpa時(shí)，旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)至自動(dòng)保壓T'位置，工作壓力值保

持在15Mpa-20Mpa之間；

5、啟動(dòng)進(jìn)料泵進(jìn)料過(guò)濾；進(jìn)料速度要慢，進(jìn)料壓力不能超過(guò)0.5Mpa。

6、待過(guò)濾完畢后，關(guān)閉濾漿進(jìn)口閥門(mén)，開(kāi)啟洗滌水閥，對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌,

洗滌時(shí)應(yīng)將濾板上標(biāo)有洗滌板標(biāo)記的水嘴關(guān)閉；

7、開(kāi)啟壓縮閥門(mén)，向隔膜充氣，使濾餅再次壓榨，降低含水率；

8、旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)至保壓復(fù)位“0”位置，按油泵啟動(dòng)按鈕，再按濾板放松

按鈕讓壓緊板回到適當(dāng)位置；

9、此時(shí)可以人工卸渣，按下“拉板向前”按鈕，拉板盒即自動(dòng)將濾板依次逐

個(gè)拉開(kāi)、卸渣，當(dāng)拉完最后一塊濾板，拉板盒回至原位；

10、清理、檢查濾板、濾布后即可進(jìn)入下一個(gè)過(guò)濾工作循環(huán)。

11、四、操作過(guò)程安全注意事項(xiàng)及設(shè)備保養(yǎng)措施

12、濾布應(yīng)放置平整，密封面中不夾帶雜物。

13、工作前檢查進(jìn)出液料管線及各閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置是否滿足工藝要求，檢查

液壓系統(tǒng)管線、接頭是否完好無(wú)滲漏。

14、開(kāi)啟油泵電機(jī)，頂緊各板框后用鎖緊螺母鎖死活動(dòng)壓緊板，然后關(guān)閉

油泵。

15、進(jìn)料時(shí)進(jìn)料閥門(mén)應(yīng)逐漸開(kāi)啟，保證均勻的過(guò)濾速度。

16、隨時(shí)檢查出水閥濾液濁度，如濾液渾濁（剛開(kāi)始泵料時(shí)濾液渾濁屬正

?，F(xiàn)象）證明濾布破損或未放置好，應(yīng)及時(shí)予以更換或重新放置。

17、過(guò)濾操作過(guò)程中不允許松板；濾餅溫度高于50℃時(shí)不允許松板，防止

濾

18、板變形報(bào)廢。

19、保證連接件的緊固性，滑動(dòng)件的潤(rùn)滑良好，設(shè)備各部位的干凈。

20、液力系統(tǒng)的傳動(dòng)液選用30#液壓油，加注油前必須做到“五定三過(guò)濾”,

更換液壓油時(shí)必須放干原油，并適當(dāng)進(jìn)行置換后即可加入新油。

21、.做好設(shè)備的運(yùn)行、維修、保養(yǎng)及使用記錄

18

(十一)行車安全操作規(guī)程

在生產(chǎn)中，行車吊裝工作量較大，吊裝工作頻繁，為了確保操作中設(shè)備、

人員安全，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行，針對(duì)行車吊裝工序制定起重吊裝工藝措施。

一、起重機(jī)械設(shè)備操作工藝要求

1、操作人員應(yīng)遵守、執(zhí)行相應(yīng)的設(shè)備安全操作規(guī)程。

2、專人操作，操作人員必須經(jīng)專門(mén)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。嚴(yán)禁沒(méi)有取

得操作證的人員操作起重機(jī)。

3、按照保養(yǎng)要求，作好定期清潔、潤(rùn)滑、檢查和調(diào)試工作，使起重機(jī)經(jīng)常保持

良好狀態(tài)。嚴(yán)禁起重機(jī)帶“病”工作。

4、工作條件應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求。特殊情況下，應(yīng)有安全吊裝作業(yè)票。

5、開(kāi)機(jī)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)各操作手柄在零位及各旁路或選擇開(kāi)關(guān)在

正確位置后，再合上各電源開(kāi)關(guān)。

6、起重機(jī)的作業(yè)場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)平整，風(fēng)力大于6級(jí)(13.8m/s)時(shí)，應(yīng)停止工作。

7、在起重機(jī)橋架上不得遺留工具或其它物品，?起重機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁有人上下。

以免在工作中造成人身事故或損壞機(jī)器設(shè)備。

8、吊裝前，空載運(yùn)轉(zhuǎn)各機(jī)構(gòu)數(shù)分鐘，試驗(yàn)各極限位置限位開(kāi)關(guān)的動(dòng)作情況，觀察

傳動(dòng)、制動(dòng)是否正常。

9、遵守有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的安全規(guī)程及吊車的“十不吊”規(guī)定。

10、操作時(shí)必須精力集中，確信吊車所有機(jī)械裝置情況良好。每次作業(yè)前，以

提醒作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)人員注意。同時(shí)注意觀察起吊物品周圍的情況。不允許任何人停留

在被吊物品的下面的區(qū)域里。

11、出現(xiàn)其它設(shè)備故障或其它緊急情況，應(yīng)立即停車，及時(shí)上報(bào)設(shè)備主管部門(mén)

安排處理。嚴(yán)禁盲目、冒險(xiǎn)操作或處理。

12、在任何情況下，起升卷筒上的鋼絲繩不得少于三圈。

13、所有機(jī)構(gòu)的起動(dòng)和制動(dòng)應(yīng)該是平穩(wěn)的。變換運(yùn)動(dòng)方向時(shí)，必須使機(jī)構(gòu)完全

停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，再反向開(kāi)動(dòng)。但用作防止事故發(fā)生的情況下可以例外。

14、每班第一次起吊重物或重物接近額定起重量時(shí)，司機(jī)應(yīng)先短行程試吊，離

地50mm,檢驗(yàn)制動(dòng)器工作可靠性。

15、當(dāng)?shù)蹉^滑輪組接近橋架時(shí)，應(yīng)用低速起升，嚴(yán)防與橋架頂撞。

16、當(dāng)重物下降距就位點(diǎn)安全距離時(shí)，必須采用慢速就位。嚴(yán)禁采用自由下降

的方法下降吊鉤或重物。吊物的放置地點(diǎn)要防止物品跌落、傾斜或滑移的可能性,

以避免產(chǎn)生劇烈的反向擺動(dòng)。

17、對(duì)于重量不明的重大物件或設(shè)備，可拒絕起吊。必須經(jīng)過(guò)計(jì)算或稱重，求

得確切的重量后方可起吊。

18、嚴(yán)禁斜拉斜吊，起重鋼絲繩應(yīng)保持垂直。

19、起重機(jī)的電動(dòng)機(jī)突然停電時(shí)，應(yīng)盡快將所有控制器開(kāi)關(guān)必須切斷。如在停

電期間起重機(jī)吊鉤上有重物時(shí)，要警告任何人不得從吊物下方通過(guò)和停留，并設(shè)

置安全警戒線。

20、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意各機(jī)構(gòu)、電動(dòng)機(jī)及電氣設(shè)備的工作情況，如有異

常，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，并予排除，嚴(yán)禁在起重機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)各運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行檢

修或調(diào)整。

21、當(dāng)起重工作完畢后，切斷主電源，放下防風(fēng)夾軌器夾鉗并夾緊。

19

22、吊鉤空載時(shí)出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)必須采取措施處理，吊鉤承重后在升降過(guò)程中必須采

取措施防止因人力或風(fēng)力等外力推動(dòng)出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，禁止在鋼絲繩出現(xiàn)扭纏情況下繼

續(xù)吊裝作業(yè)。

二、吊裝綜合要求

1、吊裝作業(yè)人員必須持有特殊工種作業(yè)證。

2、因特殊情況需要超載時(shí)，必須經(jīng)施工主管部門(mén)和安全技術(shù)部門(mén)進(jìn)行聯(lián)合檢查、

確認(rèn)，制定相關(guān)措施后方可執(zhí)行。

3、鋼絲繩的檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T5972執(zhí)行。

20

（十二）壓力容器安全操作規(guī)程

一、壓力容器操作工崗位職責(zé)

1、壓力容器操作工必須持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的“壓力容器操作證”，才能單獨(dú)上崗，

無(wú)證不得獨(dú)立操作。

2、熟悉所操作壓力容器的技術(shù)性能，并能熟悉掌握操作方法，做到精心操作，及

時(shí)維修，正確保養(yǎng)。

3、切實(shí)執(zhí)行壓力容器操作規(guī)程和各項(xiàng)規(guī)章制度，確保壓力容器的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，

發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；發(fā)現(xiàn)壓力容器有異常現(xiàn)象危及安全時(shí)，有權(quán)采取緊急停爐措

施，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)。

4、對(duì)任何有害壓力容器安全運(yùn)行的違章指揮，應(yīng)拒絕執(zhí)行。

5、嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，工作中不做與本崗無(wú)關(guān)的事，不攜帶兒童和閑雜人員進(jìn)入

壓力容器室，不脫崗，不睡覺(jué)，不在班上喝酒、聊天。

6、做好壓力容器的巡回檢查，密切監(jiān)視和調(diào)整壓力，認(rèn)真填寫(xiě)各項(xiàng)記錄，注意字

跡清楚，數(shù)字準(zhǔn)確，并簽名負(fù)責(zé)。

7、經(jīng)常保持壓力容器區(qū)域范圍內(nèi)和設(shè)備的清潔衛(wèi)生，搞好文明生產(chǎn)。

8、努力學(xué)習(xí)壓力容器安全技術(shù)知識(shí)，不斷提高操作技術(shù)水平。

二、對(duì)于壓力容器操作人員，安全要求如下：

1、壓力容器操作人員必須是受過(guò)培訓(xùn)，經(jīng)過(guò)考核并取得操作資格證書(shū)的人員，必

須了解壓力容器基本結(jié)構(gòu)和主要技術(shù)參數(shù)，熟悉操作工藝條件；壓力容器管理制

度。

2、操作人員必須遵守壓力容器安全操作規(guī)程；熟悉本崗位的工藝流程，有關(guān)容器

的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。掌握處理一般

事故的方法，認(rèn)真填寫(xiě)有關(guān)記錄。

3、執(zhí)行《國(guó)家勞動(dòng)總局壓力容器安全監(jiān)查規(guī)程》進(jìn)行維護(hù)檢修、使用和管理。

4、壓力容器要嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，定期進(jìn)行檢查、試壓、探傷和變形的測(cè)定。

三、對(duì)使用、管理部門(mén)的要求：

1、生產(chǎn)部監(jiān)督壓力容器的正確使用，車間要維護(hù)好壓力容器。

2、使用容器的單位，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求和容器的技術(shù)性能制定壓力容器安全

操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。

3、壓力容器必須嚴(yán)格按照規(guī)定的操作壓力、溫度條件使用，不得在超溫、超壓和

超負(fù)荷下運(yùn)行。變動(dòng)溫度、壓力控制指標(biāo)，報(bào)請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，方可變動(dòng)。

4、使用容器的單位，必須對(duì)每臺(tái)壓力容器進(jìn)行編號(hào)、登記、建立設(shè)備檔案。

5、加強(qiáng)容器、管道的防腐工作，容器和管道外表面要經(jīng)常噴刷保持油漆完整。

6、壓力容器操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制，

定時(shí)、定量、定線的進(jìn)行檢查。

7、設(shè)備部對(duì)容器的使用、維護(hù)、檢驗(yàn)和管理進(jìn)行全面監(jiān)督。

8、容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得對(duì)主要受壓元件進(jìn)行任何修理和緊固工作。

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9、屬于下列情況之一的容器，在投入使用前，應(yīng)做內(nèi)外部檢驗(yàn)，必要時(shí)做全面檢

驗(yàn)。

（1）停斷使用二年以上，需要恢復(fù)使用的；

（2）由外單位拆卸調(diào)入將安裝使用的；

（3）改變或修理容器主體結(jié)構(gòu)，而影響強(qiáng)度的；

（4）更換容器襯里的。

10、壓力容器配備的安全裝置，要定期進(jìn)行檢查，并保證安全附件齊全，靈敏可

靠，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象及時(shí)處理。

11、壓力容器發(fā)生異?，F(xiàn)象，如工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過(guò)許可值，采取措

施仍不能使之下降；受壓件發(fā)生裂紋、鼓泡、變形、泄漏等缺陷；安全附件失效;

緊固體破壞等不能安全運(yùn)行，操作者有權(quán)采取緊急措施及時(shí)報(bào)告。

四、壓力容器安全操作的一般要求：

1、壓力容器要平穩(wěn)操作。容器開(kāi)始加壓時(shí)，速度不易過(guò)快，要防止壓力的突然上

升。高壓容器或工作溫度低于0℃的容器，加熱或冷卻都應(yīng)緩慢進(jìn)行。盡量避免操

作中壓力、溫度的突然變化。

2、壓力容器嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。隨時(shí)檢查安全附件的運(yùn)行情況，保證其靈敏可

mm。

3、嚴(yán)禁帶壓拆卸壓緊螺栓。

4、堅(jiān)持容器運(yùn)行期間的巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作中或設(shè)備上出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，

并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消除。

五、壓力容器的運(yùn)行操作：

1.壓力容器的投運(yùn)

1.1做好投運(yùn)前準(zhǔn)備工作。

1.1.1壓力容器投運(yùn)前要對(duì)容器及其裝置進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，檢查容器及其裝

置的設(shè)計(jì)、制造安裝、檢修等質(zhì)量是否符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求，檢

查安裝裝置是否齊全、靈敏、可靠以及操作環(huán)境是否符合安全運(yùn)行的要求；

1.1.2操作人員了解設(shè)備，熟悉工藝流程和工藝條件，認(rèn)真檢查本崗位壓力容

器及其安全附件的完善情況，在確認(rèn)容器投入正常運(yùn)行后，才能開(kāi)工。

1.2壓力容器的開(kāi)工

開(kāi)工過(guò)程中，要嚴(yán)格按工藝和操作規(guī)程操作。

1.3壓力容器進(jìn)料

壓力容器及其裝置在進(jìn)料前要關(guān)閉所有的放空閥門(mén)。在進(jìn)料過(guò)程中，檢查防止物

料泄露或走錯(cuò)方向。在調(diào)整工況階段，應(yīng)注意檢查閥門(mén)的開(kāi)啟度是否合適。

2.運(yùn)行中工藝參數(shù)控制

2.1使用壓力和使用溫度的控制。

2.1.1壓力和溫度是壓力容器使用過(guò)程中的兩個(gè)主要工藝參數(shù)。使用壓力控制

的主要要點(diǎn)是控制其不超過(guò)最高工作壓力；

2.1.2使用溫度控制的主要要點(diǎn)是控制其極端工作溫度，高溫下主要控制最高

工作溫度，低溫下控制最低工作溫度。

22

2.2要防止介質(zhì)對(duì)容器的腐蝕，必須嚴(yán)格控制介質(zhì)的成分、流速、溫度、水分及

pH值等工藝指標(biāo)，以減小腐蝕速度，延長(zhǎng)使用壽命。

2.3工藝上要求間斷操作的容器，要盡量做到壓力、溫度的平穩(wěn)升降，盡量避免

突然停車，同時(shí)盡量避免不必要的頻繁加壓和泄壓。對(duì)要求壓力、溫度穩(wěn)定的工

藝過(guò)程，則要防止壓力的急劇升降，使操作工藝指標(biāo)穩(wěn)定。

3.壓力容器的停止運(yùn)行

3.1由于容器及設(shè)備要進(jìn)行定期檢驗(yàn)、檢修、技術(shù)改造，或因原料、能源供應(yīng)不

及時(shí)，或因容器本身要求采用間歇式操作工藝的方法等正常原因而停止運(yùn)行，均

屬正常停止運(yùn)行。

3.2為保證停工過(guò)程中操作人員能安全合理地操作，保證容器設(shè)備、管線、儀表

等不受損壞，首先應(yīng)編制停工方案。包括：停工周期；容器及設(shè)備內(nèi)剩余物料的

處理；停工檢修的內(nèi)容、要求、組織措施及有關(guān)制度。

3.3對(duì)于高溫下工作的壓力容器，應(yīng)控制降溫速度，避免因?yàn)榧眲〗禍厥谷萜鳉?/p>

壁產(chǎn)生疲勞現(xiàn)象和較大的收縮應(yīng)力，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使容器產(chǎn)生裂紋、變形、零件松脫、

連接部位發(fā)生泄露等現(xiàn)象，以致造成重大事故；停工階段的操作應(yīng)更加嚴(yán)格、準(zhǔn)

確無(wú)誤。開(kāi)關(guān)閥門(mén)操作動(dòng)作要緩慢、操作順序要正確；應(yīng)清除干凈容器內(nèi)的殘留

物料；停工操作期間，容器周圍應(yīng)杜絕一切火源。

3.4壓力容器運(yùn)行中遇到下列情況時(shí)應(yīng)立即停車運(yùn)行：

3.4.1容器的工作壓力、介質(zhì)溫度或器壁溫度超過(guò)許用值，采取措施仍不能得

到有效控制；

3.4.2容器的主要承壓部件出現(xiàn)裂紋、鼓包、變形、泄露等危及安全的缺陷；

3.4.3容器的安全裝置失效，連接管斷裂，緊固件損壞，難以保證正常運(yùn)行；

3.4.4發(fā)生火災(zāi)直接威脅到容器的安全運(yùn)行；容器液位失去控制，采取措施

仍不能得到有效控制；

3.4.5高壓容器的信號(hào)孔或警告孔泄露。

3.5壓力容器運(yùn)行過(guò)程中需緊急停止運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取以下措施。

3.5.1迅速切斷電源，使向容器內(nèi)輸送物料的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備停止運(yùn)行，同時(shí)聯(lián)系有

關(guān)崗位停止向容器內(nèi)輸送物料；

352迅速打開(kāi)出口閥，泄放容器內(nèi)的氣體或其他物料，使容器壓力降低，必

要時(shí)打開(kāi)放空閥排放。

六、容器運(yùn)行期間的檢查：

壓力容器運(yùn)行期間的檢查內(nèi)容包括工藝條件、設(shè)備狀況以及安全裝備等方面。

1、工藝條件等方面的檢查

主要檢查操作壓力、操作溫度、液位是否在安全操作規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)；檢查工

作介質(zhì)的化學(xué)成分是否符合要求。

2、設(shè)備狀況方面的檢查

主要檢查壓力容器各連接部位有無(wú)泄露、滲漏現(xiàn)象；容器有無(wú)明顯的變形、鼓包;

容器有無(wú)腐蝕以及其他缺陷或可疑跡象；容器及其連接管道有無(wú)震動(dòng)、磨損等現(xiàn)

象；基礎(chǔ)和支座是否松動(dòng)，基礎(chǔ)有無(wú)下沉不均勻現(xiàn)象，地腳螺栓有無(wú)腐蝕等。

3、安全裝置方面的檢查

主要檢查安全裝置以及與安全有關(guān)的器具（如溫度計(jì)、計(jì)量用的衡器及流量計(jì)等）

23

是否保持完好狀態(tài)。

七、壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)

1、壓力容器設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)：

(1)容器運(yùn)行正常，效果良好；

(2)各種裝備及附件完整，質(zhì)