I 1 1 1 2 3 4 7 7 8 9 1凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分:試驗(yàn)方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)GB/T1958產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范(GPS)形狀和位置公差檢GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽GB/T5121.1銅及銅合金化學(xué)分析方法第1部分：銅含GB5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：GB/T5231加工銅及銅合金牌號(hào)GB/T7220產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度術(shù)語(yǔ)參GB/T9174一般貨物運(yùn)輸包裝通GB/T11170不銹鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(ASTMA240/A240M壓力容器與普通設(shè)備用鉻和鉻鎳不銹鋼厚板及帶材規(guī)格2不銹鋼陰極板自然懸掛狀態(tài)下板面與基準(zhǔn)線發(fā)生偏二維碼QRcode4結(jié)構(gòu)型式35.2.1原料供應(yīng)商應(yīng)提供原料質(zhì)量證明書；產(chǎn)品制造商應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行原料檢驗(yàn)。5.2.2不銹鋼板材質(zhì)應(yīng)選用奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼等；導(dǎo)電棒材質(zhì)不銹鋼部分應(yīng)選用奧氏體不銹5.3工藝設(shè)備及過程控制5.3.1導(dǎo)電棒成型加工采用一次成型工藝，不銹鋼與銅棒應(yīng)形成過盈配合。5.3.2不銹鋼板中的吊裝口加工應(yīng)采用激光切割系統(tǒng)。5.3.5不銹鋼陰極板的焊接采用全自動(dòng)激光焊接生產(chǎn)線，生產(chǎn)線包含自熔焊接技術(shù)、低溫焊接技術(shù)和5.3.6每一塊不銹鋼陰極板都應(yīng)具有唯一的可溯源編碼，通過激光雕刻以二維碼的形式標(biāo)記在不銹鋼5.3.7絕緣夾邊條擠出生產(chǎn)線應(yīng)具備自動(dòng)46.2.1焊縫及熱影響區(qū)表面不應(yīng)有裂紋、未焊透、未熔合等560-0.2+0.150+2.00不銹鋼中鎳、鉻、鉬、碳的化學(xué)成分及T2銅材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T5231的規(guī)定。不銹鋼板表面粗糙度（Ra）:0.25μm～0.60導(dǎo)電棒一端觸點(diǎn)接觸位置至不銹鋼板的底部中間位置，電阻應(yīng)不大于0.85mΩ,且兩端檢測(cè)的數(shù)值偏差應(yīng)不大于0.081mΩ。相同批次的不銹鋼陰極板的電阻平均偏差應(yīng)不大于0.08mΩ。不銹鋼陰極板的垂直度不大于5mm。夾緊力不小于100N/100mm。軸向推力應(yīng)不小于150N/100mm。7絕緣夾邊條張緊圓棒的軸向推力測(cè)試方法按照附錄88.2.1不銹鋼陰極板需經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格并簽發(fā)合格證后方可出廠。8.2.2出廠檢驗(yàn)按GB/T28288.2.4組批、6.4.b)結(jié)構(gòu)、材料或工藝等有較大改變時(shí)，有可能影響產(chǎn)品性能；8.3.3型式檢驗(yàn)從出廠檢驗(yàn)合格品中隨機(jī)抽取樣8.3.4型式檢驗(yàn)結(jié)果的判定：型式檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，判為合格。1122339標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存9.1標(biāo)志9.2包裝99.2.4每批次不銹鋼陰極板隨機(jī)文件和附件如下：9.4貯存10.3在全生命周期內(nèi)，提供備件供應(yīng)、修A.1不銹鋼板序號(hào)長(zhǎng)寬厚1ASTMA240/A240M2ASTMA240/A240MB.3.3不銹鋼陰極板檢測(cè)架：可懸掛不銹鋼陰極板的機(jī)架，懸掛部分具有絕B.4.2將不銹鋼陰極板懸掛于檢測(cè)架（保持不銹鋼陰極板觸點(diǎn)無(wú)B.4.3將導(dǎo)線夾具夾在測(cè)量位置，分別對(duì)導(dǎo)電棒兩端至不銹鋼底部位置進(jìn)行檢測(cè)。導(dǎo)電棒測(cè)量點(diǎn)位于端部?jī)?nèi)50mm處，不銹鋼板測(cè)量點(diǎn)位于不銹鋼陰極板底部中心距離邊緣30mm處。測(cè)量點(diǎn)位置B.4.4每次檢測(cè)完成后，進(jìn)行下一次檢測(cè)B.5.2兩個(gè)檢測(cè)位置的電阻值的差值為樣ΔR——電阻平均偏差；Ri——檢測(cè)的每一張不銹鋼陰極板的電阻值；Ri——全部抽檢的不銹鋼陰極板的平均電阻值；n——樣本量。12C.2.1線錘：長(zhǎng)度不小于1500mm。C.2.3不銹鋼陰極板檢測(cè)架：可懸掛不銹鋼陰極板的機(jī)架，懸掛部分為圓C.3.1將不銹鋼陰極板懸掛在檢測(cè)架上，并保持靜測(cè)量不銹鋼陰極板上、中、下三個(gè)部位的9點(diǎn)數(shù)據(jù)(鋼尺測(cè)量位置見圖樣品編號(hào)垂直度…D.2.2水槽,深度不小于600mm。D.3.2安裝好的樣品水平浸入清水深500mm位置，D.3.3將樣品在水槽內(nèi)保持2h。D.3.4取出樣品，拆開絕緣夾邊條，檢查絕緣夾邊條內(nèi)側(cè)和不銹鋼板表面是否有殘存根據(jù)絕緣夾邊條截面尺寸加工，以保證絕緣夾邊取100mm長(zhǎng)的絕緣夾邊條與對(duì)應(yīng)不銹鋼板配合組E.4.3施加拉力直至絕緣夾邊條與不銹鋼板分離，樣品編號(hào)夾緊力FN本附錄僅適用于不銹鋼陰極板中絕緣夾邊條的張緊圓棒軸向推力用于固定樣件的夾具，通過螺栓將樣件固定在“固定樣品編號(hào)N