2.6.2主要缺點(diǎn)

第一章前言2.6.3ABS的改性

2.6.4模具設(shè)計(jì)

1.1工模部簡(jiǎn)介

2.7聚碳酸酯

1.2產(chǎn)品介紹

2.7.1PC優(yōu)良的綜合性能

1.2.1教育玩具產(chǎn)品

2.7.2PC的主要缺點(diǎn)

1.2.2電話產(chǎn)品

2.7.3模具設(shè)計(jì)

1.3模具設(shè)計(jì)與制造流程圖

2.8聚甲醛

第二章常用塑料的性能和注射機(jī)

2.8.1主要優(yōu)點(diǎn)

有關(guān)參數(shù)、功能的介紹

2.8.2主要缺點(diǎn)

2.1塑料分類

2.8.3模具設(shè)計(jì)

2.2塑性塑料的分類及相關(guān)基本概念

2.9常用注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)和電動(dòng)注塑

2.2.1熱塑性材料的分類

機(jī)預(yù)頂功能介紹

2.2.2相關(guān)的基本概念

2.9.1模具和注塑機(jī)的關(guān)系

2.3聚乙烯

2.9.2FANUC機(jī)型的預(yù)頂出功能

2.3.1基本性能

第三章膠件結(jié)構(gòu)

2.3.2模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意

3.1注塑工藝對(duì)膠件結(jié)構(gòu)的要求

2.4聚丙烯

3.1.1壁厚

2.4.1PP性能上的主要優(yōu)點(diǎn)

3.1.2（筋）骨位

2.4.2PP性能的主要缺點(diǎn)

3.1.3澆口

2.4.3模具設(shè)計(jì)

3.2模具對(duì)膠件結(jié)構(gòu)的要求

2.5聚苯乙烯

3.2.1脫模斜度

2.5.1PS性能的主要優(yōu)點(diǎn)

3.2.2擦、碰面

2.5.2PS性能的主要缺點(diǎn)

3.2.3行位、斜頂

2.5.3PS的改性

3.2.4分模面

2.5.4模具設(shè)計(jì)

3.2.5尖、薄鋼位

2.6ABS

3.2.6膠件出模

2.6.1主要優(yōu)點(diǎn)

3.3產(chǎn)品裝配對(duì)膠件的結(jié)構(gòu)要求

3.3.1裝配干涉分析5.3.3加強(qiáng)組件強(qiáng)度

3.3.2裝配間隙5.4成型零件設(shè)計(jì)

3.3.3柱位、扣位連接5.4.1膠料的成形收縮率

3.4表面要求5.4.2脫模斜度

3.4.1文字、圖案和浮雕5.4.3成形零件的工藝性

3.4.2膠件外形5.5常用結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)

3.4.3表面紋理5.5.1定位圈

附錄1客戶資料的轉(zhuǎn)換與處理5.5.2唧咀

1.1資料處理5.5.3緊固螺釘

1.2文件轉(zhuǎn)換5.5.4頂針

1.3IGS文件的處理5.5.5司筒

第四章模具報(bào)價(jià)5.5.6密封圈

4.1模具類型5.5.7拉料桿

4.1.1二板模（大水口模）5.5.8垃圾釘

4.1.2三板模（細(xì)水口模）5.5.9彈簧

4.2報(bào)價(jià)圖的繪制及訂料5.5.10定距拉板

4.2.1繪制報(bào)價(jià)圖5.6模具圖紙規(guī)范

4.2.2訂料5.6.1視圖格式

4.2.3模具材料選用5.6.2圖紙編號(hào)

第五章模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.6.3基準(zhǔn)角標(biāo)識(shí)

5.6.4圖紙輸出要求

5.1膠件排位

第六章物料清單“BOM”及文

5.2分模面的確定

5.2.1分模面選擇原則件管理

5.2.2分模面注意事項(xiàng)及要求6.1物料清單“BOM”的編制

5.3模具強(qiáng)度6.1.1物料清單“BOM”的基本格式

5.3.1強(qiáng)度校核6.1.2物料清單“BOM”的要求

5.3.2提高整體強(qiáng)度6.1.3物料清單“BOM”的流程

6.2文件管理9.1澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則

第七章行位設(shè)計(jì)9.2流道設(shè)計(jì)

7.1常用行位機(jī)構(gòu)類型9.3澆口設(shè)計(jì)

7.2行位設(shè)計(jì)要求9.4流動(dòng)平衡分析

7.3前模行位機(jī)構(gòu)應(yīng)用Moldflow軟件分析澆注平衡（另見(jiàn)

7.4后模行位機(jī)構(gòu)CAE應(yīng)用章節(jié)）

7.5內(nèi)行位機(jī)構(gòu)9.5流道脫落機(jī)構(gòu)

7.6哈吠模9.6排氣

7.7斜頂、擺桿機(jī)構(gòu)第十章模溫控制

7.8液壓（氣壓）行位機(jī)構(gòu)10.1模具溫度控制的原則和方式

第八章脫模機(jī)構(gòu)10.1.1模具溫度控制的原則

8.1頂針、扁頂針脫模10.1.2模具溫度的控制方式

8.1.1頂針、扁頂針配合間隙10.1.3常用膠料的注射溫度與模

8.1.2頂針固定具溫度

8.2司筒脫模10.2冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)

8.2.1司筒配合要求10.2.1冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則

8.2.2大司筒針固定10.2.2“0”型密封圈的密封結(jié)構(gòu)

8.3推板脫模10.2.3冷卻實(shí)例

8.3.1機(jī)構(gòu)要點(diǎn)第十一章雕刻模具

8.3.2推板機(jī)構(gòu)示例11.1制作流程

8.4推塊脫模11.2雕刻模具設(shè)計(jì)

8.4.1機(jī)構(gòu)要點(diǎn)11.3雕刻模加工

8.4.2推塊機(jī)構(gòu)示例放樣雕刻、模具雕刻、電極雕刻

8.5二次脫模及PL面Fit模方法

8.6先復(fù)位機(jī)構(gòu)第十二章雙色模具

第九章澆注系統(tǒng)、流道脫落機(jī)12.1ARBURG520C注射機(jī)

構(gòu)及排氣12.1.1設(shè)備技術(shù)規(guī)格

12.1.2回轉(zhuǎn)板尺寸15.2.1內(nèi)六角螺釘（杯頭螺絲）

12.1.3設(shè)備頂出結(jié)構(gòu)15.2.2外六角螺釘（垃圾釘）

12.2模具結(jié)構(gòu)15.2.3內(nèi)六角緊定螺釘（無(wú)頭螺

12.2.1一般結(jié)構(gòu)絲）

12.2.2注意要點(diǎn)15.2.4內(nèi)六角圓柱頭軸肩螺釘

12.2.3后模冷卻方式（內(nèi)六角起模頂桿脫模螺絲）

12.3模具示例15.3彈簧、彈弓膠

第十三章無(wú)流道凝料模具15.3.1具用藍(lán)色（輕荷重）彈簧

13.1無(wú)流道凝料模具的基本形式15.3.2圓線（黑色）彈簧

13.1.1熱唧咀模具結(jié)構(gòu)示例15.3.3彈弓膠

13.1.2熱流道模具結(jié)構(gòu)示例15.4澆口套（唧咀）、定位圈

13.2唧咀、熱流道模具的注意事項(xiàng)15.4.1澆口套（唧咀）

13.3熱唧咀的選用15.4.2定位圈

13.4其它配件的選用15.5密封膠圈

第十四章模具CAE應(yīng)用15.6導(dǎo)柱、導(dǎo)套

14.1CAE分析簡(jiǎn)介15.6.1導(dǎo)柱（邊釘）

14.2流動(dòng)平衡15.6.2導(dǎo)套（邊司）

14.3冷卻控制15.7銀鋼枝選擇

14.4收縮

第十五章常用模具零件選用

15.1頂針類標(biāo)準(zhǔn)

15.1.1圓頂針

15.1.2有托圓頂針

15.1.3扁頂針

15.1.4司筒

15.2緊固件類標(biāo)準(zhǔn)

模具設(shè)計(jì)指南

序

《工模部模具^(guò)言十指引》是我fl1fl多年來(lái)在模具言十與制造中的心得體畬。指引也

可作卷模具^(guò)言十新同事的培割I(lǐng)教材.，使他fl1號(hào)能在最短畤I司內(nèi)熟悉蕖矜而逵到我憑的要求.

希望工模部的全體員工畿^把自己在工作中的成功^^不斷地充^到此指引中，

我憑共享成功的^避免重犯謾去的金昔

在此封褊嘉指引以及卷,編嘉此指引給予落助的同事表逢衷心的感割。

工模部模具^(guò)言十指引編嘉小,且

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模具設(shè)計(jì)指南

第一章前言

1.1.工模部簡(jiǎn)介

VT-PL工模部建于1988年，以生產(chǎn)塑膠硅膠模為主。在模具制造與設(shè)計(jì)中，采用

了CAD/CAM/CAE的技術(shù)，并裝備了一批先進(jìn)的數(shù)控設(shè)備。其中有高速切削加工中心、

石墨電極加工中心、慢走絲線切割、NC火花機(jī)、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等。應(yīng)用了PRO/E、

SPACE-E.MOLDFLOW等軟件。

工模部目前有四個(gè)模具生產(chǎn)組，其功能包括了模具CAD/CAM、EDM與裝配，除此

還有模具工程組與技術(shù)支援組、模具維修組，共有員工140余人。其中工程師近30人，

年產(chǎn)約400套模具。工模部以教育玩具與電話二大產(chǎn)品的塑膠模為主。

1.2.產(chǎn)品介紹

121.教育玩具產(chǎn)品

塑膠件以安全性為特點(diǎn)，能觸摸部分都為圓角，要經(jīng)受一定的摔機(jī)試驗(yàn)，在強(qiáng)度上

也有較高的要求，雕刻件占了一定比例，外表面多為拋光面。

1.2.2.電話產(chǎn)品

外觀以電火花紋為主，注塑條件為高溫、高壓，故對(duì)模具有較高強(qiáng)度要求。

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整"模具設(shè)計(jì)指南

第二章常用塑料的性能和注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)、功能的介紹

2.1塑料的分類

2.2熱塑性塑料的分類和相關(guān)概念

2.3聚乙烯

2.4聚丙烯

2.5聚苯乙烯

2.6ABS

2.7聚碳酸酯

2.8聚甲醛

2.9常用注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)和電動(dòng)注塑機(jī)預(yù)頂功能介紹

在注塑模具的設(shè)計(jì)過(guò)程中，模具材料的選擇、流道系統(tǒng)的布置、冷卻方案和頂出方

案的設(shè)計(jì)，都和塑料本身的性質(zhì)密切相關(guān)。盡管塑料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，系統(tǒng)地掌握

其性能也比較困難，然而，對(duì)于一般的模具設(shè)計(jì)工程師來(lái)說(shuō)，對(duì)塑料特性作一些基本的

了解和認(rèn)識(shí)，比如：流動(dòng)性、機(jī)械性能、物理性能、化學(xué)性能及成型工藝等等，將有很

大的幫助。

2.1塑料的分類

我們常說(shuō)的塑料］是對(duì)所有塑料品種的統(tǒng)稱，它的應(yīng)用很廣泛，因此，分類方法也

各有不同。按用途大體可以分為通用塑料和工程塑料兩大類。通用塑料如聚乙烯(PE)、

聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、改性聚苯乙烯(例如：SAN、HIPS)、聚氯乙烯(PVC)等，這

些是日常使用最廣泛的材料?，性能要求不高，成本低。工程塑料指一些具有機(jī)械零件或

工程結(jié)構(gòu)材料等工業(yè)品質(zhì)的塑料”其機(jī)械性能、電氣性能、對(duì)化學(xué)環(huán)境的耐受性、對(duì)高

溫、低溫的耐受性等方面都具有較優(yōu)越的特點(diǎn)，在工程技術(shù)上甚至能取代某些金屬或其

它材料。常見(jiàn)的有ABS、聚酰胺(簡(jiǎn)稱PA,俗稱尼龍)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、有

機(jī)玻璃(PMMA)、聚酯樹脂(如PET、PBT)等等，前四種發(fā)展最快，為國(guó)際上公認(rèn)的四大工

程塑料。

按加熱時(shí)的工藝性能，塑料又可以分為熱固性塑料和熱塑性塑料兩大類。熱固性塑

料在受熱后分子結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化成網(wǎng)狀或體型而固化成型，變硬后即使加熱也不能使它再軟

化。這種材料的特點(diǎn)是質(zhì)地堅(jiān)硬，耐熱性好，尺寸比較穩(wěn)定，不溶于溶劑。常見(jiàn)的有酚

醛樹脂(PF)、環(huán)氧樹脂(EP)、不飽和聚酯(UP)等等。熱塑性塑料在受熱條件下軟化熔

融，冷卻后定型，并可多次反復(fù)而始終具有可塑性，加工時(shí)所起的是物理變化。常見(jiàn)的

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整"模具設(shè)計(jì)指南

有聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)及其改性品種、ABS、尼龍

(PA)、聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、有機(jī)玻璃(PMMA)等等。這類塑料在一定塑化溫度及

適當(dāng)壓力下成型過(guò)程比較簡(jiǎn)單，其塑料制品具有不同的物理性能和機(jī)械性能。

2.2熱塑性塑料的分類及相關(guān)基本概念

2.2.1.熱塑性材料的分類

我們現(xiàn)在接觸的都是熱塑性塑料，熱塑性塑料可分為兩大類：結(jié)晶形塑料和無(wú)定形

塑料。所謂結(jié)晶，就是聚合物由熔融態(tài)分子的無(wú)次序狀態(tài)到凝固態(tài)有規(guī)則地進(jìn)行重排的

性質(zhì)。具有這種性質(zhì)的塑料就叫結(jié)晶形塑料“反之，就叫無(wú)定形塑料?，或叫非結(jié)晶形塑

料”結(jié)晶形材料具有比較明顯的熔點(diǎn)，當(dāng)加工溫度進(jìn)入熔點(diǎn)后即出現(xiàn)粘流態(tài)，聚合物粘

度迅速下降，發(fā)生不可逆的塑性形變。而無(wú)定形塑料，由常溫下的固態(tài)加溫直至軟化最

后到粘流態(tài)，中間沒(méi)有明顯的熔點(diǎn)。作為判別結(jié)晶形塑料和無(wú)定形塑料方法，-?般來(lái)

說(shuō)，不透明的或半透明的是結(jié)晶形塑料?，例如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、聚酰胺、聚酯

等，透明的是無(wú)定形塑料?，例如聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯(有機(jī)玻璃)、

聚碉等。當(dāng)然，也有例外情況，比如ABS屬于無(wú)定形塑料，卻不透明。

2.2.2相關(guān)的基本概念

a.流動(dòng)性

不同形態(tài)的熱塑性塑料具有不同的工藝性能、收縮性能及物理、機(jī)械性能等。

-一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于結(jié)晶形塑料，當(dāng)加工溫度高于其熔點(diǎn)時(shí)，其流動(dòng)性較好，能很快的

充滿型腔，它所需要的注射壓力也可以較小。而無(wú)定形塑料的流動(dòng)性較差，因此，注入

型腔的速度較慢，它所需要的注射壓力也要較大。所以，在模具設(shè)計(jì)時(shí)，可以根據(jù)塑料

的流動(dòng)性來(lái)設(shè)計(jì)合理的流道系統(tǒng)尺寸，一方面可避免流道系統(tǒng)尺寸太大而浪費(fèi)材料，同

時(shí)也延長(zhǎng)注塑成型周期，另一方面避免流道系統(tǒng)尺寸太小而導(dǎo)致充填、保壓困難。當(dāng)

然，也有例外，比如，聚苯乙烯雖然是無(wú)定形塑料，但它的流動(dòng)性卻很好。反映流動(dòng)性

的指標(biāo)通常有熔融指數(shù)(MFR)和表觀粘度。MFR是指在熔體流動(dòng)速率儀中，在一定的溫度

和負(fù)載下，熔體每lOmin從標(biāo)準(zhǔn)毛細(xì)管中流出的質(zhì)量，它的單位是g/10min。對(duì)于高分子

聚合物來(lái)講，在通常的注塑成型條件下，它們的流動(dòng)行為大都不服從牛頓流動(dòng)定律，屬

于非牛頓流體，它們流動(dòng)剪切應(yīng)力與剪切速率的比值稱為表觀粘度。表觀粘度在一定溫

度下并不是一個(gè)常數(shù)，可隨剪切應(yīng)力、剪切速率而變化，甚至有些還隨時(shí)間而變化。

b.收縮性

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模具設(shè)計(jì)指南

熱塑性塑料由熔融態(tài)到凝固態(tài)，都要發(fā)生不同程度的體積收縮。而結(jié)晶形塑料一般

比無(wú)定形塑料表現(xiàn)出更大的收縮率和收縮范圍，且更容易受成型工藝的影響。結(jié)晶形塑

料的收縮率一般在L0%、3.0除而無(wú)定形塑料的收縮率在0.4%?0.8機(jī)對(duì)于結(jié)晶形塑料，

還應(yīng)考慮其后收縮，因?yàn)樗鼈兠撃Ｒ院笤谑覝叵逻€可以后結(jié)晶而繼續(xù)收縮，后收縮量隨

制品厚度和環(huán)境溫度而定，越厚后收縮越大。

附表2-1:常見(jiàn)塑料的成型收縮率

塑料名稱收縮率(%)塑料名稱收縮率(酚

1.5^3.5(2.0)*1.8~2.6(2.0)*

HDPEPOM

1.5~3.0(1.5)*0.7~L5

LDPEPA6

1.0^3.0(1.5)*1.0~2.5

PPPA66

0.O.8(0.5)*1.5^2.5(2.0)*

GPPSSPVC

0.4"0.6(0.5)*1.2~2.0(1.6)*

HIPSTPU

0.0.7(0.5)*0.5~0.7(0.5)*

ABSPMMA

0.5^0.7(0.5)*1.3^2.2(1.6)*

PCPBT

注：帶“*”的參數(shù)為本公司推薦值。

c.流變性

高聚物的流變性是指加工過(guò)程中，應(yīng)力、形變、形變速率與粘度之間的關(guān)系。這就

涉及到溫度、壓力、時(shí)間及分子結(jié)構(gòu)、分子量大小及其分布對(duì)這些要素的影響。根據(jù)塑料

的流變性，塑料又可分為剪敏性材料和熱敏性材料。粘度對(duì)剪切速率的依賴性越強(qiáng)，粘度

隨剪切速率的提高而迅速降低，這種塑料屬于剪敏性塑料”常見(jiàn)的剪敏性塑料有ABS、

PS、PE、PP、P0M等等。如果熔體粘度對(duì)溫度的依賴性越強(qiáng)，粘度隨溫度的上升而下降得

越快，這種塑料屬于熱敏性塑料。常見(jiàn)的熱敏性塑料PC、PA、PMMA等等。對(duì)于高分子聚

合物來(lái)講，剪切速率對(duì)以上兩種材料的粘度都有影響，剪切速率的提高都可以在不同程度

上降低熔體的粘度，可以使熔體產(chǎn)生“剪切變稀”現(xiàn)象。所以，在設(shè)計(jì)流道系統(tǒng)時(shí)，并不

是流道尺寸越大，壓力降就越小，適當(dāng)小的流道尺寸可以提高熔體的剪切速率來(lái)降低粘

度，進(jìn)一步減少壓力降，這種效果對(duì)剪敏性材料來(lái)得明顯些。較小的澆口尺寸可以使增加

熔體的剪切速率，產(chǎn)生大量的摩擦熱，熔體溫度明顯上升，熔體粘度跟著下降，增加流動(dòng)

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整"模具設(shè)計(jì)指南

性。所以，小澆口的采用對(duì)于剪敏性塑料往往是成功的。但制品的壁厚較厚時(shí)，應(yīng)該考慮

到保壓而適當(dāng)加大澆口尺寸以延長(zhǎng)澆口的凝固時(shí)間。

d.取向效應(yīng)

影響制品性能的因素還有塑料熔體在流動(dòng)過(guò)程中的取向效應(yīng)。塑料熔體的大分子在

外力的作用下被拉伸而順著流動(dòng)方向互相平行排列，這種排列在塑料冷卻凝固之前來(lái)不及

消除而凍結(jié)在固態(tài)制品中，便形成了取向效應(yīng)。取向效應(yīng)會(huì)使制品的整體性受到削弱，表

現(xiàn)為各個(gè)的方向的物理機(jī)械性能的不一致，也可能導(dǎo)致各個(gè)方向收縮不均勻，從而可能導(dǎo)

致制品翹曲變形。按熔體中大分子受力的形式和作用的性質(zhì)可分為剪切應(yīng)力作用下的“流

動(dòng)取向”和受拉伸作用下的“拉仰取向”下?？刂迫∠虻臈l件有以下因素：

(1)熔體溫度和模具溫度的下降會(huì)加強(qiáng)取向效應(yīng)；

(2)注射壓力增加可提高剪切速率和剪切應(yīng)力而加強(qiáng)取向效應(yīng)；

(3)制品厚度越薄，取向效應(yīng)越強(qiáng)；

(4)較大的澆口尺寸將加強(qiáng)取向效應(yīng)。

有時(shí)采取某些特別的措施增強(qiáng)取向效應(yīng)，使取向方向的拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度得到提高。

如拉伸薄膜、錢鏈等。

2.3聚乙烯

聚乙烯(Polyethylene,簡(jiǎn)稱PE)是塑料中產(chǎn)量最大的、日常生活中使用最普通的一

種，特點(diǎn)是質(zhì)軟、無(wú)毒、價(jià)廉、加工方便。注射用料為乳白色顆粒。分子式為：

-[CH2一蝕人

由于主鏈為C-C鍵結(jié)構(gòu)，無(wú)側(cè)基，柔順性好，分子呈規(guī)整的對(duì)稱性排列，所以是一種

典型的結(jié)晶高聚物。

聚乙烯比較容易燃燒，燃燒時(shí)散發(fā)出石蠟燃燒味道，火焰上端黃色、下端藍(lán)色，熔

融滴落，離火后能繼續(xù)燃燒。

目前大量使用的PE料主要有兩種，即HDPE和LDPEo

2.3.1HDPE和LDPE的基本性能

HDPE(低壓高密度聚乙烯，俗稱硬性軟膠)分子結(jié)構(gòu)中支鏈較少，相對(duì)密度

0.94g/cm~0.965g/cm，結(jié)晶度80%~90虬其最突出的性能是電絕緣性優(yōu)良，耐磨性、不

透水性、抗化學(xué)藥品性都較好，在60c下兒乎不溶于任何溶劑；耐低溫性良好，在-70C

時(shí)

仍有柔軟性。缺點(diǎn)主要有：耐驟冷驟熱性較差，機(jī)械強(qiáng)度不高，熱變形溫度低。

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模具設(shè)計(jì)指南

HDPE主要用來(lái)制作吹塑瓶子等中空制品，其次用作注塑成型，制作周轉(zhuǎn)箱、旋

塞、小載荷齒輪、軸承、電氣元件支架等。

LDPE（高壓低密度聚乙烯，俗稱軟膠）分子結(jié)構(gòu)之間有較多的支鏈，密度

0.910g/cm^0.925g/cm\結(jié)晶度55貯65虬易于透氣透濕，有優(yōu)良的電絕緣性能和耐化學(xué)

性能，柔軟性、伸長(zhǎng)率、耐沖擊性、透光率比HDPE好，機(jī)械強(qiáng)度稍差，耐熱性能較差，

不耐光和熱老化。

大量用作擠塑包裝薄膜、薄片、包裝容器、電線電纜包皮和軟性注塑、擠塑件。

HDPE、LDPE在性能上的相同點(diǎn)：

1.吸水率較低，成型加工前可以不進(jìn)行干燥處理。

2.聚乙烯為剪敏性材料，粘度受剪切速率的影響更明顯。

3.收縮率較大且方向性明顯，制品容易翹曲變形。

4.由於聚乙烯是結(jié)晶型聚合物，它的結(jié)晶均勻程度直接影簪到裂品密度的分布。所

以，要求模具的冷郤水彳布置儒可能均勻，使密度均勻，保瞪裂品尺寸和形狀精

度。

2.3.2模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意：

1）.聚乙烯分子有取向現(xiàn)象，這將導(dǎo)致取向方向的收縮率大于垂直方向的收縮率而引

起的翹曲、扭曲變形，以及對(duì)制品性能產(chǎn)生的影響。為了避免這種現(xiàn)象，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)

注意澆口位置的確定和收縮率的選擇。

2）.聚乙烯質(zhì)地柔軟光滑，易脫模，對(duì)于側(cè)壁帶淺凹槽的制品，可采取強(qiáng)行脫模的方

式進(jìn)行脫模。

3）.由于聚乙烯流動(dòng)性較好，排氣槽的深度應(yīng)控制在0.03mm以下。

2.4聚丙烯

.―E-CH2—CH-3-r>

聚丙烯（Polypropylene,簡(jiǎn)稱PP,俗稱白折軟膠）

由丙烯聚合而成，分子式為：CH3

屬于結(jié)晶形高聚物，有著質(zhì)輕、無(wú)毒、無(wú)味的特點(diǎn)，而且還具有耐腐蝕、耐高溫、機(jī)械

強(qiáng)度高的特點(diǎn)。注射用的聚丙烯樹脂為白色、有蠟狀感的顆粒。

聚丙烯容易燃燒，火焰上端呈黃色，下端藍(lán)色，冒少量黑煙并熔融滴落，離火后

能繼續(xù)燃燒，散發(fā)出石油味。

聚丙烯大致分為單一的聚丙烯均聚體和改進(jìn)沖擊性能的乙烯一丙烯共聚體兩種。共

聚的聚丙烯制品其耐沖擊性比均聚聚丙烯有所改善。

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整"模具設(shè)計(jì)指南

2.4.1PP性能上的主要優(yōu)點(diǎn)：

1).由于在熔融溫度下流動(dòng)性好，成型工藝較寬，且各向異性比PE小，故特別適于

制作各種形狀簡(jiǎn)單的制品，制品的表面光澤、染色效果、外傷痕留等方面優(yōu)于PE料.

2).通用塑料中，PP的耐熱性最好。其制品可在100℃下煮沸消毒，適于制成餐具、

水壺等及需要進(jìn)行高溫滅菌處理的醫(yī)療器械。熱變形溫度為100℃~105℃,可在100℃以

上是期使用。

3).屈服強(qiáng)度高，有很高的彎曲疲勞壽命。用PP制作的活動(dòng)較鏈，在厚度適當(dāng)?shù)那?/p>

況下(如0.25飛.5mm),能承受7000萬(wàn)次的折疊彎曲而未有大的損壞。

4).密度較小，為目前已知的塑料中密度最小的品種之一。常見(jiàn)塑料的密度范圍見(jiàn)附

-

表22o

表2-2：常見(jiàn)塑料密度范圍

塑料名稱密度范圍塑料名稱密度范圍

HDPE0.94ro.965POM1.4「1.43

LDPE0.9P0.925PA61.12"1.15

PP0.90~0.91PA661.15

GPPS1.04106SPVC1.16135

HIPS1.04105TPU1.2

ABSi.ori.oePMMA1.17^1.20

PC1.2PBT1.26~L30

2.4.2PP性能的主要缺點(diǎn)：

L由于是結(jié)晶聚合物，成型收縮率比無(wú)定形聚合物如PS、ABS、PC等大。成型時(shí)尺

寸又易受溫度、壓力、冷卻速度的影響，會(huì)出現(xiàn)不同程度的翹曲、變形，厚薄轉(zhuǎn)折處易

產(chǎn)生凸陷，因而不適于制造尺寸精度要求高或易出現(xiàn)變形缺陷的產(chǎn)品。

2.剛性不足，不宜作受力機(jī)械構(gòu)件。特別是制品上的缺口對(duì)應(yīng)力十分敏感，因而

設(shè)計(jì)時(shí)要避免尖角缺口的存在。

3.耐候性較差。在陽(yáng)光下易受紫外線輻射而加速塑料老化，使制品變硬開(kāi)裂、染

色消退或發(fā)生遷移。

2.4.3模具設(shè)計(jì):

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1).成型收縮率大，選擇澆口位置時(shí)應(yīng)滿足熔體以較平衡的流動(dòng)秩序充填型腔，確保

制品各個(gè)方向的收縮一致。

2).帶錢鏈的制品應(yīng)注意澆口位置的選擇，要求熔體的流動(dòng)方向垂直于錢鏈的軸心

線。

3).由于PP的流動(dòng)性較好，排氣槽深度不可超過(guò)0.03mm。

2.5聚苯乙烯

聚苯乙烯(Polystyrene,簡(jiǎn)稱PS、GPS,俗稱通用級(jí)PS或硬膠)是一種無(wú)定形透明

的熱塑性塑料?，先由苯與乙烯加成得乙苯，再由乙苯制得苯乙烯，最后由苯乙烯加聚反

應(yīng)得聚苯乙烯。化學(xué)結(jié)構(gòu)式為：「八口■,

-Cri2--CH-J—n

A

聚苯乙烯容易燃燒，火焰為橙黃色，濃黑煙炭束，軟化、起泡，散發(fā)出苯乙烯單體

味。

2.5.1PS性能的主要優(yōu)點(diǎn):

1).光學(xué)性能好。其透光率達(dá)881r92%可用作一般透明或?yàn)V光材料器件，如儀表

、收錄機(jī)上的刻度盤、電盤指示燈、自行車尾燈的透光外罩等。

2).易于成型加工。因其比熱低、熔融粘度低、塑化能力強(qiáng)、加熱成型快，故模塑周

期短。而且，成型溫度和分解溫度相距較遠(yuǎn)，可供選擇范圍廣，加之結(jié)晶度低、尺寸穩(wěn)

定性好，被認(rèn)為是一種標(biāo)準(zhǔn)的工藝塑料。

3).著色性能好。PS表面容易上色、印刷和金屬化處理，染色范圍廣，注射成型溫

度可以調(diào)低，能適應(yīng)多種耐溫性差的有機(jī)顏料的著色，制出色彩鮮艷明快的制品。

2.5.2PS性能的主要缺點(diǎn)：

L其最大的缺點(diǎn)是性脆易裂。因其抗沖擊強(qiáng)度低，在外力作用下易于產(chǎn)生銀紋屈服

而使材料表現(xiàn)為性脆易裂，制件僅能在較低的負(fù)載使用；耐磨性也較差，在稍大的磨擦

碰刮作用下很易拉毛。

2.耐熱溫度較低。其制品的最高連續(xù)使用溫度僅為60~80℃,不宜制作盛載開(kāi)水和

高熱食品的容器。

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灰"模具設(shè)計(jì)指南

I.此外，PS的熱脹系數(shù)大，熱承載力較差，嵌入螺母、螺釘、導(dǎo)柱、墊塊之類金屬

元件的塑料制品，往往在嵌接處出現(xiàn)裂紋。

4.成型加工工藝要求較高。雖然PS透明、易于成型，但如果加工工藝不善，將帶

來(lái)不少問(wèn)題,例如：

a).PS制品老化現(xiàn)象較明顯，長(zhǎng)時(shí)間光照或存放后，會(huì)出現(xiàn)混濁和發(fā)黃。

b).PS對(duì)熱的敏感性很大，很易在不良的受熱受壓加工環(huán)境中發(fā)生降解。

2.5.3PS的改性

為了改善PS強(qiáng)度較低、不耐熱、性脆易裂的缺點(diǎn)，以PS為基質(zhì)，與不同單體共聚

或與共聚體、均聚體共混，可制得多種改性體。例如：高抗沖聚苯乙烯(HIPS)、苯烯睛-

苯乙烯共聚體(SAN)等等。HIPS它除了具有聚苯乙烯易于著色、易于加工的優(yōu)點(diǎn)外

,還具有較強(qiáng)的韌性和沖擊強(qiáng)度、較大的彈性。SAN具有較高的耐應(yīng)力開(kāi)裂性以及耐油

性、耐熱性和耐化學(xué)腐蝕性。

2.5.4模具設(shè)計(jì)：

LPS的熱脹系數(shù)與金屬相差較大，在PS制品中不宜有金屬嵌件，否則當(dāng)環(huán)境溫度

變化時(shí)，制品極易出現(xiàn)應(yīng)力開(kāi)裂現(xiàn)象。

2.因PS性脆易裂，故制品的壁厚應(yīng)盡可能均勻，不允許有缺口、尖角存在，厚薄相

連處要用較大的圓弧過(guò)渡，以避免應(yīng)力集中。

3.為防止制品因脫模不良而開(kāi)裂或增加內(nèi)應(yīng)力，除了選擇合理的脫模斜度外，還要

有較大的有效頂出面積、有良好的頂出同步性。

4.PS對(duì)澆口形式無(wú)特殊要求，僅要求在澆口和制品連接處用較大的圓弧過(guò)度，以免

在去澆口時(shí)損傷制品。

2.6ABS

ABS(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene)俗稱超不碎膠，是一種高強(qiáng)度改性

PS,由丙烯月青、丁二烯和苯乙烯三種組元以一定的比例共聚而成，化學(xué)結(jié)構(gòu)式為：

-E~~(-CH2—CH-)-r-(-C2H3^C2H3-)7-(-CH2—CH)Zjn

三元結(jié)構(gòu)的ABS兼具各組分的多種固有特性：丙烯月青能使制品有較高的強(qiáng)度和表面

硬度，提高耐化學(xué)腐蝕性和耐熱性；丁二烯使聚合物有一定的柔順性，使制件在低溫下

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整"模具設(shè)計(jì)指南

具有一定的韌性和彈性、較高的沖擊強(qiáng)度而不易脆折；苯乙烯使分子鏈保持剛性，使材

質(zhì)堅(jiān)硬、帶光澤，保留了良好的電性能和熱流動(dòng)性，易于加工成型和染色。

ABS本色為淺象牙色，不透明，無(wú)毒無(wú)味，屬于無(wú)定形塑料。粘度適中，它的熔體

流動(dòng)性和溫度、壓力都有關(guān)系，其中壓力的影響要大一些。

ABS樹脂是一種緩慢燃燒的材料.，燃燒時(shí)火焰呈黃色，冒黑煙，氣味特殊，在繼續(xù)

燃燒時(shí)不會(huì)熔融滴落。

2.6.1主要優(yōu)點(diǎn)：

1.綜合性能比較好：機(jī)械強(qiáng)度高；抗沖擊能力強(qiáng)，低溫時(shí)也不會(huì)迅速下降；缺口敏

感性較好；抗蠕變性好，溫度升高時(shí)也不會(huì)迅速下降；有一定的表面硬度，抗抓傷；耐

磨性好，摩擦系數(shù)低；

2.電氣性能好，受溫度、濕度、頻率變化影響??；

3.耐低溫達(dá)-40℃；

4.耐酸、堿、鹽、油、水；

5.可以用涂漆、印刷、電鍍等方法對(duì)制品進(jìn)行表面裝飾；

6.較小的收縮率，較寬的成型工藝范圍。

2.6.2主要缺點(diǎn)：

1.不耐有機(jī)溶劑，會(huì)被溶脹，也會(huì)被極性溶劑所溶解；

2.耐候性較差，特別是耐紫外線性能不好；

3.耐熱性不夠好。普通ABS的熱變形溫度僅為95℃~98℃。

2.6.3ABS的改性

ABS能與其他許多熱塑性或熱塑性塑料共混，改進(jìn)這些塑料的加工和使用性能。

如將ABS加入PVC中，可提高其沖擊韌性、耐燃性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工

性能；將ABS與PC共混，可提高抗沖擊強(qiáng)度和耐熱性；以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙

烯睛組分，可制得MBS塑料.，即通常所說(shuō)的透明ABS。綜上所述，ABS是一類較理想的工

程塑料?，為各行業(yè)所廣為采用。航空、造船、機(jī)械、電氣、紡織、汽車、建筑等制造業(yè)

都將ABS作為首選非金屬材料。

2.6.4模具設(shè)計(jì)

1.排氣

為防止在充模過(guò)程中出現(xiàn)排氣不良、灼傷、熔接縫等缺陷，要求開(kāi)設(shè)深度不大于

0.04mm的排氣槽。

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2.7聚碳酸酯

聚碳酸酯（Polycarbonate,簡(jiǎn)稱PC,俗稱防彈玻璃膠）常指雙酚A型聚碳酸酯，它性

能優(yōu)越，不僅透明度高，沖擊韌性極好，而且耐蠕變，使用溫度范圍寬，電絕緣性、耐

候性優(yōu)良，無(wú)毒。是一種有優(yōu)異工程性能的較理想的塑料，外觀透明微黃，剛硬而帶韌

性。其分子式為：

CH3

聚碳酸酯的結(jié)晶傾向較小，沒(méi)有準(zhǔn)確的熔點(diǎn)，一般認(rèn)為屬于無(wú)定形塑料流動(dòng)性較

差，冷卻速度較快，制品易產(chǎn)生應(yīng)力集中。它的流變性很接近牛頓型流體，它的粘度主

要受溫度影響。

聚碳酸酯可緩慢燃燒，火焰呈黃色，黑煙炭束，熔融起泡，散發(fā)出特殊花果臭，離

火后慢慢熄滅。

2.7.1PC優(yōu)良的綜合性能

主要表現(xiàn)在以下兒個(gè)方面：

1.機(jī)械強(qiáng)度高。其沖擊強(qiáng)度是熱塑性塑料中最高的一種，比鋁、鋅還高，號(hào)稱“塑

料金屬”；彈性模量高，受溫度影響極?。豢谷渥冃阅芡怀?，即使在較高溫度、較長(zhǎng)時(shí)

間下蠕變量也十分小，優(yōu)于P0M；其他如韌性、抗彎強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度等亦優(yōu)于PA及其他

一般塑料。PC的低溫機(jī)械強(qiáng)度是十分可貴的。所以在較寬的溫度范圍內(nèi)，低溫抗沖擊能

力較強(qiáng)，耐寒性好，脆化溫度低達(dá)T00℃；

2.熱性耐氣候性優(yōu)良。PC的耐熱性比一般塑料都高，熱變形溫度為135143C,

長(zhǎng)期工作溫度達(dá)120130C,是?種耐熱環(huán)境的常選塑料。其耐候性也很好，有人做過(guò)實(shí)

驗(yàn)，將PC制件置于氣溫變化大的室外，任由日曬雨淋，三年后僅僅是色澤稍黃，性能仍

保持不變；

3.成型精度高，尺寸穩(wěn)定好。成型收縮率基本固定在0.5蛤0.7%,流動(dòng)方向與垂直方

向的收縮基本一致。在很寬的使用溫度范圍內(nèi)尺寸可靠性高。

2.7.2PC的主要缺點(diǎn)：

1.是自身流動(dòng)性差，即使在較高的成型溫度下，流動(dòng)亦相對(duì)緩慢；

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2.是在成型溫度下對(duì)水分極其敏感，微量的水分即會(huì)引起水解，使制件變色、起

泡、破裂；

3.抗疲勞性、耐磨性較差、缺口效應(yīng)敏感。

PC優(yōu)良的綜合性能使其在機(jī)械、儀器儀表、汽車、電器、紡織、化工、食品等領(lǐng)域

都占據(jù)著重要地位。制成品有：食品包裝、餐飲器具、安全帽、泵葉、外科手術(shù)器械、

醫(yī)療器械、高級(jí)絕緣材料、齒輪、車燈燈罩、高溫透鏡、窺視孔鏡、電器連接件和鐳射

唱片、鐳射影碟等。

2.7.3模具設(shè)計(jì)

PC制品與模具設(shè)計(jì)除了遵循一般塑料制品與模具的設(shè)計(jì)原則外,還需注意以下幾

/占、、、??

1.由于PC的流動(dòng)性較差，所以，流道系統(tǒng)和澆口的尺寸都應(yīng)較大，優(yōu)先采用側(cè)澆

口、扇形澆口、護(hù)耳式澆口；

2.由于熔體粘度較大，要求型腔的材料比較耐磨；

3.熔體的凝固速度較快，流動(dòng)的不平衡對(duì)充填過(guò)程影響明顯。為了防止滯流，型腔

應(yīng)該獲得較好的充填秩序；

4.PC對(duì)缺口較為敏感，要求制品壁厚均勻一致，盡可能避免銳角、缺口的存在，

轉(zhuǎn)角處要用圓弧過(guò)渡，圓弧半徑不小于1.5mm。

5.為防止在成型過(guò)程中出現(xiàn)排氣不良現(xiàn)象，需開(kāi)設(shè)深度小于0.04mm的排氣孔槽.

2.8聚甲醛

聚甲醛（Polyoxymethylene,簡(jiǎn)稱POM,俗名賽鋼）是一種沒(méi)有側(cè)鏈、高密度、高結(jié)

晶度的線型聚合物，聚有優(yōu)異的綜合性能。這種材料最突出的特性是具有高彈性模量，

表現(xiàn)出很高的硬度和剛性。

P0M是一種結(jié)晶形塑料，熔融狀態(tài)下具有良好的流動(dòng)性，其表觀粘度主要受剪切速率

影響，是一種剪敏性材料?，

按分子鏈化學(xué)結(jié)構(gòu)不同，聚甲醛可分為均聚和共聚兩種。均聚物的密度、結(jié)晶度、

機(jī)械強(qiáng)度等較高，共聚物的熱穩(wěn)定性、成型加工性、耐酸堿性較好。

聚甲醛容易燃燒，火焰上端黃色、下端藍(lán)色，并熔融滴落，散發(fā)出強(qiáng)烈的刺激性甲

醛味，魚腥臭，離火后能繼續(xù)燃燒。

2.8.1主要優(yōu)點(diǎn)：

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a.POM具有良好的耐疲勞性和抗沖擊強(qiáng)度，適合制造受周期性循環(huán)載荷的齒輪類制

品；

b.耐蠕變性好。與其他塑料相比，POM在較寬的溫度范圍內(nèi)蠕變量較小，可用來(lái)作

密封零件；

c.耐磨性能好。POM具有自潤(rùn)滑性和低摩擦系數(shù)，該性能使它可用來(lái)作軸承、轉(zhuǎn)

軸；

d.耐熱性較好。在較高溫下長(zhǎng)期使用力學(xué)性能變化不大，均聚POM的工作溫度在

100C共聚POM可在114℃0

e.吸水率低，成型加工時(shí)，對(duì)水分的存在不敏感。

2.8.2主要缺點(diǎn)：

a.凝固速度快，制品容易產(chǎn)生皺紋、熔接痕等表面缺陷；

b.收縮率大，較難控制制品的尺寸精度；

c.加工溫度范圍較窄，熱穩(wěn)定性差，即使在正常的加工溫度范圍內(nèi)受熱稍長(zhǎng)，也會(huì)

發(fā)生聚合物分解；

2.8.3模具設(shè)計(jì)

a.在熔融態(tài)時(shí)，凝固速度快，結(jié)晶度高，體積收縮大，為滿足正常的充填和保壓，

要求澆口尺寸大一些，且流動(dòng)平衡性好一些；

b.剛性好而韌性不足，弧形澆口不適合于POM,以防澆口斷裂而無(wú)法正常脫模；

c.為防止POM分解而腐蝕型腔，型腔材料應(yīng)該選用耐腐蝕的材料

d.POM熔體流動(dòng)性較好，為防止排氣不良、熔接痕、灼傷變色等缺陷，要求模具開(kāi)

設(shè)良好的排氣槽，深度不超過(guò)0.02mm,寬度在3mm左右。

2.9常用注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)和電動(dòng)注塑機(jī)預(yù)頂功能介紹

2.9.1模具和注塑機(jī)的關(guān)系

為了降低注塑生產(chǎn)的成本，我們希望一套模具能在盡可能小的機(jī)型上生產(chǎn)，所以，

工程師在模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮能否在滿足模具強(qiáng)度的條件下，將模坯尺寸控制在較小機(jī)

型的容模范圍。下面是我們常用注塑機(jī)系列日鋼機(jī)、川口機(jī)和法蘭克機(jī)的有關(guān)參數(shù)表:

額定鎖模容模尺寸（寬*高*厚度范圍）

機(jī)型螺桿型號(hào)額定射膠量（克）

力（噸）（mm*mm*mm）

56310*460*160^300

J5OE-C3A

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模具設(shè)計(jì)指南

50

J5OE-D

J5OEII-C

J5OEII-P

55

KM5OC310*440*150^300

B

KM50-C246

FANUC50C46320*460*150^350

J75E-D

75J75EII-CA105360*530*180^350

J75EII-P

80KM8OCB100360*520*180^350

KM80-B2

410*604*200^400

J1OOE-D4160

100KM100CB410*580*180^400

FANUC100C95410*610*150~450

197

KM140CA

140200460*660*200^450

KM140-C2

B250

J150E-D

A273

J150SAII

B&BMII335510*740*220^450

150

J150EII-PAMVII273

J150EII-CB335

FANUC150C248510*750*200^490

180KM180C339510*740*200~500

A

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模具設(shè)計(jì)指南

J220E-DBMII505580*840*230^500

A421

J220SAII

560*820*230^500

220B&BMII505

J220SBIIB

J220EII-PAMVII

421580*840*230~500

J220EII-CA

265KM265-CB668610*815*200^560

280KM28OCB681610*900*300^600

KM280C2

300FANUC300C593710*1030*300^600

330J330SAIIB965690*995*320~670

J350E-DBMVII965

350730*1035*320^670

J350EII-C810

AMVII

450J450E-DB1511810*1175*380^750

850J850E-C3A29031060*1560*550^1100

備注：

1.正常情況下，鎖模力不應(yīng)超過(guò)額定鎖模力的90%；

2.額定射膠量是以GPPS塑料的熔融狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定；

3.正常使用射膠量（以GPPS為標(biāo)準(zhǔn)）范圍：大于是15%額定射膠量，小于85%額定射

膠量；

4.正常使用容模尺寸，表中給定的寬度和高度尺寸減5mm,最小厚度加5mm,最大

厚度減5mmo

2.9.2FANUC機(jī)型的預(yù)頂出功能

FANUC型注塑機(jī)為全電動(dòng)注塑機(jī)，其射膠、開(kāi)合模、頂出動(dòng)作由三組電機(jī)分別控

制，具有預(yù)頂出功能，即在開(kāi)模之前，就可執(zhí)行頂出動(dòng)作。預(yù)頂有三種模式：1.基本模

式。其特點(diǎn)是預(yù)頂針頂出后要回縮，然后才開(kāi)模。這種模式可用于“預(yù)剪澆口”的功

能，節(jié)約人工剪切澆口的工作；2.保持模式。其特點(diǎn)是預(yù)頂針頂出后不回縮，一直保持

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灰’模具設(shè)計(jì)指南

在頂出位置，直到開(kāi)模，頂針直接從預(yù)頂出結(jié)束位置開(kāi)始頂出制品。這種模式可用于制

品在型腔的“預(yù)壓”功能，改善局部厚膠位置收縮過(guò)大的缺陷；3.后拉模式。其特點(diǎn)是

預(yù)頂針不是向前頂而是向后拉。

圖1T：預(yù)頂機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖

2.9.3J850E-C3注射機(jī)的固定墊板尺寸

由于1850￡^3注射機(jī)的最小合模厚度為550.01?!,為滿足合模要求，通常給

模具增加一塊固定墊板，其尺寸見(jiàn)附圖。2d\J850C-E3.prt

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模具設(shè)計(jì)指南

第三章膠件結(jié)構(gòu)

膠件結(jié)構(gòu)不合理，會(huì)造成模具制造和膠件成形的困難；模具工程師應(yīng)對(duì)膠件結(jié)構(gòu)提

出改進(jìn)方案，并知會(huì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員，由其確認(rèn)。

當(dāng)接到客戶資料］應(yīng)對(duì)資料進(jìn)行必要的處理，其方式見(jiàn)本章附錄1。

根據(jù)客戶資料?，膠件結(jié)構(gòu)分析主要有以下幾方面：（1）注塑工藝對(duì)膠件結(jié)構(gòu)的要求;

（2）模具對(duì)膠件結(jié)構(gòu)的要求；（3）產(chǎn)品裝配對(duì)膠件結(jié)構(gòu)的要求；（4）表面要求。

3.1注塑工藝對(duì)膠件結(jié)構(gòu)的要求

膠件產(chǎn)生收縮凹陷、氣烘、困氣、變形、燒焦等工藝性問(wèn)題，是與膠件的局部膠厚、

澆口設(shè)置、冷卻等因素影響有關(guān)。分析膠件結(jié)構(gòu)的工藝性應(yīng)從以下兒方面進(jìn)行。

3.1.1壁厚

膠件壁厚應(yīng)均勻一致，避免突變和截面厚薄懸殊的設(shè)計(jì)，否則會(huì)引起收縮不均，使

膠件表面產(chǎn)生缺陷。

膠件壁厚一般在1?6mm范圍內(nèi)，最常用壁厚值為1.8?3mm,這都隨膠件類型及膠

件大小而定。

對(duì)已建3D模型之膠件，應(yīng)用Pro/E進(jìn)行截面分析，可發(fā)現(xiàn)膠件壁厚不均勻問(wèn)題，

其步驟：

Analysis—>ModelAnalysis—>Thickness—>［給定最大膠厚和最小膠厚，選分

析起始點(diǎn)和結(jié)束點(diǎn)，確定分析所對(duì)應(yīng)的平行截面］fCompute,如圖3.1.1圖3.1.2所

Zj\o

圖3.1.1圖3.1.2

另外，膠件壁厚還與熔體充模流程有密切關(guān)系；其流程是指熔料從澆口起流向型腔

各處的距離。在常規(guī)工藝條件下，流程大小與膠件壁厚成正比關(guān)系。膠件壁厚越大，則

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灰"模具設(shè)計(jì)指南

允許最大流程越長(zhǎng)。可利用關(guān)系式或圖表(見(jiàn)《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》68?69頁(yè))校核膠件

成形的可能性。

膠件壁厚為2.5mm,常規(guī)成形條件，其常用料的流程如下：

ABS：流程220mm；PC：流程120mm；

HDPE：流程280mm；POM：流程180mm0

常見(jiàn)壁厚不均會(huì)產(chǎn)生的問(wèn)題：

(1)局部厚膠位如圖3.1.1所示，易產(chǎn)生表面收縮凹陷。

(2)如圖3.1.2所示，膠件兩邊薄膠位，易產(chǎn)生成形滯流現(xiàn)象。