酒店裝修裝飾工程施工工藝及分項工程施工方案

第一節(jié)施工準(zhǔn)備

1、施工人員于施工前，經(jīng)施工技術(shù)人員現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)交底，依據(jù)

設(shè)計圖紙用墨線劃出裝修物的位置，經(jīng)技術(shù)人員勘察無誤后，方可進(jìn)

行施工，一切尺寸準(zhǔn)確性以圖紙設(shè)計為準(zhǔn)。

2、地坪放樣項目應(yīng)包括：

1）隔間墻

2）固定家具

3）地面材料分割

4）活動家具位置

5）裝飾墻板位置線

6）其它等需要放樣的項目

3、在地坪放樣確定后，應(yīng)于施工范圍內(nèi)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)水平線，同時完成地

坪層高差校對，及天花板高彈線作業(yè)，以提供施工人員作為地坪及立

面施工的依據(jù)。

4、配合業(yè)主人員指示，于局部放樣點釘鋼釘作為放樣確認(rèn)點（此確認(rèn)

點包含地板放樣線及樓層水平線。）

5、對于其他施工單位配合的施工在放樣前要匯同設(shè)計師、業(yè)主進(jìn)行協(xié)

調(diào)，以免影響后期施工。

6、確定施工程序和位置，有效組織流水作業(yè)，安排好各交叉作業(yè)，制

定各工序、工種間的交接檢查制度，為工程順利展開做好充分的準(zhǔn)備。

第二節(jié)主要分項施工重點、難點針對性措施

一、門窗工程

1、有貼面的門框安裝后與抹灰面不平：主要原因是立口時沒掌握好抹

灰層的厚度。

2、門窗洞口預(yù)留尺寸不準(zhǔn)：安裝門框、窗框后四周的縫隙過大或過小,

主要原因是砌筑時門窗洞口

尺寸留設(shè)不準(zhǔn)。留的余量大小不均，或砌筑時拉線找規(guī)矩差，偏位較

多。

3、一般情況下安裝門窗框上皮應(yīng)低于門窗過梁10?15nm1。窗框下皮

應(yīng)比窗臺上皮高5mmo

4、門窗框安裝不牢：主要原因是砌筑時預(yù)留的木磚數(shù)量少或木磚砌的

不牢；砌半石專墻或輕質(zhì)墻未設(shè)

置帶木磚的混凝土塊，而是直接使用木磚，灰干后木磚收縮活動；木

磚的設(shè)置一定要滿足數(shù)量和間距的要求。

5、合頁不平，螺絲松動，螺帽斜露，缺少螺絲：合頁槽深淺不一，安

裝時螺絲釘人太長，或傾斜擰人。要求安裝時螺絲應(yīng)釘入1/3.擰入

2/3,擰時不能傾斜；安裝時如遇木節(jié)，應(yīng)在木節(jié)處鉆眼，重新塞人

木塞后再擰螺絲，同時應(yīng)注意每個孔都擰好螺絲，不可遺漏。

6、上下層門窗不順直，左右安裝不符線：洞口預(yù)留偏位，安裝前沒按

規(guī)定的要求先彈線找規(guī)矩，沒吊好垂直立線，沒找好窗上下水平線。

為解決此問題，要求施工人盡必須按工藝標(biāo)準(zhǔn)操作，安裝前必須要彈

線找規(guī)矩，做好準(zhǔn)備工作后再干。

7、紗扇壓條不順直，釘帽外面，紗邊毛刺：主要原因施工人員不認(rèn)真,

壓條質(zhì)量太差，沒提前將釘帽砸扁。

8、門窗缺五金，五金安裝位置不對，影響使用：亮子無挺鉤、壁柜、

吊柜門窗缺碰珠或插銷，雙扇門無地插銷或無插銷孔。雙扇門插銷安

裝在蓋扇上，廚房插銷安裝在室內(nèi)。

9、門窗扇翹曲：即門宙扇“皮楞”。對翹曲超過了3mm的，應(yīng)經(jīng)過

處置后再使用。也可通過五金位置的調(diào)整解決扇的翅曲。

二、防水工程

1、防水層空鼓、起泡：由于施工前未進(jìn)行含水率檢查，找平層潮濕，

含水率超過9%,基層清理干凈等造成空鼓、起泡。因此在涂刷防水層

之前，必須檢測含水率，將基層清理干凈。

2、地面面層做完后有滲漏現(xiàn)象：防水層地面做完之后，必須認(rèn)真進(jìn)行

蓄水試驗，時間不得少于24h,蓄水高度不得低于20mm,面層施工時

要做好1水泥砂漿保護(hù)，不得破壞涂膜層，面層施工完后應(yīng)做蓄水

試驗，并且填好蓄水檢查記錄。

3、地面排水不暢：由于做找平層及貼面層時沒有按設(shè)計要求找坡，造

成倒坡而存水，因此，在做找平層和貼面層時一定要按要求進(jìn)行坡度

施工。

4、防水涂料計量不準(zhǔn)：由于防水涂料屬化學(xué)反應(yīng)，在計量時要嚴(yán)格按

比例進(jìn)行配制，且要充分?jǐn)嚢杈鶆?，不同組份的容器、機具，在取料

時不得混用，以免產(chǎn)生凝膠。

三、內(nèi)墻（柱）刷工程

1、抹灰前應(yīng)將基層清理干凈，充分澆水濕潤，砂漿制備應(yīng)嚴(yán)格按要求

進(jìn)行，并應(yīng)分層抹灰，每次抹灰厚度不宜太厚，粉刷后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，

否則會導(dǎo)致脫層空鼓等缺陷。

（1）嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行施工，抹灰前清理掉混凝土面殘留物質(zhì)，若

出現(xiàn)有油污現(xiàn)象應(yīng)用10%水堿溶液清理晾干后再進(jìn)行粉刷。

（2）粉刷前一天應(yīng)對混凝土面及砌體表面進(jìn)行澆水、濕潤，但粉刷時

基體表面不得有凝結(jié)水。

（3）砂漿制備不能超出配合比要求，應(yīng)嚴(yán)格控制，每罐均要過磅，一

次拌制砂漿應(yīng)掌握在3h內(nèi)用完，超過初凝期的砂漿，必須報廢。

（4）粉刷時要嚴(yán)格按高級粉刷要求進(jìn)行分層施工，每層施工時間應(yīng)間

隔一致，每層抹灰厚度不宜超過10mm,門窗框周圍填塞嚴(yán)實。

（5）最后一遍粉刷后應(yīng)根據(jù)氣溫情況及時澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

2、底層不能太干燥，壓光不能太早，否則將會導(dǎo)致抹紋、起泡等缺陷。

（1）底層粉刷后時間間隔太長應(yīng)澆水濕潤，否則抹灰后水份很快被吸

收壓光困難，若澆水過多，抹灰后水份存留于表面，壓光后又出現(xiàn)抹

紋。

（2）壓光不能太早，太早灰漿沒有收水，壓光后的余水氣化后出現(xiàn)起

泡現(xiàn)象。（3）抹灰不平整，陰陽角不垂直、方正。抹灰前應(yīng)認(rèn)真拉線

做好灰餅，粉刷時要嚴(yán)格控制，層層把關(guān)，在最后一次抹灰前應(yīng)嚴(yán)格

檢查，修整后再進(jìn)行最后一次抹灰，管道背后抹灰應(yīng)用長抹子進(jìn)行操

作。

（4）面層接槎不平，顏色不一致：

留槎時應(yīng)規(guī)矩留平，留槎盡量留在不顯眼部位，罩面時嚴(yán)格用水泥漿

壓光，且施工前應(yīng)澆透，便于操作，避免壓光困難將表面壓黑，造成

顏色不均。

（5）門窗洞口周圍不順直，壓框尺寸不準(zhǔn)：

門窗洞口粉刷時用較短刮杠進(jìn)行刮平，門窗粉刷時應(yīng)將框周邊填塞密

實，窗戶粉刷層應(yīng)將窗框壓7?10mm,使框外露15?18mm,木門框外

露45mm左右，防盜門框內(nèi)外外露均不同，施工時用模板作一個模型

用以檢查，門窗洞周邊內(nèi)粉刷，必須嚴(yán)格做到粘結(jié)密實不空裂。

四、樓地面工程

1、地板磚工程難點分析

（1）面料與基層空鼓：主要是由于基層清理不夠干凈，不夠濕潤；水

泥漿涂刷不均勻或結(jié)合層完成后放置時間過久，鋪貼塊料時沒有灑水

濕潤；釉面磚鋪貼前沒有浸水潤濕；水泥膏抹涂不均勻等。

（2）錯縫：面料尺尺寸規(guī)格不一，事前沒有認(rèn)真挑選分類使用；鋪貼

時沒有認(rèn)真嚴(yán)格按拉線標(biāo)準(zhǔn)對好縫子。

（3）相鄰兩板高低不平（剪口大）：由于塊料本身不平正；鋪貼操作不

當(dāng)；鋪貼后過早上人行踩踏或堆放物品（有時還出現(xiàn)松動現(xiàn)象）；施工

前要進(jìn)行選料篩出不合格品，施工中要搞好成品保護(hù)。

（4）踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體粉刷垂直度、平整度超出允許

偏差，踢腳板鋪貼時按水平線控制，所以踢腳板鋪貼時應(yīng)認(rèn)真檢查墻

面粉刷質(zhì)量，且拒絕不粉刷而直接鋪貼踢腳板。

（5）廚房、衛(wèi)生間地面倒坡：鋪貼地磚時未找好標(biāo)高、彈好坡度線，

施工時應(yīng)按標(biāo)高及坡度線抹灰餅、抹泛水。

2、水泥砂漿地面難點分析

（1）空鼓、裂縫

基層清理不徹底、不認(rèn)真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、

灰塵、油污徹底處理干凈，并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤，這是保證面層與基

層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細(xì)認(rèn)真清除,

使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會造成面

層空鼓裂縫。

1）涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥

漿，目的是要增強面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項重要的工序，

涂刷水泥漿稠度要適宜（一般0.5-0.65）的水灰比），涂刷時要均勻不

得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大

片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起

粘結(jié)作用，相反起到隔南作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥

漿，不自能用干撒水泥面后，再澆水用掃帚采回掃的辦法，由于澆水

不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。

2）在預(yù)制混凝土樓板上及首層暖氣溝蓋上做水泥砂漿面層也易產(chǎn)生空

鼓、裂縫，預(yù)制板的橫、豎縫必須按結(jié)構(gòu)設(shè)計要求用C20o細(xì)石混凝

土填塞振搗、密實，由于預(yù)制樓板安裝完之后，上表面標(biāo)高不能完全

平整一致；高差較大，鋪設(shè)水泥砂漿時厚薄不均，容易產(chǎn)生裂縫，因

此一般是采用細(xì)石混凝土面層。首層暖氣溝蓋板與地面混凝土墊層之

間由于沉降不勻，也易造成此處裂縫，因此要采取防裂措施。

（2）地面起砂

1）護(hù)時間不夠，過早上人：水泥硬化初期。在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù),

能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在養(yǎng)護(hù)時間短

強度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面層造成損

傷和破壞，：致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護(hù)

工作的好壞對地面質(zhì)量的影響很大，必須要重視，當(dāng)面層抗壓強度達(dá)

5MPa時才能上人操作。

2）用過期、強度等級不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中

抹壓遍數(shù)不夠等，都是造成起砂現(xiàn)象。

（3）有地漏的房間倒泛水

在鋪設(shè)面層砂漿時先檢查墊層的坡度是否符合要求，設(shè)有墊層的地面,

在鋪設(shè)砂漿前抹灰餅和標(biāo)筋時，按設(shè)計要求抹好坡度。

（4）面層不光、有抹紋：必須認(rèn)真按前面所述的操作工藝要求，用鐵

抹子抹壓的遍數(shù)去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到

將前遍的抹紋壓平、壓光為止。

五、吊頂工程

1、吊頂不平：主龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認(rèn)真，造成各吊桿點的標(biāo)高不

一致；施工時應(yīng)認(rèn)真操作，檢查各吊點的緊掛程度，并拉通線檢查標(biāo)

高與平整度是否符合設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2、輕鋼骨架局部節(jié)點構(gòu)造不全理：吊頂輕鋼骨架在留洞、燈具口、通

風(fēng)口等處，應(yīng)按圖紙上的相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造設(shè)置龍骨連接件，使構(gòu)造符合

圖紙上的要求，保證吊掛的剛度。

3、輕鋼骨架固定不牢：頂棚的輕鋼骨架應(yīng)吊在主體結(jié)構(gòu)上，并應(yīng)擰緊

吊桿螺母，以控制固定設(shè)計標(biāo)高；頂棚內(nèi)的管線、設(shè)備件不得吊固在

輕鋼骨架上。

4、面板分塊間隙縫不直：罩面板規(guī)格有偏差，安裝不正；施工時注意

板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平整對直。

5、壓縫條、壓邊條不嚴(yán)密不平直：加工條材規(guī)格不一致；使用時應(yīng)經(jīng)

選擇，操作拉線找正后固定、壓粘。

六、涂料工程

1、粉化：選用涂料脂太差，墻體表面未處理，涂刷對溫度太低或摻水

太多引起，施工過程中應(yīng)避免這些問題。

2、起皺紋：底層涂膜太厚，底層未干而表面已干收縮所致，施工過程

應(yīng)嚴(yán)格檢查上一道工序。

3、起皮及剝落：底層太潮，底層不堅固，涂刷方法不正確，出現(xiàn)問題

后應(yīng)在有毛病的表面補上耐久性強的膩子再涂面層。

七、管道工程

1、所有給水管道應(yīng)橫平豎直，排水管道安設(shè)計要求。

2、管道均勻，應(yīng)刷防銹漆銀粉。

3、管道焊接后應(yīng)除渣和打磨。

八、電氣工程

1、各種插座和開關(guān)面板標(biāo)高一致，在面石專上設(shè)的插座和開關(guān)面安裝要

與面石專排而專相吻合。

2、箱底和后背墻體抹灰，應(yīng)加鋼絲網(wǎng)片，防止開裂。

3、配電柜應(yīng)垂直，與地面采用螺栓固定。

第三節(jié)施工順序及協(xié)調(diào)措施

一、總體部署方法及原則

1、總體施工方法及原則

以確保質(zhì)量工期為原則，充分估計可能出現(xiàn)的各種困難，各專業(yè)穿插

施工帶來的影響以及難以預(yù)測的因素，因此，在施工安排中要立足一

切向前趕，采取裝修“空間占滿”做法：在施工的平面和立面流向上,

同時展開施工，盡可能利用施工空間，時間上統(tǒng)一協(xié)調(diào)，合理安排加

班以保證工程如期完成。

2、主要分部工程的施工順序

(1)在室內(nèi)，原則上按先上后下，先內(nèi)后外的施工順序，每道工序完

成后，必須經(jīng)專業(yè)人員按驗收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查驗收后，才能轉(zhuǎn)到下一道

工序施工。

（2）在施工中每層每個區(qū)域都要提供，標(biāo)高線（50cm線）和十字中

心線。（十字中心線既彈在地板上，又彈到頂棚上，十字線上下一致）

以供土建、裝飾和機電安裝等專業(yè)共同使用，方便施工。

（3）裝修施工順序：

放線一穿套管一安電器管線盒一頂棚吊頂一設(shè)備、開關(guān)安裝一墻面飾

面f地面飾面板施工。

（4）衛(wèi)生間裝修施工順序：

放線一機電管線一墻、地面孔洞修整（第一次灌水實驗）一地面防水

（第二次灌水實驗）一防水保護(hù)層一地面磚（第三次灌水試驗）一墻

面瓷磚一衛(wèi)生潔具一電氣安裝一五金配件一門油漆。

3、總體施工順序

從某坊某酒店室內(nèi)裝修工程的施工程序就要結(jié)合功能分區(qū)的不同表

現(xiàn)方式，按照先后順序，進(jìn)行程序排列。施工時就要考慮到如何使之

搭接合理。

（1）施工程序為：原有建筑測量放線一給排水、電氣系統(tǒng)工程一室內(nèi)

裝飾工程一清潔收尾一竣工驗收

施工程序要在保證工期的前提下，在總體上實現(xiàn)施工的連續(xù)性和均衡

性，講究施工流程和工藝流程，確保施工質(zhì)量，降低工程成本，通常

情況下應(yīng)做到：

1）統(tǒng)籌安排各類項目施工，做到各工種之間不相互干擾；

2）工程量大、施工難度大、工期長的項目要安排先行；

3）按照施工工藝要求，須先期投入施工或起主導(dǎo)作用的工程項目優(yōu)先

進(jìn)行；

4）基礎(chǔ)部分以及隱蔽工程項目先做，通過規(guī)范的驗收后，再進(jìn)行飾面

工程；

5）基層必須防水、防潮、防腐、防蟲、防火的部位要嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)

范進(jìn)行；

6）要充分考慮到季節(jié)對工程的影響，尤其是雨季施工，要采取相應(yīng)的

防范措施；

7）上下工序的交接要分清責(zé)任，不可出現(xiàn)兩不管地段；

8）確保工藝流程的合理性，通常應(yīng)按照先下后上、先里后外的次序進(jìn)

行排列；

9）注意已完工的成品、半成品保護(hù)，且保護(hù)方法要科學(xué)合理。（2）總

體劃分：

本工程為一、二層公共區(qū)域裝修、機電系統(tǒng)工程施工，將同步同期進(jìn)

行施工。

二、主要工序交叉施工原則及措施

1、安裝與安全防護(hù)設(shè)施方面的交叉部分防護(hù)設(shè)施可能會妨礙在粗裝修

的正常施工，在確保安全的情況下可臨時拆除，施工完后馬上恢復(fù)。

嚴(yán)禁私自拆除必要的防護(hù)設(shè)施，以保證結(jié)構(gòu)施工安全的原則。

2、裝修與水電安裝之間的交叉施工

裝修與水暖電通風(fēng)之間的交叉施工較多，交叉工作面大，內(nèi)容復(fù)雜，

如處理不當(dāng)將出現(xiàn)相互制約，相互破壞的不利局面，土建與水電的交

叉問題必須重點解決。解決的原則為：

（1）在技術(shù)準(zhǔn)備階段就把土建、安裝的協(xié)調(diào)圖繪好，如衛(wèi)生間、廚房、

屋面等協(xié)調(diào)圖，各專業(yè)根據(jù)該圖紙安排施工，不得打亂施工順序搶先

施工，造成雙重破壞，留下質(zhì)量隱患，每個分項工程的協(xié)調(diào)圖不僅應(yīng)

包括水、通風(fēng)、暖、電等安裝專業(yè)還應(yīng)包括土建有關(guān)工作，協(xié)調(diào)圖繪

好后，應(yīng)按《文件控制程序》執(zhí)行。進(jìn)行審批、修改與分發(fā)工作，使

各專業(yè)有關(guān)人員做到心中有數(shù)。

（2）各專業(yè)人員根據(jù)協(xié)調(diào)圖進(jìn)行施工。每天上午8：30開碰頭協(xié)調(diào)

會，安排同一工作面上有關(guān)專業(yè)的施工順序問題，并形成會審紀(jì)要，

每個專業(yè)進(jìn)入工作面上施工，必須有上道工序傳來的專業(yè)會簽單，和

項目部的“施工許可證”方可進(jìn)行施工。

（3）做好總進(jìn)度控制計劃。水電安裝應(yīng)根據(jù)計劃合理進(jìn)行穿插作業(yè)，

要在統(tǒng)一的協(xié)調(diào)指揮下施工，使整個工程形成一盤棋。

（4）明確責(zé)任，劃分利益關(guān)系，建立固定的協(xié)調(diào)制度。

（5）一切從大局出發(fā)互諒互讓，水、暖、電、安裝各專業(yè)要盡可能為

對方創(chuàng)造施工條件，并注意保護(hù)對方成品和半成品。

第四節(jié)裝修改造工程

一、磚墻砌筑施工方法

1、施工準(zhǔn)備

（1）砌筑前，基礎(chǔ)及防潮層應(yīng)經(jīng)驗收合格，基礎(chǔ)頂面彈好墻體軸線、

墻邊線、門窗洞口和柱子的位置線。

（2）安裝好電氣管線等。

（3）在墻轉(zhuǎn)角處、樓梯間及內(nèi)外墻交接處，已按標(biāo)高立好皮數(shù)桿；皮

數(shù)桿的間距以15nl至20m為宜，并辦好預(yù)檢手續(xù)。

（4）砌筑部位（基礎(chǔ)或樓板等）的灰渣、雜物清除干凈，并澆水濕潤。

（5）砂槳由試驗室做好試配，確定配合比；準(zhǔn)備好砂槳試模。

（6）隨砌隨搭好的腳手架；垂直運輸機具準(zhǔn)備就緒。

2、施工方法

（1）磚墻砌筑前應(yīng)先在防潮層或其它基層上根據(jù)彈好的位置線進(jìn)行排

磚。外山墻第一層應(yīng)排丁枝，前后縱墻排順磚。山墻兩大角排磚應(yīng)對

稱。窗間墻、扶壁柱的位置尺寸應(yīng)符合排磚模數(shù)，若不符合模數(shù)時，

可用七分頭或丁石專排在窗間墻中間或扶壁柱的不明顯部位進(jìn)行調(diào)整。

（2）砌筑石專墻時，石專應(yīng)提前1天到2天澆水濕潤。石專的含水率宜為

8%到12%,現(xiàn)場檢驗磚含水率的簡易方法采用斷磚法，當(dāng)磚截面四周

融水深度為15到20mm時，視為符合要求的適宜含水率。

（3）砌筑時，應(yīng)根據(jù)墻體類別和部位選石專。砌清水墻或其正面時，應(yīng)

選尺寸合格、棱角整齊、顏色均勻的磚。

（4）砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法或采用鋪

槳法（包括擠槳法和靠槳法）。磚要砌得橫平堅直，灰縫飽滿，做到“上

跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。

（5）采用鋪槳法施工時，鋪槳長度不得超過750mm,當(dāng)溫度超過30℃

時，鋪槳長度不得超過500mm,在一般情況下不超過兩個磚長度。

（6）砌筑砂槳應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂槳應(yīng)在3小時內(nèi)用完；水泥

混合砂槳應(yīng)在4小時內(nèi)用完。如氣溫超過30度，水泥砂槳在2小

時用完，水泥混合砂槳在3小時內(nèi)用完。不得用過夜砂槳。水平和堅

向灰縫厚度不小于8mm,不大于12mm,一般為10mm。

（7）預(yù)留孔洞和穿墻等均勻按設(shè)計要求砌筑，不得事后鑿墻。墻體抗

震拉結(jié)筋的位置，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不

應(yīng)錯放、漏放。

3、砌筑特殊部位的處理

（1）填充墻應(yīng)砌至梁或板底皮，砌塊墻體最上層留一定空隙，待填充

墻砌筑完并至少間隔7d后再用頂石專補砌。如下圖：

鋼

筋碎梁

或板

填

塞墻

(2)填充墻長度大于5m時，墻頂

部應(yīng)與梁拉結(jié)，如下圖:

4、質(zhì)量通病的防治

（1）墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有

檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系。以及掛準(zhǔn)線過長而未能

達(dá)到平直通長一致的要求。

（2）水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數(shù)桿（或框架

柱上畫水平線）標(biāo)高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制

不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒拉緊。

（3）同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前

由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)

桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。

（4）墻面粗糙。造成原因：砌筑時半頭磚集中使用造成通

縫。一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬未刮平

順。

（5）構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑。造成原因：構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻沒

砌成馬牙槎，沒設(shè)置好拉結(jié)筋及柱腳開始先退后進(jìn)，當(dāng)齒深

120mm時，上口一皮磚沒按進(jìn)60mm后再上一皮才進(jìn)

120mm；落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、破渣物沒清理干凈。

（6）墻體頂部與梁、板連接處出現(xiàn)裂縫。造成原因：砌筑

時墻體頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)石?；蛄⑹瘜Ｐ逼觯?0°）

頂貼擠緊。

第五節(jié)天棚基層處理及工藝

1、施工工藝

①層處理：對拆模后的混凝土板底鑿毛，并用鋼絲刷一遍，

再澆水濕潤。

②根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在頂板上下100mm

的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制

線，并全面通線設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)墩。

③抹底灰：在頂板混凝土濕潤情況下，先刷素水泥漿一道，

隨刷隨打底，打底用1：3水泥砂漿。對頂板凹度較大的部

位，先大致找平并壓實，然后用壓尺刮平，再用木模板磨平,

要求平整稍毛，不必光滑，

但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。

④抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面灰。如停歇

時間長，底層過分干燥則應(yīng)用水濕潤。涂抹時先分兩遍抹平、

壓實，其厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。

⑤待面層稍干“收身”時，要及時壓光，不得有氣泡、接縫

不平等現(xiàn)象。天花板與墻邊或梁邊相交的阻角應(yīng)成一條水平

直線，梁端與墻、梁邊相交處應(yīng)成垂直線

2、防止質(zhì)量通病措施

①天花抹灰出現(xiàn)空鼓、裂縫等現(xiàn)象，其主要原因如下兩點：

基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透?；鶎悠钶^大,

一次抹灰過厚，干縮率較大，應(yīng)分層找平，每遍厚度宜為7?

9mmo

②.抹灰面層避免氣泡、有抹紋、開花等現(xiàn)象，在操作時應(yīng)

注意以下幾點：

抹完面層灰后，要等灰漿收水后壓光。

底灰不能過分干燥，底板要淋透水方可進(jìn)行抹灰。

③.抹灰時表面保證平整，陰陽角保證順正、方正。三、U

型輕鋼龍骨石膏板吊頂施工方法

（1）材料

1）吊頂工程所選用材料的品種、規(guī)格、顏色以及基層構(gòu)造、

固定方法應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求。

2）所有在天花平面上暴露之構(gòu)件，布局均按照綜合平面圖

進(jìn)行。

3）吊頂龍骨在運輸安裝時，不得扔摔、碰撞。龍骨應(yīng)平放,

防止變形。各類面板不應(yīng)有氣泡、起皮、裂紋、缺角、污垢

和圖案不完整等缺陷，表面應(yīng)平整，邊緣應(yīng)整齊，色澤應(yīng)統(tǒng)

O

4）緊固件宜用鍍鋅制品，預(yù)埋的木件應(yīng)作防腐處理，凡固

定材必須采用不銹鋼緊固件。

（2）安裝

1）準(zhǔn)備：面板安裝前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：

2）在樓板中按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)埋件或吊件。

3）吊頂內(nèi)的通風(fēng)、水電管道等隱蔽工程安裝完畢。消防系

統(tǒng)安裝并試壓完畢。

4）吊頂內(nèi)的燈槽、斜撐、剪刀撐等，應(yīng)根據(jù)工程情況適當(dāng)

布置。

5）輕型燈具可吊在主龍骨或附加龍骨上，重型燈具、吊扇

及其他重型設(shè)備嚴(yán)禁安裝在吊頂?shù)凝埞巧希瑧?yīng)另設(shè)吊鉤。

（3）龍骨安裝

1）安裝龍骨的基體質(zhì)量，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。

2）主龍骨吊點間距，應(yīng)按設(shè)計推薦系列選擇，中間部分應(yīng)

起拱金屬龍骨起拱高度不小于房間短向跨度的1/200,主龍

骨安裝后應(yīng)及時校正其位置和標(biāo)高。

3）次龍骨應(yīng)緊貼主龍骨安裝。當(dāng)用自攻螺釘安裝板材時，

板材的接縫處，必須安裝在寬度不小于40MM的次龍骨上。

4）全面校正主、次龍骨位置及水平度。連接件應(yīng)錯位安裝,

明龍骨應(yīng)目測明顯彎曲，通常次龍骨連接處的對接錯位偏差

不得超過2MMo

5）校正后應(yīng)將龍骨的所有吊掛件，連接件擰緊。（4）石膏

板的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）石膏板的長邊應(yīng)沿縱向次龍骨鋪設(shè)。

2）自攻螺釘與紙面石膏板距離：面紙包封的板邊以10T5MM

為宜，切割的板邊以15-20MM為宜。

3）釘距以150-170MM為宜，螺釘應(yīng)與板面垂直且埋入板

面，并不使板面破損。釘眼應(yīng)作除銹處理并用石膏膩子抹平。

制石膏膩子應(yīng)用不含有害物質(zhì)的潔凈水。

第六節(jié)T型輕鋼龍骨鋁扣板吊頂施工方法

1、主要施工工藝要求

（1）固定方法

龍骨兼卡具固定法，利用薄板所具有的彈性將鋁扣板卡到龍

骨上，龍骨兼具龍骨與卡具雙重作用，同板塊配套供應(yīng)。

（2）鋁板安裝

1）板的固定：安裝板塊是在龍骨調(diào)平的基礎(chǔ)上方可進(jìn)行。

安裝扣板時，從一個方向開始，依次安裝。如果龍骨本身兼

卡具，在安板時，只要將扣板輕輕用力壓一下，扣板便會卡

在龍骨上。因為扣板比較薄，富有一定彈性，擴張較為容易。

2）接縫處理：安裝鋁扣板時應(yīng)隨安裝隨將方板與鄰板調(diào)平

調(diào)直。接縫應(yīng)嚴(yán)密、筆直、板縫應(yīng)寬窄一致。接縫平直偏差

不得大于L5mni（拉5m線檢查，不足5m者拉通線檢查），

接縫高低偏差不得大于1mm（用直尺和楔形塞尺檢查）。整個

方板頂棚表面平整度偏差，不得大于2mm（用2m靠尺和楔

形塞尺檢查）所有鋁扣板縱橫方向均應(yīng)嚴(yán)格對齊，接縫必須

筆直奔條，不得稍有彎斜。方板接頭可以齊縫，亦可錯縫，

應(yīng)按具體設(shè)計規(guī)定辦理。

（3）細(xì)部調(diào)整與處理

1）與吊頂有關(guān)的燈飾、通風(fēng)口、檢查孔的處理。燈飾與風(fēng)

口菌子本來是照明與空調(diào)設(shè)的組成部分，但是在吊頂裝飾

中，它們除了具有本身的專業(yè)功能外，亦是吊頂裝飾中的組

成部分。所以，選擇合適得體的燈飾及風(fēng)口笛子，對吊頂裝

飾效果影響較大，特別是燈飾，更占有舉足輕重的地位。這

一點首先得從設(shè)計上考慮。從施工的角度分析，燈飾或風(fēng)口

蔑子、檢查孔等是吊頂表面的附加物，位置顯著，如果安裝

質(zhì)量較差，在裝飾效果上很能奪人眼目。如若其他部位做得

很好，就是燈飾安得歪歪扭扭、里出外進(jìn)，那么，這種吊頂

仍然很難讓人感到滿意。

2）與吊頂懸吊系統(tǒng)有關(guān)的大型燈飾或風(fēng)口薄子的懸吊系統(tǒng)

的處理。對于軟質(zhì)鋁合金板吊頂，其懸吊系統(tǒng)宜與大型燈飾、

風(fēng)口蔑子的懸吊系統(tǒng)分開。特別是龍骨兼卡具的吊頂，兩者

混在一一起更不合適。因為龍骨兼卡具的鋁合金板吊頂，設(shè)

計時只考慮了板及龍骨本身的質(zhì)量，其他荷載再加到龍骨上

是不合適的。

3）自動噴淋、煙感器、風(fēng)口等設(shè)備與吊頂表面銜接部位的

處理。自動噴淋、煙感器、風(fēng)口等設(shè)備，與吊頂表面銜接要

得體，安裝要吻合。經(jīng)調(diào)查一些工程實例了解到，目前常出

現(xiàn)的問題有：與吊頂脫開一段距離；管道甩搓預(yù)留短了，擰

不上或使勁往上擰，結(jié)果造成吊頂局部凹進(jìn)去。要想配合得

好，需要在開工前同有關(guān)專業(yè)加強聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)差錯，及時糾

正。

4）特殊部位吊頂條板的封口處理。在檢查孔、通風(fēng)口、與

墻面或柱面交接部位，扣板要做好封口處理，不得露白茬。

一般常用的辦法是用相同色彩的角鋁封口。在檢查孔部位，

因牽涉到兩面收口，所以，用兩根角鋁背靠背，拉鉀釘固定,

然后按預(yù)留口的尺寸圍成框。

2、注意事項

（1）鋁扣板龍骨一般可直接吊掛，也可增加大龍骨，大龍

骨間距不大于1200mm,板塊龍骨的形式應(yīng)與扣板配套。

（2）鋁扣板應(yīng)由中間向兩邊鋪設(shè)，鋁合金板吊頂與四周墻

面所留空隙，用露明的鋁合金壓縫或補邊吊頂找齊，鋁合金

壓縫條材質(zhì)應(yīng)與鋁扣板材質(zhì)相同，這樣既有利于接縫處理，

又保證花色圖案的協(xié)調(diào)。

（3）吊頂龍骨在運輸安裝中，不得扔摔、碰撞。龍骨應(yīng)平

放，以防變形。

（4）鋁扣板在運輸和安裝時，應(yīng)輕拿輕放，不得損壞板材

的表面及。邊角等處。運輸時應(yīng)采取相應(yīng)措施，以防板被污

染。

（5）鋁扣板在安裝前必須先進(jìn)行選板。凡條板有規(guī)格不合、

起皮、缺角、表面不平、邊緣不齊、色澤不一致者，均應(yīng)剔

除不用。

第七節(jié)墻身天花刮灰油乳膠漆施工方法

1、施工準(zhǔn)備

⑴材料準(zhǔn)備：所選用的乳膠漆必須符合設(shè)計要求，本道工

序主要材料：乳膠漆、嵌縫石膏、滑石粉或大白粉，2%竣

甲基纖維素、白乳膠、穿孔紙帶；

⑵機具及工具準(zhǔn)備：攪拌機、砂紙機、排刷、小灰桶、鏟

刀、抹子（刮板）、毛刷等。

2、作業(yè)條件

⑴吊頂、墻面及其設(shè)備施工完畢，表面清潔干凈。

⑵施工的環(huán)境溫度能保證正常施工（按說明書要求進(jìn)行）。

⑶用滑石粉、白乳膠、竣甲基纖維素拌好膩子。

3、操作工藝

⑴基層處理

①混凝土基層如有坑、洞的需用1：3的水泥砂漿或聚合物

水泥砂漿修補，表面有面及縫隙的應(yīng)用膩子填補齊平。

②清理罩面板縫隙。

③用防銹漆點刷所有螺釘帽。

（2）嵌縫（混凝土、水泥砂漿基層無此項工序）

①第一道膩子：用嵌縫石膏在板接縫內(nèi)滿填刮平，用穿孔紙

帶封住接縫用嵌縫石膏輕輕覆蓋。

②第二道膩子：輕抹板面并修邊，寬度均為180mm,再次覆

蓋螺釘部位。

③第三道膩子：抹一層嵌縫石膏膩子，其寬度約為270mm

表面膩子凝固后，用#360砂紙打磨。

⑶滿刮膩子、打磨

①第一遍滿刮膩子、打磨：要求刮薄、刮勻，不留野膩子。

膩子干燥后，用砂紙磨平磨光。

②第二遍滿刮膩子及磨光：收縮裂縫、不平處，要復(fù)補膩子,

膩子干燥后，打磨平整后清掃干凈。

③第三遍滿刮膩子及磨光：用2m靠尺先檢查，不平整的部

位，再用膩子抹平，膩子干燥后，再打磨平整，清掃粉塵。

(4)刷乳膠漆

①刷第一遍乳膠漆：加入適量的水或稀釋劑，攪拌均勻后，

用排刷涂刷，要求無漏刷、無明顯接搓，同一獨立面應(yīng)用同

一批號的乳膠漆。

②第二遍乳膠漆、磨光：乳膠漆不宜稀釋，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>

操作方法同第一遍。

③第三遍乳膠漆：第三遍乳膠漆與第二遍操作方法相同。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

⑴選用涂料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。

(2)嚴(yán)禁掉粉、起皮、漏刷和透底。觀察檢查。六、墻面抹

灰及刷漿施工方法

1、抹灰工程（1）一般規(guī)定

1）抹灰工程的砂漿等級應(yīng)符合設(shè)計要求。抹灰工程所用的砂

漿配比，材料品種，應(yīng)按設(shè)計要求選用。

2）抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可在砂

漿中摻用外加劑時，其摻入量應(yīng)由試驗確定。

3）水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護(hù)。

4）一般抹灰按質(zhì)量要求分為普通、中級和高級三級。本工程

按高級抹灰施工要求:陰陽角找方，設(shè)置標(biāo)筋，分層趕平。

修整，表面壓光。

5）凡面層灰漿要壓光的，最后一次壓光，應(yīng)在灰漿初凝后（即

經(jīng)過鐵抹子壓磨而灰漿表層不會變成糊狀）及時進(jìn)行。

6）抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不

大于3mlliX3mm的篩過篩，并貯存在沉淀池中。熟化時間：

常溫下一般不少于15do用于罩面時，不應(yīng)少于30do使用

時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。

（2）工藝標(biāo)準(zhǔn)

1）所用材料品種。質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的

規(guī)定。

2）各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫

層，空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷（空鼓而不裂的面積不

大于200cm2者可不計）。

3）表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正，清晰

美觀。

4）孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面應(yīng)符合以下規(guī)定:尺

寸正確、邊緣整齊、光滑；管道后面平整。

5）分格條（縫）的質(zhì)量應(yīng)寬度、深度均勻，平整光滑，楞角

整齊。橫平豎直、通順。

6）滴水線和滴水槽流水坡向正確；滴水線順直；滴水槽深度、

寬度均不少于10mm,整齊一致。

2、刷漿施工（1）工藝流程圖：

施工準(zhǔn)備一一基層處理一一刷漿一一驗收（2）操作要點：

1）施工之前準(zhǔn)備基料，并確定配合比

2）基層處理：刷漿之前，基層表面必須平整干凈，所有污

垢、油漆、砂漿泥痕以及其它雜物等均應(yīng)清除干凈。表面縫

隙、孔眼應(yīng)用膩子添平，并用砂紙磨平磨光。基層表面應(yīng)當(dāng)

干燥，局部濕度過大的部位均應(yīng)采用烘干措施，以保證刷漿

前基面處于均勻的干燥狀態(tài)。

3）噴涂：采用手壓或噴漿機、電動噴漿機進(jìn)行噴涂或采用

人力以扁刷進(jìn)行刷涂。做到色調(diào)均勻、整齊、不漏刷、不透

底，最后一遍刷漿完畢后，應(yīng)加以保護(hù)，不得損傷。

第九節(jié)門套踢腳板制作

1、彈線

根據(jù)設(shè)計圖的要求，先在墻上劃出水平標(biāo)高，彈出分格線。

根據(jù)分格線在墻上釘木楔，木楔應(yīng)作好防腐處理，木楔的位

置應(yīng)符合龍骨分檔的尺寸，橫豎間距一般為300mm。

2、基層板安裝

（1）木龍骨含水率應(yīng)在12%以內(nèi)，施工前應(yīng)先進(jìn)行防腐處

理，對靠墻的木龍骨滿刷防腐油兩遍，再進(jìn)行防火處理，對

不靠墻的木龍骨用防火涂料將木龍骨或基層板涂刷三遍，晾

干后方可進(jìn)行下道工序。

（2）安裝前應(yīng)檢查基層墻面的平整度、垂直度是否符合要

求，同時檢查基層板與墻體是否有間隙，如有間隙應(yīng)用木塊

墊實?；鶎影灞仨毰c每塊木磚釘牢。

3、木制作的質(zhì)量要求

（1）平整度要求：要求基層平整；要求基層邊線平直方正;

基層清理干凈。

（2）鑲貼面對口處理對口應(yīng)在原板邊；轉(zhuǎn)角處對口要直。

（3）木線條拼裝

直拼：木裝飾條在對接處開30°或45°角，截面加膠后拼

口，拼口處要求光滑順直，不得有錯位現(xiàn)象；角拼：對角拼

接時，把木線條定在45°定角器上，用細(xì)鋸鋸斷，裁口處

不得有毛邊，兩條木線裁好口后，在截面上涂膠，進(jìn)行對拼,

對拼處不得有錯位和離縫現(xiàn)象。

（4）要求成活后表面平整光滑，拐角方正，線條通順清楚,

嵌合嚴(yán)密。

4、門套、踢腳等細(xì)木制作油漆

具體施工過程如下：

清掃、除油污一滿刮油膩子一磨砂紙一第一遍硝基壓光漆一

磨砂紙一第二遍硝基壓光漆一磨砂紙一第三遍硝基壓光漆

一第十五遍硝基壓光漆。

注意事項：施涂前，應(yīng)將木料表面上的灰塵、污垢等清除干

凈，木料表面的縫隙、毛刺、掀茬和脂囊修整后，應(yīng)用膩子

填補，并用砂紙磨光。

第九節(jié)干掛大理石墻面施工方法

1、施工工藝

工地收貨一清理結(jié)構(gòu)表面一結(jié)構(gòu)上彈出垂直線一大角掛兩

豎直鋼絲一石料打孔一背面刷膠一貼柔性加強材料、掛

水平位置線一支底層板托架一放置底層板定位一調(diào)節(jié)與臨

時固定一灌M20水泥一設(shè)排水管一結(jié)構(gòu)鉆孔并插固定螺栓

一鑲不銹鋼固定件一用膠粘劑灌下層墻板上孔一插入連接

鋼針一將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內(nèi)、臨時固定上層墻板

一鉆孔插入膨脹螺栓一鑲不銹鋼固定件一鑲頂層墻板一臨

時固定上層墻板。

2、施工方法

（1）石材準(zhǔn)備：用比色法對石材的顏色進(jìn)行挑選分類，安

裝在同一面的石材顏色應(yīng)一致，按設(shè)計圖紙及分塊順序?qū)⑹?/p>

材編號。

（2）基層準(zhǔn)備：清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時進(jìn)行

結(jié)構(gòu)套方，找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設(shè)計圖紙

和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。

（3）掛線：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯

儀打擊大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的

位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準(zhǔn)確線，保證順利安裝，

并在控制線的上下作出標(biāo)記。

（4）支底層飾面板托架，把預(yù)先安排好的支托按上平線支

在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要

連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘

鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以

保證石材上下面處在同一水平面上。

1）上連接鐵件：用設(shè)計規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼

板。調(diào)整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入

孔對上，固定平鋼板，用扳子擰緊。

2）底層石板安裝：把側(cè)面的連接鐵件安好，便可把底層面

板靠角上的一塊就位。

3）調(diào)整固定：面板暫固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不

平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應(yīng)的雙股銅

絲墊。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻

空隙，直至面板垂直。

4）頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了解按一般石板安

裝要求外，安裝調(diào)整好，在結(jié)構(gòu)與石板的縫隙里吊一通長的

20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm,吊點可設(shè)

在連接鐵件上?？刹输X絲吊木條，木條吊好后，即在石板與

墻面之間的空隙里放填充物，且填塞嚴(yán)實，防止灌漿時漏漿。

5）清理大理石、花崗石表面：把大理石、花崗石表面的防

污條掀掉，用棉絲把石板擦凈。

3、成品保護(hù)

（1）要及時清擦，凈殘留在門窗框、玻璃和金屬、飾面板

上污物。

（2）認(rèn)真貫徹合理施工順序，少數(shù)工種的活應(yīng)做在前面、

防止損壞、污染外掛石材飾面板。

（3）拆改架子和上料時，嚴(yán)禁碰撞干掛石材飾面板。

（4）外飾面完活后，易破損部分的棱角處要釘護(hù)角保護(hù)，

其他工種操作時不得劃傷面漆和碰壞石材。（5）完工的外掛

石材應(yīng)設(shè)專人看管，遇有危害成品的行為，應(yīng)立即制止，并

嚴(yán)肅處理。

4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

（1）外飾石板面層顏色不一，主要是石材質(zhì)量較差，施工

時沒有進(jìn)行試拼和認(rèn)真的挑選。

（2）線條不直，縫格不勻，不直，主要是施工前沒有認(rèn)真

按圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實際尺寸，以及分段分塊，不

彈線不細(xì)，拉線不直和吊線校正不勤等原因造成。

（3）打膠嵌縫不細(xì)，操作人員應(yīng)認(rèn)真施工，檢查人員應(yīng)細(xì)

致驗收。

（4）墻面臟、斜視有膠痕，一是操作工藝造成，二是操作

人員造成，要加強成品保護(hù)，在竣工前進(jìn)行認(rèn)真清理。

第十節(jié)墻面裝飾面板施工方法

1、工藝流程

彈線一木龍骨安裝（防火處理）一基層板安裝（防火處

理）一飾面板安裝。

2、施工方法與技術(shù)措施

（1）彈線：根據(jù)設(shè)計圖紙上的尺寸要求，先在墻上劃出水

平標(biāo)高，彈出分格線，根據(jù)分格線在墻上加木撅的位置應(yīng)符

合龍骨分檔的尺寸，橫豎間距一般為300MM,不大于400MMo

（2）木龍骨安裝

1）所有木龍骨的含水率均控制在12%以內(nèi)，木龍骨應(yīng)進(jìn)行

防火處理，可用防火涂料將木楞內(nèi)外和兩側(cè)涂刷，晾干后再

拼裝。

2）根據(jù)設(shè)計要求，制成木龍骨架，整片或分色拼裝。全墻

面飾面的應(yīng)根據(jù)房間四角和上下龍骨先找平，找直，按面板

分塊大小由上到下做好木標(biāo)筋，然后在空檔內(nèi)根據(jù)設(shè)計要求

釘橫豎龍骨。

3）基層龍骨固定：安裝木龍骨前應(yīng)先檢查基層墻面的平整

度，垂直度是否符合質(zhì)量要求，如有誤差，可在實體墻與木

龍骨架間墊襯方木來調(diào)整平整度，垂直度，同時要檢查骨架

與實體墻是否有間隙，如有間隙也應(yīng)用木塊墊實，沒有木石專

的墻面可用電鉆打孔釘木楔，孔深應(yīng)在40-60MM之間，木

龍骨的墊塊應(yīng)與木龍骨用釘牢，龍骨必須與每一塊木磚釘

牢，在每塊木磚上用兩枚釘子上下斜角錯開與龍骨固定。

（3）防火處理：墻面基層板或龍骨刷防火漆。（4）飾

面板安裝1）根據(jù)設(shè)計施工圖要求在已制作好的木作基層上

彈出水平標(biāo)高線、分格線，檢查木基層表面平整和立面垂直、

陰陽角套方。木基層所選用的骨架料必須烘干，選用優(yōu)質(zhì)膠

合板，其平整度、膠著力必須符合要求。

2）挑選飾面板，精心安裝。

H^一墻面面磚施工方法

1、施工工藝

基層處理、定位放線、套方、找規(guī)矩、貼餅沖筋、抹底灰、

彈線、排磚、貼磚、擦縫、清理。

2、施工方法：

（1）基層處理：基層表面的灰砂、污垢和油漬等，應(yīng)清理

干凈。如果基層混凝土墻面是光面應(yīng)鑿毛，凸出部分應(yīng)剔平

刷凈、凹陷部分和蜂窩麻面外應(yīng)刷108膠水或界面劑，并

用水泥砂漿分層修補找平，澆水濕潤。

（2）貼灰餅沖筋，從+500mm基準(zhǔn)線檢查基層表面的平整度

和垂直度，找出控制線及控制尺寸，拉線找方、垂直、方正,

根據(jù)厚度貼餅沖筋。

（3）鋪貼粘結(jié)層厚度以3-4mm為宜，因而對基層處理和

抹灰的質(zhì)量要求較為嚴(yán)格。

（4）選磚彈線分格：應(yīng)按設(shè)計圖案要求的顏色、幾何尺寸

進(jìn)行選磚并編號分別存放，便于粘貼時對號入座。根據(jù)高度

彈出若干水平線，兩線之間的磚應(yīng)為整塊數(shù)，按設(shè)計要求病

的規(guī)格確定分格縫寬度。排磚分格時應(yīng)使橫縫與貼臉、窗臺

相平；應(yīng)根據(jù)墻垛等，首先繪制出細(xì)部構(gòu)造詳圖，然后按整

排石專模數(shù)分格，以保證墻面粘貼各部位操作順利。

（5）粘枝時，一般由下而上進(jìn)行。整間或電氣部位宜一次

完成。底層先澆水濕潤，在彈好水平線下口支上一根墊尺，

并用水平尺找平。擦縫：待粘結(jié)水泥凝固后，用素水泥漿找

補擦縫。方法是：先用橡皮刮板將水泥漿在磁磚表面刮一遍

嵌實嵌平縫隙，再擦凈磚面。如有淺色磁磚使用白水泥。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計要

求。

2）飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘貼和勾縫材料及施工

方法應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定。

3）面石專粘貼必須牢固。

4）滿粘法施工的飾面磚工程應(yīng)無空鼓、裂縫。

第十二節(jié)墻紙裱糊施工方法

1、準(zhǔn)備工作

（1）施工前，應(yīng)將基體的基層表面的污垢，塵土清除干凈,

突出基層表面的設(shè)備或附件卸下，釘帽進(jìn)入基層表面，并涂

防銹涂料，釘眼用油膩子填平。

（2）基體或基層的含水率：碎和抹灰不得大于8%,木材制

品不得大于12%。

2、施工工藝

1）材質(zhì)必須粘貼牢固，表面色澤一致，不得有氣泡、空鼓、

裂縫、翹邊、皺折和斑污、斜視時無膠痕。

2）表面平整，無波折起伏。

3）各幅拼接橫平豎直，拼接處花紋、圖案吻合、不離縫，

不搭接，距墻1.5M處正視，不顯拼縫。

4）陰陽轉(zhuǎn)角垂直，棱角分明，陰角處搭接順光，陽角處無

接縫。

5）不得有漏貼、補貼和脫層等缺陷。

第十三節(jié)墻面軟包施工方法

1、將450mm見方的五夾板邊用刨刨平，沿一個方向的兩條

板邊刨出斜面。用刨斜邊的兩邊壓入人造革或錦緞，壓邊

20?30nll11,用鐵釘釘于木墻筋上，頂頭埋入板內(nèi)。另兩側(cè)不

壓織物釘于墻筋上。

2、將織物、錦緞或人造革拉緊，使其平伏在五夾板上，邊

緣織物貼于下一條墻筋20?30mm,在以下一塊斜邊板壓緊

織物和該板上包的織物，一起釘入木墻筋，另一側(cè)不壓織物

釘牢。以這種方法完成整個墻面的安裝。

3、人造革或織錦緞包離心玻璃棉的做法：在木墻筋上釘五

夾板，頂頭埋入板中，板的接縫在墻筋上。將規(guī)格尺寸大于

縱橫向墻筋中距50?80nmi的卷材（人造革、織錦緞）包離

心玻璃面于墻筋上，鋪釘方法與前面相同，鋪釘后表面看不

見釘口，釘口均為暗釘口。在暗釘釘完后，在用電化鋁帽頭

釘釘于每一卷材分塊的四角。

第十四節(jié)墻面玻璃隔斷施工方法

1、安裝工藝順序

基層處理一立筋一鋪釘襯板一墻面玻璃安裝。

2、施工工藝

（1）基層處理

在砌筑墻體或柱子時，要在墻體中埋入木磚，其橫向與玻璃

寬度相等，豎向與玻璃高度相等，大面積玻璃安裝還應(yīng)在橫、

豎向每隔500mm埋木石專。墻面要進(jìn)行抹灰，按照使用部位

的不同，要在抹灰面上燙熱瀝青或貼油氈，也可將油氈夾于

木襯板和玻璃之間，這些做法的主要目的是防止潮氣使木襯

板變形，防止因潮氣而使背漆脫落。

（2）立筋

墻筋為40X40或50X50的小木方，以鐵釘釘于木石專上。

安裝小塊玻璃多為雙向立筋，安裝大片玻璃可以單向立筋，

橫、豎墻筋的位置與木磚一致。要求立筋橫平豎直，以便于

襯板和玻璃的固定。因此，立筋時也要掛水平垂直線，安裝

前要檢查防潮層是否做好，立筋釘好后要用長靠尺檢查平整

度。

3）鋪釘襯板

襯板為15nlm厚木板或5mm厚膠合板，用小鐵釘與墻筋釘

接，釘頭沒入板內(nèi)。襯板的尺寸可以大于立筋間距尺寸，這

樣可以減少剪裁工序，提高施工速度。要求襯板表面無翹曲、

起皮現(xiàn)象，且表面平整、清潔，板與板之間縫隙應(yīng)在立筋處。

（4）玻璃安裝固定

玻璃安裝的施工，包括：①玻璃切割；②玻璃鉆孔；③玻璃

固定。

玻璃安裝時，其固定方式通常有螺釘固定、嵌釘固定、粘結(jié)

固定、托壓固定和粘結(jié)支托固定五種方式。

①螺釘固定：開口螺絲固定方式，適用于約lm2以下的玻

璃。墻面為混凝土基底時，預(yù)先插入木磚、埋入錨塞，或在

木磚、錨塞上再設(shè)置木墻筋。再用①3?①5平頭或圓頭螺

釘，透過玻璃上的鉆孔釘在墻筋上，對玻璃起固定作用。

②嵌釘固定：嵌釘固定是把嵌釘釘在墻筋上，將玻璃的四個

角壓緊的固定方法。

③粘結(jié)固定：粘結(jié)固定是將玻璃用環(huán)氧樹脂、玻璃膠粘結(jié)于

木襯板上的固定方法，適用于1成以下的玻璃。在柱子上

進(jìn)行玻璃裝飾施工時，多用此法，比較簡便。

④托壓固定：托壓固定主要靠壓條壓和邊框托將玻璃托壓在

墻上。壓條和邊框有木材、塑料和金屬型材（如有專門用于

玻璃安裝的鋁合金型材）。也可用支托五金件的方法，可以

適用約2m2的玻璃。玻璃上下開孔，因為是用五金件支托

重量，所以是最安全的方法。

⑤粘結(jié)支托固定：另外，對于較大面積的單塊玻璃以托壓做

法為主，也可結(jié)合粘結(jié)方法固定。玻璃本身質(zhì)量荷載主要落

在下部邊框或砌體上，其它邊框起防止玻璃外傾和裝飾作

用。

第十五節(jié)、水泥砂漿碎樓地面施工方法

1、施工工藝

（1）刷素水泥漿結(jié)合層：應(yīng)刷水灰比為0.4?0.5的素水

泥，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。

（2）打灰餅、沖筋：根據(jù)+1米水平線，在地面四周做灰餅,

然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥漿做推攔，間距約

1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做

泛水和坡度。對于面積較大的地面，則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測出面層

均勻厚度，然后邊測標(biāo)高邊做灰餅。

（3）水泥砂漿地面操作：A操作時先在兩沖筋之間均勻地

鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用壓尺以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍

實，待表面水分稍干后用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、

腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后，即用純水泥

漿均勻滿涂在面上（約1—2mm）,再用鐵抹子抹光。向后退

著操作，在水泥漿初凝前完成。B在水泥漿初凝前，即可用

鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、要用

水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓實、壓

光；凹坑和踩的腳印都填補壓平。C在水泥砂漿終凝前，此

時人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)試抹無抹紋時，即可用灰匙抹第

三遍，壓實用勁稍大些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細(xì)紋

等抹平、壓實、壓光。D養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿完工后，第二天要

及時澆水養(yǎng)護(hù)，必要時可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。

2、防止質(zhì)量通病措施

起砂、起泡、龜裂。水泥質(zhì)量要保證其安定性合格；水泥砂

漿攪拌均勻；砂子不應(yīng)過細(xì)所含泥量過大；水灰比應(yīng)嚴(yán)格控

制，水泥砂漿稠度不宜大于3.5cm；掌握好面層的壓光時間,

一般不少于三遍，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7晝夜。

面層空鼓。在面層水泥砂漿施工前應(yīng)嚴(yán)格處理好底層，重視

原材料質(zhì)量，素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做好隨

刷隨鋪。

第十六節(jié)、面磚樓地面施工方法

1、工藝流程：

基層清理彈線一貼灰餅標(biāo)筋一鋪結(jié)合層砂漿一拉線鋪磚一

壓平撥縫一嵌縫一養(yǎng)護(hù)。

2、施工工藝

(1)基層處理：用鋼絲刷、鐵鏟等工具將地面的雜物清理

干凈。然后用水沖刷去表面浮上，落地灰等物。根據(jù)墻面的

+500mm水平控制線，彈出地面的標(biāo)高控制線，然后在房間

的四周做灰餅，灰餅表面應(yīng)比地面標(biāo)高控制線低一面磚的厚

度，再按灰餅標(biāo)灰筋，如有地漏和排水孔的部位，應(yīng)從四周

向地漏或排水孔方向做放射狀標(biāo)筋，坡度為：0.5%?1%為

準(zhǔn)。

(2)刷結(jié)合層砂漿：鋪砂灰前應(yīng)將基層濕潤。刷一遍水灰

比為0.5?0.4的水泥素漿，隨刷隨鋪水泥：粗砂1：3體

積比的干硬性砂灰，砂灰厚度一般控制在3.5mm以內(nèi)，根

據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用木抹子拍實，短托尺刮平。再用長刮尺通

刮一遍。然后平整度應(yīng)小于2mmo拉線測定標(biāo)高及泛水，符

合要求后，用木抹子壓實搓平。

(3)在縱橫兩個方向排好尺寸，將縫寬度按設(shè)計要求計算

在內(nèi)，縫寬為1.5?2nm1,要求四周的石專對稱，磚寬度應(yīng)大

于1/2地磚，根據(jù)計算的模數(shù)，確定磚數(shù)和縫寬放線。

(4)鋪地磚時，應(yīng)先從里向外退著鋪，每塊磚必須與線靠

緊，干鋪砂灰平整度2mm,其高度應(yīng)高出平線為宜，砂漿鋪

設(shè)的有效面積應(yīng)大于實鋪面積周邊5mm以上。單塊面而專鋪

貼好后應(yīng)用木板或橡皮錘實敲、找平。兩磚相鄰差應(yīng)小于

0.5mmo找平、實敲后把石專輕輕拿起，將素水泥漿均勻的掛

在磚的背面，然后再放入原位置，實敲找平。并將一側(cè)多余

砂漿去掉，以此類推進(jìn)行鋪設(shè)。

(5)嵌縫：鋪完地面磚后，待地面達(dá)到70%強度后進(jìn)行嵌

縫，先用水濕潤同時用1：1的水泥砂漿嵌縫，顏色與面石專

顏色相適宜。嵌縫應(yīng)做到密實，平整光滑，用專用鋼絲壓光,

同時用棉紗將地面擦試干凈。嵌縫后縫隙應(yīng)均勻、美觀、大

方。

(6)養(yǎng)護(hù)：嵌縫砂漿初凝后，派專人用噴霧器澆水保潮,

養(yǎng)護(hù)時間不得小于7晝夜。

第十七節(jié)、石材樓地面施工方法

1、作業(yè)條件

（1）大理石板塊（花崗石板塊）進(jìn)場后應(yīng)堆放在室內(nèi)，側(cè)

立堆放，底下應(yīng)加墊木方。并詳細(xì)核對品種、規(guī)格、數(shù)量、

質(zhì)量等是否符合設(shè)計要求，有裂紋、缺棱掉角的不得使用。

（2）設(shè)加工棚，安裝好臺鉆、云石切割機及砂輪鋸，并接

通水電源。需要切割鉆孔的板，在安裝前加工好。

（3）室內(nèi)抹灰、水電設(shè)備管線等均已完成。

（4）房內(nèi)四周墻上彈好+50cm水平線。

（5）施工前應(yīng)放出鋪設(shè)大理石地面的施工大樣圖。

2、操作工藝

（1）熟悉圖紙：以施工圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部

位尺寸和做法，弄清洞口、邊角等部位之間關(guān)系。

（2）試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一房間的大理石（或花崗

石）板塊；應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩個方向

編號排列，然后按編號放整齊。

（3）彈線：在房間的主要部位彈出互相垂直的控制十字線,

用以檢查和控制大理石板塊的位置，十字線可以彈在混凝土

墊層上，并引至墻面底部。

（4）試排：在房內(nèi)的兩個相互垂直的方向，鋪兩條干砂，

其寬度大于板塊，厚度不小于3cm。根據(jù)圖紙要求把大理石

板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、

柱、洞口等的相對位置。

（5）基層自理：在鋪砌大理石板之前將混凝土墊層清掃干

凈（包括試排用的干砂及大理石塊），然后灑水濕潤，掃一

遍素水泥漿。

（6）鋪砂漿：根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字

線，鋪找平層水泥砂漿，本工程找平層采用1:3干硬性水

泥砂漿，干硬程度以手捏成團不松散為宜。砂漿從里往門口

處攤鋪，鋪好后刮大杠、拍實，用抹子找平，其厚度適當(dāng)高

出根據(jù)水平線定的找平層厚度。

（7）鋪大理石塊:一般房間應(yīng)先里后外進(jìn)行鋪設(shè)，即先從遠(yuǎn)

離門口的一邊開始，按照試拼編號，依次鋪砌，逐步退至門

口。鋪前將板塊預(yù)先浸濕陰干后備用，在鋪好的干硬性水泥

砂漿上先試鋪合適后，翻開石板，在水泥砂漿上澆一層水灰

比0.5的素水泥漿，然后正式鑲鋪。安放時四角同時往下

落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板（不得用木錘直接敲擊大理

石板），根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊向兩側(cè)和

后退方向順序鑲鋪，如發(fā)現(xiàn)空隙應(yīng)將石板掀起用砂漿補實再

行安裝。大理石（或花崗石）板塊之間，接縫要嚴(yán)，不留縫

隙。

（8）打蠟：當(dāng)各工序完工不再上人時可打蠟達(dá)到光滑潔亮。

（9）貼大理石踢腳板：

1）粘貼法：根據(jù)墻抹灰厚度，用1：3水泥砂漿打底找平并

在面層劃紋，干硬后再把濕潤陰干的大理石踢腳板的背面，

刮抹一層2rali?3mm厚的素水泥漿（宜加10%左右108

膠）后，往底灰上粘貼，并用木錘敲實根據(jù)水平線找平找直。

2）灌漿法：在墻兩端先各鑲貼一塊踢腳板，其上楞高度在

同一水平線內(nèi)，出墻厚度應(yīng)一致。然后沿兩塊踢腳板上楞拉

通線，逐塊依順序安裝，隨裝隨時檢查踢腳板的平直和垂直。

相鄰兩聲之間及踢腳板與地面、墻面之間用石膏穩(wěn)牢，然后

灌1:2稀水泥砂漿，并隨時把溢出砂漿擦干凈，待灌入的

水泥砂漿終凝后，把石膏鏟掉。踢腳板的擦縫做法同地面。

踢腳線的面層打蠟同地面一起進(jìn)行。踢腳板之間縫宜與地面

大理石板對縫貼。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）大理石、花崗石面層的表面應(yīng)潔凈、平整、無磨痕，

且應(yīng)圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、

板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。

（2）踢腳線表面潔凈,高度一致;結(jié)合牢固，出墻厚度一致。

（3）樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整齊，

樓層梯段相鄰踏步有高度差不應(yīng)大于10mm,防滑條應(yīng)順直、

牢固。

（4）面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水;

與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，無滲漏。

(5)大理石和花崗石面層，(或碎拼大理石、碎拼花崗石)

的允許偏差應(yīng)符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)

定。

第十八節(jié)、實木裝飾門安裝施工方法

1、作業(yè)條件

(1)門窗框和扇安裝前應(yīng)先檢查有無竄角、翹扭、彎曲、

劈裂，如有以上情況應(yīng)先進(jìn)行修理。

(3)門窗框靠、靠地的一面應(yīng)刷防腐涂料，其他各面及扇

活均應(yīng)涂刷清油一道。刷油后分類碼放平整，底層應(yīng)墊平、

墊高。每層框與框、扇與扇間墊木板條通風(fēng)，如露天堆放時,

需用苫布蓋好，不準(zhǔn)日曬雨淋。

(3)安裝外窗以前應(yīng)從上往下吊垂直，找好窗框位置，上

下不對者應(yīng)先進(jìn)行處理。窗安裝的調(diào)試，+50cm平線提前彈

好，并在墻體上標(biāo)好安裝位置。

(4)門框的安裝應(yīng)依據(jù)圖紙尺寸核實后進(jìn)行安裝，并按圖

紙開啟方向要求安裝時注意裁口方向。安裝高度按室內(nèi)

50cm平線控制。

2、操作工藝

(1)工藝流程

找規(guī)矩彈線，找出門窗框安裝位置一掩扇及安裝樣板一窗

框、扇安裝一門框安裝一門扇安裝。

（2）找規(guī)矩彈線：結(jié)構(gòu)工程經(jīng)過核驗合格后，即可從頂層

開始用大線墜吊垂直，檢查窗口位置的準(zhǔn)確度，并在墻上彈

出墨線，門窗洞口結(jié)構(gòu)凸出窗框線時進(jìn)行剔鑿處理。

（3）窗框安裝的高度應(yīng)根據(jù)室內(nèi)+50cm平線核對檢查，使

其窗框安裝在同一標(biāo)高上。

（4）室外內(nèi)門框應(yīng)根據(jù)圖紙位置和標(biāo)高安裝，并根據(jù)門的

高度合理設(shè)置木磚數(shù)量，且每塊木石專應(yīng)釘2個10cm長的釘

子并應(yīng)將釘帽砸扁釘入木磚內(nèi)，使門框安裝牢固。

（5）掩扇及安裝樣板：把窗扇根據(jù)圖紙要求安裝到窗框上

此道工序稱為掩扇。對掩扇的質(zhì)量按驗評標(biāo)準(zhǔn)檢查縫隙大

小、五金位置、尺寸及牢固等，符合標(biāo)準(zhǔn)要求作為樣板，以

此為驗收標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)。

（6）彈線安裝窗框扇應(yīng)考慮抹灰層的厚度，并根據(jù)門窗尺

寸、標(biāo)高、位置及開啟方向，在墻上畫出安裝位置線。有貼

臉的門窗、立框時應(yīng)與抹灰面平，有預(yù)制水磨石板的窗，應(yīng)

注意窗臺板的出墻尺寸，以確定立框位置。中立的外窗，如

外墻為清水磚墻勾縫時，可稍移動，以蓋上磚墻立縫為宜。

（7）門框安裝

門框安裝：應(yīng)在地面工程施工前完成，門框安裝應(yīng)保證牢固,

門框應(yīng)用釘子與木磚釘牢，一般每邊不少于2點固定，間

距不大于1.2m。若隔墻為加氣混凝土條板時，應(yīng)按要求間

距預(yù)留45mm的孔，孔深7-10cm,并在孔內(nèi)預(yù)埋木撅粘108

膠水泥漿加入孔中（木撅直徑應(yīng)大于孔徑1頻以使其打入

牢固）。待其凝固后再安裝門框。

（8）木門扇的安裝

1）先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置，對開門

扇扇口的裁口位置開啟方向，一般右扇為蓋口扇。

2）檢查門口是否尺寸正確，邊角是否方正，有無竄角；檢

查門口高度應(yīng)量門的兩側(cè)；檢查門口寬度應(yīng)量門口的上、中、

下三點并在扇的相應(yīng)部位定點畫線。

3）將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大，則應(yīng)根

據(jù)框的尺寸將大出部分刨去，若扇小應(yīng)幫木條，用膠和釘子

釘牢，釘帽要砸扁，并釘入木材內(nèi)1?2nim。

4）第一修刨后的門扇應(yīng)以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔

頂住臨時固定。按門扇與口邊縫寬合適尺寸，畫第二次修刨

線，標(biāo)上合頁槽的位置（距門扇的上、下端1/10,且避開

上、下冒頭）。同時應(yīng)注意口與扇安裝的平整。

5）門扇二次修刨，縫隙尺寸合適后即安裝合頁。應(yīng)先用線

勒子勒出合頁的寬度，根據(jù)上、下冒頭1/10的要求，釘出

合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合

頁槽時應(yīng)留線，不應(yīng)剔的過大、過深。

6）合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應(yīng)先擰一個

螺釘，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無

問題后方可將螺釘全部擰上擰緊。

7）門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置應(yīng)安裝定門器，對

有特殊要求的門應(yīng)安裝門扇開啟器，其安裝方法，參照產(chǎn)品

安裝說明書。

3、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

（1）有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平：主要原因是立口

時沒掌握好抹灰層的厚度。

（2）門窗洞口預(yù)留尺寸不準(zhǔn)：安裝門窗框后四周的縫子過

大或過?。黄鲋r門窗洞口尺寸不準(zhǔn)，所留余量大小不均；

砌筑上下左右，拉線找規(guī)矩，偏位較多。一般情況下安裝門

窗框上皮應(yīng)低于窗過梁10-15mm,窗框下皮應(yīng)比窗臺上皮

高5mm。

（3）門框安裝不牢：預(yù)埋的木石專數(shù)量少或木石專不牢；砌半

石專墻設(shè)置帶木石專的預(yù)制混凝土塊，而是直接使用木石專，干燥

收縮松動，預(yù)制混凝土隔板，應(yīng)在預(yù)制時埋設(shè)木磚使之牢固,

以保證門窗框的安裝牢固。本磚的設(shè)置一定要滿足數(shù)量和間

距的要求。

（4）合頁不平，螺釘松動，螺帽斜露，缺少螺釘，合頁槽

深淺不一：安裝時螺絲釘入太長或傾斜擰入。要求安裝時螺

釘應(yīng)釘入1/3擰入2/3,擰時不能傾斜，安裝時如遇木節(jié),

應(yīng)在木節(jié)處鉆眼，重新塞入木塞后再擰螺釘，同時應(yīng)注意不

要遺漏螺釘。

第十九節(jié)全玻璃門安裝施工方法

1、施工準(zhǔn)備

（1）材料：玻璃、萬能膠、玻璃膠、門扇上下橫檔、定位

鎖、門拉手

（2）安裝固定部分的玻璃之前門框的不銹鋼板或其他飾面

包覆安裝應(yīng)完成，地面的裝飾應(yīng)已經(jīng)完畢。

（3）活動玻璃門扇安裝前應(yīng)先將地面上的地彈簧和門扇頂

面橫梁上的定位銷安裝固定完畢，兩者必須同一裝軸線，安

裝時應(yīng)吊垂線檢查，做到準(zhǔn)確無誤，地彈簧轉(zhuǎn)軸與定位銷為

同一中心線.

2、施工方法

（1）固定部分安裝

1）裁割玻璃

厚玻璃的安裝尺寸，應(yīng)從安裝位置的底部、中部和頂部進(jìn)行

測量，選擇最小尺寸為玻璃板寬度的切割尺寸。如果在上、

中、下測得的尺寸一致，其玻璃寬度的裁割應(yīng)比實測尺寸小

2?3nlin。玻璃板的高度方向裁割，應(yīng)小于實測尺寸3?51nll1。

玻璃板裁割后，應(yīng)將其四周作倒角處理，倒角寬度為2mm,

如若在現(xiàn)場自行倒角，應(yīng)手握細(xì)砂輪塊作緩慢細(xì)磨操作，防

止崩角崩邊。

2）固定底托

不銹鋼（或銅）飾面的木底托，可用木楔加釘?shù)姆椒ü潭ㄓ诘?/p>

面，然后再用萬能膠將不銹鋼飾面板粘卡在木方上。如果是

采用鋁合金方管，可用鋁角將其固定在框柱上，或用木螺釘

固定于地面埋入的木楔上。

3）安裝玻璃板

用玻璃吸盤將玻璃板吸緊，然后進(jìn)行玻璃就位。應(yīng)先把玻璃

板上邊插入門框底部的限位槽內(nèi)，然后將其下邊安放于木底

托上的不銹鋼包面對口縫內(nèi)。板與框柱的對縫處等各縫隙

處，均注膠密封。首先將玻璃膠開封后裝入打膠槍內(nèi)，即用

膠槍的后壓桿端頭板頂住玻璃膠罐的底部；然后一只手托住

膠槍身，另一只手握著注膠壓柄不斷松壓循環(huán)地操作壓柄，

將玻璃膠注于需要封口的縫隙端。由需要注膠的縫隙端頭開

始，順縫隙勻速移動，使玻璃膠在縫隙處形成一條均勻的直

線。最后用塑料片刮去多余的玻璃膠，用棉布擦凈膠跡。

4）注膠封口

玻璃門固定部分的玻璃板就位以后，即在頂部限位槽處和底

部的底托固定處，以及玻璃門上固定部分的玻璃板需要對接

時，其對接縫應(yīng)有2—3mm的寬度，玻璃板邊部要進(jìn)行倒角

處理。當(dāng)玻璃塊留縫定位并安裝穩(wěn)固后，即將玻璃膠注入其

對接的縫隙，用塑料片在玻璃板對縫的兩面把膠刮干，用布

擦凈膠料殘跡。

（2）活動玻璃門扇安裝

全玻璃活動門扇的結(jié)構(gòu)沒有門扇框，門扇的啟閉由地彈簧實

現(xiàn)，地彈簧與門扇的上下金屬橫檔進(jìn)行較接。

1）劃線

在玻璃門扇的上下金屬橫檔內(nèi)劃線，按線固定轉(zhuǎn)動銷的銷孔

板和地彈簧的轉(zhuǎn)動軸連接板。具體操作可參照地彈簧產(chǎn)品安

裝說明。

2）確定門扇高度

玻璃門扇的高度尺寸，在裁割玻璃板時應(yīng)注意包括插入上下

橫檔的安裝部分。一般情況下，玻璃高度尺寸應(yīng)小于測量尺

寸5mm左右，以便于安裝時進(jìn)行定位調(diào)節(jié)。

3）固定上下橫檔

門扇高度確定后，即可固定上下橫檔，在玻璃板與金屬橫檔

內(nèi)的兩側(cè)空隙處，由兩邊同時插入小木條,輕敲穩(wěn)定,然后在

小木條、門扇玻璃及橫檔之間形成的縫隙中注入玻璃膠。

4）門扇定位

進(jìn)行門扇定位安裝。先將門框橫梁上的定位銷本身的調(diào)節(jié)螺

釘調(diào)出橫梁平面1?2nlin,再將玻璃門扇豎起來，把門扇下

橫檔內(nèi)的轉(zhuǎn)動銷連接件的孔位對準(zhǔn)地彈簧的轉(zhuǎn)動銷軸，并轉(zhuǎn)

動門扇將孔位套入銷軸上。然后把門扇轉(zhuǎn)動90°使之與門

框橫梁成直角，把門扇上橫檔中的轉(zhuǎn)動連接件的孔對準(zhǔn)門框

橫梁上的定位銷，將定位銷插入孔內(nèi)15mm左右（調(diào)動定位

銷上的調(diào)節(jié)螺釘）。

5）安裝拉手

全玻璃門扇上的拉手孔洞，一般是事先訂購時就加工好的，

拉手連接部分插入孔洞時不能很緊，應(yīng)略有松動。安裝前在

拉手插入玻璃的部分涂少許玻璃膠；如若插入過松，可在插

入部分裹上軟質(zhì)膠帶。拉手組裝時，其根部與玻璃貼靠緊密

后再擰緊固定螺釘。

第二十節(jié)木制窗簾盒金屬窗簾桿安裝

1、作業(yè)條件

（1）安裝窗簾盒、窗簾桿的房間，在結(jié)構(gòu)施工階段，應(yīng)按

設(shè)計要求預(yù)埋木磚或鐵件，預(yù)制混凝土構(gòu)件應(yīng)設(shè)預(yù)埋件。

（2）無吊頂采用明窗簾盒的房間，應(yīng)安好門窗框，做好窗

內(nèi)抹灰沖筋。

（3）有吊頂采用暗窗簾盒的房間，吊頂施工應(yīng)與窗簾盒安

裝同時進(jìn)行。

2、操作工藝

（1）按設(shè)計要求定位，劃線：安裝窗簾盒、窗簾桿的房間,

應(yīng)按設(shè)計圖要求進(jìn)行中心定位，彈出找平線，找好構(gòu)造關(guān)系。

（2）預(yù)埋件檢查和處理：檢查預(yù)埋件是否符合設(shè)計規(guī)定和

滿足使用要求，對于標(biāo)高、平度、中心位置、出墻距離有誤

差的應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。

（3）窗簾盒，窗簾桿半成品加工：

1）窗簾盒加工：應(yīng)按設(shè)計圖要求，明確提出木料品種，質(zhì)

量要求。加工應(yīng)平直光滑，有線條要求時，線條應(yīng)光滑清秀,

深淺一致。組裝外立面不得有明棒。

2）窗簾桿加工：按設(shè)計要求選用圓鋼筋和確定長度，加工

時應(yīng)保證平直度，兩端頭應(yīng)進(jìn)行打磨，不準(zhǔn)帶斷料毛刺。以

開簾的重疊桿段應(yīng)保持間隙一致平順。

（4）安裝窗簾盒及窗簾軌（窗簾桿）：

1）安裝窗簾盒先按平一確定標(biāo)高，將窗簾盒中線對準(zhǔn)窗口

中線，安裝時靠墻部位要貼嚴(yán)，設(shè)計要求重窗簾時，明窗簾

盒安裝軌道應(yīng)加機螺絲，暗窗簾盒安裝軌道時，小角應(yīng)加密

木螺絲規(guī)格不小于30mm。

2）安裝窗簾軌：窗簾軌有單、雙或三軌道之分，當(dāng)窗寬大

于1200mm時，窗軌應(yīng)斷開，斷開處煨彎錯開，煨彎應(yīng)平緩,

搭接長度不小于200mmo明窗簾盒一般先安軌道，暗窗簾盒

后安軌道，軌道應(yīng)保持在一條直線上。

3）窗簾桿安裝：校正連接固定件，將桿或拉鋼絲于固定件

上。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）窗簾盒、窗臺板和散熱器罩制作與安裝所使用材料的材

質(zhì)和規(guī)格、木材的燃燒性能等級和含水率、花崗石的放射性

及人造木板的甲醛含量應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的

有關(guān)規(guī)定。

2）窗簾盒、窗臺板和散熱器罩的造型、規(guī)格、尺寸、安裝

位置和固定方法必須符合設(shè)計要求。窗簾盒、窗臺板和散熱

器罩的安裝必須牢固。