民建工程施工方案與技術(shù)措施方案

1施工部署和準(zhǔn)備工作

1.1基礎(chǔ)施工階段安排

（1）流水線及流水段的劃分

流水段的合理劃分是保證結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量和進(jìn)度以及高效進(jìn)行現(xiàn)場組織管

理的前提條件。通過流水施工，能夠確保各工種勞動力（鋼筋工、混凝土工、模

板工、架子工等）的連續(xù)流水作業(yè)；材料（鋼筋、混凝土、模板、架料）的合理

流水供應(yīng)、機(jī)械設(shè)備（塔吊、混凝土輸送泵等）等高效合理使用，而且便于現(xiàn)場

組織、管理和調(diào)度，加快工程進(jìn)度，有效控制工程質(zhì)量。

（2）現(xiàn)場部署：

由于本工程在郊區(qū)施工，并且經(jīng)過冬、雨季施工，所以現(xiàn)場所有地面均采用

混凝土進(jìn)行硬化處理，并沿現(xiàn)場道路邊設(shè)置排水溝，雨水、生產(chǎn)廢水經(jīng)沉淀處理

后集中排入場外市政管溝。

施工材料的垂直及水平運(yùn)輸采用塔吊，塔吊覆蓋現(xiàn)場所有施工區(qū)域，塔吊的

使用由安全設(shè)備部集中管理，施工時(shí)由生產(chǎn)部門牽頭，組成專門塔吊指揮小組，

協(xié)調(diào)各施工區(qū)對塔吊的使用。塔吊回轉(zhuǎn)半徑不及處，人工倒運(yùn)。

施工期間要合理的組織施工，精心安排，盡量做到材料隨到隨用。為保存部分現(xiàn)

場常用小件材料、工具，計(jì)劃在現(xiàn)場內(nèi)部設(shè)置少量材料倉庫。

1.2現(xiàn)場部署

為了便于施工，結(jié)構(gòu)施工期間所有鋼筋均在現(xiàn)場加工，鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)

進(jìn)行。為保證鋼筋加工質(zhì)量，項(xiàng)目部將配備專門管理人員及技術(shù)工人負(fù)責(zé)鋼筋加

工。鋼筋調(diào)直、斷料、彎曲、接頭套絲均分區(qū)管理。

主體結(jié)構(gòu)施工階段模所有木工加工均在現(xiàn)場木工車間加工。

1.3技術(shù)準(zhǔn)備

項(xiàng)目部組織有關(guān)人員熟悉圖紙，組織圖紙會審。針對工程的特點(diǎn)，學(xué)習(xí)新規(guī)

范、新標(biāo)準(zhǔn)。及時(shí)編制有關(guān)的施工方案、工藝，加工定貨計(jì)劃及材料機(jī)具計(jì)劃,

以滿足工程施工的需要。做到分部施工有方案，工序施工有交底，工程質(zhì)量有目

標(biāo)，起到技術(shù)先行的作用。

1.4施工圖、技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等技術(shù)準(zhǔn)備

進(jìn)場時(shí)，組織工程技術(shù)人員熟悉施工圖紙、設(shè)計(jì)說明，參加設(shè)計(jì)交底，理解

和掌握設(shè)計(jì)內(nèi)容，尤其對較為復(fù)雜、特殊功能部分，對結(jié)構(gòu)配筋、不同結(jié)構(gòu)部位

混凝土強(qiáng)度等級、高程和細(xì)部尺寸，以及各部位裝修做法等。解決設(shè)計(jì)施工圖本

身不交圈、與施工技術(shù)不一致問題，提出施工對設(shè)計(jì)的優(yōu)化建議，為順利按圖施

工掃清障礙。

開工之前編制應(yīng)用于本工程的技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)目錄，負(fù)責(zé)配備齊全與本

工程有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集及相關(guān)的技術(shù)資料表格及質(zhì)量評定表格,

配置各類技術(shù)軟資源并進(jìn)行動態(tài)管理，滿足技術(shù)保證的基礎(chǔ)需要。

1.5組織措施

一、確定項(xiàng)目目標(biāo)，組建精干高效的項(xiàng)目管理班子

選派業(yè)務(wù)骨干組成項(xiàng)目總承包管理班子，由公司選派具備一級資質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)

理，并成立由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目責(zé)任工長、施工員、內(nèi)業(yè)技術(shù)員、

材料員、機(jī)械員、質(zhì)量員、安全員、試驗(yàn)員等組成的項(xiàng)目經(jīng)理部。

二、以項(xiàng)目承包為基點(diǎn)，建立合同管理網(wǎng)絡(luò)，落實(shí)項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制

本公司將著手對該項(xiàng)目實(shí)行項(xiàng)目法施工全額承包管理。確定對該項(xiàng)目實(shí)行由

項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，項(xiàng)目班子集體承擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)的全額承包，由公司與項(xiàng)目經(jīng)理簽訂“工

程項(xiàng)目全額承包合同”，規(guī)定項(xiàng)目經(jīng)理在公司經(jīng)理授權(quán)范圍內(nèi)應(yīng)行使的權(quán)利；公

司則通過“項(xiàng)目管理?xiàng)l例”對項(xiàng)目進(jìn)行宏觀調(diào)控，對企業(yè)層次和項(xiàng)目層次的權(quán)限

接口予以界定。隨后公司生產(chǎn)、技術(shù)、經(jīng)營、質(zhì)安、財(cái)務(wù)、勞資、動力等部門分

別與項(xiàng)目簽訂“項(xiàng)目施工質(zhì)量管理橫向合同”內(nèi)部橫向合同，按照“指導(dǎo)、監(jiān)督、

協(xié)調(diào)、服務(wù)”的八字方針，確定各專業(yè)部門與項(xiàng)目的職責(zé)與權(quán)限。同時(shí)，由人勞

部牽頭，項(xiàng)目經(jīng)理與專業(yè)勞務(wù)隊(duì)伍、項(xiàng)目管理班子與工長之間簽訂責(zé)任合同和專

業(yè)承包合同，建立起以項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制為核心的管理網(wǎng)絡(luò)。

三、對于業(yè)主分包的專業(yè)施工隊(duì)伍，本公司將嚴(yán)格按照施工合同，根據(jù)合同

規(guī)定的范圍、權(quán)利、職責(zé)和義務(wù)在施工過程中肩負(fù)起總承包的責(zé)任，在現(xiàn)場建立

總承包辦公室，由業(yè)主、監(jiān)理工程師、總承包方以及各分包施工單位組成，對業(yè)

主所指定的分包單位進(jìn)行全面的管理和質(zhì)量控制。

L6各項(xiàng)交底準(zhǔn)備

由總工程師組織項(xiàng)目經(jīng)理部各部門，對施工組織設(shè)計(jì)、施工方案進(jìn)行交底明

確施工組織方式、施工工藝、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)等保障措施。由工長工對施工

作業(yè)班組進(jìn)行施工技術(shù)交底。

針對特殊部位、施工難點(diǎn)部位的施工方法現(xiàn)場專門成立QC小組，進(jìn)行全方

面的考察論證，制定切實(shí)可行的施工方案、特殊作業(yè)指導(dǎo)書等，逐級進(jìn)行技術(shù)交

底，指導(dǎo)施工。

1.7測量器具

序

名稱編號型號精確等級備注

號

1經(jīng)緯儀1TDJ-22〃

2水準(zhǔn)儀2DS32-d3

3鋼卷尺350mmm

4鋼卷尺45.5mmm

5全站儀5D00032±2”/5”

1.8試驗(yàn)工作計(jì)劃

現(xiàn)場建立標(biāo)養(yǎng)室，配置與工程規(guī)模相適應(yīng)的現(xiàn)場試驗(yàn)員，制定本項(xiàng)目檢驗(yàn)、

試驗(yàn)管理制度和程序。現(xiàn)場試驗(yàn)工作包括各種原材料取樣、混凝土及其它試塊

（件）制作與臨時(shí)養(yǎng)護(hù)、土工試驗(yàn)等。

序見證部位和數(shù)量

試驗(yàn)內(nèi)容取樣批量試驗(yàn)數(shù)量備注

號（實(shí)際,計(jì)算）

同一規(guī)格、同一批次、同

一爐號鋼筋平均按60噸取

1鋼筋原材W60t1組

樣，混合批取樣應(yīng)符合相關(guān)

規(guī)范要求。

2鋼筋接頭500個接頭3個拉件同一規(guī)格每層一組

標(biāo)養(yǎng)

同一100m，一組，每流水段不

3混凝土試100m33塊少于一組；地上結(jié)構(gòu)墻柱、

配合比板每流水段一組

塊

4混凝土抗500m36塊同一每流水段墻柱、板各一組

滲試塊配合比

5防水卷材1000卷1組屋面一組

6防水涂料5t2kg做一次見證取樣

7砌塊10000塊3塊

8砂漿6塊250m3砌體或同一層

1.9測量工程

1、施工測量依據(jù)

業(yè)主提供的設(shè)計(jì)圖紙上標(biāo)明的建筑紅線和用地紅線以及建筑定位坐標(biāo)點(diǎn)、高

程控制點(diǎn)。并對所掌握的的紅線樁(或定位依據(jù)點(diǎn))與水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格的校核，

以保證定位依據(jù)的準(zhǔn)確性。

2、測量準(zhǔn)備

1技術(shù)準(zhǔn)備

(1)由項(xiàng)目總工程師向測量人員及相關(guān)技術(shù)人員、工長進(jìn)行技術(shù)交底。

(2)正式施工前由項(xiàng)目技術(shù)員編制《測量工程專項(xiàng)方案》。

(3)項(xiàng)目技術(shù)員依據(jù)甲方提供的樁位數(shù)據(jù)及現(xiàn)場狀況繪制定位定高圖。

2人員組織

根據(jù)本工程特點(diǎn)及工作量，安排測量組長1名，負(fù)責(zé)測量工作的安排、儀器

的管理、測量質(zhì)量的管理、測量工作進(jìn)度的控制、及測量工作的指導(dǎo)及一般性問

題的解決。安排測量工2人，負(fù)責(zé)具體工作的實(shí)施，均持證上崗。

3施工測量放線的基本準(zhǔn)則

(1)認(rèn)真學(xué)習(xí)與執(zhí)行國家法令、政策和規(guī)范，明確為工程服務(wù)，對按圖施工、

工程進(jìn)度、工程質(zhì)量負(fù)責(zé)的目的。

(2)遵守先整體后局部的工作程序。

(3)嚴(yán)格審核測量起始依據(jù)的正確性，堅(jiān)持測量作業(yè)與計(jì)算工作步步有校核

的工作方法。

(4)測法要科學(xué)、簡捷，精度要合理相稱的工作原則。

(5)執(zhí)行“三檢制”：自檢、互檢合格后請工地質(zhì)檢部門驗(yàn)線合格后報(bào)請監(jiān)理

驗(yàn)線，合格后再進(jìn)行下步工作程序。

3、總平面測量

（一）定位測量

以“先整體后局部”的原則，先對現(xiàn)場實(shí)定的兩個單體工程的樓座樁進(jìn)行校

核，確定無誤后，再對兩個單體工程進(jìn)行嚴(yán)格的控制。各控制樁測設(shè)于基坑上方

容易保護(hù)和便于施工的位置，外控點(diǎn)嚴(yán)格控制在軸線方向上，澆筑混凝土、砌磚,

做嚴(yán)格的保護(hù)，并做好軸號標(biāo)識。

（二）首層以下測量放線

以兩個單體工程的控制樁為依據(jù)，將控制軸線投測到相應(yīng)的施工平面上，然

后嚴(yán)格校核控制軸線的尺寸、角度，經(jīng)校核無誤后，再測出其各條軸線，然后依

據(jù)軸線，放出相應(yīng)的細(xì)部線。

（三）首層及首層以上各層的測量放線

1、首層

當(dāng)施工到地梁后，根據(jù)基坑外的控制點(diǎn)對一層各軸線嚴(yán)格校核，在保證其位

置的準(zhǔn)確性和內(nèi)部各軸線相關(guān)尺寸、角度的精度后在各樓座放置內(nèi)控點(diǎn)（根據(jù)施

工圖安排內(nèi)控點(diǎn)，預(yù)先在一層結(jié)構(gòu)混凝土澆灌前在相應(yīng)的位置上放置200X200

X10鐵件，并在上面刻畫軸線交點(diǎn)，埋設(shè)高度與結(jié)構(gòu)混凝土面同高，使鐵件與

首層結(jié)構(gòu)層為一體）。

各樓座設(shè)內(nèi)控點(diǎn)，內(nèi)控點(diǎn)放置完畢后，做嚴(yán)格的邊、角點(diǎn)位復(fù)測，使其精度

超過1/30000,然后做嚴(yán)格的標(biāo)識和保護(hù)。

2、首層以上各層

在內(nèi)控點(diǎn)上方施工時(shí)，預(yù)留出其鉛直方向200X200孔洞來，對應(yīng)模板孔洞

位置模板能隨時(shí)拆下，使其能沿鉛直方向投上來。

當(dāng)施測一層以上某層平面線時(shí)，先將激光鉛直儀架在預(yù)測區(qū)的內(nèi)控點(diǎn)上，打

開激光通過各層孔洞到預(yù)測面，用接收靶接點(diǎn)，當(dāng)激光軸四個方向取中、本層四

點(diǎn)全部接受上來后，用經(jīng)緯儀連線，測角、量邊，在保證精度1/30000后，再行

測放其他軸線和細(xì)部小線。

當(dāng)自檢、互檢無誤后請質(zhì)檢驗(yàn)線合格，再報(bào)監(jiān)理驗(yàn)線合格后，然后進(jìn)行下步

工序。樓層軸線的借線要作標(biāo)識，以備辨認(rèn)。

4、高程施工測量

（一）高程引進(jìn)

首先對原始高程點(diǎn)進(jìn)行檢測，當(dāng)其誤差在4mm以內(nèi)時(shí)平差使用，當(dāng)超過時(shí)，

再從城市級高程點(diǎn)引測進(jìn)行調(diào)整（經(jīng)查三點(diǎn)無誤）。

用附合法將高程引進(jìn)施工現(xiàn)場，水準(zhǔn)點(diǎn)的位置在報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，在

施工現(xiàn)場設(shè)標(biāo)高+0.500m數(shù)點(diǎn)作為施工現(xiàn)場依據(jù)點(diǎn)，做標(biāo)識保護(hù)，若由于工程原

因需要拆除時(shí)必須報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師同意，嚴(yán)禁私自拆除水準(zhǔn)點(diǎn)，每次使用水準(zhǔn)點(diǎn)

需用二點(diǎn)校核后再行施測。

（二）首層以下高程測量

利用施工坡道，將高程用附合法引測至坑下數(shù)點(diǎn)作為坑下施工高程的依據(jù)

點(diǎn)，做標(biāo)識保護(hù)，施工面高程由此實(shí)測。

（三）首層及首層以上各層高程測量

1、首層

當(dāng)結(jié)構(gòu)施工至首層墻柱時(shí)，用甲方提供的高程點(diǎn)校核無誤后，用附合法引測

首層墻柱上誤差不得超過±1mm。

按施工組織設(shè)計(jì)，施工分段內(nèi)選擇豎立面無障礙物地方固定三到四個

+0.500m的準(zhǔn)確標(biāo)識點(diǎn)作為向上傳遞依據(jù)點(diǎn)，此依據(jù)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測其高差不得超過

±1mm,作標(biāo)識保護(hù)。

2、首層以上各層

從首層固定有標(biāo)識的+0.500m線點(diǎn)向上丈量至實(shí)測層，一個施工段引測不少

于2個點(diǎn)，經(jīng)實(shí)測引上二點(diǎn)高差不大于±2麗時(shí)平差使用，測量本層高程并要與

下面一層聯(lián)測，查其層高誤差，當(dāng)引上二點(diǎn)高差超過±3麗時(shí)及時(shí)檢查其原因進(jìn)

行解決，50m鋼卷尺丈量時(shí)進(jìn)行尺長、溫度、拉力修正。

5、精度和報(bào)驗(yàn)資料

（一）精度

1、平面測設(shè)精度1/30000

2、各部位放線和標(biāo)高豎向傳遞允許誤差。

HW30mm允許誤差±5mm

30<HW60m允許誤差±10mm

60<H<90m允許誤差±15mm

H>90允許誤差±20mm

3、每層標(biāo)高豎向傳遞允許誤差±3mm。

（二）報(bào)驗(yàn)、資料

原則：及時(shí)、同步、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。

在測放組自檢、互檢合格后，由項(xiàng)目質(zhì)檢組查驗(yàn)，合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)線，合格

后方可進(jìn)行下步工作程序。

6、建筑物沉降觀測

（一）沉降觀測依據(jù)

依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）關(guān)于水準(zhǔn)測量的有關(guān)規(guī)定。

（二）精度等級和周期的確定

1、精度等級的確定

依據(jù)有關(guān)規(guī)范要求，本工程需要進(jìn)行沉降觀測，沉降觀測的目的，主要是監(jiān)

測整個建筑物的沉降是否均勻，是否符合地勘設(shè)計(jì)沉降量，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，

擬采用國家二等水準(zhǔn)測量。

2、觀測周期的確定

根據(jù)要求和本工程特點(diǎn)，沉降觀測從首層頂板完成后開始進(jìn)行首次觀測，擬

定按以下原則進(jìn)行：

主體階段：每層觀測一次；裝修階段：中間二次；竣工一次，竣工以后：第

一年，每三個月觀測1次，計(jì)4次；第二年，每半年觀測一次，計(jì)2次；第三年

觀測1次。

根據(jù)以上原則，各單體工程沉降觀測次數(shù)各22次，本工程共需觀測44次。

因故停工三個月或遇大風(fēng)、大雨、地震等特殊情況之后加測一次。

（三）基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)

布設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)遵循以下規(guī)則：

1、布設(shè)的基準(zhǔn)點(diǎn)緊固、穩(wěn)定且便于長期保存，

基準(zhǔn)點(diǎn)要遠(yuǎn)離較大型施工機(jī)械經(jīng)常走動的區(qū)域。

2、為了對基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行互相檢查，基準(zhǔn)點(diǎn)的數(shù)目不少于2個，以確保沉降觀

測成果的正確性。

3、基準(zhǔn)點(diǎn)與沉降觀測點(diǎn)的距離不宜太遠(yuǎn)，以確保測量的精度。

4、基準(zhǔn)點(diǎn)必須埋設(shè)于建筑物沉降范圍以外，距觀測建筑物不少于1.5倍的

基礎(chǔ)深度。

5、根據(jù)以上原則，擬在本場地埋設(shè)2個基準(zhǔn)點(diǎn)。

（四）觀測點(diǎn)的埋設(shè)

1、埋設(shè)位置

根據(jù)各個單體工程的施工平面圖綜合考慮，將觀測點(diǎn)埋設(shè)于首層相應(yīng)的位

置，先預(yù)設(shè)定位，將其標(biāo)注圖上，反饋設(shè)計(jì)部門，將其調(diào)整后，然后按圖埋設(shè)。

2、埋設(shè)方法

依據(jù)設(shè)計(jì)要求，該建筑物的沉降觀測點(diǎn)建議采用內(nèi)藏式埋點(diǎn)方式。

（五）沉降觀測技術(shù)要求

1、沉降觀測技術(shù)指標(biāo)

（1）沉降觀測采用國家二等水準(zhǔn)測量精度要求，其技術(shù)指標(biāo)如下表：

觀

相鄰變形點(diǎn)相鄰基準(zhǔn)往返較差附合

測變形點(diǎn)高程測站高差校測已知高

高差中誤差點(diǎn)高差中或環(huán)線閉合差

等中誤差mm中誤差mm差校差mm

mm誤差mmmm

級

一1.00.51.00.30.6n0.50.8n0.5

備注：n為測站數(shù)

（2）沉降觀測有關(guān)限差如下表所示:

視線長前后視較前后視累積最低0視基輔分劃讀基輔尺所測

等級

度m差m差m線高度m數(shù)較差mm高差較差m

二20130.50.50.7

2、觀測儀器、設(shè)備：

本工程采用瑞士002A精密水準(zhǔn)儀及配套鋼水準(zhǔn)尺。

3、觀測方法

（1）沉降觀測在基準(zhǔn)點(diǎn)及觀測點(diǎn)穩(wěn)定后開始進(jìn)行，水準(zhǔn)路線敷設(shè)成附合水

準(zhǔn)路線，然后經(jīng)閉合差分配后求得各觀測點(diǎn)高程值。

（2）測站觀測的順序

往測時(shí)，奇數(shù)站采用“后一一前一一前一一后”

偶數(shù)站采用“前一一后一一后一一前”。

4.觀測原則

（1）為確保觀測成果的正確性，每周期對基準(zhǔn)點(diǎn)的穩(wěn)定性進(jìn)行檢測。

（2）觀測過程中嚴(yán)格遵守“五固定”原則：

1）固定觀測人員；

2）固定相同的儀器、設(shè)備（包括水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺）；

3）固定測站位置；

4）固定觀測路線；

5）在基本相同的外界條件下進(jìn)行觀測。

（六）資料整理、上交

1、依原始記錄進(jìn)行平關(guān)，分別計(jì)算出各點(diǎn)高程值，本期沉降量和累積沉降

量。

2、我方依據(jù)有關(guān)規(guī)定提交下列資料：

（1）沉降觀測點(diǎn)布置圖；

（2）沉降觀測成果表；

（3）關(guān)鍵點(diǎn)位時(shí)間、荷載、沉降量曲線圖；

（4）沉降觀測全部完成后，提供變形分析報(bào)報(bào)告。

7、裝修工程測量

平面線的測設(shè)：在結(jié)構(gòu)施工測量中，將裝修工程所需的軸線，測設(shè)于豎向洞

口處的地面上，并依據(jù)平面控制樁將軸線輔助線測設(shè)于外立面窗口的窗下墻上，

以便將軸線引入室內(nèi)與結(jié)構(gòu)留置的軸線進(jìn)行校核，復(fù)核無誤后，作為裝飾工程中

隔墻、分戶墻、外墻內(nèi)保溫位置線的控制依據(jù)。隔墻、分戶墻、外墻內(nèi)保溫位置

線的測設(shè)，依據(jù)軸線、根據(jù)建筑平面圖用大鋼尺進(jìn)行分量。

豎向控制線的測量：墻面抹灰工程完畢后，根據(jù)標(biāo)高控制線，將標(biāo)高控制點(diǎn)

傳遞到建筑物外墻上，用大鋼尺和大線墜將標(biāo)高控制點(diǎn)，引測到各個房間的外窗

處，然后傳遞到室內(nèi)，在四周墻身上投測出所需建筑+1000mm水平線，作為地面

面層、門、設(shè)備及其他室內(nèi)施工項(xiàng)目標(biāo)高控制線。

門、窗洞口測量：外門窗以頂層分出的邊線為準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀將邊線標(biāo)劃在外

墻面上的各層窗洞口兩側(cè)，彈出豎向控制線；窗口橫向控制線用鋼尺傳遞，并彈

在墻上。室內(nèi)門、窗洞口水平位置控制線由軸線確定，高度位置控制線由建筑

+1000mm線用鋼尺傳遞彈出。

2人工挖孔樁施工

2.1樁基工程概況

本工程樁基屬端承樁，墩基持力層為中風(fēng)化石層，樁徑為1000mm?1200mm,

樁長不小于6米且需嵌入中風(fēng)化石層1.5倍樁徑，成孔方式采取人工挖孔。同時(shí)

按總體施工部署，人工挖灌注樁施工前已采取降水措施。

2.2樁基施工的工藝流程

本工程按柱網(wǎng)設(shè)置，其成樁順序：

整平場地一安三木搭、提升系統(tǒng)和活動安全蓋板一樁孔挖深1m一支第一節(jié)

護(hù)壁模板、澆筑一節(jié)護(hù)壁混凝土一挖深1m深一支第二節(jié)護(hù)壁模板一澆筑第二節(jié)

護(hù)壁混凝土一循環(huán)作業(yè)、直至設(shè)計(jì)深度一檢查樁端持力層一做樁端擴(kuò)大（墩基無

擴(kuò)大頭）一安裝鋼筋籠一灌注混凝土一樁身混凝土養(yǎng)護(hù)一樁身質(zhì)量檢查.

2.3機(jī)械安排

本工程樁基鋼筋籠估計(jì)在0.8~1.3t間，由此鋼筋籠吊運(yùn)可采用塔機(jī)或汽車

吊?；炷敛捎蒙唐坊炷?，由混凝土攪拌車運(yùn)至現(xiàn)場，場內(nèi)僅設(shè)一臺JZC-350

型攪拌機(jī)攪拌護(hù)壁用混凝土。

2.4人工挖孔灌注樁施工前各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備

1、壁混凝土模板已制成。

2、已準(zhǔn)備完善，其中包括手搖葫蘆、提土桶、潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、帆布管、

鎬鍬、風(fēng)鎘、照明燈、對講機(jī)。

3、隊(duì)伍已組織完備。

4、設(shè)計(jì)圖放線，定出樁位。

2.5人工挖孔灌注樁的施工要點(diǎn)

1、開挖方法

1）開挖的每段高度：以護(hù)壁圈高度0.9mTm為一段。

2）開挖范圍：設(shè)計(jì)樁徑加護(hù)壁的厚度。

3）開挖方法：用人工從上到下逐層開挖樁孔，為防止塌孔，采取每挖土

1m深，澆筑一節(jié)混凝土護(hù)壁，直至設(shè)計(jì)深度?？變?nèi)挖土由人工用鍬、鎬進(jìn)行，

遇孤結(jié)石層，使用錘釬破碎，在孔口部位鋪活動安全蓋板，搭三木搭，用It慢

速卷揚(yáng)機(jī)吊吊桶作垂直運(yùn)輸，用手推車作水平運(yùn)輸。如右圖所示。

2、護(hù)壁鋼筋網(wǎng)，采用614堅(jiān)直間距為200?250mm，橫向箍筋68間距W300

mm,安裝好鋼筋網(wǎng)后，方可支護(hù)模板。

3、護(hù)壁模板

護(hù)壁模板采用6=30mm厚木模拼裝組成。每孔最少一套，施工時(shí)拆上節(jié)，

支下節(jié)循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，拆膜時(shí)間宜在混凝土澆筑24h后進(jìn)行。

4、樁護(hù)壁混凝土

1）第一節(jié)護(hù)壁應(yīng)設(shè)樁中心十字控制線及標(biāo)高，上口要高出地面200?300mm,

同時(shí)應(yīng)加設(shè)鋼筋安全護(hù)欄。

2）樁護(hù)壁澆筑混凝土，應(yīng)先清除孔內(nèi)積水，并在混凝土配料時(shí)摻入早強(qiáng)劑,

使混凝土能提前拆模。

3）樁護(hù)壁混凝土振搗用小直徑插入式振搗器振搗，上、下護(hù)壁間搭接50?

70mm。

4）澆筑護(hù)壁混凝土

混凝土用吊斗運(yùn)入井內(nèi)，人工澆筑，上部留100mm高澆灌口，澆完后用混

凝土堆塞，遇局部塌孔，采取在塌方處用磚砌外橫，加配適量68鋼筋，再支內(nèi)

模澆混凝土護(hù)壁。由于施工前已采取井點(diǎn)降水，對于上部滯水，采取隨挖土隨用

吊桶將泥水一起吊運(yùn)出。

5、鋼筋籠的制作、安裝

鋼筋籠采取地面制作，為防止鋼筋籠吊放時(shí)扭曲變形，在主筋內(nèi)側(cè)，每隔

2.0m為一道614mm加強(qiáng)箍，每隔一箍內(nèi)設(shè)一井字加勁支撐與主筋焊接牢固，組

成骨架。鋼筋在場內(nèi)制作，鋼筋籠在場地內(nèi)組裝，鋼筋籠采用螺旋形箍筋和加強(qiáng)

箍，每根螺旋箍筋為4圈。箍盤每隔1?1.5m與主筋梅花形用電弧焊點(diǎn)焊固定。

在鋼筋籠主筋上、下每隔5m十字交叉設(shè)置4個620耳環(huán)作定位鐵，使保護(hù)層保

持8cm,鋼筋籠外形尺寸比孔小11?12cm。

鋼筋籠吊運(yùn)采用塔吊或汽車吊吊入樁孔內(nèi)安裝，鋼筋籠吊裝就位后，每隔

兩節(jié)護(hù)壁用短鋼筋與主筋焊接，將鋼筋支架在護(hù)壁錯口上，焊接時(shí)應(yīng)注意調(diào)整鋼

筋籠垂直度，主筋保護(hù)厚度。

6、樁基混凝土澆筑：樁基混凝土采用C25商品混凝土，混凝土由罐車運(yùn)至

工地后，在澆筑前檢查其均勻性和坍落度，塌落度控制在180-220mmo用混凝土

輸送泵送至每個樁孔，澆灌時(shí)混凝土落差不超過2m,超過時(shí)應(yīng)使用串筒。每次

混凝土澆灌厚度不超過1m,并振搗均勻，無漏振和過振。每層混凝土間隔時(shí)間

不超過30分鐘，若超過2小時(shí)，應(yīng)采取插筋措施。澆筑混凝土的數(shù)量應(yīng)做好記

錄，并隨時(shí)測量并記錄導(dǎo)管埋置深度和混凝土的表面高度，以便和盤數(shù)、體積、

深度相對應(yīng)。

2.6樁基施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測

樁基施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主要有：樁基混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，樁身無斷層或

夾層，鉆孔樁樁底不高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁頭鑿除預(yù)留部分后無殘余松散層和薄弱混

凝土層。

樁的檢測：

1、承載力靜載檢測:不少于總樁數(shù)的1%，且不少于3根。

2、樁完整性檢測:采用低應(yīng)變，檢測樁數(shù)不少于總樁數(shù)的30一、二、三樁

承臺下的樁必須有一根做檢測。

3、低應(yīng)變檢測樁的位置由現(xiàn)場監(jiān)理單位根據(jù)施工記錄予以挑選。

3基坑施工

3.1基礎(chǔ)施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備：對場地內(nèi)雜土進(jìn)行清理，清除影響基礎(chǔ)施工的障礙。

3.2基坑施工順序

基坑支護(hù)--集水井降水一一基坑開挖一一基礎(chǔ)墊層、底板、結(jié)構(gòu)防水

3.3基坑降排水

基坑開挖后，在槽形基坑內(nèi)設(shè)盲溝溝和集水井，采用埋作盲溝排除基坑明水。

盲溝采用無砂管，內(nèi)徑300mm,外填寸石；集水井內(nèi)直徑1000mm,集水井采用紅

磚干砌，深度低于排水溝1.3米。集水井井內(nèi)設(shè)直徑100mm水泵抽水，集水井設(shè)

2口。

降水過程中在現(xiàn)有建筑物設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，每天派專人負(fù)責(zé)測量建筑物沉

降，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告處理。

3.4基坑開挖：地下部分開挖深度一次完成。采用SH-200挖掘機(jī)開挖，運(yùn)行車

倒土，距設(shè)計(jì)要求尺寸200mm的土方人工配合清整。

3.5土方開挖隨時(shí)做成一定的坡勢，以利泄水，保證不在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)

積水，保證挖方邊坡的穩(wěn)定。

3.6挖方時(shí)注意事項(xiàng)：

a.施工前熟悉工程地質(zhì)勘測資料，了解現(xiàn)場地形、地貌。

b.如出現(xiàn)滑坡等情況遵循先整治后開挖的原則。

c.必須遵循由上至下的開挖順序，嚴(yán)禁先切除坡角。

d.機(jī)械開挖時(shí)，邊坡坡度適當(dāng)減緩，用人工休整達(dá)到施工要求，避免超挖貼坡。

e.挖出的工程土必須及時(shí)運(yùn)走，嚴(yán)禁在基坑邊存放土方。

f.如遇滑坡、流沙等緊急情況應(yīng)暫停施工，必要時(shí)，所有人員機(jī)械撤退至安全

地點(diǎn)。通知設(shè)計(jì)單位提出處理措施

g.機(jī)械挖掘深度控制在計(jì)劃基槽標(biāo)高上20cm。余下土方由人工跟槽清底?；?/p>

標(biāo)高利用水準(zhǔn)儀和塔尺下返至坑底，再采用水準(zhǔn)儀跟測法，控制基坑標(biāo)高達(dá)到設(shè)

計(jì)要求?；油诤煤?，對坑底進(jìn)行抄平、修整。履行地基驗(yàn)槽手續(xù)，進(jìn)行下一步

施工。

3.7樁頭處理

本工程采用2臺0.9方空壓機(jī)配備10個風(fēng)鎬，樁頭采用風(fēng)鎬和人工剔鑿相結(jié)

合的方法。樁頭鋼筋保留與底板鋼筋連接。

4塔吊施工

4.1明確管理職責(zé)

項(xiàng)目部工長、機(jī)械管理員負(fù)責(zé)塔機(jī)的日常任務(wù)安排，指揮、協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場的

塔機(jī)使用、維修、頂升和運(yùn)行工作。各單位塔機(jī)負(fù)責(zé)人應(yīng)服從項(xiàng)目部生產(chǎn)管理人

員的安排，負(fù)責(zé)本單位塔機(jī)的日常運(yùn)轉(zhuǎn)、故障排除、日常維護(hù)等項(xiàng)工作，并應(yīng)定

期向生產(chǎn)經(jīng)理匯報(bào)本塔的運(yùn)行情況。

4.2制定管理規(guī)定

項(xiàng)目部在塔機(jī)投入使用前應(yīng)制定相應(yīng)的塔機(jī)使用管理規(guī)定，作為塔作業(yè)的工

作制度、作業(yè)準(zhǔn)則和事故責(zé)任劃分的依據(jù)。在塔機(jī)使用前應(yīng)由生產(chǎn)經(jīng)理向生產(chǎn)各

部門、各土建分包及各塔機(jī)負(fù)責(zé)人進(jìn)行書面交底，各單位現(xiàn)場管理人員必須嚴(yán)格

執(zhí)行塔機(jī)使用管理規(guī)定，服從總包生產(chǎn)部門指揮。

4.3加強(qiáng)對塔機(jī)司機(jī)的管理

嚴(yán)把人員關(guān)，選派責(zé)任心強(qiáng)，有較長駕齡、技術(shù)全面的司機(jī)擔(dān)任駕駛?cè)蝿?wù)。

要求進(jìn)入施工作業(yè)現(xiàn)場的塔機(jī)司機(jī)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和現(xiàn)場管理規(guī)定，做到

嚴(yán)格自律、一絲不茍，禁止各行其是。

4.4加強(qiáng)對信號指揮人員的管理

本工程必須選派有實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心強(qiáng)、能夠照顧全面的信號指揮人員

擔(dān)任現(xiàn)場的信號指揮工作；同時(shí)必須經(jīng)過天津市勞動局統(tǒng)一培訓(xùn)I,并經(jīng)考試合格、

取得操作證書后方可上崗指揮。

4.5加強(qiáng)對起重工（掛鉤工）的管理

所有起重工（掛鉤工）在進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)前，必須接受安全生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)教育,

明確現(xiàn)場施工中的各項(xiàng)管理規(guī)定，經(jīng)考核合格后上崗。

4.6嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定：

指揮信號不明不準(zhǔn)吊；

斜牽斜掛不準(zhǔn)吊；

吊物重量不明或超負(fù)荷不準(zhǔn)吊；

散物捆扎不牢或物料裝放過滿不準(zhǔn)吊；

吊物上有人不準(zhǔn)吊；

埋在地下的物體不準(zhǔn)吊；

機(jī)械安全裝置失靈或帶病時(shí)不準(zhǔn)吊；

現(xiàn)場光線暗、看不清吊物起落點(diǎn)時(shí)不準(zhǔn)吊；

棱刃物與鋼絲繩直接接觸無保護(hù)措施者不準(zhǔn)吊；

六級以上強(qiáng)風(fēng)天氣不準(zhǔn)吊；

4.7塔機(jī)作業(yè)指揮聯(lián)系

塔機(jī)與信號指揮人員必須配備對講機(jī)。對講機(jī)經(jīng)統(tǒng)一確定頻率后必須鎖頻，

使用人員無權(quán)調(diào)改頻率。要做到專機(jī)專用，不得轉(zhuǎn)借。

信號指揮人員應(yīng)與塔機(jī)組相對固定，無特殊原因不得隨意更換指揮人員，指

揮人員未經(jīng)主管負(fù)責(zé)人同意不得私自換崗。換班時(shí)應(yīng)采用當(dāng)面交接制。

現(xiàn)場用指揮語言采用普通話。指揮語言應(yīng)規(guī)范，防止發(fā)生錯誤指揮。

指揮過程中，嚴(yán)格執(zhí)行信號指揮人員與塔機(jī)司機(jī)的應(yīng)答制度，即：信號指揮

人員發(fā)出動作指令時(shí)，先呼叫被指揮的塔機(jī)編號，待塔機(jī)司機(jī)應(yīng)答后，信號指揮

人員方可發(fā)出塔機(jī)動作指令。

信號指揮人員必須時(shí)刻注意目視塔機(jī)吊鉤與被吊物。塔機(jī)轉(zhuǎn)臂過程中，信號

指揮人員還須環(huán)顧相鄰塔機(jī)的工作狀態(tài)，并發(fā)出安全指示語言。安全指示語言必

須明確、簡短、完整、清晰。

5鋼筋工程

5.1鋼筋采購與保管

鋼筋的采購：鋼筋采購嚴(yán)格按照IS0-9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和公司物資《采購手冊》

模式運(yùn)行。鋼材運(yùn)到現(xiàn)場后，鋼筋進(jìn)場后必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行外觀質(zhì)檢、材

料合格證及材料試驗(yàn)單的檢驗(yàn)，無異議后應(yīng)按規(guī)定批量現(xiàn)場取樣進(jìn)行復(fù)試，合格

后方可使用。同時(shí)鋼材進(jìn)場后要報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，并作好記錄臺帳。同時(shí)做好各種規(guī)

格的鋼筋接頭連接試驗(yàn)工作。

鋼筋的保管：鋼筋要堆放在現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識，標(biāo)識

要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標(biāo)識牌按公司統(tǒng)一要求制作。

為避免鋼筋生銹，鋼筋堆放場地應(yīng)墊高，并有排水措施。

鋼筋要分類進(jìn)行堆放：原材與半成品、盤條與直條、不同廠家的原材料必須

分開堆放。

5.2鋼筋加工

本工程所使用的鋼筋采用集中配料、加工成型，運(yùn)送至使用部位。

根據(jù)現(xiàn)場條件，鋼筋加工場設(shè)在現(xiàn)場內(nèi)。鋼筋加工成型后的半成品經(jīng)核對無

誤后方可用于現(xiàn)場。HRB300還有盤螺鋼筋采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，定長截?cái)唷?/p>

5.3鋼筋的連接及接頭位置

1、鋼筋DN16nlm采用機(jī)械連接；D<16mm主體采用搭接，基礎(chǔ)采用焊接。

2、接頭位置：反梁鋼筋接頭位置按上鐵設(shè)在距支座1/3跨范圍，下鐵設(shè)在

跨中1/3跨范圍；框架梁接頭位置與基礎(chǔ)梁相反；同一截面不得超過接頭數(shù)量的

50%；搭接長度不得小于設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。

3、梁中通長鋼筋可盡量直接采用9m原料，以減少接頭數(shù)量，達(dá)到提高生產(chǎn)

效率，降低生產(chǎn)成本的目的。

5.4鋼筋的定位和間距控制

墻體鋼筋采用梯子筋及定距框保證主筋位置準(zhǔn)確，鋼筋保護(hù)層采用塑料墊

塊；框架柱主筋采用定距框保證主筋位置；基礎(chǔ)筏板采用焊接鋼筋馬凳。

鋼筋保護(hù)層控制：墻體、梁、柱等豎向構(gòu)件采用塑料墊塊；梁底面使用大理

石墊塊。

5.5滾軋直螺紋連接

1、施工準(zhǔn)備

(1)參加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可

持證上崗操作。

(2)鋼筋應(yīng)先調(diào)直并用無齒鋸切去端頭30mm,以保證切口斷面與鋼筋軸線垂

直，嚴(yán)禁使用氣割下料。

2、鋼筋絲頭加工

(1)按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。

(2)按鋼筋規(guī)格更換漲刀，并調(diào)整好直徑尺寸。

(3)調(diào)整好擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證滾壓螺紋的長度符合要求。裝卡

鋼筋，開動設(shè)備進(jìn)行滾壓加工。

(4)加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15?20%

亞硝酸鈉。

(5)經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個工作班內(nèi)生

產(chǎn)的絲頭為一個驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢15%,且不得少于10個，當(dāng)合格率小于90%

時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于90羔時(shí)，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢驗(yàn),

并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。

(6)檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其絲頭端部加戴保護(hù)帽或用套筒擰緊，

按規(guī)格分類碼放整齊。

對于鋼筋滾壓直螺紋套筒接頭施工質(zhì)量，絲頭加工的質(zhì)量是關(guān)鍵，加工質(zhì)量

的好壞直接影響到鋼筋工程的整體質(zhì)量。因此絲頭加工時(shí)，每制作一個絲頭必須

現(xiàn)場檢驗(yàn)(操作人員為100%檢驗(yàn)，項(xiàng)目質(zhì)檢人員為50對由檢，監(jiān)理為30對由檢)，

確保質(zhì)量符合要求。

3、現(xiàn)場連接施工

(1)在施工之前應(yīng)先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋。

⑵查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損，清潔,

如發(fā)現(xiàn)銹蝕，要用鋼絲刷刷干凈。

(3)把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后再用力矩扳手?jǐn)Q緊

鋼筋接頭，接頭連接完畢后由質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)。

(4)檢驗(yàn)合格的鋼筋接頭應(yīng)接規(guī)格碼放整齊,并掛上標(biāo)識牌，做到活完料盡腳

下清。

(5)正反絲型套筒：用于梁兩端(帶拐尺)、墻柱生根及封頂處、底板水平筋

兩端(帶拐尺)；

(6)變徑型套筒：用于暗柱立筋豎向變徑處。

5.6鋼筋綁扎

1、框架柱鋼筋綁扎

(1)工藝流程：套柱箍筋一搭接綁扎豎向受力筋一一畫箍筋間距線一一綁箍

筋

(2)操作要點(diǎn)

套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸

出的搭接筋上，然后立柱子主筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎不少于3個，綁扎要向柱

中心。

搭接綁扎豎向受力筋，柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)

要求。

畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，從上往下

綁扎，宜采用纏扣綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，

主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎；箍筋內(nèi)的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子

豎筋交錯布置，并綁扎牢固；柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°,平直部分長度不小于10d；

柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；柱箍

筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm,墊塊卡在外豎筋上，間距一

般1000mm,以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。

柱鋼筋定位：在距板面1米高處和模板上口設(shè)定距框，來保證柱筋位置及保護(hù)層

厚度，定位框用現(xiàn)場“16以上的鋼筋頭加工。采用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。

2、框架梁鋼筋綁扎：

(1)工藝流程：穿主梁上鐵及架立筋一穿主梁下鐵及彎起筋一穿次梁上鐵及

架立筋一穿次梁下鐵及彎起筋一畫主次梁箍筋間距一按箍筋間距綁扎一穿主次

梁腰筋一綁扎腰筋一掛拉鉤一綁扎拉鉤一掛預(yù)制砂漿墊塊。

(2)梁鋼筋綁扎：主筋穿好箍筋后按已畫好的間距逐個分開，并與主筋固定；

穿次梁主筋并套好箍筋，放主筋架立筋、次梁架立筋綁扎立筋，再綁上部主筋。

梁的連接接頭位置應(yīng)相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段

范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的50%,接頭宜避開

框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時(shí)，采用A級接頭，接頭百分率不

超過50九箍筋彎鉤的疊合處在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤135°,梁立筋雙排時(shí)，

可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3、板鋼筋綁扎

(1)在模板上確定好主筋、分布筋的位置，第一根主筋應(yīng)距支座不小于5cm

不大于主筋間距的一半。先擺主筋，后放分布筋；

(2)鋼筋搭接下鐵在支座處，上鐵在跨中處；

(3)板上、下層鋼筋之間應(yīng)加鋼筋馬凳(見下圖)，間距以確保上部鋼筋位置；

(4)鋼筋綁扎一般綁成八字扣，雙向受力板相交點(diǎn)全部綁扎。綁扎好后墊好

墊塊，以保證保護(hù)層厚度。應(yīng)注意板上的負(fù)筋，要防止被踩下踏。

4、樓梯鋼筋綁扎

(1)在樓梯底模上確定主筋和分布筋位置，按圖放主筋和分布筋，綁扎時(shí)先主

筋，后分布筋，每個交點(diǎn)均綁扎。如果有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋，且板筋

要錨固到梁內(nèi)。

(2)板底筋綁完后，應(yīng)按規(guī)定墊好保護(hù)層墊塊，主筋接頭數(shù)量和位置要符合

設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

5.7“七不綁”原則：

已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不綁鋼筋；

鋼筋污染清除不干凈不綁鋼筋；

控制線未彈好不綁鋼筋；

鋼筋偏位未檢查、校正合格不綁鋼筋；

鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不綁鋼筋；

技術(shù)交底未到位不綁鋼筋；

鋼筋加工未通過車間驗(yàn)收不綁鋼筋。

5.8六不驗(yàn)”原則：

鋼筋未完成不驗(yàn)收；

鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；

鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收；

鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；

鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收

鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆注混凝土之前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并

做好隱蔽檢查記錄。

6模板工程

本工程結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)。模板工程是影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵的因素。

6.1模板選型

模板選型及配置一覽表

序號結(jié)構(gòu)部位模板形式備注

1墊層木方

2基礎(chǔ)磚模(膠合板)

3頂板、框架梁膠合板

4框架柱、剪力墻膠合板

5樓梯膠合板

6.2墻體模板安裝

1、施工工藝：彈線f安門窗洞口模板一安一側(cè)模板一安另一側(cè)模板一調(diào)整

固定f辦預(yù)檢。

2、施工要點(diǎn)

(1)模板安裝前應(yīng)彈出模板就位線，支模前應(yīng)將雜物清理干凈，模板下口粘

貼泡沫條，以防水模板穿墻螺栓高低錯位及下口跑漿。

(2)模板安裝前把板面清理干凈，刷好水性脫模劑，并應(yīng)涂刷均勻，不得漏

刷。

(3)支墻模前，先門窗洞口模板，門窗洞模板先在地面組裝成整體，然后放

置到鋼筋網(wǎng)中，為防止模板竄位，模板四周加限位鋼筋。

(4)墻體模板按配模編號對號入座。安裝好單側(cè)片模后，穿螺栓(套塑料管)、

清掃模內(nèi)雜物，檢查所有孔洞口和預(yù)埋件無誤后，合另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐(拉

桿)使模板垂直，擰緊穿墻螺栓。

(5)支拉體系為利用在墻體兩側(cè)底板上預(yù)埋拉頂措施的錨筋(直徑222mm),

模板側(cè)面用“48X3.5mm鋼管加升降絲做頂撐并用花籃螺栓拉索找正、拉緊。

(6)墻體厚度的控制：采用巾14mm鋼筋依據(jù)墻體厚度加工成支撐棍，用于模

板上口拼縫及轉(zhuǎn)角處，間距＞1100mm。

(7)安裝墻模板前，檢查墻體中心線、邊線和模板安裝線是否準(zhǔn)確，無誤后

方可安裝墻模板。模板之間的連接處、墻體的轉(zhuǎn)角處，墻柱交接、接茬處必須嚴(yán)

密牢固可靠，防止出現(xiàn)混凝土表面錯臺和漏漿、爛根現(xiàn)象。模板底部的縫隙，要

用海棉條等堵嚴(yán)。

6.3框架梁及樓層頂板模板

1、框架梁模板

(1)工藝流程：彈線一支立柱一調(diào)整標(biāo)高一安裝梁底模一綁梁鋼筋一安裝側(cè)

模一辦預(yù)檢。

(2)梁底及梁側(cè)模板采用15mm厚的膠合板(背附50X100mm木方)散裝散拆,

梁底支搭主龍骨采用“48X3.5mm厚的鋼管或者100X100mm通長木方；上鋪50

X100mm短木方橫擔(dān)，下索口及側(cè)向斜撐均為50X100mm木方，間距〈500mm,局

部底模接頭單加。梁寬在600mm以下時(shí)，梁底設(shè)二排支柱縱向間距為〈900mm；梁

寬在600nlm(含)以上時(shí)，梁底設(shè)三排支柱縱向間距為＜900mm。

(3)支撐體系采用e48X3.5mm鋼管配合升降絲(下墊50mm厚通長木腳手

板)，立桿縱橫距為900mmX1200mm,水平拉桿選用巾48X3.5mm鋼管，步距為方

1100mm一道(下設(shè)掃地桿，上根據(jù)層高設(shè)2?3道水平拉桿)；另每6000mm設(shè)一

道剪刀撐用卡扣鎖緊。

(4)梁底支模時(shí)，如跨度較大(跨度＞4m),應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行起拱，

1/1000-3/1000起拱。

2、頂板模板的安裝

(1)工藝流程：彈線一支立柱一調(diào)整標(biāo)高一安裝板底模一綁板下鐵鋼筋一穿

電氣預(yù)埋管線一綁板上鐵鋼筋一安裝側(cè)模一辦預(yù)檢。

(2)頂板模板：頂板模板采用15mm膠合板。

(3)豎向支撐安裝：豎向支撐采用扣件架，上端加可調(diào)支座。安裝時(shí)立桿應(yīng)

支于準(zhǔn)備好的墊腳板上。搭設(shè)立桿時(shí)先將可調(diào)支座裝好，以橫桿長度為間距，將

立桿分布好臨時(shí)支撐固定，按標(biāo)高線將立桿高度調(diào)至次龍骨下皮。豎向支撐的設(shè)

置要根據(jù)現(xiàn)場情況從一邊相對固定的位置支搭，確保上下層立桿盡量對齊。

(4)龍骨安裝：龍骨安裝前，根據(jù)扣件架的檔距進(jìn)行布置，做到龍骨到邊，

并應(yīng)盡量減少斷料；次龍骨采用5X10木方，應(yīng)兩面刨平，尺寸統(tǒng)一，每道次龍

骨豎放于主龍骨上，應(yīng)在次龍骨兩邊用4寸木釘釘牢，確保鋪模板后的平整、穩(wěn)

定。次龍骨間距225mm,搭接長度應(yīng)在400-600加。

(5)標(biāo)高校核：次龍骨安好后，校正標(biāo)高、找平，以保證模板平整。標(biāo)高校

核時(shí)根據(jù)+100cm線，彈出距底板20cm線，以便進(jìn)行標(biāo)高校核。

(6)模板起拱：梁、板跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨

長度的3/1000。支模采用主龍骨上皮釘木楔子調(diào)整高度。邊板的長邊不起拱。

6.4梁、柱節(jié)點(diǎn)模板安裝

為使混凝土達(dá)到清水標(biāo)準(zhǔn)，梁、柱節(jié)點(diǎn)模板安裝成為本工程模板施工中的難

點(diǎn)、重點(diǎn)，為此，在配置節(jié)點(diǎn)模板時(shí)，采取定型鋼模，采用對拉螺栓進(jìn)行緊固，

安裝時(shí)，重點(diǎn)檢查其處對角的方正、拼縫的嚴(yán)密、支設(shè)的穩(wěn)固。

6.5樓梯模板

樓梯踏步采用鋼制定型踏步模板，以保證質(zhì)量，并可以加快施工進(jìn)度。

6.6模板拆除

1、框架柱：柱模拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受

損時(shí)方可拆除。拆模時(shí)應(yīng)先拆拉筋或固定斜支撐，然后用撬棍上下松動柱子模板。

2、梁、板模板：梁側(cè)模拆除條件同墻體；頂板、梁模板拆除時(shí)，先降下可

調(diào)頂托，拆除梁側(cè)幫(有對拉螺栓者先拆除對拉螺栓)，再拆除梁底模和樓板模

板，取下覆膜竹膠板和方木，再拆除扣件架。

3、根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率

拆除模板。見下表：

序號部位跨度強(qiáng)度百分率

W2m>50%

1頂板處梁、板2m<跨度W8nl三75%

>8m>100%

W8nl>75%

2梁

>8m>100%

3懸挑結(jié)構(gòu)->100%

另外已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可允許

承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量的施工材料。

4、懸挑部位：挑梁及懸挑板處應(yīng)采取層層支撐，在主體完工后方可拆除。

6.8模板工程施工注意事項(xiàng)：

1、施工中加強(qiáng)對全體施工人員質(zhì)量意識的教育和重點(diǎn)工程建設(shè)的宣傳工作。

做到班組操作前有交底，操作中有檢查，完工后有總結(jié)。做到獎優(yōu)罰劣。各分項(xiàng)

模板工程施工前必須和前工序辦好交接手續(xù)，簽認(rèn)齊全，否則不準(zhǔn)施工。

2、模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密、平整，不漏漿，不錯臺，不漲模，不跑模，不變

形。堵縫所用海綿條不得突出模板表面，嚴(yán)防進(jìn)入混凝土。

3、模板安裝前，施工縫處已硬化混凝土表面層的水泥薄膜、松散混凝土及

其軟弱層，應(yīng)剔鑿、沖洗清理干凈。受污染的外露鋼筋應(yīng)清刷干凈。

4、模板安裝前，模板內(nèi)、外灰漿必須鏟除清刷干凈，并涂刷隔離劑。

5、組模前要清掃墻體內(nèi)的雜物，模板組裝后，要仔細(xì)校正模板的垂直度后

加固固定。門窗洞口的模板尺寸、標(biāo)高要認(rèn)真核對，并與墻體模板可靠固定。

6、保證模板整體穩(wěn)定性及不跑模：保證支撐及龍骨嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸安裝

施工；緊固件應(yīng)達(dá)到一定的緊固要求，對拉螺栓、支撐、龍骨與接觸面接觸密實(shí),

不得出現(xiàn)虛設(shè)、浮擱或松動現(xiàn)象；模板自身應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度剛度；模板應(yīng)拼裝

平整，板縫控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)；墻體混凝土澆注時(shí)，應(yīng)分層澆注，每層厚

度不大于0.5米，避免混凝土一次下料過多造成沖擊力、側(cè)壓力過大而跑模。認(rèn)

真清理模板底部雜物，模板留清掃口；認(rèn)真振搗密實(shí)，操作人員對振搗的插點(diǎn)均

勻排列，局部振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合，防止卡棒造成模板壓力過大,

避免漏振現(xiàn)象發(fā)生。澆筑混凝土?xí)r安排專人看模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)及時(shí)處理。

加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控力度，全面落實(shí)三檢制及各項(xiàng)質(zhì)量獎罰制度。

6.9成品保護(hù)

吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。拆模時(shí)不得用大錘硬砸或

撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或肋邊

損壞變形應(yīng)及時(shí)修復(fù)。鋼模在使用過程中，分規(guī)格堆放并及時(shí)補(bǔ)刷防銹劑。

7混凝土工程

本工程主體結(jié)構(gòu)將全部采用預(yù)拌商品混凝土。

7.1商品混凝土供應(yīng)商選擇與要求

1、混凝土供應(yīng)商優(yōu)先選用距離施工現(xiàn)場較近的攪拌站，且完全具備本工程

所需混凝土的供應(yīng)。在混凝土工程施工前，與商品混凝土攪拌站簽定《商品混凝

土技術(shù)合同》，對混凝土的各種性能、混凝土及原材的資料等提出要求。

2、簽定商品混凝土合同時(shí)，要將每個澆筑部分的混凝土強(qiáng)度等級、數(shù)量、

坍落度及允許偏差（±20mm）、外加劑、水泥品種、緩凝要求、抗?jié)B標(biāo)高、初凝

時(shí)間、終凝時(shí)間、供應(yīng)速度、供應(yīng)時(shí)間、地點(diǎn)等要寫清楚，達(dá)不到上述要求將如

何處置，都要在合同中明確。

3、商品混凝土攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、粒徑、含泥量和

外加劑等進(jìn)行混凝土預(yù)配，最后得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果提前達(dá)到項(xiàng)目經(jīng)

理部，由項(xiàng)目部總工程師審核，報(bào)監(jiān)理工程審查合格后方可使用。

4、應(yīng)使用B種低堿活性集料、優(yōu)先選低堿水泥（堿含量小于0.6%）和低堿

無堿外加劑，并應(yīng)符合預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)的規(guī)定。

5、混凝土外加劑的性能和種類，必須符合天津市建委所規(guī)定批準(zhǔn)使用的品

種和生產(chǎn)廠家，并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。外加劑、摻合料由試驗(yàn)確定。

6、所選商品混凝土供應(yīng)商要取得業(yè)主、監(jiān)理的認(rèn)可，并選用經(jīng)天津市認(rèn)證

的有資質(zhì)的混凝土攪拌站。

7、澆筑時(shí)通知混凝土攪拌站澆筑時(shí)間、混凝土標(biāo)號、方量、到達(dá)現(xiàn)場時(shí)間、

到場間隔時(shí)間等。

8、混凝土送到澆筑地點(diǎn)后，如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對混

凝土拌合物進(jìn)行二次攪拌，同時(shí)應(yīng)檢測其坍落度，所測資料應(yīng)符合施工方案中對

此資料的要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

9、對預(yù)拌混凝土坍落度的要求

混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水

泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，

確保混凝土澆筑時(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。

10、對混凝土初凝時(shí)間的要求

為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過程中將根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和環(huán)境溫

度對預(yù)拌混凝土攪拌站提出具體的初凝時(shí)間要求。

11、為確保預(yù)拌混凝土供應(yīng)及時(shí)，現(xiàn)場連續(xù)施工，項(xiàng)目部將派專人到混凝土

攪拌站進(jìn)行協(xié)調(diào)。

7.2對現(xiàn)場的要求

現(xiàn)場收料人員要認(rèn)真填寫預(yù)拌混凝土小票，詳細(xì)記錄每車混凝土進(jìn)場時(shí)間、

開卸時(shí)間、澆完時(shí)間，以便分析混凝土在供應(yīng)過程中其質(zhì)量是否能得到有效保障。

7.3混凝土的試驗(yàn)管理

工地養(yǎng)護(hù)室的要求：施工現(xiàn)場按照要求設(shè)置試塊養(yǎng)護(hù)室，為了達(dá)到恒溫恒濕

的要求，室內(nèi)設(shè)置溫、濕度計(jì)。為控制濕度養(yǎng)護(hù)室設(shè)置噴霧加濕裝置?；炷猎?/p>

塊的制作與養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范的要求。

同條件試塊的養(yǎng)護(hù)：混凝土同條件試塊的養(yǎng)護(hù)應(yīng)在結(jié)構(gòu)相應(yīng)部位進(jìn)行。為了

對試塊進(jìn)行保護(hù)，現(xiàn)場焊制粗鋼筋籠放置試塊并教育施工人員注意保護(hù)，鋼筋籠

應(yīng)加覆蓋防止爆曬、風(fēng)吹脫水。

試驗(yàn)工具：相應(yīng)數(shù)量的混凝土抗壓、抗?jié)B試模，小型振動臺和坍落度試驗(yàn)設(shè)

備、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。

7.4混凝土的泵送

1、泵送混凝土配合比要求

預(yù)拌混凝土拌和物通過外加劑等材料改善預(yù)拌混凝土的和易性和減少預(yù)拌

混凝土的塌落度損失保證泵送效果。

泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是砂

率過高會使混凝土軟臥層增厚，同時(shí)會增加混凝土表面的裂縫。因此，砂率要控

制在合理的范圍內(nèi)。常規(guī)是控制在38%至40%o

2、配管設(shè)計(jì)

配管設(shè)計(jì)中考慮范圍包括：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長度，少用彎管

和軟管，以及便于裝拆維修，排除故障和清洗，特別是混凝土的輸送壓力。為保

證配管的穩(wěn)定，本工程地下分采用用架子管搭設(shè)豎向泵管固定支架，即泵管通過

固定支架向下伸展；地上部分采用結(jié)構(gòu)內(nèi)布管的形式，即配管從首層樓層結(jié)構(gòu)板

進(jìn)入建筑物，沿預(yù)留洞口向上伸展。到澆筑平面時(shí)，甩出彎管，接水平管，直到

要澆筑的部位。

3、泵管架設(shè)

泵送管線宜直、轉(zhuǎn)彎緩、管線短、接頭嚴(yán)。泵管架設(shè)平順牢靠，每個接頭處

應(yīng)設(shè)馬凳，轉(zhuǎn)彎處必須搭設(shè)井字架，干管每隔1.5m左右用支架或臺墊固定，以

便排除堵管、裝拆和清洗管道。

4、泵管的固定

垂直泵管固定采用在樓內(nèi)用鋼管支搭固定架，并與樓層框架柱或樓板（達(dá)設(shè)

計(jì)強(qiáng)度后）鎖牢；水平管不得直接支撐在鋼筋、模板預(yù)埋件上，每隔一定距離用

專用支架固定。

泵管接口附近受到?jīng)_擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。

5、泵送混凝土對模板和鋼筋的要求

泵送混凝土對模板側(cè)壓力較大，要求模板設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮新澆混凝土對模板

的側(cè)壓力。同時(shí)，布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上，布料桿下的模板和支

架應(yīng)進(jìn)行加固。

6、泵送混凝土的澆筑

在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不

得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m范圍澆筑水平移動布料，且垂直于模板.水平結(jié)

構(gòu)混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上；對基礎(chǔ)底板、必要時(shí)，還應(yīng)

用鐵滾筒壓兩遍以上，以免產(chǎn)生收縮裂縫。

7.5混凝土澆筑

1、澆注前準(zhǔn)備:模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，模板縫隙和孔洞

應(yīng)堵嚴(yán)，模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件和管線等必須經(jīng)過檢查，做好預(yù)檢、隱檢

記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可申請澆筑混凝土。

2、結(jié)構(gòu)工程混凝土施工縫的設(shè)置:墻、柱水平施工縫的設(shè)置均設(shè)在梁底，樓

梯施工縫應(yīng)設(shè)在樓梯段1/3范圍內(nèi)。

3、施工縫的處理:在施工縫處繼續(xù)澆注混凝土?xí)r，應(yīng)把已硬化混凝土表面的

水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層清除干凈并加以充分濕潤和沖洗干凈且

不得積水，在澆注混凝土前宜先在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土配比相同約50mm

厚水泥砂漿，然后澆注混凝土。

4、混凝土澆注方法:使用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)

移動，順序進(jìn)行不得遺漏，振搗延續(xù)時(shí)間作到均勻振實(shí)（表面呈現(xiàn)浮漿，不再下

沉）移動間距不大于搗棒作用半徑的L5倍。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm,消

除兩層間的接縫，混凝土澆注振搗完畢，若混凝土表面上浮5cm以內(nèi)的浮漿，應(yīng)

加干凈的與混凝土內(nèi)同級配的石子，人工拍實(shí)，若浮漿過多應(yīng)清除，在墻柱澆注

過程中，設(shè)專人用橡皮錘敲擊模板面，特別是陰陽角部位，以保證混凝土密實(shí)，

墻柱澆注混凝土前在其根部澆注5cm高與原混凝土同配比的水泥砂漿，以避免局

部爛根。

5、墊層混凝土施工

驗(yàn)槽后，澆筑墊層，采用一次收平壓光技術(shù)，具備防水施工條件。

6、梁、板混凝土澆筑

澆筑板混凝土采用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹

子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插管處用木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用

振搗棒鋪攤混凝土。

施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑,

在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，刷

一遍水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

7、樓梯混凝土澆筑

樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步

混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑鋼抹子）將踏步上表

面抹平。

澆筑樓梯混凝土?xí)r混凝土坍落度在保證泵送的前提下要盡量小，防止混凝土

下滑離析。澆筑后必須及時(shí)清除剩余的混凝土，把踏步面找平壓實(shí)?；炷翉?qiáng)度

未達(dá)到1.2N/mm2以前不得踩踏或安裝模板。拆模后對棱角用舊竹膠板保護(hù)。

8、框架柱混凝土澆注

柱澆注前底部應(yīng)先填5-10mm厚與混凝土配比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)

分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和

預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有隨時(shí)敲打模板。

柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆注，超過3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串筒）。

每段高度不得超過2m,每段混凝土澆注后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。

9、施工縫混凝土澆筑

施工縫處必須待己澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa且不少于留置施工

縫后48小時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。留置施工縫處的混凝土必須振搗密實(shí)，其表面不

磨光，并一直保持濕潤狀態(tài)。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面必須進(jìn)行

鑿毛處理，剔除浮動石子，并徹底清除施工縫處的松散游離的部分，然后用壓力

水沖洗干凈，充分濕潤后，刷1：1水泥砂漿一道，在進(jìn)行上層混凝土澆筑，混

凝土下料時(shí)要避免靠近縫邊，機(jī)械振搗點(diǎn)距縫邊30cm,縫邊人工插搗，使新舊

混凝土結(jié)合密實(shí)。

7.6控制混凝土堿-集料反應(yīng)措施

混凝土堿-集料反應(yīng)能夠影響混凝土后期強(qiáng)度、降低混凝土使用壽命。其不

利作用在現(xiàn)代混凝土結(jié)構(gòu)施工中越來越被引起高度重視。本工程中針對這一特點(diǎn)

采用以下措施控制混凝土堿-集料反應(yīng)：

1、選擇低堿水泥：本工程為降低水泥水化熱，減少裂縫，優(yōu)先采用普通硅

酸鹽水泥。

2、砂石集料選擇：中砂及碎卵石等