一、焊接的根本知識二、焊接工具與材料三、手工焊錫根本操作四、手工焊接技朮要點目錄焊接的根本知識1.錫焊的條件〔1〕被焊件必須是具有可焊性?！?〕被焊金屬外表應保持清潔。〔3〕使用適宜的助焊劑?！?〕具有適當?shù)暮附訙囟??！?〕具有適宜的焊接時間。2．錫焊的要求〔１〕焊點機械強度要足夠?！玻病澈附涌煽?，保證導電性能?！玻场澈更c外表要光滑、清潔。直插式焊點形狀半打彎式的焊點形狀與引線浸潤不好與印制板浸潤不好正確焊點

虛焊焊接的根本知識一、電烙鐵典型電烙鐵的結構焊接工具與材料常壽命烙鐵頭電烙鐵焊接工具與材料外熱式電烙鐵焊接工具與材料溫控式電烙鐵焊接工具與材料常用焊接工具焊接工具與材料

烙鐵頭一般用紫銅制成，對于有鍍層的烙鐵頭，一般不要銼或打磨。因為電鍍層的目的就是保護烙鐵頭不易腐蝕。還有一種新型合金烙鐵頭，壽命較長，但需配專門的烙鐵。一般用于固定產(chǎn)品的印制板焊接。二、烙鐵頭及修整鍍錫焊接工具與材料常用烙鐵頭形狀有以下幾種〔如圖〕焊接工具與材料局部樣式烙鐵頭焊接工具與材料普通烙鐵頭的修整和鍍錫烙鐵頭經(jīng)使用一段時間后，會發(fā)生外表凹凸不平，而且氧化層嚴重，這種情況下需要修整。一般將烙鐵頭拿下來，夾到臺鉗上粗銼，修整為自己要求的形狀，然后再用細銼修平，最后用細砂紙打磨光。焊接工具與材料修整后的烙鐵應立即鍍錫，方法是將烙鐵頭裝好通電，在木板上放些松香并放一段焊錫，烙鐵沾上錫后在松香中來回摩擦；直到整個烙鐵修整面均勻鍍上一層錫為止。注意：烙鐵通電后一定要立刻蘸上松香，否那么外表會生成難鍍錫的氧化層。焊接工具與材料焊料:鉛與錫熔形成合金〔即鉛錫焊料〕后，具有一系列鉛和錫不具備的優(yōu)點：熔點低。各種不同成分的鉛錫合金熔點均低于鉛和錫的熔點，利于焊接。機械強度高，抗氧化。外表張力小，增大了液態(tài)流動性，有利于焊接時形成可靠接頭。焊錫絲焊接工具與材料一、焊接操作姿勢電烙鐵拿法有三種﹕手工焊錫根本操作使用電烙鐵要配置烙鐵架，一般放置在工作臺右前方，電烙鐵用后一定要穩(wěn)妥放與烙鐵架上，并注意導線等物不要碰烙鐵頭。焊錫絲一般有兩種拿法﹕手工焊錫根本操作由于焊絲成分中，鉛占一定比例，眾所周知鉛是對人體有害的重金屬，因此操作時應戴手套或操作后洗手，防止食入。焊劑加熱揮發(fā)出的化學物質(zhì)對人體是有害的，如果操作時鼻子距離烙鐵頭太近，那么很容易將有害氣體吸入。一般烙鐵離開鼻子的距離應至少不少于30厘米，通常以40厘米時為宜。注意手工焊錫根本操作準備施焊加熱焊件熔化焊料移開焊錫移開烙鐵手工焊錫根本操作焊接的操作要領﹕１．焊前準備２．焊劑的用量要適宜３．焊接的溫度和時間要掌握好４．焊料的施加方法５．焊接時手要扶穩(wěn)６．焊點的重焊７．焊接時，接觸位置的掌握８．焊接后的處理９．片式元件的手工焊接手工焊錫根本操作片式元件的手工焊接﹕預熱：焊接前必須將電容器放在溫度為100℃~150℃的預熱板上預熱1min~2min。電烙鐵功率：25W以內(nèi)烙鐵頭的直徑：應小于3mm。焊接時烙鐵頭溫度：210℃~240℃之間焊接時間：5s之內(nèi)〔片式電阻的手工焊，烙鐵頭溫度可調(diào)整280℃以內(nèi)，時間一般為3s左右〕。烙鐵頭不要碰到元件。焊接后，讓印制板在常溫下緩慢冷卻。手工焊錫根本操作三、錫焊根本條件1.焊件可焊性2.焊料合格3.焊劑適宜4.焊點設計合理手工焊錫根本操作1掌握好加熱時間在保證焊料潤濕焊件的前提下時間越短越好。四、手工焊接本卷須知2保持適宜的溫度保持烙鐵頭在適宜的溫度范圍。一般經(jīng)驗是烙鐵頭溫度比焊料熔化溫度高50℃較為適宜。3用烙鐵對焊點加力加熱是錯誤的。會造成被焊件的損傷，例如電位器、開關、接插件的焊接點往往都是固定在塑料構件上，加力的結果容易造成元件失效。手工焊錫根本操作使用外熱式電烙鐵時應注意如下事項：(1)裝配時必須用有三線的電源插頭。(2)及時加以修整的烙鐵頭，及時掛錫。(3)使用過程中不能任意敲擊，應輕拿輕放。(4)使用一段時間后，應及時將烙鐵頭取出，去掉氧化物再重新裝配使用。

手工焊錫根本操作內(nèi)熱式電烙鐵本卷須知：不能敲擊不要用鉗子夾連接桿擦拭烙鐵頭要用浸水海棉或濕布長壽命烙鐵頭不得用砂紙或砂布打磨烙鐵頭手工焊錫根本操作一、印制電路板安裝與焊接印制板和元器件檢查二、元器件引線成型三、元器件插裝四、印制電路板的焊接五、焊后處理六、導線焊接1.常用連接導線2.導線焊前處理

剝絕緣層、預焊3.導線焊接〔1〕導線同接線端子的連接有三種根本形式〔2〕導線與導線的連接導線之間的連接以繞焊為主，操作步驟如下:〔1〕去掉一定長度絕緣皮?！?〕端子上錫，穿上適宜套管?！?〕絞合，施焊?！?〕趁熱套上套管，冷卻后套管固定在接頭處。4.屏蔽線末端處理

屏蔽線或同軸電纜末