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質(zhì)量管理制度

(GB/T19001-20081509001:2008)

(版/次：)

文件編號：

受控狀態(tài)：_______________

分發(fā)號：_______________

編制：審核:批準:

日期：日期：日期：

序號文件名稱文件編號負責部門頁碼

1質(zhì)量目標展開Q(RBZH)M001-2013綜合部1

2各崗位任職條件及評定準則Q(RBRL)M001-2013人力資源2-6

3采購物資分類明細表Q(RBCG)M001-2013采購部7

4進貨檢驗規(guī)定Q(RBPB)M001-2013品保部8-10

5過程檢驗規(guī)定Q(RBPB)M002-2013品保部11

6空壓機成品檢驗規(guī)定Q(RBPB)M003-2013品保部12-18

7設備、工裝維護保養(yǎng)制度Q(RBSC)M001-2013生產(chǎn)部19-21

8安全生產(chǎn)管理制度Q(RBSC)M002-2013生產(chǎn)部22-25

9監(jiān)視和測量裝置管理規(guī)定Q(RBPB)M004-2013品保部26-27

10倉庫管理制度Q(RBSC)M003-2013生產(chǎn)部28-30

11服務管理規(guī)定Q(RBSC)M001-2013市場部31-32

12統(tǒng)計技術(shù)應用辦法Q(RBPB)M007-2013品保部33

13壓縮機性能測試裝置校驗規(guī)定Q(RBPB)M008-2013品保部34

14裝配工藝過程卡Q(RBJS)M001-2013技術(shù)部35-37

15質(zhì)量管理考核辦法Q(RBPB)M005-2013品保部38-39

16油漆檢驗規(guī)程Q(RBJS)M002-2013技術(shù)部40

17油漆作業(yè)指導書Q(RBJS)M003-2013技術(shù)部41-42

18技術(shù)文件管理規(guī)定Q(RBJS)M004-2013技術(shù)部43-44

品保部

19關(guān)鍵質(zhì)量控制點文件Q(RBPB)M006-201345-46

技術(shù)部

20工藝管理制度及工藝考核辦法Q(RBJS)M005-2013技術(shù)部47-49

21產(chǎn)品包裝作業(yè)指導書Q(RBSOM004-2013生產(chǎn)部50-52

22空氣壓縮機螺栓緊固作業(yè)指導書Q(RBJS)M006-2013技術(shù)部53-54

23行車安全操作規(guī)程Q(RBSC)M005-2013生產(chǎn)部55

質(zhì)量目標展開（年度）

編號：Q（RBZH）M001-2013

十十

質(zhì)量分解考核四五六七八九十各

質(zhì)量目標質(zhì)量目標分解職,

方針部門期限月月月月月月月月月月注

月

a.產(chǎn)品一次交驗合格率91%月

生技部

質(zhì)b.及備緡修計劃執(zhí)行率1004年

（含車間）

量c.改善完好率100%半年

為

“原輔材科送檢率月

本W(wǎng)1%

產(chǎn)品檢驗褶檢率W季

、b.1%

產(chǎn)品品保部檢測裝此周檢率年

科c.100%

一次檢測裝艮完好率（季

技d.im

交驗客入庠合格率月

創(chuàng)e.100%

合格滿

新

率90%意

以上，率

優(yōu)

入悚95%&原輔材料進廠合棉率95%月

化

合格Ub.合同評審率100%月

服

率上c.合同執(zhí)行率100%李

務綜合部

100%d.交貨及時率100%李

（含倉岸）

c.客戶投訴解決滿意率100%季

以

f.文件發(fā)放準確率100$年

誠

&箔訓計劃執(zhí)療率10g年

取

信

i/ss

各崗位任職條件及評定準則

編號：Q(RBRDM001-2013

編制日期

審核日期

批準日期

受控狀態(tài)發(fā)放編號

版本號A

發(fā)布時間：年月日實施時間：年月日

序考核結(jié)果

任職崗位任職條件或要求考楂方法備注

號ABC

J.高中或相當于島中以上學歷，十年以上工作經(jīng)歷

2.熟悉了解本行業(yè)國家法律、法戰(zhàn).章樨?定的專業(yè)知識,知道生產(chǎn)要素和專業(yè)術(shù)語

總經(jīng)理業(yè)績評定

13.有較蛀的組織能力和協(xié)調(diào)水平，具番一定的社會交際及應變能力

4.電視環(huán)境保護和安全生產(chǎn).了解生產(chǎn)現(xiàn)場.處事果斷,工作有計劃、有方案.講究辦事效率.

具有時代開拓精神

Lftl當于高中或以上學歷.有一定的坦織管理經(jīng)驗和協(xié)調(diào)能力,五年以上工作合驗

管理者代

2.熱愛本職工作，愛崗敬業(yè)，有一定的文字扭織地力業(yè)績評定

表2

3.劇本熟悉了解IS090011200X除準要囊

1.相當于高中或島中以h文化,五年以上工作經(jīng)驗

2.熟悉國家有關(guān)法律、法規(guī).博得合同法.具有一定的溝通能力

3綜合部長3.了解市場信息,有千玄的產(chǎn)笈的曾經(jīng)驗,熟悉本公司產(chǎn)品性健、特點和技術(shù)含量業(yè)績評定

4一基本熟悉產(chǎn)兄生產(chǎn)過程.具有一定的組織協(xié)倜能力

5,拿押1*19(X)1:2008的質(zhì)量體系要求

L具有中專以上學歷，三年以上工作經(jīng)歷

2.熟悉生產(chǎn)設品普理婺素.「解產(chǎn)品生產(chǎn)r藝過程

生產(chǎn)技術(shù)

43.他捏生產(chǎn)設笛安裝過程和操作要索，懂得設釜維修和保養(yǎng)條件業(yè)績評定

部長

4.有一定的組織協(xié)調(diào)健力和分析能力

5.用生產(chǎn)過用中的質(zhì)量信息能收集.分析和處區(qū)

4/55

序考核結(jié)果

任職崗位任職條件或要求考核方法備注

號ABC

1.相當于高中或高中以上學歷,二昨以上相關(guān)工作經(jīng)歷

5品保部長2.熟悉產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程.以及班次監(jiān)控要點業(yè)績評定

3.對各種渠道的砥盤信息收集.分析，為提高產(chǎn)品質(zhì)量提供改進依據(jù)

1.具有商中以上學歷，二年以上工作經(jīng)歷

2.愛崗敬業(yè)，具有獨立完成交辦工作的能力

6科員型績評定

3.熟悉本部門工作要點,協(xié)助上級完成本部門所受工作和任務

4.具“一定的州織和協(xié)調(diào)能力

L相當丁初中以上學歷,二年以上1.作處歷.有較強的專業(yè)性和I.作貢任性

倉庫管理

72.熟悉物資管理知識,愛崗敬業(yè).工作踏實，有較強的原則性WIM定

員

3.工作認其仔細,物流迸出有序，隹賬規(guī)怨,賬本、物料'卡相符

1.具有鳥中以上文化學歷，二年以上工作經(jīng)歷

8內(nèi)審員業(yè)績評定

2.具有IS0900l;2008標準所要求的內(nèi)審能力和資格認可

1.熟悉進貨過程依駿和最終冷軟的質(zhì)/要求及實際產(chǎn)陸檢驗方法

2.應熟練掌提產(chǎn)品標準技術(shù).合理使用測試的計量器具、儀表、儀器對測試數(shù)據(jù)處理等

計量員

93.會對測試數(shù)據(jù)進行記巾、分析,對不介格進行控制業(yè)績評定

質(zhì)槍員

4.對計出器具、儀器、儀表測試設備能做到定期檢定.他護保養(yǎng)

5.相當于初中或初中以上學歷，1年以上工作經(jīng)歷

1.熟悉產(chǎn)品的特點、加工要求.多工序要求，控制要求及質(zhì)量控制點

生產(chǎn)車間2.按生產(chǎn)、計劃巾織生產(chǎn),對各工序之間的銜接皆能力協(xié)調(diào)、監(jiān)控

10業(yè)績評定

管理人員3.對安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)要有??理能力

4.相當于初中或初中以上學歷,二年以上工作經(jīng)歷

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序考核結(jié)果

任職崗位任職條件或要求考核方法缶注

號AB€

1.知道本工序的明殳要來、操作方法、質(zhì)量控制內(nèi)容及所需的檢晶記錄

2.對本工序的電備會操作、維修保養(yǎng)

3.知道本工序要求，明礴產(chǎn)品場盤標準能識別原材料的質(zhì)量情況

4.能按作業(yè)指H書整求進行操作，并進行自挖,公做記錄

11操作人員業(yè)績評定

5.知道本工序的安全操作要求及本公司的文明牛?產(chǎn)要求

6.相當于初中或初中以上學歷，二年以上工作經(jīng)歷

7.知道本1：序的安全操作饕求

8.J'解主要設備維護保養(yǎng)翌求

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考核說明

考核辦法年終由廠長組織建立考評小組,任組長,組員由相關(guān)部門等i導及代表組成類別備注

1,對照任職條件或要求，年內(nèi)完成而任制考核II標任務

2.年內(nèi)無工作質(zhì)殖事故,元展交辦工作迅速及時

稱職A

3,年內(nèi)無職工投訴.無違紀現(xiàn)象

4.I：作有計劃、有布置、有落實、有檢查、年內(nèi)安全無事故

1.對照任職條件或要求,年內(nèi)基本完或責任制考核目標任務

2.無弟大1；作質(zhì)量事故，完成交辦1：作尚及時

基本稱職B

3.無更大職工投訴，無嚴更違紀現(xiàn)致

4.工作有”劃.執(zhí)行有描罐.無垂大安全事故

1,對照任職條件或耍求，年內(nèi)基本完成責任制考核II標任務

2.工作質(zhì)或木筋好，完成交辦工作事項不夠及時

不加稱職C

3,職工存投訴，有違紀現(xiàn)象

4.執(zhí)行工作計劃不及時，檢查措腌不力，無重大安全事故

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采購物資分類明細表

編號：Q(RBCG)M001-2013

序號零部件名稱重要度分級備注

1電動機A

2壓縮機主機A

3冷卻器A

4電磁閥A

5傳感器（壓力、溫度）A

G油過濾器、油氣分離器（油精風）A

7智能電器控制系統(tǒng)A

8安全閥A

9油氣桶A

10冷卻風扇（噪聲軸流風扇）B

11壓力維持閥B

12熱控閥B

13空氣過濾器B

14高壓排起軟管B

15整機外殼C

16容調(diào)閥C

17共用臺（減震臺）C

18電機輪C

19三角帶C

20商標、銘牌C

21其它附件C

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進貨檢驗規(guī)定

編號：Q(RBPB)M001-2013

1主題內(nèi)容

為提高本企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量，規(guī)范產(chǎn)品的驗收標準，根據(jù)產(chǎn)品重要度分級

表，特制定本標準進行驗收。

2適用范圍

本標準僅適用于本企業(yè)采購的用于產(chǎn)品的外購、外協(xié)件中的重要度分級為

A.B類零部件和零配件、組件，不包括其它非生產(chǎn)性物資的檢驗技術(shù)條件。外

購件（重要度分級A類）

3主要內(nèi)容

通用技術(shù)要求：

根據(jù)送貨單核對所有商品的商標、銘牌、數(shù)量是否正確并符合相關(guān)要求；檢

查外觀有無磕碰，油漆色彩是否一致，有無生銹、變質(zhì)現(xiàn)象，同時檢查隨機所附

的合格證、保修卡、裝箱單是否齊全。

（1）電動機

檢查方法：電機外表面是否干凈，無鐵豆、夾渣、飛邊、銳邊、毛刺等鑄

造和金加工缺陷，油漆表面應均勻，無明顯的掛漆及未噴到處；用手轉(zhuǎn)動主軸，

觀察轉(zhuǎn)動時有無卡阻現(xiàn)象，軸承聲音是否正常，導風罩有無損壞，各聯(lián)接螺栓是

否緊固，電機接線盒安裝是否牢固，主軸鍵槽有無磕碰，定位鍵是否配齊。用介

質(zhì)擊穿裝置和歐姆表檢測耐電壓及電阻。（耐電壓1760V/lmin；無擊穿、無閃

絡。電器絕緣電阻不小于2M。）。

（2）油氣筒（油氣分離器）

檢查方法：根據(jù)送貨單核對送貨數(shù)量、規(guī)格；根據(jù)技術(shù)文件（圖樣），用

卷尺測量罐體封頭間長度、罐體直徑，檢查各聯(lián)接接頭的尺寸及相互間的位置尺

寸，檢查外觀有無磕碰，檢查縱縫、環(huán)縫的焊接街頭的焊縫情況，檢查A、B、C

類焊縫是否平整，有無明顯的漏焊、脫焊、焊穿等缺陷。檢查各聯(lián)接接頭尺寸是

否符合圖樣要求。

（3）壓縮機主機

驗證方法：根據(jù)送貨單核對送貨數(shù)量、規(guī)格；查看在運輸過程中有無損壞

檢查油標及各連接處是否有油滲出，檢查進氣閥口是否有保護，用手盤動主軸數(shù)

圈，觀察轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象，檢查各連接螺栓是否緊固，螺栓規(guī)格的

選用是否合理。

試裝：將壓縮機主機裝在相應的共用臺上，查看底四孔位置是否正確，并

根據(jù)JB/T6430-2002標準及本企業(yè)主機檢驗規(guī)范的規(guī)定進行檢查。（詳見企業(yè)

空氣壓縮機成品檢驗規(guī)程）

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(4)安全閥

檢查方法：根據(jù)送貨單核對送貨數(shù)量、規(guī)格；檢查鉛封是否完整，檢查內(nèi)

附的質(zhì)量證明是否齊全；根據(jù)表1的抽樣方案抽樣樣品，安裝在壓縮機上，觀察

安全閥的開啟壓力、釋放壓力、回位壓力是否符合標準規(guī)定,

⑸電磁閥

驗證方法：根據(jù)送貨單核對所送商品的商標、銘牌、數(shù)量是否正確并符

合相關(guān)要求；檢查外觀有無磕碰，油漆色彩是否一致，有無生銹、變質(zhì)現(xiàn)象，同

時檢查隨機所附的合格證、保修卡、裝箱單是否齊全。

(6)油過濾器、油濾芯(油精風)

驗證方法：根據(jù)送貨單核對所送商品的商標、銘牌、數(shù)量是否正確并符

合相關(guān)要求；檢查外觀有無磕碰，油漆色彩是否一致，有無生銹、變質(zhì)現(xiàn)象，同

時檢查隨機所附的合格證、保修卡、裝箱單是否齊全。

(7)電機皮帶輪

檢查方法：根據(jù)送貨單核對送貨數(shù)量、規(guī)格，觀察有無生銹、磕碰、損傷。

用手在帶輪槽邊緣輕輕劃過，檢查帶輪輪緣有無倒鈍、毛刺，根據(jù)表1的抽樣方

案檢查樣品，測量皮帶輪的直徑，用專用槽型樣板檢查槽型是否與圖樣相符。試

裝并運轉(zhuǎn)，觀察在運轉(zhuǎn)過程中皮帶輪的跳動情況，是否滿足規(guī)定的要求。

(8)(油氣)冷卻器

驗證方法:根據(jù)送貨單核對所送商品的數(shù)量、規(guī)格是否正確并符合相關(guān)要求;

檢查各管口是否用塑料布封口。內(nèi)外表面是否干凈，外觀有無磕碰，翅片是否完

整，外表面不應有嚴重的磕碰和劃傷；銀粉漆色彩是否一致，有無生銹現(xiàn)象，查

看各受壓通道的焊封質(zhì)量，不得有氣孔和裂紋、夾渣現(xiàn)象。用水平尺測量四塊支

架的平面度，其平面度不大于0.2mm。

a.外形尺寸應符合圖紙要求(檢查迎風面積的大小)。

b.檢查漲管是否壓緊，散熱片是否有松動和歪倒現(xiàn)象。

c.片距大小和散熱片數(shù)量是否符合圖紙要求。

d.蒸發(fā)器保壓壓力應正常。

e.檢查翅片上合銅管內(nèi)是否有油污

f.蒸發(fā)器的材料必須符合圖紙要求

必要時進行試壓：油氣通道在2.0Mpa壓力下，保壓十分鐘，不得有變形

和滲漏；在L43Mpa壓力下，保壓30分鐘，放入水中不得有氣泡出現(xiàn)。

(9)控制閥(熱控閥、容調(diào)閥、壓力維持閥)

驗證方法：根據(jù)送貨單核對所送商品的商標、銘牌、數(shù)量是否正確并符合

相關(guān)要求；檢查外觀有無磕碰，各接線頭是否完好，螺紋是否正確。同時檢查隨

機所附的合格證、保修卡、裝箱單是否齊全。

(10)冷卻風扇

驗證方法：根據(jù)送貨單核對所送商品的商標、銘牌、數(shù)量是否正確，電壓、

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電流是否符合使用要求；檢查外觀有無磕碰，各接線頭是否完好，風罩及葉片是

否完整，同時檢查隨機所附的合格證、保修卡、裝箱單是否齊全。接通電源，觀

察運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲音。

(11)高壓軟管

驗證方法：核對送貨單核對所送商品的數(shù)量、規(guī)格是否正確，檢查外觀有無

磕碰，內(nèi)外表面有無明顯的缺陷，檢查接口螺紋是否符合圖樣要求。同時隨機檢

查所附的合格證是否齊全。

(12)儲氣罐

檢查方法：根據(jù)送貨單核對送貨數(shù)量、規(guī)格；根據(jù)標準JB/T6539-92《微型

空氣壓縮機用鋼制壓力容器》檢查出廠文件(質(zhì)量證明書、竣工圖、產(chǎn)品合格證、

銘牌)是否齊全；根據(jù)技術(shù)文件(圖樣)，用卷尺測量罐體封頭間長度、罐體直

徑，檢查各連接接頭的尺寸及相互間的位置尺寸，檢查外觀是否有無磕碰，檢查

縱縫、環(huán)縫的焊接接頭處的焊縫情況，檢查A、B、C類焊縫是否平整，有無明顯

的漏焊、脫焊、焊穿等缺陷。檢查各聯(lián)接接頭尺寸是否符合圖樣要求。

(13)壓力表

檢查方法：根據(jù)送貨單核對送貨數(shù)量、規(guī)格；檢查外包裝是否完整，檢查內(nèi)

附的質(zhì)量證明上印章是否齊全；根據(jù)表1的抽樣方案抽查樣品，觀察表盤有無損

壞，同時查看生產(chǎn)日期及批號。必要時試裝，并將壓力上升到0.8(L0)Mpa后

將壓力瞬間釋放觀察指針是否回零。

(14)單向閥

檢查方法：根據(jù)送貨單核對送貨數(shù)量、規(guī)格；查看在運輸過程中各連接螺紋

有無損壞，根據(jù)表1的抽樣方案抽查樣品，打開壓蓋，觀察閥芯和閥牙線的密封

情況，觀察內(nèi)腔有無雜質(zhì)及其它鑄造缺陷。

(15)電源線

檢查方法：根據(jù)送貨單核對送貨數(shù)量、規(guī)格；查看在運輸過程中有無損壞，

查看線的外表是否平整，有無裂紋和橡膠老化現(xiàn)象；根據(jù)表1的抽樣方案抽查樣

品，將橡膠皮去除，查看內(nèi)芯線的數(shù)量和直徑尺寸是否與所送產(chǎn)品的規(guī)格相對應。

附表一

一次抽樣方案

批量N

樣本大小N合格判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)Rc

2-50201

51-100401

>101612

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過程檢驗規(guī)定

編號：Q(RBPB)M002-2013

為提高本企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量，規(guī)范產(chǎn)品的驗收準則，特制定本規(guī)程進行驗收。

1適用范圍

本規(guī)定適用于本企業(yè)螺桿空氣壓縮機的生產(chǎn)安排過程。

2內(nèi)容

2.1檢查安全閥、容調(diào)閥、壓力維持閥、油氣筒、油氣分離器(油精風)、冷

卻器、油過濾器、高壓軟管等的安裝，要求接合面完全密封無漏氣、滲油現(xiàn)象。

2.2檢查排氣接頭、散熱管的安裝，要求各氣路口密封無漏氣現(xiàn)象，散熱管與

機頭部件隔空＞30cm。

2.3檢查三角帶的張緊度，要求手指施加3-4Kg力三角帶向下位移1075nmi間。

2.4用電筆檢查各電器控制線路，要求安全可靠無漏電現(xiàn)象，

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空壓機成品檢驗規(guī)定

編號：Q（RBPB）M003-2013

適用范圍

本規(guī)定適用于本企業(yè)制造的一般用噴油螺桿空氣壓縮機。

1引用標準

GB3853-1998一般用容積式空壓機性能試驗方法

JB/T6430-2002一般用噴油螺桿空氣壓縮機

GB22207-2008容積式空氣壓縮機安全要求

GB11711-93中小型旋轉(zhuǎn)電機安全通用要求

GB/T13276-1991容積式壓縮機進氣濾清消聲器

GB4980-2003容積式空氣壓縮機噪聲聲功率級的測定一工程法

GD77772003往復活塞壓縮機機械振動測量與評價

GB150-1998鋼制壓力容器

JB/T6441-2008壓縮機用安全閥

GB19153-2009容積式空氣壓縮機能效限定值及能效等級

2空壓機的規(guī)定工況

A、吸氣壓力為0.IMpa（絕壓）；

B、吸氣溫度為201；

C、吸氣相對濕度為0；

D、排氣壓力為額定排氣壓力Mpa；

E、轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速r/min；

*注：當環(huán)境工況不能滿足規(guī)定工況時，需注明環(huán)境工況實測值。

3適用范圍

本規(guī)程適用于本公司制造的螺桿空氣壓縮機（以下簡稱空壓機）的成品檢

驗。

4檢驗內(nèi)容

4.1整機外觀檢驗

4.1.1標識檢查：總體檢查產(chǎn)品銘牌、油氣罐銘牌、“QS生產(chǎn)許可”標志、能

效標識、企業(yè)名稱、商標（絲印除外）、適用注意事項、動力輸入軸的轉(zhuǎn)向標志、

電源接地標志、以及其它需張貼的標識。

4.1.2油漆檢查：涂漆質(zhì)量要求及質(zhì)量檢驗，執(zhí)行JB/T7663.2-95《容積式空

壓機涂漆技術(shù)條件》的規(guī)定。

4.2.1.1空壓機組裝后，鑄件可見的非加工表面，如聯(lián)軸器、主機輪和電機輪

外露運動部件的輪輻、輻板、安全閥、運動件的轉(zhuǎn)動方向箭頭標識應涂大紅色；

4.2.1.2空壓機涂漆層應平整，漆膜顏色均勻，光澤一致、清潔，無明顯突出

的顆粒和粘附物。零部件的結(jié)合面應有清晰、明顯的分界線，不同色的油漆不

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得互相沾染。外觀不允許有明顯的凹陷、劃痕、掛流、起泡、發(fā)白等缺陷。

4.2.1.3空壓機整機顏色應美觀大方，色調(diào)和諧。

4.2.1.4空壓機的外購配件，如電機、電控柜、安全閥、鋁掰片中冷器不可重

新涂面漆，但色調(diào)與主機面漆不和諧時，應重新涂面漆。

4.1.3整機外露的螺紋、螺母應按規(guī)定要求鎖緊且長短一致，同一或同類部件

上的螺母應使其大小、厚薄一致。

4.1.4空壓機隨機配件（易損件）、附件的要求和檢驗

4.1.4.1按隨機裝箱單內(nèi)容規(guī)定查驗將裝箱的墊片、濾芯的質(zhì)量和數(shù)量并應符

合規(guī)定要求。

4.1.4.2檢驗空壓機配套的儲氣罐及其應配裝的安全閥、壓力表、排氣閥、地

腳螺栓螺母等配套件數(shù)和質(zhì)量應符合技術(shù)要求。

4.1.5隨機文件的驗證

查驗隨機文件包括：產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品適用說明書、油氣罐產(chǎn)品質(zhì)量證明

書、油氣罐竣工圖的符合性和正確性應符合標準的有關(guān)規(guī)定C

4.1.6整機包裝檢驗

4.1.6.1產(chǎn)品包裝用的包裝物分為紙箱，木箱，塑料袋，塑料薄膜等幾種

4.1.6.2產(chǎn)品包裝用的紙箱及紙盒和木箱，塑料袋，塑料薄膜性能應符合相關(guān)

標準規(guī)定。

4.1.6.3產(chǎn)品包裝前的要求

4.1.6.3.1產(chǎn)品經(jīng)檢查確認其外觀、性能及質(zhì)量均符合產(chǎn)品技術(shù)條件要求后方

可進行包裝，并附帶產(chǎn)品合格證。

4.1.6.3.2經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，應按照相應的產(chǎn)品標準中的規(guī)定做好防護工作。

隨機配件和附件用塑料袋包裝好，固定于電器柜中。

4.2試車規(guī)程（詳見附錄1噴油螺桿空氣壓縮機試車規(guī)程）

整機出廠檢驗時滿負荷連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于120min,并測試空壓機的實際容積

流量、排氣壓力、軸功率、轉(zhuǎn)速、輸入比功率，結(jié)果應符合技術(shù)文件規(guī)定。

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附錄1

噴油螺桿空氣壓縮機試車規(guī)程

1總則

1.1本規(guī)程適應于成批生產(chǎn)的一般用噴油螺桿空氣壓縮機（以下簡稱壓縮機）出

廠試驗之用。

1.2總裝完成后的壓縮機，必須經(jīng)檢驗人員檢查合格后方可出廠。試驗工作由裝

配車間指派專人執(zhí)行，并由檢查部門負責監(jiān)督。

1.3試驗操作人員應熟悉機器性能結(jié)構(gòu)，并按本規(guī)程有關(guān)程序進行試驗。

1.4壓縮機出廠試驗，滿負荷試驗連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于2小時。

1.5每臺壓縮機運轉(zhuǎn)試驗情況應做好記錄并填寫好試車記錄表，試車完后由檢查

員負責檢驗，合格后方可進行防銹、涂漆、包裝、出廠。

1.6壓縮機在試驗中出現(xiàn)問題時，由檢查人員及其它有關(guān)人員作出決定，對不合

格的零部件應進行修理或更換，必要時應重新試車。

2試車目的

2.1發(fā)現(xiàn)并消除壓縮機的隱藏故障。

2.2使壓縮機運動零部件的磨擦面跑合，以便正常運轉(zhuǎn)。

2.3測量壓縮機的主要技術(shù)性能是否達到設計要求。

2.4檢查各零部件的裝配質(zhì)量、工作情況和相互作用的正確性。

3試車前的準備工作

3.1電氣設備

3.1.1用耐電壓絕緣電阻測試儀檢查電機、電纜、啟動盤等電器元件的耐電壓

和絕緣情況是否安全可靠；

3.1.2檢查電動機轉(zhuǎn)向是否正確。

3.2壓縮機

3.2.1檢查總裝工序是否完成，核對裝配記錄是否正確；

3.2.2檢查壓縮機各部件、電動機等安裝螺栓是否擰緊，檢查皮帶輪、聯(lián)軸器

聯(lián)接是否安全可靠；

3.2.3將干凈專用潤滑油加油分桶中，第一次加入量可超過油標上限；

3.2.4清除壓縮機附件的一切雜物。

4試車規(guī)程

4.1開車

4.1.1盤車數(shù)轉(zhuǎn)，檢查有無卡住及其它異?，F(xiàn)象，并把所有排氣閥門打開；

4.1.2合上電源開關(guān)、電源指示燈亮；

4.1.3點動主電機1秒鐘后緊急停車，核定壓縮機轉(zhuǎn)向是否正確；

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4.1.4再次點動主電機數(shù)十秒后停車，檢查油箱油面，如在油標下限，需再次

加油到規(guī)定值；

4.L5起動壓縮機，正常運轉(zhuǎn)后，檢查壓縮機各部位工作情況，有無異常響聲，

連接處有無松動或泄漏現(xiàn)象等。檢查排氣部位是否超溫、檢查氣壓是否正常、

檢查電壓、電流是否正常。

4.2滿負荷試車

4.2.1壓縮機在最小壓力值運行5-10分鐘后，表明正常后方可進入滿負荷運行,

此時將排氣壓力調(diào)整到額定壓力值；

4.2.2檢查循環(huán)油路、水路、氣路是否正常，壓縮機響聲是否正常，有無漏油、

漏水、漏氣現(xiàn)象；

4.2.3壓縮機在滿負荷穩(wěn)定運行后，每運轉(zhuǎn)一個小時作一次測量數(shù)據(jù)記錄。

4.3運行中記錄內(nèi)容

4.3.1進、排氣溫度、大氣壓力；

4.3.2進、排氣壓力、噴油壓力、油分離器后壓力；

4.3.3噴嘴前氣溫、U形管水柱差、噴嘴直徑按GB3853T998《一般用容積式空

氣壓縮機性能試驗方法》測定排氣量；

4.3.4電動機電壓、電流、功率、轉(zhuǎn)速。

4.4各項保護、調(diào)節(jié)裝置.、有關(guān)維護保養(yǎng)的調(diào)整內(nèi)容

4.4.1在PLC文本顯示器上，調(diào)出“用戶參數(shù)”欄中的“壓力、溫度預置”調(diào)

整：

壓力上限（減荷壓力）：額定排氣壓力+0.OIMpa

壓力下限（加載壓力）：額定排氣壓力-0.2Mpa

壓力極限（超壓停機壓力）：額定排氣壓力+0.12Mpa

風機啟動溫度：80℃

風機停機溫度：70℃

4.4.2在PLC文本顯示器上，調(diào)出“用戶參數(shù)”欄中“最大適用時間預置”調(diào)

整：

油過濾器：0小時

油精分器：3000小時

氣過濾器：0小時

潤滑油:3000小時

潤滑脂：3000小時

其余各參數(shù)預置按說明書對定整定，在此不一一例舉。

在“ON—OFF”氣量調(diào)節(jié)中，需在此狀態(tài)下（加載和卸載）試驗10分鐘，觀

察進氣閥動作是否靈敏可靠。在“無級調(diào)速”氣量調(diào)節(jié)中，需把排氣閘閥慢慢

關(guān)閉直至全部關(guān)閉，調(diào)整放氣調(diào)節(jié)閥，使壓力穩(wěn)定在額定排氣壓力附件，然后

觀察］0分鐘，看壓力是否穩(wěn)定。

4.5、安全閥的調(diào)整:把排氣向門逐漸關(guān)閉，使排氣壓力超過額定排氣壓力O.IMpa,

使安全閥開始放氣，然后全部關(guān)閉排氣閥門，此時排氣壓力應不再上升。如果

排氣壓力超過額定排氣壓力0.IMpa時，壓力還會上升，可把安全閥開啟壓力調(diào)

小。如果還達不到要求，則需更換新的安全閥，調(diào)整好后需拼緊并加以鉛封。

4.6容調(diào)閥（比例閥）的調(diào)整：把排氣壓力調(diào)整到額定排氣壓力-0.02-0.03Mpa

時，調(diào)整容調(diào)閥，使進氣閥開始關(guān)閉。在調(diào)整壓力上限、下限、極限及安全閥

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壓力時，此閥應鎖死，不可動作。

4.7把排氣報警溫度（整定值110℃）調(diào)到低于實際排氣溫度值，觀察壓縮機

是否立即停機。如會停機，須把溫度調(diào)回到110°C。

5停車程序

5.1正常停車

5.1.1排氣閥門全部打開，使排氣壓力降到最小壓力值。

5.1.2按“M”按鈕，使進氣閥關(guān)閉，泄放閥打開。

5.1.3按“OFF”按鈕，電動機延時10秒后停止運轉(zhuǎn)。

5.1.4關(guān)斷電源開關(guān)。

5.2直接停車

5.2.1將排氣壓力調(diào)整到額定值。

5.2.2按“緊急停機”按鈕，電動機立即停止運轉(zhuǎn)。

5.2.3檢查空過濾器是否倒油，如倒油需檢查進氣閥。

5.2.4檢查主機油封處是否漏油，如漏油需拆機更換新的油封?；驌Q機頭。

5.2.5如一切正常，關(guān)斷電源開關(guān)。

5.3事故停車

當壓縮機在運行中出現(xiàn)下列情況之一時，應立即緊急停車，找出問題，處

理問題后才能出廠。

5.3.1排氣溫度上升快，超過100°C時，溫度還在上升；

5.3.2排氣壓力超過安全閥最大開啟壓力時，安全閥不能開啟或不能完全釋放氣

體，即安全閥開啟后，壓力還在繼續(xù)上升；

5.3.3嚴重漏氣、漏水、漏油；

5.3.4電機過載發(fā)熱，超過整定值；

5.3.5壓縮機發(fā)出異常響聲或者振動異常；

5.3.6電控保護裝置失靈；

5.3.7其它不安全情況。

6試完車后的工作程序

6.1在PLC文本顯示器上，調(diào)出“廠家參數(shù)”欄中的“出廠日期”和“出廠編

號”，輸入正確的字碼。

6.2把油氣分離器（油氣桶）上法蘭，風機、主機、電機的鎖緊螺栓全部重新

擰緊一遍。

6.3把冷水式機組的冷卻器存水全部放掉。

6.4清除機組內(nèi)油污、水漬、灰塵、贓物等，必要時需補漆,

6.5按位置要求貼好有關(guān)標識，并打上銘牌。

6.6按裝箱單要求裝箱，蓋上塑料蓋。

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附錄2

流量和功率的測量與計算

1流量的測量和計算

空壓機排氣量的測量有多種方法，本廠目前是按GB/T15487-1995《容積式

壓縮機流量測試方法》規(guī)定的，用美國ASME噴嘴測量裝置測量壓縮機流量。

其排氣量計算公式為

8

Q=1129X10Cd?。1(△P/POT》2。

式中C…為噴嘴系數(shù)；

d…為噴嘴直徑(mm)

Po…為一級吸氣壓力；

T*「?為一級吸氣溫度(K)；

…為噴嘴前溫度(K)；

△P…為噴嘴前壓力差(nun水柱)。

實際計算時，D的值依據(jù)氣量值查本標準7；C的值依據(jù)噴嘴前壓力差和噴

嘴前絕對溫度，查GB/T15487T995《容積式壓縮機流量測量方法》標準中噴嘴

系數(shù)特性線圖10找出其線標，然后再于該標準表8中查得相對應的C值。

詳見JB、他5487-1995如圖10和表8內(nèi)容。

噴嘴的使用范圍按下表選?。?/p>

排氣量Q

0.255-0.5100.453-0.9061.019-2.0111.756-3.5973.370-6.768

(m/min)

噴嘴直徑

9.5212.719.0525.434.92

D(mm)

排氣量Q

7.165-14.33011.243-22.37316.001-31.91728.603-50.206

(m3/min)

噴嘴直徑

50.8063.5076.20101.60

D(mm)

T*i值=吸氣口實測溫度讀數(shù)+273(K)；Po值常簡化取1；1值取噴嘴前實

測溫度值+273ZXP值取噴嘴前水柱差。

2功率測量和計算

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2.1雙瓦特計發(fā)一一直接取兩瓦特表讀數(shù)之和。

電流鼠程X電流互感器變化2.5x30/5

電流表每刻度值二-A=-=0.20A

電流表滿刻度值100

電壓量程*電流量程*電流互感器變化250x2.5x30/5

瓦特表每刻度的功率值=-(W)==30W

瓦特表滿刻度值125

瓦特表實測讀數(shù)

實際電機輸入功率=x瓦特表每刻度的功率值(KW)=0.03x實測讀數(shù)KW

1000

2.2直接讀取電腦顯示屏的有關(guān)數(shù)據(jù)

空壓機軸功率=實際電機輸入功率*電機效率*傳動效率(KW)

比功率二軸功率/排氣量

輸入比功率=實測功率/排氣量

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設備、工裝維護保養(yǎng)制度

編號：Q（RBSC）M001-2013

本制度適應于設備、工裝及工位器具的管理、維護和保養(yǎng)。

1設備的評定

根據(jù)目前本企業(yè)的規(guī)模和特點，由綜合科負責會同生產(chǎn)、技術(shù)部和車間等

方面技術(shù)人員參與全企業(yè)設冬的會審、評定工作。根據(jù)現(xiàn)有設備的運行狀態(tài)和

能力，凡能達到精度要求并符合生產(chǎn)操作之設備可確認為完好，否則經(jīng)評定是

否仍有修理、修復價值，如無修理價值或折舊己超期并確定不能正常使用，則

作報廢處理。

2設備區(qū)別和可用性（掛牌）

2.1各類設備實行掛牌，明示設備編號、設備名稱，當設備完好時無須附加

標識，當設備異常時，加掛相應標識。職工憑證上崗操作。

2.2所有設備應保持附件整齊、安全防護及裝置齊全、牢靠，線路、管道完

整無損。操作者應經(jīng)常擦拭設備的各個部件，保持無油污、無滲漏、運轉(zhuǎn)靈活，

應按正常運轉(zhuǎn)的需要注油、換油，并保持油路暢通。經(jīng)常檢查安全防護裝置是

否完備可靠，保證設備安全運行。

2.3為了確保本企業(yè)機械設備可用性

2.3.1生產(chǎn)人員、設備操作人員必須自覺養(yǎng)成愛護設備的習慣和風氣，使設

備經(jīng)常保持“整齊、清潔、潤滑、安全”之狀態(tài)，并做到“三好”（管好、用好、

修好），“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）。

2.3.2堅持日常維護保養(yǎng)，做到每天一小掃、每周一清掃、每月一大掃、節(jié)

假日要徹底掃。

2.3.3設備累計運行500小時左右，進行一次一級保養(yǎng)。

2.3.4設備累計運行2500小時左右，進行一次二級保養(yǎng)。

3例行保養(yǎng)

3.1日常保養(yǎng)的主要內(nèi)容

3.1.1每班提前十五分鐘（或班后）停止機床運轉(zhuǎn)進行清掃、整理工作。

3.1.2檢查設備的操作機構(gòu)、變速手柄、各種擋鐵、限位器、指示信號及安

全防護、保險裝置是否靈敏可靠。

3.1.3檢查設備的潤滑情況，并定時、定點加入定質(zhì)、定量的潤滑油。

3.1.4檢查設備容易松動、脫離的部位是否正常，附件、工具是否齊全。

3.1.5搞好機床及周圍清掃工作，做到無黃袍、無油垢，無積余鐵屑，內(nèi)外

整齊、清潔、潤滑、安全。

3.2相關(guān)設備的維護保養(yǎng)

3.2.1鉆床的維護保養(yǎng)

3.2.1.1鉆床的日常維護

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鉆床不工作時，應放松手柄，使主軸套筒受彈簧的作用而?恢復到原來的

位置，并打掃機床。如較長時間不用，應在機床未涂漆的表面涂油保護。

3.2.1.2鉆床的潤滑

1）主軸皮帶軸的軸承和主軸下的軸承，應用黃油定期潤滑，并每年

清洗一次。

2）在主軸套筒上有加油孔，可用機油潤滑主軸下面的軸承。

3）潤滑其它磨擦部分的軸承，可用機油在主軸皮帶輪花鍵套中注入。

4一級保養(yǎng)（設備運行500小時左右）

4.1生產(chǎn)車間根據(jù)生技科制定的《設施、設備維修保養(yǎng)計劃》及要求，由車間

負責組織，以操作人員為主，維修人員配合進行，再根據(jù)《沒施、設備完好標

準》進行一級保養(yǎng)驗收，驗收結(jié)果填寫《設備一級保養(yǎng)驗收單》。

4.2一般內(nèi)容如下

—按適用說明書拆卸指定的部件、箱、蓋、防護罩等，徹底清洗，擦拭設備

內(nèi)外：

一一檢查、調(diào)整各部位配合間隙、緊固松動部位，更換個別損件；

—疏通油路、加油，清洗濾油器、油標、油氈，更換冷卻液和清洗冷卻液箱；

——清洗導軌及滑動面，清除毛刺和劃傷；

——維修電工負責清掃、檢查、調(diào)整電器線路裝置；

5二級保養(yǎng)（設備運行2500小時左右）

5.1生技科根據(jù)制定的《設施、設備維修保養(yǎng)計劃》，委托專業(yè)機修人員來

企業(yè)進行二級保養(yǎng)，操作者參加，驗收結(jié)果填寫《設備二級保養(yǎng)驗收單》。

5.2二級保養(yǎng)是以維持設備的技術(shù)狀態(tài)為主的檢修形式。

—小修：針對維護保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的問題，拆卸有關(guān)零部件，進行檢查、調(diào)換或

修復失效的零件，以恢復設備的正常功能；

——中修：針對故障較多、復雜且具有一定維修難度的設備進行的維修：

—大修：針對設備進行全面的修理，整機拆卸，根據(jù)技術(shù)要求更換或修復所

有磨損件，校正和調(diào)整整個設備及電氣系統(tǒng)，修復設備的附件，翻新外觀等，

以恢復設備的規(guī)定精度和性能；

一修項：對狀態(tài)劣化已不能達到生產(chǎn)工藝要求的項目按實際需要進行針對性

的項目修理，一般要進行部件拆卸、檢查更換或修復失效的零件，從而恢復所

修部件的性能和精度。

6設備的分類：見設備臺帳。

7當設備發(fā)生故障，應及時上報生產(chǎn)部，組織檢查修理，及時做好記錄，填寫

《設施、設備報修單》。

8設備的報廢。由使用部門提出，填寫報廢申請單，由生產(chǎn)部、技術(shù)部審核認

可，經(jīng)總經(jīng)理批準。

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9工裝、模具管理

9.1工裝、模具是指生產(chǎn)過程中使用的刀具、夾具、研具、模具、輔助工具及

工位器具等。

9.2設計專用的工裝、模具應盡可能采用本企業(yè)標準的典型結(jié)構(gòu)，符合先進性、

經(jīng)濟性和生產(chǎn)安全要求。

9.3制作

9.3.1簡易專用工裝、夾具和工位器具由生技科負責設計加工，但其次加工必

須經(jīng)過驗證，驗證合格后才能投入適用。

9.3.2較復雜和精密的工裝由相關(guān)技術(shù)部門負責設計，總經(jīng)理審批，由生產(chǎn)部

落實外協(xié)加工單位進行加工，加工完成后的工裝必須經(jīng)過驗證，驗證合格后才

能投入使用。

9.3.3產(chǎn)品模具的加工，由生產(chǎn)部落實合格的外協(xié)加工單位進行設計、加工，

對模具加工完畢后必須試模驗證，經(jīng)試模首件零件合格的，方可投入適用。模

具驗證應有記錄，需填寫《試模通知鑒定書》。

9.4與工裝、模具相關(guān)的技術(shù)文件圖紙由技術(shù)部統(tǒng)一保管，年底歸檔，綜合科

負責登記、保存。

9.5驗證合格的工裝、模具才能入庫，由倉庫保管員做好入庫登記、編號，做

到帳、卡、物統(tǒng)一，定量管理。并填寫《工裝模具登記卡》、《工藝設備臺帳》,

以備生技科、車間隨時查閱。

9.6工裝領用手續(xù)必須清除，倉庫保