同煤集團云岡礦12#層406盤區(qū)406-9皮巷施工作業(yè)規(guī)程

目錄

審批......................................................................3

掘進技術(shù)論證.............................................................4

第一章概況..............................................................5

第一節(jié)概述...........................................................5

第二節(jié)編寫依據(jù)..........................................................5

第二章地面相對位置及水文地質(zhì)情況............................................5

第一節(jié)地面相對位置及鄰近盤區(qū)開采情況....................................5

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征................................................6

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造..........................................................7

第四節(jié)水文地質(zhì)..........................................................7

第三章巷道布置及支護........................................................8

第一節(jié)巷道布置..........................................................8

第二節(jié)礦壓觀測..........................................................8

第三節(jié)支護設(shè)計.........................................................10

第四節(jié)支護工藝.........................................................12

第四章施工工藝............................................................19

第一節(jié)施工方法.........................................................19

第二節(jié)施工工藝.........................................................19

第三節(jié)截割順序和方法...................................................20

第四節(jié)裝載與運輸.......................................................21

第五節(jié)管線布置.........................................................21

第六節(jié)設(shè)備及工具配備...................................................22

第五章生產(chǎn)系統(tǒng).............................................................23

第一節(jié)通風.........................................................23

第二節(jié)壓風.........................................................27

第三節(jié)瓦斯防治.........................................................27

第四節(jié)綜合防塵.........................................................28

第五節(jié)防滅火...........................................................29

第六節(jié)安全監(jiān)控.........................................................29

第七節(jié)供電..........................................................30

第八節(jié)供水排水系統(tǒng)：..................................................45

第九節(jié)運輸..........................................................45

第十節(jié)照明、通訊和信號.................................................45

第六章勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟指標...........................................46

第一節(jié)勞動組織.........................................................46

第二節(jié)循環(huán)作業(yè).........................................................47

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第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標.................................................47

第七章安全技術(shù)措施.........................................................48

第一節(jié)一通三防.........................................................48

第二節(jié)頂板............................................................50

第三節(jié)防治水...........................................................53

第四節(jié)機電...........................................................54

第五節(jié)運輸...........................................................58

第六節(jié)煤質(zhì)管理.........................................................60

第七節(jié)其它..........................................................61

第八章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線...............................................64

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會審綜合意見

會審人員簽字蓋章日期會審人員簽字蓋章日期

總工程師：開拓礦長：

開拓副總：安全副總：

地質(zhì)副總：通風副總：

安監(jiān)站：調(diào)度室：

通風區(qū)：機電科：

管路區(qū)：工資科：

煤質(zhì)科：地質(zhì)科：

施工

技術(shù)科：

負責人：

編制：

會審意見：

1、本巷掘進過程中嚴格執(zhí)行“有掘必探、先探后掘”原則，并按照探巷設(shè)計措施執(zhí)行。

2、巷道掘進過程中嚴格掌握巷道設(shè)計高度。

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掘進技術(shù)論證

時間：2014年10月30日

地點：云岡礦調(diào)度樓會議室

主持：開拓副總：丁廣富

調(diào)度室：穆海茂安監(jiān)站：郭繼亮技術(shù)科：武文君

參加人：地質(zhì)科：徐偉通風區(qū)：劉小濤機電科：韓勇

管路區(qū)：劉文祥煤質(zhì)科：孫景東機掘二隊：王春陽

掘進技術(shù)論證：

論證意見：

1、采用機掘施工，效率高，安全系數(shù)高。

2、406-9皮巷為沿底留頂掘進。

3、巷道為406-9盤區(qū)皮帶巷，需嚴格按照設(shè)計高度執(zhí)行，嚴禁超高欠高掘進，如遇

斷層及頂板破碎帶，可根據(jù)實際情況進行掘進。

4、采用錨桿和錨索聯(lián)合支護，能保證頂板安全，減輕工人勞動強度。省工、省材、

經(jīng)濟合理。

5、使用機械施工，使隊組施工實現(xiàn)科學化、機械化、規(guī)范化。符合社會發(fā)展方向，

能夠保證巷道成形好，掘進速度快。做到安全效益生產(chǎn)創(chuàng)水平，質(zhì)量管理達標準。

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12#層406盤區(qū)406-9皮巷施工作業(yè)規(guī)程

第一章概況

第一節(jié)概述

井巷的名稱、長度、用途、坡度、類別、服務(wù)年限，開竣工時間

I、406盤區(qū)12#層406-9皮巷。

2、406-9皮巷東西向布置，設(shè)計走向長度133.5m。

3、406-9皮巷為406-9盤區(qū)皮帶巷。

4、本巷道煤層較穩(wěn)定，煤層厚度7.0—8.0m,平均7.5米，煤層賦存較穩(wěn)定,傾角在

r—2。，平均1.5°,掘進時，巷道坡度隨煤層底板變化而變化。

5、406-9皮巷預(yù)計于2014年H月開始掘進，預(yù)計2014年12月底竣工。服務(wù)期限

約12個月。

第二節(jié)編寫依據(jù)

一、工作面設(shè)計及批準時間

工作面設(shè)計名稱為《12#層406盤區(qū)8629工作面修改設(shè)計》，批準時間為二。一四年

十月十三日。（設(shè)計單位云崗礦技術(shù)科）

二、地質(zhì)說明書及批準時間

地質(zhì)說明書名稱為《12"層406盤區(qū)8629工作面掘進地質(zhì)說明書》，批準時間為二。

一四年一月二十一日。

第二章地面相對位置及水文地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對位置及領(lǐng)近采區(qū)開采情況

一、地面位置

本掘進巷道地面位于旱泥溝以西的山坡，整體南高北低。

二、井下位置

本掘進巷道井下位于12#層406盤區(qū)，工作面北部為406-7軌、406〃皮、506〃皮三條

盤區(qū)巷，西部為8625工作面，南部為忻州窯煤礦，東部為晉華宮煤礦。

三、井上下對照關(guān)系表

表一

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水平名稱1030水平盤區(qū)名稱406盤區(qū)

地面標高（m）1222-1272工作面標高（m）906-914

地面位置地面位于旱泥溝以西的山坡，整體南高北低。

井下相對位置工作面位于12#層406盤區(qū)，工作面北部為406〃軌、406〃皮、506〃

及四鄰采掘情皮三條盤區(qū)巷，西部為8625工作面，南部為忻州窯煤礦，東部為晉華

況宮煤礦。

掘進對地面

地面無建筑物，南部有一條公路通過，掘進對地面設(shè)施影響不大。

設(shè)施的影響

第二節(jié)煤巖層賦存特征

1、本巷道煤層較穩(wěn)定，簡單無夾石，煤層厚度7.0—8.0米，平均7.5米。

2、煤層特征情況表表二

項目單位指標備注

煤層厚度（平均）m7.5

煤層傾角（平均）度1.5°

煤層硬度f3

m3/

絕對瓦斯涌出量/min0.3

m3/

二氧化炭涌出量/min0.6

煤的自然煤層自然傾向性等級為1級，容易自然

煤塵具有爆炸性

3、圍巖特征

煤層頂、底板情況表

表三

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名稱巖石名稱厚度m巖石特征

老頂

砂質(zhì)泥巖與細

直接頂7.0砂質(zhì)泥巖與細砂巖互層

砂巖互層

偽頂

直接底砂巖2.2砂質(zhì)泥巖與細砂巖互層

老底

附：綜合柱狀圖

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

本工作面整體西高東低，預(yù)計無地質(zhì)構(gòu)造發(fā)育。

第四節(jié)水文地質(zhì)

表四

-本工作面上覆為9#層存在宏達煤礦破壞區(qū)，故設(shè)計4個地面放水孔（已

水文地質(zhì)施工1個，未見空）；本工作面的北部為低阻異常區(qū)，因此在巷道掘進過程

情況及防中應(yīng)實施超前探測，預(yù)防與小窯貫通發(fā)生透水及有害氣體傷人事故，同時要

治水措施求必須配備至少一趟四寸管路及45KW水泵，并在掘進巷道低洼處構(gòu)建水倉，

以備排水。

第五節(jié)問題及建議

1、本巷道在掘進期間必須根據(jù)“有掘必探”的原則進行超前探測，以防與小窯貫通

發(fā)生透水事故，具體探測方案及技術(shù)要求按照探放水設(shè)計執(zhí)行，在探測過程中一定要注意

頂板和煤層的各種透水征兆，一旦發(fā)現(xiàn)險情，必須先撤人后匯報，并采取相應(yīng)措施方可繼

續(xù)作業(yè)。

2、在此作業(yè)的所有人員隨時觀察頂板和煤層淋、滲水情況，發(fā)現(xiàn)險情，立即撤出受

水害威脅的所有人員，并向礦領(lǐng)導和調(diào)度室匯報。

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3、巷口必須懸掛防治水警示牌版，注明探鉆布置及參數(shù)，防治水避災(zāi)路線，透水征

兆安全標語等。

4、加強本隊職工防治水知識培訓，并有學習記錄及考試試卷。

第三章巷道布置及支護設(shè)計

第一節(jié)巷道布置

一、巷道布置及掘進

該工作面位于406盤區(qū)12#層，工作面標高906-914m,巷道布置依據(jù)技術(shù)科下達的《12#

層406盤區(qū)8629工作面修改設(shè)計》，掘進時，406-9皮巷延底留頂掘進，全部為全煤巷道。

二、巷道規(guī)格尺寸

1、巷道斷面設(shè)計為矩形；

巷道斷面技術(shù)參數(shù)表表五

巷道名稱斷面尺寸（寬又高）mm掘斷面凈斷面設(shè)計長度

12#層406-9皮巷5000X300015m213.92m2133.5m

2、輔助工程：

1、掘進過程中遇到低洼處做水泵窩，規(guī)格見臨時水泵窩設(shè)計。

2、406-9皮巷在5629巷向東拐彎處做R=6m搬角一個。

3、406-9皮巷過406-6皮后，向北幫擴幫2.2米，即掘進寬度為7.2米，此段掘進長

度為15米；然后向北幫擴幫1米，即掘進寬度為6米，此段掘進長度為15米。

4、406-9皮巷掘進到位后，在巷道北幫做絞車窩一個，規(guī)格為寬5米，深4米。

5、406-9皮巷掘進到位后，在巷道正對方向做絞車窩一個，規(guī)格為寬5米，深5米。

第二節(jié)礦壓觀測

一、觀察對象：12#層406盤區(qū)406-9皮巷

二、觀測內(nèi)容：

1、用錨桿拉力計、扭力矩扳手對頂、幫錨桿的錨固力、扭力矩實施抽查檢測。

2、用頂板離層監(jiān)測儀觀察頂板位移量，在頂、幫設(shè)標記觀察點。

3、頂板離層儀的安裝：

（1）用①28的鉆頭在頂板上鉆眼，鉆眼深度根據(jù)上方的層間距情況而確定，鉆眼深

度控制在5.5m左右，；當層間距小于5.5m時，鉆眼深度控制在比層間距小于0.2m左右;

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（2）用安裝桿將深部基點錨頭送至設(shè)計位置，送入時用手拉緊測繩；

（3）用安裝桿將淺部基點錨頭送至設(shè)計位置，送入時用手拉緊測繩；

（4）將連接管安裝在頂板上；

（5）將鋼絲繩拉至底部，拉緊測繩，并用螺釘將其固定；

（6）調(diào)節(jié)傳動機構(gòu)上某一機構(gòu)的螺栓，使傳動機構(gòu)轉(zhuǎn)動帶動鋼絲繩繞道機構(gòu)上并帶

動傳感器上升至傳感器錨固桿進入煤層；

（7）拉動另一機構(gòu)上的鋼絲繩，使其緊直，調(diào)節(jié)螺栓直至鋼絲繩繞到機構(gòu)上為止；

（8）固定好精密傳感器上的螺絲；

（9）按復(fù)位按鈕使傳感器上電啟動，后按調(diào)零按鈕設(shè)置傳感器初始數(shù)值；

（10）在傳感器休眠之后，用礦燈光控制傳感器顯示，觀察離層值，正常顯示即可；

（11）在礦燈光或者面板上顯示鍵控制離層儀顯示時，用按鍵進行初始化操作，依次

實現(xiàn)深層報警設(shè)置、淺層報警設(shè)置、改號設(shè)置等。

4、具體觀測內(nèi)容如下：

序號觀察項目觀察目的觀察方法

1巷道淺部頂板位移量頂層0—2m巖層變化量觀察淺層讀數(shù)

2巷道深部頂板位移量頂層2—6m巖層變化量觀察深層讀數(shù)

5、觀測方法：

⑴頂板離層監(jiān)測儀的布置:

巷道施工過程中，在全煤巷或半煤巖巷道頂板中部的回風繞道口及每隔100m的位置

安設(shè)一臺。當遇斷層或地質(zhì)構(gòu)造時，在距斷層面5米或地質(zhì)構(gòu)造中部各安設(shè)一臺，頂板離

層監(jiān)測儀距工作面最大距離不得大于100m。

⑵頂板離層監(jiān)測儀的觀察時間：

位置安裝頂板離層監(jiān)測儀處要懸掛監(jiān)測管理牌板，第一周每班由專人進行填寫，第二、

第三周每天由專人進行填寫，第四周每旬由隊組專人觀測并進行填寫；要求內(nèi)容齊全，文

字清晰；

⑶錨桿拉拔力每300根錨桿抽查一組，每組不少于3根，抽查錨桿時相應(yīng)對該段巷道

錨索抗拉拔力進行抽查。

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⑷數(shù)據(jù)處理：

采取邊施工邊觀察，派專人負責檢查頂板離層檢測儀的數(shù)據(jù)變化，并在頂板離層檢測

儀記錄表內(nèi)及時填寫。

若發(fā)現(xiàn)頂板離層位移量達到50mm時，深層位移量達到50mm時，要及時在巷道周圍

補打長錨索進行加強支護，淺層移量達到50mm時，要及時在巷道周圍補打長錨索進行加

強支護，（要求錨索錨固在頂板離層儀深部錨固器向上2m處）若發(fā)現(xiàn)深層與淺層刻度位

移量都大于70mm時，按如上要求補打錨桿與長錨索；如頂板仍繼續(xù)下沉離層，要制定專

項措施進行加強支護。

第三節(jié)支護設(shè)計

根據(jù)《12#層406盤區(qū)8629工作面掘進地質(zhì)說明書》煤層頂、底板情況分析，適合

錨桿支護。根據(jù)鄰近巷道的礦壓觀察數(shù)據(jù)及支護經(jīng)驗，初步確定12#層406-9皮巷帶采用

錨桿、錨索聯(lián)合支護；在頂板破碎時采用錨桿、錨索鋼梁聯(lián)合支護；具體參數(shù)選擇如下：

一、錨桿支護設(shè)計

（1）按錨桿懸吊作用計算錨桿長度L：

L=ll+12+13

式中：

11一錨桿外露長度，考慮鋼帶、墊片支護11取50mm,

h—易碎直接頂厚度，12取550nlm。

13—深入穩(wěn)定巖層長度，按錨固粘結(jié)力（ndTcb）等于桿體屈服或拉斷承載力

（工屋6）而得的公式估算：

42

13=也=18x540=486mm

4rc4x5

式中：

d一錨桿直徑，18mm；

。2一桿體材料的設(shè)計抗拉強度，巾18螺紋鋼錨桿設(shè)計抗拉強度為540Mpao

入一錨桿與樹脂的粘結(jié)強度，螺紋鋼取5.0Mpa。

錨桿長度確定為L=li+12+13=50+550+486=1086mni,所以采用1700mm的螺紋鋼錨桿。

（2）按錨桿桿體承載力與等抗拉拔力強度原則確定錨桿直徑d

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錨桿錨固力Q等于錨桿桿體承載力P,P=%d%,，由P=Q得：

4-

d=l.l3叫—

式中：Q—錨桿錨固力即抗拉拔力，取8.67t相當于90000N；

。t—錨桿桿體材料的設(shè)計抗拉強度，按普通低碳鋼抗拉強度取值540Mpa。

l~90000-

=1.13J-----------=0.01667m=16.61mm

fV54OxlO6

錨桿直徑選擇為18nlm大于16.67mm,可滿足支護需要。

依據(jù)以上計算，選用618X1700mm的螺紋鋼錨桿。

(3)頂板錨桿支護計算：

(a)每根錨桿的支護面積：

S±=LXD=0.9X1.0=0.9m2

(b)每根錨桿支護的重量

Q支=S支*15＞＜口*1^=0.9*1.25*1.3乂1.5=2.3噸

(c)由于錨桿的錨固力Q=8.67噸/根

故Q=8.67噸＞(^支

(d)單位面積支護能力

P=l/S支=1.1根/平方米

上述式中：

L、D-錨桿排間距

H-錨桿支護長度1.25米

K-錨桿支護安全系數(shù)，取1.5噸/立方米

R-煤的容重取1.3噸/立方米

根據(jù)計算結(jié)果及鄰近巷道施工經(jīng)驗，12#層406盤區(qū)406-9皮巷錨桿排距1.0m,

間距0.9m,可以有效控制頂板。

二、錨索支護設(shè)計

N=K?w/P斷=2?237.5/355.27=1.34=1.5根

式中：

N-錨索數(shù)目

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K-安全系數(shù)，一般取2

P斷-錨索的最低破斷力約355.27KN

W-被懸吊巖層自重KN

W=B,Zh?Zr?D

B-巷道掘進寬度5米

Zh-懸吊的巖層厚度，h=B+2f,其中f-普氏硬度系數(shù)，取3.

Zr-懸吊的巖層的平均容重約19KN/m3

D-錨索排距3.0m

從以上計算結(jié)果與12#層406盤區(qū)406-9皮巷工作面掘進地質(zhì)說明書分析,選擇8m的

錨索支護，保證錨索錨固在老頂穩(wěn)定巖層中，達到有效控制頂板。每米巷道錨索數(shù)目為

1.5根，則采取排距3m,每排2根錨索。

錨索排間距的確定：

根據(jù)我礦的支護經(jīng)驗確定，12#層406盤區(qū)406-9皮巷錨索每排兩根，排距3000mm、

間距1800mmo

附：巷道支護斷面圖、平面圖

臨時支護平面圖

第四節(jié)支護工藝

一、支護順序

1、先安全檢查一臨時支護一頂板錨桿支護一頂板錨索支護一護幫支護。

2、頂板錨桿、錨索支護均由外向里逐根逐排，每排先支護中間后支護兩邊，一根未

支護完畢不得施工下一根。

3、臨時支護形式：

（1）臨時支護采用ZLJ-10/21機載式超前支護。

ZLJ-10/21機載超前支護主要技術(shù)參數(shù)

額定工作壓力Mpa21

最大工作壓力KN13

額定供液壓力Mpa16

額定初撐力KN10

護頂面積M22.1（長）x1.6（寬）

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整機重量Kg1885

配接掘進機后最大支護高度m4.5

配接掘進機后最小支護高度m2.6

（2）安裝方法：

將掘進機切割電機前后銷軸更換為與機載超前配套的長銷軸，以此為基點、依次安裝

機載超前支護裝置各構(gòu)件。專用泵站通過自制泵站架與掘進機后部固定，采用獨立的液壓

及操作系統(tǒng)。

必須嚴格按照說明書及廠家技術(shù)人員的指導安裝，保證各部件及整體強度，各系統(tǒng)正

常運行。

（3）使用方法：

非支護狀態(tài)下，頂架梁處于收攏狀態(tài)，緊貼在掘進機切割電機上；割煤后，機組后退

2米，掘進機停在巷道一側(cè)，將切割頭放在底板上、閉鎖切割急停按鈕、斷開掘進機電源

開關(guān)及電控箱隔離開關(guān)并閉鎖。

認真進行敲幫問頂，將頂幫隱患處理后，搭設(shè)穩(wěn)固可靠的工作平臺（或高凳、梯子）

后，根據(jù)控頂情況將廣2根鋼帶放置在頂架梁上并適當固定，啟動機載超前泵站，進行臨

時支護：首先將D缸（頂板油缸）打開，同時收回C缸（翻轉(zhuǎn)油缸），以便減小翻轉(zhuǎn)高度,

然后伸出B缸（也是翻轉(zhuǎn)油缸），同時用D缸調(diào)整頂架梁的接頂角度，C缸完全伸展開，

B缸向前伸出、使頂架梁處于欲支護的位置，再打開A缸，頂架梁接頂后手柄保持操作2~3

秒，使初撐力達到設(shè)計要求。（頂架梁接頂前，可調(diào)整鋼帶位置使其符合排間距要求）。

然后切斷機載超前泵站電源，在超前支護下，在鋼帶眼位上套眼，由外向里施工該側(cè)

的兩根錨桿；該側(cè)支護完，啟動機載超前泵站，降下超前支護，切斷機載超前泵站電源。

將機組移至另一側(cè)，用同樣的方法支護另一側(cè)。

二、臨時支護工藝、工序及要求：

（1）當掘進機向前割至或接近允許最大控頂時，停止掘進，將機組機載臨時支護啟

動將控頂處剎緊背牢，同時要用目測保證機載臨時支護不影響后邊打錨桿的工作且必須閉

鎖機組“切割急?！保骨懈铍姍C無法起動。當機載超前前探支護的工作完成后，再進行

標定錨桿眼位，進行永久支護工作。依此循環(huán)，再向前切割。

（2）在臨時前探支護未移入工作前，嚴禁人員進入空頂區(qū)。

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（3）加強頂板管理，施工過程中發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，要立即

停止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里加強頂板支護（如支設(shè)臨時木柱）

后，方可繼續(xù)施工。

（4）當頂板嚴重不平、巷道開口無法使用機載臨時支護或其他原因未使用機載臨時

支護時，必須進行割一排，支護一排錨桿。

三、錨桿錨索支護工藝

（-）使用MQT系列氣動錨桿鉆機鉆孔打眼操作步驟

1、檢查頂幫情況，將零皮、聾頂幫、馬棚、傘檐處理掉。

2、檢查供水、供氣系統(tǒng)，MQT系列氣動錨桿鉆機風水接頭是否連接牢固，并使其

開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。

3、將短節(jié)鉆桿插入鉆套的六方孔中，安裝巾28mm巖石鉆頭。

4、將馬達控制扳手壓下一個小角度，讓鉆桿緩慢旋轉(zhuǎn)，同時將支腿控制旋鈕旋開一

個小角度，慢慢升起鉆機，但支腿不可供氣太猛。

5、鉆桿鉆頭抵達頂板后，打開小控制旋鈕，調(diào)節(jié)水閥、馬達和氣閥控制鈕，使轉(zhuǎn)速

和推進速度逐漸增大。

6、鉆孔深度達到要求后，先關(guān)閉支腿氣源，然后關(guān)閉水閥，同時使支腿回落。

7、嚴禁在鉆機下墊木料托板等，嚴禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，同時操作者必須遠離鉆

孔中心線，其他人員站于操作人員左側(cè)并遠離中心線5m以外。

8、換長鉆桿或連接鉆桿后繼續(xù)按如上步驟操作鉆眼。

（二）錨桿（索）安裝工藝

1、頂板錨桿支護的安裝方法

鉆孔施工完畢后，留l-2min的控水時間，然后用錨桿將樹脂藥頂入鉆孔頂部（中速①

2360樹脂一卷），再用專用連接套將錨桿鉆機和錨桿連接好，攪拌樹脂藥20±5s左右，并

繼續(xù)頂緊5-8s后放下鉆機，錨固劑凝固3min后將鋼帶或鋼帶托板套入錨桿，再上墊片及

極制螺母并擰緊，10-12分鐘后用風動力距扳手復(fù)擰，擰緊①18極制螺帽。

2、錨索支護的安裝方法

鉆孔施工完畢后，留3-5min的控水時間，然后用鋼絞線將樹脂藥頂入鉆孔頂部（快速

凝固長藥卷在上，中速凝固長藥卷在下），再用專用連接套將錨桿鉆機和鋼絞線連接好，

開始攪拌時，轉(zhuǎn)速不要太快，以防甩開傷人，當外露100-300mm時，不再頂入，攪拌20

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±5S左右并感覺轉(zhuǎn)動困難時，立即停鉆，并繼續(xù)頂緊5-8s后放下鉆機，凝固lOmin后將

鋼板及專用鎖具先后套入鋼絞線底端，然后套上風動張拉千斤進行張拉，當拉力達到

30MPa時，取下張拉千斤頂。

3、護幫網(wǎng)的安裝方法

用ZQS系列風動鉆、麻花釬桿、643mm煤釬頭鉆孔施工完畢后，用螺紋錨桿將樹

脂藥（樹脂：2360錨固劑）頂入鉆孔最底部，再用專用連接套將風動鉆和錨桿連接好，

攪拌樹脂藥20±5s,凝固3min后鋪網(wǎng)，幫網(wǎng)采用長邊順巷前進方向布置，要求所有的網(wǎng)

都必須緊貼煤壁、用鋼帶托板固定牢固，并將鋼帶托板套入錨桿，用單墊單個大螺母擰緊。

護幫具體要求如下：

由于12#層406盤區(qū)406-9皮巷煤層較厚易出現(xiàn)炸幫，所以在巷道掘進過程中，采用

￡18mm螺紋錨桿、鋼帶托板、雙抗拉伸網(wǎng)進行支護。

要求：

沿巷道頂0.25米向下施工兩排錨桿，錨桿間距1。5米、錨桿排距1.5米。

（具體見支護示意圖）

<1>采用018mm螺紋錨桿、鋼帶托板、掛塑料網(wǎng)支護。

<2>護幫錨桿的注設(shè)，每眼一卷樹脂藥，攪拌時間同支護頂板錨桿要求一致。

<3>要求護幫塑料網(wǎng)蹦直，塑料網(wǎng)之間的連接必須壓在護幫鋼帶之下。要求護幫菱形

網(wǎng)蹦直，菱形網(wǎng)之間的連接，必須用網(wǎng)上拆下的本身鉛絲、把兩網(wǎng)相互連接成一個整體。

連接兩網(wǎng)時，要相互對齊，不能有明顯的錯差。菱形網(wǎng)和塑料兩邊和中間都要連接牢固，

嚴禁出現(xiàn)裂縫。每連續(xù)使用50米菱形網(wǎng)時必須在其中護一張雙抗拉伸網(wǎng)。

<4>掛網(wǎng)后及時用托板壓緊，上好墊片，擰緊極制螺帽，錨桿外露10?40毫米。掛

網(wǎng)后的網(wǎng)不得有松垮現(xiàn)象，否則必須重新掛網(wǎng)確保網(wǎng)緊貼煤幫。

<5>掛網(wǎng)距工作面煤壁最大距離不超過5米，每小班開工前及交接班前護幫網(wǎng)距工作

面距離不超過3米。

<6>掛網(wǎng)工作開始前，必須先用2米以上的長柄工具將作業(yè)區(qū)段的馬棚、片幫、活煤

等隱患全部處理掉，確認安全后方可施工。

<7>如發(fā)現(xiàn)掛網(wǎng)處煤幫嚴重炸幫或有扯網(wǎng)等不安全隱患，必須向區(qū)值班匯報，并由當

班干部現(xiàn)場指揮，負責組織處理。處理后，重新打錨桿掛網(wǎng)，否則不得進入工作面作業(yè)。

四、支護形式及材料要求:

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1、支護形式：

(1)406盤區(qū)12#層406-9皮巷支護使用左旋無縱筋螺紋鋼錨桿和錨索聯(lián)合支護方式

支護頂板，即每排支5根錨桿，排距1.0m,間距0.9m,沿巷道中心線對稱布置，打設(shè)的

鋼帶為五眼鋼帶。

錨索打設(shè)形式為每排2根，排距3000mm,間距1800mm,錨索沿巷道中心線布置；

錨索為8000X17.8mm的強力鋼絞線。

(2)護幫錨桿：沿巷道頂向下25cm施工兩排錨桿，錨桿間距1.5m,錨桿排距1.5m。

巷道兩幫均掛雙抗拉伸網(wǎng)，規(guī)格為10000X2000mm。

2、支護材料及規(guī)格：

頂板支護：

錨桿：1700X18mm,左旋無縱筋螺紋鋼錨桿。

墊片用：120X120mm,厚度為10mm四方墊。

錨固劑：CKA2360樹脂、CKB2360樹脂。

錨索：8000X17.8mm的強力鋼絞線。

鋼帶：w型鋼帶，長X寬X厚=4100X220X3mm鋼板制，五孔，間距0.90米

錨索鋼托板：長X寬X厚=350X350X10mm的鋼板，正中鉆孔“20mm。

道木：長X寬X厚=1500X150X150mm,松質(zhì)木料。

護幫支護：

鋼帶托板：w型鋼帶托板，長X寬X厚=450X220X3mm鋼板制，正中鉆孔“20mm

錨桿：LX@=1700X18mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿

護幫用墊片：120X120X10mm四方墊，中孔孔徑20mm鋼板制

雙抗拉伸網(wǎng)：長X寬=10000X2000mm

五、支護狀態(tài)

1、永久支護到工作面最小距離

割煤前及交班時，頂板錨桿支護到工作面距離小于排距，錨索到工作面距離小于一個

排距；

2、永久支護到工作面最大距離

割煤后，頂板錨桿到工作面最大空頂距為一個排距加一個循環(huán)進尺；錨索到工作面最

大空頂距為一個排距。

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六、支護質(zhì)量要求

1、頂錨桿支護要求

(1)嚴格按照中線和排間距布置錨桿，錨桿排間距誤差不超出±100mm。

(2)頂錨桿與頂板夾角不小于87°。

(3)錨桿孔應(yīng)避開圍巖層理、節(jié)理、裂隙面；托板垂直巷道布置，裂隙發(fā)育時要與主

要裂隙垂直。

(4)錨桿單螺帽(機制螺帽)必須用加長扳手或力矩扳手擰緊，錨桿預(yù)應(yīng)扭矩要求達

到150N?m,單根抗拉拔力不低于7T。

(5)錨桿孔深1.65m,錨桿露出螺母長度10-40mmo

2、錨索支護要求

(1)嚴格按照中線和排間距布置錨索，錨索排間距誤差不超出±100mm。

(2)錨索孔與頂板夾角不小于87°。

(3)錨索外露長度必須控制在150—250mm。

(4)錨索預(yù)拉力不低于120KN,單根抗拉拔力不低于270KN。

3、護幫網(wǎng)、頂網(wǎng)、幫錨桿支護要求

(1)嚴格按照規(guī)程規(guī)定的排間距打眼，錨桿橫豎成線。

(2)護幫托板必須緊貼煤幫，垂直巷道布置，上托板和下托板短邊與網(wǎng)邊對齊，幫錨

桿孔與圍巖夾角不小于75°。

(3)要求護幫菱形網(wǎng)蹦直，菱形網(wǎng)之間的連接，必須用網(wǎng)上拆下的本身鉛絲、把兩網(wǎng)

相互連接成一個整體，塑料網(wǎng)的連接用托板壓緊兩張網(wǎng)的邊界。連接兩網(wǎng)時，要相互對齊,

不能有明顯的錯差。菱形網(wǎng)和塑料兩邊和中間都要連接牢固，嚴禁出現(xiàn)裂縫。

(4)每連續(xù)鋪設(shè)50米菱形網(wǎng)時必須在中間鋪設(shè)一張雙抗拉伸網(wǎng)。鋪網(wǎng)時把網(wǎng)拉緊并緊

貼煤壁。

(5)錨桿錨固前必須將錨桿眼內(nèi)煤、巖粉清凈，錨桿頭螺紋處必須保證干凈，不得有

氧化皮、煤泥等，保證錨固質(zhì)量。

(6)錨桿必須采用單墊單帽(機制螺帽)，外露長度控制在10—40mm,幫錨桿預(yù)應(yīng)

扭矩不小于100N?m。

(7)巷道護幫、頂網(wǎng)時，巷道頂角處幫網(wǎng)、頂網(wǎng)不得搭接，必須鋪設(shè)整體菱形網(wǎng)；菱

形網(wǎng)鋪平、鋪展、緊貼頂幫，對(搭)接合理，聯(lián)網(wǎng)要孔孔相連，雙絲雙扣，綁扎牢固，

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綁死扭結(jié)不少于三圈，護幫網(wǎng)用本身鉛絲織成整體。

4、錨桿錨索施工后，要定期逐根進行復(fù)緊，測試預(yù)緊力，防止自然卸載松動。

七、支護作業(yè)安全技術(shù)措施

1、護頂、護幫及打錨索前，均必須認真進行敲幫問頂，將作業(yè)區(qū)段的馬棚、片

幫、活石、聾煤巖等全部處理掉，并將影響范圍內(nèi)的設(shè)備全部切斷電源并閉鎖，經(jīng)當

班干部檢查安全無誤后方可開工。

2、支護作業(yè)應(yīng)搭好穩(wěn)固可靠的工作平臺，利用高凳或梯子作業(yè)時，必須安排人

員將高凳或梯子扶牢。嚴禁人員蹬切割臂或切割頭作業(yè)。

3、嚴禁空頂、空幫下作業(yè)。

4、嚴禁超控頂作業(yè)。

5、點柱必須支在實底上，垂直底板、與頂板打緊打牢；支柱作業(yè)應(yīng)由4人進

行，一人扶柱，一人遞料及工具，一人扶凳，一人站在高凳上安柱帽并打緊。

6、支護作業(yè)時，上方的工具材料必須抓牢、放穩(wěn)，防止掉下傷人。

八、巷道支護參數(shù)表表七

406-9皮

項目允許誤差

巷

5000

巷掘?qū)??+100mm

4800

道凈寬0~+100mm

3000

規(guī)掘高-50?+200mm

2900

-50"F200mm

格凈高

1000mm

排距±100mm

錨

900mm

間距±100mm

桿85KN

錨固力

預(yù)緊扭矩150N.m

排距2000mm±100mm

錨

緊固力300KN

索

預(yù)緊力12t

排距1500mm±100mm

護

間距1200mm±100mm

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幫預(yù)緊扭矩lOON.m

錨錨固力70KN

九、巷道支護材料消耗（每米巷道）表八

材料名稱規(guī)格12#層406-9皮巷

螺紋鋼錨桿（套）@18*1700mm7.67

樹脂藥（根）CKA2360/CKB23609

護幫鋼帶450X220X3mm2.67

專用鎖具（套）1.33

鋼絞線（根）“17.8X8000mm1.33

錨索鋼板350X350X10mm1.33

鋼帶（塊）4100X220X3mm1

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

1、掘進機落煤，配套膠帶運送機運煤，采用MQT系列風動鉆機打、裝頂部錨桿和錨

索，手持式風動錨頭打注幫錨桿。截割與出煤、備料平行作業(yè)，截割與支護單行作業(yè)。

2、巷道沿煤層底板掘進，在機窩內(nèi)穩(wěn)裝EBZ-220掘進機、80橋式轉(zhuǎn)載機，自制滑道，

轉(zhuǎn)載機搭接SJ-80膠帶運輸機后，正常延伸運煤。

3、掘進過程中遇到厚度硬度較大的巖石，掘進機施工困難時，可采用爆破落煤肝（嚴

格執(zhí)行放炮專項措施）。

第二節(jié)巷道施工工藝過程

交接機掘巷道施工工藝流程：

安全檢查一割煤一運料一支護一清理一移皮帶一檢修一驗收一交班

交班后，跟班干部、班組長、安監(jiān)員、瓦檢員共同進入工作面進行“開工準入評價”

安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，只有確定工作地點安全可靠后，方可進行以下工作：

①檢查支護的質(zhì)量、數(shù)量是否符合規(guī)程要求。

②瓦斯探頭是否到位。

③噴霧、冷卻系統(tǒng)、電路系統(tǒng)、機械各運轉(zhuǎn)部位是否正常。

④工作面是否有丟幫落底現(xiàn)象。

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然后延伸機組跑道與跟機皮帶并校正中線進行機組截割。每小班進行二個作業(yè)循環(huán),

每循環(huán)內(nèi)的作業(yè)順序是:當割至永久支護達到或接近最大空頂距時，必須停止掘進,按臨時

支護的支護工藝進行臨時支護，再在臨時支護的掩護下進行永久支護，達到最小控頂，然

后方可繼續(xù)向前掘進并以此循環(huán)。每個小班結(jié)束后，安全隱患必須當班處理，永久支護達

到最小控頂距要求。因故未能處理的必須向下班交接清楚，下班處理上班遺留問題和安全

檢查后仍按以上工藝再進行作業(yè)。

第三節(jié)截割順序和方法

一、截割機具和鉆眼機具

406盤區(qū)12#層406-9皮巷使用EBZ220型掘進機掘進，打眼支護使用MQT系列氣動

錨桿鉆機與ZQS系列風鉆進行。

二、機組截割工藝、順序、方法

1、拉尾工藝：拉緊車松繩一退掘進機一掛拉尾繩一拉皮帶尾一上皮帶H架及中間部

分一緊拉緊車一固定及調(diào)試皮帶尾一運轉(zhuǎn)

2、注意事項：

（1）保持聲光信號正常（一聲停、二聲開、三聲松），聲光信號不正常時用電話聯(lián)

系。

（2）拉尾時，拉尾繩兩側(cè)三米內(nèi)嚴禁站人，以防拉尾繩斷后傷人。

（3）拉尾繩繩套要與皮帶尾掛鉤套牢，防止皮帶尾拉偏。

（4）拉尾結(jié)束后要把滑道底的浮煤及拉起的地肝清理干凈，防止滑道底因浮煤多而

卡皮帶卡，造成皮帶射箭。

（5）在拉尾結(jié)束后確認皮帶尾固定可靠，皮帶運轉(zhuǎn)正常后，方可割煤。

3、開機順序：

將電控箱隔離開關(guān)手柄扳至“接通”位置一發(fā)出警報并鳴響5s一啟動油泵電機一啟

動二運一啟動一運一啟動耙爪一啟動截割電機。

4、切割方法：

（1）采用水平切割方法，切割頭逆時針旋轉(zhuǎn)，等整個系統(tǒng)正常后，按截割順序圖將

切割頭對準工作面緩慢前移進刀，鉆入截割頭后，將鏟板放下緊貼底板做為前支撐點，將

機組穩(wěn)定器（即后支撐）放下做為后支撐點進行切割，按照先下后上，先中間后四周的順

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序，最后刷成所需要的斷面，司機在截割過程中必須嚴格控制截割高度和寬度，要求頂板

水平切割，兩幫垂直切割，一次性割夠矩形斷面的設(shè)計標準。

（2）先掏槽，再刷幫，然后推煤。

三、巷道施工要求

巷道斷面為矩形，巷道掘進必須按給定的中線掘進，中線至任何一幫的距離標準：0~

+100mm。

406-9皮巷坡度隨煤層底板變化而變化，留頂煤。巷道高度偏差與設(shè)計標準:-50?

+200mm（煤層受斷層或褶曲，起伏較大時，可適當超高，以保持巷道平緩，不受此限）。

附：截割順序圖

第四節(jié)裝載與運輸

工作面落煤一機組裝載機構(gòu)一轉(zhuǎn)載機一本巷皮帶一406,皮一4064皮一406々皮一12#

層408皮一南980巷皮運走。

第五節(jié)管線布置

一、管線安裝：

巷道施工期間布置3趟管路，管子均安裝在南幫（即風帶幫），均采用鋼管，自上

而下依次為供風管路、供水管路、排水管路（供風、供水使用2寸水管，排水使用4寸水

管），巷內(nèi)所有管線一律用水管鉤進行吊掛，在巷道非人行側(cè)距巷道底板L7m、按間距

5m打設(shè)吊掛水管的錨桿，管路鋪設(shè)距工作面不大于20m

二、電纜吊掛：

電纜用電纜鉤吊掛在人行側(cè)或巷道頂板上，電纜吊掛保持與電纜車同步。電纜按監(jiān)測、

通訊、信號、低壓、高壓順序自上而下分檔吊掛、垂度適當。

三、風筒吊掛：

風筒布置在巷道東幫，風筒逢環(huán)必掛，保持平直，風筒接頭嚴密，無破口，風筒口據(jù)

迎頭不超過10mo

四、壓風自救系統(tǒng)

在巷道風水管路的末端接出壓風自救系統(tǒng)、供水施救系統(tǒng)裝置，安裝在機組轉(zhuǎn)載機人

行側(cè)，隨巷道延伸而延伸，安裝要求：

1、該裝置應(yīng)安裝在機組轉(zhuǎn)載機人行側(cè)。

2、壓風自救、供水施救裝置外表應(yīng)做到光滑、無毛刺、表面涂、鍍層應(yīng)均勻、牢固。

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3、系統(tǒng)零、部件的連接應(yīng)牢固、可靠，不得存在無風（水）、漏風（水）等不能正

常使用現(xiàn)象。

第六節(jié)設(shè)備及工具配備

設(shè)備及工具配備表表九

機械名稱型號功率數(shù)量工具名稱單位數(shù)量

掘進機EBZ220321KW1鐵鍬把6

膠帶輸送機SJ-8080KW1風鎘臺2

激光指向儀YBJ-600(I)<51大錘把2

通風機FBDN26.32X30KW2吊鏈（10噸）個2

水泵45KW1專用工具套2

風泵2千斤頂2

風鉆ZQS系列2鐵鎬把2

開關(guān)QBZ系歹！J10撬棍把2

信號綜保BXZ-4KVA2