（建筑工程管理）茜坑水庫(kù)

卜高架橋?qū)ｍ?xiàng)施工方案

2020年4月

多年的企業(yè)咨詢顧問(wèn)經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)實(shí)戰(zhàn)驗(yàn)頓以落地執(zhí)行的卓越管理方案，值得您下載陋!

目錄

一、編制依據(jù)

3

二、工程概-----------況

3

三、地質(zhì)概-----------況

-------------------------------------------------------------------------------------------------------3

四、主要工程數(shù)量表

3

五、施工準(zhǔn)-----------備

-------------------------------------------------------------------------------------------------------4

1.施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

-------------------------------------------------------------------------------------------------------4

2.人員、機(jī)具準(zhǔn)備和材料準(zhǔn)備

4

3.技術(shù)準(zhǔn)備

----5

六、施工測(cè)量

-5

1測(cè)量依據(jù)

—5

2、平面控制測(cè)

3、平面軸線測(cè)

4、高程控制測(cè)

-----------------------------------------------------------------------------------------------------6

5測(cè)量技術(shù)保證措施

-----------------------------------------------------------------------------------------------7

七、各分部分項(xiàng)工程施工方法和工藝

---------------------------------------------------------------8

1.鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工

--------------------------------------------------------------------------------------------8

2.承臺(tái)施工

--13

3.系梁施工

--14

4.立柱施工

—16

5.蓋梁施I

—18

6.墊石施工及支座安裝

-19

;日

7.預(yù)制/比凝±連續(xù)箱梁施工

-20

8.濕接縫濕接頭、橫隔梁施工

-22

9.臺(tái)背回填及橋臺(tái)搭板施工

-23

10.橋面附屬工程

—--2

9

11、臺(tái)背回填及橋臺(tái)搭板施工

----------31

12橋面附屬工程

—-32

八、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施

—34

1.具體質(zhì)量目標(biāo)

■—3

4

2.質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)和創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃

-34

日-￥*7-

3.強(qiáng)化質(zhì)M忌識(shí),健全規(guī)章制度

-34

4.分部分項(xiàng)工程質(zhì)量控制

———35

5.質(zhì)量保證體系

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------3

7

九、保證工期的措施

——37

十、安全生產(chǎn)目標(biāo)及保證措施

38

1.安全生產(chǎn)目標(biāo)

—3

8

2、安全保證體系

-38

3、保證安全的主要措施

—--38

3.1臨時(shí)工程安全措施

---------38

3.2橋梁樁基施工安全：措施

—-38

3.3墩臺(tái)施工安全措施

---------38

3.4預(yù)應(yīng)力施工安全措施

--39

3.5高處作業(yè)安全措施

---------39

3.6夜間施工安全措施

—---------39

3.7施工用電安全措施

—---------39

3.8吊裝施工安全措施

—---------39

十、文明施工及環(huán)境保護(hù)才昔施

—40

1.文明施工措施

—4

0

2.環(huán)境保護(hù)措施

4

0

3.消除施工污染

---------------------------------------------------------------------------------------------4

0

十二、季節(jié)施工工作安排及施工保證措施

--------------------------------------------------40

1.夏季施工工作安排

---------------------------------------------------------------------------------------40

2.雨季施工保證措施

---------------------------------------------------------------------------------------41

十三、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量安全領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)項(xiàng)目質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)

-----------------------------------------41

1項(xiàng)目質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組

-------------------------------------------------------------------------------------41

2項(xiàng)目安全領(lǐng)導(dǎo)小組

-------------------------------------------------------------------------------------41

茜坑水庫(kù)下高架橋?qū)ｍ?xiàng)施工方案

一、編制依據(jù)

1、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000》

2、《深圳市寶安區(qū)田貝至大水坑道路工程II標(biāo)茜坑水庫(kù)下高架橋施工圖》

3、《深圳市寶安區(qū)田貝至大水坑道路工程（龍觀快速路北段）工程地質(zhì)補(bǔ)充詳細(xì)勘察報(bào)告》

二、工程概況

茜坑水庫(kù)下高架橋跨線橋起點(diǎn)樁號(hào)為K3+595.99,終點(diǎn)樁號(hào)為K4+050.01,橋梁軸線上全

長(zhǎng)454.02米，平面線型為直線+緩和曲線長(zhǎng)72.9m+圓曲線R=1000m+緩和曲線長(zhǎng)72.9m+

直線。

茜坑水庫(kù)下高架橋共分五聯(lián)，各聯(lián)橋設(shè)計(jì)線上跨徑布置為：第一?五聯(lián)均為：3*30=90米；

全橋均采用30米一跨的裝配式部分預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋。

茜坑水庫(kù)下高架橋上部結(jié)構(gòu)：主梁采用多箱單獨(dú)預(yù)制，簡(jiǎn)支安裝，現(xiàn)澆連續(xù)接頭的先簡(jiǎn)支后

連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系。

下部結(jié)構(gòu)：橋墩采用雙柱式橋墩，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，橋墩柱徑14米，樁徑L6米。橋臺(tái)采

用重力式橋臺(tái)，鉆孔樁基礎(chǔ)，樁徑1.2米。0#臺(tái)左右幅樁基均為摩擦樁，其余樁基均為嵌

巖樁。

橋面鋪裝：采用10cm厚C40鋼纖維混凝土橋面鋪裝+YN-聚合物瀝青橋面防水涂料+中粒

式改性瀝青硅（AC-20c）6cm+瀝青瑪蹄脂碎石混合料（SMA-13c）4cm。

橋面排水：考慮在各墩橫坡低的一側(cè)設(shè)置泄水措施，橋面雨水經(jīng)泄水管至地面就近排入雨水

口(井)。

伸縮縫：伸縮縫采用EM-80橋梁伸縮縫。

橋頭搭板：為使行車平順，臺(tái)后均鋪設(shè)長(zhǎng)8米的鋼筋混凝土搭板。

三、地質(zhì)概況

深圳市勘察研究院有限公司提供的地質(zhì)報(bào)告揭露本場(chǎng)地地層情況由上而下為：第四系人工填

土、第四系全新統(tǒng)沖洪積層、第四系全新統(tǒng)坡洪積層、第四系上更新統(tǒng)沖洪積層、第四系殘

積層、下伏基巖為燕山晚期粗粒花崗巖。該地下水在強(qiáng)透水土層中對(duì)混凝土具分解類強(qiáng)腐蝕

性；在弱透水土層中對(duì)混凝土具分解類中等腐蝕性。

0#臺(tái)左右幅、1#~2#墩左幅、7#~9#墩左右幅及10#墩左幅均位于小山坡上，表層地

質(zhì)情況人工雜填土、建筑或生活垃圾。

1#?2#墩右幅、3#?6#墩左右幅位于兩山坡山谷之間、茜坑水庫(kù)泄洪區(qū)上，其中有一

條具有水溝穿過(guò)2#?4#墩右幅處，表層地質(zhì)情況為淤泥質(zhì)土和全新通沖積巖。

10#?14#墩和15#臺(tái)位于東西兩側(cè)小山包之間的山谷處,該段為茜坑水庫(kù)泄洪區(qū)內(nèi)，

表層地質(zhì)情況為淤泥質(zhì)土。

四、主要工程量

工程名稱工程量備注

混凝土13723m3C15、C30、C40、C40鋼纖維、C50、C50鋼纖維

鋼筋2496.246噸鋼筋分R235、HRB335兩種

15.2mm鋼絞線197.714噸

錨具3040套BM15-4、BM15-5、OVM15-4、OVM15-5.OVM15-6

塑料波紋管34448米①55mm（內(nèi)）、①70mm（內(nèi)）、SBGB-72mm、SBGB-72mm

支座320套支座型號(hào)分為GYZ①375*77、GYZF4①275*65兩種

檢測(cè)管①57*3mm27.379噸

冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)69.829噸

Q235A鋼材21.872噸

五、施工準(zhǔn)備

1,施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

(1)施工現(xiàn)場(chǎng)組織：該段部分墩位位于小山包的半山坡上，在路基土方不能開(kāi)挖之前，為了能

夠該部分墩位施工，先對(duì)該部分樁基施工部位進(jìn)行刷坡施工，一直刷坡刷到比既有山谷平面

高1米左右即可。對(duì)于部分樁基位于山谷內(nèi)，因山谷地勢(shì)較低，且溝渠交錯(cuò)，在雨季施工很

容易積水，對(duì)該部分墩位施工部位需填高1米，同時(shí)做好改溝，以保證在雨季施工中發(fā)生積

水以影響我方施工。對(duì)于部分墩位位于山坡上，先對(duì)墩位原地面標(biāo)高整平到系梁面，因整平

操作面部位比原地面低，操作面周圍應(yīng)做好排水溝。

(2)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)交通組織：因該橋所處地段地形復(fù)雜，對(duì)于位于半山坡和山谷處的墩位，我

方對(duì)每個(gè)墩位都修一條臨時(shí)便道與主臨時(shí)便道相接。主臨時(shí)便道位于左側(cè)輔道上，在山谷處

必須保證路面高度為周圍原地面高出1米，同時(shí)路面鋪筑15~20cm的4%水泥穩(wěn)定層，通

過(guò)37號(hào)路口和工業(yè)大道口與既有的市政道路相連接。

⑶確定工地范圍。根據(jù)施工圖紙和建筑紅線確定工地范圍,與有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)—一核實(shí)、設(shè)

立標(biāo)志，以便施工。

(4)因我橋梁施工范圍內(nèi)無(wú)其他的管線，在施工前主要調(diào)查既有水溝水流走向，同時(shí)在我橋梁

施工作業(yè)面內(nèi)的必須進(jìn)行改溝處理，對(duì)于部分淤積段必須進(jìn)行疏通，防止在雨季發(fā)生內(nèi)澇。

同時(shí)目前部分墩位苗木未進(jìn)行拆遷，我方應(yīng)及時(shí)督促業(yè)主盡快進(jìn)行賠償，以方便我整個(gè)橋梁

施工。

(5)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃。按施工總平面圖搭設(shè)工人生活活動(dòng)板房、材料倉(cāng)庫(kù)、鋼筋及模板加工場(chǎng)；工人

生活活動(dòng)板房、材料倉(cāng)庫(kù)和鋼筋及模板加工場(chǎng)設(shè)置在K3+600左側(cè)紅線外，總面積計(jì)劃為

600平方米。供水管線從K3+600左側(cè)的佰公坳工業(yè)區(qū)接入。電力方面計(jì)劃從項(xiàng)目部處

315KVA的變壓器接入，且在我臨時(shí)設(shè)施區(qū)內(nèi)設(shè)置一個(gè)二級(jí)配電箱，電力容量必須能保證4

臺(tái)樁基進(jìn)行施工。沖擊樁需要用的水量很大，建議在左輔道紅線外K3+720和K3+900設(shè)

置兩個(gè)蓄水池，蓄水池采用粘土磚砌筑，高度為2米，長(zhǎng)度為3米，寬度為2米。蓄水池的

水分別從5#墩和11#墩右側(cè)水溝中抽水。泥漿池設(shè)置在左右幅之間位置，泥漿池的深度為3

米，長(zhǎng)和寬分別為4米和3米，泥漿池的高度應(yīng)比周圍原地面高1米以上，泥漿池滿后應(yīng)及

時(shí)對(duì)泥漿進(jìn)行挖除。該段移動(dòng)通訊信號(hào)較好，主要管理人員每人均配備移動(dòng)電話進(jìn)行聯(lián)系。

在37路口和工業(yè)大道路口必須用彩鋼瓦對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行整體防護(hù)，并掛上相應(yīng)的警示標(biāo)志,

防止外人進(jìn)行我施工場(chǎng)地。

2.人員、機(jī)具準(zhǔn)備和材料準(zhǔn)備

Q)人員

目前，投入本工程管理人員、技術(shù)人員、機(jī)械操作手、技工已基本到場(chǎng)，普工按計(jì)劃適時(shí)組

織進(jìn)場(chǎng)，避免停工或窩工浪費(fèi)。組織普工隊(duì)伍時(shí)做好以下工作：

A、注重素質(zhì)。要嚴(yán)把民工素質(zhì)"四關(guān)"，即政治素質(zhì)、道德紀(jì)律、身體條件和技術(shù)水平四

個(gè)方面。

管理組織結(jié)構(gòu)一覽

施工負(fù)責(zé)人：許昭英(負(fù)責(zé)對(duì)外協(xié)調(diào)，施工進(jìn)度、材料進(jìn)場(chǎng)和人員組織的總體安排)。

技術(shù)負(fù)責(zé)人：白明清(負(fù)責(zé)班組交底和質(zhì)量檢查及橋梁施工技術(shù)指導(dǎo))。

現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：曾孱孱（負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工具體安排及質(zhì)量控制）

安全員：譚國(guó)強(qiáng)、尹鐵強(qiáng)（負(fù)責(zé)橋梁施工安全交底及施工中安全檢查及跟蹤）

資料員：黃壯楚（負(fù)責(zé)橋梁施工資料的及時(shí)記錄）

測(cè)量員：陳華賓（負(fù)責(zé)橋梁施工中的測(cè)量放樣工作）

施工員：徐飛、李和容

材料員：李貞發(fā)

電工：楊支軍

灌注樁施工班組：機(jī)手20人，混凝土工15人，鋼筋班組10人。

下部施工班組：鋼筋工15人，混凝土15人，模板工10人,架子工10人。

上部結(jié)構(gòu)施工班組：鋼筋工20人，模板工10人，混凝土工15人，機(jī)手5人，張拉及灌漿

工10人。B、注重教育。在開(kāi)工前，對(duì)進(jìn)場(chǎng)民工進(jìn)行集中教育。把工程建設(shè)的意義、任務(wù)情

況、質(zhì)量要求、效益情況交待給大家，使大家心中有數(shù)，從而安下心來(lái)，積極熱情地投入施

工。

C、簽訂好施工合同。必須按經(jīng)濟(jì)規(guī)律辦事，解決后顧之憂。使員工安心施工，精力集中到

工程質(zhì)量和安全上來(lái)。

（2）機(jī)具設(shè)備

針對(duì)本工程施工需要，準(zhǔn)備施工機(jī)具，根據(jù)裝備的數(shù)量、工期要求和進(jìn)度計(jì)劃，分期分批組

織進(jìn)場(chǎng)。并適當(dāng)留有備份，以保證施工的需要，機(jī)具采用汽車運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)（附主要機(jī)具設(shè)備表）。

⑶材料

工程施工需要水泥、鋼材、碎石、砂等大量材料，因此必須做好材料準(zhǔn)備工作。搞好材料要

求計(jì)劃表，確保施工連貫性。在保證材料品質(zhì)的前提下，本著就地取材的原則，廣泛調(diào)查料

源、價(jià)格、運(yùn)輸?shù)缆?、工具和費(fèi)用等，做好技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，擇優(yōu)選用，同時(shí)根據(jù)使用計(jì)劃組

織進(jìn)場(chǎng)，材料采用汽車運(yùn)輸，進(jìn)場(chǎng)之前按有關(guān)規(guī)范做好材料試驗(yàn)，材料合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用。

3.技術(shù)準(zhǔn)備

熟悉圖紙資料和有關(guān)文件.設(shè)計(jì)圖紙是施工的依據(jù)，全體施工人員必須按圖施工，未經(jīng)業(yè)主和

監(jiān)理工程師同意，我們無(wú)權(quán)修改設(shè)計(jì)圖紙，更不能沒(méi)有設(shè)計(jì)圖紙就擅自施工。

組織有關(guān)人員對(duì)施工圖紙和資料進(jìn)行學(xué)習(xí)和自審，做到心中有數(shù)，如有疑問(wèn)或發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)及時(shí)

提出，請(qǐng)業(yè)主或設(shè)計(jì)代表給予解答。

六、施工測(cè)量

1、測(cè)量依據(jù)

1.1根據(jù)業(yè)主提供的平面控制點(diǎn)與水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)測(cè)和弓I測(cè)。根據(jù)業(yè)主提供的有關(guān)

測(cè)量資料、設(shè)計(jì)圖紙、復(fù)測(cè)資料進(jìn)行計(jì)算和測(cè)量放樣。

1.2以本工程執(zhí)行的施工規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定作為精度標(biāo)準(zhǔn)。

2、平面控制測(cè)量

2.1對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)及控制點(diǎn)進(jìn)行實(shí)地踏勘，結(jié)合本工程平面布置圖，建立施工測(cè)量平面控

制網(wǎng)。在考慮通視條件、穩(wěn)固狀態(tài)、放樣方便等各種因素，要求達(dá)到每200m設(shè)一個(gè)控

制點(diǎn)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，本橋測(cè)量控制網(wǎng)采用不低于二級(jí)三角測(cè)量控制網(wǎng)作為首級(jí)導(dǎo)線，

經(jīng)監(jiān)理復(fù)核，滿足規(guī)范要求才能進(jìn)行橋梁測(cè)量。控制點(diǎn)在茜坑水庫(kù)下高架橋中心線兩側(cè)

間隔分布，以建立通視情況良好的導(dǎo)線控制網(wǎng)。放樣時(shí)每點(diǎn)至少有兩個(gè)控制點(diǎn)做后視，

以便校核。

2.2定期對(duì)導(dǎo)線控制網(wǎng)進(jìn)行閉合校驗(yàn)，保證各點(diǎn)位于同一系統(tǒng)。隨著施工的進(jìn)展，每個(gè)

月至少?gòu)?fù)測(cè)一次，以求控制網(wǎng)達(dá)到精度要求。

3、平面軸線測(cè)量

3.1按圖紙中結(jié)構(gòu)不同的施工部位，分別制定不同的測(cè)量方法，以滿足精度要求和施工

進(jìn)度要求。

3.2樁基礎(chǔ)施工時(shí)所需要的軸線，采用極坐標(biāo)法進(jìn)行放樣，用全站儀直接放出橋墩中心

點(diǎn)。然后將儀器架至橋墩中心點(diǎn)，后視控制點(diǎn)，定出切線，再轉(zhuǎn)90度定出法線樁。如果

一次無(wú)法投測(cè)到位，可以在附近適當(dāng)位置臨時(shí)轉(zhuǎn)點(diǎn)，但轉(zhuǎn)點(diǎn)次數(shù)盡量控制一次。

3.3樁基施工結(jié)束，采取同樣方法確定承臺(tái)位置。

3.4承臺(tái)澆注完畢后，所需要的軸線采取后方交會(huì)，定出偏移軸線，測(cè)站為承臺(tái)上的任

意點(diǎn)，根據(jù)該點(diǎn)坐標(biāo)值計(jì)算出到中心點(diǎn)角度和距離，以極坐標(biāo)法定出其它軸線。

3.5承臺(tái)混凝土養(yǎng)護(hù)期滿后，及時(shí)用坐標(biāo)法放樣墊石。

3.6箱梁施工階段軸線放樣

本橋箱梁為預(yù)制小箱梁，箱梁模板為廠家根據(jù)我施工圖定做的鋼模。在模板加工回來(lái)

以后，我方應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行相關(guān)的檢測(cè)，看是否滿足我箱梁施工圖的尺寸。模板現(xiàn)場(chǎng)安裝

后，我方應(yīng)對(duì)不同編號(hào)的梁進(jìn)行測(cè)量，以調(diào)節(jié)擋板的長(zhǎng)度。

在預(yù)埋波紋管時(shí)，應(yīng)按照其波紋管的坐標(biāo)定位放樣。

在箱梁吊裝前，應(yīng)先用坐標(biāo)法在蓋梁上放出支座和臨時(shí)支座的位置，并按此放好臨

時(shí)支座。同時(shí)在待吊裝的箱梁放出臨時(shí)支座位置，在吊裝中應(yīng)該蓋梁上和預(yù)制梁上的臨

時(shí)支座重迭。。

箱梁架好后，以橋面上的轉(zhuǎn)站為測(cè)站，后視地面控制點(diǎn)，進(jìn)行、橋面體系轉(zhuǎn)換放樣、

橋面軸線的放樣，防撞護(hù)欄及其他的橋梁附屬工程施工。

4、高程控制測(cè)量

4.1施工高程控制網(wǎng)的建立

a.根據(jù)業(yè)主提供的等級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)，用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行引測(cè)，布置在施工區(qū)域附近。為保證

施工期間高程點(diǎn)的穩(wěn)定性，點(diǎn)位設(shè)置在受施工環(huán)境影響小，且不易遭破壞的地方。

b.考慮季節(jié)的變化和環(huán)境的影響，定期對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。

4.2箱梁以下部分的測(cè)量

a.箱梁以下部分主要包括承臺(tái)高程控制、墩身高程控制等。

b.各部分的標(biāo)高均直接采用高程控制網(wǎng)中的點(diǎn)位引測(cè)到施工部位，并按規(guī)定誤差范圍進(jìn)

行精度控制。

C.把水準(zhǔn)點(diǎn)轉(zhuǎn)到承臺(tái)上，對(duì)所有的墊石標(biāo)高都用該水準(zhǔn)點(diǎn)操平。

4.3箱梁以上部位的高程測(cè)量

a.箱梁架設(shè)前，對(duì)臨時(shí)支座標(biāo)高按支座的設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行控制。

b橋面系施工階段，箱梁硅面已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。所以只要將高程從地面高程控制點(diǎn)引

至橋面進(jìn)行施工控制。

5、測(cè)量技術(shù)保證措施

5.1全站儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤垂直、水平度盤水平；目鏡上下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，視準(zhǔn)軸形成的

視準(zhǔn)面必須是一個(gè)豎直平面。

5.2水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。

5.3用鋼尺工作應(yīng)進(jìn)行鋼尺鑒定誤差、溫度測(cè)定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾

斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對(duì)準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤差等，采取多次往返測(cè)量。

5.4所有測(cè)量計(jì)算值均應(yīng)立表，并應(yīng)有計(jì)算人、復(fù)核人簽字。

5.5使用全站儀應(yīng)進(jìn)行加常數(shù)、乘常數(shù)、溫差修改值的修正。

5.6在儀器操作上，測(cè)站與后視方向應(yīng)用控制網(wǎng)點(diǎn)，避免轉(zhuǎn)站而造成積累誤差。所有儀

器操作均要進(jìn)行換手復(fù)測(cè)。

5.7在定點(diǎn)測(cè)量時(shí)應(yīng)避免垂直角大于45度。

5.8對(duì)易產(chǎn)生位移的控制點(diǎn)，使用前應(yīng)進(jìn)行校核。

5.9每個(gè)月必須對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行校核一次，避免因季節(jié)變化而引起的誤差。

雨后，也要及時(shí)對(duì)地面的控制點(diǎn)進(jìn)行校核。

5.10嚴(yán)格控制操作規(guī)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量定位和放樣。

七、各分部分項(xiàng)工程施工方法和工藝

1、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工

在鉆孔樁施工前，對(duì)K3+595.990至K4+050.010段橋梁墩位處進(jìn)行整平到系梁或承臺(tái)頂

標(biāo)高。因工期緊張，我方計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)四臺(tái)樁基，配備L2米和1.6米的鉆頭各2個(gè)。

A:施工方法及質(zhì)量控制

⑴、對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行整平，根據(jù)放好的樁位安放護(hù)筒，護(hù)筒直徑比樁徑大20cm,堅(jiān)實(shí)不漏

水，并高出地面30cm,埋置深度2m,且底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)。

⑵、在鉆機(jī)鉆孔前，對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)，準(zhǔn)確無(wú)誤后，安設(shè)好鉆機(jī)的起吊系統(tǒng)，將鉆錘吊起徐

徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)，啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)把轉(zhuǎn)盤吊放到位，墊方木于轉(zhuǎn)盤底座下面，將鉆機(jī)調(diào)平并對(duì)準(zhǔn)樁

孔。確保轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上的起吊滑輪以及樁位中心三點(diǎn)在同一垂線上，并控制鉆桿位置偏

差不大于2cm。在鉆進(jìn)過(guò)程中做到經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤，發(fā)現(xiàn)傾斜或位移，及時(shí)糾正。對(duì)于樁基中

心樁，及時(shí)做好護(hù)樁，在樁機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中及時(shí)對(duì)樁基偏位情況進(jìn)行檢測(cè)。

⑶、泥漿拌制

①配置泥漿時(shí)，選用水化快，造漿能力強(qiáng)，粘度大的膨潤(rùn)土。

②泥漿的指標(biāo)要求：

a）泥漿相對(duì)密度：松散易坍塌地層為1.2~1.45;沖擊鉆一般地層為1.08?1.10,易坍地層

為1.20-1.40.

b）泥漿粘度：正循環(huán)法一般地層16~22s,松散易塌地層19~28s;沖擊鉆為22~30s。

c）含砂率：正循環(huán)法新制泥漿不大于4%，循環(huán)泥漿不大于8%;沖擊鉆法不大于4%。

d）PH值：8?10。

膠體率：不小于

e）96%0

f）鉆孔樁鉆進(jìn)施工過(guò)程中，每2小時(shí)左右測(cè)定一次泥漿粘度和泥漿相對(duì)密度，每班測(cè)定一次

全部性能指標(biāo)并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。

（4）、泥漿池及泥漿排放

①正循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)，根據(jù)樁基的分布位置，可以設(shè)置制漿池，儲(chǔ)漿池，沉淀池，并用循環(huán)槽連

接；制漿池的尺寸為8x3m,深1.0m。出漿循環(huán)槽槽底縱坡不大于1.0%，使泥漿流速不大

于10厘米傲，泥漿流動(dòng)時(shí)人工用網(wǎng)篩將石硝撈出。沖擊鉆則視鉆進(jìn)速度每隔一定時(shí)間抽硝

一次，并及時(shí)投粘土或補(bǔ)漿補(bǔ)水。

②鉆孔棄硝須經(jīng)泥漿過(guò)濾池過(guò)濾，并放置到指定地方，不得任意堆砌在施工場(chǎng)地內(nèi)或直接向

河流排放，以避免污染環(huán)境。

金漿管或槽

泥泉循環(huán)示意圖

（5）、鉆孔灌由靛工轉(zhuǎn)制疑圖弟

儲(chǔ)漿池沉淀池

①鉆機(jī)就位：安裝鉆機(jī)時(shí)，起重機(jī)滑輪和鉆孔樁鉆錘在卮繇線上，平臺(tái)保持水平，保證

孔樁施工鉆孔垂直。;泥漿流槽

②初鉆：開(kāi)始專占錘，在護(hù)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)造均開(kāi)動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循球，待泥漿均勻

后以低檔慢速開(kāi)始鉆進(jìn)，使護(hù)筒腳處有牢固的泥皮護(hù)壁，鉆至護(hù)筒腳下1.0m后，方可按正

常速度鉆進(jìn)。

③鉆進(jìn)：在鉆進(jìn)過(guò)程中，對(duì)不同的土層，采用不同的鉆進(jìn)方法。在粘性土中鉆進(jìn)，選用尖底

鉆頭，中等轉(zhuǎn)速，大泵量，稀泥漿，進(jìn)尺不得太快，太快容易造成鉆桿折斷，泥塊不宜粉碎。

在砂土或軟土層中鉆進(jìn)，宜用平底鉆頭控制進(jìn)尺，輕壓、低檔、慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。

在土夾礫（卵）石層中鉆進(jìn)，因土質(zhì)太硬，會(huì)引起卡阻，鉆錘擺動(dòng)和鉆錘偏斜跳動(dòng)等現(xiàn)象，

易使鉆機(jī)負(fù)荷過(guò)大而損壞，采用低檔慢速，優(yōu)質(zhì)泥漿，大泵量，分兩級(jí)鉆進(jìn)的方法鉆進(jìn)，第

一級(jí)鉆頭直徑為樁徑0.7倍。

④泥漿補(bǔ)充與凈化：

a）開(kāi)鉆前應(yīng)調(diào)制足夠的泥漿，鉆進(jìn)過(guò)程中如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。并按泥漿檢驗(yàn)規(guī)

定，按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。

b）每鉆進(jìn)2米或地層變化處應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，以便與設(shè)計(jì)資料核對(duì)。

⑤鉆進(jìn)減壓：為避免全部鉆具重量都作用于鉆孔底部，造成鉆桿彎曲，從而造成彎孔、擴(kuò)孔,

采用減壓鉆進(jìn)。即將主勾稍提取一些，使孔底承受的鉆壓不超出鉆具重量扣除浮力之后的

80%,采用在大吊勾滑車組的鋼絲繩終聞風(fēng)而端設(shè)一電阻式傳感器，通過(guò)傳感器輸出的電壓

信號(hào)來(lái)控制實(shí)現(xiàn)。

（5）、地質(zhì)情況記錄

①鉆孔樁鉆進(jìn)施工時(shí)，由專人負(fù)責(zé)，及時(shí)詳細(xì)地填寫《鉆孔記錄表》。

②根據(jù)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處

孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時(shí)間。

③孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，申報(bào)變更。

（7）、清孔

①鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁底符合設(shè)計(jì)資料，經(jīng)過(guò)終孔檢查后，即進(jìn)行清孔。保證沉淀層符合

設(shè)計(jì)要求，提高孔底承載力；同時(shí)也使孔內(nèi)泥漿含石查率降低，在灌注硅過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)施工

故障和質(zhì)量事故。

②灌注水下硅前孔底容許沉硝厚度，嵌巖樁不大于5厘米，摩擦樁不大于10厘米，不得用

加深鉆孔深度的方法代替清孔。

③清孔

采用換漿法，終孔后停止進(jìn)尺，將鉆頭提高離孔底10~20cm空轉(zhuǎn)，保持泥漿正常循環(huán)，以

中速壓入符合規(guī)定指標(biāo)的泥漿，把孔內(nèi)比重大的泥漿換出，使含砂率逐步減少，直至穩(wěn)定狀

態(tài)為止。換漿時(shí)間一般為5小時(shí)左右。清孔泥漿比重控制在1.05?1.20之間，有條件的孔

樁采用氣舉式反循環(huán)法清孔。

項(xiàng)目允許偏差

孔的中心位置（mm）群樁:100;單排樁:50

孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑

傾度鉆孔：小于1%

孔深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；端承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于

50mm

沉淀厚度（mm）摩擦樁：不大于100mm;支承樁：不大于50mm。

清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.03?1.10;粘度:17?20Pa.s;含砂率:<2%;

膠體率：>98%

（8）、鋼筋籠制作及吊裝

①鋼筋籠制作采用箍筋成型法，按設(shè)計(jì)圖紙制作加強(qiáng)箍筋后，在加強(qiáng)箍筋內(nèi)圈將主筋位置作

上記號(hào)，依次將主筋與他們焊牢，然后再焊(或綁扎)其他箍筋和加強(qiáng)箍筋。

②鋼筋籠入孔接長(zhǎng)采用單面搭接焊。鋼筋籠入孔后，在頂端處接長(zhǎng)主鋼筋與鉆機(jī)平臺(tái)型鋼焊

接作定位筋，底部處于懸吊狀態(tài)。

③孔樁灌注完畢后，待樁上部已初凝后，即解除鋼筋籠的固定措施，以便使鋼筋籠隨同已收

縮，避免粘結(jié)力的損失。

④超聲波檢測(cè)管采用桔7x3mm的鋼管，每根樁基等距布置3根，綁扎在加勁鋼筋上。其下

端伸至樁底，上端高出破樁頭頂面50cm,下端用鋼板封底焊牢，要求不漏水，澆注樁基混

凝土前對(duì)其灌滿水，上口用塞子封死。

(9)、水下硅灌注

①因?yàn)樵谲缈铀畮?kù)下高架橋段地下水在強(qiáng)透水土層中對(duì)混凝土具分解類強(qiáng)腐蝕性和在弱透

水土層中對(duì)混凝土具分解類中等腐蝕性，固該段基礎(chǔ)施工采用一級(jí)防護(hù)。

②灌注硅導(dǎo)管內(nèi)徑250毫米，壁厚3毫米，每節(jié)長(zhǎng)度2.0米，另配2節(jié)分別長(zhǎng)1.0米導(dǎo)管和

長(zhǎng)4.0米導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前，應(yīng)進(jìn)行接長(zhǎng)密閉試驗(yàn)，下導(dǎo)管時(shí)應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐

架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺(tái)上，用于支撐懸吊導(dǎo)管。

③水下已坍落度以18~22厘米為宜，并有一定的流動(dòng)度，混凝土采用商品混凝土，磴輸送

泵運(yùn)輸磅，已經(jīng)導(dǎo)管直接送到灌注水下磴導(dǎo)管頂部的漏斗中。

④導(dǎo)管頂部漏斗容積滿足首批磴的灌注要求，首批磴入孔后，導(dǎo)管埋入硅的深度不能小于1

米。

⑤使用砍球法灌注第一批磅,導(dǎo)管底距樁底為40厘米左右，以便于球塞能順利地從管底排

出。

⑥導(dǎo)管埋入磅的深度不得少于1.0米，不宜大于6.0米,一般控制在2?6米內(nèi)。

⑦為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注樁底部或混凝土頂面距鋼筋骨架底部1米左右時(shí)，應(yīng)降低灌

注速度。當(dāng)混凝土上升到鋼筋骨架底口4米以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高出鋼筋骨架底部

2米以上，即可恢復(fù)正常的灌注速度。

⑧灌注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)樁內(nèi)混凝土高度，并做好記錄，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。

⑨水下已灌注面高出樁頂設(shè)計(jì)0.5?1.0米，待樁混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后將多余混凝土掏除,

樁頂預(yù)留0.2米，待施工承臺(tái)時(shí)再用風(fēng)鎬按設(shè)計(jì)要求將伸入承臺(tái)以外部分鑿除，確保樁頂磴

質(zhì)量。

⑩樁基檢測(cè)

樁基水下召仝達(dá)到齡期要求后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行樁基檢測(cè)。樁基檢測(cè)采用低應(yīng)變樁基完整性測(cè)

試、超聲波無(wú)損檢測(cè)及鉆孔取樣三種。低應(yīng)變樁基完整性測(cè)試和超聲波無(wú)損檢測(cè)的檢測(cè)頻率

均為總樁數(shù)的50%。鉆孔取樣的檢測(cè)頻率為總樁數(shù)的2%,且每項(xiàng)單位工程不少于2根。

（10）,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求

①鉆孔其孔徑、孔深等的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）

1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑

摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深

2孔深

端承樁進(jìn)入設(shè)計(jì)巖層不小于2米

群樁<100

3孔位中心

單排樁<50

4傾斜度41%孔深

摩擦樁<100

5澆筑碎前樁底沉渣厚度

端承樁<50

6混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)

7濯注刖鋼筋骨架底面圖程（mm）±50

檢驗(yàn)數(shù)量：每根樁均應(yīng)檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄并用檢孔器檢查孔徑和孔深，孔位采用測(cè)量檢查。

②鋼筋骨架

a）鋼筋和焊條的品種、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》及《公

路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢驗(yàn),并對(duì)焊縫進(jìn)行試驗(yàn)。

檢驗(yàn)數(shù)量：按每批進(jìn)行檢查。

檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)出廠合格證和試驗(yàn)資料。

b）鋼筋骨架、網(wǎng)片的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

合格：鋼筋種類、型號(hào)、直徑、數(shù)量符合設(shè)計(jì)規(guī)定；骨架穩(wěn)定，綁扎缺扣、松扣數(shù)量不得超

過(guò)規(guī)范要求，且不應(yīng)集中；接頭位置和搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)，《招標(biāo)文件》和《公路工程質(zhì)量

檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定。

優(yōu)良：符合合格規(guī)定，綁扎缺扣、松扣數(shù)量不得超過(guò)應(yīng)綁扣數(shù)10%。檢驗(yàn)數(shù)量：?jiǎn)挝还こ讨?/p>

不同規(guī)格各抽驗(yàn)20%,并不得少于3件（處）。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量和手板檢查。

c）鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下頁(yè)表規(guī)定：

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

1受力兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷

鋼筋同梁板、拱肋±10面，尺量

間距排基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱±20

(mm)灌注樁±20

每構(gòu)件檢查5?10

2箍筋、水平筋、螺旋筋間距(mm)+0,-10

個(gè)間距

鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10按骨架總數(shù)的

3

(mm)寬、高或直徑±530%檢查

4彎起鋼筋位置(mm)±20每骨架抽查30%

柱、梁或拱肋±5

保護(hù)層厚度每構(gòu)件沿模板周

5基礎(chǔ)、墩臺(tái)±10

(mm)邊檢查8處

板±3

檢驗(yàn)數(shù)量：每根樁均應(yīng)檢查。

③水下檜堯筑

a)已所用原材料、配合比、外加劑以及拌制、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求應(yīng)符合《公路工程質(zhì)

量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢驗(yàn)

檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告和施工記錄

b)水下磴應(yīng)具有足夠的流動(dòng)度和良好的和易性，并一次灌注成功。其配合比應(yīng)符合《公路工

程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：抽檢澆筑次數(shù)的100%;檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

c%仝強(qiáng)度的評(píng)定，必須符合公路有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢驗(yàn)；檢驗(yàn)方法：檢查出

廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告和施工記錄。

d)鉆孔灌注樁混凝土質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

合格：符合設(shè)計(jì)規(guī)定

優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，仁心外觀應(yīng)良好，取心率應(yīng)達(dá)90%以上。

檢驗(yàn)數(shù)量：橋涵按設(shè)計(jì)規(guī)定，特大橋或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的橋梁為5%。

檢驗(yàn)方法：鉆探或其他方法。

e)對(duì)樁身質(zhì)量有疑問(wèn)的樁。應(yīng)用非破損法或鉆孔取樣法進(jìn)行檢測(cè)。鉆孔樁為柱樁時(shí)，應(yīng)按柱

樁總數(shù)的3%~5%鉆孔取樣進(jìn)行檢驗(yàn),并且每座橋柱樁鉆孔取樣的根數(shù)不得少于兩根?？椎?/p>

沉渣符合規(guī)范要求。

檢驗(yàn)數(shù)量：每根樁均應(yīng)留取已抗壓強(qiáng)度試件不得少于1組；

檢驗(yàn)方法：檢查有關(guān)施工記錄和試件強(qiáng)度記錄。

f)樁頂主筋深入承臺(tái)的長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，樁頭與承臺(tái)的連接應(yīng)符合規(guī)范

規(guī)定。

檢驗(yàn)數(shù)量：每根樁均應(yīng)檢驗(yàn)；檢驗(yàn)方法：尺量檢查。

2、承臺(tái)施工

本橋分左右兩幅，承臺(tái)為重力式橋臺(tái)與樁基連接部分，總計(jì)為4個(gè)。承臺(tái)具體施工技術(shù)要求

見(jiàn)如下：

(1)、施工工藝流程

開(kāi)挖土方T破除樁頭一樁基無(wú)損傷檢測(cè)一綁扎鋼筋一支承臺(tái)模板T澆筑混凝土一回填養(yǎng)生。

(2)、承臺(tái)施工要點(diǎn)

①、對(duì)墩身鋼筋與樁基進(jìn)入承臺(tái)鋼筋進(jìn)行單面焊接，且保證搭接長(zhǎng)度不少于10d,且保證焊

縫飽滿。墩身鋼筋預(yù)埋時(shí)應(yīng)保證鋼筋定位準(zhǔn)確.鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在一個(gè)水平面內(nèi)

的鋼筋接頭數(shù)量不得超過(guò)總鋼筋數(shù)量的50%。

②、承臺(tái)采用C30混凝土澆注，承臺(tái)內(nèi)部不得拋填片石或塊石。

③、承臺(tái)模板采用大塊木模板，四周采用鋼管和方條進(jìn)行支撐。

(3)、承臺(tái)基坑開(kāi)挖

①、采用機(jī)械開(kāi)挖，人工配合，邊坡1：1?；滓陨?5cm由人工挖除，砂礫土層上預(yù)留5?

10cm土層進(jìn)行夯實(shí)至設(shè)計(jì)高程。

②、遇石質(zhì)基坑時(shí)，采用淺眼控制爆破，控制超鉆，局部不平處采用風(fēng)鎬鑿除，巖石層基坑

底部面積同最下層擴(kuò)大基礎(chǔ)尺寸。1m高度不放坡，由人工修鑿?；娱_(kāi)挖時(shí)根據(jù)具體情況

保持或調(diào)整坑壁邊坡，必要時(shí)采用支護(hù)措施，保證施工過(guò)程中坑壁的穩(wěn)定。個(gè)別不能放坡開(kāi)

挖的基坑，為防止坍塌，用鋼管支撐，進(jìn)行邊坡防護(hù)。

③、基坑開(kāi)挖時(shí)對(duì)樁頭部位需特小心，以免損傷樁身混凝土及鋼筋。

④、基坑排水

基坑斷面外周邊設(shè)置截水溝、開(kāi)挖排水溝、集水井，匯集地下水和雨水，以防止雨水浸泡基

坑。用抽水機(jī)抽排基坑內(nèi)積水。

⑤、樁頭處理、檢測(cè)

鉆孔樁樁頭采用機(jī)械及人工鑿除，預(yù)留設(shè)計(jì)要求的15cm嵌入承臺(tái)部分長(zhǎng)度。樁頭鑿除后，

對(duì)基坑底面進(jìn)行平整。先復(fù)核樁位，再對(duì)鉆孔樁進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。檢測(cè)合格后，鋪筑C15厚

10cm的素磅墊層,在測(cè)量放線、立模、扎筋，立即進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土施工。

⑥、基坑回填

基坑回填在基礎(chǔ)拆模后及早進(jìn)行，基坑采用原狀土分層回填，回填土土質(zhì)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要

求。施工時(shí)分層回填，分層夯實(shí)，基坑四周同步進(jìn)行，并稍高于地面。若基坑內(nèi)有積水時(shí)，

需將積水排出，清淤后再回填。

(4)、鋼筋加工、綁扎

各種設(shè)計(jì)編號(hào)的半成品鋼筋在加工場(chǎng)加工，汽車運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)由人工綁扎成型，同一斷面

的焊接接頭錯(cuò)開(kāi)距離及焊縫長(zhǎng)度必須滿足施工規(guī)范要求。

(5)、混凝土澆注

①、承臺(tái)混凝土一次澆筑完成?；炷敛捎蒙唐坊炷?，使用砂運(yùn)輸車進(jìn)行水平運(yùn)輸，通過(guò)

混凝土輸送泵澆筑。

②、混凝土分層澆筑，每層澆筑厚度控制在30cm內(nèi)，(p50mm振搗棒振搗，以混凝土停止

下沉、不冒氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。

③、混凝土澆筑期間，由專人檢查預(yù)埋鋼筋和其它預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，對(duì)松動(dòng)、變形、移位

等情況，及時(shí)將其復(fù)位并固定好。混凝土澆筑完畢后，在頂部混凝土初凝前，對(duì)其進(jìn)行二次

振搗，并壓實(shí)抹平。

(6)、養(yǎng)生

承臺(tái)混凝土澆注完成，覆蓋麻袋片，灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。

3、系梁施工

本橋總計(jì)有28道系梁施工，系梁具體施工技術(shù)要求見(jiàn)如下：

(1)、測(cè)量放樣

根據(jù)測(cè)放的樁對(duì)系梁樁位進(jìn)行精確放樣，以便控制鋼筋的綁扎和模板的立設(shè)。

(2)、采用機(jī)械開(kāi)挖，人工配合，邊坡1：L基底以上25cm由人工挖除，砂礫土層上預(yù)

留5~10cm土層進(jìn)行夯實(shí)至設(shè)計(jì)高程?；壮休d力需滿足設(shè)計(jì)要求，如果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,

應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主及監(jiān)理進(jìn)行軟基處理。

(3)、鉆孔樁樁頭采用機(jī)械及人工鑿除，再對(duì)鉆孔樁進(jìn)行樁基檢測(cè)。檢測(cè)合格后，方可進(jìn)

行下部工序。

(4)、模板工程

①系梁端頭按照設(shè)計(jì)要求應(yīng)采用＜t1.60米的圓形鋼模，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，我方用木模板做

成1.60*1.60的正方形即可。中間采用進(jìn)口木夾板，上下各拉一道C14的對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺

栓水平間距為60~80cm,外側(cè)用鋼管加可調(diào)節(jié)高度的托架加固、定位。為保證模板接縫連

接緊密不漏漿，接縫內(nèi)側(cè)全部用透明膠紙粘貼、模板與墊層接縫處在內(nèi)側(cè)提前用砂漿封堵。

②模板的安裝在鋼筋安裝后進(jìn)行,模板不得鋼筋或腳手架聯(lián)接，避免引起鋼筋、模板連帶

變形。

③模板安裝完畢后、應(yīng)從縱橫兩個(gè)方向?qū)δ０迤矫嫖恢?、頂部?biāo)高、模板垂直度、節(jié)點(diǎn)

聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)行下到工序施工。當(dāng)混凝土澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板

有超過(guò)模板允許偏差變形值的可能應(yīng)及時(shí)糾正。

④模板安裝完畢后、必須對(duì)墩柱鋼筋按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求進(jìn)行校正。

⑤模板拆除，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞方可拆除，一般應(yīng)在

混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa進(jìn)行。

模板安裝的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差（mm）

模板標(biāo)高±10

模板內(nèi)部尺寸±20

軸線偏位10

模板相鄰兩板高低差2

模板表面平整度5

（5）、鋼筋工程

①本工程鋼筋主筋的連接采用電弧焊搭接焊，單面焊搭接長(zhǎng)度不小于10d,雙面焊搭接

長(zhǎng)度不小于5d,且以保證搭接的兩條主筋軸線中心在同一條線上。焊接時(shí)焊縫應(yīng)平整、飽

滿，焊接抗拉、抗剪等力學(xué)性能等指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并按規(guī)范要求抽檢試件。

②鋼筋主筋在同一接頭區(qū)段內(nèi)的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，同一斷面內(nèi)不得有總數(shù)50%接頭。接頭錯(cuò)

開(kāi)距離不得小于1.0m。

③鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)亦可用點(diǎn)焊焊牢，箍筋彎鉤在系梁中應(yīng)沿梁

長(zhǎng)方向交錯(cuò)布置，箍筋接口朝內(nèi)。

④作好已保護(hù)層厚度的控制工作，正確安放保護(hù)層墊塊（采用工廠加工硬塑料墊塊和其

他滿足要求的墊塊），每斷面均勻設(shè)置4個(gè)保護(hù)層墊塊，相鄰斷面保護(hù)層墊塊與之呈梅花形

布置，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，保證系梁側(cè)面外觀。保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的級(jí)別、

直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（6）、磅澆筑

系梁硅采用商品磴,標(biāo)號(hào)為C30,其坍落度容許值為8?12cm,硅罐車運(yùn)輸?；炷两?jīng)

串筒下落入模，搗固采用插入式震動(dòng)棒振搗。澆筑過(guò)程中要控制好每層澆筑厚度，防止漏振

和過(guò)振，保證已密實(shí)度。

混凝土灌筑時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度約30cm?；炷寥肽r(shí)，要均勻分布。必須連續(xù)

澆筑，如因故必須間斷時(shí)其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間，當(dāng)氣溫高于25。（2時(shí)，

間隔時(shí)間不得大于2.5小時(shí)，當(dāng)氣溫低于25工時(shí)，間隔時(shí)間不得大于3小時(shí)，當(dāng)需要超過(guò)

時(shí)應(yīng)預(yù)留施工縫，待再次澆筑時(shí)鑿逢處理。

混凝土灌筑時(shí)，其下落高度不得大于2.0m,當(dāng)高度超過(guò)時(shí)，需采用鐵皮制作的串筒并

布置于墩柱鋼筋籠之間，確?；炷料侣涓叨确弦?guī)范要求，防止離析。

混凝土必須振動(dòng)到位，搗固要密實(shí)，振動(dòng)棒不得接觸模板，振搗時(shí)不許錯(cuò)動(dòng)預(yù)埋件位置。

振動(dòng)到混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。

混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，表面進(jìn)行收漿光面，終凝后對(duì)立柱部位表面進(jìn)行鑿毛處理。

硅澆筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查硅的質(zhì)量，作好硅的澆筑記錄。

(7)、硅養(yǎng)生和拆模

碎澆筑完成后要適時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)生的方法，經(jīng)常保持已表面濕