組織供應(yīng)方案目錄TOC\o"1-3"\h\u13125（一）基本要求 222890第一部分、投標(biāo)材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的詳細(xì)描述 26351第一章、主要技術(shù)指標(biāo)和性能 228818第二章、生產(chǎn)和檢驗(yàn)招標(biāo)物資所執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 1825887第二部分、質(zhì)量保證措施 416889第一章、材料進(jìn)廠質(zhì)量控制 4127241第二章、合理的配合比的設(shè)計(jì)和調(diào)整對(duì)混凝土質(zhì)量的控制 4126561第三章、設(shè)施保障 4212509第四章、生產(chǎn)過(guò)程的控制 4317423第五章、商品混凝土試驗(yàn)技術(shù)措施 4426905第六章、質(zhì)量承諾 488071第三部分、供貨方案 491867第一章、人力資源保障措施 4931683第二章、運(yùn)輸保障措施 5029758第三章、生產(chǎn)組織供應(yīng)方案 6215767第四部分、相關(guān)服務(wù)計(jì)劃 7927615第一章、生產(chǎn)組織供應(yīng)能力保障及人員調(diào)度保障措施 796648第二章、售后服務(wù)方案 927438第五部分、應(yīng)急保障能力 96797第一章、安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案 9631912第二章、市場(chǎng)方面應(yīng)急處置預(yù)案 10424529第六部分、目標(biāo)產(chǎn)品單位時(shí)間穩(wěn)定生產(chǎn)能力 1063630（二）擬投入本項(xiàng)目資源情況 107（一）基本要求第一部分、投標(biāo)材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的詳細(xì)描述第一章、主要技術(shù)指標(biāo)和性能1.商品混凝土有關(guān)性能指標(biāo)要求商品混凝土攪拌站應(yīng)按《預(yù)拌混凝土》要求對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，并將保定城市更新施工總承包項(xiàng)目五標(biāo)段商品混凝土采購(gòu)原材料檢測(cè)報(bào)告及質(zhì)量保證資料的交項(xiàng)目部存檔，項(xiàng)目部定期或不定期對(duì)商品混凝土攪拌站原材料進(jìn)行抽檢，每種材料每月不少于2次。商品混凝土攪拌站應(yīng)當(dāng)按《預(yù)拌混凝土》要求對(duì)出廠的商品混凝土的坍落度、拌合物性能進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可出廠，并出具相應(yīng)的生產(chǎn)票據(jù)。試驗(yàn)人員按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》要求隨機(jī)取樣檢測(cè)混凝土強(qiáng)度、彈性模量及耐久性能。混凝土攪拌站需允許項(xiàng)目部在混凝土生產(chǎn)場(chǎng)地或灌注場(chǎng)地隨時(shí)取樣并檢驗(yàn),取樣合格的,并不免除攪拌站對(duì)混凝土的質(zhì)量責(zé)任。我方所供混凝土應(yīng)達(dá)到項(xiàng)目部所要求的力學(xué)性能、耐久性能、和易性能、坍落度、初凝、終凝時(shí)間及其它性能要求，并按相關(guān)國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)合格?；炷了迷牧暇鶓?yīng)滿足如下要求：（1）水泥：用于商混水泥必須符合GB1344及現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；原料水泥應(yīng)保證為當(dāng)?shù)刂放魄夜?yīng)過(guò)程中品牌固定。（2）泵送劑：應(yīng)符合JC473規(guī)定；（3）砂子、石子（碎石）：應(yīng)符合JGJ52規(guī)定；（4）膨脹劑必須符合GBT23439-2017技術(shù)準(zhǔn)；（5）其他材料：用于商混的其他材料須符合現(xiàn)行國(guó)家《規(guī)范》與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。如我方使用不符合規(guī)定的原材料，給項(xiàng)目部造成的一切責(zé)任和損失均由我方承擔(dān)，項(xiàng)目部及監(jiān)理隨時(shí)可對(duì)其進(jìn)行檢查、監(jiān)督。我方按照項(xiàng)目部確定且經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的混凝土配合比進(jìn)行生產(chǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中，項(xiàng)目部有權(quán)派試驗(yàn)員進(jìn)行監(jiān)控。2.混凝土原材料質(zhì)量控制要點(diǎn)1）水泥質(zhì)量控制方法水泥進(jìn)貨驗(yàn)收檢查水泥的牌號(hào)、品種、強(qiáng)度、出廠日期等是否符合供貨要求。檢查廠家的自檢報(bào)告和合格證，報(bào)告應(yīng)包括3d強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果、化學(xué)成分分析、凝結(jié)時(shí)間、安定性、細(xì)度等指標(biāo)。生產(chǎn)廠家的資格證明。生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)包括生產(chǎn)單位名稱、購(gòu)貨單位名稱及水泥品種、規(guī)格、數(shù)量、主要技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)、購(gòu)貨日期等。包裝形式符合要求。水泥包括袋裝和散裝2種形式，袋裝要檢查包裝袋。外觀檢查：檢查水泥的外觀。上述項(xiàng)目經(jīng)檢查全部合格后才能放行進(jìn)場(chǎng)。水泥抽樣檢驗(yàn)抽樣方法：按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定“同一生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝不超過(guò)200為一批，散裝不超過(guò)500為一批，每批抽樣不少于一次”執(zhí)行。檢驗(yàn)項(xiàng)目：按照《通用硅酸鹽水泥》檢驗(yàn)?zāi)Y(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度等指標(biāo)。當(dāng)3d強(qiáng)度符合該標(biāo)準(zhǔn)要求（預(yù)留28d試樣），或采用《水泥強(qiáng)度快速檢驗(yàn)方法》預(yù)測(cè)28d強(qiáng)度符合要求時(shí)水泥才能入庫(kù)或充罐儲(chǔ)存。水泥儲(chǔ)存質(zhì)量控制袋裝水泥。按水泥品種、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、出廠日期等分別堆放；堆放次序應(yīng)有利于先進(jìn)先用；堆碼不超過(guò)10層；露天堆放應(yīng)放在至少30cm墊板上，水泥周圍嚴(yán)密遮蓋防水雨布；室內(nèi)存放離墻壁20cm以上，并留足通道；儲(chǔ)存超過(guò)3個(gè)月，必須重新檢驗(yàn)，再定強(qiáng)度等級(jí)后使用。罐裝水泥。不同品種、規(guī)格、出廠時(shí)間的水泥不得混罐；一個(gè)月放空或倒罐一次；水泥入罐溫度不超過(guò)65℃；儲(chǔ)存超過(guò)6個(gè)月，必須重新檢驗(yàn)強(qiáng)度等級(jí)后使用。水泥臺(tái)帳管理建立完善的水泥驗(yàn)收、檢驗(yàn)、庫(kù)存及使用臺(tái)帳。2）礦物摻合料質(zhì)量控制方法礦物摻合料進(jìn)貨驗(yàn)收礦物摻合料一般包括粉煤灰、礦渣和硅灰等，檢查礦物摻合料的類型、品種、等級(jí)等是否符合要求。檢查廠家的自檢合格證和隨車質(zhì)量證明書。包裝形式符合要求。包裝形式有袋裝和散裝2種形式，袋裝要檢查包裝袋。外觀檢查：檢查礦物摻合料的顏色、粒度、密度等。上述項(xiàng)目經(jīng)檢查全部合格后放行進(jìn)場(chǎng)。礦物摻合料抽樣檢驗(yàn)抽樣方法：粉煤灰和礦渣粉按連續(xù)供應(yīng)200相同等級(jí)的為一批，不足200按一批計(jì)；硅灰按連續(xù)供應(yīng)20相同等級(jí)的為一批，不足20按一批計(jì)。檢驗(yàn)項(xiàng)目：按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》檢驗(yàn)粉煤灰細(xì)度、需水量比、燒失量、含水量、安定性等指標(biāo)；按《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》檢驗(yàn)礦渣粉密度、比表面積、活性指數(shù)、流動(dòng)度比等指標(biāo)；按《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》檢驗(yàn)硅灰燒失量、含量、比表面積、含水率、需水量比、活性指數(shù)等指標(biāo)。所有這些指標(biāo)均合格才能入庫(kù)或入罐。礦物摻合料質(zhì)量控制袋裝礦物摻合料。按礦物摻合料品種、規(guī)格、等級(jí)、進(jìn)場(chǎng)日期等分別堆放；堆放次序應(yīng)有利于先進(jìn)先用；倉(cāng)庫(kù)密封、防潮；設(shè)醒目標(biāo)志標(biāo)明品種、等級(jí)等。罐裝礦物摻合料。礦物摻合料按品種、規(guī)格、等級(jí)等專罐儲(chǔ)存，不同等級(jí)、規(guī)格不得混罐；先進(jìn)先用，一個(gè)月放空或倒罐一次。礦物摻合料臺(tái)帳管理建立完善的礦物摻合料驗(yàn)收、檢驗(yàn)、庫(kù)存及使用臺(tái)帳。3）粗、細(xì)骨料質(zhì)量控制方法粗、細(xì)骨料進(jìn)貨驗(yàn)收檢查粗、細(xì)骨料的品種、規(guī)格、粒度級(jí)配、生產(chǎn)廠家等是否符合要求。檢查廠家的自檢合格證和隨車質(zhì)量證明書。外觀檢查：檢查粗骨料（石）的產(chǎn)地、規(guī)格、粒度級(jí)配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆料含量、雜物等；檢查細(xì)骨料（砂）的產(chǎn)地、細(xì)度模數(shù)、粒度級(jí)配、含泥量、泥塊含量、雜物等。粗、細(xì)骨料抽樣檢驗(yàn)抽樣方法：按照《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》相關(guān)條款“采用大型工具”（如汽車）運(yùn)輸?shù)模瑧?yīng)以400或600為一驗(yàn)收批；采用小型工具（如拖拉機(jī)等）運(yùn)輸?shù)模瑧?yīng)以200或300為一驗(yàn)收批。不足上述量者，應(yīng)按一驗(yàn)收批進(jìn)行驗(yàn)收”執(zhí)行。檢驗(yàn)項(xiàng)目：按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)：①河砂檢查細(xì)度模數(shù)、顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量、石粉含量、堅(jiān)固性指標(biāo)等；②石檢查顆粒級(jí)配、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、壓碎值指標(biāo)、堅(jiān)固性指標(biāo)等；海砂還要按照《海砂混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》檢查氯離子含量、貝殼含量等指標(biāo)。所有項(xiàng)目都合格才能入庫(kù)。粗、細(xì)骨料質(zhì)量控制為避免雨雪對(duì)骨料含水率的影響，骨料倉(cāng)應(yīng)設(shè)置雨棚；堆放場(chǎng)地最好是水泥地面，或壓實(shí)的碎石地面，并且排水良好；同時(shí)要保證場(chǎng)地不受泥漿水、油污等二次污染。粗、細(xì)骨料按照不同的品種、粒徑、規(guī)格等分倉(cāng)、分批堆放。粗、細(xì)骨料臺(tái)帳管理建立完善的粗、細(xì)骨料驗(yàn)收、檢驗(yàn)、庫(kù)存及使用臺(tái)帳。4）外加劑質(zhì)量控制方法外加劑進(jìn)貨驗(yàn)收外加劑品種眾多，主要包括普通減水劑、高效減水劑、引氣劑、引氣劑減水劑、緩凝劑、早強(qiáng)劑、防凍劑、膨脹劑、速凝劑、泵送劑、防水劑、阻銹劑、脫模劑、養(yǎng)護(hù)劑等種類，每一個(gè)種類按照成分或組成的不同又可再細(xì)分為不同的小類，例如普通減水劑有木質(zhì)素磺酸鹽類減水劑、羥基羧酸鹽類減水劑、多元醇類減水劑、聚氧乙烯烷基醚類等。檢查外加劑的牌號(hào)、品種、規(guī)格、出廠日期等符合是否供貨要求。檢查廠家的產(chǎn)品說(shuō)明書、勻質(zhì)性檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品合格證。檢查外加劑生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證、質(zhì)量保證書和具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位出具的摻外加劑的混凝土性能試驗(yàn)報(bào)告。包裝形式符合要求。外觀檢查：檢查外觀性狀符合產(chǎn)品特征。上述項(xiàng)目經(jīng)檢查全部合格后放行進(jìn)場(chǎng)。外加劑抽樣檢驗(yàn)抽樣方法：外加劑到場(chǎng)立即取有代表性樣品，取樣數(shù)量不少于200kg水泥所需用的外加劑量。檢驗(yàn)項(xiàng)目：按照《混凝土外加劑》試配混凝土進(jìn)行檢驗(yàn)，如減水劑試驗(yàn)減水率、泌水率比、含氣量、凝結(jié)時(shí)間差、坍落度、抗壓強(qiáng)度比、收縮率比等項(xiàng)目。所有項(xiàng)目全部合格才能正式入庫(kù)。外加劑質(zhì)量控制外加劑必須經(jīng)檢驗(yàn)合格并驗(yàn)證進(jìn)貨產(chǎn)品與工程試配時(shí)情況一致，才能使用；結(jié)果不一致，必須停止使用。外加劑要嚴(yán)格分類存放。復(fù)檢結(jié)果未出來(lái)的外加劑要與已經(jīng)通過(guò)復(fù)檢的外加劑嚴(yán)格分開；按照牌號(hào)、品種、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期等分開存放并清楚標(biāo)識(shí)；遵循先進(jìn)倉(cāng)先使用的原則。粉狀外加劑要防止受潮結(jié)塊；發(fā)現(xiàn)結(jié)塊，必須經(jīng)性能試驗(yàn)合格并粉碎到全部通過(guò)0.63mm篩后才能使用。液體外加劑要放置陰涼干燥的地方，避免受到日曬、雨淋、污染、蒸發(fā)等影響；發(fā)現(xiàn)沉淀現(xiàn)象，必須經(jīng)性能試驗(yàn)合格才能使用。儲(chǔ)存期較長(zhǎng)的外加劑，也必須經(jīng)性能試驗(yàn)合格后才能投入使用。外加劑的配料控制系統(tǒng)必須按品種、規(guī)格等清楚標(biāo)識(shí)；計(jì)量器具必須校驗(yàn)合格，其計(jì)量誤差不能超過(guò)外加劑用量的2%。外加劑臺(tái)帳管理外加劑的驗(yàn)收、檢驗(yàn)、庫(kù)存及使用必須建立臺(tái)帳管理。5）混凝土拌和用水質(zhì)量控制方法使用天然河砂或人工砂配制混凝土?xí)r，拌和用水必須符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》的水質(zhì)要求；使用海砂配制混凝土?xí)r拌和水還要符合《海砂混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范相關(guān)條款氯離子含量不超過(guò)250mg/l的要求。檢驗(yàn)水樣時(shí)還要與飲用水樣進(jìn)行水泥凝結(jié)時(shí)間對(duì)比試驗(yàn)；對(duì)比試驗(yàn)的水泥初凝時(shí)間差及終凝時(shí)間差不能大于30min。序號(hào)質(zhì)量控制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求備注1水泥宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，但普通硅酸鹽水泥的混合材僅限于礦渣或粉煤灰。有耐硫酸鹽侵蝕要求的混凝土也可選用中抗（或高抗）硫酸鹽硅酸鹽水泥。熟料C3A含量須≤8%廠家的應(yīng)提供的檢驗(yàn)內(nèi)容：1、比表面積；2、燒失量；3、游離CaO含量；4、MgO含量；5、SO3含量；6、Cl-含量；7、細(xì)度；8、凝結(jié)時(shí)間；9、安定性；10、強(qiáng)度；11、堿含量；12、助磨劑名稱及摻量；13、石膏名稱及摻量；14、混合材名稱及摻量；15、熟料C3A含量。任何新選貨源及每3個(gè)月對(duì)同廠家、同品種的水泥均應(yīng)檢測(cè)一次以下項(xiàng)目：1、比表面積(對(duì)硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽水泥)；2、燒失量；3、游離CaO含量；4、MgO含量；5、SO3含量；6、Cl-含量；7、細(xì)度；8、凝結(jié)時(shí)間；9、安定性；10、強(qiáng)度；11、堿含量。水泥的技術(shù)要求除應(yīng)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)滿足后規(guī)定。同廠家、同批號(hào)、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)的散裝水泥每500t(袋裝水泥每200t)為一批，不足上述數(shù)量時(shí)也按一批計(jì)。施工單位每批對(duì)以下4個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)一次：①細(xì)度；②凝結(jié)時(shí)間；③安定性；④強(qiáng)度。監(jiān)理單位見證取樣檢測(cè)的次數(shù)為施工單位抽樣試驗(yàn)次數(shù)的10%或20%，但至少一次。2礦物摻和料礦物摻和料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品，其品種宜為粉煤灰、磨細(xì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉或硅灰。礦渣粉的資料文件中除應(yīng)包含相關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目外，還應(yīng)包括堿含量指標(biāo)。硅灰的資料文件中應(yīng)包含相關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目。粉煤灰的技術(shù)要求應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定，同時(shí)還應(yīng)檢驗(yàn)其堿含量指標(biāo)。

磨細(xì)礦渣粉的技術(shù)要求應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定，同時(shí)還應(yīng)檢驗(yàn)其堿含量指標(biāo)。

硅灰的技術(shù)要求應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定。以上項(xiàng)目應(yīng)在新選貨源及每使用同廠家、同品種的產(chǎn)品達(dá)3個(gè)月時(shí)檢驗(yàn)一次。同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每120t為一批，不足120t時(shí)也按一批計(jì)。每批粉煤灰施工單位應(yīng)對(duì)以下3個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)一次：①細(xì)度②燒失量③需水量比；每批礦渣粉應(yīng)對(duì)①比表面積②燒失量③需水量比檢驗(yàn)一次；每批硅灰應(yīng)對(duì)①燒失量②比表面積③需水量比④活性指數(shù)檢驗(yàn)一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測(cè)的次數(shù)為施工單位抽樣試驗(yàn)次數(shù)的10%或20%，但至少一次。3砂砂應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂。不宜使用山砂和人工砂，嚴(yán)禁使用海砂。顆粒級(jí)配（累計(jì)篩余百分?jǐn)?shù)）應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定。除5.00mm和0.63mm篩檔外，砂的實(shí)際顆粒級(jí)配累計(jì)篩余百分率相比允許稍有超出分界線，但其總量不應(yīng)大于5%。天然河砂的堅(jiān)固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法檢驗(yàn)，試樣經(jīng)5次循環(huán)后其重量損失不應(yīng)大于8%。吸水率不應(yīng)大于2%。如發(fā)現(xiàn)砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時(shí)，則要進(jìn)行專門檢驗(yàn)，確認(rèn)能滿足混凝土耐久性要求時(shí)，方能采用。砂的堿活性按砂漿棒法檢驗(yàn)，砂漿棒的膨脹率一般不宜超過(guò)0.10%。若砂漿棒的膨脹率超過(guò)0.10%，則應(yīng)按要求采取抑制堿—骨料反應(yīng)的技術(shù)措施。新選料源及每使用同料源、同品種、同規(guī)格的砂達(dá)一年時(shí)須對(duì)以下11個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)一次：1、細(xì)度模數(shù)；2、吸水率；3、含泥量；4、泥塊含量；5、堅(jiān)固性；6、云母含量；7、輕物質(zhì)含量；8、有機(jī)物含量；9、硫化物及硫酸鹽含量；10、Cl-含量；11、堿活性。(使用機(jī)制砂時(shí)還應(yīng)對(duì)石粉含量和壓碎指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn))同料源、同品種、同規(guī)格的砂每400m3(或600t)為一批，不足上述數(shù)量時(shí)也按一批計(jì)。施工單位每批抽樣試驗(yàn)一次(檢驗(yàn)項(xiàng)目為：①細(xì)度模數(shù)；②含泥量；③泥塊含量；④云母含量；⑤輕物質(zhì)含量；⑥有機(jī)物含量)。監(jiān)理單位見證取樣檢測(cè)的次數(shù)為施工單位抽樣試驗(yàn)次數(shù)的10%或20%，但至少一次。(使用機(jī)制砂時(shí)還應(yīng)對(duì)石粉含量和壓碎指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn))4粗骨料粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂巖碎石。粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過(guò)鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的2/3，且不得超過(guò)鋼筋最小間距的2/3。配制強(qiáng)度等級(jí)C50及以上預(yù)應(yīng)力混凝土?xí)r，粗骨料最大公稱粒徑不應(yīng)大于25mm。粗骨料的松散堆積密度應(yīng)大于1500kg/m3，緊密空隙率宜小于40%，吸水率不大于2％（用于干濕交替或凍融循環(huán)下的混凝土?xí)r應(yīng)不大于1％）。粗骨料宜采用二級(jí)或多級(jí)級(jí)配,碎石或卵石的顆粒級(jí)配要求。當(dāng)粗骨料為碎石時(shí)，碎石的強(qiáng)度用巖石抗壓強(qiáng)度表示，且?guī)r石抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之比不小于1.5。施工過(guò)程中碎石的強(qiáng)度可用壓碎指標(biāo)值進(jìn)行控制若粗骨料為卵石，卵石的強(qiáng)度用壓碎指標(biāo)值表示。粗骨料的堅(jiān)固性用硫酸鈉溶液法進(jìn)行檢驗(yàn)，試樣經(jīng)5次循環(huán)后。粗骨料中的有害物質(zhì)含量應(yīng)符合規(guī)定。粗骨料的堿活性應(yīng)先按巖相法進(jìn)行鑒別。若粗骨料含有堿—硅酸反應(yīng)活性礦物，其砂漿棒膨脹率一般宜小于0.10%，否則應(yīng)按要求采取抑制堿—骨料反應(yīng)的技術(shù)措施。不得使用堿—碳酸鹽反應(yīng)活性骨料。4粗骨料新選料源及每使用同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料達(dá)一年時(shí)須對(duì)以下13個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)一次：1、顆粒級(jí)配；2、吸水率；3、含泥量；4、泥塊含量；5、堅(jiān)固性；6、針片狀顆粒含量；7、壓碎指標(biāo)；8、有機(jī)物含量；9、硫化物及硫酸鹽含量；10、Cl-含量；11、堿活性；12、巖石抗壓強(qiáng)度；13、緊密孔隙率。同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料每400m3(或600t)為一批，不足上述數(shù)量時(shí)也按一批計(jì)。施工單位每批對(duì)以下5個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目抽樣試驗(yàn)一次：①顆粒級(jí)配；②壓碎指標(biāo)；③針片狀顆粒含量；④含泥量；⑤泥塊含量)。監(jiān)理單位見證取樣檢測(cè)的次數(shù)為施工單位抽樣試驗(yàn)次數(shù)的10%或20%，但至少一次。5外加劑外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯改善或提高混凝土耐久性能的產(chǎn)品。外加劑的質(zhì)量證明書中除檢驗(yàn)項(xiàng)目外，還應(yīng)包括勻質(zhì)性和凝結(jié)時(shí)間差檢驗(yàn)結(jié)果外加劑的性能除應(yīng)滿足相關(guān)要求外，還應(yīng)滿足勻質(zhì)性和凝結(jié)時(shí)間差的要求。以上項(xiàng)目應(yīng)在新選貨源及每使用同廠家、同品種的產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月時(shí)檢驗(yàn)一次。同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每50t為一批，不足50t時(shí)也按一批計(jì)。每批外加劑施工單位應(yīng)對(duì)以下5個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)一次：①減水率；②常壓泌水率比；③含氣量；④凝結(jié)時(shí)間差；⑤抗壓強(qiáng)度比。監(jiān)理單位見證取樣檢測(cè)的次數(shù)為施工單位抽樣試驗(yàn)次數(shù)的10%或20%，但至少一次。用于H1、H2環(huán)境水腐蝕環(huán)境的結(jié)構(gòu)，當(dāng)采用耐腐蝕型外加劑時(shí)，其性能除滿足要求外。6水混凝土拌合水應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定。用拌合水和蒸餾水（或符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）進(jìn)行水泥凈漿試驗(yàn)所得的水泥初凝時(shí)間差及終凝時(shí)間差均不得大于30min，其初凝和終凝時(shí)間尚應(yīng)符合水泥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。用拌合水配制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強(qiáng)度不得低于用蒸餾水（或符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）拌制的對(duì)應(yīng)砂漿或混凝土抗壓強(qiáng)度的90%。拌合水不得采用海水、污水和PH值小于5.0的酸水。新水源及同一水源需對(duì)凝結(jié)時(shí)間差和抗壓強(qiáng)度比檢驗(yàn)一次。7材料報(bào)驗(yàn)所有材料檢驗(yàn)合格后試驗(yàn)室將檢驗(yàn)報(bào)告提交安質(zhì)部門，并向物資部門和拌合站下達(dá)材料檢驗(yàn)結(jié)果反饋單，施工單位向監(jiān)理單位進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn)，經(jīng)批準(zhǔn)同意后方可使用。8材料品種、規(guī)格各種材料應(yīng)與批準(zhǔn)的配合比中的材料一致水泥的技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求備注1比表面積(m2/kg)≤350（對(duì)硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥）280μm方孔篩篩余(%)≤10.0（對(duì)普通硅酸鹽水泥）3游離氧化鈣含量(%)≤1.04堿含量(%)≤0.80≤0.60（當(dāng)骨料具有堿－硅酸反應(yīng)活性時(shí)，及用于C40及以上混凝土?xí)r）5熟料中的C3A含量(%)≤8（非氯鹽環(huán)境下）≤10（氯鹽環(huán)境下）6氯離子含量(%)宜≤0.10（鋼筋混凝土）≤0.06（預(yù)應(yīng)力混凝土）粉煤灰的技術(shù)要求序號(hào)名稱技術(shù)要求備注<C50≥C501細(xì)度（%）≤20≤120.045mm方孔篩篩余2Cl-含量（%）≤0.023需水量比（%）≤105≤1004燒失量（%）≤5.0≤3.05含水率（%）≤1.0對(duì)干排灰而言6SO3含量（%）≤37CaO含量（%）≤10（對(duì)于硫00酸鹽侵蝕環(huán)境）磨細(xì)礦渣粉的技術(shù)要求序號(hào)名稱技術(shù)要求備注1MgO含量(%)≤142SO3含量(%)≤43燒失量(%)≤34Cl-含量(%)≤0.025比表面積(m2/kg)350～5006需水量比(%)≤1007含水率(%)≤1.08活性指數(shù)(%)7d≤7528d≤95硅灰的技術(shù)要求序號(hào)名稱技術(shù)要求備注1燒失量(%)≤62Cl-含量(%)≤0.023SiO2含量(%)≥854比表面積(m2/kg)≥180005需水量比(%)≤1256含水率(%)≤3.07活性指數(shù)(%)28d≥85砂的累計(jì)篩余百分?jǐn)?shù)（%）級(jí)配區(qū)篩孔尺寸，mmⅡ區(qū)10.005.0010～02.5025～01.2550～100.6370～410.31592～700.160100～90砂中有害物質(zhì)限值項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)＜C30C30～C45≥C50含泥量(%)≤3.0≤2.5≤2.0泥塊含量(%)≤0.5云母含量(%)≤0.5≤0.5輕物質(zhì)含量(%)≤0.5硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3）(%)≤0.5有機(jī)物含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)按水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法，進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)低于0.95。碎石或卵石的顆粒級(jí)配范圍級(jí)配情況公稱粒徑（mm）累計(jì)篩余，按重量（%）篩孔尺寸（圓孔篩）（mm）2.505.0010.016.020.025.031.540.050.063.080.0100連續(xù)粒級(jí)5～1095～10080～1000～1505～1695～10090～10030～600～1005～2095～10090～10040～700～1005～2595～10090～10030～700～505～31.595～10090～10070～9015～450～505～4095～10095～10075～9030～600～50單粒級(jí)10～2095～10085～1000～15016～31.595～10085～1000～10020～4095～10080～1000～10031.5～6395～10075～10045～750～10040～8095～10070～10030～600～100注：公稱粒級(jí)上限為該粒級(jí)最大粒徑。粗骨料的壓碎指標(biāo)值（%）混凝土強(qiáng)度等級(jí)＜C30≥C30巖石種類水成巖變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖水成巖變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖碎石≤16≤20≤30≤10≤12≤13卵石≤16≤12注：水成巖包括石灰?guī)r、砂巖等；變質(zhì)巖包括片麻巖、石英巖等；深成的火成巖包括花崗巖、正長(zhǎng)巖、閃長(zhǎng)巖和橄欖巖等；噴出的火成巖包括玄武巖和輝綠巖等。粗骨料堅(jiān)固性結(jié)構(gòu)類型混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)重量損失率(%)≤8≤5粗骨料的有害物質(zhì)含量（%）項(xiàng)目強(qiáng)度等級(jí)＜C30C30～C45≥C50含泥量≤1.0≤1.0≤0.5泥塊含量(%)0.25針、片狀顆?？偤?%)≤10≤0≤8硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3）(%)≤1.0卵石中有機(jī)質(zhì)含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色。當(dāng)深于標(biāo)準(zhǔn)色時(shí)，應(yīng)配制成混凝土進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)小于0.95。外加劑的性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)備注1水泥凈漿流動(dòng)度(mm)≥2402硫酸鈉含量(%)≤10.03氯離子含量(%)≤0.24堿含量（Na2O+0.658K2O）(%)≤10.05減水率(%)≥206含氣量(%)用于配制非抗凍混凝土?xí)r≥3.0用于配制抗凍混凝土?xí)r≥4.57坍落度保留值(mm)30min≥18060min≥1508常壓泌水率比(%)≤209壓力泌水率比(%)≤9010抗壓強(qiáng)度比(%)3d≥1307d≥12528d≥12011對(duì)鋼筋銹蝕作用無(wú)銹蝕12收縮率比(%)≤13513相對(duì)耐久性指標(biāo)(%，200次)≥80注：坍落度保留值、壓力泌水率比僅對(duì)泵送混凝土用外加劑的要求。耐腐蝕性外加劑增加的檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)備注1耐蝕系數(shù)（90d）k≥0.82膨脹率（56d）(%)≤0.063電通量（56d）(C)≤1500拌合用水的品質(zhì)指標(biāo)項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土pH值＞5.0＞5.0＞5.0不溶物(mg/L)＜2000＜2000＜5000可溶物(mg/L)＜2000＜5000＜10000氯化物（以Cl-計(jì)）(mg/L)＜200＜200＜200硫酸鹽（以SO42-計(jì)）(mg/L)＜500＜500＜1000堿含量（以當(dāng)量Na2O計(jì)）(mg/L)＜1500＜1500＜1500第二章、生產(chǎn)和檢驗(yàn)招標(biāo)物資所執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)、生產(chǎn)招標(biāo)物資所執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于集中攪拌站生產(chǎn)的預(yù)拌普通混凝土，不包括有特殊技術(shù)要求的高性能專項(xiàng)預(yù)拌混凝土及運(yùn)送到交貨點(diǎn)后的混凝土澆筑、振搗及養(yǎng)護(hù)作業(yè)。2施工準(zhǔn)備2.1材料2.1.1水泥：水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有質(zhì)量證明文件，應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行復(fù)檢的項(xiàng)目及復(fù)檢驗(yàn)批量的劃分應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。2.1.2骨料骨料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有質(zhì)量證明文件，應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》及其它國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)進(jìn)場(chǎng)骨料應(yīng)按規(guī)定按批進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。但對(duì)同一骨料生產(chǎn)廠家能連續(xù)供應(yīng)的，并且質(zhì)量穩(wěn)定的骨料，可一周至少檢驗(yàn)一次。在對(duì)骨料中氯離子含量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批檢驗(yàn)氯離子含量。砂：宜用粗砂或中砂，含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%。對(duì)于C10和C10以下的混凝土用砂，根據(jù)水泥強(qiáng)度等級(jí)，其含量柯予放寬，含泥量不大于5%、泥塊含量不大于2%。通過(guò)0.315mm篩孔的砂，不應(yīng)少于15%。石：宜用碎石或卵石，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%。如含泥基本上是非黏土質(zhì)的石粉時(shí)，含泥量可提高為1.5%。對(duì)于C10和C10以下的混凝土碎石或卵石，根據(jù)水泥輕度等級(jí)，其含量可予以放寬到1%。2.1.3民用建筑工程使用的砂、石、水泥等，其放射性指標(biāo)限量應(yīng)符合規(guī)定。2.1.4拌合水：宜選用飲用水，當(dāng)采取其他水源時(shí)應(yīng)符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定?；炷翑嚢杓斑\(yùn)輸設(shè)備的沖洗水災(zāi)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)證明對(duì)混凝土及鋼筋性能無(wú)有害影響時(shí)，方可作為混凝土拌合用水使用。2.1.5外加劑：外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土外加劑》等國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。其摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。2.1.6民用建筑工程中所使用的混凝土外加劑氨的釋放量不應(yīng)大于0.10%，測(cè)定方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.1.7預(yù)拌混凝土不得使用含有氯鹽配置的外加劑。2.1.8礦物摻合料：粉煤灰、?；郀t礦渣粉、天然沸石粉應(yīng)分別符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)采用其他礦物摻合必須有充足的技術(shù)依據(jù)，并在使用前進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。礦物摻合料應(yīng)具備質(zhì)量證明文件。并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其摻量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定并通過(guò)試驗(yàn)確定。用于結(jié)構(gòu)工程的粉煤灰應(yīng)使用II級(jí)及以上的。2.1.9當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)工程按所處環(huán)境為II類工程，用低堿活性骨料配置混凝土?xí)r，混凝土堿含量控制在3kg/m3以內(nèi)，同時(shí)采取《預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)工程堿集料反應(yīng)規(guī)程》DBJ01-95規(guī)定的摻和礦物抑制措施。用堿活性骨料配置混凝土?xí)r，混凝土堿含量控制在3㎏/m3以內(nèi)，同時(shí)采取《預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)工程堿集料反應(yīng)規(guī)程》規(guī)定的摻和礦物抑制措施。2.1.10水泥、礦物摻和料按《水泥化學(xué)分析方法》檢驗(yàn)其堿含量。外加劑按《混凝土外加劑》規(guī)定的方法檢測(cè)堿含量。混凝土堿含量按《預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)工程堿集料反應(yīng)規(guī)程》得方法進(jìn)行計(jì)算。2.2主要機(jī)具2.1.1攪拌樓攪拌樓應(yīng)采用符合《混凝土攪拌機(jī)》規(guī)定的固定式攪拌樓。計(jì)量設(shè)備按有關(guān)規(guī)定由法定計(jì)量單位進(jìn)行定期檢定，使用期間應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)。計(jì)量設(shè)備應(yīng)能連續(xù)計(jì)量不同配合比混凝土的各種材料，并應(yīng)具有實(shí)際計(jì)量結(jié)果逐盤記錄和貯存功能。每臺(tái)班須對(duì)攪拌機(jī)的稱量系統(tǒng)進(jìn)行一次靜態(tài)校核，每月進(jìn)行一次動(dòng)態(tài)校核。必須保持控制儀表及各傳感件的清潔，經(jīng)常進(jìn)行維修保養(yǎng)。2.2.2混凝土交棒運(yùn)輸車混凝土攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸混凝土?xí)r應(yīng)能保持混凝土拌合物的均勻性，不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。混凝土攪拌運(yùn)輸車應(yīng)符合《混凝土攪拌運(yùn)輸車》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。翻斗車僅限于運(yùn)送坍落度小于80㎜的混凝土拌合物，并應(yīng)保證運(yùn)送容器不漏水，內(nèi)壁光滑平整，具有覆蓋設(shè)施。應(yīng)定期通過(guò)混凝土的均質(zhì)性檢查混凝土運(yùn)輸車的葉片磨損情況。攪拌運(yùn)輸車出車前，須清洗接料斗和車身，避免污染環(huán)境，工作完畢后應(yīng)將所有接觸混凝土的機(jī)械設(shè)備徹底清洗干凈?；炷两话暨\(yùn)輸車在運(yùn)輸過(guò)程中，拌筒應(yīng)保持3~6r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。2.2.3水泥倉(cāng)罐中水泥使用完后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清倉(cāng)并做好記錄。2.2.4外加劑溶液箱必須有攪拌裝置，每日檢查一次比重，做好記錄，以保持外加劑溶液濃度均勻。2.2.5反接觸原材料及混凝土的機(jī)械部位，嚴(yán)禁油料滴、滲、漏。2.2.6攪拌機(jī)、運(yùn)輸車、泵車等應(yīng)定期檢修，保證設(shè)備完好率。2.3作業(yè)條件2.3.1材料貯存各種材料必須分倉(cāng)貯存，并有明顯的標(biāo)識(shí)。水泥按生產(chǎn)廠家、水泥品種及強(qiáng)度等級(jí)分別貯存，同時(shí)應(yīng)防止水泥受潮及污染。骨料的貯存應(yīng)保證骨料的均勻性，不使大小顆粒分離，同時(shí)應(yīng)保證不同品種、規(guī)格的骨料分別貯存，避免混雜或污染。骨料貯存的地面應(yīng)為能排水的硬質(zhì)地面。外加劑按生產(chǎn)廠家、品種分別貯存，并應(yīng)具有防止其質(zhì)量發(fā)生變化的措施。礦物摻和料應(yīng)按品種、級(jí)別分別貯存，嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀料混合。2.3.2混凝土攪拌前已獲得由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人簽發(fā)的混凝土配合比。預(yù)拌混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)合同要求由供方按《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》等國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定。按設(shè)計(jì)配合比拌制出的混凝土質(zhì)量必須滿足要求，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)合格。2.3.3與施工單位簽訂技術(shù)合同，并應(yīng)在技術(shù)合同中明確以下要求：水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)及特殊要求（例如：大體積混凝土、抗?jié)B混凝土對(duì)水泥品種、品牌的要求）。拌制混凝土用砂、石骨料顆粒徑及含泥量要求?；炷翉?qiáng)度等級(jí)、混凝土有無(wú)抗凍、早強(qiáng)、抗?jié)B等要求（要做效果試驗(yàn)），并應(yīng)明確技術(shù)指標(biāo)?；炷撂涠纫蠹霸试S偏差；混凝土的初凝時(shí)間要求?；炷脸鰪S溫度要求?；炷凉?yīng)數(shù)量、供應(yīng)時(shí)間、供應(yīng)速度要求。關(guān)于技術(shù)資料的要求2.3.4對(duì)于首次使用的混凝土配合比，應(yīng)做好開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求，并應(yīng)留取不少于兩組強(qiáng)度試塊作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。3操作工藝3.1工藝流程原材料準(zhǔn)備→預(yù)拌混凝土攪拌→預(yù)拌混凝土運(yùn)輸3.2原材料準(zhǔn)備3.2.1水泥及摻合料按品種、等級(jí)送入指定筒倉(cāng)儲(chǔ)存，經(jīng)螺旋輸送機(jī)向攪拌樓儲(chǔ)料斗、計(jì)量料斗供料。3.2.2攪拌機(jī)粗細(xì)骨料用裝載機(jī)由料場(chǎng)裝入砂、石儲(chǔ)料倉(cāng)，經(jīng)皮帶輸送機(jī)運(yùn)送至攪拌樓儲(chǔ)料斗、計(jì)量料斗。3.2.3外加劑（液體）按品種在儲(chǔ)料罐內(nèi)儲(chǔ)存，經(jīng)管道泵送至外加計(jì)量罐。3.2.4拌合水經(jīng)管道泵送至水計(jì)量罐。3.2.5各種材料計(jì)量應(yīng)符合以下要求各原材料的計(jì)量均應(yīng)按重量計(jì)，水和液體外加劑的計(jì)量可按體積計(jì)。原材料計(jì)量允許偏差不應(yīng)超過(guò)規(guī)定的范圍。3.3混凝土攪拌3.3.1預(yù)拌混凝土應(yīng)采用符合規(guī)定的攪拌樓進(jìn)行攪拌，并應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備說(shuō)明書的規(guī)定使用。3.3.2混凝攪拌樓操作人員開盤前，應(yīng)根據(jù)當(dāng)日生產(chǎn)配合比和任務(wù)單，檢查原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并做好記錄。3.3.3攪拌樓應(yīng)實(shí)行配合比掛牌制，按工程名稱、部位分別注明每盤材料配料重量。3.3.4試驗(yàn)人員每天班前應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，雨后立即補(bǔ)測(cè)，根據(jù)砂、石含水率隨時(shí)調(diào)整每盤砂、石及加水量，并做好調(diào)整記錄。3.3.5攪拌樓操作人員嚴(yán)格按配合比計(jì)量，投料順序先倒砂石，再裝水泥，攪拌均勻，最后加入水?dāng)嚢?。粉煤灰宜與水泥同步，外加劑宜滯后于水泥。外加劑的配置應(yīng)用小臺(tái)秤提前一天稱好，裝入塑料袋，并作抽查（若人工摻合料，也同樣）和投料工作，應(yīng)制定專人負(fù)責(zé)配置與投放。3.3.6混凝土的攪拌時(shí)間可參照攪拌機(jī)使用說(shuō)明，經(jīng)試驗(yàn)調(diào)整確定。攪拌時(shí)間與攪拌機(jī)類型、坍落度大小、斗容量大小有關(guān)。摻入外加劑或摻合料時(shí)，攪拌時(shí)間還應(yīng)延長(zhǎng)20~30s，混凝土攪拌的最短時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土?xí)r，其攪拌的最短時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備說(shuō)明書的規(guī)定，并每盤攪拌時(shí)間（從全部材料投完算起）不得小于30s，在制備C50以上混凝土或采用引氣劑、膨脹劑、防水劑時(shí)應(yīng)相應(yīng)增加攪拌時(shí)間。3.3.7攪拌樓操作人員應(yīng)隨時(shí)觀察攪拌設(shè)備的工作情況和坍落度的變化情況，坍落度應(yīng)滿足澆筑地點(diǎn)的要求，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)向主管負(fù)責(zé)人或主管部門反映，嚴(yán)禁隨意更改配合比。3.3.8檢驗(yàn)人員應(yīng)每臺(tái)班抽查每一配合比的執(zhí)行情況，做好記錄。并跟蹤抽查原材料、攪拌、運(yùn)輸質(zhì)量，核查施工現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)技術(shù)文件。3.3.9預(yù)拌混凝土在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制對(duì)周圍環(huán)境的污染。攪拌站機(jī)房應(yīng)為封閉性建筑物，所有粉料的運(yùn)輸及稱量工序均應(yīng)在封閉狀態(tài)進(jìn)行，并有收塵裝置。砂料廠宜采取防塵措施。3.3.10攪拌站應(yīng)嚴(yán)格控制生產(chǎn)用水的排放，污水應(yīng)經(jīng)沉淀池沉淀后宜綜合利用，減少排放。3.3.11攪拌站應(yīng)設(shè)置專門運(yùn)輸車沖洗設(shè)施，運(yùn)輸車出廠前應(yīng)將扯外壁及料斗壁上的混凝土殘漿清理干凈。3.4預(yù)拌混凝土運(yùn)輸3.4.1預(yù)拌混凝土運(yùn)送應(yīng)采用本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的運(yùn)輸車運(yùn)送。3.4.2運(yùn)輸車在裝料前應(yīng)將筒內(nèi)積水排盡。3.4.3如需要在卸料前摻入外加劑時(shí)，外加劑摻入后攪拌運(yùn)輸車應(yīng)快速進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)由試驗(yàn)確定，司機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行。3.4.4嚴(yán)禁向攪拌一技能書車內(nèi)的混凝土加水。3.4.5混凝土運(yùn)送時(shí)間系指混凝土由攪拌機(jī)卸入運(yùn)輸車開始至運(yùn)輸車開始卸料為止。運(yùn)送時(shí)間應(yīng)滿足合同規(guī)定，當(dāng)合同未做規(guī)定時(shí)，采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土，宜在1.5h內(nèi)卸料，當(dāng)最高氣溫低于25℃時(shí)，運(yùn)送時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng)。如需延長(zhǎng)運(yùn)送時(shí)間，應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施，并通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證。3.4.6混凝土運(yùn)送頻率，應(yīng)能保證澆筑施工的連續(xù)性。3.4.7運(yùn)輸車在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)采取措施避免遺灑。3.4.8預(yù)拌混凝土體積的計(jì)算，應(yīng)由混凝土拌合物表觀密度運(yùn)輸車實(shí)際裝載量球的。3.4.9預(yù)拌混凝土供貨量應(yīng)以運(yùn)輸車的發(fā)貨總量計(jì)算。如需要以工程實(shí)際量（不扣除混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋所占體積）進(jìn)行復(fù)核時(shí)，其誤差應(yīng)不超過(guò)±2%。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項(xiàng)目4.1.1水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、強(qiáng)度等級(jí)、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、生產(chǎn)日期等進(jìn)行檢查，對(duì)其強(qiáng)度等級(jí)、安定性及其他必要的性能旗標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月（快硬硅酸鹽超過(guò)一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。4.1.2混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑。預(yù)拌混凝土不得使用含有氯鹽配置的外加劑。4.1.3混凝土強(qiáng)度：混凝土抗壓及抗折強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)評(píng)定應(yīng)符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》等國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)的式樣，其取樣頻率應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：用于出廠檢驗(yàn)的試樣，每100盤相同配合比的混凝土取樣不得少于1次；每一工作班相同配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于1次。用于交貨檢驗(yàn)的試樣應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定進(jìn)行。對(duì)于有抗?jié)B要求的混凝土進(jìn)行抗?jié)B檢驗(yàn)的試樣，用于出廠及交貨檢驗(yàn)的取樣頻率均應(yīng)為同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。對(duì)于有抗凍要求的混凝土進(jìn)行抗凍檢驗(yàn)的試樣，用于出廠及交貨檢驗(yàn)的取樣頻率均應(yīng)為同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。4.1.4預(yù)拌混凝土的含氣量及其他特殊要求項(xiàng)目的取樣頻率應(yīng)按合同規(guī)定進(jìn)行。4.1.5混凝土坍落度、含氣量、混凝土拌合物表觀密度：混凝土坍落度、含氣量、混凝土拌合物表觀密度的試驗(yàn)方法應(yīng)按《普通混凝土拌合物性能呢個(gè)試驗(yàn)方法》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。坍落度實(shí)測(cè)值與合同規(guī)定的坍落度值之差應(yīng)符合表規(guī)定。混凝土拌合物坍落度檢驗(yàn)的試樣的取樣頻率應(yīng)與混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)的取樣頻率一致。4.1.6混凝土抗?jié)B性能、抗凍性能：試驗(yàn)方法應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。4.1.7氯離子總含量：混凝土拌合物氯離子總含量可根據(jù)混凝土各組成材料的氯離子含量計(jì)算求得。4.1.8預(yù)拌混凝土放射性指標(biāo)限量按《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》執(zhí)行。如使用的原材料（水泥、砂石等）的放射性指標(biāo)合格，制品可不再進(jìn)行放射指標(biāo)檢驗(yàn)?；炷练派湫院怂胤派湫员然鸲驹囼?yàn)方法應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。4.1.9混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》和設(shè)計(jì)要求。4.1.10特殊要求項(xiàng)目對(duì)合同中有特殊要求的檢驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，沒有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)按合同規(guī)定進(jìn)行。4.2一般項(xiàng)目4.2.1通用品應(yīng)檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度和坍落度（強(qiáng)度等級(jí)不大于C50、坍落度不大于80㎜、粗骨料最大公稱粒徑為20㎜、25㎜、31.5㎜或40㎜，無(wú)其他特殊要求的預(yù)拌混凝土）。4.2.2特制品除應(yīng)檢驗(yàn)外，還應(yīng)按合同規(guī)定檢驗(yàn)其他項(xiàng)目（任一項(xiàng)指標(biāo)超過(guò)通用品規(guī)定范圍或有特殊要求的預(yù)拌混凝土）。4.2.3摻有引氣型外加劑的混凝土應(yīng)檢驗(yàn)其含氣量。4.2.4取樣與組批用于出廠檢驗(yàn)的混凝土試樣應(yīng)在攪拌地點(diǎn)采取，用于交貨檢驗(yàn)的混凝土試樣應(yīng)在交貨地點(diǎn)采取。交貨檢驗(yàn)的混凝土試樣的采取及他落地試驗(yàn)應(yīng)在混凝土運(yùn)送到交貨地點(diǎn)時(shí)開始算起20min內(nèi)完成，試件的制作應(yīng)在40min內(nèi)完成。交貨檢驗(yàn)的試樣應(yīng)隨機(jī)的從同一運(yùn)輸車中抽取，混凝土試樣應(yīng)在卸料過(guò)程中卸料的1/4至3/4之間采取。每個(gè)試樣量滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需用量的1.5倍，且不少于0.02m3。預(yù)拌混凝土的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和交貨檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)的取樣試驗(yàn)工作由供方承擔(dān)；交貨檢驗(yàn)的取樣試驗(yàn)工作由需方承擔(dān)，但需要不具備試驗(yàn)條件時(shí)，供需雙方可協(xié)商確定承擔(dān)單位，其中包括委托供需雙方認(rèn)可的有試驗(yàn)資質(zhì)的試驗(yàn)單位，并應(yīng)在合同中予以明確。當(dāng)判斷混凝土質(zhì)量是否符合要求時(shí)，強(qiáng)度、坍落度及資料為依據(jù)；其他檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按合同規(guī)定進(jìn)行。交貨檢驗(yàn)的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)在試驗(yàn)結(jié)束后15天內(nèi)通知供方。進(jìn)行預(yù)拌混凝土取樣的試驗(yàn)人員必須具有相應(yīng)的資格。5成品保護(hù)5.1混凝土自攪拌至澆筑前嚴(yán)禁向罐車內(nèi)加水或外加劑。5.2混凝土運(yùn)輸設(shè)備在冬季時(shí)應(yīng)有保溫、防風(fēng)雪措施；夏季運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)有保溫、防雨措施。6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1施工單位在簽訂預(yù)拌混凝土技術(shù)合同時(shí)，應(yīng)力求詳細(xì)，全面反映對(duì)混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)的要求。6.2混凝土開盤前，應(yīng)根據(jù)計(jì)劃混凝土澆筑速度確定混凝土每小時(shí)供應(yīng)量，避免混凝土在澆筑過(guò)程中，出現(xiàn)供應(yīng)不足的情況。6.3應(yīng)充分考慮混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中的坍落度損失值，保證混凝土到達(dá)澆筑地點(diǎn)后的坍落度。6.4混凝土在澆筑前嚴(yán)禁向罐車內(nèi)加水，如由于各種原因照成混凝土不滿足技術(shù)合同要求的應(yīng)退回。第二節(jié)、檢驗(yàn)招標(biāo)物資所執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一、水泥試驗(yàn)操作細(xì)則(一)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》；《水泥化學(xué)分析方法》；《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》；《水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法(80um篩篩分析)》；《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》；《水泥取樣方法》；《水泥強(qiáng)度快速檢驗(yàn)方法》；《水泥比表面積測(cè)定方法勃氏法》(二)取樣方法1、對(duì)同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同強(qiáng)度等級(jí)的水泥,以一次進(jìn)廠(場(chǎng))的同一出廠編號(hào)的水泥為一批。但一批的總量不得超過(guò)500t。隨機(jī)地從不少于3個(gè)車罐中各取等量水泥,經(jīng)攪拌均勻后,再?gòu)闹腥〔簧儆?2kg水泥作為檢驗(yàn)試樣。把試樣均勻分成兩等份,一份由實(shí)驗(yàn)室按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn),一份密封貯存，以備復(fù)驗(yàn)用。2、對(duì)以進(jìn)廠(場(chǎng))的每批水泥,視在廠(場(chǎng))存放情況,應(yīng)重新采集試樣復(fù)驗(yàn)其強(qiáng)度和安定性。存放期超過(guò)三個(gè)月的水泥,使用前必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn),并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果仲裁。(三)必試項(xiàng)目1、水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)1）、材料a.當(dāng)水泥從取樣至試驗(yàn)要保持24h以上時(shí)，應(yīng)把它貯存在基本氣密的容器里，容器應(yīng)與水泥不發(fā)生反應(yīng)。b.標(biāo)準(zhǔn)砂應(yīng)符合《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法ISO法》的質(zhì)量要求。c.仲裁試驗(yàn)或其它重要試驗(yàn)用蒸餾水，其它試驗(yàn)可用飲用水。2）溫、濕度a.水泥試體成型試驗(yàn)溫度為20±2℃，相對(duì)濕度大于50%。水泥試樣、標(biāo)準(zhǔn)砂、拌和水及試摸的溫度與室溫相同。b.養(yǎng)護(hù)箱溫度為20±1℃，相對(duì)濕度大于90%。養(yǎng)護(hù)水的溫度為20±1℃3）、試體成型a.成型前將試摸擦凈，四周的模板與底座的接觸面上應(yīng)涂一些黃干油，緊密裝配，防止漏漿，內(nèi)壁均勻刷一薄層機(jī)油。b.水泥與標(biāo)準(zhǔn)砂的重量比1：3。水灰比為。c.每成型三條試體需稱量的材料及用量見下表：材料用量水泥（g）450±2標(biāo)準(zhǔn)砂（g）1350±5拌合水（g）225±1膠砂攪拌時(shí)先把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置，然后立即開動(dòng)機(jī)器，低速攪拌30s后，在第二個(gè)30s開始的同時(shí)均勻地將砂子加入。當(dāng)各級(jí)砂是分裝時(shí)，從最粗粒級(jí)開始，依次將所需的每級(jí)砂量加完。把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再拌30s。停拌90s，在第一個(gè)15s內(nèi)用膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入中間，再高速攪拌60s。各個(gè)攪拌階段，時(shí)間誤差應(yīng)在±1s內(nèi)。b.膠砂制備后立即進(jìn)行成型。將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用一個(gè)適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時(shí)，每個(gè)槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個(gè)模套來(lái)回一次將料層播平，接著振實(shí)60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60次。移走模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模，用一金屬直尺以近似900的角度架在試模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長(zhǎng)度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一次將超過(guò)試模部分的膠砂刮去，并且用一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件編號(hào)和試件相對(duì)于振實(shí)臺(tái)的位置。c.試驗(yàn)前或更換水泥品種時(shí)，攪拌鍋、葉片和下料漏斗等須抹擦干凈。4）、試件的養(yǎng)護(hù)a.編號(hào)后，將試模放入養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)，濕空氣應(yīng)能與試模臺(tái)邊接觸。一直養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的脫模時(shí)間時(shí)取出脫模，在脫模時(shí)應(yīng)防止試體損傷。硬化較慢的水泥允許延期脫模，但在試驗(yàn)報(bào)告中予以說(shuō)明。b.試體脫模后立即放入水槽中養(yǎng)護(hù)，試體之間應(yīng)留有空隙、試體間隔或試體上表面的水深不得小于5mm。（5）、強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)a．各齡期的試體必須在下列時(shí)間內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)：齡期時(shí)間3d3d±45min28d28d±8hb.抗折強(qiáng)度試驗(yàn)：每齡期取出三條試體先做抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)前15mi（24h齡期或延遲到48h脫模的試體）從水中取出試體，擦去試體表面的附著物，用濕布覆蓋至試驗(yàn)為止。擦去試體表面附著水分和砂粒。清除夾具上圓拄表面粘著的雜物，試體放入抗折夾具內(nèi)，應(yīng)使側(cè)面與圓拄接觸。試體放入后調(diào)整夾具，使杠桿在試體折斷時(shí)盡可能地接近平衡位置?？拐墼囼?yàn)加荷速度為（50±10）N/S。c.抗折試驗(yàn)后的兩個(gè)斷塊應(yīng)立即進(jìn)行抗壓試驗(yàn)?？箟涸囼?yàn)須用抗壓夾具進(jìn)行，試體受壓面為40mm×40mm。試驗(yàn)前應(yīng)清除試體受壓面與加壓板間的砂粒及雜物。試驗(yàn)時(shí)以試體的側(cè)面作為受壓面，試體的底面靠緊夾具定位銷，并使夾具對(duì)準(zhǔn)壓力機(jī)壓板中心。壓力機(jī)加荷速度應(yīng)控制在（2400±200）N/S的范圍內(nèi)，在接近破壞時(shí)更應(yīng)嚴(yán)格掌握。2、水泥的安定性1）安定性的測(cè)定方法：測(cè)定方法可以用餅法也可用雷氏法，有爭(zhēng)議時(shí)以雷氏法為準(zhǔn)。餅法是觀察水泥凈漿試餅沸煮后的外形變化來(lái)檢驗(yàn)水泥的安定性。雷氏法是測(cè)定水泥凈漿在雷氏夾中沸煮后的膨脹值。2）測(cè)定前的準(zhǔn)備工作：若采用雷氏法時(shí)每個(gè)雷氏夾須配備質(zhì)量約75-85g的玻璃板兩塊。若采用餅法時(shí)一個(gè)樣品需準(zhǔn)備兩塊約100mm×100mm的玻璃板。每種方法需要成型兩個(gè)試件。凡與水泥凈漿表面接觸的玻璃板和雷氏夾表面都要稍稍涂上一層油。3）水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿的制備：以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量加水泥制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。采用調(diào)整水量方法時(shí)，拌和水量按經(jīng)驗(yàn)找水，采用不變水量法時(shí)拌和水量為,水量準(zhǔn)確到。4）試餅的成型方法：將制備好的凈漿取出一部分分成兩等份，使之呈球形，放在預(yù)先準(zhǔn)備好的玻璃上，輕輕振動(dòng)玻璃板并用濕布擦過(guò)的小刀由邊緣向中央抹動(dòng)，做成直徑70-80mm、中心厚度約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的是試餅，接著將試餅放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)（24±2）h。5）雷氏夾試件的制備方法：將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿裝滿試模，裝模時(shí)一只手輕輕扶持試模，另一只手用寬10mm的小刀插搗15次左右然后抹平，蓋上涂油的玻璃板，接著立刻將試模移至標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)（24±2）h。6）沸煮：調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，保證在整個(gè)沸煮過(guò)程中水都沒過(guò)試件，不需中途添補(bǔ)試驗(yàn)用水，同時(shí)又保證能在(30±5)min內(nèi)加熱至沸，并恒沸3h±5min。3、凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定（初凝）1）凝結(jié)時(shí)間用符合規(guī)定的儀器進(jìn)行測(cè)定，此時(shí)儀器棒下端應(yīng)改為試針，裝凈漿的試模采用圓模。2）凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定可以用人工測(cè)定也可以用符合標(biāo)準(zhǔn)操作要求的自動(dòng)凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀測(cè)定，兩者有矛盾以人工測(cè)定為準(zhǔn)。3）測(cè)定前的準(zhǔn)備工作：將圓模放在玻璃板上，在內(nèi)側(cè)稍稍涂上一層機(jī)油，調(diào)整凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀測(cè)定，兩者有矛盾以人工測(cè)定為準(zhǔn)。4）試件的制備：以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量加水制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿后，立即一次裝入圓模振動(dòng)次數(shù)刮平，然后放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)。記錄開始加水的時(shí)間作為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。5）凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定：試件在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)行第一次測(cè)定。測(cè)定時(shí)，從標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中取出圓模放到試針下，使試針與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1-2s后突然放松，試針垂直自由沉入凈漿，觀察試針停止下沉?xí)r指針讀數(shù)。當(dāng)試針沉至距底板4mm±1mm時(shí)，既為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)（當(dāng)下沉不超過(guò)時(shí)為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)）。由開始加水到初凝（終凝）狀態(tài)的時(shí)間分別為該水泥的初凝時(shí)間（終凝時(shí)間）用分（min）來(lái)表示。測(cè)定時(shí)應(yīng)注意，在測(cè)試過(guò)程中試針貫入的位置至少要距圓模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時(shí)，每隔5min測(cè)定一次，（臨近終凝時(shí)每隔15min測(cè)定一次）到達(dá)初凝（或終凝狀態(tài)時(shí)）應(yīng)立即重復(fù)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能定為到達(dá)初凝（或終凝）狀態(tài)，每次測(cè)定不得讓試針落入原針孔，每次測(cè)試完畢須將試針擦凈并將圓模放回標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個(gè)測(cè)定過(guò)程中要防止圓模受振。4、膠砂流動(dòng)度：1）膠砂制備：一次實(shí)驗(yàn)應(yīng)稱取的材料數(shù)量，水泥：300g,標(biāo)準(zhǔn)砂：750g,水按預(yù)定的水灰比進(jìn)行計(jì)算。也可按《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》規(guī)定稱量水泥和標(biāo)準(zhǔn)砂。膠砂攪拌方法與水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法相同。2）在拌和膠砂的同時(shí)，用濕布抹擦桌臺(tái)面、搗棒、截錐圓模和套模內(nèi)臂，并把他們置于玻璃板中心，蓋上濕布。3）將拌和好的水泥膠砂，迅速的分兩層裝入模內(nèi)，第一層裝入圓錐模的三分之二，用小刀在垂直的兩個(gè)方向劃實(shí)約十余次，在用圓柱搗棒自邊緣到中心均勻搗壓15次，接著裝第二層膠砂，裝至高出圓模約20mm，同樣用小刀劃實(shí)10次，再用圓柱搗棒自邊緣至中心均勻搗壓10次，搗壓深度：第一層搗至膠砂高度的1/2，第二層搗至不超過(guò)已搗實(shí)的底層表面（裝膠砂與搗實(shí)時(shí)用手將截圓模扶持不要移動(dòng)）。4）搗實(shí)完畢，取下模套，用小刀將高出截錐圓模的膠砂刮去并抹平，抹平后將圓模垂直向上輕輕提起，開動(dòng)水泥膠砂流動(dòng)測(cè)定儀。5）跳動(dòng)完畢，用卡尺測(cè)量水泥膠砂底部擴(kuò)散的直徑，取相垂直的兩直徑的平均值為水泥膠砂流動(dòng)度，用mm表示。（四）試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定1、水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)評(píng)定：抗折強(qiáng)度：結(jié)果以一組三個(gè)試體抗折結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度值中有一個(gè)超過(guò)平均值±10%時(shí)，應(yīng)剔除后再平均作為抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)結(jié)果。若有兩個(gè)值超過(guò)平均值±10%時(shí)，試驗(yàn)結(jié)果視為無(wú)效，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。抗壓強(qiáng)度：以六個(gè)抗壓強(qiáng)度測(cè)定值的算術(shù)平均值為試驗(yàn)結(jié)果。如六個(gè)測(cè)定值中有一個(gè)超出六個(gè)平均值的±10%，就應(yīng)剔除這個(gè)結(jié)果，以剩下五個(gè)平均值為結(jié)果，如果五個(gè)測(cè)定值定值中再有超過(guò)它們平均值±10%時(shí)則此組結(jié)果作廢。水泥強(qiáng)度的評(píng)定：以抗壓、抗折強(qiáng)度均滿足該強(qiáng)度等級(jí)要求方可評(píng)為符合該強(qiáng)度等級(jí)的要求，并應(yīng)按強(qiáng)度等級(jí)評(píng)定。2、水泥安定性試驗(yàn)評(píng)定：煮沸結(jié)束，放掉箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別。若為試餅，目測(cè)未發(fā)現(xiàn)裂縫，用直尺檢查也沒有彎曲的試餅為安定性合格，反之為不合格。當(dāng)兩個(gè)試餅判別有矛盾時(shí)，該水泥的安定性為不合格。若為雷氏夾，測(cè)量試件指針尖端間的距離（C），記錄至小數(shù)點(diǎn)后一位，當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加距離（C-A）的平均值不大于4mm時(shí)，即認(rèn)為該水泥安定性合格，當(dāng)兩個(gè)試件的（C-A）相差超過(guò)4mm時(shí)，應(yīng)用同一樣品再重做一次試驗(yàn)。再如此，則認(rèn)為該水泥安定性不合格。3、初凝時(shí)間：不得早于45min。4、終凝時(shí)間：不得遲于10h。二、砂試驗(yàn)操作細(xì)則（一）相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》《建筑用砂》（二）砂試驗(yàn)的取樣方法和數(shù)量的規(guī)定1、砂進(jìn)場(chǎng)應(yīng)逐車目測(cè)驗(yàn)收，并按規(guī)定取樣進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)連續(xù)供應(yīng)、材料來(lái)源穩(wěn)定時(shí)，每周抽檢不少于一次。2、每一驗(yàn)收批取樣一組。3、取樣方法：在料堆上取樣時(shí)，取樣部位均勻分布，取樣先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣8份，攪拌均勻后用四分法縮分至22Kg或52Kg，組成一個(gè)試樣。（三）必試項(xiàng)目1、篩分析試驗(yàn)1）按四分法進(jìn)行縮分試樣，用于篩分析的試樣，顆粒粒徑不應(yīng)大于10mm。試驗(yàn)前應(yīng)先將來(lái)樣通過(guò)10mm篩，并算出篩余百分率。然后稱取每份不少550g的試樣兩份，分別倒入兩個(gè)淺盤中，在05±5。C的溫度下烘干至恒溫。2）準(zhǔn)確稱取烘干試驗(yàn)500g，置于按篩孔大小順序排列（大孔在上、小孔在下）的套篩的最上一只篩（即5mm篩孔篩）上，將套篩裝入搖篩機(jī)內(nèi)固定，篩分時(shí)間為10min左右；然后取出套篩，再按篩孔大小順序，在清潔的淺盤上逐個(gè)進(jìn)行手篩，直至每分鐘的篩出量不超過(guò)試樣總量的5%時(shí)為止，通過(guò)的顆粒并入下一個(gè)篩，并和下一個(gè)篩中試樣一起過(guò)篩，按這樣的順序進(jìn)行，直至每個(gè)篩全部篩完為止；3）稱取各篩篩余試樣重量（精確至1g），所有各篩的分計(jì)篩余量和底盤中剩余量的總和與篩分前的試樣總量相比，其差不得超過(guò)1%。2、含泥量試驗(yàn)：1)試樣制備應(yīng)符合下列規(guī)定:將樣品在潮濕狀態(tài)下用四分法縮分至約1100g,置于溫度為105±5。C的烘箱烘干至恒重，冷卻至室溫后，立即稱取各為400g(m0)的試樣兩份備用。2）含泥量試驗(yàn)應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：3）取烘干的試樣一份置于容器中，并注入飲用水，使水面高出砂面約150mm，充分拌混均勻后浸泡2h，然后用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與砂粒分離，并使之懸浮或溶于水中。緩緩地將渾濁液倒入套篩（篩放置上面）上，濾去小的顆粒。試驗(yàn)前篩子的兩面應(yīng)先用水潤(rùn)濕，在整個(gè)過(guò)程中應(yīng)注意避免砂粒丟失。4）再次加水于筒中，重復(fù)上述過(guò)程，直到筒內(nèi)的水清澈為止。5）用水沖洗剩留在篩上的細(xì)粒。并將篩放在水中（使水面略高出篩中砂粒的上表面）來(lái)回?fù)u動(dòng)，以充分洗除小于的顆粒。然后將兩只篩上剩留的顆粒和筒中已經(jīng)洗凈的試樣一并裝入淺盤，置于溫度為105±5℃的烘箱中烘干至恒溫。取出來(lái)冷卻至室溫后，稱試樣質(zhì)量（m1）。3、泥塊含量試驗(yàn)：1）試樣制備應(yīng)符合以下規(guī)定：將樣品在潮濕狀態(tài)下用四分法縮分至約5000g置于溫度為105±5℃的烘箱烘干至恒溫，冷卻至室溫后，用篩篩分，取篩上的砂400g分為兩份備用。2）泥塊含量試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：a.稱取試樣200g（m1）置于容器中，并注入飲用水，使水面高出砂面約150mm。充分拌混均勻后浸泡24h，然后用手在水中碾碎泥塊，再把試樣放在篩上，用水淘洗，直至水清澈為止。b.保留下來(lái)的試樣應(yīng)小心地從篩里取出，裝入淺盤后，置于溫度為105±5℃烘箱中烘干至恒溫。取出來(lái)冷卻至室溫后，稱試樣重復(fù)（m2）。（四）試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定：1、篩分析試驗(yàn)評(píng)定：1）篩分析試驗(yàn)應(yīng)采用兩個(gè)試樣平均試驗(yàn)。細(xì)度模數(shù)以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值。如兩次試驗(yàn)所得的細(xì)度模數(shù)之差大于時(shí)，應(yīng)重新取試樣進(jìn)行試驗(yàn)。2）砂按篩孔的累計(jì)篩余量。砂的實(shí)際顆粒級(jí)配與表中所列的累計(jì)篩余百分比率相比，允許稍有超出分界線，但其總量百分率不大于5%。2.含泥量試驗(yàn)評(píng)定：以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值，如兩次結(jié)果的差值超過(guò)5%，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。3.泥塊含量以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。三、碎（卵）石試驗(yàn)操作細(xì)則(一)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》《建筑用卵石、碎石》(二)碎（卵）石取樣方法和數(shù)量1、砂進(jìn)場(chǎng)應(yīng)逐車目測(cè)驗(yàn)收，并按規(guī)定取樣進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)連續(xù)供應(yīng)、材料來(lái)源穩(wěn)定時(shí)，每周抽檢不少于一次。2、取樣方法：在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的5個(gè)不同部位取得）組成一組試樣。(三)必試項(xiàng)目1、篩分析1）試樣制備應(yīng)符合下列規(guī)定：試驗(yàn)前，用四分法將樣品縮分到略重于下表所規(guī)定的試樣所需量，烘干或風(fēng)干后備用。2）篩分析試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：a）、按上表規(guī)定稱取試樣。b）、將試樣按孔大小順序過(guò)篩，當(dāng)每號(hào)篩上的篩余層厚度大于試樣的最大粒徑值時(shí)，應(yīng)將該號(hào)篩上的篩余物分成兩分，再次進(jìn)行篩分。直至各篩每分鐘通過(guò)量不超過(guò)試樣總量的10%。(c)、稱取各篩篩余的重量，精確至試樣總重量的10%。在篩上的所有分計(jì)篩余量和篩底剩余量的總和與篩分前測(cè)定的試樣總量相比，其相差不得超過(guò)1%。2.含泥量1）試驗(yàn)前，將來(lái)樣用四分法縮分至下表所規(guī)定的重量，并置于溫度為105±5℃的烘箱內(nèi)烘干至恒重，冷卻至試溫后分成兩分備用。2）含泥量試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：a）稱取試樣一份（m0）裝入容器中攤平，并注入飲用水，使水面高出石子表面150mm，浸泡2h后，用手在水中淘洗顆粒，使沉屑、淤泥和粘土與較粗的顆粒分離，并使之懸浮或溶解于水中。緩緩地將渾濁液倒入5.0mm及的套篩（篩放置上面），濾去小于的顆粒，試驗(yàn)前篩子的兩面應(yīng)先用水濕潤(rùn)，在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)注意避免大于的顆粒丟失。b）再次加水于容器中，重復(fù)上述過(guò)程，直至洗出的水清澈為止。c）用水沖洗剩留在篩上的細(xì)粒，并將篩放在水中（使水面略高出篩內(nèi)顆粒）來(lái)回?fù)u動(dòng)，以充分洗除小于的顆粒，然后將兩只篩上剩留的顆粒和筒中已洗凈的試樣一并裝入淺盤。置于溫度為（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，取出冷卻至室溫后，稱取試樣的重量（m1）。3.泥塊含量1）試樣制備應(yīng)符合下列規(guī)定：試驗(yàn)前，將樣品用四分法縮分至下表所示的重量，縮分應(yīng)注意防止所含粘土塊被壓碎?？s分后的試樣在（105±5）℃烘箱內(nèi)烘至恒重，冷卻至室溫后分成兩份備用。2）泥塊含量應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：a）篩去5mm以下顆粒，稱重（m1）；b）將試樣在容器中攤平，加入飲用水使水面高出試樣表面，24h后把水放出，用手碾碎泥塊，然后把試樣放在篩上，搖動(dòng)淘洗，直至洗出的水清澈為止；c）將篩上的試樣小心地從篩里取出，裝入淺盤，置于溫度為（105±5）℃烘箱中烘干至恒重。取出冷卻至室溫后，稱取試樣的重量（m2）。四、粉煤灰試驗(yàn)操作細(xì)則（一）、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》《水泥化學(xué)分析方法》（二）粉煤灰試樣的取樣方法和數(shù)量規(guī)定：以連續(xù)供應(yīng)200t相同等級(jí)、相同種類的粉煤灰為一編號(hào)不足200t按一個(gè)編號(hào)論，粉煤灰的質(zhì)量按干灰（含水率小于1%）的重量計(jì)算。從10個(gè)以上不同部位取等量樣品，總量至少3kg，混合拌勻，按四分法縮分取比試驗(yàn)所需量大一倍的試樣（稱為平均試樣）。（三）、必試項(xiàng)目：1.細(xì)度1）稱取試樣10g，精確至，倒入方孔篩篩上，將篩子置于篩座上，蓋上篩蓋。2）接通電源，將定時(shí)開關(guān)開到3min，開始篩析。3）開始工作后，觀察負(fù)壓表，使負(fù)壓穩(wěn)定在4000Pa—6000Pa，若負(fù)壓小于4000Pa，則應(yīng)停機(jī)，清理吸塵器中的積灰后再進(jìn)行篩析。4）在篩析過(guò)程中，可用輕質(zhì)木棒或硬橡膠棒輕輕敲打篩蓋以防吸附。5）3min后篩析自動(dòng)停止，停機(jī)后觀察篩余物，如果出現(xiàn)顆粒成球、粘篩或有細(xì)顆粒沉積在篩框邊緣，用毛刷將細(xì)顆粒輕輕刷開，將定時(shí)開關(guān)固定在手動(dòng)位置，再篩析1min~3min直至篩分徹底為止。2.需水量比1）試驗(yàn)樣品：75g粉煤灰，175g硅酸鹽水泥和750g標(biāo)準(zhǔn)砂：2）對(duì)比樣品：250g硅酸鹽水泥，750g標(biāo)準(zhǔn)砂。3）試驗(yàn)步驟：按測(cè)定流動(dòng)度，分別測(cè)定試驗(yàn)樣品流動(dòng)度達(dá)到130～140mm時(shí)的需水量w1（ml）時(shí)和對(duì)比達(dá)到同一流動(dòng)度時(shí)的需水量w2（ml）。（四）試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定在混凝土中摻用粉煤灰，其品質(zhì)應(yīng)符合《用水水泥和混凝土中的粉煤灰》。五、?；郀t礦渣粉（一）、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》《水泥比表面積測(cè)定方法勃氏法》《水泥密度測(cè)定方法》（二）、必試項(xiàng)目1、比表面積1）測(cè)定高爐粒化礦渣粉密度2）漏氣檢查將透氣圓筒上口用橡皮塞塞緊，接到壓力計(jì)上。用抽氣裝置從壓力計(jì)一臂中抽出部分氣體，然后關(guān)閉閥門，觀察是否漏氣。如發(fā)現(xiàn)漏氣，可用活塞油脂加以密封。3）試料層制備①將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上，用搗棒把一片濾紙放到穿孔板上，邊緣放平并壓緊。確定試樣量，倒入圓筒。輕敲圓筒的邊，使水泥層表面平坦。再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實(shí)試料直至搗器的支持環(huán)與圓筒頂邊接觸，并旋轉(zhuǎn)1～2圈，慢慢取出搗器。②穿孔板上的濾紙為∮邊緣光滑的圓形濾紙片。每次測(cè)定需用新的濾紙片。6）透氣試驗(yàn)①把裝有試料層的透氣圓筒下錐面涂一層薄層活塞油脂，然后把它插入壓力計(jì)頂端錐型磨口處，旋轉(zhuǎn)1～2圈。要保證緊密連接不至漏氣，并不振動(dòng)所制備的試料層。②打開微型電磁泵慢慢從壓力計(jì)一臂中抽出空氣，直到壓力計(jì)內(nèi)液面上升到擴(kuò)大部下端時(shí)關(guān)閉閥門。當(dāng)壓力計(jì)內(nèi)液體的凹月面下降到第一條刻線時(shí)開始計(jì)時(shí)，當(dāng)液體的凹月面下降到第二條刻線時(shí)停止計(jì)時(shí)，記錄液面從第一條刻度線到第二條刻度線所需的時(shí)間。以秒記錄，并記錄下試驗(yàn)時(shí)的溫度（℃）。每次透氣試驗(yàn)，應(yīng)重新制備試料層。6）結(jié)果處理①水泥比表面積應(yīng)由二次透氣試驗(yàn)結(jié)果的平均值確定。如二次試驗(yàn)結(jié)果相差2%以上時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)。計(jì)算結(jié)果保留至10cm2/g。②當(dāng)同一水泥用手動(dòng)勃氏透氣儀測(cè)定的結(jié)果與自動(dòng)勃氏透氣儀測(cè)定的結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí)，以手動(dòng)勃氏透氣儀測(cè)定結(jié)果為準(zhǔn)。2、活性指數(shù)1）攪拌：按《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法ISO法》2）抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)按《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法ISO法》制作試件、養(yǎng)護(hù)試件和試驗(yàn)試驗(yàn)，分別測(cè)定試驗(yàn)樣品7d、28d抗壓強(qiáng)度和對(duì)比樣品7d、28d抗壓強(qiáng)度。六、混凝土外加劑試驗(yàn)操作細(xì)則（一）、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑的分類、命名與定義》；《混凝土外加劑》；《混凝土泵送劑》；《砂漿、混凝土防水劑》；《混凝土防凍劑》；《混凝土膨脹劑》；《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》；《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》。（二）、必試項(xiàng)目1.減水率試驗(yàn)：1）根據(jù)提供的原材料，初步計(jì)算配合比，包括基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的配合比計(jì)算。2）稱量各種原材料，按順序投入攪拌機(jī)，開始攪拌。3）測(cè)定出塌落度，使之滿足80±10mm的要求。4）記錄基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的用水量，確定減水率。計(jì)算如下：WR={（Wo-W）1/Wo}×100%WR——減水率（%）Wo——基準(zhǔn)混凝土用水量（kg）W1——摻外加劑用水量（kg）、2.抗壓強(qiáng)度比：在減水率試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，留置不同齡期的試塊，標(biāo)養(yǎng)后測(cè)其抗壓強(qiáng)度。計(jì)算式表達(dá)如下：Rs=（St/Sc）×100%Rs抗壓強(qiáng)度比（%），St摻外加劑混凝土抗壓強(qiáng)度，Sc基準(zhǔn)混凝土抗壓強(qiáng)度。3.含氣量：1）首先測(cè)骨料的含氣量。2）用濕布把量缽和缽蓋的內(nèi)表面擦凈，裝入混凝土搗實(shí)。3）用刮尺刮平表面，使其光滑無(wú)氣泡、擦凈容器從水龍頭處往量缽中注水直至水從出氣閥出水口流出，關(guān)緊水龍頭和出氣閥。4）關(guān)閉所有閥門，用氣筒打氣，使氣室內(nèi)壓力略大。輕扣表盤使指針?lè)€(wěn)定。打開排氣閥，用操作閥調(diào)整壓力，使壓力計(jì)的指針剛好指在規(guī)定數(shù)值，按下閥門桿2～3次，用木棒均勻輕敲量缽的四周，再次按下閥門桿，待壓力表指針?lè)€(wěn)定后讀數(shù)查含氣量與壓力表讀數(shù)關(guān)系曲線，找出含氣量值。5）打開排氣閥，從量缽中放氣，對(duì)同一試樣重復(fù)進(jìn)行上述測(cè)定工作。6）打開水龍頭，松開夾子，取下缽蓋倒掉量缽中的砼拌合物清洗缽蓋和量缽內(nèi)表面。7）評(píng)定：以兩次測(cè)定值的平均值按含氣量與壓力表讀數(shù)關(guān)系曲線查出含氣量。如第三次測(cè)定與前兩次測(cè)定值中最接近的相差仍大于15%則試驗(yàn)無(wú)效。8）混凝土拌合物含氣量以兩次測(cè)定的平均值扣除骨料的含氣量表示。4.凝結(jié)時(shí)間：1）將混凝土拌合物通過(guò)篩，篩出砂漿濾在不吸水的板面上，拌勻，裝入容器內(nèi)，在震動(dòng)臺(tái)上震2～3S，置于室溫20±2℃條件下。2）清除試樣表面的泌水，用斷面為1cm2的貫入試針測(cè)貫入阻力值，記凈距為試針直徑的2倍。七、普通混凝土試驗(yàn)操作細(xì)則（一）、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》《預(yù)拌混凝土》《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法》《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》《混凝土外加劑》《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》《混凝土防凍劑標(biāo)準(zhǔn)》《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（二）、取樣方法和試塊留置規(guī)定：普通混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)以同一混凝土強(qiáng)度等級(jí)、同一配合比、生產(chǎn)工藝相同，每拌制100盤但不超過(guò)100立方米；每一工作臺(tái)班；每一流水段，為一取樣單位；每一取樣單位標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊的留置數(shù)量不得少于一組。（三）、必試項(xiàng)目：1.稠度試驗(yàn)：1）濕潤(rùn)坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的鋼性水平底板上然后用腳踏住兩連接腳踏，使坍落度筒在試驗(yàn)過(guò)程中保持位置固定。2）把按要求取得的混凝土試樣用鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實(shí)后每層高度為筒高的三分之一左右，每層用搗棒搗25次，插搗時(shí)沿坍落度筒壁按螺旋方向由外向中心進(jìn)行。各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布，插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗完第二層和第三層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。3）除去筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)的提起坍落度筒，坍落度筒的提高過(guò)程應(yīng)在5～10S內(nèi)完成，從開始裝料到提起坍落度筒的整個(gè)過(guò)程應(yīng)不間斷地進(jìn)行并應(yīng)在150S之內(nèi)完成。4）提起坍落度筒后，測(cè)量筒高與坍落后的試體最高點(diǎn)的高度差，即為拌合物的坍落度。坍落度提離后，如混凝土發(fā)生崩塌或一邊剪壞現(xiàn)象，需重新取樣后另行測(cè)定，如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)予記錄備查。5）觀察坍落度后的混凝土試體的粘聚性及保水性，粘聚性的檢查方法是用搗棒在已塌落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，此時(shí)，如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性好，如果錐體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示粘聚性不好，保水性以混凝土拌合物中稀漿析出的程序來(lái)評(píng)定，當(dāng)坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表示此混凝土拌合物的保水性能不好。6）混凝土拌合物坍落度以mm為單位，結(jié)果表達(dá)精確至。2.強(qiáng)度試驗(yàn)1）混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)以三個(gè)試塊為一組。2）采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并在溫度為20±5℃的情況下靜置一晝夜，然后編號(hào)、拆模，拆模后的試塊應(yīng)立即放在溫度為20±2℃，濕度95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)試塊應(yīng)放在架上，彼此間隔10～20mm，并應(yīng)避免用水直接沖淋試塊。當(dāng)無(wú)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室時(shí)混凝土試塊可在溫度為20±2℃的不流動(dòng)Ca(HO)2飽和溶液中養(yǎng)護(hù)。同條件養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，試塊的拆模時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊相同。拆模后試塊需與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。3）試壓時(shí)先將試塊表面擦干并測(cè)量尺寸，檢查其外觀，然后將試塊安放在試壓機(jī)（或萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)）的下壓板上，試塊的受壓面應(yīng)與試塊成型時(shí)的頂面垂直，試塊的中心應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)下壓板中心對(duì)準(zhǔn)，開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試塊接近時(shí)，調(diào)整球座，使其接近平衡，混凝土試塊壓力試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)均勻地加荷，加荷速度為：混凝土強(qiáng)度等級(jí)試件尺寸每秒鐘加荷＜C30100mm×100mm3～5KN≥C30且＜C60100mm×100mm5～8KN≥C60100mm×100mm8～10KN＜C30150mm×150mm～KN≥C30且＜C60150mm×150mm～18KN≥C60150mm×150mm18～25KN4）當(dāng)試塊接近破壞而開始迅速變形時(shí)，停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至試塊破壞，然后記錄破壞荷載。第二部分、質(zhì)量保證措施第一章、材料進(jìn)廠質(zhì)量控制原材料的質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的最終質(zhì)量，公司通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)考察貨比三家等措施，選擇高質(zhì)量的原材料，同時(shí)嚴(yán)格控制進(jìn)廠的每一批次原材料。砂石：對(duì)于進(jìn)廠的每車砂石原材料，由材料員進(jìn)行入廠驗(yàn)收，試驗(yàn)室進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控并規(guī)定每車砂石必須經(jīng)過(guò)水洗方能入廠。水泥：進(jìn)廠的每個(gè)批次水泥，試驗(yàn)室均進(jìn)行取樣、復(fù)檢。并詳細(xì)記錄每個(gè)批號(hào)水泥使用工程和部位，并對(duì)每車水泥進(jìn)行測(cè)溫，以控制水泥質(zhì)量。粉煤灰：進(jìn)廠的每批粉煤灰，試驗(yàn)室均進(jìn)行抽樣檢測(cè)。泵送劑：進(jìn)廠的每車泵送劑由試驗(yàn)室取樣，進(jìn)行水泥和泵送劑的適應(yīng)性檢測(cè)，合格后方可入庫(kù)。拌合水：我公司嚴(yán)格依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)采用飲用水。第二章、合理的配合比的設(shè)計(jì)和調(diào)整對(duì)混凝土質(zhì)量的控制（1）合理的配合比的設(shè)計(jì)配合比是生產(chǎn)和施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，對(duì)于保證混凝土質(zhì)量具有重要意義。混凝土配合比的設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》的規(guī)定。當(dāng)混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)小于C60時(shí)，應(yīng)滿足其公式：fcu,o（配制強(qiáng)度）≥fcu,k（設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)值）+1.645σ,σ為混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差,不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土應(yīng)取相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)差。原因是進(jìn)廠的原材料雖然檢驗(yàn)合格，但質(zhì)量必然會(huì)有一些波動(dòng)，或者施工現(xiàn)場(chǎng)遇到許多不可預(yù)見的不利因素，試配試驗(yàn)一定要有一定的富余強(qiáng)度。水膠比：水膠比是直接關(guān)系到混凝土塌落度和強(qiáng)度的關(guān)鍵工藝參數(shù)?，F(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》中對(duì)水膠比計(jì)算公式有了更明確的規(guī)定。在試驗(yàn)驗(yàn)證的基礎(chǔ)上，對(duì)0.3～0.68水膠比范圍，采用摻加礦物摻合料的膠凝材料膠砂強(qiáng)度和相應(yīng)的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行回歸分析，調(diào)整回歸系數(shù)，并經(jīng)過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證，給出了粉煤灰影響系數(shù)和礦渣粉影響系數(shù)。相應(yīng)的強(qiáng)度和系數(shù)套入公式，得出試配試驗(yàn)相對(duì)接近的水膠比。用水量和外加劑的用量：經(jīng)混凝土試驗(yàn)確定外加劑的減水率，根據(jù)外加劑減水率確定每立方米流動(dòng)性或大流動(dòng)性混凝土的用水量，已達(dá)到相應(yīng)的塌落度。膠凝材料、礦物摻合料和水泥用量：計(jì)算礦物摻合料用