工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)范范圍本文件規(guī)定了工業(yè)企業(yè)廠區(qū)內(nèi)發(fā)生爐、水煤氣爐、半水煤氣爐、直立連續(xù)式炭化爐、高爐、轉(zhuǎn)爐、焦?fàn)t、鐵合金爐等煤氣的生產(chǎn)、回收、輸配、儲存和使用等設(shè)施的設(shè)計(jì)、運(yùn)行、管理和維修等安全管理和技術(shù)要求。本文件適用于工業(yè)企業(yè)廠區(qū)內(nèi)的煤氣設(shè)施，不適用于城市煤氣市區(qū)干管、支管和庭院管網(wǎng)及調(diào)壓設(shè)施等。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB4053.1固定式鋼梯及平XX全要求第1部分：鋼直梯GB4053.2固定式鋼梯及平XX全要求第2部分：鋼斜梯GB4053.3固定式鋼梯及平XX全要求第3部分：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺GB7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識GB8958缺氧危險(xiǎn)作業(yè)安全規(guī)程GB12358作業(yè)場所環(huán)境氣體檢測報(bào)警儀通用技術(shù)要求GB16912深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程GB18218危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50019工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50028城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范GB50057建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB50058爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50140建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50184工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50195發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范GB50235工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50236現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50316工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB50683現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范JJG915一氧化碳監(jiān)測報(bào)警器檢定規(guī)程術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。

計(jì)算壓力computationpressure正常操作時(shí)工況可能出現(xiàn)的最高工作壓力。煤氣設(shè)施在正常生產(chǎn)運(yùn)行情況下，可能達(dá)到的最大工作壓力，為其最高工作壓力。

煤氣設(shè)施gasequipment所有流經(jīng)煤氣（特別是高壓煤氣）的設(shè)施。包括與其相連的其他介質(zhì)（如蒸汽、氮?dú)?、水等）的管路、設(shè)備到與煤氣介質(zhì)第一個(gè)切斷裝置都視為煤氣設(shè)施。

隔斷裝置curtainappliance配置在煤氣管道上，用于隔斷煤氣，具有保持煤氣不泄漏到隔離區(qū)域功能的裝置。具有此功能的裝置，可以是一個(gè)獨(dú)立的設(shè)施，也可以由組合的設(shè)施組成。

切斷裝置shutoffappliance具有啟閉或通斷功能，但不能隔斷煤氣，不可單獨(dú)作為隔斷裝置的各類閥門、設(shè)施。包括閘閥、蝶閥、球閥、截止閥、旋塞、水封等。

粗煤氣crudegas荒煤氣rawgas未經(jīng)凈化的煤氣。

鐵合金爐煤氣ferroalloygas封閉式電爐熔煉鐵合金時(shí)的副產(chǎn)煤氣。主要成分為一氧化碳和氫氣。

煤氣放散裝置gasemissiondevice設(shè)置在煤氣設(shè)施上，用于煤氣設(shè)施吹掃置換、超壓、超量或異常工況時(shí)，將設(shè)施內(nèi)的煤氣排放到大氣環(huán)境的附屬裝置。包括放氣頭、吹掃放散管、剩余煤氣放散裝置及控制閥門等。

剩余煤氣放散裝置pressurecontrolpipingsystem安裝在凈煤氣管道上的，在煤氣供用過程中，發(fā)生煤氣壓力驟然升高超過預(yù)定值，或者煤氣質(zhì)量不合格時(shí)，將煤氣排出系統(tǒng)外的裝置。包括煤氣放散塔、放散煙囪等。

煤氣余壓發(fā)電裝置topgaspressurerecoveryturbineTRT利用煉鐵副產(chǎn)煤氣的壓力與用戶壓力的壓差、溫差所具有的能量，通過膨脹透平予以回收，從而驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電的裝置。

高爐余熱余壓能量回收煤氣透平與鼓風(fēng)機(jī)同軸機(jī)組blastfurnacewasteheatandpressureenergyrecoverygasturbineandblowercoaxialunitBPRT利用煉鐵副產(chǎn)煤氣的壓力與用戶壓力的壓差、溫差所具有的能量，通過膨脹透平與鼓風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)同軸驅(qū)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的裝置。

眼鏡閥glassesvalve由盲板、透板等組合而成的一塊形似眼鏡的閥板機(jī)構(gòu)，沿密封面做往復(fù)或旋擺運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)截?cái)?、開通功能的特種閥門。也稱盲板閥，包括封閉式眼鏡閥、敞開式眼鏡閥、扇形眼鏡閥。

煤氣相對密度relativedensityofgas煤氣密度與空氣密度的比值。相對密度大于等于1.2時(shí)視為比空氣重，小于等于0.8時(shí)視為比空氣輕?？傮w要求煤氣工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)，應(yīng)由持有相應(yīng)工程設(shè)計(jì)資質(zhì)的單位設(shè)計(jì)。煤氣設(shè)施的焊接人員，應(yīng)持有特種作業(yè)操作證，煤氣設(shè)施的焊接、施工與驗(yàn)收應(yīng)符合GB50184、GB50235、GB50236、GB50316、GB50683的規(guī)定。施工應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行，需要修改時(shí)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意。工程的隱蔽部分，應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位與施工單位、監(jiān)理單位（若有）共同檢查合格后，才能封閉。施工完畢，應(yīng)由施工單位編制竣工說明書及竣工圖，交付建設(shè)單位存檔。新建、改建、擴(kuò)建和大修后的煤氣設(shè)施應(yīng)經(jīng)過檢查驗(yàn)收，并建立、健全安全規(guī)章制度后，才能投入運(yùn)行。煤氣設(shè)施的驗(yàn)收，應(yīng)有建設(shè)單位的煤氣設(shè)施使用和安全部門參加。煤氣設(shè)施新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料以及引進(jìn)國外技術(shù)和設(shè)備的，應(yīng)經(jīng)過安全條件論證，了解、掌握其安全技術(shù)特性，采取安全防護(hù)措施，并對從業(yè)人員進(jìn)行專門的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，確保其掌握相應(yīng)的操作和應(yīng)急處置技能后，方可投入使用和運(yùn)行。企業(yè)煤氣設(shè)施管理，應(yīng)明確劃分管理區(qū)域、管理部門與管理職責(zé)。煤氣設(shè)備、排水器、管道支架等應(yīng)編號，號碼應(yīng)標(biāo)識在現(xiàn)場。煤氣生產(chǎn)、運(yùn)行和設(shè)備管理部門及現(xiàn)場主要控制室和能源控制中心，應(yīng)有煤氣工藝流程圖，圖上應(yīng)標(biāo)明煤氣設(shè)施及附屬裝置的編號。有煤氣設(shè)施的企業(yè)應(yīng)至少建立以下制度：煤氣設(shè)施技術(shù)檔案管理制度；煤氣設(shè)施大修、中修及重大故障情況的記錄檔案管理制度；煤氣設(shè)施運(yùn)行情況的記錄檔案管理制度；煤氣設(shè)施的日、月、季和年度檢查制度。有煤氣設(shè)施的企業(yè)應(yīng)開展以下工作：對設(shè)備圖紙、技術(shù)文件、設(shè)備檢驗(yàn)報(bào)告、竣工說明書、竣工圖等完整資料進(jìn)行管理，并按照技術(shù)檔案管理制度要求及時(shí)歸檔；每年對設(shè)備腐蝕、管道壁厚、支架標(biāo)高、煤氣柜基礎(chǔ)沉降等情況檢查一次，并將檢查情況記錄分析，實(shí)行檔案化管理。煤氣危險(xiǎn)區(qū)域，包括高爐風(fēng)口及以上各層平臺（爐頂XX孔以上各層平臺的露天環(huán)境除外），熱風(fēng)爐煤氣自動(dòng)切斷閥操作平臺，煤粉制備間，煤氣發(fā)電設(shè)施間（含TRT透平機(jī)隔音罩），煤氣除塵器卸灰平臺，燒結(jié)球團(tuán)主抽風(fēng)機(jī)室，轉(zhuǎn)爐爐口以上各層平臺，真空精煉裝置的水封池，機(jī)械真空泵房，烘烤器、預(yù)熱器、噴煤干燥爐、煤氣加熱爐、煤氣預(yù)熱爐、煤氣熱處理爐、燒結(jié)點(diǎn)火爐、球團(tuán)豎爐（回轉(zhuǎn)窯）點(diǎn)火器、白灰豎窯（回轉(zhuǎn)窯）點(diǎn)火器等燃燒器旁易產(chǎn)生煤氣泄漏的區(qū)域和高爐爐頂液壓站（含封閉式油泵間、封閉式工具間）、煤氣柜活塞上部、焦?fàn)t地下室、加熱爐地下室、退火爐地下室、煤氣柜進(jìn)出口管道地下室、加壓機(jī)房、抽氣機(jī)房、排水器室（房）等封閉或半封閉空間，應(yīng)設(shè)置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測報(bào)警裝置和醒目的安全警示標(biāo)志，監(jiān)測信號應(yīng)引入有人值守的場所。作業(yè)環(huán)境一氧化碳最高允許濃度為30mg/m3（24ppm）。煤氣生產(chǎn)、回收凈化、加壓混合、儲存、使用設(shè)施，包括高爐、轉(zhuǎn)爐、焦?fàn)t、豎爐、豎窯、連鑄、礦熱爐、煤氣除塵器、煤氣柜、加壓機(jī)、抽氣機(jī)、混合裝置和煤氣加熱爐、退火爐、預(yù)熱爐、點(diǎn)火爐、干燥爐、熱風(fēng)爐、回轉(zhuǎn)窯、發(fā)電設(shè)施，其附近的會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、操作室、交接班室、更衣室，應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳濃度監(jiān)測報(bào)警裝置。對煤氣發(fā)生爐和各類煤氣回收、凈化、加壓、混合、儲存、輸送、使用設(shè)施，進(jìn)行工藝控制、現(xiàn)場操作（含巡檢）、煤氣防護(hù)和帶煤氣維護(hù)檢修的作業(yè)人員，應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格，持特種作業(yè)操作證方能上崗作業(yè)，并定期復(fù)審。企業(yè)應(yīng)設(shè)專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)本企業(yè)的煤氣安全管理工作。煤氣生產(chǎn)、回收及凈化區(qū)域內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置與本工序無關(guān)的設(shè)施及建筑物。剩余煤氣應(yīng)點(diǎn)燃放散。剩余煤氣放散裝置應(yīng)設(shè)隔斷裝置、調(diào)壓裝置、自動(dòng)點(diǎn)火裝置、燃燒裝置、防回火裝置、滅火裝置和火焰監(jiān)測裝置。煤氣設(shè)施的人孔、閥門、儀表等經(jīng)常有人操作的部位，均應(yīng)設(shè)置固定平臺，平臺應(yīng)考慮人員操作和維護(hù)方便。走梯、欄桿和平臺（含檢修平臺）應(yīng)符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3的規(guī)定。煤氣管道的盲板和眼鏡閥操作平臺不應(yīng)使用直爬梯，應(yīng)設(shè)斜梯。煤氣管道應(yīng)標(biāo)識明顯的介質(zhì)名稱或代號，煤氣流向及管徑，標(biāo)識內(nèi)容與形式應(yīng)符合GB7231的規(guī)定。所有可能泄漏煤氣的地方均應(yīng)懸掛安全警示標(biāo)志，且應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。煤氣濕法凈化設(shè)施排放煤氣洗滌水的排水溝或高架溜槽應(yīng)設(shè)蓋板。當(dāng)正壓煤氣管道和設(shè)備壓力低于500Pa（51mmH2O）時(shí)，應(yīng)采取保壓措施。煤氣設(shè)施的安全裝置和防護(hù)設(shè)施，應(yīng)保持正?？捎脿顟B(tài)，未經(jīng)允許不得擅自拆除、挪用或移作他用，在生產(chǎn)和檢維修過程損壞的應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。企業(yè)應(yīng)編制煤氣事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急救援器材和裝備，定期組織煤氣事故應(yīng)急救援演練并評估。企業(yè)應(yīng)按照GB18218的規(guī)定對煤氣設(shè)施進(jìn)行危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識，對辨識確定的危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源登記建檔，進(jìn)行定期檢測、評估、監(jiān)控，并將有關(guān)安全措施、應(yīng)急措施進(jìn)行備案。煤氣生產(chǎn)、回收、凈化的安全要求發(fā)生爐煤氣的生產(chǎn)與凈化區(qū)域布置發(fā)生爐煤氣站的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50195的規(guī)定。室外煤氣凈化設(shè)備、循環(huán)水系統(tǒng)、焦油系統(tǒng)和煤場等建筑物和構(gòu)筑物，應(yīng)優(yōu)先布置在煤氣發(fā)生站的主廠房、煤氣加壓機(jī)間、空氣鼓風(fēng)機(jī)間等常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，并應(yīng)防止冷卻塔散發(fā)的水霧對周圍環(huán)境的影響。新建冷煤氣發(fā)生爐廠房和凈化區(qū)，與生產(chǎn)車間的防火間距應(yīng)符合GB50016的規(guī)定。非煤氣發(fā)生站的專用鐵路、道路不應(yīng)穿越站區(qū)。煤氣發(fā)生站區(qū)應(yīng)設(shè)有消防車道。附屬煤氣車間的小型熱煤氣站的消防車道，可與鄰近廠房的消防車道統(tǒng)一考慮，應(yīng)符合GB50016的規(guī)定。煤氣加壓機(jī)與空氣鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)優(yōu)先分開布置，若布置在同一房間，均應(yīng)采用防爆型電氣設(shè)備，建構(gòu)筑物的火災(zāi)危險(xiǎn)性等級應(yīng)符合GB50016的規(guī)定。廠房建筑的安全要求煤氣發(fā)生站主廠房的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：主廠房應(yīng)按乙類生產(chǎn)廠房設(shè)計(jì)，其耐火等級不應(yīng)低于二級；主廠房的貯煤層為封閉建筑，且煤氣發(fā)生爐的加煤機(jī)與貯煤斗連接時(shí)，屬于2區(qū)爆炸危險(xiǎn)環(huán)境；主廠房各層應(yīng)設(shè)有安全出口；主廠房底層及操作層屬于非爆炸性危險(xiǎn)區(qū)域。煤氣站其他建筑應(yīng)符合下列要求：煤氣加壓機(jī)房應(yīng)符合第8章的規(guī)定；煤氣凈化設(shè)備區(qū)，屬于2區(qū)爆炸性環(huán)境；煤氣管道排水器室應(yīng)按爆炸性危險(xiǎn)環(huán)境（2區(qū)）、乙類生產(chǎn)廠房設(shè)計(jì)，應(yīng)通風(fēng)良好，其耐火等級不應(yīng)低于二級；廠房和倉庫火災(zāi)危險(xiǎn)性分類的耐火等級應(yīng)符合GB50016的規(guī)定。煤氣發(fā)生站中央控制室應(yīng)設(shè)有調(diào)度電話和普通電話，并設(shè)有煤氣發(fā)生爐進(jìn)口飽和空氣壓力計(jì)、溫度計(jì)、流量計(jì)，煤氣發(fā)生爐出口煤氣壓力計(jì)、溫度計(jì)，煤氣高低壓和空氣低壓報(bào)警裝置、主要自動(dòng)控制調(diào)節(jié)裝置、聯(lián)鎖裝置及聲光信號等。設(shè)備結(jié)構(gòu)煤氣發(fā)生爐爐頂設(shè)有探火孔的，探火孔應(yīng)有汽封，以保證從探火孔看火及插扦時(shí)不漏煤氣。帶有水夾套的煤氣爐設(shè)計(jì)、制造、安裝和檢驗(yàn)應(yīng)符合有關(guān)壓力容器的安全管理規(guī)定。煤氣發(fā)生爐水夾套的給水應(yīng)符合GB50195的規(guī)定。水套集汽包應(yīng)設(shè)有安全閥、自動(dòng)水位控制器、高低液位聲光報(bào)警裝置，進(jìn)水管應(yīng)設(shè)止回閥，不應(yīng)在水夾套與集汽包連接管上加裝閥門。煤氣發(fā)生爐的進(jìn)口空氣管道上，應(yīng)設(shè)明桿式或指示式閥門、止回閥、自然吸氣裝置和蒸汽吹掃裝置?？諝饪偣苣┒藨?yīng)設(shè)有泄爆裝置和放散管，放散管應(yīng)接至室外。煤氣發(fā)生爐的空氣鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)有兩路獨(dú)立電源供電。從熱煤氣發(fā)生爐引出的煤氣管道應(yīng)有切斷裝置，當(dāng)采用盤形閥時(shí)，其操作絞盤應(yīng)設(shè)在煤氣發(fā)生爐附近便于操作的位置，閥門前應(yīng)設(shè)有放散管。以煙煤氣化的煤氣發(fā)生爐與豎管或除塵器之間的接管，應(yīng)有消除管內(nèi)積塵的措施。新建、擴(kuò)建煤氣發(fā)生爐后的豎管、除塵器頂部或煤氣發(fā)生爐出口管道，應(yīng)設(shè)能自動(dòng)放散煤氣的裝置。電捕焦油器應(yīng)符合下列規(guī)定：電捕焦油器入口和洗滌塔后應(yīng)設(shè)隔斷裝置；電捕焦油器應(yīng)設(shè)泄爆裝置，并應(yīng)定期檢查；電捕焦油器應(yīng)設(shè)當(dāng)下列情況之一發(fā)生時(shí)能及時(shí)切斷電源的裝置：煤氣含氧量達(dá)1%，煤氣壓力低于50Pa（5.1mmH2O），絕緣保溫箱的溫度低于規(guī)定（一般不低于煤氣入口溫度加25℃）；電捕焦油器應(yīng)設(shè)放散管、蒸汽管；電捕焦油器底部應(yīng)設(shè)保溫或加熱裝置；電捕焦油器沉淀管間應(yīng)設(shè)帶閥門的連接管；抽氣機(jī)出口與電捕焦油器之間應(yīng)優(yōu)先設(shè)置避震器。每臺煤氣發(fā)生爐的煤氣輸入管網(wǎng)（或加壓）前應(yīng)進(jìn)行含氧量分析，含氧量大于1％時(shí)，不應(yīng)并入網(wǎng)路。連續(xù)式機(jī)械化運(yùn)煤和排渣系統(tǒng)的各機(jī)械之間應(yīng)有電氣聯(lián)鎖。煤氣發(fā)生爐加壓機(jī)前后設(shè)備水封或油封的有效高度應(yīng)符合：加壓機(jī)前：最高工作壓力小于3×103Pa者為最高工作壓力水柱高度加1.5×103Pa（153mmH2O），但不小于2.5×103Pa（255mmH2O）；最高工作壓力在3×103Pa～1×104Pa之間者為最高工作壓力水柱高度的1.5倍；最高工作壓力大于1×104Pa者為最高工作壓力水柱高度加5×103Pa（510mmH2O）；加壓機(jī)后：設(shè)備水封或油封的有效高度應(yīng)符合7.2.2.1的規(guī)定。鐘罩閥內(nèi)放散水封的有效高度，應(yīng)等于煤氣發(fā)生爐出口最高工作壓力水柱高度加5×102Pa（51mmH2O）。水煤氣（含半水煤氣）的生產(chǎn)與凈化區(qū)域布置水煤氣生產(chǎn)廠房應(yīng)位于廠區(qū)主要建筑物和構(gòu)筑物常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。多臺水煤氣發(fā)生爐之間的中心距離應(yīng)符合表1的規(guī)定。多臺水煤氣發(fā)生爐之間的中心距離爐子直徑/m爐子煤氣產(chǎn)量/（m3/h）爐與爐的中心距/m≤2.51000～3500>7≤35000～7000>9≤48000～18000>10水煤氣生產(chǎn)車間的操作控制室可貼鄰本車間設(shè)置，但應(yīng)有防火墻隔開?？刂剖覂?nèi)應(yīng)設(shè)有調(diào)度電話，與使用煤氣的車間保持聯(lián)系，合理分配煤氣使用量，以保證管道系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。水煤氣生產(chǎn)車間應(yīng)設(shè)有專用的分析站，除進(jìn)行生產(chǎn)控制指標(biāo)分析外，還應(yīng)定時(shí)進(jìn)行安全指標(biāo)分析測定。間歇式水煤氣爐的排放煙囪應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，不應(yīng)和其他煤氣設(shè)備共用煙道。廠房建筑的安全要求水煤氣生產(chǎn)廠房應(yīng)優(yōu)先單排布置，廠房的火災(zāi)危險(xiǎn)性類別應(yīng)為甲類，廠房的耐火等級不應(yīng)低于二級。半水煤氣生產(chǎn)廠房火災(zāi)危險(xiǎn)性類別應(yīng)為乙類（如同一裝置生產(chǎn)水煤氣和半水煤氣時(shí)，應(yīng)按水煤氣要求處理）。防火間距應(yīng)符合GB50016的規(guī)定。水煤氣生產(chǎn)廠房應(yīng)優(yōu)先采用敞開式或半敞開式。應(yīng)采用不發(fā)生火花的地面，地面應(yīng)平整并易于清掃。每層廠房應(yīng)設(shè)有安全疏散門和樓梯。水煤氣生產(chǎn)廠房的區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)有消防車道。水煤氣生產(chǎn)廠房的電氣設(shè)備應(yīng)按GB50058防爆要求設(shè)計(jì)。設(shè)備結(jié)構(gòu)水煤氣發(fā)生爐的料倉層應(yīng)優(yōu)先設(shè)置通風(fēng)設(shè)施。煤、焦料倉的漏斗與煤氣爐進(jìn)料口之間的加料器應(yīng)優(yōu)先采用密封或局部密封。帶有水夾套的水煤氣爐的設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢驗(yàn)和使用應(yīng)符合5.1.3.2、5.1.3.3、5.1.3.4的規(guī)定。通向煤氣爐的空氣管道的末端應(yīng)設(shè)有泄爆膜和放散管。洗滌塔排水管的水封有效高度應(yīng)為洗滌塔計(jì)算壓力加5×103Pa（510mmH2O）以上。電除塵器應(yīng)符合下列規(guī)定：電除塵器入口、出口管道應(yīng)設(shè)隔斷裝置；電除塵器入口、出口應(yīng)設(shè)煤氣壓力計(jì)，正常操作時(shí)電除塵器入口（煤氣柜出口）的煤氣壓力在2.5×103Pa～3.9×103Pa（255mmH2O～398mmH2O）；電除塵器出口（加壓機(jī)入口）的煤氣壓力不低于5×102Pa（51mmH2O），低于此值時(shí)，煤氣加壓機(jī)應(yīng)停車；電除塵器中水煤氣的含氧量，正常操作時(shí)應(yīng)小于0.6%；大于0.6%時(shí)，應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號；達(dá)到0.8%時(shí)，應(yīng)立即切斷電除塵器的電源；電除塵器應(yīng)設(shè)有放散管及泄爆裝置。水煤氣（半水煤氣）的含氧量應(yīng)嚴(yán)格控制，應(yīng)設(shè)置自動(dòng)分析儀，并應(yīng)定期人工分析。正常情況下，總管煤氣含氧量應(yīng)小于0.6%；單臺爐煤氣含氧量達(dá)到1%時(shí)，該爐應(yīng)停車。高爐煤氣的回收與凈化區(qū)域布置新建高爐應(yīng)布置在居民區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。新建高爐除塵器應(yīng)位于高爐鐵口、渣口10m以外的地方。廠區(qū)辦公室、生活室應(yīng)設(shè)置在廠區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，離高爐100m以外的地點(diǎn)（爐前休息室除外）。高爐煤氣余壓透平裝置、高爐余熱余壓能量回收煤氣透平與鼓風(fēng)機(jī)同軸機(jī)組附近不應(yīng)設(shè)置辦公室、生活室和有人值守的操作室。廠區(qū)內(nèi)的操作室、儀器儀表室應(yīng)設(shè)在廠區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，不應(yīng)設(shè)在可能泄漏煤氣的設(shè)備附近。新建高爐煤氣凈化設(shè)備應(yīng)布置在寬敞的地區(qū)，保證設(shè)備間通風(fēng)良好。設(shè)備與建筑物間的凈距不應(yīng)少于3m。設(shè)備結(jié)構(gòu)高爐應(yīng)符合下列規(guī)定：高爐冷卻設(shè)備與爐殼、風(fēng)口、渣口以及各水套均應(yīng)密封嚴(yán)密；軟探尺的箱體、檢修孔蓋的法蘭、鏈輪或繩輪的轉(zhuǎn)軸軸承應(yīng)密封嚴(yán)密；硬探尺與探尺孔之間應(yīng)用蒸汽或氮?dú)饷芊?，蒸汽和氮?dú)夤艿缿?yīng)有防止煤氣倒竄的措施；高爐爐頂裝料設(shè)備應(yīng)符合下列要求：爐頂雙鐘設(shè)備的大、小鐘鐘桿之間應(yīng)用蒸汽或氮?dú)饷芊猓乡娕c料斗之間的接觸面應(yīng)采用耐磨材料制造，經(jīng)過研磨并檢驗(yàn)合格，無料鐘爐頂?shù)牧瞎奚舷旅芊忾y，應(yīng)采用耐熱材料的軟密封和硬質(zhì)合金的硬密封，旋轉(zhuǎn)布料器外殼與固定支座之間應(yīng)密封嚴(yán)密，爐喉應(yīng)有蒸汽或氮?dú)鈬婎^；高爐爐頂放散閥應(yīng)符合下列條件：高爐爐頂放散閥應(yīng)具備正常放散（自動(dòng)/手動(dòng)）和超壓放散功能，在正常壓力下，應(yīng)能放散全部煤氣，高爐休風(fēng)時(shí)應(yīng)能盡快將煤氣排出，正常操作時(shí)爐頂放散閥應(yīng)選擇自動(dòng)模式，在爐頂壓力超過設(shè)備設(shè)計(jì)壓力時(shí)，控制系統(tǒng)應(yīng)自動(dòng)開啟放散閥泄壓，當(dāng)恢復(fù)到正常壓力水平時(shí)再關(guān)閉該放散閥，爐頂放散閥閥口高度應(yīng)高出卷揚(yáng)機(jī)繩輪工作臺5m以上，放散管的放散閥應(yīng)能控制室遠(yuǎn)程和現(xiàn)場就地操作，放散閥座和閥盤之間應(yīng)保持接觸嚴(yán)密，接觸面應(yīng)優(yōu)先采用外接觸；高爐頂部應(yīng)設(shè)置煤氣溫度應(yīng)急控制設(shè)施，并應(yīng)在崗位操作規(guī)程中明確設(shè)施啟動(dòng)、停止和過程流量參數(shù)控制等要求。重力除塵器應(yīng)符合下列規(guī)定：除塵器應(yīng)設(shè)置蒸汽或氮?dú)獾墓芙宇^；除塵器頂端至切斷裝置（如遮斷閥）之間，應(yīng)有蒸汽或氮?dú)饨宇^；除塵器頂及各煤氣管道最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放散閥；除塵器上的卷揚(yáng)放散要設(shè)壓力配重放散。洗滌塔、文氏管洗滌器和灰泥捕集器應(yīng)符合下列規(guī)定：常壓高爐洗滌塔、文氏管洗滌器、灰泥捕集器和脫水器的污水排出管的水封有效高度，應(yīng)為高爐爐頂最高工作壓力的1.5倍，且不小于3m；高壓高爐的洗滌塔、文氏管洗滌器、灰泥捕集器下面的浮標(biāo)箱和脫水器，應(yīng)使用符合高壓煤氣要求的排水控制裝置，并有水位指示器和水位監(jiān)測報(bào)警器，水位指示器和報(bào)警器信號均應(yīng)傳輸至控制室；各種洗滌裝置應(yīng)裝有蒸汽或氮?dú)夤芙宇^。在洗滌裝置頂部，應(yīng)設(shè)置自動(dòng)安全泄壓放散裝置，并能在地面或者遠(yuǎn)程操作；高爐煤氣凈化系統(tǒng)半凈煤氣管道、清洗設(shè)備出口管道頂部放散管的切斷裝置，為錐形放散閥時(shí)，錐形放散閥應(yīng)設(shè)檢修平臺，驅(qū)動(dòng)方式應(yīng)優(yōu)先選擇卷揚(yáng)操作或液壓驅(qū)動(dòng)，且不少于兩種驅(qū)動(dòng)方式。錐形放散閥閥蓋需平衡的煤氣計(jì)算壓力應(yīng)符合6.4.2、6.4.6條的規(guī)定；洗滌塔、文氏管每層噴嘴的供水主管上，應(yīng)設(shè)止回閥和切斷裝置；洗滌裝置每層噴水嘴處，都應(yīng)設(shè)對開人孔，每層噴嘴和對開人孔處應(yīng)設(shè)平臺和欄桿；可調(diào)文氏管、減壓閥組、環(huán)縫裝置應(yīng)采用嚴(yán)密的軸封，并設(shè)置合規(guī)的檢修平臺；每座高爐煤氣凈化設(shè)施與凈煤氣總管之間，應(yīng)設(shè)隔斷裝置。電除塵器應(yīng)符合下列規(guī)定：電除塵器入口、出口管道應(yīng)設(shè)隔斷裝置；電除塵器應(yīng)設(shè)當(dāng)煤氣壓力低于5×102Pa（51mmH2O）時(shí)，應(yīng)具備自動(dòng)切斷電源并發(fā)出聲光信號的功能；電除塵器應(yīng)設(shè)當(dāng)高爐煤氣含氧量達(dá)到1%時(shí)自動(dòng)切斷電源的裝置；電除塵器應(yīng)設(shè)有放散管、蒸汽管、泄爆裝置；電除塵器沉淀管（板）間，應(yīng)設(shè)有帶閥門的連通管，以便放散死角煤氣或空氣。布袋除塵器應(yīng)符合下列規(guī)定：每個(gè)箱體的出入口應(yīng)設(shè)置隔斷裝置；每個(gè)箱體應(yīng)設(shè)置吹掃管及放散管；應(yīng)設(shè)置煤氣高、低溫報(bào)警裝置；各箱體和大灰倉應(yīng)設(shè)安全閥等超壓泄放裝置；反吹清灰時(shí)，不應(yīng)采用在正常操作時(shí)用粗煤氣向大氣反吹的方法；箱體向外卸灰時(shí)，應(yīng)有防止煤氣外泄的措施；箱體灰斗、中間倉灰斗、大灰倉灰斗等位置應(yīng)設(shè)有高低灰位監(jiān)測及報(bào)警功能；卸輸灰系統(tǒng)閥門、振動(dòng)器、輸送機(jī)等可現(xiàn)場機(jī)旁操作或主控室計(jì)算機(jī)手動(dòng)操作，也可根據(jù)灰位高低進(jìn)行自動(dòng)控制；粉塵儲存、卸灰時(shí)，應(yīng)有防止粉塵自燃的措施；噴吹介質(zhì)、輸灰氣源應(yīng)為氮?dú)?、凈煤氣，不?yīng)使用壓縮空氣。各主要操作平臺入口處和卸灰平臺應(yīng)設(shè)置固定式一氧化碳監(jiān)測報(bào)警裝置，監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)接入24小時(shí)有人值守的場所，人員進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)攜帶便攜式一氧化碳和氧含量檢測儀。高爐煤氣凈化設(shè)施應(yīng)符合以下規(guī)定：高爐煤氣凈化系統(tǒng)設(shè)有旁通閥組或減壓閥組旁路時(shí)，閥組結(jié)構(gòu)形式應(yīng)采取消除渦流和振動(dòng)的措施；閥組安裝用補(bǔ)償器的推力不應(yīng)傳至管系上；減壓閥組平臺的安全出口不應(yīng)少于兩個(gè)。高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置、高爐余熱余壓能量回收煤氣透平與鼓風(fēng)機(jī)同軸機(jī)組應(yīng)符合下列規(guī)定：余壓透平進(jìn)出口煤氣管道上應(yīng)設(shè)置隔斷裝置。入口管道上應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥，當(dāng)需緊急停機(jī)時(shí)，能在1s內(nèi)使煤氣切斷，透平自動(dòng)停車；余壓透平應(yīng)設(shè)置嚴(yán)密的軸封裝置；余壓透平發(fā)電裝置應(yīng)有并網(wǎng)和電氣保護(hù)裝置，以及調(diào)節(jié)、監(jiān)測、自動(dòng)控制儀表和聯(lián)絡(luò)信號；當(dāng)發(fā)電機(jī)及電力系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)聯(lián)鎖與透平機(jī)組停機(jī)；余壓透平的啟動(dòng)、停機(jī)裝置除在控制室內(nèi)和機(jī)旁設(shè)置外，還應(yīng)根據(jù)需要增設(shè)；余壓透平裝置應(yīng)采用地上布置，不應(yīng)在地下或半地下布置；透平機(jī)的主廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳監(jiān)測報(bào)警設(shè)施，封閉廠房應(yīng)設(shè)置事故排風(fēng)機(jī)，其通風(fēng)換氣次數(shù)不應(yīng)少于12次/h，并與監(jiān)測報(bào)警設(shè)施聯(lián)鎖；當(dāng)透平機(jī)設(shè)有隔音罩時(shí)，罩內(nèi)應(yīng)設(shè)有在線的煤氣報(bào)警設(shè)施和排風(fēng)機(jī)，并互相聯(lián)鎖；透平機(jī)組廠房或隔音罩內(nèi)電氣設(shè)施的選用和安裝，應(yīng)按2區(qū)爆炸性危險(xiǎn)環(huán)境執(zhí)行（發(fā)電機(jī)除外）。焦?fàn)t煤氣的回收與凈化區(qū)域布置新建焦?fàn)t應(yīng)布置在居民區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中，焦?fàn)t應(yīng)優(yōu)先選擇靠近煉鐵并與高爐組軸線平行布置。焦?fàn)t組縱軸應(yīng)與常年最大頻率風(fēng)向夾角最小。新建焦化廠的辦公、生活和衛(wèi)生設(shè)施應(yīng)布置在廠區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。煤氣冷卻及凈化區(qū)域布置新建焦?fàn)t煤氣凈化區(qū)應(yīng)布置在焦?fàn)t的機(jī)側(cè)或一端，其建（構(gòu)）筑物最外邊線距焦?fàn)t爐體邊線不應(yīng)小于40m。當(dāng)采用搗固煉焦工藝，煤氣凈化區(qū)域布置在焦側(cè)時(shí)，其建（構(gòu)）筑物最外邊緣距焦?fàn)t熄焦車外側(cè)軌道邊緣不應(yīng)小于45m（當(dāng)焦側(cè)同時(shí)布置有干熄焦裝置時(shí)，該距離為距干熄爐外壁邊緣的距離）。煤氣冷卻及凈化區(qū)域應(yīng)符合4.15及5.1.1.3、5.1.1.4、5.1.1.5的規(guī)定。新建煤氣冷卻、凈化區(qū)內(nèi)煤氣系統(tǒng)的各種設(shè)施的布置應(yīng)符合下列要求：煤氣初冷器（塔）應(yīng)正對抽氣機(jī)室，按單行橫向排列，初冷器出口煤氣集合管中心線與抽氣機(jī)室的行列線距離不應(yīng)小于10m；煤氣冷卻、凈化系統(tǒng)的各種塔器邊緣與廠區(qū)專用鐵路中心線的距離不應(yīng)小于20m，與廠區(qū)主要道路的最近邊緣的距離不應(yīng)小于10m。設(shè)備結(jié)構(gòu)煤氣回收系統(tǒng)的設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：裝煤車的裝煤漏斗口上應(yīng)有防止煤氣、煙塵泄漏的設(shè)施；炭化室裝煤孔蓋與蓋座間，爐門與爐門門框間應(yīng)保持嚴(yán)密；上升管內(nèi)應(yīng)設(shè)氨水、蒸汽等噴射設(shè)施；集氣管放散管應(yīng)設(shè)置荒煤氣自動(dòng)放散點(diǎn)火裝置，并與集氣管壓力聯(lián)鎖，放散管的高度應(yīng)高出集氣管走臺5m以上。若為人工操作，其開閉應(yīng)能在集氣管走臺（或煤塔附近、方便觀察的管道橋架）上進(jìn)行；集氣管一端應(yīng)裝有事故用工業(yè)水管；集氣管上部應(yīng)設(shè)清掃孔，其間距以及平臺的結(jié)構(gòu)要求，均應(yīng)便于清掃全部管道，并應(yīng)保持清掃孔嚴(yán)密不漏；采用雙集氣管的焦?fàn)t，其橫貫管高度應(yīng)能使裝煤車安全通過和操作，在對著上升管口的橫貫管管段下部設(shè)防火罩；在吸氣彎管上應(yīng)設(shè)置自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)翻板和手動(dòng)壓力調(diào)節(jié)翻板；焦?fàn)t地下室應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)，兩端應(yīng)有安全出口，并應(yīng)設(shè)有斜梯；地下室煤氣分配管的凈空高度應(yīng)不小于1.8m；交換裝置應(yīng)按先關(guān)煤氣，后交換空氣、廢氣，最后開煤氣的順序動(dòng)作。應(yīng)確保爐內(nèi)氣流方向符合焦?fàn)t加熱系統(tǒng)圖；交換后應(yīng)確保爐內(nèi)氣流方向與交換前完全相反，交換裝置的煤氣部件應(yīng)保持嚴(yán)密；廢氣瓣的調(diào)節(jié)翻板（或插板）全關(guān)時(shí)，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目障?，燃燒系統(tǒng)應(yīng)具有一定的吸力；焦?fàn)t集氣管直接式儀表室、焦?fàn)t煤氣抽風(fēng)機(jī)室、輕吡啶生產(chǎn)廠房、粗苯產(chǎn)品回流泵房、溶劑泵房（輕苯/粗苯作萃取劑）、苯類產(chǎn)品泵房（分開布置）、煤氣放散水封室，都屬于甲類火災(zāi)危險(xiǎn)廠房，并應(yīng)符合GB50016的規(guī)定。設(shè)有汽化冷卻的上升管的設(shè)計(jì)和制造，應(yīng)符合現(xiàn)行鍋爐壓力容器安全管理的規(guī)定；焦?fàn)t地下室、機(jī)焦兩側(cè)煙道走廊（側(cè)噴式）、變送器室，煤氣抽風(fēng)機(jī)室等地，應(yīng)按1區(qū)選用電氣設(shè)備；機(jī)焦兩側(cè)煙道走廊（下噴式）、煤塔底層及間臺、爐間臺及爐端臺底層、集氣管直接式儀表室等地，應(yīng)按2區(qū)選用電氣設(shè)備，并應(yīng)有事故照明。焦?fàn)t地下室、抽氣機(jī)室應(yīng)設(shè)置固定式一氧化碳監(jiān)測報(bào)警裝置，信號應(yīng)引至24小時(shí)有人值守的控制室；不應(yīng)在地下室和煙道走廊帶煤氣抽堵盲板。煤氣冷卻、凈化系統(tǒng)的設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：煤氣冷卻及凈化系統(tǒng)中的各種塔器，應(yīng)設(shè)有吹掃用的蒸汽管、放散管；各種塔器的入口和出口管道上應(yīng)設(shè)有壓力計(jì)和溫度計(jì)；塔器的排油管應(yīng)裝閥門，油管浸入溢油槽中，其油封有效高度應(yīng)為計(jì)算壓力與510mmH2O之和；電捕焦油器應(yīng)符合5.1.3.10的規(guī)定。但電捕焦油器設(shè)在抽氣機(jī)前時(shí)，煤氣入口壓力允許負(fù)壓，可不設(shè)泄爆裝置。在抽氣機(jī)后，應(yīng)設(shè)泄爆裝置，設(shè)自動(dòng)的連續(xù)式氧含量分析儀，煤氣含氧量達(dá)1%時(shí)報(bào)警，達(dá)2%時(shí)切斷電源。直立連續(xù)式炭化爐煤氣的生產(chǎn)與凈化區(qū)域布置新建炭化爐廠區(qū)應(yīng)布置在居民區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。炭化爐的廠房縱軸線應(yīng)優(yōu)先選擇與常年最大頻率風(fēng)向成直角（或接近直角）。炭化爐的廠房四周應(yīng)設(shè)消防車道。廠房與抽氣、回收、凈化等建筑物的距離不應(yīng)小于30m。煤氣凈化與冷卻區(qū)域煤氣冷卻及凈化區(qū)域應(yīng)符合4.15、、5.1.1.5的規(guī)定。廠房建筑的安全要求炭化爐廠房的火災(zāi)危險(xiǎn)性類別應(yīng)為甲類，廠房耐火等級應(yīng)不低于二級。幾座炭化爐廠房相連布置時(shí)，廠房與廠房可相鄰布置，但建筑設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮沉降差異，其間通過的各種管道、電纜通廊等應(yīng)設(shè)沉降差異補(bǔ)償裝置。采用發(fā)生爐熱煤氣供熱時(shí)，發(fā)生爐廠房與炭化爐廠房可相鄰布置。設(shè)備結(jié)構(gòu)炭化爐的設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：炭化爐的護(hù)爐柱和底部承重梁應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)；輔助煤箱上部應(yīng)設(shè)泄爆孔；升氣管蝶閥和活塞閥的軸桿應(yīng)設(shè)耐溫填料盒，應(yīng)密封嚴(yán)密，啟閉靈活；爐頂煤氣總管的焦油氨水出口水封有效高度應(yīng)不小于1×103Pa（102mmH2O）；煤氣總管出口應(yīng)安裝壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)器，應(yīng)操作靈敏，控制爐頂煤氣呈微正壓，并應(yīng)裝有事故超壓自動(dòng)（并附手動(dòng)）排放裝置，其放散管應(yīng)高出屋頂4m以上；炭化爐廠房的安全出口應(yīng)不少于2個(gè)。走廊通道寬度應(yīng)不小于1.5m，并應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿。容易發(fā)生工具墜落的地方應(yīng)設(shè)保護(hù)網(wǎng)；動(dòng)力和照明電線應(yīng)采用護(hù)套敷設(shè)，應(yīng)設(shè)有事故照明；炭化爐底的蒸汽注射管應(yīng)保持排焦箱正壓，排焦箱的水封高度應(yīng)大于排焦箱內(nèi)壓力，應(yīng)不小于1×103Pa（102mmH2O）；加熱用的發(fā)生爐煤氣總管端部，應(yīng)設(shè)管道清灰的操作平臺。煤氣冷卻、凈化系統(tǒng)的設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：污煤氣管道應(yīng)向抽水井傾斜，傾斜度應(yīng)不小于0.3%，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)留清掃孔，管道與抽氣機(jī)應(yīng)用金屬波紋管軟鑲連接；抽氣機(jī)出口與電捕焦油器之間應(yīng)優(yōu)先設(shè)置避震器；易腐蝕區(qū)域的動(dòng)力、照明電線應(yīng)采用防腐套管銅芯線；煤氣冷卻、回收和凈化系統(tǒng)的設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)符合5.4.3.2的規(guī)定。轉(zhuǎn)爐煤氣的回收與凈化區(qū)域布置轉(zhuǎn)爐煤氣回收凈化系統(tǒng)的設(shè)備、抽氣機(jī)室、煤氣柜以及有可能泄漏煤氣的其他構(gòu)件，應(yīng)布置在主廠房常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。廠房內(nèi)各單體設(shè)備之間以及其與墻壁之間的凈距應(yīng)不小于1m。煤氣抽氣機(jī)室和加壓站廠房應(yīng)符合第8章的規(guī)定。抽氣機(jī)室設(shè)在主廠房內(nèi)，應(yīng)與主廠房建筑隔斷，廢氣應(yīng)排至主廠房外。設(shè)備結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)爐煤氣活動(dòng)煙罩或固定煙罩應(yīng)采用水冷卻或汽化冷卻，罩口內(nèi)外壓差應(yīng)保持穩(wěn)定的微正壓。煙罩上的加料孔、料倉下料口應(yīng)密封充氮（下料口閥門應(yīng)與氮?dú)夤苈仿?lián)鎖）。氧槍、副槍插入孔除密封充氮外，可用蒸氣密封，并應(yīng)保持正壓。密封氮?dú)夤艿缿?yīng)設(shè)壓力、流量監(jiān)測裝置，用以輔助判斷氮?dú)饷芊庑Ч＾D(zhuǎn)爐煤氣回收設(shè)施應(yīng)設(shè)置充氮裝置，微氧量和一氧化碳含量的連續(xù)測定裝置及安全聯(lián)鎖放散裝置。當(dāng)煤氣中含氧量超過2%或煤氣柜位高度達(dá)到上限時(shí)應(yīng)停止回收，并聯(lián)鎖點(diǎn)火放散。每座轉(zhuǎn)爐的煤氣管道與煤氣總管之間（靠近總管處）應(yīng)設(shè)隔斷裝置，防止總管及煤氣柜柜內(nèi)煤氣倒竄。轉(zhuǎn)爐煤氣抽氣機(jī)應(yīng)一爐一機(jī)（可另設(shè)備用風(fēng)機(jī)），煤氣放散煙囪應(yīng)一爐一個(gè)，并應(yīng)間斷充氮，充氮裝置應(yīng)采用自動(dòng)關(guān)閉與斷開等防止煤氣倒竄的措施。濕法凈化裝置的供水系統(tǒng)應(yīng)保持暢通，確保噴水能熄滅高溫氣流的火焰和熾熱塵粒。脫水器應(yīng)設(shè)泄爆裝置。除防爆水封外，管道高點(diǎn)應(yīng)優(yōu)先設(shè)置自閉式泄爆閥。采用半干半濕和干法凈化的系統(tǒng)，排灰裝置應(yīng)保持嚴(yán)密，并采取充氮或蒸汽滅火的保護(hù)措施，防止干灰自燃。煤氣回收凈化系統(tǒng)應(yīng)采用兩路電源供電?；顒?dòng)煙罩的升降和轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)聯(lián)鎖，并應(yīng)設(shè)有斷電時(shí)的事故提升裝置。轉(zhuǎn)爐煤氣抽風(fēng)機(jī)應(yīng)適應(yīng)轉(zhuǎn)爐煙氣的特點(diǎn)，在調(diào)節(jié)抽氣量時(shí)，其壓力變化不大，同時(shí)風(fēng)機(jī)在小風(fēng)量運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不喘振，應(yīng)具有良好的密封性和防爆性能。轉(zhuǎn)爐操作室和抽氣機(jī)室、加壓機(jī)房之間應(yīng)設(shè)直通電話或?qū)χv機(jī)和聲光訊號，加壓機(jī)房和煤氣調(diào)度之間應(yīng)設(shè)調(diào)度電話。轉(zhuǎn)爐煤氣回收凈化區(qū)域應(yīng)設(shè)消防通道。轉(zhuǎn)爐煤氣柜前、柜后電除塵器本體應(yīng)設(shè)有放散管、泄爆裝置和接地裝置，且接地裝置不應(yīng)少于兩處接地點(diǎn)。轉(zhuǎn)爐煤氣柜后電除塵器入口、出口管道應(yīng)設(shè)隔斷裝置，當(dāng)轉(zhuǎn)爐煤氣含氧量達(dá)到1%時(shí)，應(yīng)自動(dòng)切斷電源。轉(zhuǎn)爐煤氣抽氣機(jī)與轉(zhuǎn)爐氧槍系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖，當(dāng)轉(zhuǎn)爐煤氣抽氣機(jī)低速或故障跳機(jī)時(shí)氧槍應(yīng)自動(dòng)提槍停止冶煉。鐵合金爐煤氣的回收與凈化區(qū)域布置鐵合金煤氣回收凈化系統(tǒng)應(yīng)布置在主廠房常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。鐵合金爐煤氣凈化設(shè)備間，應(yīng)布置在廠房外，并保證通風(fēng)良好，主要設(shè)備之間的凈間距，應(yīng)不小于1m。設(shè)備與建筑物的凈間距，應(yīng)不小于2m。煤氣凈化區(qū)域，不應(yīng)設(shè)置生活室和與凈化無關(guān)的操作室。鐵合金爐煤氣抽氣機(jī)室和煤氣加壓站廠房，應(yīng)符合第8章的規(guī)定。設(shè)備結(jié)構(gòu)封閉電爐煤氣凈化回收系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置泄爆裝置。封閉電爐爐蓋上應(yīng)設(shè)置溫度、壓力測量計(jì)、防爆孔，煙道上設(shè)置氫氣測量儀及報(bào)警裝置。電爐操作室和各操作平臺應(yīng)設(shè)置一氧化碳監(jiān)測報(bào)警裝置。封閉電爐凈化系統(tǒng)的負(fù)壓管道及設(shè)備，不應(yīng)多爐共用。封閉電爐凈化抽氣機(jī)的出口應(yīng)設(shè)逆止水封，水封壓力為系統(tǒng)最大工作壓力加5×103Pa（510mmH2O）。封閉電爐濕式除塵洗滌塔和文氏管等設(shè)備，其污水排出管的水封高度，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)負(fù)壓情況與水封槽的幾何尺寸確定。水封槽應(yīng)封閉，并設(shè)放散裝置。每座電爐煤氣回收管道與煤氣總管之間應(yīng)設(shè)隔斷裝置。濕法凈化裝置的供水系統(tǒng)應(yīng)確保噴水能熄滅高溫氣流的火焰和熾熱塵粒。濕法凈化系統(tǒng)應(yīng)有效保證供水，應(yīng)設(shè)有雙線供水管路，其中一線管路發(fā)生故障時(shí)，另一線的供水量應(yīng)能達(dá)到正常供水的70%。煤氣凈化采用兩套或多套系統(tǒng)互為備用時(shí)，應(yīng)在各套凈化系統(tǒng)與煤氣總管的連接處設(shè)置隔斷裝置，或者采用物理斷開并堵盲板的方式防止煤氣反竄。干法凈化布袋除塵器應(yīng)符合5.3.2.5的規(guī)定。煤氣凈化設(shè)施的泄漏性試驗(yàn)煤氣設(shè)施與管道的泄漏性試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)符合6.5.6的規(guī)定。焦?fàn)t的吸氣管應(yīng)按照5×103Pa（510mmH2O）壓力值做泄漏試驗(yàn)，20min壓力降不超過10%為合格。煤氣管道煤氣管道的結(jié)構(gòu)與施工煤氣管道和附件的連接應(yīng)優(yōu)先采用法蘭和螺紋，其他部位應(yīng)優(yōu)先采用焊接。煤氣管道的垂直焊縫距支座邊端應(yīng)不小于300mm，水平焊縫應(yīng)位于支座的上方。煤氣管道應(yīng)有防靜電和防雷的接地裝置。不應(yīng)使用煤氣管道用作起重懸掛支點(diǎn)。煤氣管道的敷設(shè)架空煤氣管道的敷設(shè)煤氣管道架空敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支柱或棧橋上；不應(yīng)跨越燃料或木材倉庫、民用建筑、重要公共建筑以及與煤氣生產(chǎn)、使用無關(guān)的建筑物，并不應(yīng)在輸電線路下方平行敷設(shè)；不應(yīng)在存放易燃易爆物品的堆場和倉庫區(qū)內(nèi)敷設(shè)，并應(yīng)避開腐蝕性較強(qiáng)的生產(chǎn)、貯存和裝卸設(shè)施；不應(yīng)穿過與其無關(guān)的建（構(gòu)）筑物、生產(chǎn)裝置及儲罐區(qū)，穿過與其相關(guān)的建筑物的墻壁或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)套管。管道與套管間應(yīng)采用防火材料封堵。套管伸出長度不應(yīng)小于100mm；架空管道靠近高溫?zé)嵩捶笤O(shè)以及管道下面有裝載熾熱物件的車輛通行時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施；在寒冷地區(qū)可能造成管道凍塞時(shí)，應(yīng)采取防凍措施；在已敷設(shè)的煤氣管道下面，不應(yīng)修建與煤氣管道無關(guān)的建筑物和存放易燃、易爆物品；廠區(qū)架空煤氣管道與架空電力線路交叉時(shí)，煤氣管道如敷設(shè)在電力線路下面，應(yīng)在煤氣管道上方設(shè)置防護(hù)網(wǎng)及阻止通行的橫向欄桿，交叉處的煤氣管道應(yīng)可靠接地；架空煤氣管道應(yīng)根據(jù)實(shí)際確定傾斜度；通過企業(yè)內(nèi)鐵路調(diào)車場的煤氣管道不應(yīng)設(shè)管道附屬裝置。架空煤氣管道與其他管道共架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：煤氣管道與水管、熱力管、燃油管和不燃?xì)怏w管在同一支柱或棧橋上敷設(shè)時(shí)，其上下敷設(shè)的垂直凈距不應(yīng)小于250mm；煤氣管道與同一支架上平行敷設(shè)的其他管道的最小水平凈距應(yīng)符合表2的規(guī)定；最小水平凈距序號其他管道公稱直徑/mm煤氣管道公稱直徑/mm<300300～600>6001<3001001501502300～6001501502003>600150200300與輸送腐蝕性介質(zhì)的管道共架敷設(shè)時(shí)，煤氣管道應(yīng)架設(shè)在上方，對于容易漏氣、漏油、漏腐蝕性液體的部位如法蘭、閥門等，應(yīng)在煤氣管道上采取保護(hù)措施；與氧氣和乙炔氣管道共架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)符合GB16912和乙炔管線設(shè)計(jì)的規(guī)定；油管和氧氣管應(yīng)分別敷設(shè)在煤氣管道的兩側(cè)；與煤氣管道共架敷設(shè)的其他管道的操作裝置，應(yīng)避開煤氣管道法蘭、閘閥、盲板和眼鏡閥等易泄漏煤氣的部位；在現(xiàn)有煤氣管道和支架上增設(shè)管道時(shí)，應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算，并取得煤氣設(shè)備主管單位的同意；煤氣管道和支架上不應(yīng)敷設(shè)動(dòng)力電纜、電線，但供煤氣管道使用的動(dòng)力電纜（380V及以下）和信號電纜除外；其他管道的托架、吊架可焊在煤氣管道的加固圈上或護(hù)板上，并應(yīng)采取措施，消除管道不同熱膨脹的相互影響，但不應(yīng)直接焊在管壁上。架空煤氣管道與建（構(gòu)）筑物、鐵路、道路和相鄰管線間的最小水平凈距，應(yīng)符合表3的規(guī)定。架空煤氣管道與建（構(gòu)）筑物、鐵路、道路和相鄰管線間的最小水平凈距序號名稱最小水平凈距/m一般情況特殊情況1房屋建筑a5.03.02鐵路（距最近邊軌外側(cè)）3.02.03道路（距路肩）1.50.54架空電力線路外側(cè)邊緣3kV以下最高桿（塔）高—3kV～10kV—35kV～66kV—110kV—220kV—5絕緣線纜（無套管）1.2—6電纜套管、橋架或電纜溝1.0—7其他埋地敷設(shè)管道1.5—8熔化金屬，熔渣出口及其他火源10.05.09熔化金屬鐵路運(yùn)輸線10煤氣管道0.60.311皮帶通廊邊緣3.0—房屋建筑系指與煤氣無關(guān)的建筑物。特殊情況下的數(shù)值指受地形限制，經(jīng)與有關(guān)部門協(xié)商，已采取有效防護(hù)措施后采用的數(shù)值。架空管道指有落地支架支撐的室外架空煤氣管道。架空煤氣管道與建（構(gòu)）筑物、鐵路、道路和相鄰管道間的最小水平凈間距，指煤氣管道外壁或煤氣管道法蘭的外緣與其的距離。架空電力線路與煤氣管道的水平距離考慮導(dǎo)線的最大風(fēng)偏。埋地管道、埋地電纜（套管）、溝指其外壁與煤氣管道支架基礎(chǔ)外緣間的距離。房屋建筑系指與煤氣無關(guān)的建筑物，當(dāng)同時(shí)滿足下列條件時(shí)，煤氣管道可沿建筑物外墻敷設(shè)：建筑物（辦公樓、食堂、浴室和高低壓配電室除外）火災(zāi)危險(xiǎn)性類別為丁、戊類；建筑物的耐火等級不低于二級；建筑物外緣2m范圍以內(nèi)的管道焊縫100%射線檢測；無煤氣管道附屬設(shè)施等可能的泄漏點(diǎn)。架空煤氣管道與建（構(gòu)）筑物、鐵路、道路、相鄰管線交叉時(shí)的最小垂直凈距，應(yīng)符合表4的規(guī)定。架空煤氣管道與建（構(gòu)）筑物、鐵路、道路和相鄰管線交叉時(shí)的最小垂直凈距序號名稱最小垂直凈距/m管道下管道上1鐵路標(biāo)準(zhǔn)軌軌頂6.0—窄軌軌頂4.9—2車行道路地坪5.0—3人行道路地坪2.5—4高爐煤氣凈化區(qū)地坪6.0—5非車行和人行區(qū)地坪0.3—6相關(guān)建筑物屋頂0.8—7架空電力線路3kV以下1.53.03kV～10kV3.03.535kV～66kV不允許架設(shè)4.0110kV4.0220kV5.08絕緣線纜（無套管）1.01.59電纜套管、橋架或電纜溝0.51.010架空索道（至小車底最低部分）—3.011電車軌道的架空線1.5—12其他管道DN＜300mm同管道直徑，且不小于0.1同管道直徑，且不小于0.1DN≥300mm0.30.313皮帶通廊上、下緣0.50.5鐵路不包括行駛電氣機(jī)車的鐵路。人行區(qū)域指與煤氣運(yùn)行無關(guān)的人員通行的區(qū)域。非車行和人行區(qū)域指車輛不能通行及無關(guān)人員不允許滯留的區(qū)域。架空電力線路與架空煤氣管道的交叉垂直凈距，考慮導(dǎo)線的最大垂度。架空煤氣管道指有落地支架支撐的室外架空煤氣管道。煤氣管道敷設(shè)高度除符合表4規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：煤氣輸送主管管底距地面的凈距應(yīng)大于等于6m，煤氣分配主管應(yīng)大于等于4.5m；新建、改建的高爐荒煤氣、半凈煤氣、凈煤氣總管架設(shè)高度：管底距地面凈距不低于8m，如該管道的隔斷裝置操作時(shí)不向大氣環(huán)境泄漏煤氣可低至6m；新建焦?fàn)t冷卻及凈化區(qū)室外煤氣管道的管底至地面凈距應(yīng)不小于4.5m，與凈化設(shè)備連接的局部管段可低于4.5m；水煤氣管道在車間外部，管底距地面凈空應(yīng)不小于4.5m，在車間內(nèi)部或多層廠房的樓板下敷設(shè)時(shí)可以適當(dāng)降低，但要有通風(fēng)措施，不應(yīng)形成死角。煤氣分配主管可架設(shè)在與煤氣生產(chǎn)、使用有關(guān)的廠房墻壁外側(cè)或房頂，但應(yīng)符合下列規(guī)定：沿建筑物的外墻敷設(shè)時(shí)，應(yīng)符合表3的規(guī)定；沿建筑物的外墻或房頂敷設(shè)時(shí)，該建筑物應(yīng)為一、二級耐火等級；安設(shè)于廠房墻壁外側(cè)上的煤氣分配主管底面至地面的凈距應(yīng)不小于4.5m，并便于檢修。與墻壁間的凈距：管道外徑大于或等于500mm的凈距為500mm；外徑小于500mm的凈距等于管道外徑，但應(yīng)不小于100mm，并應(yīng)不擋住窗戶；管道的附件應(yīng)安在兩個(gè)窗口之間。穿過墻壁引入廠房內(nèi)的煤氣支管，墻壁應(yīng)有環(huán)形孔，不應(yīng)緊靠墻壁，同時(shí)應(yīng)符合6.2.1.1c）的規(guī)定；在廠房頂上裝設(shè)分配主管時(shí)，分配主管底面至房頂面的凈距應(yīng)不小于800mm；外徑500mm以下的管道，當(dāng)用波形補(bǔ)償器時(shí)，管底至房頂?shù)膬艟嗫梢钥s短至500mm；管道距天窗不應(yīng)小于2m，并不應(yīng)妨礙廠房內(nèi)的空氣流通與采光。廠房內(nèi)的煤氣管道應(yīng)架空敷設(shè)。地下室不應(yīng)敷設(shè)煤氣分配主管，因生產(chǎn)工藝因素需要敷設(shè)（如焦?fàn)t地下室）時(shí)，應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施，應(yīng)設(shè)置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測報(bào)警裝置，信號應(yīng)引入24小時(shí)有人值守的場所。廠房內(nèi)的煤氣管道敷設(shè)在地溝時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：溝內(nèi)除敷設(shè)供同一爐的空氣管道外，不應(yīng)敷設(shè)其他管道及電纜；地溝蓋板應(yīng)采用堅(jiān)固的爐篦式蓋板；溝內(nèi)的煤氣管道不應(yīng)設(shè)置附件、法蘭盤等；溝的寬度應(yīng)便于檢查和維修，進(jìn)入地溝內(nèi)工作前，應(yīng)先強(qiáng)制通風(fēng)，并做一氧化碳和氧氣濃度含量檢測；溝內(nèi)橫穿其他管道時(shí)，應(yīng)把橫穿的管道放入密閉套管中，套管伸出溝兩壁的長度不應(yīng)小于200mm；應(yīng)防止溝內(nèi)積水。廠房外煤氣分配主管上支管引接處（熱發(fā)生爐煤氣管除外），應(yīng)設(shè)置隔斷裝置。進(jìn)入車間、廠房的煤氣管道，應(yīng)在入口前設(shè)置總管隔斷裝置。車間冷煤氣管的進(jìn)口設(shè)有隔斷裝置、流量傳感元件、壓力表接頭、取樣嘴和放散管等裝置時(shí)，其操作位置應(yīng)設(shè)在車間外附近的平臺上。熱煤氣管道應(yīng)設(shè)保溫層，熱煤氣站至最遠(yuǎn)用戶之間熱煤氣管道的長度，應(yīng)根據(jù)煤氣在管道內(nèi)的溫度降和壓力降確定，應(yīng)優(yōu)先選擇不超過80m。煤氣管道應(yīng)采用自然補(bǔ)償，當(dāng)自然補(bǔ)償無法滿足時(shí)，應(yīng)采用補(bǔ)償器補(bǔ)償。熱煤氣管道的敷設(shè)應(yīng)防止由于熱應(yīng)力引起焊縫破裂，管道設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)需要設(shè)有自動(dòng)補(bǔ)償能力或者增設(shè)管道補(bǔ)償器。不同壓力的煤氣管道連通時(shí)，應(yīng)設(shè)可靠的調(diào)壓裝置，同時(shí)應(yīng)防止煤氣互竄。不同壓力管道的放散管應(yīng)單獨(dú)設(shè)置。煤氣管道鋼制支架不應(yīng)被土掩埋、被水浸泡，支架基礎(chǔ)應(yīng)至少高出地面100mm以上，且不應(yīng)將管道支架用作起重支點(diǎn)和受力拴拉點(diǎn)。地下煤氣管道的敷設(shè)工業(yè)企業(yè)內(nèi)的地下煤氣管道的埋設(shè)深度與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的最小水平和垂直凈距，以及地下管道的埋設(shè)和通過溝渠等的安全要求，應(yīng)符合GB50316、GB50028的規(guī)定。一氧化碳含量高于10%的煤氣管道不應(yīng)埋地鋪設(shè)。地下煤氣排水器排出的冷凝水應(yīng)集中處理。地下管道的排水器、閥門及轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)在地面上設(shè)有明顯的標(biāo)志，且地面上不應(yīng)堆放重物。與鐵路和道路交叉的煤氣管道，應(yīng)敷設(shè)在套管中，套管兩端伸出部分，距鐵路邊軌應(yīng)不少于3m，距有軌電車邊軌和距道路路肩應(yīng)不少于2m。地下管道法蘭應(yīng)設(shè)在閥門井內(nèi)。地下煤氣管道不應(yīng)從堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體場地及建筑物（不包括架空建筑物和大型構(gòu)筑物）下面穿越，不應(yīng)與其他管道或電纜同溝敷設(shè)。地下煤氣管道在溝內(nèi)敷設(shè)，應(yīng)采取防止煤氣積聚的措施。地下煤氣管道與建（構(gòu)）筑物、鐵路、道路和相鄰管道間的最小水平凈距應(yīng)符合表5規(guī)定。地下煤氣管道與建（構(gòu)）筑物、鐵路、道路和相鄰管道間的最小水平凈距序號名稱最小水平凈距/m一般情況特殊情況1建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)1.03.02鐵路標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路中心線5.0-窄軌軌距鐵路中心線4.5-3車行道路路肩0.64管線支架基礎(chǔ)0.85圍墻基礎(chǔ)0.66電桿（塔）基礎(chǔ)≤35kV1.0-＞35kV2.0-7電力或通信電纜直埋1.0-電纜溝1.5-9給水管道0.510污水及雨排水管道1.211熱力管道1.012燃?xì)夤艿繢N≤300mm0.4-DN＞300mm0.5-13管溝排水溝及鐵路、道路邊溝0.6-綜合管溝1.51.014樹木（中心）1.50.75特殊情況下的數(shù)值指受地形限制，經(jīng)與有關(guān)部門協(xié)商，已采取有效防護(hù)措施后采用的數(shù)值。地下煤氣管道與建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)或相鄰管、溝的最小水平凈距系指煤氣管道外壁與基礎(chǔ)外緣或相鄰管道、管溝外壁之間的最小距離。電力或通信電纜中的直埋電纜設(shè)在套管內(nèi)，其最小水平凈距以套管外壁計(jì)算。地下煤氣管道與構(gòu)筑物、鐵路、道路和相鄰管道交叉的最小垂直凈距應(yīng)符合表6及下列規(guī)定：鐵路軌底面、車行道路路面結(jié)構(gòu)層底面、隧道及綜合管溝下的煤氣管道應(yīng)設(shè)在套管內(nèi)，最小垂直凈距應(yīng)以套管頂面計(jì)算；直埋電纜應(yīng)設(shè)在電纜套管內(nèi)，最小垂直凈距應(yīng)以套管頂面計(jì)算。地下煤氣管道與構(gòu)筑物、鐵路、道路和相鄰管道交叉的最小垂直凈距序號項(xiàng)目名稱最小垂直凈距/m1鐵路軌底面1.202車行道路路面結(jié)構(gòu)層底面0.703人行道路路面結(jié)構(gòu)層底面0.604非車行與人行區(qū)地坪（機(jī)動(dòng)車無法到達(dá)的地點(diǎn)）0.305隧道及綜合管溝0.306給水、排水、熱力及其他燃?xì)夤艿?.157電力或通信電纜直埋0.15電纜溝0.50最小垂直凈距以地下煤氣管道頂面計(jì)算；有套管時(shí)，以套管頂面計(jì)。地下濕煤氣管道應(yīng)埋設(shè)在土壤冰凍線以下，并應(yīng)設(shè)排水裝置。地下煤氣管道不應(yīng)平行敷設(shè)在鐵路下面，不應(yīng)平行敷設(shè)在主要道路下面。煤氣管道的表面處理與涂裝架空管道、鋼管制造完畢后，內(nèi)壁（設(shè)計(jì)有要求者）和外表面應(yīng)涂刷防銹涂料。管道安裝完畢試驗(yàn)合格后，全部管道外表面應(yīng)再涂刷防銹涂料。架空煤氣管道的應(yīng)根據(jù)煤氣介質(zhì)的特點(diǎn)、周圍大氣環(huán)境等情況做好管道日常防腐防銹工作。地下煤氣管道，應(yīng)根據(jù)土壤的腐蝕性等級決定防腐等級，在表面防腐蝕的同時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的土壤，采用相應(yīng)的陰極保護(hù)措施。鑄鐵管道外表面應(yīng)至少浸涂瀝青。應(yīng)按4.11的規(guī)定定期測定煤氣管道管壁厚度，并建立管道防腐檔案。煤氣管道的檢測煤氣管道在試壓前，應(yīng)進(jìn)行無損檢測并合格。檢測方法應(yīng)優(yōu)先選擇射線檢測。設(shè)計(jì)壓力小于0.1MPa的煤氣管道焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和GB50316、GB50184的規(guī)定進(jìn)行檢測。煤氣管道的試驗(yàn)計(jì)算壓力大于或等于1×105Pa（1020mmH2O）的煤氣管道應(yīng)先進(jìn)行壓力試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，計(jì)算壓力小于1×105Pa（1020mmH2O），應(yīng)進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。煤氣管道的計(jì)算壓力，應(yīng)符合下列規(guī)定：常壓煤氣發(fā)生爐出口至煤氣加壓機(jī)前的管道和熱煤氣發(fā)生爐輸送管道，計(jì)算壓力為發(fā)生爐出口自動(dòng)放散裝置的設(shè)定壓力，也等于最大工作壓力；水煤氣發(fā)生爐進(jìn)口管道計(jì)算壓力等于氣化劑進(jìn)入爐底內(nèi)的最大工作壓力，水煤氣出口管道計(jì)算壓力等于爐頂?shù)淖畲蠊ぷ鲏毫Γ怀焊郀t至半凈煤氣總管的管道，計(jì)算壓力等于高爐爐頂?shù)淖畲蠊ぷ鲏毫Γ瑑裘簹饪偣芗耙院蟮墓艿?，?jì)算壓力等于剩余煤氣自動(dòng)放散裝置的最大設(shè)定壓力，凈高爐煤氣管道系統(tǒng)沒有自動(dòng)煤氣放散裝置時(shí)，計(jì)算壓力等于高爐爐頂?shù)恼毫?；高壓高爐至減壓閥組前的管道，設(shè)計(jì)壓力等于高爐爐頂?shù)淖畲蠊ぷ鲏毫Γ瑴p壓閥組后的煤氣管道，設(shè)計(jì)壓力等于煤氣自動(dòng)放散裝置的最大設(shè)定壓力；焦?fàn)t煤氣或直立連續(xù)式炭化爐煤氣抽氣管的煤氣計(jì)算壓力等于煤氣抽氣機(jī)所產(chǎn)生的最大負(fù)壓力的絕對值，凈煤氣管道計(jì)算壓力等于煤氣自動(dòng)放散裝置的最大設(shè)定壓力，凈煤氣管道系統(tǒng)沒有自動(dòng)放散裝置時(shí)，計(jì)算壓力等于抽氣機(jī)的最大工作壓力；轉(zhuǎn)爐煤氣抽氣機(jī)前的煤氣管道計(jì)算壓力等于煤氣抽氣機(jī)產(chǎn)生的最大負(fù)壓力的絕對值；轉(zhuǎn)爐煤氣抽氣機(jī)后的煤氣管道計(jì)算壓力為抽氣機(jī)出口最大壓力；鐵合金爐煤氣抽氣機(jī)前的煤氣管道計(jì)算壓力等于煤氣抽氣機(jī)產(chǎn)生的最大負(fù)壓力的絕對值；鐵合金爐煤氣機(jī)后的煤氣管道計(jì)算壓力為抽氣機(jī)出口最大壓力；煤氣加壓機(jī)入口前的管道，計(jì)算壓力等于剩余煤氣自動(dòng)放散裝置的最大設(shè)定壓力；煤氣加壓機(jī)出口后的煤氣管道，計(jì)算壓力等于加壓機(jī)入口前的管道計(jì)算壓力加加壓機(jī)的最大升壓；混合煤氣管道的計(jì)算壓力按混合前較高的一種管道壓力計(jì)算。煤氣管道應(yīng)采用空氣或氮?dú)庾鰤毫υ囼?yàn)和泄漏性試驗(yàn)。煤氣管道的試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：管道系統(tǒng)施工完畢，應(yīng)進(jìn)行檢查，并符合本文件規(guī)定；對管道各處連接部位和焊縫，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，才能進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆和包扎；試驗(yàn)前應(yīng)制定試驗(yàn)方案，附有試驗(yàn)安全措施和試驗(yàn)部位的草圖，并應(yīng)經(jīng)安全和業(yè)務(wù)主管部門同意后才能進(jìn)行；煤氣管道上的附件可與煤氣管道一起進(jìn)行試壓。補(bǔ)償器與煤氣管道一起試壓時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施。煤氣管道上附件與煤氣管道一起試壓確有困難時(shí)，可按照附件技術(shù)要求單獨(dú)試壓；試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔斷；安全閥、泄爆閥應(yīng)拆卸，設(shè)置盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄；管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，應(yīng)用盲板與運(yùn)行中的管道隔斷；管道以閘閥等切斷的各個(gè)部位，應(yīng)分別進(jìn)行單獨(dú)試驗(yàn)，不應(yīng)同時(shí)試驗(yàn)相鄰的兩段；管道以蝶閥、眼鏡閥或水封等組合裝置隔斷的各個(gè)部位，可進(jìn)行整體試驗(yàn)；應(yīng)用多次全開、全關(guān)的方法，檢查閘閥、蝶閥、眼鏡閥等隔斷、切斷裝置是否靈活可靠；應(yīng)檢查水封、排水器的各種閥門是否可靠；應(yīng)測量水封、排水器水位高度，并把結(jié)果與設(shè)計(jì)資料相比較，記入試驗(yàn)文件中。排水器凡有上、下水和防寒設(shè)施的，應(yīng)進(jìn)行通水、通蒸汽試驗(yàn)；應(yīng)清除管道中的雜物，放掉水封里的水，關(guān)閉水封上的所有閥門，檢查完畢并確認(rèn)管道內(nèi)無人，關(guān)閉人孔后，才能開始試驗(yàn)；試驗(yàn)過程中如遇泄漏或其他故障，不應(yīng)帶壓修理，測試數(shù)據(jù)應(yīng)全部作廢，待正常后重新試驗(yàn)。煤氣管道的壓力試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：架空管道壓力試驗(yàn)的壓力應(yīng)為計(jì)算壓力的1.15倍，壓力應(yīng)逐級緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%，進(jìn)行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，直至達(dá)到所要求的試驗(yàn)壓力；每級穩(wěn)壓5min，以無泄漏、目測無變形等為合格；地下煤氣管道壓力試驗(yàn)的壓力為計(jì)算壓力的1.5倍。架空煤氣管道泄漏性試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：架空煤氣管道應(yīng)經(jīng)過檢查符合6.5.4的規(guī)定后，進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力如下：加壓機(jī)前的室外管道為計(jì)算壓力加5×103Pa（510mmH2O），但不小于2×104Pa（2040mmH2O）；加壓機(jī)前的室內(nèi)管道為計(jì)算壓力加1.5×104Pa（1530mmH2O），但不小于3×104Pa（3060mmH2O），位于抽氣機(jī)、加壓機(jī)后的室外管道應(yīng)等于加壓機(jī)或抽氣機(jī)最大升壓加2×104Pa（2040mmH2O）；位于抽氣機(jī)、加壓機(jī)后的室內(nèi)管道應(yīng)等于加壓機(jī)或抽氣機(jī)最大升壓加3×104Pa（3060mmH2O），常壓高爐［爐頂壓力小于3×104Pa（3060mmH2O）者為常壓高爐］的煤氣管道（包括凈化區(qū)域內(nèi)的管道）為5×104Pa（5100mmH2O），高壓高爐減壓閥組前的煤氣管道為爐頂工作壓力的1.0倍，減壓閥組后的凈煤氣總管為5×104Pa（5100mmH2O），常壓發(fā)生爐荒煤氣、半凈煤氣管道為爐底最大送風(fēng)壓力，但不應(yīng)低于3×103Pa（306mmH2O），轉(zhuǎn)爐煤氣、鐵合金煤氣抽氣機(jī)前煤氣冷卻、凈化設(shè)備及管道為計(jì)算壓力加5×103Pa（510mmH2O）；架空煤氣管道泄漏性試驗(yàn)允許泄漏率標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表7的規(guī)定：架空煤氣管道泄漏性試驗(yàn)允許泄漏率標(biāo)準(zhǔn)管道計(jì)算壓力/Pa（kgf/cm2）管道環(huán)境試驗(yàn)時(shí)間/h每小時(shí)平均泄漏率/（%）<105（1.02）室內(nèi)外、地溝及無圍護(hù)結(jié)構(gòu)的車間21≥105（1.02）室內(nèi)及地溝240.25室外及無圍護(hù)結(jié)構(gòu)240.5管道計(jì)算壓力大于或等于105Pa（1.02×104mmH2O）的允許泄漏率標(biāo)準(zhǔn)，僅適用于公稱直徑為0.3m的管道，其余直徑的管道的泄漏率標(biāo)準(zhǔn)，還乘以按下式求出的校正系數(shù)C： c=0.3Dg （式中：Dg——試驗(yàn)管道的公稱直徑，單位為米（m架空煤氣管道泄漏性試驗(yàn)泄漏率的計(jì)算根據(jù)式（2）確定： A=1t1?p2T式中：A——每小時(shí)平均泄漏率，（%）；P1、P2——試驗(yàn)開始、結(jié)束時(shí)管道內(nèi)氣體的絕對壓力數(shù)值，單位為帕（毫米水柱）[Pa（mmH2O）]；T1、T2——試驗(yàn)開始、結(jié)束時(shí)管道內(nèi)氣體的絕對溫度數(shù)值，單位為開爾文（K）；t——試驗(yàn)時(shí)間，單位為小時(shí)（h）。地下煤氣管道的泄漏性試驗(yàn)，除應(yīng)符合6.5.4的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：試驗(yàn)前應(yīng)檢查確認(rèn)地下管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、管基和墊層等符合設(shè)計(jì)要求，并落實(shí)試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施；僅需做泄漏性試驗(yàn)的地下煤氣管道，在試驗(yàn)開始之前，應(yīng)采用壓力與泄漏性試驗(yàn)壓力相等的氣體進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)，及時(shí)消除泄漏點(diǎn)，然后正式進(jìn)行試驗(yàn)；長距離煤氣管道做泄漏性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在各段泄漏性試驗(yàn)合格后，再做一次整體泄漏性試驗(yàn)；地下煤氣管道應(yīng)將土回填至管頂500mm以上，為使管道中的氣體溫度和周圍土壤溫度一致，應(yīng)停留一段時(shí)間后再開始泄漏性試驗(yàn)，停留時(shí)間應(yīng)符合表8的規(guī)定；地下煤氣管道泄漏性試驗(yàn)停留時(shí)間管道直徑D/mD≤0.30.3＜D≤0.5D＞0.5停留時(shí)間/h61224試驗(yàn)壓力和試驗(yàn)時(shí)間，應(yīng)符合表9的規(guī)定；地下煤氣管道的泄漏性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力和試驗(yàn)時(shí)間計(jì)算壓力Pj/Pa（kgf/cm2）泄漏性試驗(yàn)壓力/Pa（kgf/cm2）試驗(yàn)時(shí)間/hPj≤5×103（0.051）鋼管：5×104（0.51）鑄鐵管：2×104（0.20）245×103（0.051）<Pj≤105（1.02）1.25×Pj[>5×104（0.51）]24Pj>105（1.02）Pj24地下煤氣管道泄漏性試驗(yàn)的計(jì)算：相同直徑的管道允許壓力降△P的計(jì)算見式（3）?！鳌?）式中：△P——計(jì)算壓力大于或者等于105Pa（1.02×104mmH2O）者，單位為毫米汞柱（mmHg）；計(jì)算壓力小于105Pa（1.02×104mmH2O）者，單位為毫米水柱（mmH2O）；T——試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間，單位為小時(shí)（h）；D——煤氣管道內(nèi)徑，單位為米（m）；K——系數(shù)，計(jì)算壓力大于或者等于105Pa者，K=0.3；計(jì)算壓力小于105Pa者，K=0.66。由不同管徑組成的煤氣管道，允許壓力降△P的計(jì)算見式（4）。

△P允=式中：d1，d2……dn——煤氣管道各管段內(nèi)徑，單位為米（m）。L1，L2……Ln——各管段的長度，單位為米（m）。實(shí)際壓力降△P的計(jì)算見式（5）?！鳌?）式中：△P——計(jì)算壓力大于或者等于105Pa（1.02×104mmH2O）者，單位為毫米汞柱（mmHg）；計(jì)算壓力小于105Pa（1.02×104mmH2O）者，單位為毫米水柱（mmH2O）；P1，P2——試驗(yàn)開始、試驗(yàn)結(jié)束時(shí)測定的管道內(nèi)氣體的絕對壓力數(shù)值，單位為毫米汞柱或毫米水柱（mmHg或mmH2O）；T1，T2——試驗(yàn)開始，試驗(yàn)結(jié)束時(shí)測定的管道內(nèi)氣體各點(diǎn)的平均溫度數(shù)值，單位為開爾文（K）；T0——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)時(shí)的溫度，T0=273K。當(dāng)△P<△P時(shí)，泄漏性試驗(yàn)為合格。煤氣設(shè)備與管道的附屬裝置燃燒裝置當(dāng)燃燒裝置采用強(qiáng)制送風(fēng)的燃燒嘴時(shí)，煤氣支管上應(yīng)裝止回裝置或緊急自動(dòng)切斷閥，并應(yīng)優(yōu)先選擇緊急自動(dòng)切斷閥。在空氣支管上應(yīng)設(shè)泄爆裝置。煤氣、空氣管道應(yīng)安裝低壓報(bào)警裝置。煤氣管道的末端應(yīng)設(shè)有放散管，放散管應(yīng)引到廠房外。采用熱廢氣煙道或管道預(yù)熱煤氣的燃燒裝置，應(yīng)在煙道或管道上設(shè)置一氧化碳在線監(jiān)測報(bào)警裝置和泄爆裝置。報(bào)警信號應(yīng)傳輸至24小時(shí)有人值守的控制室。隔斷、切斷裝置通用要求涉及檢修的部位、系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)隔斷裝置。焦?fàn)t煤氣、發(fā)生爐煤氣、水煤氣（半水煤氣）管道的隔斷、切斷裝置不應(yīng)采用帶銅質(zhì)部件。寒冷地區(qū)的隔斷、切斷裝置應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁貤l件采取防凍措施。煤氣管道隔斷裝置應(yīng)符合以下規(guī)定：閘閥、蝶閥、球閥等切斷裝置單獨(dú)或多個(gè)連續(xù)組合使用時(shí)均不應(yīng)作為隔斷裝置，其后應(yīng)與水封、眼鏡閥或盲板等其中之一組合使用作為隔斷裝置；水封裝設(shè)在蝶閥、閘閥、球閥等其他切斷裝置之后并用時(shí)，其組合才是隔斷裝置；全封閉式眼鏡閥單獨(dú)使用時(shí)是隔斷裝置。敞開式眼鏡閥和扇形眼鏡閥不應(yīng)單獨(dú)使用，應(yīng)設(shè)置在密封蝶閥或閘閥后面組合使用，才是隔斷裝置；盤形閥（或鐘形閥）不應(yīng)作為隔斷裝置，應(yīng)優(yōu)先選擇安裝在荒熱煤氣管道上。煤氣管道計(jì)算壓力大于0.05MPa時(shí)，其隔斷裝置不應(yīng)采用蝶閥、閘閥、球閥與水封組合的方式。煤氣閥門的本體上應(yīng)標(biāo)識醒目的“介質(zhì)流向”箭頭或“高壓側(cè)”與“低壓側(cè)”字樣。單向密封的煤氣閥門，安裝時(shí)應(yīng)使其承壓密封側(cè)與管系檢修時(shí)的承壓方向保持一致。插板不應(yīng)作為煤氣隔斷裝置。作為煙氣切斷裝置時(shí)，安設(shè)插板的管道底部距離地面的凈空距離：金屬密封面的插板不小于8m，非金屬密封面的插板不小于6m，在煤氣不易擴(kuò)散的地區(qū)應(yīng)適當(dāng)加高；封閉式插板的安設(shè)高度可適當(dāng)降低。水封水封的有效高度應(yīng)為煤氣計(jì)算壓力加5×103Pa（510mmH2O）與煤氣計(jì)算壓力1.2倍的較大值，并不應(yīng)小于2×104Pa（2040mmH2O）。水封的給水管上應(yīng)設(shè)給水封和止回閥，并設(shè)旁通補(bǔ)水管。止回閥應(yīng)按供水方向，安裝在給水封的給水閥和旁通補(bǔ)水管閥門的后端。水封下部側(cè)壁上應(yīng)安設(shè)清掃孔和放水頭。不應(yīng)將排水管、溢流管直接插入下水道。U/V型水封兩側(cè)應(yīng)安設(shè)放散管、吹掃用的進(jìn)氣頭和取樣管。水封裝置還應(yīng)滿足以下安全條件：水封高、低位溢流管應(yīng)分開設(shè)置，溢流水觀察口應(yīng)距地面高度2m以下，并應(yīng)標(biāo)示出高位溢流和低位溢流管的名稱；高位溢流管道頂部應(yīng)與大氣相通、不應(yīng)封閉，應(yīng)設(shè)高位溢流浮標(biāo)，便于現(xiàn)場直觀查看水封有效高度；水封封堵狀態(tài)下，高位溢流管應(yīng)保證連續(xù)溢流狀態(tài)；應(yīng)設(shè)置水封封堵狀態(tài)下，具有低水位聲光報(bào)警功能的水位在線監(jiān)測裝置；水位監(jiān)測信號應(yīng)引入24小時(shí)有人值守的場所。眼鏡（盲板）閥眼鏡閥應(yīng)安裝在水平煤氣管道上。敞開式眼鏡閥、扇形眼鏡閥、盲板，不應(yīng)安裝在廠房內(nèi)或通風(fēng)不良之處，以及各類煤氣設(shè)施的地下室。確因工藝需要，廠房內(nèi)直徑300mm及以下煤氣管道，可在密封蝶閥、閘閥等切斷裝置后設(shè)置隔斷裝置且應(yīng)優(yōu)先選用眼鏡閥，且應(yīng)距離煤氣爐窯不少于10m。設(shè)置在直徑大于等于300mm煤氣管道上的眼鏡閥，應(yīng)具備遠(yuǎn)程操作功能（焦?fàn)t煤氣和混合焦?fàn)t煤氣管道除外）。眼鏡閥應(yīng)在無背壓的情況下操作。眼鏡閥操作前，應(yīng)確認(rèn)其前面的蝶閥、閘閥等切斷裝置關(guān)閉到位后方可進(jìn)行。密封蝶閥、閘閥、球閥具備遠(yuǎn)程操作功能時(shí)，應(yīng)與其后設(shè)置的眼鏡閥建立聯(lián)鎖程序，切斷裝置未關(guān)閉到位，不應(yīng)操作眼鏡閥。敞開式和扇形眼鏡閥的現(xiàn)場電控操作箱，不應(yīng)設(shè)置在眼鏡閥的正下方區(qū)域，以防冷凝水流出傷及操作人員；應(yīng)設(shè)置在距離眼鏡閥兩側(cè)法蘭邊界垂線3m以外，且便于觀察閥板動(dòng)作的安全位置，以保障操作人員應(yīng)急處置安全。封閉式眼鏡閥應(yīng)在箱體底部設(shè)排污口，在閥門的頂部設(shè)放散口，閥體上設(shè)檢修人孔及吹掃口。封閉式眼鏡閥設(shè)置在室內(nèi)或通風(fēng)不良處時(shí)，應(yīng)將其放散管單獨(dú)引至室外等安全的地方。封閉式眼鏡閥單獨(dú)使用時(shí)，應(yīng)采取旁通均壓或引流等措施。操作封閉式眼鏡閥時(shí)，使其兩側(cè)壓力差低于閥門允許的操作壓差，同時(shí)封閉式眼鏡閥關(guān)閉后，應(yīng)確保旁通均壓或引流裝置與煤氣實(shí)現(xiàn)隔斷。密封蝶閥密封蝶閥的公稱壓力應(yīng)高于煤氣總體泄漏性試驗(yàn)壓力。單向流動(dòng)的密封蝶閥，在安裝時(shí)應(yīng)使其承壓方向與閥體上的箭頭方向一致。密封蝶閥軸頭上應(yīng)有開、關(guān)程度的標(biāo)志。旋塞旋塞應(yīng)優(yōu)先用于需要快速啟閉的支管上。旋塞的頭部應(yīng)有明顯的開關(guān)標(biāo)志。焦?fàn)t的交換旋塞和調(diào)節(jié)旋塞應(yīng)用計(jì)算壓力加2×104Pa（2040mmH2O）的壓縮空氣進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，經(jīng)30min后壓降不超過5×102Pa（51mmH2O）為合格。試驗(yàn)時(shí)，旋塞密封面可涂稀油（應(yīng)優(yōu)先選用N100潤滑油）；旋塞可與0.03m3的風(fēng)包相接，用全開和全關(guān)兩種狀態(tài)試驗(yàn)。閘閥所用閘閥的耐壓強(qiáng)度應(yīng)超過煤氣總體壓力試驗(yàn)的要求。煤氣管道上應(yīng)優(yōu)先使用明桿閘閥，其手輪上應(yīng)有“開”或“關(guān)”的字樣和箭頭，螺桿上應(yīng)有保護(hù)套。閘閥在安裝前，應(yīng)重新按出廠技術(shù)要求進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，合格后才能安裝。盤形閥盤形閥的拉桿應(yīng)在高溫影響下不歪斜，拉桿與閥盤（或鐘罩）的連接應(yīng)使閥盤（或鐘罩）不發(fā)生歪斜或卡??；拉桿穿過閥外殼的地方，應(yīng)有耐高溫的填料盒。盲板盲板主要應(yīng)用于煤氣設(shè)施檢修或擴(kuò)建延伸的部位。盲板應(yīng)用鋼板制成，并無砂眼，兩面光滑，邊緣無毛刺，應(yīng)采用整塊鋼板結(jié)構(gòu)。采用拼接制作時(shí)，應(yīng)對接焊縫進(jìn)行100%無損檢測。盲板尺寸應(yīng)與法蘭正確配合，盲板的厚度應(yīng)按使用介質(zhì)計(jì)算壓力經(jīng)計(jì)算后確定。堵盲板的地方應(yīng)有撐鐵，便于撐開。雙板切斷閥（平行雙閘板切斷閥、NK閥）雙板切斷閥作為隔斷裝置，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥腔注水型結(jié)構(gòu)且注水壓力應(yīng)為煤氣計(jì)算壓力至少加5×103Pa（510mmH2O）；雙板切斷閥應(yīng)全閉到位，保證煤氣不泄漏到被隔斷的一側(cè)。非注水型雙板切斷閥應(yīng)符合7.2.4.1和7.2.6的規(guī)定。放散裝置吹掃放散管下列位置應(yīng)設(shè)置吹掃放散管：煤氣設(shè)備和管道的最高處；煤氣管道以及臥式設(shè)備的末端；煤氣設(shè)備和管道隔斷裝置前；管道網(wǎng)隔斷裝置前后，支管閘閥、蝶閥等在煤氣總管旁0.5m內(nèi)，可不設(shè)放散管但應(yīng)設(shè)放氣頭；蝶閥、閘閥、球閥與盲板、眼鏡閥等組合式隔斷裝置的兩個(gè)閥門間距在0.5m內(nèi)應(yīng)設(shè)放氣頭，超過0.5m時(shí)應(yīng)設(shè)放散管。不應(yīng)在廠房內(nèi)或向廠房內(nèi)放散煤氣。放散管口應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺4m以上，離地面不小于10m。廠房內(nèi)或距廠房20m以內(nèi)的煤氣管道和室內(nèi)煤氣管道上的放散管高度應(yīng)高出房頂4m。當(dāng)廠房很高且放散管不經(jīng)常使用時(shí)，其管口高度可適當(dāng)降低，但應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和操作平臺4m；放散煤氣前應(yīng)采取人員疏散、警戒等安全措施。放散管口應(yīng)采取防雨、防堵塞措施。放散管根部應(yīng)焊加強(qiáng)筋，上部用掙繩固定。掙繩下部應(yīng)優(yōu)先選擇不系掛在煤氣管道上；確因位置受限需要系掛時(shí)，應(yīng)焊接護(hù)板并牢固設(shè)置系掛點(diǎn)。放散管的閥門前應(yīng)安裝取樣管。煤氣設(shè)施的吹掃放散管應(yīng)分別設(shè)置，除放散氣集中處理外，不應(yīng)將兩個(gè)或多個(gè)放散管連通。剩余煤氣放散裝置剩余煤氣放散裝置除應(yīng)符合4.16的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)安裝在凈煤氣管道上。高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣燃燒放散裝置的煤氣引入管應(yīng)接自全廠主管網(wǎng)，并應(yīng)靠近管網(wǎng)的凈煤氣總管；放散裝置的燃燒器頂端應(yīng)高于周圍建筑物，并應(yīng)高出操作平臺4m以上；剩余煤氣放散裝置燃燒器距離地面不應(yīng)小于50m；剩余煤氣放散時(shí)的凈煤氣總管壓力，應(yīng)小于該管網(wǎng)所能允許的最高安全運(yùn)行壓力。放散時(shí)應(yīng)有穩(wěn)定全廠凈煤氣總管壓力的措施。經(jīng)常排放水煤氣（包括半水煤氣）的放散管，應(yīng)設(shè)有消聲裝置。冷凝物排水器正壓煤氣管道水封式排水器的水封有效高度應(yīng)為煤氣計(jì)算壓力加5×103Pa（510mmH2O）與煤氣計(jì)算壓力1.2倍的較大值，并不應(yīng)小于3×104Pa（3060mmH2O）。高壓高爐減壓閥組后300m以內(nèi)的廠區(qū)凈煤氣總管排水器水封的有效高度，應(yīng)不小于4×104Pa（4080mmH2O）。排水器連接管與煤氣管道應(yīng)采用漏斗方式連接，不應(yīng)將連接管直接插入煤氣主管道焊接。連接管與煤氣管道連接應(yīng)帶有一定的傾斜彎度，防止因排水器地基沉降等因素等拉裂煤氣管道。煤氣管道與排水器之間的連接管上應(yīng)安裝上、下兩道閥門。上閥門應(yīng)垂直排液管設(shè)置在煤氣管道的底部，與管底距離應(yīng)考慮閥門檢修更換空間。下閥門作為切斷煤氣閥門，連接管上的煤氣閥門應(yīng)優(yōu)先選擇垂直安裝以防水平安裝造成堵塞。閥門應(yīng)設(shè)置操作平臺和爬梯。在冬季寒冷最低氣溫低于-10℃的地區(qū)，應(yīng)選用鑄鋼閥門，不應(yīng)使用鑄鐵閥門，以防凍裂引發(fā)煤氣泄漏。不同煤氣管道排水器上部的連接管不應(yīng)連通，不同介質(zhì)的煤氣管道不應(yīng)共用一個(gè)排水器。同一煤氣管道隔斷裝置兩側(cè)的排水器應(yīng)分別設(shè)置。煤氣排水器應(yīng)設(shè)有清掃孔和放水的閥門或旋塞。在連接管上兩道閥門之間靠近排水器閥門上方100mm～200mm處應(yīng)設(shè)置一個(gè)檢查管頭。排水器的溢流管口應(yīng)設(shè)漏斗，不應(yīng)將溢流管直接插入下水道。水封式排水器應(yīng)設(shè)加水口。多級水封式排水器的加水裝置應(yīng)設(shè)在高壓室，并應(yīng)優(yōu)先選用加水管軟連接的方式（加水后斷開）；固定連接的加水管應(yīng)設(shè)置止回閥等安全措施，以防煤氣倒竄。設(shè)置在寒冷地區(qū)露天環(huán)境的排水器應(yīng)采取防凍措施。設(shè)在室內(nèi)的應(yīng)有良好的自然通風(fēng)。采用電加熱的，應(yīng)有防漏電措施，排水器室（房）應(yīng)按2區(qū)爆炸性危險(xiǎn)環(huán)境配置電氣設(shè)施。采用蒸汽伴熱的，不應(yīng)將蒸汽管直接插入高壓室保溫。廠房內(nèi)、距離廠房20m以內(nèi)、距離重要道路和人員活動(dòng)區(qū)域（含綠地）20m以內(nèi)應(yīng)使用具有防止煤氣泄漏功能的水封式排水器（負(fù)壓煤氣管道，焦?fàn)t煤氣、混合煤氣等含有焦油煤氣管道，高爐煤氣濕法凈化區(qū)域的煤氣管道除外）。水封式排水器水封高度檢驗(yàn)應(yīng)每年至少進(jìn)行一次，并記錄臺賬。蒸汽管、氮?dú)夤芫哂邢铝星闆r之一者，煤氣設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)置蒸汽或氮?dú)夤芙宇^：停、送煤氣時(shí)需用蒸汽和氮?dú)庵脫Q煤氣或空氣；需在短時(shí)間內(nèi)保持煤氣正壓力；需要用蒸汽掃除萘、焦油、凍冰等沉積物。蒸汽或氮?dú)夤芙宇^應(yīng)安裝在煤氣管道的上面或側(cè)面，管接頭上應(yīng)安旋塞、閘閥或球閥。為防止煤氣竄入蒸汽或氮?dú)夤軆?nèi)，只有在通蒸汽或氮?dú)鈺r(shí)才應(yīng)將蒸汽或氮?dú)夤芘c煤氣管道連通，停用時(shí)應(yīng)斷開或堵盲板（應(yīng)提前確認(rèn)盲板質(zhì)量）。確因工藝聯(lián)鎖、保壓、密封、流化、滅火以及抑制爆炸等處置需要硬連接時(shí)，與煤氣設(shè)備、管道連接的蒸汽或氮?dú)夤?，?yīng)有防止煤氣倒竄的措施。補(bǔ)償器補(bǔ)償器應(yīng)優(yōu)先選用耐腐蝕材料制造。煤氣管道不應(yīng)選用填料型補(bǔ)償器，應(yīng)優(yōu)先采用液壓一次成型的金屬波紋管型補(bǔ)償器。當(dāng)煤氣冷凝水中氯離子濃度含量超過25mg/L時(shí)，金屬補(bǔ)償器應(yīng)采取耐腐蝕措施。煤氣管道補(bǔ)償器的選型，應(yīng)根據(jù)煤氣溫度、管道設(shè)計(jì)壓力等參數(shù)進(jìn)行選擇。非金屬補(bǔ)償器和有導(dǎo)流筒的金屬波紋管補(bǔ)償器，應(yīng)在補(bǔ)償器外面標(biāo)出醒目的永久性介質(zhì)流向箭頭。補(bǔ)償器安裝時(shí)，應(yīng)確保煤氣流動(dòng)方向與補(bǔ)償器殼體上標(biāo)識的介質(zhì)流向箭頭方向一致。泄爆裝置泄爆裝置應(yīng)安裝在煤氣設(shè)施易發(fā)生爆炸的部位。泄爆裝置應(yīng)保持嚴(yán)密，負(fù)壓系統(tǒng)泄爆裝置應(yīng)具備防止空氣進(jìn)入引發(fā)次生事故的功能。泄爆裝置泄爆口不應(yīng)正對建筑物的門窗、走梯及有人員經(jīng)過的通道。并應(yīng)設(shè)有警示標(biāo)志。泄爆膜的設(shè)計(jì)應(yīng)經(jīng)過計(jì)算，泄爆膜外部應(yīng)設(shè)有破裂時(shí)防止碎片傷人的防護(hù)網(wǎng)（罩）。人孔、手孔及檢查管閘閥后、較低的管段上、補(bǔ)償器或蝶閥組附近、設(shè)備的頂部和底部、煤氣設(shè)備和管道等需要經(jīng)常入內(nèi)檢查的地方，應(yīng)設(shè)置人孔。煤氣設(shè)備或單獨(dú)管段上的人孔應(yīng)優(yōu)先設(shè)置兩個(gè)。人孔直徑應(yīng)不小于600mm，直徑小于600mm的煤氣管道設(shè)置手孔時(shí)，其直徑應(yīng)與管道直徑相同。有磚襯的管道，人孔圈的深度應(yīng)與磚襯的厚度相同。人孔蓋上應(yīng)根據(jù)需要安設(shè)吹掃管頭。容易積存沉淀物的管段上部（含立管），應(yīng)結(jié)合需要設(shè)置檢查管，以檢查煤氣管道內(nèi)部沉淀物的高度。煤氣加壓站、混合站與抽氣機(jī)室煤氣加壓站、混合站、抽氣機(jī)室建筑物的安全要求煤氣加壓站、混合站與煤氣抽氣機(jī)室主廠房等建筑物火災(zāi)危險(xiǎn)性分類及耐火等級不應(yīng)低于表10中的規(guī)定，站房的建筑設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50016的規(guī)定。煤氣加壓站、混合站、抽氣機(jī)室建筑物火災(zāi)危險(xiǎn)性分類及耐火等級序號名稱火災(zāi)危險(xiǎn)性分類耐火等級1焦?fàn)t煤氣抽氣機(jī)主廠房甲二級2焦?fàn)t煤氣加壓機(jī)房3焦?fàn)t煤氣制氫站4直立連續(xù)式炭化爐煤氣抽氣機(jī)主廠房5水煤氣加壓機(jī)廠房6發(fā)生爐煤氣加壓站主廠房a乙二級7高爐煤氣加壓機(jī)房8轉(zhuǎn)爐煤氣抽氣機(jī)室和加壓機(jī)房9鐵合金爐煤氣抽氣機(jī)室、加壓機(jī)房10煤氣混合站主廠房、混合煤氣加壓機(jī)房b11煤氣管道排水器室12油泵房丙二級13油浸電力變壓器室、潤滑油儲藏間14煤氣混合站、加壓站和抽氣機(jī)站控制室丁二級15熱值儀室、煤氣取樣分析室16煤氣檢化驗(yàn)室17煤氣防護(hù)站（組）18高配室、低配室19濕式電除塵器整流器室20電梯機(jī)房a發(fā)生爐煤氣加壓機(jī)房按有爆炸危險(xiǎn)的乙類生產(chǎn)廠房設(shè)計(jì)。b當(dāng)混合煤氣爆炸下限小于10%時(shí)，混合煤氣加壓機(jī)房按甲類生產(chǎn)廠房設(shè)計(jì)。煤氣加壓站、混合站、抽氣機(jī)室的電氣設(shè)備的設(shè)計(jì)、施工，應(yīng)符合GB50058的規(guī)定。煤氣加壓站、混合站、抽氣機(jī)室等的采暖通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)，應(yīng)符合GB50019的規(guī)定。站房應(yīng)建立在地面上，不應(yīng)在廠房內(nèi)設(shè)地下室或半地下室。單層建筑物，操作層至屋頂?shù)膶痈卟粦?yīng)低于3.5m；兩層建筑物，上層高度不應(yīng)低于3.5m，下層高度不應(yīng)低于3m。煤氣加壓站、混合站、抽氣機(jī)室的一般規(guī)定煤氣加壓站、混合站、抽氣機(jī)室的控制室應(yīng)優(yōu)先設(shè)在主廠房一側(cè)的中部，有條件的可將控制室合并在能源管理（控