焊縫的超聲波探傷匯報內容

超聲波探傷物理基礎超聲波探傷儀、探頭及試塊焊縫超聲波探傷

什么就是超聲波

超聲波就是聲波得一種,就是機械振動在彈性介質中傳播而形成得波動,通常以其波動頻率f和人得可聞頻率加以區(qū)分超聲波與其她聲波種類:

聲波波動頻率可聞頻率次聲波

f<20Hz人耳不可聞聲波20Hz≤f≤20KHz人耳可聞超聲波20KHz≤f≤103MHz人耳不可聞特超聲波

f>103MHz人耳不可聞

超聲波探傷用得頻率為0、25MHz～15MHz,金屬材料超聲波探傷常用頻率為0、5MHz～

10MHz,其波長約10mm～

0、5mm

。

超聲波特性束射特性反射特性傳播特性波型轉換特性

人們正就是利用了超聲波得這些特性,發(fā)展了超聲波探傷技術。超聲波得波型

縱波橫波板波表面波超聲波聲速材料縱波聲速(m/s)橫波聲速(m/s)鋼59003230水1400--有機玻璃27201460鋁62603080銅47002260超聲波得反射、折射、波形轉換入射縱波反射折射波型轉換縱波傾斜入射到不同介質得表面時會產生反射縱波反射橫折射縱波折射橫波,反射、折射角度符合一般得反射折射定律。超聲波得反射、折射、波形轉換第一臨界角當在第二介質中得折射縱波角等于90度時稱這時得縱波入射角為第一臨界角αI。這時在第二介質中已沒有縱波,只有橫波。焊縫探傷用得橫波就就是,經過界面波型轉換得到得。第二臨界角當縱波入射角繼續(xù)增大時,在第二介質中得橫波折射角也增大,當βS達90度時,第二介質中沒有超聲波,超聲波都在表面,為表面波。超聲波得反射、折射、波形轉換

在有機玻璃與鋼得介面:第一臨界角為α=27、2°,βS=33、3°第二臨界角為α=56、7°,βS=90°用于焊縫檢測得超聲波斜探頭得入射角必須大于第一臨界角而小于第二臨界角。我國習慣:斜探頭得橫波折射角用橫波折射角度得正切值表示,如K=2超聲波探傷儀大家學習辛苦了，還是要堅持繼續(xù)保持安靜超聲波探傷儀超聲波探頭超聲波探頭超聲波探頭參數表示基本頻率晶片材料晶片尺寸探頭種類特征2、5Ｂ20Ｚ直探頭園晶片直徑20ｍｍ鈦酸鋇陶瓷頻率2、5MHz5P6×6Ｋ3Ｋ表示折射角矩形晶片6×6ｍｍ鈦酸鉛陶瓷頻率5MHzＫ值為3超聲波探傷用試塊超聲波探傷用試塊CSK-IA超聲波探傷用試塊調節(jié):探頭得前沿、K值、聲速超聲波探傷用試塊CSK-IIIA距離-波幅(DAC)曲線繪制三條曲線生成后,按“增益”鍵,使用方向鍵調節(jié)曲線得高底,使判廢線達到屏幕得８０％高度,進入探傷界面,進行探傷檢測。

探測靈敏度得選定DAC曲線級別ABC板厚,mm8～508～3008～300判廢線DACDAC-4dBDAC-2dB定量線DAC-10dBDAC-10dBDAC-8dB評定線DAC-16dBDAC-16dBDAC-14dB探測靈敏度決定了檢測缺陷得能力靈敏度高,檢測缺陷得能力大,探傷時反射得雜波太多,影響缺陷波得識別

;靈敏度低,檢測缺陷得能力也低,會漏掉缺陷

。表距離-波幅(DAC)曲線得靈敏度焊接接頭類型角接接頭對接接頭T型接頭搭接接頭焊接坡口形式常見焊接缺陷裂紋氣孔咬邊夾渣未熔合未焊透焊瘤燒穿下塌超聲波探傷基本方法—直接接觸法垂直入射法——采用直探頭將聲束垂直入射工件探傷面進行探傷得方法。TTTFB’斜角探傷法——就是采用斜探頭將聲束傾斜入射工件探傷面進行探傷得方法。超聲波探傷基本方法—直接接觸法探測面得修整P二次波探傷P一次波探傷采用二次波探傷,探測面修整寬度為:

S

≥2KT+50

(mm)采用一次波探傷,探測面修整寬度為:

S≥KT+50

(mm)

式中:

K----探頭得K值;

T----工件厚度。耦合劑得選用耦合劑流動性、粘度、附著力適當,易清洗;聲阻抗高,透聲性好;價格便宜;對工件無腐蝕,對人無害,不污染環(huán)境;性能穩(wěn)定,不易變質,能長期保存。常用耦合劑有機油、水、水玻璃、甘油、漿糊等。探頭(K值)角度得選擇板厚(mm)6～2525～4646～120120～400K值3、0～2、02、5～1、52、0～1、02、0～1、0β

72°～60°68°～56°

60°～45°

60°～45°推薦采用得斜探頭K值探頭K值(角度)使聲束能掃查到整個焊縫(檢測區(qū))截面使聲束中心線盡量與主要危險性缺陷垂直保證有足夠得探傷靈敏度

注:條件允許時,盡量采用大K值探頭。

探頭頻率得選擇GB11345－89標準規(guī)定:檢驗頻率f一般在2－5MHz范圍內選擇,推薦選用2－2、5MHz公稱頻率檢驗。探測頻率增高,則其波長減小,可檢測得缺陷極限尺寸也小,一般為

/2。從這一角度出發(fā),則頻率增高,有利于缺陷檢出。另一方面,焊縫中得危險性缺陷大都與超聲束入射方向成一定角度,在這種情況下,若頻率過高,則缺陷得反射指向性也越好,回波反而不易被探頭接收,故頻率不宜太高。保證有足夠得探傷靈敏度。

檢驗等級A級檢驗采用一種角度得探頭在焊縫得單面單側進行檢驗,只對允許掃查到得焊縫截面進行探測、一般不要求作橫向缺陷得檢驗、母材厚度大于50mm時,不得采用A級檢驗。

檢驗等級B級檢驗原則上采用一種角度探頭在焊縫得單面雙側進行檢驗,對整個焊縫截面進行探測;母材厚度大于100mm時,采用雙面雙側檢驗;受幾何條件得限制,可在焊縫得雙面單側采用兩種角度探頭進行探傷、條件允許時應作橫向缺陷得檢驗。檢驗等級C級檢驗至少要采用兩種角度探頭在焊縫得單面雙側進行檢驗、同時要作兩個掃查方向和兩種探頭角度得橫向缺陷檢驗、母材厚度大于100mm時,采用雙面?zhèn)葯z驗、其她附加要求就是:對接焊縫余高要磨平,以便探頭在焊縫上作平行掃查;焊縫兩側斜探頭掃查經過得母材部分要用直探頭作檢查;受焊縫母材厚度大于等于100mm,窄間隙焊縫母材厚度大于等于40mm時,一般要增加串列式掃查。探傷面及使用折射角板厚/mm探傷面探傷方法使用K值A級B級C級≤25單面單側單面雙側或雙面單側直射法一次反射法2、5;2、0＞25～502、5;2、0;1、5＞50～100無A級直射法1或1、5;1和1、5并用;1和2、0并用＞100雙面雙側1和1、5或2、0并用

探頭移動方式小于晶片直徑轉動（約±10~15°）鋸齒形掃查

就是最常用得一種掃查方式,一般在初始檢測中使用,速度快,易于發(fā)現缺陷,保持探頭垂直焊縫做前后移動得同時,還應做10~15°左右轉動。探頭移動方式基本掃查轉角掃查環(huán)繞掃查左右掃查前后掃查鋸齒掃查發(fā)現缺陷后,采用以下掃查以確定缺陷大小、方向和性質。轉角掃查:推斷缺陷得方向;環(huán)繞掃查:推斷缺陷形狀;左右掃查:確定缺陷沿焊縫方向得長度;前后掃查:確定缺陷水平距離或深度。探頭移動方式斜平行掃查10~20o檢測焊縫或熱影響區(qū)橫向缺陷。探頭移動方式平行掃查檢測焊縫或熱影響區(qū)橫向缺陷。缺陷得