熱電聯(lián)產（2x350MW）機組

脫硫系統(tǒng)設備工程施工組織計劃

目錄

第一部分：項目規(guī)劃............................................................................3

一、工程概況..................................................................................3

二、主要系統(tǒng)及建構筑物簡介...................................................................7

三、管理目標.................................................................................16

四、臨建搭設.................................................................................18

五、編制依據(jù).................................................................................20

六、施工組織措施.............................................................................21

七、施工部署.................................................................................25

八、文明施工.................................................................................35

九、質量與資料管理..........................................................................53

十、工程施工配合協(xié)調........................................................................58

第二部分施工管理措施.......................................................................60

一、項目進度控制.............................................................................60

二、施工項目質量控制........................................................................63

三、項目職業(yè)健康與安全控制..................................................................68

四、項目現(xiàn)場文明施工管理....................................................................78

五、生產要素管理.............................................................................80

第三部分主要項目施工方案...................................................................85

一、鋼結構工程施工方案.....................................................................85

二、吸收塔、事故漿液箱施工方案.............................................................86

三、吸收塔循環(huán)泵安裝方案...................................................................109

四、煙道配制和安裝方案.....................................................................119

五、防腐施工方案............................................................................122

六、絕熱工程施工方案........................................................................129

七、管除安裝方案............................................................................133

八、湍流器安裝檢驗..........................................................................139

九、管道施工方案............................................................................142

十、電氣施工方案............................................................................148

H-一、熱控專業(yè)施工方案....................................................................160

十二、調試方案.............................................................................169

十三分部試運轉方案........................................................................172

十四、啟動調試及竣工驗收..................................................................176

第一部分：項目規(guī)劃

一、工程概況

熱電聯(lián)產（2X350MW）機組工程位于省市境內，項目規(guī)劃容量4X350MW,本期建設2X350MW超臨

界間接空冷供熱機組，同步建設脫硫、脫硝設施，并預留擴建條件。本工程擬定于年10月開工，兩臺

機組分別于年8月、10月投產.

1.1交通運輸

交通便利，市境內有西包、西南、隴海鐵路及西鄭高速客專鐵路。共有高速路、國道、省道、縣

鄉(xiāng)級公路20余條，市域高速路有西潼高速、渭蒲高速，市域國道有310國道、108國道；市域省道有關

中公路環(huán)線、渭清路等；市域縣道有渭花路、赤鐵路、罕固路、官汕路、張覓路、渭橋路等。廠址東側

現(xiàn)有關中環(huán)線公路，引接長度1150m。

1.2氣象條件

1.2.1氣象站氣象要素統(tǒng)計表

氣象站氣象要素統(tǒng)計表

項目單位數(shù)據(jù)發(fā)生時間

平均氣壓hPa975.9

平均氣溫℃13.5

極端最高氣溫℃42.82006.6.17

極端最低氣溫℃-16.71991.12.28

最熱月平均氣溫℃26.7

最冷月平均氣溫℃-0.5

平均水汽壓hPa12.9

平均相對濕度%72

最小相對濕度%4

年平均降水量mm558.4

最大一日降水量mm102.8

年平均蒸發(fā)量mm1341.3

最大風速m/s15.31971.3.25

平均風速m/s1.3

最多風向ENE

最大積雪深度cm18

最大凍土深度cm24氣象站觀測場內

平均雷暴日數(shù)d16.2

2

平均沙塵暴日數(shù)d0.4

平均大風日數(shù)d1.6

平均晴天日數(shù)d77.7

平均陰天日數(shù)d135.2

平均霧日數(shù)d28.3

平均日照時數(shù)h2080.6

平均日照百分率%47

年最多凍融循環(huán)次數(shù)times48

1.2.2累計頻率10%濕球溫度

根據(jù)氣象站2006-2010年最近5年最熱6、7、8三個月逐日平均濕球溫度，進行累積頻率統(tǒng)計求

得：頻率為10%的濕球溫度為25.2℃,相應干球溫度為28.VC,相對濕度為77%,平均氣壓為962.6hPa,

平均風速為1.4m/s。

頻率為10%的氣象參數(shù)統(tǒng)計表

濕球溫度干球溫度相對濕度平均氣壓平均風速

日期

(℃)(℃)(%)(hPa)(m/s)

2006-7-1125.12973961.11.2

2006-7-1625.330.1689611.8

2006-7-3125.126.787964.81.6

2006-8-825.328.6789631.5

2006-8-1025.328.777963.21.1

2007-7-3125.327.187963.61.3

2008-8-825.229.771963.80.9

2009-7-725.230.665959.91.7

2009-7-1625.229.870957.61.4

2009-7-2125.128.5779631.6

2010-7-225.129.769960.71.7

2010-7-2125.128.379963.61.6

2010-7-2225.227.484965.41.3

2010-8-1825.227889660.6

平均25.228.777962.61.4

1.2.330年一遇設計最低氣溫

根據(jù)氣象站歷年極端最低氣溫資料系列，采用PTH型頻率曲線適線法進行計算，求得30年一遇極

3

端最低氣溫為T6.5C,相應風速為8m/s。

1.2.4設計風壓

根據(jù)氣象站歷年最大風速觀測資料，采用極值I型法統(tǒng)計計算，求得50年一遇10m高lOmin平均

最大風速為13.6m/s,相應風壓為0.12kN/m2.100年一遇10m高lOmin平均最大風速為14.4m/s,相應

風壓為0.IBkN/m?。由于氣象站位于市區(qū)，受城市建筑物影響較大，觀測到的風速偏小。根據(jù)《建筑結

構荷載規(guī)范》中全國基本風壓分布圖分析，確定廠址處50年一遇10m高lOmin平均最大風速為23.7m/s,

相應風壓為0.35kN/m2；100年一遇10m高lOmin平均最大風速為25.3m/s,相應風壓為0.40kN/m\

1.3地震地質條件

根據(jù)《熱電聯(lián)產(4X350MW)機組工程場地地震安全性評價報告》及批復，本工程場地50年超越

概率10%的地表地震動峰值加速度為0.222g,柿樹坡灰場50年超越概率10%的地表地震動峰值加速度

為0.233g,相應地震基本烈度為VDI度。

1.4燃煤性質

設計煤種校核煤種

項目符號單位陳家山/山陽陳家山/山陽

(約0.7/0.3)(約0.6/0.4)

收到基碳Car%56.7755.78

收到基氫Har%3.303.27

收到基氧Oar%8.267.50

收到基氮Nar%0.810.77

收到基硫Sar%1.191.23

收到基灰Aar%21.5723.75

收到基全水分Mar%8.107.7

空氣干燥基水分Mad%2.292.07

干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf%31.8731.17

低位發(fā)熱量Qnet.v.arMJ/kg21.8121.43

高位發(fā)熱量Qnet.v.arMJ/kg22.6822.28

哈氏可磨系數(shù)HGI7169

磨損指數(shù)Ke1.70.6

煤中游離二氧化硅SiO2(F)%3.944.43

煤灰中二氧化硅Si02%56.4754.98

煤灰中三氧化二鋁AI2O3%26.3025.18

煤灰中三氧化二鐵Fe2O3%7.8610.79

煤灰中氧化鈣CaO%4.063.69

4

設計煤種校核煤種

項目符號單位陳家山/山陽陳家山/山陽

（約0.7/0.3）（約0.6/0.4）

煤灰中氧化鎂MgO%0.400.35

煤灰中氧化鈉心0%0.420.36

煤灰中氧化鉀K20%1.772.00

煤灰中二氧化鈦

Ti02%0.920.97

煤灰中三氧化硫

S03%1.000.75

煤灰中二氧化鐳MnO2%0.0290.026

變形溫度DT℃13601350

灰軟化溫度ST℃14001400

熔

點半球溫度HT℃14101430

流動溫度FT℃14301470

測試電壓（V）測試溫度（°C）比電阻（0?cm）

214.90X10"3.50X10"

煤803.40X10122.40X10,2

灰

比1005.90X10124.80X10,2

電500

阻1207.50X10127.00X10,2

1500.56X10120.42X1012

1800.75X10"0.51X10"

L5本項目主要情況

我公司在本工程上采用了單塔一體化脫硫除塵深度凈化（SPC-3D）技術，并針對本項目的特點進行優(yōu)

化設計，以保證在脫硫系統(tǒng)保證脫硫率不小于99.15%,出口SO2濃度不大于35mg/Nm3,液滴含量不大

于ISmg/Nm:塵含量不大于Smg/Nm）本次投標技術方案為在吸收塔設置1層旋匯耦合裝置+4層噴淋層

+1套高效管束式除塵除霧裝置。

主要設計參數(shù)見下表。

項目新建參數(shù)備注

吸收塔尺寸中15/13mX33.5m

一吸收塔

（不含錐段），操作液位10m

一噴淋層1層旋匯耦合裝置+4層噴淋

一循環(huán)泵5800X2/7400X2

一液氣比（L/G）14.8(L/m3)總循環(huán)量/吸收塔出口工況煙氣量

5

一進/出口S02濃度4000/35(mg/Nm3)

一進/出口塵濃度25/5(mg/Nm3)

一脫硫效率99.15(%)

一系統(tǒng)阻力2520(Pa)引風機出口擋板門出口至煙囪入口

一石灰石耗量8.35X2(t/h)

一電耗5724(kwh/h)

一工藝水耗41X2(t/h)

二、主要系統(tǒng)及建構筑物簡介

2.1概況

煙氣脫硫工程主要包括以下幾個系統(tǒng):

電氣控制系統(tǒng)

石灰石漿液制備及供應系統(tǒng)

煙氣系統(tǒng)

S02吸收系統(tǒng)

石膏脫水系統(tǒng)

工藝水及空氣系統(tǒng)

2.2主要建（構）筑物簡介

根據(jù)工藝生產布置的要求，本脫硫工程主要設有綜合泵房、綜合樓等建筑物，事故漿液罐基礎、吸

收塔基礎、石灰石料倉等構筑物。

綜合樓采用鋼筋混凝土框架結構，輕型砌塊封閉。該結構為主體三層局部五層（電氣用房包含電纜夾層）,

總高23米；

石灰石粉倉采用鋼板，倉支架為混凝土框架結構。

脫硫區(qū)的溝道、隧道、支墩、坑和池等地下設施采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構或現(xiàn)澆素混凝土結構。

脫硫區(qū)石灰石粉制漿疏水池、吸收塔區(qū)疏水地坑、工藝水池、制漿集水池、脫硫系統(tǒng)內排水溝等溝

道、坑和池有防腐要求的應采用防腐措施。防腐溝蓋板采用混凝土蓋板內襯防腐涂層；各種水箱的基礎

為鋼筋混凝土基礎，有腐蝕性介質的水箱內側均刷防腐涂層。

設備基礎采用鋼筋混凝土或素混凝土基礎。

脫硫裝置內所有土建項目的設計、施工指導由我公司負責。施工由業(yè)主另擇單位實施。

2.3各建筑物描述

綜合樓為局部五層主體三層的混凝土框架結構，軸線尺寸36mxi8m,高23m。

一層（0.00m）布置有石膏庫、工藝水箱、濾液水箱、綜合樓地坑、工藝水泵、管束式除霧器沖洗

6

水泵、濾液水泵等；

二層（8.00m）為電纜夾層；

三層（11.00m）為圓盤脫水機、真空泵、盤片沖洗水箱及泵；

四層（16.00m）為電纜夾層；

五層（19.00m）為電子設備間、電氣設備間、會議室、石膏旋流站、廢水旋流站；

本建筑設有混凝土樓梯間通往各樓層；設有室外鋼梯一部通往各主要樓層。

兩座綜合泵房，軸線尺寸24mx9m,高36.5米。

每座綜合泵房各設置4臺漿液循環(huán)泵、2臺氧化風機、2臺石膏排除泵等。

2.4主要建筑材料

土建結構所需水泥、骨料、磚、鋼材、型鋼、焊條、螺栓、油漆等材料均應符合現(xiàn)行國家有關規(guī)范

和行業(yè)通用標準。

所有鋼筋混凝土結構構件混凝土等級不應低于C25。接頭二次灌漿的水泥砂漿和細石混凝土的強度

等級宜比原結構混凝土強度等級提高一級。

所有地下溝、坑、池應考慮地下水、場地土對混凝土的腐蝕影響，防水混凝土抗?jié)B等級不低于P6。

基礎、地梁等地下構建筑物考慮地下水、場地土對混凝土的腐蝕影響采用瀝青防腐。

設備基礎、基礎和承臺的混凝土等級不低于C25。

設備基礎二次灌漿應采用高強抗收縮混凝土灌漿料。

型鋼、鋼板及扁鋼一般采用Q235B、C、D鋼或Q345B、C、D鋼，鋼筋采用HPB300、HRB335、HRB400。

2.5工藝系統(tǒng)及主要設備

新建兩座吸收塔，滿足本工程設計煤種時每臺鍋爐10（WBMCR工況時的煙氣處理能力。吸收塔漿池

直徑15m,底部設置氧化空氣管網，管網材質2205。

吸收塔循環(huán)漿泵采用臥式離心式漿液泵，每塔4臺

型式:離心式，流量:5800m7h,

漿液循環(huán)泵A臺1

揚程：20.3m,電機功率：560kW

型式:離心式，流量:5800m7h,

漿液循環(huán)泵B臺1

揚程：22.3m,電機功率:630kW

型式：離心式，流量：7400n?/h,

漿液循環(huán)泵C臺1

揚程：24.3m,電機功率:800kW

型式:離心式，流量：7400m7h,

漿液循環(huán)泵D臺1

揚程：24.3m,電機功率:800kW

7

泵殼及葉輪采用防腐耐磨材質，循環(huán)漿泵采用單元制，每臺對應一層噴淋層。煙氣從吸收塔側進入

吸收塔噴淋層下部，向上經過逆流吸收區(qū)與循環(huán)噴淋層噴出的霧狀漿液接觸，吸收掉煙氣中的S02,噴

淋層主管及支管采用FRP材質，噴嘴采用SiC材質，噴嘴與噴淋層間采用粘接。

吸收塔循環(huán)泵入口設置濾網，濾網材質采用2205材質。

在最底層噴淋層下方新增旋流耦合裝置，材質為2205,通過特制的旋匯耦合裝置產生氣液旋轉翻

覆湍流空間，氣液固三相充分接觸，迅速完成傳質過程。

氧化風機每座吸收塔設置2臺，一運一備，型式：單級離心式，流量：13300Nn?/h,揚程：105kPa,

電機功率560kW.

每座吸收塔配有2臺石膏排放泵，一用一備，吸收塔石膏排出泵的漿液排至石膏旋流站，石膏排出

泵進口裝設濾網，材質2205。型式：變頻離心式，流量：IZOnf/h,揚程：40m,電機功率：45kk

2.6漿液制備系統(tǒng)

本工程脫硫劑采用成品石灰石粉，用自卸罐車將石灰石成品粉運輸至電廠，自卸罐車將石灰石成

品粉卸至石灰石粉倉內，經星型給料機放入石灰石制備漿液箱，然后經石灰石漿液泵送至吸收塔。

2.6.1系統(tǒng)組成

石灰石料倉的總容積按可儲存1X350柵機組在燃用設計煤種時其總容量滿足設計工況下單臺機組

3天的石灰石粉耗量(每天按24小時計算)，鋼制；直徑:8m,筒體高度:8m,錐體高度3m；有效容積430m:

石灰石粉倉頂部設有布袋除塵器。

石灰石漿液的濃度應控制在20?30%(Wt)之間。兩臺機組應設置2座石灰石漿液箱，石灰石漿液箱

的總容量按滿足兩臺爐在BMCR工況下運行6小時所需的石灰石漿液量設計。

石灰石漿液箱采用鋼制，內襯玻璃鱗片，設頂進式攪拌器，其設計和布置應保證漿液濃度的均勻及防

止?jié){液沉降結塊。規(guī)格：①6000X6500mm,有效容積170n?

石灰石漿液箱配有2臺石灰石漿液泵，一用一備，型式：變頻離心泵；流量：30m7h；壓頭：20m；

電機功率：llkw.,

2.6.2主要設備

主要設備包括兩座有效容積430m：'的鋼制石灰石粉貯倉，4臺星型給料機、2個石灰石漿液箱、2臺漿

液攪拌器和4臺石灰石漿液泵及輸送到吸收塔的管道系統(tǒng)。

2.7煙氣系統(tǒng)

引風機出口煙氣直接進脫硫塔，在吸收塔內脫硫凈化，經除霧器除去水霧后進入煙囪排放，無旁

路煙道。每臺機組提供一套凈煙氣出口擋板門，用于吸收塔檢修時防止煙氣倒灌。采用單軸雙百葉窗式

擋板門，全套帶有：葉片、框架、閥蓋、驅動裝置、安全極限開關、以及密封件和控制件。

2.7.1系統(tǒng)組成

8

本工程不設煙氣旁路，因此FGD裝置應能滿足從鍋爐點火啟動到100%BMCR工況之間的任何負荷，均能夠

持續(xù)安全運行。

本工程為新建工程，脫硫系統(tǒng)不采用GGH,脫硫后煙氣直接排放。

壓力測量、溫度測量和S02分析儀等用于運行和觀察的儀表，應安裝在煙道上。

在煙氣系統(tǒng)中，應設有人孔和卸灰門。

在脫硫吸收塔出口與煙囪之間必須設置電動隔斷門，在隔斷門與吸收塔之間或吸收塔頂部必須設置檢修

事故排空門。

提供所有煙道和膨脹節(jié)等的保溫和保護層的設計。

2.7.2主要設備

煙氣系統(tǒng)主要設備包括：煙道、煙氣擋板系統(tǒng)。

（1）煙氣擋板門

為確保煙囪安全，本項目吸收塔出口設計1臺煙道擋板門，每臺機組提供一套凈煙氣出口擋板門，

用于吸收塔檢修時防止煙氣倒灌。采用單軸雙百葉窗式擋板門，全套帶有：葉片、框架、閥蓋、驅動裝

置、安全極限開關、以及密封件和控制件。

（2）煙道

原煙道自引風機出口擋板門后主煙道引出，進入吸收塔，經吸收塔后接入煙囪。提供的煙道和附

屬設備是完整的相互連接的煙道段，包括從原煙氣的接入到凈煙氣的排出，含最終連接進煙囪的整個水

平主煙道，與煙囪的接口位置為煙囪入口法蘭，煙道支架采用鋼結構，并采取防腐措施。煙道的防腐保

護層保證煙氣溫度達到180℃時（時間1小時）而不損壞。吸收塔進出口煙道盡量采用圓煙道。

脫硫范圍煙道全套至少包括：加強筋、減振器、加強件、膨脹節(jié)、保溫、包裹層、通道和檢查門、除灰

孔、支吊架、煙道的結構支撐、平臺扶梯，防腐，運行測試的接入點。

（3）支吊架

支吊架的部件進行強度計算，以證實其設計安全可靠。

可變彈簧支吊架有冷態(tài)和熱態(tài)的行程及負荷指示器。

所有支吊架上設有耐腐蝕的金屬銘牌，在銘牌上有數(shù)據(jù)（如最大允許荷載，冷、熱態(tài)定位值等）。

所有螺桿有可靠的鎖緊裝置，絲扣的全部長度都嚙合進去，保證不會脫開。

為煙道水平方向運行設置滾動或滑動支架，支架的設計荷載考慮摩擦阻力，材料和潤滑劑與滑動

觸點的金屬底座相適應。

（4）膨脹節(jié)

原煙道膨脹節(jié)7X6m,非金屬件4

吸收塔入口膨脹節(jié)10X3.2m,非金屬件2

9

吸收塔出口膨脹節(jié)4）6m,非金屬件2

煙囪接口膨脹節(jié)6X5m,非金屬件2

膨脹節(jié)用于補償煙道熱膨脹引起的位移，膨脹節(jié)在各種條件下能吸收設備和管道的軸向和側向位

移，以保護設備和管道免受損害和變形。

膨脹節(jié)設計壓力不低于±5000Pa和最高溫度（180℃持續(xù)60分鐘）下無損壞，并保持100%的氣密

性。

膨脹節(jié)與煙道采用螺栓法蘭連接或焊接，但是，位于設備的接口處，如風機、或位于FGD供貨界限處的

膨脹節(jié)采用法蘭螺栓連接方式。

低溫煙道上的膨脹節(jié)材料能防腐，膨脹節(jié)外考慮和煙道保溫層統(tǒng)一的護罩。

膨脹節(jié)將考慮煙氣的特性，膨脹節(jié)外保護層考慮檢修。

所有膨脹節(jié)框架有同樣的螺孔間距，間距大小保證不會造成煙氣泄漏。

膨脹節(jié)框架以相同半徑波節(jié)連續(xù)布置，不允許使用鑄模波節(jié)膨脹節(jié)。用螺栓、螺母和墊圈把纖維緊

固在框架上。

框架深度最小是200mm,而且最小要留80mm的余地以便于拆換膨脹節(jié)的螺栓、螺母和墊圈。

最少在膨脹節(jié)每邊提供1m的凈空，包括平臺扶梯和鋼結構通道的距離。

膨脹節(jié)和膨脹節(jié)框架將全部在車間制造和鉆孔，并且運輸整套組件。如果裝運限制，要求拆開完整

的膨脹節(jié)，那么這種拆開范圍也最多僅是滿足裝運的限定，臨時設置的鋼條和支架將附在膨脹節(jié)框架一

起，以維持準確的接合面尺寸，直到完成FGD系統(tǒng)和煙道的安裝工作。

小于30度布置的凈煙道膨脹節(jié)要提供膨脹節(jié)排水措施，排水管由FRP制作。排水將返回到FGD排

水坑或吸收塔漿池。

（5）事故煙氣冷卻系統(tǒng)

本工程設置事故煙氣冷卻系統(tǒng)，預防脫硫設施因煙氣溫度超溫引起的破壞。請投標方就設置事故

煙氣冷卻系統(tǒng)的具體形式及效果等進行專題說明，要求至少應有以下內容：

設置的冷卻系統(tǒng)至少滿足以下要求：

事故煙氣冷卻系統(tǒng)包括的設備：泵、分配管網和噴嘴等。

事故煙氣冷卻系統(tǒng)應滿足FGD裝置入口煙氣溫度及煙氣流量的變化范圍，在鍋爐啟動及循環(huán)泵故

障時保護吸收塔內襯，保證吸收塔內襯不損壞。

噴嘴與管道的材料投標時應說明，由招標方確認。

噴嘴與管道的設計應易于檢修、沖洗和更換，管道需考慮防凍保溫。

2.8SO2吸收系統(tǒng)

SO?吸收系統(tǒng)是脫硫裝置的核心系統(tǒng)，待處理的煙氣進入吸收塔與噴淋的石灰石漿液接觸，去除煙

氣中的SO”在吸收塔后設有除霧器，除去出口煙氣中的霧珠；吸收塔漿液循環(huán)泵為吸收塔提供大流量

的吸收劑，保證氣液兩相充分接觸，提高S02的吸收效率。生成石膏的過程中采取強制氧化，設置氧化

10

風機將漿液中未氧化的HSO*和SO/氧化成SO/。在氧化漿池內設有攪拌器，以保證混合均勻，防止?jié){

液沉淀；氧化后生成的石膏通過吸收塔排漿泵排出，進入后續(xù)的石膏脫水系統(tǒng)。系統(tǒng)范圍和設計要求如

下：主要包括吸收塔、循環(huán)漿泵和氧化風機等設備和系統(tǒng)。在吸收塔的上部設有管束式除塵除霧裝置,

以除去脫硫后煙氣帶出的細小液滴，保證在設計工況范圍內脫硫島出口的液滴含固體量不超過15

mg/Nm3o

將引入的鍋爐原煙氣在吸收塔內通過吸收塔漿液的噴霧洗滌去除大量的S02,脫硫反應生成的脫硫

產物在吸收塔漿池中被通入的氧化空氣強制反應，生成硫酸鈣并在漿池結晶生成二水石膏。石膏漿液通

過石膏漿液排出泵泵入石膏脫水系統(tǒng)。

2.8.1系統(tǒng)簡介

煙氣從吸收塔側進入吸收塔噴淋層下部，向上經過逆流吸收區(qū)與循環(huán)噴淋層噴出的霧狀漿液接觸,

吸收掉煙氣中的S02,然后經過除霧器，從位于吸收塔上部的煙氣出口排出，煙氣在吸收塔內的流速為

3.55m/s左右。氧化系統(tǒng)采用管網式系統(tǒng)，氧化空氣直接注入到吸收塔漿池。此流程保證整個脫硫系統(tǒng)

的煙氣脫硫率。

2.8.2反應原理

吸收塔的主耍功能是利用pH為5.2到6.0的含碳酸鈣的漿液除去煙氣中的二氧化硫。吸收塔漿液

池的設計中保證有足夠的停留時間和充分的攪拌以保證最優(yōu)化的石灰石利用率以及石膏的析晶。

當吸收液通過噴嘴霧化噴淋煙氣時，吸收液分散成細小的液滴并覆蓋吸收塔的整個斷面，在與煙氣

逆流接觸時這些液滴中的S02被吸收。S02在吸收區(qū)被吸收，吸收劑的氧化和中和反應在吸收塔底部的

漿池區(qū)完成，并最終形成石膏。

在吸收塔內發(fā)生的主要反應過程如下：

S02+CaC03-CaS03+C02t

S03+CaC03-CaS04+C02t

上述反應在吸收塔內通過許多中間反應來完成。

石灰石在溶液中形成鈣離子。

CaC03(s)-CaC03(aq)

CaC03(aq)+H20-Ca2++HCO3-+0H-

在吸收塔內的氣/液界面形成S03一負離子。

S02(g)-S02(aq)

S02(aq)+H20-H2SO3-HSO3-+H+

HSO3——?H++S03-

在強制氧化環(huán)境中產生了主要的析出物一一石膏。

II

S03-+1/202fS04-

Ca2++S04-+2H20-CaS04?2H20I

吸收塔不僅除去煙氣中含有的S02,同時還可以除去氯化氫和氟化氫。碳酸鈣將以如下方式中和這些酸

性煙氣：

2HC1+CaC03-CaC12+H20+C02

2HF+CaC03-CaF2+H20+C02

2.8.3漿液循環(huán)系統(tǒng)

漿液循環(huán)系統(tǒng)采用單元制配置，吸收塔配4臺吸收塔漿液循環(huán)泵，機組滿負荷運行時，6臺吸收塔

漿液循環(huán)泵同時投運，每泵帶一層噴嘴，循環(huán)泵為離心泵。吸收塔內部漿液噴淋系統(tǒng)由分配管網和噴嘴

組成，噴淋系統(tǒng)的設計均勻分布要求的噴淋量，使煙氣流向均勻，流經每個噴淋層的流量相等，并確保

石灰石漿液與煙氣充分接觸和反應。

噴淋層噴嘴采用單向雙頭空心錐噴嘴，確保每層覆蓋率達到300%,噴嘴設計壓力不小于80kPa,單

個噴嘴的流量不超過55m'/ho每層噴淋層對應1臺漿液循環(huán)泵。所有噴嘴能避免磨損、結垢和堵塞，噴

嘴材料采用碳化硅材料制作。噴嘴與管道的設計便于檢修，沖洗和更換。

噴淋層管路設計應保證每個噴嘴入口壓力均勻，流經每個噴淋層的流量相等：噴淋層噴嘴宜采用

高效霧化雙頭噴嘴。

吸收塔噴淋層噴淋管制造尺寸公差應小于±3mm,角度偏差應小于0.5°。

漿液噴淋系統(tǒng)采用FRP管，每層至少采用兩根母管，材料應為進口。漿液聯(lián)箱不僅能在母管內均

勻分布漿液，而且也能把漿液均勻分配給連接噴嘴的支管。FRP管道內外表層須添加耐磨填料至耐磨強

度達到要求。噴淋層采用工廠化預組裝，噴淋支管與主管采用法蘭連接或粘連，緊固件采用1.4529。

【環(huán)境】：推薦FRP噴淋層支管與主管采用粘結方式連接。

2.8.4氧化空氣系統(tǒng)

吸收塔配2臺氧化風機，一運一備，氧化風機能提供足夠的氧化空氣，氧化風管布置合理，使吸

收塔內的亞硫酸鈣充分氧化成硫酸鈣。氧化風機為離心式風機，為防止塔內氧化空氣分布管空氣出口處

可能出現(xiàn)的結垢現(xiàn)象，氧化空氣在入塔前進行噴水冷卻，使之降溫，并達到飽和。根據(jù)我公司多年脫硫

工程運行經驗，本次投標方案中石膏排出泵采用變頻驅動，這樣能在實際運行中根據(jù)實際S02濃度調節(jié)

排出泵參數(shù)，達到節(jié)約能耗的目的。

2.8.5除霧系統(tǒng)

本項目采用1級管束式除塵除霧裝置，保證吸收塔入口粉塵濃度W30mg/Nm3時，出口粉塵濃度W

5mg/Nm3,煙氣攜帶液滴濃度WISmg/Nn?（撞擊法）的排放要求；管束式除塵除霧裝置采用改性高分子

材質，一層沖洗水即可保證設備正常運行；沖洗頻率為3小時沖洗一次，一次沖洗2分鐘，和傳統(tǒng)除

霧器相比，其運行方式大大降低了沖洗水量，有利于保證系統(tǒng)水平衡。

2.8.6主要設備選型

12

煙氣脫硫工程吸收塔系統(tǒng)。EGD系統(tǒng)主要包括以下設備：吸收塔（1座），漿液循環(huán)泵（4臺），氧

化風機（2臺，1運1備），石膏排出泵（2臺，1運1備），除霧、除塵器（1套）。旋匯耦合裝置1

套。

2.9石膏脫水系統(tǒng)

石膏漿液排出泵將吸收塔中的反應物一石膏漿液，通過管道從吸收塔輸送到石膏漿液旋流器中，

經過旋流器的分離，石膏漿液濃縮，由旋流器的下部出口排出，自流至對應的石膏脫水機，經石膏脫水

機脫水后，制成含水量不大于10%的成品石膏，由脫水機落入石膏倉庫中貯存。石膏旋流器上部溢流液

定量進入廢水旋流器，二次分離后，上部溢流液進入廢水處理系統(tǒng)，底流則進入濾液轉移箱返塔。其余

石膏旋流器上部溢流液則進入濾液轉移箱返塔。

2.9.1系統(tǒng)組成

本工程2臺爐公用1套石膏脫水系統(tǒng)，設2臺真空濾布圓盤脫水機（1用1備），每臺出力應滿足

兩臺機組BMCR工況下100%的石膏量考慮。每臺真空圓盤脫水機應配套設置1套真空泵系統(tǒng)；設2套石

膏旋流器，每套滿足單臺爐BMCR工況100%石膏量。

系統(tǒng)中設有1座濾液轉移箱，接收石膏濾液、石膏旋流器上部溢流液、脫水機排污水、廢水旋流

器底流、石膏脫水區(qū)域排污水等。箱中的漿液通過2臺濾液轉移泵（1用1備），輸送回制漿系統(tǒng)。

2.9.2主要設備

2.9.2.1石膏漿液旋流器

石膏脫水系統(tǒng)共配備2臺石膏漿液旋流器，每臺石膏旋流器的出力應滿足1臺爐BMCR工況下100%

的石膏漿液產量，每套旋流器設20%的備用旋流子。

石膏旋流器應能保證在每個負荷條件下，通過控制旋流子的個數(shù)，滿足入口最低漿液流量和壓力，

或漿液濃度變化（漿液濃度15臨20%,25環(huán)和30%）的條件下，穩(wěn)定運行且沒有性能的降低。

石膏旋流器安裝在石膏真空脫水機的上部。旋流器應環(huán)狀布置在分配器內，每個旋流器都應裝有

單獨的檢修手動閥和氣動閥，并能實現(xiàn)自動運行、切換。石膏漿液離開旋流器的固體含量約為40%?60%。

旋流器應采用耐磨耐腐蝕的材料制作（聚氨酯或陶瓷），旋流器組整個系統(tǒng)應為自帶支撐結構，

同安裝的結構鋼支腿、平臺扶梯一起作為完整的設備供貨。所有支撐結構件應采用碳鋼構件。

石膏旋流器的設計應保證吸收塔排出漿液的分離效率，同時還應考慮石膏漿液量變化范圍調整的

要求，每個旋流器配備20%的旋流子作為備用，并至少為一只旋流子。運行的旋流子和備用的旋流子之

間應可連續(xù)、自動方便的進行切換。石膏旋流器應配備自動控制所必須的切換閥、傳感器和連鎖保護等，

石膏旋流器的切換閥應能接受來自DCS/FCS系統(tǒng)的負荷信號的控制。

應布置人員到達所需要的通道和扶梯，方便檢修和維護。

2.9.2.2濾布圓盤脫水機

圓盤真空脫水機機架體為帶防腐層的鋼結構，用標準的滾動軸承和耐壓的型鋼組成。不同標準件

用螺栓相連接，從而構成一個堅固的結構；

濾漿槽、轉子部件由不銹鋼構成，材質為2205；

13

圓盤脫水機的設計應該保證盤片表面均具有設計的真空度；

漿液槽應該確保懸浮液的均勻分布；

分配頭、刮刀由不銹鋼處理構成；

刮刀采用彈性安裝定位，以防止盤片硬性損傷；

過濾盤采用高分子復合材料；

主機軸承座用油杯潤滑；

所有設備必須滿足招標方高海拔地區(qū)使用條件；

為實現(xiàn)過程控制，脫水機應該裝設變頻可調的電動驅動裝置，調節(jié)范圍應該在20%~100機

除磨損件外脫水機壽命不低于30年；

盤片安裝中心線與各自對應的下料隔離間中心線偏差不得大于5mm；

同扇面盤片安裝相隔交錯不得大于0.5m；

盤片脫水使用壽命大于5000小時；

圓盤脫水機的落料裝置（即從脫水機落至石膏倉庫連接料斗）也在投標方的供貨范圍內

圓盤脫水機采用兩頭雙抽氣方式。

2.9.2.3真空泵

每臺脫水機配置一臺100%容量的真空泵，真空泵容量滿足脫水機的要求。真空泵采用環(huán)型水封式,

鑄鐵制造。

真空泵轉動部分有適當?shù)姆雷o裝置。

真空泵配備自動水封控制閥和不銹鋼濾網。

真空泵的選擇最好在其設計點不超過效率高峰值以外。對所選擇的葉輪，泵驅動電動機設計應能

在全操作性能曲線內沒有過載現(xiàn)象。

真空泵殼體設計要求是鑄造式，可根據(jù)真空泵供貨商的標準慣例，過流部件設計為鑄造式。所有

的螺紋連接規(guī)格為不小于M14o殼體的排放堵頭應包括螺紋底部墊圈。泵的轉動方向應用一個附在泵

殼體上的永久性箭頭標明。真空泵過流部件材料要求適用工藝水水質，應耐腐蝕。

對規(guī)定的操作條件，真空泵的葉輪型式應根據(jù)真空泵供貨商的標準設計。葉輪的材料要求適用工

藝水水質，不會發(fā)生腐蝕生銹。葉輪安裝必須在軸承座上設計必要的調整間隙的調整裝置。

在規(guī)定的運行條件下連續(xù)操作，在最大的徑向和軸向負荷下，所有真空泵軸承的最低使用壽命應

為25000小時。軸承要求選用國產優(yōu)質軸承。

真空泵軸應裝備堅硬的耐腐蝕軸套，材質等級為lCrl8Ni9Ti或者同等級別材料，軸套的設計應能

沿著軸向自由伸長，并能完全保護軸以免受液體的進入和免受介質磨損。軸套應是可更換的。要求采用

機械密封，機械密封過流件的材質材質等級為lCrl8Ni9Ti或者同等級別材料.

提交真空泵的冷卻與密封水的流量、壓力和溫度。

真空泵底座應為自排放型，最好用整體底座并應具有足夠的剛度以維持正常條件下泵的運行。

真空泵需設置必要的消聲裝置。

主軸電機和攪拌器采用變頻控制。

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每臺脫水機配兩個真空罐，并滿足：

采用耐壓耐腐蝕材料建造；

每個真空罐應有液面測定儀和高液面報警器；

每個真空罐應有就地真空表。

2.9.2.4廢水旋流器

石膏旋流器的溢流液，經廢水旋流器給料箱收集后，送至廢水旋流器，廢水旋流器的溢流液，經

廢水收集箱收集，送至廢水處理系統(tǒng)，底流經回收水箱收集送至吸收區(qū)再利用。廢水旋流器應能滿足2

臺爐BMCR工況下100%的要求。

廢水旋流器應能滿足每個負荷條件下，通過控制旋流子的個數(shù)，滿足入口最低漿液流量和壓力，

或漿液濃度變化的條件下，穩(wěn)定運行且沒有性能的降低。旋流器應環(huán)狀布置在分配器內，每個旋流器都

裝有單獨的檢修手動閥和氣動閥，并能實現(xiàn)自動運行、切換。

旋流器應采用耐磨耐腐蝕的材料制作（聚氨酯或陶瓷），旋流器組整個系統(tǒng)應為自帶支撐結構，

同安裝的結構鋼支腿、平臺扶梯一起作為完整的設備供貨。所有支撐結構件應采用碳鋼構件。

廢水旋流器的設計應保證吸收塔排出漿液的分離效率，同時還應考慮石膏漿液量變化范圍調整的

要求，每個旋流器配備20%的旋流子作為備用，并至少為一只旋流子。運行的旋流子和備用的旋流子之

間可以連續(xù)、自動方便的進行切換。石膏旋流器應配備自動控制所必須的切換閥、傳感器和連鎖保護等,

廢水旋流器的切換閥應能接受來自DCS/FCS系統(tǒng)的負荷信號的控制。

2.10電氣部分及主要設備

脫硫島電氣部分工作范圍包括脫硫電氣系統(tǒng)，以及煙氣吸收系統(tǒng)、石灰石粉貯存系統(tǒng)、石灰石輸送

系統(tǒng)、石灰石漿液制備、石膏脫水系統(tǒng)、脫硫廢水處理系統(tǒng)、儀用空氣系統(tǒng)及相關配套設施和建筑物的

電氣部分等脫硫區(qū)所有工藝系統(tǒng)配套電氣設備。

脫硫電氣系統(tǒng)包括：380V供配電系統(tǒng)、電動機、電氣控制、測量及保護、保護裝置整定計算、直

流及UPS系統(tǒng)、照明及檢修電源系統(tǒng)、接地（防雷和主接地網除外）系統(tǒng)、起吊設施安全滑觸線、通訊

系統(tǒng)、電纜及電纜構筑物、防火阻燃設施、電氣設備布置、電氣設備安裝材料、設備和材料清冊等。

投標人應負責本工程脫硫島電氣部分的初步設計、施工圖設計、竣工圖設計（特別指明的除外）。

三、管理目標

3.1質量目標

“科學管理、精心施工、優(yōu)質服務、追求完美”：牢固樹立“百年大計，質量第一”的指導方針，

當質量與工期、質量與成本發(fā)生矛盾時，必須把質量放在首位；工程質量管理工作堅持''依靠群眾、專

群結合、預防為主”的方針，認真貫徹IS09000系列標準，建立健全質量體系，實行全員、全過程、全

方位的質量管理，完成質量目標。

不發(fā)生重大質量事故，控制一般質量事故；有效控制質量通病，觀感質量及施工工藝達到國內先

15

進水平，一次合格率為100%,關鍵（主要）分部（分項）工程優(yōu)良率100%,土建、安裝工