DB50Condensersforvehicleair-conditioningsystem重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布1本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)白重慶大學(xué)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由重慶市經(jīng)濟和信息化委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：重慶大學(xué)、重慶哈佛克沃空調(diào)有限公司、重慶宏美制冷設(shè)備有限公司、重慶松芝汽車空調(diào)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：田曉虎、凌澤民、成子明、陳軍。請注意木文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。2本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了以釬焊方式生產(chǎn)的汽車空調(diào)用冷凝器(以下簡稱“冷凝器”)的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品使用說明書、包裝、運輸、儲存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以HFC-134a為制冷劑的冷凝器。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191-2008包裝儲運圖示標(biāo)志GB6388-1986運輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T9969-2008工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T21361-2008汽車用空調(diào)器GC/T662-2013汽車空調(diào)(HFC-134a)用儲液干燥器3技術(shù)要求3.1一般要求冷凝器應(yīng)符合木標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。3.2外觀質(zhì)量冷凝器表面應(yīng)干凈、標(biāo)志清晰，無明顯變形、劃痕、缺損、油污以及掉帶和過燒現(xiàn)象；組成冷凝器的各零件之間的焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)出現(xiàn)粗劣的金屬焊酒；冷凝器內(nèi)部液體流道涉及的零部件不應(yīng)有腐蝕氧化毛刺、翻翹或局部附著的碎廣及其他在裝配或運行中可能脫落的成分；冷凝器的翅片應(yīng)平整，翅岸倒塌部分不得大于總面積的2%,且倒塌部分應(yīng)梳立。3.3氣密性按照本標(biāo)準(zhǔn)4.2試驗，用高純氮氣在(2.8±0.1)MPaG下檢測30s,無泄漏。3.4制冷劑泄漏率按照本標(biāo)準(zhǔn)4.3試驗，冷凝器的制冷劑泄漏率應(yīng)不大于2g/年。3.5耐壓性按照本標(biāo)準(zhǔn)4.4試驗，冷凝器在(4.5±0.1)MPaG液壓下檢測3min,無泄漏及明顯變形。3.6爆破壓力3按照本標(biāo)準(zhǔn)4.7試驗后，冷凝器應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.3的要求。按照本標(biāo)準(zhǔn)4.8試驗后，冷凝器應(yīng)無破損、按照本標(biāo)準(zhǔn)4.10經(jīng)480h的鹽霧腐蝕試驗后，冷凝器應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.3的要求。按照本標(biāo)準(zhǔn)4.11試驗，冷凝器內(nèi)腔殘留水分含量不大于50mg/m2;對于過冷式冷凝器，干燥劑水分不大于干燥劑重量的2.5%。3.13殘留雜質(zhì)按照本標(biāo)準(zhǔn)4.12試驗，冷凝器內(nèi)腔殘留雜質(zhì)量不大于100mg/m2,日雜質(zhì)的最大線性尺寸不得超過用目測檢查外觀質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.2的要求。4.2.1把出口端堵住，從進口端向內(nèi)腔充入(2.8±0.1)MPaG(壓力表精度1.5級)的干燥高純氮氣，把整個冷凝器浸沒在潔凈的水中，保持30s,應(yīng)無任何氣泡逸出。4.2.2把出口端堵住，從進口端向內(nèi)腔充入(2.8±0.1)MPaG(壓力表精度1.5級)的干燥高純氮氣，4的制冷劑泄漏率未超過2g/年，符合本標(biāo)準(zhǔn)3.4的要求。在本標(biāo)準(zhǔn)4.4耐壓性試驗結(jié)束后不卸壓，再次以1MP在表1所示的試驗條件(或用戶給定條件)下，在GB/T21361-2008中附錄A.2試驗裝置上進行試驗。表11入口側(cè)空氣干球溫度，℃234入口制冷劑燕汽過熱度，℃5出口制冷劑液體過冷度，℃6將冷凝器安裝在壓力交變試驗臺上，內(nèi)充液態(tài)介質(zhì)，介質(zhì)溫度為(80±3)℃(測溫儀準(zhǔn)確度±0.5C),壓力從0.5MPaG升至3.5MPaG(壓力表精度為1.5級),保壓時間不少于1.6S,再降壓至0.5MPaG為一周期，頻率為15次/min,進行150000個周期的試驗后，再按本標(biāo)準(zhǔn)4.2進行氣密性試驗。將冷凝器按正常工作位置安裝在振動試驗臺上，按GB/T將冷凝器放入(125±3)℃的環(huán)境內(nèi)保溫Ih,然后在30s使其環(huán)境溫度降至(-40±3)℃并保溫Ih后，再次在30s內(nèi)使其環(huán)境溫度升至(125±3)℃,如此連續(xù)進行10個周期的試驗后觀察外觀，再按本標(biāo)準(zhǔn)4.2進行氣密性試驗。以蒸餾水為溶劑，按表2的規(guī)定配制人造海水鹽溶液，每升溶液里添加10mL冰調(diào)整鹽溶液pH值在2.8~3.0之間。設(shè)置飽和塔的條件為：試驗箱內(nèi)溫度為49℃,飽和塔溫度為(57±1)℃。設(shè)置鹽霧沉降量為：(0.8~1.2)ml/(80cm2.2h)。5表21NaCI(氯化鈉)6NaHOO(碳酸氫鈉)2MgCl?(氯化鎂)7KBr(溴化鉀)3Na.S0。(硫酸鈉)BH?B0,(硼酸)4CaC1。(氯化鈣)9SrCl,(氯化鍶)0.025g/1.5KC1(氯化鉀)NaF(氟化鈉)設(shè)置噴霧周期為：每噴霧30min后停噴90min。啟動鹽霧試驗箱進行480h的鹽霧腐蝕試驗后，再按本標(biāo)準(zhǔn)4.2進行氣密性試驗。對于過冷式冷凝器，按QC/T662-2013中的5.6.2進行干燥劑預(yù)吸水分測量。產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)出廠檢驗合格后方可出廠.出廠檢驗項目為本標(biāo)準(zhǔn)3.2、3.3和3.4,抽樣方案和合格質(zhì)量65.3.2型式檢驗為本標(biāo)準(zhǔn)所有試驗項目(或按供需雙方協(xié)議要求進行),樣品在合格產(chǎn)品中隨機抽取，123456781√√√√√√√2√√√√√√√√3√√√√√√√