ICS91.100.30DB13P66河北省地方標(biāo)準(zhǔn)DB13/T2946—2019超高性能混凝土制備與工程應(yīng)用技術(shù)規(guī)程河北省市場監(jiān)督管理局發(fā)布DB13/T2946—2019前言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由河北省交通運(yùn)輸廳提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：河北省高速公路石安改擴(kuò)建籌建處、福州大學(xué)。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：董輝、黃卿維、周迎新、張國彬、吳慶雄、張韶波、楊連紅、賈鋼、康博、王國偉、趙瑞卿、林向楠、雷明雪、蘇獻(xiàn)素、武毅男、趙青亮、王興華。IDB13/T2946—2019超高性能混凝土制備與工程應(yīng)用技術(shù)規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了超高性能混凝土的術(shù)語和定義、符號、性能等級、原材料及要求、配合比設(shè)計(jì)、制備與運(yùn)輸、養(yǎng)生、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)與評定。本規(guī)程適用于河北省公路工程，市政工程及其他建筑工程可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥混凝土外加劑GB8076GB20472GB50164硫鋁酸鹽水泥混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB/T1345GB/T1596GB/T10171GB/T14684GB/T14902GB/T18736GB/T21120GB/T26408GB/T27690GB/T31387GB/T30101GB/T50080GB/T50081GB/T50082GB/T50107GB/T51003GB/T50476JC/T874水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法用于水泥和混凝土中的粉煤灰混凝土攪拌站（樓）高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑水泥混凝土和砂漿用合成纖維混凝土攪拌運(yùn)輸車普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范水泥用硅質(zhì)原料化學(xué)分析方法人工砂混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程鉆芯法檢測混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程1DB13/T2946—20193術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1超高性能混凝土由水泥、礦物摻合料、外加劑、骨料、高強(qiáng)度微細(xì)纖維，加水拌合后固化而成的具有超高性能的水泥基復(fù)合材料，28d齡期的抗壓強(qiáng)度fUck≥130MPa，單軸抗拉強(qiáng)度fUteu≥4MPa，靜力受壓彈性模量EU≥40GPa。3.2預(yù)拌混合料由膠凝材料和/或骨料按級配要求而配制的干粉料，其中可包含或不包含固態(tài)外加劑。3.3單軸抗拉強(qiáng)度單軸拉伸時(shí)的最大拉應(yīng)力。3.4單軸彈性極限抗拉強(qiáng)度單軸拉伸時(shí)試件達(dá)到彈性極限時(shí)對應(yīng)的拉應(yīng)力，即由線彈性轉(zhuǎn)變?yōu)榉蔷€性時(shí)的轉(zhuǎn)折點(diǎn)所對應(yīng)的拉應(yīng)力。熱養(yǎng)生新拌超高性能混凝土拌合物運(yùn)輸情況和澆筑密實(shí)的難易程度與纖維均勻分布情況。4fUck——立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。fUtekfUteu2DB13/T2946—20195性能等級5.15.2性能等級測試試件可為現(xiàn)場或室內(nèi)成型試件，也可為實(shí)體取芯或切割成型試件。超高性能混凝土力學(xué)性能等級劃分按表1規(guī)定，其性能等級應(yīng)同時(shí)滿足28d齡期的抗壓強(qiáng)度和單軸抗拉強(qiáng)度的指標(biāo)要求。表1超高性能混凝土力學(xué)性能等級單位：MPa單軸抗拉強(qiáng)度，fUteu等級抗壓強(qiáng)度，fUckUC130-1UC130-2UC130-3UC130-4UC140-1UC140-2UC140-3UC140-4UC150-1UC150-2UC150-3UC150-4UC160-1UC160-2UC160-3UC160-4UC170-1UC170-2UC170-3UC170-4UC180-1UC180-2UC180-3UC180-4UC190-1UC190-2UC190-3UC190-4UC200-1UC200-2UC200-3UC200-4≥4≥5≥6≥7≥5≥6≥7≥8≥6≥7≥8≥9≥7≥8≥9≥10≥7≥8≥9≥10≥7≥8≥9≥10≥7≥8≥9≥10≥7≥8≥9≥10≥130≥140≥150≥160≥170≥180≥190≥2003DB13/T2946—20195.36超高性能混凝土的耐久性能應(yīng)滿足GB/T50476的要求。原材料及要求6.1膠凝材料6.1.1水泥宜采用GB175標(biāo)準(zhǔn)要求的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。當(dāng)采用其他種類或標(biāo)號的水泥時(shí)，應(yīng)通過試驗(yàn)驗(yàn)證。6.1.26.1.3礦物摻合料應(yīng)滿足GB/T51003的要求，當(dāng)采用其他種類的礦物摻合料時(shí)，應(yīng)通過試驗(yàn)驗(yàn)證。硅灰應(yīng)滿足GB/T27690的規(guī)定，且符合表2要求。表2硅灰的質(zhì)量要求項(xiàng)次項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法12SiO2含量（%）28d活性指數(shù)（%）≥90≥90GB/T18736附錄AGB/T27690附錄B6.1.4粉煤灰宜為I級F類粉煤灰，其質(zhì)量要求宜符合表3。表3粉煤灰的質(zhì)量要求項(xiàng)次項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法GB/T134545μm方孔篩篩余細(xì)度（%）28d活性指數(shù)（%）GB/T1596附錄C礦渣粉宜為S95以上等級的粒化高爐礦渣粉。表4＜0.16mm粒徑的顆粒比例（%）SiO2含量（%）硫化物及硫酸鹽含量（%）氯離子含量（%）石英砂宜采用以石英為主的顆粒材料。宜采用單粒級的石英砂，其粒徑范圍宜為0.16mm～4DB13/T2946—2019表5石英砂的質(zhì)量要求項(xiàng)次1項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法1.25～0.63mm粒級≥1.25mm的顆粒比例（%）1.25～0.63mm粒級＜0.63mm的顆粒比例（%）0.63～0.315mm粒級≥0.63mm的顆粒比例（%）0.63～0.315mm粒級＜0.315mm的顆粒比例（%）0.315～0.16mm粒級≥0.315mm的顆粒比例（%）0.315～0.16mm粒級＜0.16mm的顆粒比例（%）SiO2含量（%）≤5≤523≤5JGJ52，6.14≤55≤56≤57≥97≤0.5≤0.5≤0.02JC/T874，第8章JGJ52，6.14JGJ52，6.17JGJ52，6.188云母含量（%）9硫化物及硫酸鹽含量（%）10氯離子含量（%）6.2.3天然砂應(yīng)滿足GB/T14684的規(guī)定，宜采用細(xì)度模數(shù)為2.3～3.0的中砂或1.6～2.2的細(xì)砂，且應(yīng)符合表6要求。表6天然砂的質(zhì)量要求項(xiàng)次項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法123＞4.75mm粒徑的顆粒比例（%）含泥量（%）＜1≤0.50GB/T14684，7.3GB/T14684，7.4人工砂（機(jī)制砂）應(yīng)滿足JGJ/T241的規(guī)定，宜采用細(xì)度模數(shù)為2.3～3.0的中砂或1.6～2.2表7外加劑其它外加劑應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，與水泥和礦物摻合料有良好的適應(yīng)性，并應(yīng)通過5DB13/T2946—2019表8鋼纖維的質(zhì)量要求項(xiàng)次項(xiàng)目技術(shù)要求8～25試驗(yàn)方法123長度（mm）長度與直徑比值抗拉強(qiáng)度（MPa）≥60GB/T31387附錄A＞20006.4.2可選用聚乙烯醇、聚丙烯腈等有機(jī)合成纖維或經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證的其他合成纖維，單摻或與鋼纖維復(fù)摻用于超高性能混凝土中。聚乙烯醇應(yīng)滿足GB/T30101的規(guī)定。聚丙烯腈應(yīng)滿足JT/T525的規(guī)定。6.5水拌合與養(yǎng)生用水應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定。7配合比設(shè)計(jì)一般規(guī)定7.17.1.17.1.27.1.37.1.47.1.5超高性能混凝土配合比設(shè)計(jì)宜采用絕對體積法。超高性能混凝土的水膠比不宜大于0.20。骨料與膠凝材料各組分的相對比例宜按照顆粒最緊密堆積理論進(jìn)行設(shè)計(jì)。硅灰摻量不宜小于膠凝材料用量的10%。粉煤灰微珠摻量可為膠凝材料的5%~15%。7.1.6UC130、UC140和UC150等級的超高性能混凝土可用天然砂、人工砂替代石英砂，最大替代率均可達(dá)到100%，替代后的配合比應(yīng)根據(jù)試配結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。超高性能混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn)、施工工藝、養(yǎng)生條件以及應(yīng)用環(huán)境等因素。根據(jù)混凝土工作性能、強(qiáng)度、耐久性以及其它必要性能要求計(jì)算初始配合比。配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室試配、調(diào)整，得出滿足工作性能要求的基準(zhǔn)配合比，并經(jīng)強(qiáng)度、耐久性指標(biāo)復(fù)核確定。應(yīng)采用工程實(shí)際使用的原材料進(jìn)行試配，每盤混凝土的最小攪拌量不宜小于20L。試配時(shí)，首先應(yīng)進(jìn)行試拌，先檢查拌合物工作性能指標(biāo)。當(dāng)試拌所得拌合物的擴(kuò)展度不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在水膠比不變、膠凝材料用量和外加劑用量合理的原則下，調(diào)整膠凝材料、外加劑用量或不同粒級骨料的體積比例等，直到符合要求為止。根據(jù)試拌結(jié)果提出試驗(yàn)用的基準(zhǔn)配合比。試驗(yàn)以基準(zhǔn)配合比為基礎(chǔ)，確定另外兩個(gè)試配配合比，其水膠比宜較基準(zhǔn)配合比分別增加和減少0.02，相應(yīng)地分別減少或增加骨料的體積；或者用水量與基準(zhǔn)配合比相同，骨料的體積比例可分別增加或減少2%，相應(yīng)地分別減少或增加膠凝材料的總體積。制作試件時(shí)，應(yīng)驗(yàn)證拌合物工作性能是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并以該結(jié)果代表相應(yīng)配合比的拌合物6DB13/T2946—20197.2.5試驗(yàn)時(shí)，每種配合比應(yīng)至少制作一組（三塊）試件。采用熱養(yǎng)生的超高性能混凝土，宜在終凝后進(jìn)行90℃熱養(yǎng)生48h，再進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生（環(huán)境溫度20℃±2℃，相對濕度大于95%）5d后開展力學(xué)性能指標(biāo)試驗(yàn)；采用常溫養(yǎng)生的超高性能混凝土，宜按照普通混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生（環(huán)境溫度20℃±2℃，相對濕度大于95%）規(guī)定的成型后28d時(shí)進(jìn)行力學(xué)性能指標(biāo)試驗(yàn)。7.2.67.2.7根據(jù)試配結(jié)果對基準(zhǔn)配合比進(jìn)行調(diào)整，確定的配合比作為設(shè)計(jì)配合比。對于應(yīng)用條件特殊的工程，可對確定的設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行特殊條件下的模擬試驗(yàn)。8制備與運(yùn)輸8.1一般規(guī)定8.1.1超高性能混凝土拌合物可在預(yù)制工廠或施工現(xiàn)場制備；也可將預(yù)拌混合料運(yùn)輸?shù)筋A(yù)制廠或施工現(xiàn)場，加水和液態(tài)外加劑拌合而成。8.1.2超高性能混凝土的制備與運(yùn)輸過程應(yīng)保證拌合物不分層離析。原材料貯存8.28.2.1水泥應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級和生產(chǎn)廠家分別標(biāo)識(shí)和貯存。貯存的水泥用于生產(chǎn)時(shí)的溫度不宜高于60℃。受潮、結(jié)塊、受污染及貯存期超過3個(gè)月的水泥，不得使用。8.2.2骨料堆場應(yīng)為能排水的硬質(zhì)地面，并應(yīng)有防塵和防雨設(shè)施；不同品種、規(guī)格的骨料應(yīng)分別貯存，外加劑應(yīng)按品種和生產(chǎn)廠家分別標(biāo)識(shí)和貯存。固態(tài)外加劑應(yīng)防止受潮結(jié)塊，如有結(jié)塊，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格者應(yīng)經(jīng)粉碎至全部通過600m篩孔后方可使用。液態(tài)外加劑應(yīng)貯存在密閉容器內(nèi)，并應(yīng)防礦物摻合料應(yīng)按品種、質(zhì)量等級和產(chǎn)地分別標(biāo)識(shí)和貯存，應(yīng)有防潮和防雨設(shè)施，并不得與水泥固體原材料應(yīng)按干燥狀態(tài)下的質(zhì)量進(jìn)行計(jì)量，水和液態(tài)外加劑可按體積或者質(zhì)量進(jìn)行計(jì)量。表9（%）±17DB13/T2946—20198.4.18.4.28.4.38.5超高性能混凝土攪拌宜選用可調(diào)速的強(qiáng)制式攪拌機(jī)。攪拌應(yīng)保證超高性能混凝土拌合物質(zhì)量均勻；同一盤混凝土的勻質(zhì)性應(yīng)符合GB50164的規(guī)定。攪拌機(jī)宜有防止纖維結(jié)團(tuán)的下料裝置。運(yùn)輸8.5.1攪拌運(yùn)輸車應(yīng)符合GB/T26408的規(guī)定。對于寒冷或炎熱的氣候情況，運(yùn)輸車的攪拌罐應(yīng)有保溫或隔熱措施。8.5.2攪拌運(yùn)輸車在裝料前應(yīng)將攪拌罐內(nèi)積水排盡，裝料后嚴(yán)禁向攪拌罐內(nèi)的拌合物加水。8.5.3超高性能混凝土拌合物在攪拌運(yùn)輸車內(nèi)的時(shí)間不宜超過90min；如需延長運(yùn)送時(shí)間，則應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施，并通過試驗(yàn)驗(yàn)證。當(dāng)采用翻斗車運(yùn)輸時(shí)，運(yùn)輸時(shí)間不宜超過45min。8.5.4超高性能混凝土拌合物的運(yùn)輸應(yīng)保證澆筑過程的連續(xù)性。8.6澆筑8.6.1澆筑前，應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，應(yīng)保證模板在澆筑過程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿。8.6.28.6.3采用分層澆筑時(shí)層間不應(yīng)出現(xiàn)冷縫。澆筑振搗應(yīng)采用平板振搗器或模外振搗器，不宜采用插入式振搗器。澆筑和成型過程中應(yīng)保證超高性能混凝土密實(shí)、纖維分布均勻以及構(gòu)件的整體性，避免出現(xiàn)拌合物離析、分層以及纖維裸露出構(gòu)件表面。9宜采用熱養(yǎng)生，熱養(yǎng)生前靜停時(shí)間不宜小于6h，熱養(yǎng)生的升/降溫的速率不宜大于15℃/h，熱養(yǎng)澆筑成型的超高性能混凝土的取樣應(yīng)從同一次攪拌或同一車運(yùn)送的拌合物中取出，取樣量不抗壓強(qiáng)度采用100mm×100mm×100mm立方體試件，按照GB/T50081第7節(jié)大于C60混凝土的8DB13/T2946—201910.2.210.2.3單軸抗拉強(qiáng)度按附錄A規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行測試。靜力受壓彈性模量采用100mm×100mm×300mm棱柱體試件，按照GB/T50081第8節(jié)的靜力受壓彈性模量測試規(guī)定進(jìn)行測試，加載和卸載速率為1.20～1.40MPa/s。10.3其他性能試驗(yàn)10.3.110.3.210.3.3擴(kuò)展度按附錄B規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行測試。收縮性能按照GB/T50082第8章的規(guī)定進(jìn)行測試。受壓徐變性能按照GB/T50082第10章的規(guī)定進(jìn)行測試。11檢驗(yàn)與評定檢驗(yàn)11.111.1.1超高性能混凝土的性能應(yīng)分批進(jìn)行檢驗(yàn)。一個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由力學(xué)性能等級相同、試驗(yàn)齡期相同、生產(chǎn)工藝條件和配合比基本相同的混凝土組成。11.1.2對于超高性能混凝土的抗壓強(qiáng)度、單軸抗拉強(qiáng)度與靜力受壓彈性模量的檢驗(yàn)，每50m3檢驗(yàn)一次；批量不到50m3時(shí)，按50m3計(jì)算。每批次應(yīng)至少留置兩組試件。試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作。11.1.311.1.4超高性能混凝土應(yīng)采用同條件養(yǎng)生成型后28d進(jìn)行力學(xué)性能指標(biāo)試驗(yàn)。對于超高性能混凝土的抗?jié)B性能、擴(kuò)展度、收縮性能和受壓徐變性能的檢驗(yàn)，在確定施工配合比時(shí)，應(yīng)采用工程實(shí)際使用的原材料，在試驗(yàn)室內(nèi)拌制混凝土，制作試樣，按設(shè)計(jì)要求的性能項(xiàng)目檢驗(yàn)一組。在原材料或配合比發(fā)生重大變化時(shí)應(yīng)再次檢驗(yàn)上述參數(shù)。取3個(gè)試件強(qiáng)度的算術(shù)平均值作為每組試件的強(qiáng)度代表值。當(dāng)一組試件中強(qiáng)度最大值或最小值與中間值之差超過中間值的15%時(shí)，取中間值作為該組試件的強(qiáng)度代表值。當(dāng)一組試件中強(qiáng)度的最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%時(shí)，該組試件的強(qiáng)度不應(yīng)作為評定的依據(jù)。9DB13/T2946—2019AA附錄A（規(guī)范性附錄）超高性能混凝土單軸抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)方法A.1A.2適用范圍本試驗(yàn)方法適用于無切口的超高性能混凝土試件，采用單軸拉伸的力-位移曲線測試法。定義A.2.1試件的力-位移曲線測試的終止條件為：a)殘余強(qiáng)度等于抗拉強(qiáng)度的20%時(shí)。b)試件平均位移拉伸量為鋼纖維長度的60%時(shí)。A.2.2平均位移拉伸量指附著在試件兩面的電感式位移傳感器所測值的平均值。應(yīng)力指測量的拉力與試件中間段橫截面積之間的比值。A.2.3A.2.4A彈性應(yīng)變指平均位移拉伸量與圖A.1中點(diǎn)C和點(diǎn)E（或點(diǎn)L和點(diǎn)J）間距的比值；硬化應(yīng)變指平均位移拉伸量與圖A.1中點(diǎn)O和點(diǎn)P（或點(diǎn)Q和點(diǎn)R）間距的比值。Y.A.F.CD.O..P.LK..NM..IXa）平面圖ZO.鋁板Q..XRb）側(cè)面圖圖A.1單軸拉伸試件幾何尺寸與位移傳感器安裝位置（單位：mm）10DB13/T2946—2019A.3原則規(guī)定A.3.1A.3.2拉伸機(jī)的荷載量程應(yīng)在50～200kN；應(yīng)采用位移來控制加載。為了確保試件在不同位置斷裂時(shí)均可測得其變形，兩個(gè)位移傳感器應(yīng)對稱安裝于試件兩側(cè)面，即試件點(diǎn)C和點(diǎn)E之間，以及點(diǎn)L和點(diǎn)J之間；另外兩個(gè)位移傳感器應(yīng)對稱安裝于試件兩平面，即試件點(diǎn)O和點(diǎn)P之間，以及點(diǎn)Q和點(diǎn)R之間。A.3.3試件拉伸的方向是沿著圖A.1所示的X軸方向。在試件的兩端變截面曲面處粘貼1.5mm厚的鋁板，以便于固定于拉伸機(jī)的夾頭。A.3.4試件兩端的約束條件必須是固結(jié)，不得發(fā)生任何扭轉(zhuǎn)。A.4試驗(yàn)設(shè)備拉伸機(jī)的加載及測試精度應(yīng)在0.2kN之內(nèi)；位移傳感器的量程應(yīng)在5～30mm，線性測量誤差不得大于0.2%；試件長度和厚度的測量儀器精度應(yīng)在0.05mm之內(nèi)。A.5試件制備A.5.1每次澆筑，須制備如圖A.1所示尺寸的試件，共6塊。試件澆筑時(shí)的厚度可控制在502mm，測試前須將試件厚度打磨至501mm。在試件模具的兩端變截面曲面處放置鋁片，以便強(qiáng)化變截面區(qū)抵消外夾具帶來的應(yīng)力集中影對于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生試件，應(yīng)在成型后立刻用塑料薄膜包裹，在20℃下養(yǎng)生1d后拆模，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生至測試齡期，除非特別注明，一般指28d。在測試前3～5d，應(yīng)在20℃下大氣中自然干燥24h，粘貼好鋁片及位移傳感器的固定螺栓，然后再用塑料薄膜包裹著，并放置在20℃下，直到測試前。測量試件中間測試區(qū)的截面長度和寬度。沿每一縱向邊各取3個(gè)等間距分布的不同位置，共測量6個(gè)位置的厚度，取其厚度的平均值。先取6個(gè)試件中的3個(gè)進(jìn)行單軸連續(xù)加載試驗(yàn)。在彈性和應(yīng)變硬化階段，以位移傳感器0.05mm/min的加載速率，或以夾頭0.2mm/min的加載速率勻速進(jìn)行加載。在應(yīng)變軟化階段，相應(yīng)的加載速率可分別提高至0.5mm/min及0.4mm/min。采集頻率為5Hz。當(dāng)試件長度變化平均值達(dá)到鋼纖維長度的60%時(shí)，結(jié)束試驗(yàn)。取剩余的3個(gè)試件進(jìn)行加載-卸載循環(huán)試驗(yàn)，所施加的荷載為前3個(gè)試件測得的最大抗拉強(qiáng)度平11DB13/T2946—2019A.7.1對于所有試件，試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)包括：每個(gè)試件的應(yīng)力-應(yīng)變?nèi)€；按照A.8所計(jì)算出來的彈性應(yīng)力和所對應(yīng)的彈性應(yīng)變及靜力受壓彈性模量；試件達(dá)到抗拉強(qiáng)度fUtu和所對應(yīng)的抗拉應(yīng)變?chǔ)臮tu；裂縫位置與軌跡。A.7.2對于按照A.6.1試驗(yàn)的試件，試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)包括：按照A.8所計(jì)算出來的彈性應(yīng)力fUte和所對應(yīng)的彈性應(yīng)變?chǔ)臮te及靜力受壓彈性模量EUt。A.7.3對于測試系列的所有試件，試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)包括：按照A.6.2試驗(yàn)所確定的平均彈性模量，平均彈性抗拉強(qiáng)度fUte和平均抗拉強(qiáng)度fUtu，及兩者的比值fUtu/fUte；確定試件的抗拉強(qiáng)度和所對應(yīng)的抗拉應(yīng)變；按照表1對試件的等級進(jìn)行分類，取平均彈性抗拉強(qiáng)度和平均抗拉強(qiáng)度為試件的彈性抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fUtek和抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fUtuk。A.8強(qiáng)度和位移計(jì)算A.8.1超高性能混凝土理想受拉應(yīng)力-應(yīng)變模型如圖A.2所示。圖A.2受拉強(qiáng)度計(jì)算理想模型由A.6.2的加載-卸載循環(huán)試驗(yàn)來計(jì)算試件的彈性模量。試件的割線模量Ei由每一循環(huán)中的最大…………(A.1)w對于