目錄

第一章概況...................................................................1

第一節(jié)概述..........................................................1

第二節(jié)依據(jù)..........................................................1

第二章地面位置及地質(zhì)情況....................................................2

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采面開采情況.................................2

第二節(jié)煤（巖）賦存特征...................................................2

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造.........................................................2

第四節(jié)水文地質(zhì).........................................................2

第三章巷道布置及支護(hù)說明....................................................2

第一節(jié)巷道布置.........................................................2

第二節(jié)礦壓觀測.........................................................3

第三節(jié)支護(hù)設(shè)計.........................................................3

第四節(jié)支護(hù)工藝..........................................................4

第四章施工工藝..............................................................5

第'~~節(jié)施工方法.........................................................5

第二節(jié)掘進(jìn)方式.........................................................6

第三節(jié)爆破作業(yè).........................................................7

第四節(jié)裝載與運輸.......................................................8

第五節(jié)管線鋪設(shè).........................................................8

第六節(jié)設(shè)備及工具配備...................................................9

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)..............................................................9

第一節(jié)通風(fēng).........................................................9

第二節(jié)壓風(fēng)........................................................10

第三節(jié)供水........................................................11

第四節(jié)供電........................................................11

第五節(jié)排水........................................................11

第六節(jié)運輸........................................................11

第七節(jié)安全監(jiān)測........................................................12

第八節(jié)綜合防塵........................................................12

第九節(jié)通訊和信號......................................................13

第六章勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo).........................................13

第一節(jié)勞動組織........................................................13

第二節(jié)作業(yè)循環(huán)方式....................................................15

第三節(jié)主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)....................................................16

第七章安全技術(shù)措施.........................................................16

第"一節(jié)一通三防........................................................16

第二節(jié)先探后掘........................................................19

第三節(jié)巷道開口及岔口處理.............................................20

第四節(jié)炮掘措施........................................................21

第五節(jié)綜掘措施........................................................23

第七節(jié)支護(hù)及出貨......................................................26

第八節(jié)工程質(zhì)量及頂板管理.............................................28

第九節(jié)過斷層、圍巖破碎帶.............................................29

第十節(jié)過鉆場措施.........................................................29

第十一節(jié)玩電......................................................30

第十二節(jié)運輸........................................................32

第十三節(jié)防滅火措施.....................................................41

第十四節(jié)其它............................................................45

第八章避災(zāi)路線及災(zāi)害應(yīng)急措施...............................................46

第九章救援預(yù)案及事故案例...................................................47

附：火災(zāi)事故應(yīng)急救援預(yù)案.................................................47

附：冒頂事故應(yīng)急救援預(yù)案.................................................48

第一章概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱

22185回風(fēng)巷。

二、巷道所處位置及相鄰關(guān)系

22185回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面位于22運輸下山以南，F(xiàn).斷層以北，西為22183運輸巷，

東為22185運輸巷，頂部為22151工作面采空區(qū)，相應(yīng)地表位于上巖腳村。

三、掘進(jìn)目的及用途

為滿足22185工作面的輔助運輸及通風(fēng)需求。

五、巷道設(shè)計長度和服務(wù)年限

設(shè)計長度：722m（平距），

服務(wù)年限：12個月。

四、巷道性質(zhì)

回采巷道。

五、施工方式

開口20m段采用打眼爆破方式掘進(jìn)，其余地段采用EBJ-120Tp型掘進(jìn)機掘送。施工

過程中，若遇斷層巖石堅硬掘進(jìn)機無法截割或因掘進(jìn)機損壞無法截割時，采用打眼爆破

方式掘進(jìn)。

六、支護(hù)方式

永久支護(hù)：采用4.7*3.3米金屬U型棚支護(hù)。

臨時支護(hù)：頂板采用液壓伸縮器配合W鋼帶護(hù)頂，兩幫采用斜撐點柱配合大板護(hù)幫，

迎頭掛防護(hù)網(wǎng)護(hù)壁。

七、預(yù)計開、竣工時間

本掘進(jìn)工作面自2010年9月上旬開工，預(yù)計2010年12月下旬完工。

第二節(jié)依據(jù)

一、工作面設(shè)計及批準(zhǔn)時間

巷道施工的依據(jù)是《22185回采工作面施工設(shè)計圖》。批準(zhǔn)時間為2010年5月。

二、地質(zhì)說明書及批準(zhǔn)時間

巷道地質(zhì)資料依據(jù)是<<22185掘進(jìn)地質(zhì)說明書及附圖》，批準(zhǔn)時間為2010年5月。

三、相關(guān)的技術(shù)要求及安全措施編制依據(jù)

1、《盤江煤電（集團(tuán)）公司礦井防滅火管理規(guī)定》（公司安字[2006]11號）。

2、《盤江煤電（集團(tuán)）公司礦井生產(chǎn)技術(shù)管理若干規(guī)定》（公司發(fā)[2006]13號）。

3、《盤江煤電（集團(tuán)）公司工種操作規(guī)程》【2006】。

4、《山腳樹礦技術(shù)管理制度》（礦發(fā)【2008】31號）。

5、《山腳樹礦頂板管理制度》（礦發(fā)【2009】128號）。

6、《煤礦安全規(guī)程》【2009】。

7、《煤礦工人安全技術(shù)操作規(guī)程指南》。

8、《煤礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法（試行）》。

9、《貴州省煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法（試行）》。

10、《煤礦防治水規(guī)定》。

11、《防治煤與瓦斯突出的規(guī)定》。

12、其它國家相關(guān)法律法規(guī)。

第二章地面位置及地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采面開采情況

地面相對位置及鄰近采面開采情況見表L

表1井上下對照關(guān)系情況表

水平二水平工作面名稱22185回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面

井區(qū)北井工作面標(biāo)高/m1279.6-1303.2

地面位置相應(yīng)地表位置為上巖腳村

22185回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面位于22運輸下山以南，丸8斷層以北，西為

四鄰關(guān)系

22183運輸巷，東為22185運輸巷，頂部為22151工作面采空區(qū)。

鄰近采掘情況

22183采空區(qū)的水對其有影響。

對其的影響

第二節(jié)煤（巖）賦存特征

煤巖層賦存特征見表2、表3。

表2煤層特征表

項目指標(biāo)備注

煤層厚度（m）2.8-3.0

煤層傾角（°）9-13

煤層硬度f0.8

煤層層理（發(fā)育程度）發(fā)育

煤層節(jié)理（發(fā)育程度）發(fā)育

表3煤層頂?shù)装迩闆r表

頂?shù)装迕Q巖石類別厚度（mm）巖性

老頂細(xì)砂巖3000細(xì)砂巖、較硬

頂板直接頂粉砂巖3000-8000粉砂巖和菱鐵質(zhì)粉砂巖

偽頂片狀泥巖50~100泥巖和粉沙質(zhì)泥巖，質(zhì)軟

直接底泥巖300-500泥巖和粉沙質(zhì)泥巖，質(zhì)軟

底板

老底粉砂巖300-1600泥質(zhì)粉砂巖和粉沙巖

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

根據(jù)現(xiàn)有資料分析，預(yù)計在掘進(jìn)過程中會遇到R、R、F73條斷層，落差分別為

0.8m、1.2m、2.5m,見《22185工作面掘進(jìn)地質(zhì)說明書及附圖》，掘進(jìn)期間實行“邊探邊

掘，先探后掘”。

第四節(jié)水文地質(zhì)

該巷道沿22183運輸巷留有4米煤柱掘進(jìn)，為沿空掘巷，掘進(jìn)期間需加強對22183

采空區(qū)積水的探放工作。

第三章巷道布置及支護(hù)說明

第一節(jié)巷道布置

待22185回風(fēng)聯(lián)巷與22183運輸巷貫通后，在22183運輸巷的A點（坐標(biāo)

X=2864653.227,Y=35452339.625）以193°15z18〃的方位，沿18"煤層底板掘送42m到

B點（坐標(biāo)X=2864612.359,Y=35452331.660）換向，換向后以200°30’19〃的方位，沿

18"煤層底板掘送680m到D點（坐標(biāo)X=2863092.078,Y=35452971.點0）結(jié)束，總工程量

722m（平距）。

附圖1：工程平面圖。

第二節(jié)礦壓觀測

1.礦壓觀測對象：A、C岔口、B拐點和22185回風(fēng)巷。

2.觀測內(nèi)容：頂?shù)装逑鄬σ平考皟蓭拖鄬σ平俊?/p>

3.觀測方法：巷道從開口起設(shè)置觀測點，其中A、B岔口各設(shè)置1個，并作為重點

觀測區(qū)域。從A岔口處往里每隔50m設(shè)置1個，遇到巷道壓力大地段每隔5m設(shè)置一個

觀測點。每個觀測點設(shè)置一個觀測斷面，并記錄好初始觀測值Li、L?、Hi，H2O初期每天

觀測一次，巷道壓力穩(wěn)定后，每5天對巷道頂板和底板及兩幫的相對移近量進(jìn)行測量并

讀數(shù)觀測，直到巷道施工完畢。

4.觀測的工具為5m的鋼卷尺、線繩、記錄紙等。

5.將收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，總結(jié)其礦壓顯現(xiàn)規(guī)律。

附圖2：礦壓觀測點布置示意圖。

第三節(jié)支護(hù)設(shè)計

一、岔口支護(hù)：

1.岔口采用錨網(wǎng)梁索聯(lián)合支護(hù)。錨桿間、排距為700x700mm,錨索間、排距為1400

x1400mm,呈4-0-4布置。

2.錨桿：錨桿為巾20-2500全螺紋鋼樹脂錨桿。

3.錨索：岔口及岔口2m范圍內(nèi)使用長度為8m、巾17.8mm的錨索。

4.托盤：錨桿托盤采用規(guī)格為140x140x8mm的方形預(yù)應(yīng)力托盤，錨索托盤采用直徑

為260mm的鑄鐵圓形托盤。

5.錨梁：錨梁采用12"圓鋼制作，錨梁孔眼距為0.7m,頂錨梁長5.7m,幫錨梁長度根

據(jù)現(xiàn)場實際情況選用。

6.鐵絲網(wǎng)：鐵絲網(wǎng)采用10#鐵絲編制，規(guī)格為10x0.9m,網(wǎng)孑L規(guī)格為50x50mm,施工

時根據(jù)現(xiàn)場需要將其分成大小適當(dāng)?shù)木W(wǎng)片。

7.錨固劑：錨固劑型號為MSK2335,錨桿使用3支，錨索使用5支。

8.螺帽：螺帽為M20x30mm的預(yù)緊力螺帽，錨索的錨具規(guī)格為KM18-L

二、巷道支護(hù)

1.巷道下凈寬4.7m,凈中高3.3m,斷面面積為12.5ml

2.采用規(guī)格為下凈寬x凈中高=4.7x3.3m金屬U型棚支護(hù)。

附圖3:支護(hù)平面、斷面圖。

附圖4.1?4.4：A、B岔口支護(hù)平、剖面圖。

三、支護(hù)材料

1.棚子的材質(zhì)為29#U型鋼。

2.卡子采用厚度14mm的As鋼板制作，寬度為100mm。

3.撐木必須選用直徑大于50mm的圓剎桿。

4.鐵絲網(wǎng)采用10#鐵絲編制，規(guī)格為10x0.9m和10x0.7m兩種，網(wǎng)孔規(guī)格為50

x50mm,施工時根據(jù)棚距不同選擇相應(yīng)規(guī)格的鐵絲網(wǎng)，并根據(jù)現(xiàn)場需要將網(wǎng)分

成大小適當(dāng)?shù)木W(wǎng)片。

四、支護(hù)參數(shù)

1.棚距為0.7m,遇斷層及圍巖破碎地段支護(hù)棚距為0.5m,架棚支護(hù)梁腿搭接長度為

0.4m、卡纜間距為0.36m。

2.金屬網(wǎng)搭接長度為100mm,每隔200mm用12/鐵絲雙排交叉紐結(jié)連網(wǎng)。

第四節(jié)支護(hù)工藝

一、臨時支護(hù)

1.圍巖較完好地段頂板采用兩臺液壓伸縮器配合兩塊W鋼帶及鐵絲網(wǎng)臨時支護(hù)，兩幫

采用圓木配合大板打設(shè)帶帽點柱臨時支護(hù)，迎頭煤壁采用油絲繩網(wǎng)配合點錨臨時支

護(hù)。

2.圍巖破碎地段頂板及兩幫采用鐵穿楔臨時支護(hù)，迎頭煤壁采用油絲繩網(wǎng)配合點錨臨

時支護(hù)。

-）臨時支護(hù)材料及規(guī)格

1.液壓伸縮器采用MYT-150SK型錨桿機改制而成，最大支撐高度3550mm;泵站采用

MYT-150型液壓錨桿機泵站，一臺泵站同時供兩臺液壓伸縮器使用。

3.W鋼帶每塊長2.5m,寬0.3m,中部焊接一個錨桿錘，以確保W鋼帶與液壓伸縮器

可靠連接。

4.防護(hù)網(wǎng)采用巾6.2mm的油絲繩編制，規(guī)格為長x寬=5.0x2.5m,網(wǎng)孔規(guī)格為200

x200mm。在防護(hù)網(wǎng)的頂端每隔200mm設(shè)置1個掛鉤以便與頂板永久支護(hù)的鐵絲網(wǎng)尾接。

3.圓木直徑不小于160mm,長度為1.5~2m,根據(jù)現(xiàn)場情況選用，大板厚度不小于

50mm,規(guī)格為長x寬=1.3x0.15m。

4.點錨采用長度0.5m的螺紋鋼錨桿，并配套規(guī)格為長x寬=300x300mm的點錨板

及螺帽壓住油絲繩網(wǎng)貼緊迎頭煤壁。

5.鐵穿楔采用2口寸鐵管或15Kg/m的舊鐵軌制作，一端切割成斜口尖狀，長度1.5m,

施工間距不得大于0.3m。

二）臨時支護(hù)工藝及要求

1.每循環(huán)割煤結(jié)束后，將掘進(jìn)機從迎頭退出2~3m,停止掘進(jìn)機運行，將掘進(jìn)機饋

電開關(guān)打到“0”位并閉鎖。

2.將事先拆分好的鐵絲網(wǎng)與永久支護(hù)時鋪好的鐵絲網(wǎng)進(jìn)行連接，連網(wǎng)時采用14"鐵

絲每隔200mm扭結(jié)一道，鐵絲網(wǎng)的搭接長度不得小于100mm。連網(wǎng)前必須對迎頭幫頂

的活行危巖進(jìn)行徹底找掉。

3.網(wǎng)連好后，將液壓伸縮器擺放到適當(dāng)位置，然后裝好W鋼帶并固定好，最后啟

動液壓伸縮器上升使W鋼帶撐緊頂板。

4.上升液壓伸縮器前，人員必須站在支護(hù)完好的地點采用長柄工具將連好的鐵絲

網(wǎng)撐至頂板，然后上升液壓伸縮器使W鋼帶壓住鐵絲網(wǎng)并緊貼頂板。

5.第一臺液壓伸縮器支護(hù)好后，及時施工第二臺液壓伸縮器，待兩臺液壓伸縮器

全部施工結(jié)束后，方可在臨時支護(hù)后方施工永久支護(hù)。

6.施工臨時支護(hù)時分兩次進(jìn)行，先施工第一個循環(huán)，將W鋼帶支設(shè)在待施工的永

久支護(hù)前方0.3米的位置，然后架設(shè)第一架棚子永久支護(hù)后，再按上述施工順序進(jìn)行第

二次頂板臨時支護(hù)。

7.第二次頂板臨時支護(hù)施工好后,及時對迎頭施工防護(hù)網(wǎng)臨時維護(hù)，以防迎頭片幫。

8.施工好迎頭煤壁的防護(hù)網(wǎng)后，及時將兩幫臨時支護(hù)施工至迎頭，然后施工第二次

永久支護(hù)。

9.兩幫臨時支護(hù)的斜撐圓木點柱距永久支護(hù)的距離不大于0.8m,每幫施工每次施

工一棵，隨架棚支護(hù)前移。圓木必須撐緊護(hù)幫大板，圓木與大板存在空隙時必須采用

大頭木楔進(jìn)行加緊。

10.兩幫臨時支護(hù)安設(shè)大板時，上端與頂板臨時支護(hù)的鋼帶下端不得大于0.3m,下

端距巷道底板的距離不得大于0.8m。若因大板長度不夠時，必須更換使用長度適合的

大板。

11.液壓伸縮器的工作壓力為8~12MPa。

12.支設(shè)的液壓伸縮器必須保證有合理的迎山角度。

13.支設(shè)W鋼帶時必須將支設(shè)范圍頂板找平，支設(shè)在巷道頂板的平整部位，使W鋼

帶緊貼巖面，并保證W鋼帶與巷道頂板有最大的接觸面積。迎頭防護(hù)網(wǎng)掛好使用斜撐

木打設(shè)牢固。

14.W鋼帶支設(shè)的位置距永久支護(hù)的距離必須大于永久支護(hù)棚距的位置且必須壓住

鐵絲網(wǎng)，以確保永久支護(hù)的空間。

15.所施工的頂板臨時支護(hù)必須待臨時支護(hù)范圍的永久支護(hù)結(jié)束，方可進(jìn)行前移臨

時支護(hù)或進(jìn)行下一循環(huán)作業(yè)。

16.防護(hù)網(wǎng)周邊必須掛到幫頂?shù)蔫F絲網(wǎng)上。防護(hù)網(wǎng)與永久支護(hù)的鐵絲網(wǎng)的搭接長度

為200mm,采用點錨固定好防護(hù)網(wǎng)底端，防護(hù)網(wǎng)底端距巷道底板的距離不得大于0.8m。

17.點錨桿眼采用煤電鉆配合麻花釬桿施工，眼深必須控制好，注錨桿時不使用錨

固劑，以便于錨桿的回收。

18.圍巖破碎地段采用鐵穿楔臨時支護(hù)時，穿楔從頂至幫施工至距巷道底板不大于

1.0m的位置，若迎頭片幫過大時，必須把鐵穿楔加長。

19.鐵穿楔從迎頭第一架棚子的棚梁上方及棚腿里側(cè)穿入，尖端朝前采用大錘打入

新暴露的煤（巖）壁，尾端靠在迎頭后方第二架棚子的棚梁下方及棚腿外側(cè)。

附圖5.1、5.2：臨時支護(hù)示意圖。

二永久支護(hù)工藝及要求

1.所架設(shè)的棚子棚腿必須落到實底上。水平巷道嚴(yán)禁出現(xiàn)前傾后仰、里出外進(jìn)現(xiàn)象；

傾斜巷道迎山必須合理。

2.所架設(shè)的棚子周邊鋪設(shè)一層10#鐵絲網(wǎng)，圍巖完整時，鐵絲網(wǎng)鋪設(shè)到下卡位置，圍

巖破碎時，鐵絲網(wǎng)必須全斷面鋪設(shè)。

3.所架設(shè)的棚子每架使用6個卡子，中間卡必須使用下卡子，且緊貼下卡安設(shè)。

4.撐木必須打齊打牢，棚子幫頂用剎桿剎嚴(yán)背實，卡子螺絲用1m長的加力扳手扭緊。

5.頂板破碎、壓力大的地段，迎頭10m范圍內(nèi)的棚子用8"鐵絲配合2時鐵管綁設(shè)好防

倒裝置，防倒裝置不拆除。

三、支護(hù)參數(shù)參考表（見表5）

表5架棚支護(hù)參數(shù)參考表

項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)部位規(guī)格

巷道凈寬/mm-30~+100全寬4700

巷道凈高/mm-30-+50全高3300

棚距/mm+100700/500

梁腿搭接/mm<40400

卡先巨/mm+30360

支架扭矩<100mm

鐵絲網(wǎng)搭接/mm100

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

開口20m地段采用打眼放炮的方式掘送，其余地段采用EBJ-120Tp型掘進(jìn)機掘送。

施工過程中，若遇斷層巖石堅硬掘進(jìn)機無法截割或因掘進(jìn)機損壞無法截割時，采用打眼

爆破方式掘進(jìn)。

第二節(jié)掘進(jìn)方式

一、施工方式：

一）炮掘：

1.施工工藝流程：

交接班f檢查瓦斯及安全隱患排查一檢查前探孔超前距離一檢查瓦斯一打眼一檢

查瓦斯一裝藥、連線一檢查瓦斯一爆破一檢查瓦斯及安全隱患排查一臨時支護(hù)-出貨一

永久支護(hù)一進(jìn)入下一循環(huán)。附圖6.1：炮掘工藝流程圖。

2.煤巷部分采用煤電鉆打眼，巖巷部分采用風(fēng)鉆打眼。

3.正常掘進(jìn)時炮眼深度為1.6m,循環(huán)進(jìn)度為1.4m,爆破效率為87.5%;巷道開口

5m范圍及斷層帶掘進(jìn)時，炮眼深度為0.7m,循環(huán)進(jìn)度為0.7m,爆破效率為100%。

4.鉆爆工序要求：

1）打眼前，必須詳細(xì)檢查迎頭10m范圍內(nèi)的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理完畢

確保安全可靠后方可進(jìn)行打眼。

2）必須按炮眼布置圖所示的炮眼位置進(jìn)行打眼。

3）嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)，嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)打眼。

4）打眼施工必須堅持濕式作業(yè)，嚴(yán)禁干打眼。

5）爆破要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”和“四人聯(lián)鎖爆破”制度。

6）爆破采用正向裝藥，大串聯(lián)連線方式，使用8號毫秒延期電雷管，三級煤礦許用

乳化炸藥，并使用好黃泥和水炮泥。

7）爆破前，必須在迎頭往外設(shè)置崗哨，站崗截人，直巷100m,轉(zhuǎn)彎巷道75m。

附圖9:崗哨布置示意圖。

二）綜掘

1、掘進(jìn)施工方式

1）采用EBJ-120TP掘進(jìn)機沿18#煤層切割并自行裝煤，由刮板輸送機配合膠帶輸送

機運至煤倉。

2）施工工藝流程：交接班一檢查瓦斯及安全隱患排查一鋪設(shè)刮板輸送機一檢查瓦斯

一進(jìn)刀割煤出貨一敲幫問頂一臨時支護(hù)一永久支護(hù)一進(jìn)入下一循環(huán)。附圖6.2：

綜掘工藝流程圖。

3）頂板完好時掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)度為1.4m,頂板破碎時掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)度為0.7m,掘進(jìn)機割

完煤后永久支護(hù)必須緊跟迎頭。

4）掘進(jìn)機切割工藝：

掘進(jìn)機采用橫向往復(fù)式截割，切割時將截割頭調(diào)至巷道中，由巷道右下角開口進(jìn)

刀，左右擺動先割出槽窩，然后由下到上進(jìn)行截割，進(jìn)刀深度以0.7m為宜，待截割

完畢永久支護(hù)結(jié)束后，再進(jìn)行下一個循環(huán)。

2、掘進(jìn)機工作特點：

1）破巖：截割頭上有鎬形截齒，截割頭截入工作面后，旋轉(zhuǎn)切削，利用截割臂自身

的上下、左右和伸縮達(dá)到截割全斷面的目的。由主司機掌握巷道右側(cè)的切削量，

由副司機掌握巷道左側(cè)的切割量，副司機站在掘進(jìn)機左側(cè)機身后方。

2）裝運：采用掘進(jìn)機自身裝載機裝載，橋式膠帶輸送機轉(zhuǎn)載至后方SGW-40（改）刮板

輸送機，再由SGW-40（改）刮板輸送機轉(zhuǎn)載于SSJ-800膠帶輸送機外運。

3）行走：采用履帶行走，行走方向與巷道中心一致，行走速度為3m/min和6m/min。

4）驅(qū)動：電動和液壓系統(tǒng)。

5）除塵：采用內(nèi)外噴霧裝置降塵，內(nèi)噴霧水壓不低于3Mpa,外噴霧水壓不低于

1.5Mpao

6）掘進(jìn)時，若煤層底板起坡時，應(yīng)抬高截割頭，使之稍高于裝載鏟板前沿，當(dāng)掘進(jìn)

機前進(jìn)時，裝載鏟板要稍抬起。

7）掘進(jìn)時，若煤層底板需降坡時，應(yīng)將鏟板前方截割深些，浮煤必須清空，鏟板落

到巷道底板一致時方可正常作業(yè)。

3、截割

1）每班開工前，先檢查好掘進(jìn)機完好情況及迎頭支護(hù)情況，待所需材料準(zhǔn)備到位后，

開始掘進(jìn)。

2）掘進(jìn)機的截割順序：首先在斷面的左下角鉆進(jìn)開切，當(dāng)達(dá)到預(yù)定的進(jìn)度后，沿底

板掏窩槽。

開出一個下方自由面，接著往上一段步距橫掃切割第一條帶。

由此自下而上一條帶一條帶地切割，直到巷道頂部，最后挑頂。

刷幫。

清底。

完成一個截割循環(huán)。

3）若掘進(jìn)過程中，煤層松軟或掘進(jìn)瓦斯涌出量大，應(yīng)采用從上往下的截割方式進(jìn)行

截割，防止迎頭突然垮塌造成煤體瓦斯大量釋放。（詳見附圖10:掘進(jìn)機截割程

序示意圖）

4）每循環(huán)截割深度在頂板完好時不得大于1.4m,圍巖破碎時不得大于0.7米。

5）使用掘進(jìn)機前，首先要對工作面環(huán)境進(jìn)行檢查或檢測，如支護(hù)情況、頂幫情況、

瓦斯?jié)舛?、撤退路線等。其次，要檢查掘進(jìn)機的各個系統(tǒng)是否完好、正常，若有

一項不完好、不正常，都不能開機使用。

6）開動掘進(jìn)機前，必須先鳴響報警，打開照明燈，發(fā)出警告信號。只有當(dāng)掘進(jìn)機機

身往里除司機外無其他人員后，方可開動掘進(jìn)機。掘進(jìn)機作業(yè)期間，嚴(yán)禁人員站

在掘進(jìn)機機身往里及刮板輸送機工作范圍以及轉(zhuǎn)載帶式輸送機下方。

7）行走過程中，必須由專人看護(hù)電纜，防止壓壞電纜。掘進(jìn)機機身兩側(cè)及前方嚴(yán)禁

有人，且有專人指揮；調(diào)向時，速度必須緩慢。

8）掘進(jìn)機開閉電氣控制的專用工具必須由專職司機保管，司機離開操作臺，必須斷

開電氣控制回路和掘進(jìn)機隔離開關(guān)，一旦發(fā)生緊急情況必須用緊急停止開關(guān)立即

切斷電源。

二、掘進(jìn)裝載運輸方式

炮掘采用人工出貨、綜掘采用掘進(jìn)機自行裝貨，刮板輸送機配合膠帶輸送機運輸。

第三節(jié)爆破作業(yè)

1.炮眼布置。附圖7.1、7.2：炮眼布置圖。

2.裝藥方式：正向裝藥。附圖8.1、8.2：裝藥結(jié)構(gòu)圖。

3.爆破條件見表5。

表5爆破條件表

名稱參數(shù)或規(guī)格名稱參數(shù)或規(guī)格

掘進(jìn)斷面/n?14.2炮眼利用率/%93.75

掏槽方式斜眼掏槽炸藥消耗量/（kg/m）14.6

循環(huán)進(jìn)度/m1.4雷管消耗量/（個/m）26.43

炸藥種類三級乳化炸藥雷管8號毫秒延期電雷管，1、3、5

第四節(jié)裝載與運輸

一、裝載與運輸方式

1.煤（殲）裝載：由掘進(jìn)機裝載部自行裝煤，巷道邊角掘進(jìn)機無法裝載的貨，待掘進(jìn)

機橋轉(zhuǎn)通過時，再由人工擢入掘進(jìn)機的橋轉(zhuǎn)內(nèi)。

2.煤（殲）運輸：施工的煤（葉）由刮板輸送機及膠帶輸送機運輸。

3.材料及設(shè)備運輸：材料及設(shè)備由絞車、蓄電池機車、人工運輸。

4.人員運輸：人員由皮帶主井架空人車運輸至1370行人通道，然后步行到施工地點。

二、裝載運輸設(shè)備

裝載運輸設(shè)備見表7

表7裝載運輸設(shè)備表

序名稱型號數(shù)量單位安裝位置運輸距離

1掘進(jìn)機EBJ-120TP1臺22185回風(fēng)巷

2刮板輸送機SGW-40（改）1臺22185回風(fēng)巷60

SSJ-800122185回風(fēng)巷700

臺

3膠帶輸送機1米膠帶122運輸下山60

強力膠帶122運輸下山600

2.5米絞車1北副井720

臺

4絞車JY-6122軌道下山580

JD-11.4122上部車場50

5機車8T1輛1370車場、1370運輸石門1500

第五節(jié)管線鋪設(shè)

一、各類管線的布置及要求

1.風(fēng)、水管采用油絲繩捆綁吊掛在巷道左幫的棚子上，每隔5m吊掛一道，懸掛高度為

1.2m,距迎頭的距離不得大于20m。

2.電纜吊掛在巷道的左幫，距底板的距離為1.8m,從上往下必須按監(jiān)測、通訊、信

號、低壓、高壓的順序布置，高壓與低壓吊掛間距為100mm,信號線與高壓吊掛間

距為300mm,且必須懸掛在電纜鉤上，電纜鉤每隔5m布置一個，每鉤只準(zhǔn)掛一根電

AilA-

線I。

3.瓦斯管采用油絲繩捆綁吊掛在巷道右?guī)偷呐镒由?，每?m吊掛一道，懸掛高度為

0.5m。

4.排水管采用鋼絲繩捆綁吊掛在巷道左幫的棚子上，每隔5m吊掛一道，吊掛高度為

0.5m。

5.管線的鋪設(shè)方式見表8

表8管線的鋪設(shè)方式

序號名稱規(guī)格型號鋪設(shè)距離（m）

1風(fēng)管4時722

2水管4時722

70mm2722

3電纜

6mm2722

4瓦斯管PVC8時722

5排水管4口寸722

第六節(jié)設(shè)備及工具配備

設(shè)備及工具配備見表9

表9設(shè)備及工具配備

序號名稱型號單位數(shù)量

1掘進(jìn)機EBJ-120TP臺1

2刮板輸送機SGW-40T改臺1

3膠帶輸送機SSJ-800臺1

液壓伸縮器臺

4MYT-1503

液壓錨桿機MYT-150臺2

5風(fēng)煤鉆臺2

6煤電鉆ZM-15T臺2

7局部扇風(fēng)機FBDNQ7.1/2x45kW臺2

QBZ-2003

8控制開關(guān)QBZ-120臺4

QBZ-2003

9饋電開關(guān)KBZ-630臺1

10綜保ZZ8L-2.5臺3

11電話KTH13部2

12激光指向儀臺1

13風(fēng)動扳手臺1

14鎬把10

15鍬把10

16錘把1

17長柄找掉工具長2.5米把1

18張拉千斤頂臺1

19潛水泵QBK30/30臺2

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)

一、通風(fēng)方式與供風(fēng)距離

掘進(jìn)工作面采用FBDNo7.1/2x45KW局部通風(fēng)機壓入式通風(fēng)，最大供風(fēng)距離750m。

二、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計算

1、按瓦斯涌出量計算Q據(jù)T=125xqcH4掘Txk據(jù).1=125x1.8x1.6=360m3/min

式中Q----工作面實際需要風(fēng)量，m7min;

125-—單位瓦斯涌出量，以回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%的換算值；

q----工作面瓦斯絕對涌出量，m7min;（通風(fēng)區(qū)提供）

k-—工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，取1.6。

2、按局部風(fēng)機的實際吸風(fēng)量計算

Q據(jù)t=Q扇tx1=550x1=550m*/min

式中QM-i--工作面實際需要風(fēng)量，m7min;

Q扇t---工作面局部風(fēng)機的實際吸風(fēng)量，m7min;

I--工作面同時通風(fēng)的局部風(fēng)機臺數(shù)；

3、按人數(shù)計算

3

Q據(jù)T=4XNxk=4x25xl.2=120m/min(交接班時)

式中Q工作面實際需要風(fēng)量，m7min;

4每人每分鐘不低于4m3/min的配風(fēng)量；

N工作面同時工作的最多人數(shù)；

k--備用系數(shù)，一般取1.2。

4、確定工作面實際需要風(fēng)量：

確定工作面實際需要風(fēng)量360n?/min

5、工作面的風(fēng)量、風(fēng)速測算

(1)根據(jù)巷道斷面12.5m2掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量360m7min,驗算出巷道風(fēng)速：

V=Q/S=360/(12.5x60)=0.48m/s

式中V-—巷道風(fēng)速；

Q巷道風(fēng)量；m3/min;

S巷道斷面積，rn2;

按最低風(fēng)速驗算，工作面最低風(fēng)量

Q>0.25m/sx60sxS?_1=0.25m/sx60sxi2.5m2=187.5m*/min

按最高風(fēng)速驗算，工作面最高風(fēng)量

23

Qa-i<4m/sx60sxS據(jù)t=4m/sx60sx12.5m=3000m/min

(2)根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》中第一百零二條規(guī)定：掘進(jìn)中的煤巷最低允許風(fēng)速為

0.25m/s,最高允許風(fēng)速為4m/s,實際計算風(fēng)速為0.48m/S,符合《煤礦安全規(guī)程》。

(3)風(fēng)機吸風(fēng)量為550m7min,百米漏風(fēng)率按3%計算，最大通風(fēng)距離為770m,通

過計算，0漏=(7704-100)x550x3%=127.Im7mino

(4)Q吸=Q需+Q漏=360+127.1=487.17mino(Q吸為風(fēng)機最低吸入風(fēng)量)。

3

(5)所選風(fēng)機額定吸風(fēng)量為550m/min,取Q領(lǐng)=550n?/niin>487.Im'/min。

(6)風(fēng)機安設(shè)地點為22183運輸巷，實際斷面為13.5m2,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》

規(guī)定巷道過剩風(fēng)速》0.25m/s.過剩風(fēng)量不小于Q余=V^xSx60=0.25x13.5x

3

60=202.5m/min,請通風(fēng)區(qū)進(jìn)行風(fēng)量調(diào)整保證巷道過剩風(fēng)量》202.5n?/min。

(7)綜合上述計算，選用兩臺FBDNQ7.1/2x45kW的風(fēng)機對掘進(jìn)工作面供風(fēng)，一工

作、一備用。

(8)局部通風(fēng)機安設(shè)在22185回風(fēng)聯(lián)巷與22183運輸巷岔口往外大于10米的新鮮

風(fēng)流中，所選用的風(fēng)筒直徑為800mm。

附圖11：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。

第二節(jié)壓風(fēng)

壓風(fēng)風(fēng)源來自地面、1370運輸石門及22軌道下山的移動壓風(fēng)機，掘進(jìn)工作面壓風(fēng)

來自22軌道下山移動壓風(fēng)機,鋪設(shè)4時鐵管通過22184瓦斯預(yù)抽巷、22運輸下山、22183

運輸巷，然后進(jìn)入掘進(jìn)工作面，壓風(fēng)管路從該巷道開口點起每隔50m設(shè)置一個三通及閥

門。

附圖12：壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖。

表10壓風(fēng)設(shè)備技術(shù)參數(shù)

序號設(shè)備名稱型號數(shù)量/臺管徑/mm壓風(fēng)/MPa安設(shè)位置

1MG-20/8-132G2101.60.5地面、22軌道下山

壓風(fēng)機

2SM-5132A1101.60.51370運輸石門

第三節(jié)供水

掘進(jìn)工作面水源來自地面凈化水池，供水系統(tǒng)經(jīng)北副井、1457回風(fēng)石門、12回風(fēng)

上山、22運輸下山、22183運輸巷，然后進(jìn)入掘進(jìn)工作面。供水管路從該巷道開口點起

每隔50m設(shè)置一個三通及閥門，并配有20m長的軟管與之連接，作為消防管路備用，通

風(fēng)區(qū)定期洗塵，防止煤（巖）塵堆積、飛揚。迎頭、各轉(zhuǎn)載點后方要單獨安設(shè)三通和閥

門。

附圖13:供水系統(tǒng)示意圖。

第四節(jié)供電

詳見22185回風(fēng)巷掘進(jìn)供電設(shè)計。

第五節(jié)排水

1.該巷道沿22183運輸巷留4米煤柱掘進(jìn)，掘進(jìn)期間需對22183采空區(qū)內(nèi)的積水進(jìn)

行排放。

2.掘進(jìn)期間，每班必須對22183采空區(qū)進(jìn)行探放水。

3.探放水采用煤電鉆配合防突釬桿進(jìn)行，先從底板往上1.5米處往前方打透老巷，

若水壓過大，排放至壓力小后，再從底板往上1m處再打鉆孔進(jìn)行放水。

4.掘進(jìn)期間，必須將巷道內(nèi)的水溝清理暢通，設(shè)好水泵完善排水系統(tǒng)。工作面的排

水設(shè)備及管路必須確保完好，并有備用水泵，有故障時必須及時處理。

5.掘進(jìn)期間，必須堅持“預(yù)測預(yù)報、有疑必探、先探后掘”的防治水原則。

附圖14：排水系統(tǒng)示意圖。

第六節(jié)運輸

1.運煤（殲）系統(tǒng)：

22185回風(fēng)巷（1臺刮板輸送機、1臺膠帶輸送機）―22183運輸巷（1臺刮板輸

送機）-22運輸下山（2臺膠帶輸送機）-22煤倉。

2.材料設(shè)備運輸系統(tǒng)：

地面工業(yè)廣場一北副井（2.5米絞車）-1370井底車場（蓄電池機車）-1370

運輸石門（蓄電池機車）-22上部車場（蓄電池機車）-22軌道下山（JY-6絞車）

-22184瓦斯預(yù)抽巷（人工搬運）-22運輸下山（人工搬運）-22183運輸巷一22185

回風(fēng)巷迎頭（人工搬運）。

3.人員運輸系統(tǒng)：

皮帶主井一1370車場-1370運輸石門-22上部車場-22軌道下山-22184瓦斯

預(yù)抽巷一22運輸下山-22183運輸巷一掘進(jìn)工作面。

附圖15:運輸系統(tǒng)示意圖。

第七節(jié)安全監(jiān)測

1.在22185回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面距迎頭3-5m范圍，距巷道頂板0.3m,距幫不大于0.2m

的位置。設(shè)置第一臺瓦斯?jié)舛葌鞲衅鳎═）其斷電值為大于或等于0.8%;報警值

為大于或等于0.8%;在22185回風(fēng)巷與22185回風(fēng)聯(lián)巷岔口往里10~15m處設(shè)置第

二臺瓦斯?jié)舛葌鞲衅鳎↙）,其斷電值為大于或等于0.8%;報警值為大于或等于0.8%;

在22185回風(fēng)巷與22185回風(fēng)聯(lián)巷岔口回風(fēng)側(cè)往外10?15米處設(shè)置第三臺瓦斯?jié)舛?/p>

傳感器（TJ其斷電值為大于或等于0.8%;報警值為大于或等于0.8%。

附圖19.1~19.3:瓦斯監(jiān)測分站供電系統(tǒng)示意圖和瓦斯監(jiān)測及斷電范圍示意圖。

2.斷電范圍：1瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.8%時，切斷工作面內(nèi)所有動力電氣設(shè)備電源；

T?瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.8%時，切斷工作面及回風(fēng)流中所有動力電氣設(shè)備電源；

Ts瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.8%時，切斷工作面及回風(fēng)系統(tǒng)中所有動力電氣設(shè)備電源。

只有在各監(jiān)測點的瓦斯?jié)舛染∮?.8%時，方可對工作面進(jìn)行送電工作。

3.瓦檢員、安檢員、班隊長、電工及各級管理人員必須佩帶便攜式甲烷檢測報警儀進(jìn)

入工作面。

4.瓦斯傳感器不能正常監(jiān)控時，該掘進(jìn)巷道必須停止工作，切斷電源，設(shè)置柵欄，進(jìn)

行處理，只有恢復(fù)正常后，方可恢復(fù)作業(yè)。

5.監(jiān)測系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，工作面及掘進(jìn)巷道必須停電撤人，設(shè)好柵欄，只有待監(jiān)測系

統(tǒng)故障處理好后，方可恢復(fù)工作。

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