液壓與氣動技術(shù)

輔助元件第一節(jié)蓄能器第二節(jié)過濾器第三節(jié)油箱第四節(jié)熱交換器第五節(jié)密封裝置第六節(jié)油管與管接頭第一節(jié)蓄能器一、蓄能器的用途蓄能器的主要功用有以下幾方面：（1）作輔助動力源（2）用作應(yīng)急動力源（3）補償泄漏和保持恒壓（4）吸收液壓沖擊二、蓄能器的結(jié)構(gòu)及工作原理蓄能器是利用氣體膨脹和壓縮進行工作，有活塞式和氣囊式。

三、蓄能器的安裝使用注意事項安裝及使用蓄能器時注意以下幾點：氣囊式蓄能器中應(yīng)使用惰性氣體（一般為氮氣）。蓄能器是壓力容器，搬運和拆裝時應(yīng)將充氣閥打開，排出充入的氣體，以免因振動或碰撞而發(fā)生意外事故。蓄能器的油口應(yīng)向下豎直安裝，且有牢固的固定裝置。液壓泵與蓄能器之間設(shè)置單向閥，防止液壓泵停止工作時蓄能器內(nèi)的液壓油向液壓泵中倒流；在蓄能器與液壓系統(tǒng)的連接處設(shè)置截止閥，供充氣、調(diào)整或維修時使用。蓄能器的充氣壓力應(yīng)為液壓系統(tǒng)最低工作壓力的90％～25％；而蓄能器的容量，可根據(jù)其用途不同，參考相關(guān)液壓系統(tǒng)設(shè)計手冊來確定。第二節(jié)過濾器

一、對過濾器的基本要求過濾器就是靠濾芯上面的微小間隙或小孔來阻隔混入油液中雜質(zhì)的(1)滿足液壓系統(tǒng)對過濾精度的要求過濾器的過濾精度是指油液通過過濾器時，濾芯能夠濾除的最小雜質(zhì)顆粒度的大小，以其直徑ｄ的公稱尺寸來表示。一般將過濾器分為４類：粗的(ｄ≥0.1ｍｍ)、普通的(ｄ≥0.01ｍｍ)、精的(ｄ≥0.005ｍｍ)、特精的(ｄ≥0.001ｍｍ)。(2)滿足液壓系統(tǒng)對過濾能力的要求過濾器的過濾能力是指在一定壓力差作用下允許通過過濾器的最大流量的大小，一般用過濾器的有效濾油面積來表示。(3)過濾器應(yīng)具有一定的機械強度制造過濾器所采用材料應(yīng)保證在一定的工作壓力下不會因液壓力的作用而受到破壞。二、過濾器的類型及特點過濾器按濾芯的材料和結(jié)構(gòu)形式可分為:網(wǎng)式線隙式紙芯式磁性式燒結(jié)式等。三、過濾器的安裝位置及使用與維護

1.過濾器的安裝位置(1)安裝在液壓泵的吸油管路上粗過濾器（網(wǎng)式或線隙式過濾器）一般安裝在液壓泵的吸油管路上，保護液壓泵免遭較大顆粒雜質(zhì)的傷害。為了不影響液壓泵的吸油能力，其通油能力應(yīng)大于液壓泵流量的３倍。(2)安裝在壓油管路上用來保護除液壓泵以外的其他液壓元件。這樣安裝的過濾器，要求過濾器要有一定的強度，最大壓力降不能超過0.35ＭＰａ，為防止過濾器出現(xiàn)堵塞，可并聯(lián)一安全閥或堵塞指示器。(3)安裝在回油路上安裝在回油管路上的精過濾器保證流回液壓油油箱的油液是清潔的。為了防止過濾器堵塞，也要并聯(lián)一個安全閥和堵塞指示器。(4)安裝在輔助泵的輸油路上在一些閉式液壓系統(tǒng)的輔助油路上，輔助液壓泵的工作壓力不高，一般只有0.5～0.6ＭＰａ。因此，可將精過濾器安裝在輔助液壓泵的輸油管上，從而保證雜質(zhì)不會進入主油路的各液壓元件中。安裝位置第三節(jié)油箱一、油箱的用途及其容積的確定作用：儲存油液、沉淀和散熱。容積：油箱的一般要大于泵每分鐘流量的３倍二、液壓油箱的結(jié)構(gòu)及設(shè)置1.基本結(jié)構(gòu)（最高油面只允許達到箱內(nèi)高度的８０％。）2.油管的設(shè)置3.隔板的設(shè)置4.空氣濾清器與液位計的設(shè)置5.放油口與清洗窗的設(shè)置第四節(jié)熱交換器一、冷卻器1.冷卻器結(jié)構(gòu)（1）蛇形管冷卻器（2）對流式多管冷卻器2.冷卻器的安裝二、加熱器第五節(jié)密封裝置間隙密封和接觸密封間隙密封：依靠相對運動零件配合面的間隙來防止泄漏接觸密封：靠密封件在裝配時的預(yù)壓縮力和工作時密封件在油液壓力作用下

發(fā)生彈性變形所產(chǎn)生的彈性接觸壓力來實現(xiàn)的分類：常用的密封件以其斷面形狀命名，有Ｏ形、Ｙ形、Ｖ形等密封圈，

另外，還有防塵圈、油封一、Ｏ形密封圈二、唇形密封圈唇形密封圈截面形狀可分為Ｙ形、Ｙｘ形、Ｖ形、Ｕ形、Ｌ形和Ｊ形等多種，主要用于動密封。三、Ｙ形密封圈工作壓力超過20ＭPa時，應(yīng)施加擋圈四、Ｖ形密封圈五、油封第六節(jié)油管與管接頭一油管1.油管的種類

2.油管的安裝要求1）管路應(yīng)盡量短、布置整齊、轉(zhuǎn)彎少，避免過小的轉(zhuǎn)彎半徑，彎曲后管徑的圓度不得大于10％，一般要求彎曲半徑大于其直徑的3倍，液壓油管懸伸太長時要有支架支撐。2）管路最好平行布置，且盡量少交叉。平行或交叉的液壓油管間至少應(yīng)留有10ｍｍ的間隙。3）安裝前的管子，一般先用20％的硫酸或鹽酸進行酸洗；酸洗后再用10％的蘇打水中和；然后用溫水洗凈后，進行干燥、