前言

第一章、選礦概述返回選礦重要性：例如：某鋼鐵廠鐵精礦品位提高1%，高爐產(chǎn)量提高3%，焦降低18公斤/噸鐵，節(jié)約石灰4～5%，減少爐渣1.8～2%，每年減少運(yùn)輸量48萬噸。通過選礦，可以除去鐵礦中的Ca、Mg、Si、S、P等有害元素。例如：某銅冶煉廠，銅精礦品位提高1%，每年多生產(chǎn)粗銅3135噸。

返回1.9中礦原礦經(jīng)粗選得到的，有用成分含量介于精礦和尾礦之間，尚需進(jìn)一步處理的中間產(chǎn)物。1.10品位品位是指選礦產(chǎn)品中金屬或有價成分的百分含量。例如，銅精礦品位為15%，即銅精礦中銅金屬的含量為15%。對于貴金屬礦，常用克/噸表示。品位是評定產(chǎn)品質(zhì)量的指標(biāo)之一。通常用α表示原礦品位；β表示精礦品位；θ表示尾礦品位。1.11產(chǎn)率產(chǎn)品重量對于原礦重量之比，叫該產(chǎn)品的產(chǎn)率，以γ表示。例如，選礦廠每晝夜處理原礦石重量(Q原)為500噸，獲得精礦重量(Q精礦)為30噸，那么精礦產(chǎn)率(γ精礦)為：尾礦產(chǎn)率(γ精礦)為：1.13選礦比選礦比即原礦重量對于精礦重量之比值。1.14富集比富集比或稱富礦比，即精礦中有用成分含量的百分?jǐn)?shù)β和原礦中該有用成分含量的百分?jǐn)?shù)α之比值，常以i表示。它表示精礦中有用成分的含量比原礦中該有用成分含量增加的倍數(shù)。1.15粗選對入選原礦進(jìn)行初步分選的作業(yè)或過程。原礦經(jīng)過粗選，被分為粗精礦〔或混合精礦〕、中礦和尾礦等兩種以上的產(chǎn)物。粗選可以由一個分選作業(yè)來完成，也可以由假設(shè)干分選作業(yè)組成的粗選段或粗選廠來完成。1.16精選對粗精礦進(jìn)行富集或除雜，或?qū)旌暇V中各有用組分進(jìn)行別離的分選作業(yè)。精選作業(yè)次數(shù)可以是一次或?qū)掖巍Ｋ梢允欠诌x流程中的精選作業(yè)，也可以組成精選段或精選廠對粗選段〔或粗選廠〕的粗精礦或混合精礦進(jìn)行深選富集或別離。1.17掃選從粗選的尾礦中進(jìn)一步回收有用成分的分選作業(yè)。掃選作業(yè)次數(shù)可以是一次或?qū)掖?，掃選作業(yè)的精礦一般尚不是合格產(chǎn)品，需返回前面作業(yè)或送另一單獨分選作業(yè)再選。第二節(jié)、主要的選礦方法與設(shè)備返回

重力選礦是按礦物密度差分選礦石的方法，在當(dāng)代選礦方法中占有重要地位。重選也是一種比較經(jīng)濟(jì)的選礦工藝。在鎢、錫礦石選礦、黑色金屬礦石選礦中占據(jù)重要的作用。

重選工藝的主要設(shè)備有：分級、跳汰、搖床和螺旋溜槽等。

重選工藝流程方面采用〔1〕貧、富分選，〔2〕粗、細(xì)分選，(3)砂、泥分選，防止過磨(磨前拋棄尾礦或選出精礦)等較為合理的重選流程，以及采用磁、重、浮等各種聯(lián)合流程；

在機(jī)械化方面，采用重介質(zhì)方法代替了手選，采用機(jī)械選礦設(shè)備代替人工淘洗等作業(yè)；在重選設(shè)備方面，研制了：〔1〕振動溜槽〔2〕梯形跳汰機(jī)〔3〕復(fù)振跳汰機(jī)〔4〕螺旋選礦機(jī)〔5〕螺旋溜槽〔6〕離心選礦機(jī)〔7〕離心搖床等而在這些選礦設(shè)備中有些那么是我國創(chuàng)制的，例如離心選礦機(jī)和離心搖床。2、磁電選工藝與設(shè)備

電選工藝和設(shè)備在我們管理局根本不用，這里就不介紹。磁選：基于礦物間磁性差異，在不均勻磁場中實現(xiàn)礦物之間別離的一種選礦方法。目前，國內(nèi)外使用的磁選機(jī)種類很多，分類方法不一。(l)按磁選機(jī)的磁源可分為：永磁磁選機(jī)與電磁磁選機(jī)；(2)根據(jù)磁場強(qiáng)弱可分為：弱磁場磁選機(jī)，中磁場磁選機(jī)，強(qiáng)磁場磁選機(jī)；(3)按選別過程的介質(zhì)可分為：干式磁選機(jī)與濕式磁選機(jī)；(4)按磁場類型可分為恒定磁場、脈動磁場和交變磁場磁選機(jī)；(5)按機(jī)體外形結(jié)構(gòu)分為帶式磁選機(jī)、筒式磁選機(jī)、輥式磁選機(jī)、盤式磁選機(jī)、環(huán)式磁選機(jī)、籠式磁選機(jī)和滑輪式磁選機(jī)。磁選工藝應(yīng)用用途：黑色金屬礦選礦―鐵礦石磁選；有色和稀有金屬礦精選―鎢錫別離、銅鉬別離、銅鉛別離；重介質(zhì)選礦中磁性重介質(zhì)的磁選回收；非金屬礦物原料選礦中除去含鐵雜質(zhì)―高嶺土除鐵；廢水處理。(4)超導(dǎo)高梯度磁選機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)：周期式的超導(dǎo)高梯度磁選機(jī)是一臺設(shè)超導(dǎo)磁濾器。主要局部是超導(dǎo)線圈、制冷機(jī)構(gòu)、分選機(jī)構(gòu)、給礦機(jī)構(gòu)等。該超導(dǎo)磁法器可作為：1)磁別離過程根底研究的實驗室裝置；2)模擬大型裝置操作條件的中間試驗之用；3)小規(guī)模生產(chǎn)用。3、浮選工藝與設(shè)備

浮選即泡沫浮選，是根據(jù)礦物外表物理化學(xué)性質(zhì)的不同來分選礦物的選礦方法。浮選工藝在浮選過程中，礦物的沉浮幾乎與礦物密度無關(guān)。比方黃銅礦與石英，前者密度為4.2，后者為2.68，可是重礦物的黃銅礦很容易上浮，石英反而沉在底部。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)礦物的可浮性與其對水的親和力大小有關(guān)，但凡與水親和力大，容易被水潤濕的礦物，難于附著在氣泡上，難浮。而與水親和力小，不易被水潤濕的礦物，容易上浮。因此可以說，浮選是以礦物被水潤濕性不同為根底的選礦方法。

一般把礦物易浮與難浮的性質(zhì)稱為礦物的可浮性。浮選就是利用礦物的可浮性的差異來分選礦物的。在現(xiàn)代浮選過程中，浮選藥劑的應(yīng)用尤其重要，因為經(jīng)浮選藥劑處理后，可以改變礦物的可浮性，使要浮的礦物能選擇性地附著于氣泡，從而到達(dá)選礦的目的。浮選與其他選礦方法一樣，要做好選別前的物料準(zhǔn)備工作，即礦石要經(jīng)過磨礦分級，到達(dá)適宜于浮選的濃度、細(xì)度。此外，浮選還有以下幾個根本作業(yè)：〔1〕、礦漿的調(diào)整與浮選藥劑的參加

其目的是要造成礦物外表性質(zhì)的差異，即改變礦物外表的潤濕性，調(diào)節(jié)礦物外表的選擇性，使有的礦物粒子能附著于氣泡，而有的那么不能附著于氣泡?！?〕、攪伴并造成大量氣泡

借助于浮選機(jī)的充氣攪拌作用，導(dǎo)致礦漿中空氣彌散而形成大量氣泡，或促使溶于礦漿中的空氣形成微泡析出?！?〕、氣泡的礦化

礦粒向氣泡選擇性地附著，這是浮選過程中最根本的行為?！?〕、礦化泡沫層的形成與刮出礦化氣泡由浮選槽下部上升到礦漿面形成礦化泡沫層，目的礦物富集到泡沫中，將其刮出而成為產(chǎn)品。而非目的礦物那么留在浮選槽內(nèi)，從而到達(dá)分選的目的。通常浮選作業(yè)浮起的礦物是有用礦物，這樣的浮選過程稱之為正浮選，反之，浮起的礦物為脈石，那么稱之為反浮選(或稱逆浮選)。浮選工藝是一個較復(fù)雜的礦石處理過程，其影響因素可分為不可調(diào)節(jié)因素(原礦性質(zhì)和生產(chǎn)用水的水質(zhì))和可調(diào)節(jié)因素(浮選流程、磨礦細(xì)度、礦漿濃度、溫度、礦漿酸堿度、浮選藥劑制度)。浮選設(shè)備為了實現(xiàn)礦粒之間的別離，礦物外表必須具有不同的潤濕性，又有數(shù)量和質(zhì)量滿足需要的泡沫，還應(yīng)有適宜的機(jī)械設(shè)備，使它們分成性質(zhì)和質(zhì)量各不相同的產(chǎn)品，這些設(shè)備就是浮選機(jī)。浮選機(jī)是實現(xiàn)浮選過程的重要設(shè)備。浮選效果的好壞，除藥劑、工藝流程的影響外，浮選機(jī)性能的優(yōu)劣有著相當(dāng)大的關(guān)系。為此，各國在改進(jìn)和開展浮選機(jī)方面都做了相當(dāng)多的工作。浮選機(jī)類型：機(jī)械攪拌式浮選機(jī)、充氣式浮選機(jī)、混合式浮選機(jī)或充氣攪拌式浮選機(jī)、氣體析出式浮選機(jī)?！?〕機(jī)械攪拌式浮選機(jī)機(jī)械攪拌式浮選機(jī)的特點：礦漿的充氣和攪拌都是由機(jī)械攪拌器來實現(xiàn)的，屬于外氣自吸式浮選機(jī)，充氣攪拌器具有類似泵的抽吸特性，既自吸空氣又自吸礦漿?！?〕充氣攪拌式式浮選機(jī)其特點是：充氣量易于單獨調(diào)節(jié)；機(jī)械攪拌器磨損?。贿x別指標(biāo)較好；功率消耗低。

〔3〕充氣式浮選機(jī)充氣式浮選機(jī)：1〕、結(jié)構(gòu)特點：無機(jī)械攪拌器無傳動部件；2〕、充氣特點：充氣器充氣，氣泡大小由充氣器結(jié)構(gòu)調(diào)整；3〕、氣泡與礦漿混合特點：逆流混合。用途：處理組成簡單、品位較高、易選礦石的粗、掃選浮選柱：結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、維修方便、操作容易、節(jié)省動力。〔4〕氣體析出式浮選機(jī)氣體析出式浮選機(jī)主要用于細(xì)粒礦物浮選和含油廢水的脫油浮選。

礦石的破碎過程，從廣義上講就是減小礦石粒度的過程，也就是礦物逐步單體解離的過程，破碎的實質(zhì)就是對礦石施加外力，克服礦石的內(nèi)聚力，使大塊礦石碎裂變小。

第二章破碎返回一、礦石破碎的難易度在生產(chǎn)中，為了實用方便，破碎的難易度通常由礦石宏觀反映的硬度、機(jī)械強(qiáng)度以及可碎性系數(shù)、可磨性系數(shù)表示。1、礦石的硬度；硬度是礦石的物理性質(zhì)之一，礦石的硬度指礦石抵抗在外力作用下劃傷的能力，常用莫氏硬度表示，在自然界中取10種礦物作為標(biāo)準(zhǔn)，得出比較硬度的系列：第一節(jié)破碎根本概念返回

①滑石②石膏③方解石④瑩石⑤磷灰石⑥正長石⑦石英⑧黃玉⑨剛玉⑩金剛石2、礦石的機(jī)械強(qiáng)度：機(jī)械強(qiáng)度是礦石的一種力學(xué)性質(zhì)，這里指礦石在機(jī)械力的作用下，抵抗破壞的能力，它用單位面積承受機(jī)械力大小來表示，單位是公斤/厘米2，礦石能承受外力的最大值叫硬度極限，用普氏硬度系數(shù)，礦石的抗壓強(qiáng)度極限數(shù)值除以100公斤/厘米2得到不同系數(shù)。3、礦石的可碎性系數(shù)和可磨性系數(shù)可碎性系數(shù)=該破碎機(jī)在同樣條件下破碎指定礦石的生產(chǎn)率/該破碎機(jī)破碎中硬礦石的生產(chǎn)率；可磨性系數(shù)=該磨礦機(jī)在同樣條件下磨細(xì)指定礦石的生產(chǎn)率/該磨礦機(jī)磨細(xì)中硬礦石的生產(chǎn)率；石英作為中硬礦石，用它作為標(biāo)準(zhǔn)，其可碎性系數(shù)和可磨性系數(shù)勻定為1，硬礦石<1，軟礦石>1。礦石硬度等級δ壓（公斤/厘米2）普氏硬度系數(shù)可碎性系數(shù)可磨性系數(shù)巖石舉例很軟<200<21.3-1.42.00石膏石板巖軟200-8002-81.15-1.251.50石灰?guī)r中硬800-16008-161.01.0石英硫化礦硬1600-200016-200.8-0.90.75硅化頁巖鐵礦很硬>2000>200.65-0.750.5硬花崗巖三、解離度碎礦和磨礦的目的就是為選別準(zhǔn)備好有用礦物與脈石礦物既有充分單體解離且過粉碎又少的入選物料。在破碎細(xì)了的礦石中，一些顆粒只含一種礦物叫單體解離粒；一些顆粒和別的礦物連生著叫連生粒。組成礦石的礦物相互別離叫單體解離。單體解離度：單體解離顆粒與含該礦物連生顆粒數(shù)折算成單體礦物顆粒及該礦物的單體解離顆粒之和的比值。解離度不夠后果：選礦過程指標(biāo)不穩(wěn)定，精礦品位低，尾礦品位高，中塊產(chǎn)出率大，回收率也低。過粉碎也不好，白白消耗電能和機(jī)器磨損，材料消耗，還產(chǎn)生難于選別的微粒，也使精礦品位和回收率都低。4、碎礦比礦石原來粒度的大小與破碎后粒度大小的比值叫破碎比i=D最大/d最大i碎礦比D最大：是給礦中的最大粒度d最大：排礦中的最大粒度對于具體設(shè)備可用給礦口寬度和排礦口寬度按下式計算：i=〔0.85*破碎機(jī)給礦口寬度〕/破碎機(jī)的排礦口寬度i總=i1*i2*i3*-------*in例如:i1=500/120=4.17 i2=120/80=1.5i3=80/15=5.33 i總=i1*i2*i3=500/15=33.33各種破碎機(jī)最大破碎比與常用破碎比:設(shè)備名稱最大破碎比常用破碎比粗碎顎式8-103-5中碎圓錐154-7細(xì)碎圓錐154-74、碎礦方法破碎礦石為了克服內(nèi)聚力，必須施加外力，目前常用的方法有：擠壓劈裂彎曲擦碎沖擊顎式破碎機(jī)對輥圓錐破沖擊式圓錐破對輥第二節(jié)破碎設(shè)備

現(xiàn)在工業(yè)中應(yīng)用的破碎設(shè)備種類繁多，其分類方法也有多種。破碎設(shè)備可按工作原理和結(jié)構(gòu)特征劃分為：顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)等。顎式破碎機(jī)顎式破碎機(jī)破碎工作是靠動顎板周期地壓向固定顎板，將夾在兩顎板之間的物料壓碎。按照動顎運(yùn)動的軌跡，可分為簡單擺顎式破碎機(jī)與復(fù)雜擺動顎式破碎機(jī)。顎式破碎機(jī)俗稱"老虎口"，是歷史悠久的破碎機(jī)之一，至今仍是破碎硬物料最有效的設(shè)備。

返回圓錐破碎機(jī)圓錐破碎機(jī)是借助于旋擺運(yùn)動的圓錐面，周期地靠近固定錐面，使夾于兩個錐面產(chǎn)品物料受到擠壓和彎曲而破碎。它可以分為用于粗碎的旋回破碎機(jī)和用于中細(xì)碎的圓錐破碎機(jī)。輥式破碎機(jī)輥式破碎機(jī)的工作局部是兩個相對回轉(zhuǎn)的輥子。輥子外表可以帶齒牙，稱為齒輥式破碎機(jī)。它以劈裂破碎為主兼有擠壓的斷破碎。按齒輥數(shù)目又可分為單齒輥、雙齒輥與多齒輥破碎機(jī)。沖擊式破碎機(jī)錘式破碎機(jī)和還擊式破碎機(jī)都是沖擊式破碎機(jī)。這種破碎機(jī)，有一個高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，上面裝有沖擊錘，當(dāng)物料進(jìn)入破碎機(jī)后，被高速旋轉(zhuǎn)的錘子擊碎或從高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子獲得能量，高速拋向破碎機(jī)壁或特設(shè)的硬板而被擊碎。1、破碎流程(1)一段破碎流程。一段破碎流程一般用來為自磨機(jī)提供適宜的給料，常與自磨機(jī)構(gòu)成系統(tǒng)。該工藝流程簡單，設(shè)備少，廠房占地面積小。(2)兩段破碎流程。該流程多為小型廠采用。(3)三段破碎流程。該流程的根本形式有三段開路和三段一閉路兩種。(4)帶洗礦作業(yè)的破碎流程。當(dāng)給料含泥(-3mm)量超過5%~10%和含水大于5%~8%時，應(yīng)在破碎流程中增加洗礦作業(yè)。

第三節(jié)破碎流程返回2、破碎工藝流程特點選礦廠破碎工藝多種多樣，各具特點，但無論何種礦石的選礦廠，其破碎都有下面共同點：(1)、破碎分段進(jìn)行；(2)、各段都有其相應(yīng)的設(shè)備；(3)、破碎機(jī)和篩子通常配合使用；(4)、鐵礦破碎流程中，破碎通常配合干選設(shè)備使用。

分段破碎理由：當(dāng)前設(shè)備不可能一次性把開采出的巨大礦塊一次性破到可以入選的細(xì)粒；即使采用新型高效設(shè)備〔還擊式破碎機(jī)、高壓輥磨機(jī)、自磨機(jī)等〕也是要分段的，只是分段比平常用設(shè)備少一些而已。各段有相應(yīng)的設(shè)備是因為目前所設(shè)計的破碎設(shè)備是根據(jù)礦石的性質(zhì)〔硬度、含泥、含水等〕按粒度來劃分使用范圍的；破碎機(jī)和篩子配合使用目的是為了控制產(chǎn)品粒度，減少過粉碎，事先篩除不必破碎的粒度，從而減輕破碎機(jī)負(fù)荷，節(jié)約能源，提高效率。破碎加干選可提前拋棄大顆粒廢石，提高相對處理量，降耗增效。3、破碎工作特點〔1〕破碎設(shè)備負(fù)荷大，部件磨損嚴(yán)重需經(jīng)常維修，它的工作制度為間歇作業(yè)，每天開15-20小時，其余時間都用在開停車及設(shè)備小修上〔如調(diào)排礦口，焊補(bǔ)漏斗，皮帶修補(bǔ)及粘接等〕〔2〕生產(chǎn)能力，因破碎為間歇作業(yè)，它的處理能力要比磨礦選別車間的處理能力大許多?！?〕破碎設(shè)備配置分散，戰(zhàn)線較長，其中任一臺設(shè)備故障均會造成全線停車，啟動停車時任何一個錯誤操作都會造成事故，為了生產(chǎn)的平安順利進(jìn)行，各選廠都注意破碎連鎖控制。破碎連鎖控制的一般特點是：1〕有規(guī)定的各種訊號，指揮和通知分散在全工段內(nèi)的工作人員。2〕各臺設(shè)備必須按工藝過程的程序，以一定的時間間隔相繼起動，啟動的順序與礦石運(yùn)行方向相反。3〕各臺設(shè)備即可以單獨起動，又可以成組起動，即可在調(diào)度室集中控制又可在機(jī)臺地點操縱。4〕停止整個生產(chǎn)線時，停車順序和起車順序相反，也就是和礦石運(yùn)行的方向一致。5〕在生產(chǎn)線上某一臺設(shè)備被迫停車時，為了防止礦石堆積堵塞，所有供給它礦石的設(shè)備必須全部停車〔在未曾設(shè)中間料倉情況下，該機(jī)前面所有設(shè)備〕但后面的可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。4、影響破碎機(jī)生產(chǎn)能力的因素生產(chǎn)能力是指在一定的給礦塊度和所要求的排礦粒度條件下，單位時間一臺破碎機(jī)能夠處理的礦石量。影響破碎機(jī)生產(chǎn)能力的因素是多種多樣的，概括說有三點：礦石性質(zhì)設(shè)備的規(guī)格參數(shù)操作條件等因素〔1〕礦石性質(zhì)：主要指礦石的硬度、解理、比重、濕度、粒度組成等方面的影響。硬度大生產(chǎn)能力低，解理興旺的生產(chǎn)能力高，比重大生產(chǎn)能力較大，但比重大結(jié)構(gòu)較致密，一般破碎較困難，濕度大，生產(chǎn)能力低，粒度大，生產(chǎn)能力低?！?〕工作參數(shù)：破碎機(jī)的嚙角〔顎式和圓錐破以兩個工作面之間最接近時的夾角〕顎式15-25度，圓錐18度左右；破碎機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)；破碎機(jī)的排礦口。排礦口的調(diào)整，是一個重要的操作因素，在現(xiàn)場一般都以調(diào)節(jié)排礦口的方法，來平衡破碎機(jī)各段負(fù)荷及控制產(chǎn)品的粒度?！?〕操作指均勻給礦和控制粒度

第三章篩分及篩分機(jī)械

碎散物料通過一層或數(shù)層篩面被分成不同粒級的過程稱為篩分。在實驗室或試驗場地為完成粒度分析而進(jìn)行的篩分稱為試驗篩分，在工廠或礦場為完成生產(chǎn)任務(wù)而進(jìn)行的篩分稱為工業(yè)篩分，本章的篩分是指工業(yè)篩分。篩分過程一般是連續(xù)的，篩分原料給到篩分機(jī)械(簡稱篩子)上以后，小于篩孔尺寸的物料透過篩孔，稱為篩下產(chǎn)物；大于篩孔尺寸的物料從篩面上不斷排出，稱為篩上產(chǎn)物。第一節(jié)根本概念返回在一定條件下，篩上產(chǎn)物中的最小粒度與篩下產(chǎn)物中的最大粒度，都近似等于篩面的篩孔尺寸，篩孔尺寸可簡單地認(rèn)為是篩分粒度。在單位時間內(nèi)給到篩面上的原料的質(zhì)量稱為生產(chǎn)率，單位是t/h。但在選礦或選煤生產(chǎn)中，更習(xí)慣稱之為處理量、處理能力或篩子負(fù)荷。假設(shè)在篩分時使用了n個篩子(確切講是n層篩面)，一般就可得到(n十l)個產(chǎn)物。在這種情況下，上層篩子的篩下物就是下層篩子的原料。一、篩分作業(yè)的任務(wù)與分類篩分作業(yè)廣泛用于選礦廠、選煤廠、篩選廠等，同時也廣泛用于建筑、化工、輕工業(yè)部門。按照應(yīng)用目的和使用場合的不同，以及篩分作業(yè)在生產(chǎn)工藝中擔(dān)負(fù)的任務(wù)不同。篩分作業(yè)可分為以下幾種：1、獨立篩分當(dāng)篩分產(chǎn)品作為最終產(chǎn)品供給用戶使用時，稱為獨立篩分，如煤、鐵礦石和建筑石料的篩分。對于煤炭工業(yè)，獨立篩分主要是指篩選不同粒級煤。商品煤的粒級要根據(jù)煤質(zhì)、煤的粒度組成和用戶要求，按國家有關(guān)煤炭粒度分級的規(guī)定來確定，2、準(zhǔn)備篩分當(dāng)篩分是為分選作業(yè)提供不同粒級的入選礦物時，稱為準(zhǔn)備篩分，如重選及磁選前的礦物篩分。對于煤炭工業(yè)，各種選煤設(shè)備都應(yīng)供給適宜粒級的原煤。過粗的大塊不能分選，過細(xì)的微粒難以回收。另外，原煤粒度對分選效果也有很大影響。3、預(yù)先篩分與檢查篩分當(dāng)篩分作業(yè)和破碎作業(yè)配合進(jìn)行時稱為輔助篩分。假設(shè)用在破碎前把合格粒級預(yù)先篩出叫預(yù)先篩分：假設(shè)用在破碎后以控制破碎產(chǎn)品的粒度那么叫檢查篩分。預(yù)先篩分有時也稱為準(zhǔn)備篩分。許多情況下，一個篩分作業(yè)能同時起預(yù)先篩分和檢查篩分的作用?！瞐〕預(yù)先篩分〔b〕檢查篩分〔c〕預(yù)先及檢查篩分4、脫水篩分將伴有大量水的碎散物料(如渣漿、泥漿、礦漿等)作為篩分原料，以脫除其中液相為目的的篩分稱為脫水篩分。例如濕法選礦或選煤生產(chǎn)，都需要在水介質(zhì)中進(jìn)行，精、尾礦(煤)中含有大量的水，脫水篩分一方面可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，便于貯存和運(yùn)輸，減少運(yùn)輸量及解決高寒地區(qū)冬季裝、卸車的困難，另一方面可以回收水，以便循環(huán)使用。為到達(dá)一定的工藝目的，將碎散物料或伴水的碎散物料作為篩分原料，脫除其中細(xì)粒的篩分，稱為脫泥篩分或脫介篩分。例如，在重介質(zhì)選煤時，為了減輕煤泥對介質(zhì)系統(tǒng)的污染，在煤進(jìn)入重介質(zhì)分選機(jī)前所進(jìn)行的脫泥篩分；在跳汰選煤時，為了降低洗水粘度，提高細(xì)粒煤的分選效率，在煤進(jìn)入跳汰機(jī)前的脫泥篩分；為了減少高灰細(xì)泥對重介質(zhì)或跳汰精煤的污染所進(jìn)行的脫泥篩分；在重介質(zhì)選煤時，為了回收細(xì)粒狀的重介質(zhì)(一200網(wǎng)目)所進(jìn)行的脫介篩分。5、脫泥篩分與脫介篩分在很多情況下，脫水、脫泥和脫介篩分的工藝作用是兼而有之的，而篩分作業(yè)卻只有個為了使篩分更加充分，應(yīng)經(jīng)常向篩面上施加噴淋水沖洗。用于脫水、脫泥、脫介的篩分機(jī)，在工藝上常稱為脫水篩、脫泥篩、脫介篩。6、選擇性篩分通常，篩分是將碎散物料按幾何尺寸(粒度)進(jìn)行別離的，但在某些情況下，篩分可將散料按質(zhì)量別離，如選礦或選煤生產(chǎn)中按品位或灰分別離，這種篩分稱為選擇性篩分。例如，一些鐵精礦再磨循環(huán)中的細(xì)粒篩分就有選擇性篩分的作用，通過細(xì)篩能提高鐵精礦品位；在以含黃鐵礦一為主的高硫煤中，硫分大局部集中在大塊煤內(nèi)，通過篩分可將硫分除去；在某些煤礦，塊煤灰分與末煤灰分不同，通過篩分可降低某一篩分產(chǎn)品的灰分；很多種煤塊的脆性比混雜其中的矸石塊脆性大，用滾筒碎選機(jī)邊破碎邊篩分，就能使低灰分的篩下物和高灰分的篩上物別離。二、篩分的重要指標(biāo)%100)()(--qbaqab生產(chǎn)中由于篩片磨損，常有過篩現(xiàn)象，即篩下物料大于篩孔尺寸，影響篩分效率的因素有：〔1〕、運(yùn)動特性的影響。篩子為固定篩，效率為50-60%，為振動篩時篩分效率為80-90%;〔2〕、篩分面積的影響。在同樣條件下，篩分面積大效率高，一般情況篩面的長是寬的2-3倍;〔3〕、傾斜角。傾角大篩下物料就細(xì)，但由于物料的停留時間段，篩分效率就底;(4)、篩面現(xiàn)狀。條形篩面由于有效篩分面積相對較大，所以效率高一些;(5)、振幅和頻率;(6)、給礦要連續(xù)均勻;(7)、給礦量,給料太大時效率降低。第二節(jié)、篩分設(shè)備將顆粒大小不同的混合物料，通過單層或多層篩子而分成假設(shè)干個不同粒度級別的過程稱為篩分。篩分設(shè)備有固定篩、慣性振動篩、自定中心振動篩、重型振動篩、共振篩、直線振動篩。固定篩固定篩是由平行排列的鋼條或鋼棒組成，鋼條和鋼棒稱為格條，格條借橫桿聯(lián)結(jié)在一起，格條間的縫隙大小即為篩孔尺寸。固定篩分為格篩和條篩兩種。返回慣性振動篩振動篩是工業(yè)中普遍采用的一種篩子，應(yīng)用范圍廣，適用于中、細(xì)碎的預(yù)先和檢查篩分。根據(jù)篩框運(yùn)動軌跡特點，可分為圓運(yùn)動振動篩和直線振動運(yùn)動篩兩類。前者包括單軸慣性振動篩、自定中心振動篩和重型振動篩；后者包括雙軸慣性振動篩和共振篩，按篩網(wǎng)層數(shù)還可以分為單層篩和雙層篩兩類。自定中心振動篩自定中心振動篩適用于大、中型廠的中、細(xì)粒物料篩分。國產(chǎn)自定中心篩的型號為SZZ，根據(jù)篩層數(shù)不同分為SZZ1(單層)和SZZ2(雙層)。一般為吊式篩，但也有座式篩。重型振動篩重型振動篩的原理與自定中心振動篩相似，但振動器的主軸完全不偏心，而以皮帶輪的軸孔偏心來到達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)時自定中心的目的。重型振動篩結(jié)構(gòu)比較鞏固，能承受較大的沖擊負(fù)荷，適用于篩分大塊度、相對密度大的物料，最大給料可達(dá)350mm。主要用于中碎前作預(yù)先篩分，此外，對含水、含泥量高的物料，可在中碎前進(jìn)行預(yù)先篩分及洗礦，篩上物入中碎機(jī)，篩下物進(jìn)入洗礦脫泥系統(tǒng)。共振篩共振篩也稱彈性連桿式振動篩，振幅大，篩分效率高，處理能力大，電耗小，結(jié)構(gòu)緊湊。但制造工藝復(fù)雜，機(jī)器質(zhì)量大，振幅難穩(wěn)定，調(diào)整比較復(fù)雜，橡膠彈簧容易老化。直線振動篩直線振動篩的振動力大，振幅大，振動強(qiáng)烈，篩分效率高，生產(chǎn)率大，可篩分粗塊物料。由于水平安裝，安裝高度小，直線往返運(yùn)動，對脫水、脫泥和重介質(zhì)選礦脫介質(zhì)有利。但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，兩根軸的旋轉(zhuǎn)速度高，故制造和潤滑要求高，振動不易調(diào)整。一、分類工業(yè)上使用的磨機(jī)類型很多，根據(jù)磨機(jī)內(nèi)裝的磨礦介質(zhì)的不同可分為：〔1〕球磨機(jī)：介質(zhì)為鋼球或鐵球〔2〕棒磨機(jī)：介質(zhì)為鋼棒〔3〕礫磨機(jī)：介質(zhì)為硬度很大的卵石〔礫石〕〔4〕自磨機(jī)：靠礦石中的大塊自磨根據(jù)磨機(jī)排礦方式的不同，又分為格子型磨機(jī)和溢流型磨機(jī)，我們廠現(xiàn)在用的磨機(jī)類型：一段濕式溢流型球磨機(jī)，型號5.5×8.5這里頭的數(shù)字，5.5表示磨機(jī)轉(zhuǎn)筒的直徑為5.5米，8.5表示轉(zhuǎn)筒的長度為8.5米。第四章磨礦與分級第一節(jié)根本概念返回二、磨機(jī)的工作原理不管哪一種類型的磨機(jī)進(jìn)行磨礦，在磨礦的過程中，它們的作用原理根本上是一致的，都是利用介質(zhì)對被磨礦石進(jìn)行沖擊和剝落。磨機(jī)筒體內(nèi)裝有磨機(jī)介質(zhì)〔鋼球〕，當(dāng)筒體轉(zhuǎn)動時，筒體內(nèi)的這些球也隨筒體一起轉(zhuǎn)動，當(dāng)鋼球被提升到一定高度后，由于受到地心引力，將會脫離筒體而落下，這樣就形成了破碎礦石的沖擊力。同時，由于鋼球一面圍繞筒體軸心做公轉(zhuǎn)，另一方面鋼球本身還自轉(zhuǎn)，這樣在球與球之間，球與筒壁之間就產(chǎn)生了磨剝和擠壓力，從而就在鋼球上升和下落過程中將礦石磨碎。當(dāng)磨機(jī)轉(zhuǎn)動時，筒內(nèi)的球上升高度隨著筒體轉(zhuǎn)速的變化而變化，轉(zhuǎn)速越大，鋼球提升越高。磨機(jī)轉(zhuǎn)速較小時，鋼球只上升到很小高度，便沿著斜坡滾下，鋼球的這種運(yùn)動狀態(tài)叫做瀉落式磨礦；當(dāng)磨機(jī)轉(zhuǎn)速較高時，鋼球隨筒體內(nèi)壁上升到一定高度，便離開筒體向前拋出，這種運(yùn)動狀態(tài)叫做拋落式磨礦；還有一種磨礦方式就是磨機(jī)轉(zhuǎn)速提高到極限，內(nèi)部的鋼球都貼著襯板做離心運(yùn)轉(zhuǎn)。在這種運(yùn)動狀態(tài)中，離心運(yùn)轉(zhuǎn)沒有磨礦作用，應(yīng)盡量防止這種運(yùn)動狀態(tài)的產(chǎn)生，還有瀉落式磨礦效率較低，現(xiàn)在用的也不多，只有拋落式磨礦效率最正確。鋼球在磨機(jī)里的運(yùn)動軌跡影響磨礦生產(chǎn)的因素，可以分為兩個方面：1、礦石性質(zhì)方面：如礦石的硬度、含泥量、給礦粒度和產(chǎn)品粒度等。1〕可磨度礦石的組成和性質(zhì)對磨礦工作有很大的影響。結(jié)構(gòu)致密、有用礦物和脈石結(jié)合緊密、硬度大的礦石都難于磨碎，反之那么易于磨碎。自然界中礦石的性質(zhì)各種各樣，千差萬別，為了比較各種性質(zhì)對磨機(jī)生產(chǎn)的影響，需要采用一種比照方法，這種比照標(biāo)準(zhǔn)是將各類礦石經(jīng)過實際磨礦試驗進(jìn)行比較得出來的。一般以石英為標(biāo)準(zhǔn)，將礦石分為很軟、較軟、中硬、較硬、很硬五類。我們廠的礦石屬于較硬礦石，一臺磨機(jī)的生產(chǎn)率為240～260t/h三、影響磨礦生產(chǎn)的主要因素2〕磨機(jī)給礦粒度磨機(jī)給礦粒度愈小，磨機(jī)生產(chǎn)率愈高，因此減少磨機(jī)給礦粒度是提高磨機(jī)產(chǎn)量的有效措施之一。減小給礦粒度之所以能有效的提高磨機(jī)產(chǎn)量是因為:①給礦粒度小到指定粒度所需的磨礦時間較給礦粒度大時縮短。②給礦粒度小，其中含合格成品量多。在生產(chǎn)中磨機(jī)給礦粒度受上段破碎作業(yè)支配，但一味的減小破碎粒度會增加破碎費用，過小的要求磨機(jī)給礦粒度反而是不利的?？傊?，磨機(jī)給礦粒度的大小，要從整體上考慮。3〕要求的產(chǎn)品粒度其他條件相同時，磨礦產(chǎn)品愈細(xì)，磨機(jī)的生產(chǎn)率愈低。因為：①給礦粒度相同而磨礦細(xì)度不同時，磨的愈細(xì)，所需磨礦時間愈長。②磨機(jī)具有一定的選擇磨碎作用，首先磨碎較軟較脆的礦粒，以及裂縫最大和凹凸不平的易碎礦塊。隨著磨機(jī)粒度的變細(xì)，才能磨碎那些成分均勻，結(jié)構(gòu)致密，質(zhì)地堅硬的礦粒。粒度越細(xì)，這類成分均勻，結(jié)構(gòu)致密，質(zhì)地堅硬的礦粒也愈多，這就使磨機(jī)的處理能力相應(yīng)降低。在生產(chǎn)實踐中，磨機(jī)產(chǎn)品的最終粒度主要取決于礦石的自然特性和下段工藝的要求。2、磨機(jī)的工作制度方面：如磨機(jī)轉(zhuǎn)速、裝球量、球的配比與大小、磨礦濃度和返砂比、給礦量等?！?〕鋼球的添加及配比磨機(jī)內(nèi)鋼球尺寸的選擇應(yīng)根據(jù)礦石性質(zhì)決定。礦石愈硬，礦塊愈大，愈難磨碎，在這種情況下，應(yīng)參加大球，但大球占用的空間大，減少了撞擊次數(shù)，所以磨機(jī)中還要有小球。一般情況下，磨機(jī)內(nèi)要裝各種尺寸的鋼球，且大小球的比例要與礦石粒度組成要適應(yīng)。磨機(jī)內(nèi)鋼球的多少對磨礦效果也有影響，當(dāng)鋼球充填率為50%時，磨機(jī)的生產(chǎn)率到達(dá)最大值，但在實際生產(chǎn)中，球磨機(jī)的填充率在40～50%，棒磨機(jī)在35～45%。在磨礦過程中，加球一般是根據(jù)處理量參加1～2種大尺寸的鋼球。鋼球在磨礦生產(chǎn)中對產(chǎn)量、本錢起到很大的影響作用，是選礦生產(chǎn)中的重要指標(biāo)之一。它的充填率和消耗指標(biāo)的優(yōu)劣，從側(cè)面反映出一個企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營、本錢控制管理的水平。最初鋼球添加方法：進(jìn)行最初裝球時，必須使裝入球的種類、各類球的直徑和他們的重量比例都適合于被磨礦料的性質(zhì)。長期磨礦實踐總結(jié)出的經(jīng)驗是：粗礦料要用大鋼球打，細(xì)礦粒需要用小鋼球磨。礦料中有粗細(xì)不同的粒級，用一種鋼球的效果不如有大小幾種混合球的好。在裝球率一定時，球徑小者個數(shù)多，打擊次數(shù)也多。但直徑較大的球每次落下的打擊力較強(qiáng)。因此，在各種球的配比上，應(yīng)該做到既有足夠的打擊力，又要有較多的打擊次數(shù)和較強(qiáng)的研磨作用。一般經(jīng)驗是：大球的比例大致和粗礦粒的百分率相當(dāng)，小球的比例大致和細(xì)礦粒的百分率一致。

鋼球直徑與給礦粒度之間的關(guān)系鋼球直徑mm120100908070605040偏硬礦經(jīng)驗適合處理的礦粒12~1810~128~106~84~62~41~20.3~1偏軟礦經(jīng)驗適合處理的礦粒20107.552.51.20.60.3

生產(chǎn)中添加鋼球方法：通常我們沿用按處理量多少來補(bǔ)加鋼球，但是中小礦山礦石性質(zhì)多變，鋼球質(zhì)量不穩(wěn)定是目前現(xiàn)狀，這就造成了磨機(jī)內(nèi)鋼球時多時少，長期未滿負(fù)荷生產(chǎn)。措施：1.每次檢修均檢查磨機(jī)內(nèi)球量和襯板磨損情況，隨時調(diào)整加球量；2.隨襯板磨損程度增加，磨機(jī)容積、處理量和加球量同比增加；3.球磨機(jī)耗球量多少與磨礦工作時間呈正比，與處理量變化關(guān)系不大；4.經(jīng)驗缺乏時，保證磨機(jī)內(nèi)球量正常偏少2~3%更有利于我們調(diào)整；5.每天繪制加球曲線和處理量變化曲線，從曲線變化中尋找合理點；6.材質(zhì)不同〔如鍛打球比重大〕，我們可以每班按體積加球。經(jīng)驗數(shù)據(jù)說明大直徑磨機(jī)同比消耗低于小直徑磨機(jī)?！?〕、閉路磨礦中返砂比的影響。閉路磨礦中分級作業(yè)的狀況對磨礦作業(yè)有很大影響，其中影響最明顯的是分級效率、返砂濃度和返砂比。這里僅簡單介紹一下返砂比對磨礦的影響。返砂比大小的變化將影響磨機(jī)中球料比和磨機(jī)中礦石粒度組成，從而影響磨機(jī)效率。此外，提高返砂比可加快礦漿在磨機(jī)內(nèi)流通速度。但返砂比過大將使磨機(jī)中球料比發(fā)生變化，為了維護(hù)適宜的球料比，就要降低原礦給入料，否那么就會“脹肚〞。因此，閉路磨礦中存在一個適宜的返砂比問題。磨礦與分級機(jī)的流程配置在磨礦循環(huán)中，需要用分級機(jī)、水力旋流器或細(xì)篩與磨機(jī)連接，構(gòu)成機(jī)組。一段磨礦大多采用分級機(jī)與格子型球磨機(jī)配合，配置如圖：一般來說，磨礦濃度應(yīng)有一適宜范圍，過大過小都不好。磨礦濃度低時，介質(zhì)在礦漿中的有效比重大，下落時磨剝力、沖擊力較強(qiáng)，但礦漿粘度降低，粘著在介質(zhì)周圍的礦粒較少，礦粒受磨剝的效率高，排礦粒度也較粗。實踐證明，磨礦濃度較高時，有利因素占主導(dǎo)地位。磨礦濃度也不能太高，否那么礦漿流動性大大降低，極易使磨機(jī)內(nèi)部堵塞而造成“脹肚〞。通常一段磨礦濃度較高為75～85%，二段磨礦濃度較低為65～75%?！?〕、磨礦濃度對磨礦的影響。第二節(jié)、磨礦設(shè)備選礦廠中廣泛使用的磨礦設(shè)備是球磨機(jī)和棒磨機(jī)。在球磨機(jī)中，目前只有格子型及溢流型被采用，錐型球磨機(jī)因其生產(chǎn)率低，現(xiàn)己不制造，但個別舊選礦廠仍沿用著。球磨機(jī)和棒磨機(jī)的規(guī)格以簡體內(nèi)徑D和筒體長度L表示。格子型球磨機(jī)各種規(guī)格的格子型球磨機(jī)構(gòu)造根本相同，球磨機(jī)的筒體用厚約18～36毫米的鋼板卷制焊成，它的兩端焊有鑄鋼制的法蘭盤，筒體內(nèi)裝有襯板，用錳鋼、鉻鋼、耐磨鑄鐵或橡膠等材料制成，其中高錳鋼應(yīng)用較廣，使用橡膠尚處于試制階段。襯板厚約50～130毫米，與筒殼之間有10～14毫米的間隙，用膠合板、石棉墊、或塑料極或橡皮鋪在其中，用來減緩鋼球?qū)嗴w的沖擊。返回溢流型球磨機(jī)溢流型球磨機(jī)因其排礦是靠礦槳本身高過中空軸的下邊緣而自流溢出，無需另外裝設(shè)沉重的格子板。此外，為防止球磨機(jī)內(nèi)小球和粗粒礦塊同礦漿一起排出，故在中空軸頸襯套的內(nèi)外表鑲有反螺旋葉片。棒磨機(jī)目前選礦廠使用的棒磨機(jī)，只有溢流型和開口型兩種，前者用得較普遍，后者現(xiàn)已停止制造。棒磨機(jī)的構(gòu)造與溢流型球磨機(jī)大致相同。所用磨礦介質(zhì)為長圓棒。噴射磨礦機(jī)噴射磨是一種把物料的細(xì)磨與分級、枯燥等作業(yè)相綜合的新型干磨設(shè)備。主要用在化工和建筑材料工業(yè)，但最近有用于磨礦的趨勢。噴射磨的工作情況是：用高溫壓縮空氣，或過熱蒸氣，或其他預(yù)熱氣體作介質(zhì)。用含鐵石英巖的噴射磨產(chǎn)品經(jīng)磁選后的選別指標(biāo)，和球磨機(jī)的及礫磨機(jī)的相比較，精礦品位約高2～3%，鐵的回收率約高2～15%。離心磨離心磨是一種新型的高效率超細(xì)密設(shè)備，它分為豎式和臥式兩種。根據(jù)管的數(shù)目，前者又可分為單管和三管(行星式)離心磨。振動磨礦機(jī)振動磨是在高頻下工作，而高頻振動易使物料生成裂縫，且能在裂縫中產(chǎn)生相當(dāng)高的應(yīng)力集中，故它能有效地進(jìn)行超細(xì)磨。但此種機(jī)械的彈簧易于疲勞而破壞，襯板消耗也較大，所用的振幅較小，給礦不宜過粗，而且要求均勻參加，故通常適用于將1～2毫米的物料磨至85～5微米(干磨)或5～0.1微米(濕磨)。第三節(jié)、磨礦流程

返回兩段磨礦的突出優(yōu)點是：能夠得到較細(xì)的產(chǎn)品，能在不同磨礦段進(jìn)行粗磨和細(xì)磨，特別適用于階段處理。在大、中型工廠，當(dāng)要求磨礦細(xì)度小于0.15mm(即80%-200目)，采用兩段磨礦較經(jīng)濟(jì)，且產(chǎn)品粒度組成均勻，過粉碎現(xiàn)象少。根據(jù)第一段磨機(jī)與分級機(jī)連接方式不同，兩段磨礦流程可分為三種類型：第一段開路；第二段全閉路；第一段局部閉路，第二段總是閉路工作的磨礦流程。二、自磨流程自磨工藝有干磨和濕磨兩種。選礦廠多采用濕磨。為了解決自磨中的難磨粒子問題，提高磨礦效率，在自磨機(jī)中參加少量鋼球，這時稱為半自磨。自磨常與細(xì)碎、球磨、礫磨等破磨設(shè)備聯(lián)合工作，根據(jù)其聯(lián)結(jié)方式可組成很多種工藝流程。第四節(jié)

分級設(shè)備選礦廠從工藝角度講主要用來完成兩個任務(wù)，一是對礦石進(jìn)行解離，二是對礦石進(jìn)行別離。 礦石的解離主要由各種破碎設(shè)備來完成，礦石的別離包括按礦石成分進(jìn)行別離和按礦石粒度進(jìn)行別離，礦石成分的別離由選別設(shè)備來完成，礦石粒度的別離就是對礦石進(jìn)行分級，由各種分級設(shè)備來完成。分級設(shè)備主要有：篩分設(shè)備、螺旋分級機(jī)、旋流器返回與破碎設(shè)備配合使用的振動篩等分級設(shè)備在第一局部已經(jīng)介紹過了，下面介紹一下螺旋分級機(jī)、旋流器和細(xì)篩。一、構(gòu)造： 半圓型槽中裝有螺旋，螺旋由電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)。槽體上距下端為全長的1/5處有給礦口，磨礦機(jī)的排礦由此給入，上端開有返砂排出口二、分類1、漂浮式：用于洗礦2、高堰式：用于較粗粒的球磨機(jī)排礦分級。3、低堰式：用于較細(xì)粒的球磨機(jī)排礦分級。螺旋分級機(jī)螺旋分級機(jī)工作原理 球磨機(jī)排出的礦漿，由給礦口給入分級機(jī)后，充總分值級機(jī)槽的下部，形成沉降區(qū)，在沉降區(qū)內(nèi)，大顆粒沉降速度快，很快沉到槽體，被轉(zhuǎn)動的螺旋推動，沿槽底向上移動，最后由返砂排出口被推出分級機(jī)。而細(xì)粒沉降速度慢，被水流攜帶，由溢流堰排出到下一個作業(yè)。1、礦漿濃度的穩(wěn)定 分級機(jī)中礦漿濃度是保證分級機(jī)正常進(jìn)行分級的必要因素，適宜的礦漿濃度也是分級機(jī)溢流能夠滿足選別作業(yè)要求的濃細(xì)度的保證。假設(shè)增加返砂水，分級機(jī)中礦漿濃度降低，礦粒沉降速度加快，溢流濃度下降，分級機(jī)返砂量增加；假設(shè)減少返砂水，礦漿濃度增大，礦粒不易沉降，溢流濃度增大，返砂量減少，溢流粗粒增加。假設(shè)分級機(jī)中礦漿濃度過大，那么失去分級作用。 分級機(jī)各局部的濃度不一樣，從溢流堰到返沙口的濃度是不斷增加的。溢流濃度保持在60-65%為宜，返沙濃度不能低于75%。分級機(jī)的重要指標(biāo)2、沉降區(qū)的長度沉降區(qū)的長度是影響礦漿沉降效果的重要因素，沉降區(qū)的長度為1.5米比較適宜，過短容易跑粗；過長返沙量就會增大，影響臺效。3、分級機(jī)的轉(zhuǎn)速分級機(jī)的旋轉(zhuǎn)主要用來提升粗顆粒礦石，使其形成返沙。分級機(jī)的轉(zhuǎn)速大小取決于球磨機(jī)和分級機(jī)的配置情況，轉(zhuǎn)速范圍一般在4-6n/min。4、主軸的提升高度主軸的高度決定了沉降區(qū)域的容積，主軸的高度根據(jù)分級機(jī)的不同類型來確定。旋流器的種類較多，有水力旋流器、重介旋流器、三產(chǎn)品重介旋流器等。旋流器除了有分級作用外，還具有重力選別作用。旋流器旋流器的工作原理旋流器是一個帶有圓柱局部的錐形容器。錐體上部內(nèi)圓錐局部叫液腔。圓錐體外側(cè)有一進(jìn)液管，以切線方向和液腔連通。容器的頂部是上溢流口，底部是底流口〔也叫排料口〕。旋流器的尺寸由錐體的最大內(nèi)徑?jīng)Q定。

其工作原理是離心沉降。由于粗顆粒與細(xì)顆粒之間存在著粒度差〔或密度差〕，其受到的離心力、向心浮力、流體曳力等大小不同，受離心沉降作用，錐體中間產(chǎn)生一個低壓區(qū)，形成一個氣柱，造成真空，起抽吸作用，大局部細(xì)顆粒在旋流的作用下由上口溢流管排出，重顆粒甩向桶壁，沿桶壁下滑，從下口排出。旋流器操作應(yīng)注意的問題：高頻細(xì)篩根本概念1篩分：將顆粒大小不同的混合物料通過單層或多層篩子而分成假設(shè)干個不同粒度級別的過程叫做篩分2網(wǎng)目：泰勒篩中每英寸〔25.4毫米〕長度上的篩孔數(shù)目，稱為網(wǎng)目。如200目的篩子指一英寸長度上有200個篩孔，泰勒篩與標(biāo)準(zhǔn)篩對應(yīng)關(guān)系為細(xì)篩泰勒篩網(wǎng)目（目數(shù)）標(biāo)準(zhǔn)篩網(wǎng)孔尺寸（毫米）650.2081000.1471500.1042000.0743細(xì)度：指小于某特定粒度〔一般指-200目粒度〕含量的百分?jǐn)?shù)。計算公式為細(xì)度=例如用200目篩子篩100克物料，篩下重量為80克，那么該物料的細(xì)度為80%。細(xì)篩%100篩分物料的總量某一粒級的含量篩分原理篩分過程可分為兩個階段：1易于穿過篩孔的顆粒通過不能穿過篩孔的顆粒所組成的物料層到達(dá)篩面。2易于穿過篩孔的顆粒透過篩孔。要使這兩個階段能夠?qū)崿F(xiàn)，物料在篩面上要有適當(dāng)?shù)倪\(yùn)動。運(yùn)動的目的有：〔1〕使物料在篩面上處于松散狀態(tài)〔濃度、加水〕，為此物料要保持一定的濃度，在水中物料會按照粒度的大小進(jìn)行分層，小顆粒位于下面，大顆粒位于上面?！?〕物料和篩子的相對運(yùn)動會促使堵在篩孔上的顆粒脫離篩片，進(jìn)入篩下。在工作中有一些細(xì)小問題,如果我們沒有注意到，或是操作中一些細(xì)微環(huán)節(jié)我們沒有做好，往往會對我們的工作產(chǎn)生很大的影響。崗位工對以下一些細(xì)節(jié)問題應(yīng)特別注意，否那么會影響到整個班組最終精礦指標(biāo)。1、安裝和拆卸篩片時要小心，應(yīng)認(rèn)真操作，防止篩片在此過程中損壞。2、安裝篩片前必須把托篩片的角鐵清理干凈、平整。3、安裝篩片壓條時，一定要將壓條安裝在正確置，不得有上下不到位的問題存在。壓條要盡量緊靠側(cè)面，盡量減少空隙的存在。4、更換篩片時一定要認(rèn)真，防止換上不同規(guī)格的篩片。5、鐵選廠篩分前最好脫磁。細(xì)篩操作的一些小問題崗位工在操作中最重要的是觀測篩下產(chǎn)品的細(xì)度，要經(jīng)常用手感覺篩下產(chǎn)品的細(xì)度，以便對有問題的篩片及時處理和更換。為保證篩下產(chǎn)品的細(xì)度，我們就要調(diào)節(jié)和注意以下各個影響因素：入篩礦漿濃度、給礦量、篩分面積、篩子振幅、礦漿是否有油污、篩面是否起毛、篩面礦料是否分布均勻、篩面是否積料、等等。在操作中，還應(yīng)多沖洗給礦料槽，以保證分料均勻。如發(fā)現(xiàn)料槽中有碎球應(yīng)及時撿出，防止堵下料口。第五章磁選磁選的根本條件磁選是在磁選設(shè)備的磁場中進(jìn)行的。實現(xiàn)磁選別離的條件是什么？以濕式筒式磁選機(jī)為例來討論。右圖是一濕式筒式順流型磁選機(jī)的橫端面圖：一、磁選的根本原理返回A表示磁系〔固定不動〕，B表示一轉(zhuǎn)動的鼓筒，C是槽體，D是給礦，E是沖水管，O是軸。磁系的下方是磁場區(qū)，磁性礦粒在此會受到指向轉(zhuǎn)鼓的磁力。礦漿經(jīng)給礦箱進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓與槽體之間的分選空間后，磁性不同的兩種礦粒由于受力不同而有不同的運(yùn)動途徑，磁性較強(qiáng)的礦粒將會由筒的右側(cè)排除成為磁性產(chǎn)品，而磁性較弱的礦粒那么由槽體底部的口子排出稱為非磁性產(chǎn)物，這就實現(xiàn)了磁選別離。根據(jù)設(shè)備產(chǎn)生磁場的方式不同，磁選設(shè)備分為永磁磁選設(shè)備和電磁選設(shè)備。永磁磁選設(shè)備；磁選機(jī)、磁滑輪、磁力脫泥槽等電磁磁選設(shè)備；磁選柱、除鐵器、脫磁器〔脫磁〕最常用的設(shè)備有：磁選機(jī)和磁滑輪二、磁選設(shè)備返回永磁磁選設(shè)備濕式永磁筒式磁選機(jī)，是鐵礦選廠最常用的磁選設(shè)備。根據(jù)槽體結(jié)構(gòu)形式不同，筒式磁選機(jī)可分為順流型、逆流型和半逆流型三種。順流型：礦漿流向與筒體轉(zhuǎn)動方向一致，精礦受到的選別區(qū)長，品位高，回收率較低，為了提高品位往往用于精選。但不宜處理細(xì)?！惨蛲才c礦漿相對運(yùn)動速度較低，清洗作用差〕

逆流型：礦漿流向與筒體轉(zhuǎn)動方向相反，精礦受到的磁翻作用差，精礦的品位較低，但因尾礦排出處離給礦口遠(yuǎn)，選別充分回收率ε高。半逆流型：具有順流型和逆流型的雙重優(yōu)點，精礦選別效果好。主要原因有：

a礦漿被沖散水沖成松散狀，可防止夾雜，β高；b礦漿運(yùn)動方向與磁力方向一致，有利于回收；c礦漿面平穩(wěn)，因而選別穩(wěn)定。分選過程：⑴順流型：精礦在另一側(cè)排出，尾礦直接在底部排出。⑵逆流型：精礦在給礦一側(cè)排出，尾礦與另一側(cè)排出。⑶半逆流型：與順流型不同之處是礦漿在槽內(nèi)轉(zhuǎn)了個圈。永磁筒式磁選機(jī)的安裝根本要求和調(diào)節(jié)因素〔1〕底板和筒皮的距離要適宜。距離過大，底板附近的磁場力小，精礦品位高些，但尾礦品位增高，降低回收率?，F(xiàn)象是尾礦跑黑；距離小，底板附近的磁場力大，尾礦損失小，回收率高，但精礦品位會降低。現(xiàn)象是筒皮帶水；距離過小，礦漿在選別空間流速大大加快，磁性礦粒將被帶到尾礦中去，增加尾礦中金屬損失，甚至出現(xiàn)因尾礦排不出去而產(chǎn)生“滿槽〞現(xiàn)象。底板到筒皮的適宜距離，應(yīng)根據(jù)各廠具體生產(chǎn)情況而定，檢修安裝時應(yīng)保持適宜距離?！?〕磁系偏角大小要適宜。磁系偏后，尾礦品位低；太偏后，排出精礦困難，反而使尾礦品位升高，對精礦品位影響不明顯，磁系太偏后的現(xiàn)象是精礦帶不上來。磁系偏前，尾礦品位高，精礦品位變化不明顯，現(xiàn)象是尾礦跑黑，精礦提升過高。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)磁系偏前或偏后時，應(yīng)調(diào)節(jié)到正常位置。〔3〕在生產(chǎn)中永磁筒式磁選機(jī)主要是調(diào)節(jié)吹散水和卸礦沖洗水。吹散水太大，礦漿在磁選機(jī)工作空間的流速增大，尾礦品位增高；吹散水太小，礦漿中的礦粒不松散，尾礦品位低，精礦品位也低。適宜的吹散水量應(yīng)根據(jù)礦石性質(zhì)、給礦量和作業(yè)要求來確定，操作中做到不堵不跑。

分選柱包括分選筒和磁系。磁系由自上而下排列的5個線圈組成?？刂茊卧脕韺崿F(xiàn)在磁系內(nèi)部產(chǎn)生復(fù)合磁場。磁選柱

復(fù)合磁場有兩種形式:1#線圈、3＃線圈和5＃線圈分別通恒定電流，在分選筒相應(yīng)的空間內(nèi)產(chǎn)生的磁場為恒定磁場；2#、4#線圈依次通脈動電流，在分選筒相應(yīng)的空間內(nèi)形成脈動磁場。磁選柱是一種精選設(shè)備，最好設(shè)在磁選機(jī)的后面，這樣磁選機(jī)的精礦產(chǎn)品中的大量連生體就會被磁選柱脫除。如果磁選柱前沒有磁選機(jī)，那磁選柱主要是脫脈石和泥，大量的連生體不會被脫除，起不到精選作用。本卷須知：〔1〕時刻觀測溢流的顏色，溢流中有少量磁性礦鏈為佳。返黑太大時要適當(dāng)關(guān)小給礦?！?〕如果溢流中出現(xiàn)冒泡，要及時調(diào)節(jié)給礦截門，直到?jīng)]有氣泡為止?！?〕如果溢流經(jīng)常溢出槽體，要及時調(diào)節(jié)上面分礦槽的給礦量?！?〕給礦的穩(wěn)定性對磁選柱的選別效果影響很大，要通過調(diào)節(jié)擋料口使給礦均勻?！?〕經(jīng)常觀測底流是否排礦，排礦的濃度和含泥量的大小。含泥量大時要適當(dāng)加大上沖水。第六章過濾設(shè)備

選礦廠的產(chǎn)品為了便于運(yùn)輸、滿足冶煉的要求，就需要產(chǎn)品的水分不能太高。小型的選廠一般是將精礦礦漿儲存在溢流槽中，讓其自然風(fēng)干；大型的選礦廠就必須有過濾設(shè)備對精礦進(jìn)行脫水?，F(xiàn)在選礦廠的開展都向大型化、超大型化開展，過濾設(shè)備成了選礦廠不可缺少的脫水設(shè)備。返回一、過濾機(jī)設(shè)備的分類筒式盤式板式帶式離心式1、外濾式2、內(nèi)濾式1、濾布盤式2、陶瓷盤式1、〔板式〕/〔箱式〕壓濾機(jī)1、帶式壓濾1、立式2、臥式

過濾機(jī)根據(jù)工作原理的不同可以分為：真空過濾機(jī)、離心過濾機(jī)、壓濾機(jī)三類。真空過濾機(jī)壓濾機(jī)1、真空過濾機(jī)的工作原理真空過濾機(jī)的工作原理是利用真空裝置〔如：真空泵〕將沒入礦漿中的過濾隔膜〔如：濾板、濾布〕的內(nèi)側(cè)形成負(fù)壓，由于過濾隔膜具有透氣性，礦漿會在負(fù)壓的作用下緊貼在過濾隔膜的外側(cè)，礦漿中的水透過隔膜進(jìn)入濾液灌中，實現(xiàn)了固液別離。吸在隔膜上的濾餅在隔膜的轉(zhuǎn)動下離開礦漿液面，濾餅在離開液面后繼續(xù)被抽吸脫水，形成水分合格的濾餅。合格的濾餅通過卸礦裝置卸下。進(jìn)入濾液灌中的水需要及時的排出，才能保證隔膜內(nèi)側(cè)的恒定負(fù)壓。這就需要汽水別離器來實現(xiàn)濾液灌中水和氣的別離。陶瓷過濾機(jī)工作原理圖陶瓷過濾機(jī)工作原理陶瓷過濾機(jī)濾板陶瓷濾板碳化硅濾板陶瓷過濾機(jī)的特點1、陶瓷過濾機(jī)是目前較為先進(jìn)的過濾設(shè)備，濾板是微孔陶瓷做成，能夠過濾+325目的物料。2、與其他過濾設(shè)備相比，對濾餅的水分控制較好。3、陶瓷過濾機(jī)處理細(xì)粒級物料時，比別的過濾設(shè)備處理量要大。4、陶瓷過濾機(jī)的自動化程度較高，容易操作，產(chǎn)品指標(biāo)比較穩(wěn)定。5、由于濾板的空隙較小，在長時間的過濾過程中空隙容易堵塞，所以濾板需要定期用酸清洗。清洗周期范圍在7-9小時。二、如何提高過濾機(jī)的過濾效果1、真空壓力是影響過濾效果的重要因素。生產(chǎn)中一般要通過生產(chǎn)試驗來確定適宜的壓力差。一般情況下，增大壓力差可以降低濾餅水分，但是遇到微細(xì)顆粒組成的礦漿時，較大的壓力差會使細(xì)粒鉆進(jìn)濾布中發(fā)生堵塞，影響過濾效果，所以要通過礦石的性質(zhì)來選擇適宜的壓力差。2、應(yīng)選用高效率高強(qiáng)度的濾布〔濾板〕好的濾布〔濾板〕能保證對礦漿的固體物質(zhì)有較好的回收率，濾液中不含有懸浮顆粒。好的濾布有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性、耐腐性及較長的使用壽命；好的濾布過濾時阻力較小，不易堵塞，易于清洗和更換，濾餅?zāi)芾喂痰匚皆谄渖?，排料時易于脫落。在此提醒一下，有的濾布分正反面，購置、安裝時要注意，如果安裝反了過濾效果很差。3、可適當(dāng)采用助濾劑。對于成扁平膠狀的固體組成的礦漿，過濾時易變形堵塞濾孔?？稍跒V布上預(yù)先涂上一層性質(zhì)堅硬、在普通壓力下不發(fā)生變形的物質(zhì)，如：硅藻土、活性炭、紙鉑等。這類物質(zhì)就是助濾劑，助濾劑的外表有吸附膠體的能力，能防止堵塞濾孔。在過濾含泥較多的礦漿時可以嘗試使用助濾劑。4、提高給礦的濃度。適當(dāng)提高給礦濃度能增加過濾機(jī)的處理能力，所以礦漿在過濾前最好經(jīng)過濃縮，過濾濃度應(yīng)保持在55—65%，濃度太高礦漿流動性不好，并且增加了濃縮本錢。5、使用絮凝劑。細(xì)粒物料可使礦漿粘度增加，造成過濾困難。參加絮凝劑使微細(xì)顆粒聚結(jié)成大的集合體，并縮小了粒度范圍、從而可防止濾孔堵塞。6、過濾磁鐵礦時，如果礦漿中磁鏈較多可以先脫磁再過濾。因為磁鏈中的水是以間隙水存在，間隙水與周圍固體物質(zhì)的力的作用很大，屬較難脫除的水。磁鏈較多時往往造成濾餅水分高。合理的操作過濾機(jī)是獲得好的脫水效率和高生產(chǎn)率的重要條件之一。在選廠生產(chǎn)實踐中要根據(jù)具體的礦石性質(zhì)，通過對選礦產(chǎn)品脫水試驗，確定最正確的過濾操作管理制度和過濾機(jī)的最正確過濾條件。第七章漿體的輸送漿體管道輸送早在50年代在我國就已經(jīng)得到較為廣泛的應(yīng)用，但直至70年代，管道輸送系統(tǒng)輸送距離較短，輸送濃度較低，輸送泵的揚(yáng)程也不高。80年代初期逐步向中等輸送距離和中、高濃度開展。漿體輸送在礦山行業(yè)應(yīng)用非常普遍，具有非常重要的意義。漿體輸送系統(tǒng)的工作狀態(tài)直接影響礦山行業(yè)的平安、環(huán)保是否達(dá)標(biāo)，礦山生產(chǎn)能否正常進(jìn)行。返回1、自流輸送自流輸送又稱無壓輸送，是利用溜槽或管路的自然坡度依靠礦漿自身的重力作用由高處流向低處。自流輸送在選礦廠內(nèi)部比較常見，但在尾礦輸送中由于受地形條件限制，那么很少應(yīng)用。自流管槽坡度一般按經(jīng)驗廠的經(jīng)驗數(shù)據(jù)選取，利用公式進(jìn)行驗證。漿體輸送系統(tǒng)：包括漿體貯存〔濃密機(jī)或漿體緩沖箱〕、主泵、閥門、管道、管道清洗系統(tǒng)。表(一):浮選廠常用溜槽、自流管坡度值物料名稱及運(yùn)輸條件濃度坡度,%分級機(jī)溢流，用管道輸送到浮選機(jī)，粒度-0.3㎜粒度-0.3㎜40335－83－5含大量硫化物混合精礦經(jīng)粗磨后用溜槽輸送去選別作業(yè),不加水沖4015含大量硫化物混合精礦經(jīng)粗磨后用溜槽輸送去選別作業(yè),加水沖25－3310銅鉛鋅黃鐵礦精礦,用溜槽輸送到濃縮作業(yè),加水沖20－257銅鉛鋅黃鐵礦精礦,用溜槽輸送到濃縮作業(yè),不加水沖20－254濃縮后的精礦,用管道輸送50－707浮選各作業(yè)尾礦,用管道輸送331.5－2浮選各作業(yè)尾礦,用溜槽輸送332－4表〔二〕：磁選廠常用溜槽、自流管的坡度值名稱礦石密度(t/m3)礦石粒度－200目%礦漿濃度%礦漿量L/s坡度%一次球磨機(jī)排礦3.4－3.624－3565－7520－4512～15一次分級機(jī)反砂3.4－3.68～1075～858～2833～36一次分級機(jī)溢流3.3～3.540～6050～6015～258～11水力旋流器、沉砂槽3.4－3.625～4070～7510～1532～35磁選機(jī)精礦4.3～4.460～7535～4515～2012～14磁選機(jī)精礦4.3～4.480～9035～4512～197～8磁選機(jī)精礦4.3～4.480～9035～454～129磁選機(jī)尾礦2.8～2.928～405～105～1510～12磁選機(jī)尾礦2.8～2.935～502～711～453～5細(xì)篩篩上溜槽4.0～4.280～9050～605～158～10細(xì)篩篩下溜槽4.3～4.490～9515～205～157～82、漿體管道壓力輸送當(dāng)管道不能滿足自流輸送的臨界坡度或者要求將礦漿由低處輸送到高處并具有一定的出口壓力時，那么必須采用壓力輸送方法。確定適宜的礦漿流速是漿體管道壓力輸送的重要環(huán)節(jié),漿體輸送系統(tǒng)的選型和計算必須以確定的最小漿體流速為根據(jù)。適宜的漿體流速一般根據(jù)經(jīng)驗值進(jìn)行選取,利用公式進(jìn)行驗證。管道漿體輸送最小流速概略值見下表。礦石粒度㎜礦石密度t/m3礦漿量L/s礦漿濃度0最小流速m/s3.4～3.530～451.851.952.054..0～4.230～451.851.952.052.1560～801.92.02.12.24.260～1301.952.052.152.250.6～03.4～3.513～201.61.71.81.930～451.651.751.851.954.0～4.230～451.751.851.952.0560～801.81.92.02.10.4～03.4～3.513～201.61.71.830～451.651.751.850.15～03.7～3.830～451.51.551.6560～851.551.61.74.4～4.630～451.651.751.851.9560～801.71.81.92.0濃密機(jī)是選礦廠常見的沉淀濃縮設(shè)備，在漿體輸送過程中，要求有一定的濃度以保證漿體輸送的穩(wěn)定性和良好的輸送參數(shù)〔臨界流速和管道摩阻等〕，同時可以實現(xiàn)生產(chǎn)水循環(huán)利用，降低輸送本錢，漿體通過濃縮到達(dá)上述目的?，F(xiàn)在最高輸送濃度可到達(dá)70%，稱膏體輸送。濃密機(jī)是一個大直徑的連續(xù)排出沉淀產(chǎn)物的濃縮設(shè)備，根據(jù)結(jié)構(gòu)不同分為普通濃密機(jī)、傾斜板式濃密機(jī)、高效濃密機(jī)、深錐濃密機(jī)等。3、濃密機(jī)漿體輸送泵是漿體輸送的關(guān)鍵設(shè)備。根據(jù)漿體輸送泵的工作原理分為：1、離心式漿體泵2、容積式漿體泵3、特種漿體泵4、漿體輸送泵1、離心式漿體泵1〕工作原理：葉輪在電機(jī)的帶動下高速旋轉(zhuǎn)，此時充滿泵體內(nèi)的漿體從葉輪中心被拋向葉輪邊緣。在這個過程中，漿體獲得了能量，提高了它所具有的壓力和速度。漿體離開葉輪進(jìn)入泵殼后，因為流道斷面積逐漸增大，漿體的運(yùn)動速度逐漸降低，便將其中局部動能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ?，進(jìn)一步提高了漿體的壓力，于是漿體以較高的壓力進(jìn)入排出管道。

當(dāng)漿體以較高的速度從葉輪中拋出時，葉輪中心進(jìn)口壓力減小到低于外界大氣壓，這樣依靠吸入管進(jìn)口和葉輪中心處的壓力差將漿體經(jīng)吸入管源源不斷地吸進(jìn)葉輪中。泵工作時漿體就能連續(xù)不斷地吸入泵內(nèi)并以一定的壓力排出送到所需的地方。常見的有離心式泥漿泵、離心式灰渣泵、襯膠泵等。2〕離心式漿體泵結(jié)構(gòu)特點容積式漿體泵屬往復(fù)式泵類，它是直接或間接利用活塞或柱塞的往復(fù)運(yùn)動提供漿體流量的輸送設(shè)備。有柱塞泵、水隔離泵、油隔離泵〔馬爾斯泵〕、隔膜泵等。容積式漿體泵的特點：1〕主要優(yōu)點是輸出壓力高，國產(chǎn)容積式壓力泵可到達(dá)10MP。2〕流量根本恒定，流量隨壓力變化甚微。2、容積式漿體泵現(xiàn)礦山使用較為廣泛的離心式漿體泵為ZGB〔p〕系列渣漿泵1、泵型號意義：××ZGB〔P〕××－吐出口直徑〔毫米〕Z－渣漿泵G－高揚(yáng)程B－系列代號P－多級串聯(lián)〔3～4〕級〔1、2級無標(biāo)記〕2．結(jié)構(gòu)說明ZBG〔p〕系列渣漿泵結(jié)構(gòu)相似，均為臥式、單級、單吸、懸臂雙泵殼離心式，其結(jié)構(gòu)特點分泵頭局部、軸承局部、傳動局部作分別說明。3、離心式渣漿泵

1、葉輪2、護(hù)套3、前護(hù)板4、泵體5、付葉輪6、后護(hù)板7、付葉輪9、減壓蓋8、泵蓋10、調(diào)整螺母11、調(diào)整螺母乙12、泵軸13、軸承圖一：ZGB渣漿泵結(jié)構(gòu)圖第八章選礦工藝設(shè)備的開展、節(jié)能減排及尾礦綜合利用8.1鐵礦選礦新工藝

8.1.1磁鐵礦細(xì)磨深選工藝

對于細(xì)粒嵌布的貧磁鐵礦礦石，通過細(xì)磨使礦物到達(dá)較充分的單體別離，而后采用適宜的選礦方法進(jìn)行選別，是最終獲得高品質(zhì)精礦的根本選礦工藝。

從70年代開始，我國磁鐵礦選礦廠開始推廣應(yīng)用階段磨礦﹑弱磁選―細(xì)篩再磨再選工藝，目前局部磁鐵礦選礦廠都采用了該工藝，這對于提高磁選精礦質(zhì)量具有特別重要的意義。在此根底上，細(xì)粒嵌布的貧磁鐵礦選礦工藝研究重點主要是采用細(xì)磨深選以提高精礦質(zhì)量，采用磁聚機(jī)獲精和采用重選或低場強(qiáng)磁選從篩上產(chǎn)品或粗精礦中提精等方法以提高磨選產(chǎn)量，但是整體鐵精礦質(zhì)量未取得質(zhì)的飛躍。返回8.2鐵礦選礦設(shè)備磁選機(jī)⑴新型高效磁選機(jī)近年來，磁選設(shè)備先后開發(fā)了BKJ、BKB、CTB、BX型等多極面永磁、高效筒式磁選機(jī)，減少并防止脈石礦物在磁性礦物中的夾雜，減少尾礦泥的夾帶與含量，實現(xiàn)了精礦品位和金屬回收率的雙提高。BKJ型精選筒式磁選機(jī)，該設(shè)備強(qiáng)調(diào)磁鐵礦物在磁選機(jī)中分選的“過程〞，在分選過程中通過設(shè)備全新結(jié)構(gòu)，使磁鐵礦物在磁化結(jié)鏈、磁鏈吸附、磁礦物輸送、磁礦物排礦等一系列運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，減少并防止脈石礦物的夾雜、刮帶，減少礦泥的夾雜與含量，使分選效率得到較充分的提高，獲得了精礦品位和金屬回收率的雙提高的分選效果。BKB、CTB、BX多磁極磁選機(jī)的特點是多磁極、高場強(qiáng)、磁包角大，以及合理磁場強(qiáng)度、梯度和作用深度等。槽體比常規(guī)半逆流槽體液面高，分選帶長，精選輸送區(qū)增加了精礦漂水，槽底選別區(qū)加沖洗水，尾礦從槽體兩端排出，所以精礦品位較常規(guī)磁選機(jī)精礦品位提高1.0％～1.5％，尾礦漿在槽內(nèi)運(yùn)動軌道延長，增加了分選時間，尾礦品位可降低0.5％～2.0％，表現(xiàn)出優(yōu)越的分選性能和良好指標(biāo)。選別粒級寬，有良好的寬級別回收能力，打破了過去假設(shè)提高精礦品位，必然犧牲尾礦品位的傳統(tǒng)觀念，實現(xiàn)了精礦品位和金屬回收率的雙提高。⑵磁選柱、脈動精選機(jī)磁選柱、脈動精選機(jī)都是一種電磁脈動低磁場磁重選設(shè)備，是借助于直流供電勵磁機(jī)制，沿垂直空間產(chǎn)生往復(fù)，具有由上而下脈動變化的磁場力，造成不連續(xù)、不均勻的低磁場磁重選設(shè)備。礦漿由上部給入后，磁鐵礦礦粒在變化的磁場中，團(tuán)聚與分散交替進(jìn)行，下部給入旋轉(zhuǎn)上升的水流使夾雜在磁團(tuán)中的脈石礦物和貧連生體被反復(fù)沖洗，生產(chǎn)出高品位鐵精礦。磁性與非磁性夾雜別離效率高，可大幅度降硅，是磁鐵礦提鐵降硅的理想設(shè)備。⑶強(qiáng)磁場磁選機(jī)在國內(nèi)鐵礦石選礦應(yīng)用較多強(qiáng)磁場磁選機(jī)有SLON型立環(huán)脈動高梯度磁選機(jī)和平環(huán)電磁式磁選機(jī)〔SHP型和SQC型〕。SLON型立環(huán)脈動高梯度磁選機(jī)由贛州冶金設(shè)備研究所研制開發(fā)的高效新型強(qiáng)磁設(shè)備，是我國目前處理弱磁性細(xì)粒物料的較理想可靠設(shè)備。該機(jī)分選環(huán)為立式轉(zhuǎn)環(huán)，下部給礦，上部反向沖洗精礦，并配有脈動機(jī)構(gòu)，磁雜質(zhì)不易堵塞，具有富集比大，回收率高，分選粒級寬，對微細(xì)粒礦物回收好等特點。⑵圓錐破碎機(jī)H8800型圓錐破碎機(jī)：由瑞典山特維克集團(tuán)公司制造。其特點是陡錐、高擺頻、小偏心距、底部單缸液壓支撐和頂部星型架結(jié)構(gòu)，同一臺破碎機(jī)可以安裝從粗到細(xì)7種破碎腔型，襯板形狀設(shè)計為恒定襯板特性，即隨著磨損腔型根本保持不變，細(xì)碎腔型盡可能利用料層粉碎原理，以及先進(jìn)的自動控制系統(tǒng)，可以隨著負(fù)荷波動調(diào)整破碎力、液壓力和功率的變化，隨時將排料口自動調(diào)整到設(shè)定值。系列規(guī)格為H1800、H2800、H3800、H6800、H7800、H8800。HP型高效圓錐破碎機(jī)：新一代美卓HP型高效圓錐破碎機(jī)代替老式圓錐破碎機(jī)，實現(xiàn)了“多碎少磨〞，顯著減少了破碎產(chǎn)品的粒度，并提高了細(xì)粒級含量，大幅度提高球磨機(jī)處理量和磨礦效率，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。國內(nèi)礦山已有100多臺HP型圓錐破碎機(jī)應(yīng)用。系列規(guī)格為HP200、HP300、HP400、HP500、HP800等。⑶球磨機(jī)磨礦設(shè)備大型化、智能化是節(jié)能降耗的途徑之一，目前仍是開展主流。世界上最大規(guī)格的濕式球磨機(jī)是智利COUAHUASI公司Φ7.92m×11.5m球磨機(jī)，采用環(huán)形電機(jī)驅(qū)動，安裝功率14300kw。國內(nèi)大型以中信重機(jī)為代表的研發(fā)制造已到達(dá)國際先進(jìn)水平，其Φ8.8m×4.8m自磨機(jī)，Φ6.2m×9.5m球磨機(jī)已投入運(yùn)行。⑷大型塔磨機(jī)塔磨機(jī)〔或立式磨機(jī)〕是立式結(jié)構(gòu)，磨機(jī)筒體固定不動，傳動系統(tǒng)驅(qū)動攪拌器旋轉(zhuǎn)，并攪動筒體內(nèi)的磨礦介質(zhì)做圓周螺旋或上下復(fù)雜運(yùn)動，使磨礦介質(zhì)之間、磨礦介質(zhì)與內(nèi)壁之間發(fā)生相對運(yùn)動而形成磨礦作用，將進(jìn)入磨礦筒體內(nèi)的礦物磨細(xì)。這是一種具有廣闊開展前途的高效細(xì)磨磨礦設(shè)備。塔磨機(jī)具有如下特點：ａ、磨礦效率高。塔磨機(jī)的立式結(jié)構(gòu)決定了它的有效磨礦作用高于普通臥式磨機(jī)，而且它可以較高的速度旋轉(zhuǎn)，超越了普通臥式磨機(jī)臨界轉(zhuǎn)速的限制，所以塔磨機(jī)的磨礦效率遠(yuǎn)高于普通臥式磨機(jī)。ｂ、適用于細(xì)磨與超細(xì)磨。塔磨機(jī)的結(jié)構(gòu)特點決定了不能裝大球〔＜80ｍｍ〕，只能裝小球，因此其適用于物料的細(xì)磨與超細(xì)磨。其磨礦粒度一般為60～1um。適合處理嵌布粒度細(xì)小的礦石。ｃ、單位容積產(chǎn)能大。由于塔磨機(jī)的轉(zhuǎn)速和介質(zhì)充填率遠(yuǎn)高于普通臥式磨機(jī)，因此它的磨礦強(qiáng)度與有效磨礦作用大，單位容積產(chǎn)能比普通臥式磨機(jī)大。由于立式結(jié)構(gòu)，在磨礦筒體內(nèi)形成一定的介質(zhì)壓力，也有利于提高磨礦效率。尾礦濃縮錐形堆存法：這是一種將濃縮尾礦輸送到堆場自然沉積形成錐形尾礦堆的尾礦處理方法。此法處理尾礦的總費用低于其他修建尾礦庫的堆存法。這種尾礦處理方法構(gòu)成的尾礦堆，具有較好的穩(wěn)定性和抗侵蝕性，不需要修筑尾礦壩和排水系統(tǒng)，只需在堆體下游建一高度不大的攔水堤，形成尾水池即可?；ㄙM用低，不存在高位礦泥和蓄水區(qū)，沒有尾礦庫的潰壩的平安隱患，大大減輕對下游地區(qū)的平安威脅，并可結(jié)合覆土植被、恢復(fù)地貌、土地置換等措施將環(huán)境污染降低到最低限度。缺點是堆場占地較多，在降雨強(qiáng)度較大地區(qū)，應(yīng)用此法時必須解決洪水夾帶大量尾礦流入尾水池及應(yīng)用高效濃縮設(shè)備提高礦漿濃度的問題。排礦口位置的選定：對于地形平坦的堆場，排礦口可設(shè)在場地的中心部位，隨尾礦堆的增高，每2～3年提高一次坡架管道；對于長方形或橢圓形堆場，排礦口最初應(yīng)設(shè)在場地長軸的一端，當(dāng)尾礦堆頂?shù)竭_(dá)設(shè)計高度時，將排礦口沿長軸向另一端逐漸前移，形成一個山脊?fàn)畹奈驳V堆體；對于地形陡斜的場地或谷地，排礦口可長期固定在一個制高點上?！矃⒁娛疽鈭D〕尾礦濃度控制：尾礦濃度到達(dá)50％以上時，尾礦顆粒在流動和沉積過程中不再產(chǎn)生離析現(xiàn)象，沉積坡度不隨距離而變，完全由礦漿粘度控制。礦漿濃度越高，沉積坡度越大。堆形堆存法的堆體坡度可達(dá)6％，既可保持良好的穩(wěn)定性，也可為將來堆場的復(fù)墾創(chuàng)造有利條件。在排礦初期為使尾礦漫流沉積到預(yù)定的錐體坡腳處，礦漿濃度可小些，以所需最低粘度控制。隨著尾礦堆頂?shù)纳仙?，礦漿濃度可逐漸增大，錐體雖然變陡，但坡腳仍保持原來的位置不變。這樣可以防止尾礦在排礦點處迅速增高，過早升高坡架管道而增加早期運(yùn)營費用。附屬構(gòu)筑物：采用此法時，需在尾礦堆體下游低洼處建一高度不大的攔水堤形成尾水池，以澄清和容納被徑流水沖刷夾帶下來的少量尾礦。旋流器—脫水篩—濃縮〔或過濾〕脫水干堆法：此法的工藝流程為——選礦生產(chǎn)尾礦經(jīng)泵給人旋流器，旋流器沉砂給人高頻脫水篩，旋流器溢流給人深錐濃密機(jī)；脫水篩篩下產(chǎn)品與濃密機(jī)底流合并返至旋流器給礦，形成閉路；濃密機(jī)溢流為澄清水，返至生產(chǎn)環(huán)水系統(tǒng)；脫水篩篩上產(chǎn)品為含水15％左右的尾礦，用皮帶輸送機(jī)送至堆場堆存。根據(jù)操作要求，設(shè)備操作規(guī)程可以大體分為三大類。一、設(shè)備崗位操作規(guī)程。二、設(shè)備平安操作規(guī)程。三、設(shè)備維護(hù)維修操作規(guī)程。根據(jù)我廠的主要設(shè)備講解一下我廠設(shè)備的崗位操作規(guī)程和設(shè)備平安操作規(guī)程。

第八章、設(shè)備操作規(guī)程返回8.1設(shè)備操作規(guī)程作為崗位操作工需要做到對自己操作的設(shè)備熟悉-----三懂四會；清楚設(shè)備的保養(yǎng)和潤滑---設(shè)備潤滑“五定’’。三懂四會：三懂：生產(chǎn)原理、工藝流程、設(shè)備結(jié)構(gòu)；四會：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。潤滑“五定〞：定點，定質(zhì)、定量、定期、定人對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)潤滑。

定點：確定每臺設(shè)備的潤滑部位和潤滑點，保持其清潔與完好無損，實施定點給油。定質(zhì)：按照潤滑圖表規(guī)定的油脂牌號用油，潤滑材料及摻配油品必須經(jīng)檢驗合格；潤滑裝