工程機械液壓管路布局規(guī)范中國工程機械工業(yè)協(xié)會發(fā)布 I Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14管路布局總體要求 25軟管布局要求 26硬管布局要求 87管路維修性要求 附錄A(資料性附錄)軟管的最小彎曲半徑 參考文獻 I本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由中國工程機械工業(yè)協(xié)會提出并歸口。本標準由中國工程機械工業(yè)協(xié)會組織制修訂。本標準起草單位：廣西柳工機械股份有限公司、浙江蘇強格液壓股份有限公司、山推工程機械股份有限公司、中國工程機械工業(yè)協(xié)會工程機械配套件分會。本標準主要起草人：李國真、上官琪、張麗琴、陶鵬、李柏樂、潘錦紅、宋金寶、林嘉棟、趙建軍、賈曉雯。Ⅱ為提升工程機械產(chǎn)品液壓管路布局質(zhì)量，制定工程機械液壓管路布局規(guī)范。本標準的制定是基于對整機外觀質(zhì)量改進經(jīng)驗的總結(jié)，旨在對液壓管路布局的美觀性提出規(guī)范化要求，也包括對于液壓管路布局相關(guān)的安全要求及維修性要求。本標準可供所有從事工程機械液壓系統(tǒng)相關(guān)人員使用，其他行業(yè)相關(guān)產(chǎn)品的液壓管路亦可參照使用。標準所提供的內(nèi)容和信息將供直接參與管路布局設(shè)計、改進、裝配及維修以及產(chǎn)品外觀評審等人員1本標準規(guī)定了工程機械液壓管路的布置美觀性、安全性及維修性等。本標準適用于工程機械產(chǎn)品液壓管路的布局，其他產(chǎn)品的液壓管路布局可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3766—2015液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求ISO17165-2液壓傳動液壓軟管總成推薦實施規(guī)程(Hydraulicfluidpower—Part2:Recom-mendedpracticesforhydraulicISO5598流體傳動系統(tǒng)和元件詞匯(Fluidpowersystemsandcomponents—Vocabulary)3術(shù)語和定義ISO5598界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。液壓軟管hydraulichose通常用增強橡膠或塑料制成的柔性導管。用來傳輸流體的剛性或半剛性導管。硬管接頭、軟管接頭和連接件與硬管或軟管的任何組合，這種組合使得液壓油液能在元件之間流動。液壓管路與周圍零部件間有相對摩擦運動或與尖角直接接觸的現(xiàn)象。由于設(shè)計不合理或裝配原因?qū)е鹿苈肥芰Πl(fā)生扭轉(zhuǎn)，產(chǎn)生垂直于縱軸線的橫向偏轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。軟管最小彎曲半徑hoseminimumbendradius軟管在標定的最大工作壓力下持續(xù)工作時所允許的最小的彎曲半徑，按軟管彎曲部分的內(nèi)側(cè)表面測量的彎曲部位的半徑。2因軟管長度不足或兩固定點間預留軟管長度過短造成軟管處于受拉的狀態(tài)。對軟管表面進行防護或隔離，以防止軟管與周圍零部件摩擦或受熱源影響等。軟管庫存時盤卷彎曲的方向。4管路布局總體要求4.1進行管路布局前，應制定整體管路布局規(guī)劃，包括各管路排列順序與走向，以及所需零部件(如閥、4.3管路布局應在各系統(tǒng)設(shè)計全過程同步考慮，連接的零部件的安裝位置及接口方向的布置應合理。4.4管路布局應不妨礙對零部件調(diào)整、維修、更換或正在進行的工作。的要求。4.6管路不應被當作踏板或梯子使用，外部載荷不應加在管路上，應符合GB/T3766—2015中4.7管路各段連接應平滑過渡，各連接段之間不應出現(xiàn)局部急劇擴大或縮小以及急劇彎曲等現(xiàn)象，以減少局部壓力損失。4.8活動件間的連接或受振動影響較大的連接應采用軟管連接；固定不動的管路一般采用硬管連接，也可根據(jù)裝拆難易、成本大小及外觀協(xié)調(diào)等實際情況采用硬管或軟管連接。4.9管路數(shù)量較多、走向復雜時，應對管路做適當?shù)臉擞浕蚝侠戆才挪贾梅绞?，以避免出現(xiàn)引起危險或故障的錯誤連接。4.10需要時，在管路端部和沿其長度相隔一定距離應采用管夾固定，管夾不應損害管路。4.11液壓軟管總成失效可能引起擊打、液壓油噴射或著火等危險，在操作者周圍或人員可接近的區(qū)域，應對軟管總成加以約束或遮擋，必要時采取加裝防爆閥等技術(shù)措施或提供操作指南。4.12液壓管路上設(shè)置的測壓接頭或堵頭軸向方向應有遮擋，避免接頭或堵頭意外彈出傷及人身。4.13在液壓管路布局完成后或機器啟用之前，宜對關(guān)鍵液壓管路及其連接元件進行例行檢查或測試，排除管路布置過程中可預見的誤裝、誤用可能帶來的危險。5軟管布局要求5.1軟管彎曲半徑要求軟管實際工作彎曲半徑應大于其規(guī)定的最小彎曲半徑，避免軟管出現(xiàn)急彎，且軟管彎曲方向應與其自然彎曲方向一致，見圖1。常用軟管最小彎曲半徑，見附錄A表A.1。35.2軟管長度要求5.2.1當軟管平直連接時，應預留至少3%～5%的長度，以適應熱脹冷縮及受力變形等情況，見圖2。5.2.2當軟管連接運動部件時，其長度應能適應兩部件間運動伸展及收縮范圍，即部件移動到最遠端后軟管還應預留3%～5%的長度，部件移動到最近端后軟管彎曲半徑應大于軟管規(guī)定的最小彎曲半徑，見圖3。5.3軟管排布要求5.3.1軟管在任何狀態(tài)下不應出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，以避免接頭松脫、縮短軟管使用壽命，見圖4。45.3.2軟管應避免與尖角干涉，軟管與尖角之間距離L應不小于15mm,見圖5。在無法保證有效距離的情況下，對干涉處應優(yōu)先考慮倒大圓角、穿孔或采用硬管過渡等處理方式，次之考慮加裝防磨損膠墊、保護套等。5.3.3當軟管處于運動或高頻振動狀態(tài)時，應避免軟管和周圍零部件干涉。若軟管與周圍零部件無法避免干涉，應配置防磨損護套或使用表面耐磨的軟管。5.3.4對于低壓軟管，兩根以上(含)軟管布局路徑相似，且無相對運動時，應采取適當?shù)墓潭ù胧苊廛浌苌y，見圖6;對于高壓軟管，應依照5.7的要求進行固定。5.3.5軟管布局應避免整體凌亂。液壓泵、閥、油箱及各種輔件等與管路直接相關(guān)的元器件，其安裝位置及接口方向，應考慮軟管的整體布局方向，確保整體布局整齊、美觀。5.3.6軟管應避免交叉布局，盡可能與部件平齊、平行或分層排布，見圖7。5.3.7為避免軟管油液滲漏影響線束可靠性，軟管與線束不應相互纏繞或捆綁布置，軟管應布置在線束的下方或兩側(cè)，見圖8。55.4.1軟管經(jīng)過拐點處或從一個平面轉(zhuǎn)向另一個或多個平面，需要多次折彎時，相鄰兩個折彎之間應預留直線段(見5.6),并應分別在直線段設(shè)置管夾，使其每一段彎曲部分保持獨立，見圖9。高壓或硬質(zhì)軟管不適應反復折彎時，宜用硬管連接。5.4.2軟管總成與硬管總成連接時，應在硬管總成端設(shè)置固定裝置，見圖10。5.4.3不應在軟管彎曲弧線區(qū)域設(shè)固定裝置，管夾應安裝在直管部分，見圖11。5.4.4管夾規(guī)格選擇應適當，固定后軟管應不能移動，見圖12。65.4.5管夾固定方向應與軟管中心走向一致，應避免軟管表面被管夾切割或磨損，見圖13。5.5軟管防護要求5.5.1當軟管無法避免發(fā)生干涉時，應采用鋼絲彈簧或尼龍螺旋等護套對軟管外表面進行保護：a)如選用鋼絲彈簧護套，應使鋼絲的節(jié)距(兩節(jié)鋼絲的中心距離)不大于3倍鋼絲直徑為宜，且兩端鋼絲至少應有四節(jié)并齊，見圖14;鋼絲彈簧內(nèi)徑比軟管外徑大0.5mm～1.5mm。b)如選用尼龍螺旋護套，尼龍護套纏上軟管后不應松動，且各節(jié)之間緊密排列，見圖15。5.5.2軟管穿過窄孔時應設(shè)置護孔圈，以避免軟管外表面被切割或磨損，見圖16。75.5.3普通軟管布局應盡量遠離高溫區(qū)，如無法避免高溫區(qū)，必須采取隔熱措施，如包扎隔熱層，設(shè)置隔離板，隔板距離高溫部位應不小于10mm,引入散熱空氣等，避免軟管老化，見圖17。條件允許時，可選擇耐高溫軟管。5.6軟管直線段要求在軟管接頭或管夾連接出口附近應預留直線段，此直線長度不小于1.5倍軟管外徑，符合ISO17165-2的要求，見圖18。5.7高壓軟管要求高壓軟管和高壓軟管、高壓軟管和低壓軟管不應接觸或固定在一起，以避免不同的長度變化率會導致軟管外膠層的損傷，應保證軟管之間最小間距在15mm以上，見圖19。8996硬管布局要求6.1兩固定點間的硬管連接，應采用彎管連接，避免采用直管連接，見圖20。6.2硬管最小彎曲半徑應為外徑的2倍以上，與管接頭連接的管子應為直管，且直管長度不小于2倍硬管外徑，同時直管的軸心線應與管接頭的軸心是重合，見圖21。I<2DI<2DLL≥2L≥2DI.6.3硬管較長、振幅較大或端部受拉應力時，應在硬管的兩端直線段處設(shè)置管夾，振動環(huán)境的硬管管夾應安裝減振墊，例如管夾內(nèi)側(cè)加上橡膠墊等。見圖22。管路管夾之間的間距參照表1的推薦值(符合9表1管夾間距推薦值單位為毫米管子外徑d與接頭端距離L?兩管夾距離L?與彎曲端距離L?6.4繞過障礙物時應減少使用90°彎曲硬管，宜采用平緩過渡的方式，減少內(nèi)部壓力損失，見圖23。6.5硬管排列應有序、整齊、層次分明，便于查找故障、保養(yǎng)和維修，見圖24。6.6硬管不應懸空布置，以避免硬管因振動而斷裂，如振動頻率較大或硬管與元件振動頻率不同，不應直接用硬管連接，應用軟管過渡，再用管夾固定，見圖25。6.7管路不應用來支承零部件，以免造成過度的載荷強加在管路上(見GB/T3766—2015),與管路連接的閥、泵及其他較重零部件應被支撐或固定，見圖26。7管路維修性要求7.1布置管路時，應使管路遠離需經(jīng)常維修的部位，預留足夠的維修空間，見圖27。7.2管路的布置，應使管路所配的法蘭裝拆方便，見圖28。7.3硬管接頭在同一方向并列排布時，若硬管間距不能擴展，則管接頭安裝位置應相互錯開布置，以便于使用工具擰緊和拆卸，見圖29。7.4布置管路時應減少過渡連接件，在管路連接中可分離的管接頭數(shù)量應保持最少，應符合GB/T3766—2015中5.4.6.1.2的要求，見圖30。(資料性附錄)軟管的最小彎曲半徑常用軟管的最小彎曲半徑見表A.1。表A.1常用軟管的最小彎曲半徑軟管標號軟管類型6一層鋼絲編織86二層鋼絲編織86四層鋼絲纏繞8軟管標號軟管類型四層鋼絲纏繞多層鋼絲纏繞注：如有特殊要求，需與制造商協(xié)商最小彎曲半徑參數(shù)。[5]EN853:1997Rubberhosesandhoseassemblies—Wirebraidreinforcedh[6]EN856:1997Rubberhosesandhoseassemblies—hydraulictype—Specification[7]SAEJ517:2010Hy