差壓式流量計的測量誤差

流量測量

差壓式流量計

差壓式流量計的測量誤差差壓式流量計測量誤差被測流體工作狀態(tài)的變動01節(jié)流裝置安裝不正確02孔板入口邊緣的磨損03導(dǎo)壓管安裝不正確04差壓計安裝或使用不正確051.被測流體工作狀態(tài)的變動

如果實際使用時被測流體的工作狀態(tài)（溫度、壓力、濕度）以及相應(yīng)的流體重度、黏度、雷諾數(shù)等參數(shù)數(shù)值，與設(shè)計計算時有所變動，則會造成原來由差壓計算得到的流量值與實際的流量值之間有較大的誤差。為了消除這個誤差，必須按新的工藝條件重新進(jìn)行設(shè)計計算，或者將所測的數(shù)值加以必要的修正。

在安裝節(jié)流裝置時，除了要注意前面所講的節(jié)流裝置的安裝使用方面的問題外，還必須注意節(jié)流裝置的安裝方向。一般地說，節(jié)流裝置露出部分所標(biāo)注的“+”號一側(cè)，應(yīng)當(dāng)是流體的入口方向。當(dāng)用孔板作為節(jié)流裝置時，應(yīng)使流體從孔板90°銳口的一側(cè)流入。2.節(jié)流裝置安裝不正確

節(jié)流裝置使用日久，特別是在被測介質(zhì)夾雜有固體顆粒等機(jī)械物情況下，或者由于化學(xué)腐蝕，都會造成節(jié)流裝置的幾何形狀和尺寸的變化。對于使用廣泛的孔板來說，它的入口邊緣的尖銳度會由于沖擊、磨損和腐蝕而變鈍。這樣，在相等數(shù)量的流體經(jīng)過時所產(chǎn)生的壓差△p將變小，從而引起儀表指示值偏低。故應(yīng)注意檢查、維修，必要時應(yīng)換用新的孔板。3.孔板入口邊緣的磨損

導(dǎo)壓管要正確地安裝，防止堵塞與滲漏，否則會引起較大的測量誤差。對于不同的被測介質(zhì)，導(dǎo)壓管的安裝亦有不同的要求，下面分類討論。

圖3-3測量液體流量時的取壓點位置（1）測量液體的流量時，應(yīng)該使兩根導(dǎo)壓管內(nèi)都充滿同樣的液體而無氣泡，以使兩根導(dǎo)壓管內(nèi)的液體密度相等。①取壓點應(yīng)該位于節(jié)流裝置的下半部，與水平線夾角α為0°～45°。4.導(dǎo)壓管安裝不正確

②引壓導(dǎo)管最好垂直向下，如條件不許可，導(dǎo)壓管亦應(yīng)下傾一定坡度（至少1∶20～1∶10），使氣泡易于排出。

③在引壓導(dǎo)管的管路中，應(yīng)有排氣的裝置。圖3-4測量液體流量時的連接圖1—節(jié)流裝置；2—引壓導(dǎo)管；3—放空閥；4—平衡閥；5—差壓變送器；6—貯氣罐；7—切斷閥4.導(dǎo)壓管安裝不正確（2）測量氣體流量時，上述的這些基本原則仍然適用。

①取壓點應(yīng)在節(jié)流裝置的上半部。

②引壓導(dǎo)管最好垂直向上，至少亦應(yīng)向上傾斜一定的坡度，以使引壓導(dǎo)管中不滯留液體。

③如果差壓計必須裝在節(jié)流裝置之下，則需加裝貯液罐和排放閥，如圖3-5所示。

4.導(dǎo)壓管安裝不正確圖3-5測量氣體流量時的連接圖1—節(jié)流裝置；2—引壓導(dǎo)管；3—差壓變送器；4—貯液罐；5—排放閥圖測量蒸汽流量的連接圖1—節(jié)流裝置；2—凝液罐；3—引壓導(dǎo)管；4—排放閥；5—差壓變送器；6—平衡閥（3）測量蒸汽的流量時，要實現(xiàn)上述的基本原則，必須解決蒸汽冷凝液的等液位問題，以消除冷凝液液位的高低對測量精度的影響。常見的接法見圖所示。4.導(dǎo)壓管安裝不正確

由引壓導(dǎo)管接至差壓計或變送器前，必須安裝切斷閥1、2和平衡閥3。防止差壓計單向受到很大的靜壓力。

為了防止差壓計單向受很大的靜壓力，必須正確使用平衡閥。在啟動差壓力時，應(yīng)先開啟平衡閥3，使正負(fù)壓室連通，受壓相同，然后再打開切斷閥1、2，最后關(guān)閉平衡閥3。圖3-7差壓計閥組安裝示意圖1，2—切斷閥；3—平衡閥5.差壓計