鋼結(jié)構(gòu)施工21世紀技能創(chuàng)新型人才培養(yǎng)系列教材·建筑系列PART01項目1鋼結(jié)構(gòu)基本知識與圖紙識讀PART02項目2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作PART03項目3鋼結(jié)構(gòu)工程安裝PART04項目4鋼結(jié)構(gòu)連接設(shè)計目錄CONTENTSPART02項目2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作任務1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工制作任務2鋼結(jié)構(gòu)焊接任務3鋼構(gòu)件組裝與預拼裝任務4鋼結(jié)構(gòu)涂裝任務5鋼構(gòu)件成品包裝、貯存與運輸任務1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工制作任務1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工制作1.掌握鋼結(jié)構(gòu)主體構(gòu)件的加工制作流程和工藝要求。2.熟悉加工制作設(shè)備的性能特點。3.能編制構(gòu)件加工制作方案并開展過程監(jiān)控和驗收。【任務目標】任務1鋼結(jié)構(gòu)基本知識1.材料準備（1）材質(zhì)的檢驗、代用、存放要求。1）鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質(zhì)量證書，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。2）進場的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標準在甲方、監(jiān)理的見證下，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。結(jié)構(gòu)用鋼的力學性能中屈服點、抗拉強度、延伸率、冷彎試驗、低溫沖擊切性試驗值等指標應符合規(guī)范的要求。2.1.1構(gòu)件加工準備工作任務1鋼結(jié)構(gòu)基本知識1.材料準備鋼結(jié)構(gòu)用螺栓、電焊條、焊劑、焊絲等，均應對其化學成分、力學性能及外觀進行檢驗，并應符合國家有關(guān)標準。3）如對鋼材質(zhì)量有疑義時，應按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣檢驗。4）檢驗合格的鋼材應按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，底部墊平、墊高，防止積水。焊接材料、涂料應集中管理，建立專用倉庫，庫內(nèi)要干燥，通風良好。螺栓應在干燥通風的室內(nèi)存放。5）材料代用應由制造單位事先提出附有材料證明書的申請書，向甲方和監(jiān)理報審后，經(jīng)設(shè)計單位確認后方可代用。2.1.1構(gòu)件加工準備工作任務1鋼結(jié)構(gòu)基本知識2.技術(shù)準備（1）施工圖審查。為滿足加工制作要求，審查設(shè)計的安全性、合理性、經(jīng)濟性及能否滿足施工圖的要求，進行全面的施工圖紙的審查。（2）施工詳圖設(shè)計。圖紙審查合格后需進行詳圖設(shè)計，為更好的結(jié)合工廠加工條件，一般由加工單位負責。2.1.1構(gòu)件加工準備工作任務1鋼結(jié)構(gòu)基本知識2.技術(shù)準備（3）工藝規(guī)程設(shè)計。遵循技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全可靠的原則，按照施工圖的要求編制出完整的制作工藝規(guī)程，其內(nèi)容包括：1）成品技術(shù)要求。2）關(guān)鍵零件加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具。3）主要構(gòu)件工藝流程、工序質(zhì)量標準、工藝措施。4）采用的加工設(shè)備和工藝裝備。鋼結(jié)構(gòu)制作工序多，因此應合理安排，避免或減少工件倒流。2.1.1構(gòu)件加工準備工作任務1鋼結(jié)構(gòu)基本知識2.技術(shù)準備（4）技術(shù)交底會。為保證鋼結(jié)構(gòu)零、部件加工制作質(zhì)量，貫徹國家標準，要求加工制作單位在施工開始前必須開展技術(shù)交底會，以便對工程技術(shù)要求進行全面交底，研討技術(shù)難題，解決生產(chǎn)中具體問題。（5）工藝裝備制作。鋼結(jié)構(gòu)工藝裝備制作是保證鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應根據(jù)工藝要求提前準備。鋼結(jié)構(gòu)制作過程涉及到原材料加工過程中所需的工藝裝備和拼裝焊接所需的工藝裝備，前者主要保證構(gòu)件符合圖紙的尺寸要求，后者主要保證構(gòu)件的整體幾何尺寸和減少變形量。2.1.1構(gòu)件加工準備工作任務1鋼結(jié)構(gòu)基本知識3．機具準備（1）設(shè)備、儀器儀表準備。鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)前，需進行生產(chǎn)設(shè)備的準備，按流水順序安排生產(chǎn)，牽涉到的儀器儀表在批量生產(chǎn)前，需進行檢修、調(diào)試。（2）工裝夾具準備。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)中的組立、拼裝等加工工序均需在通用或?qū)Ｓ霉ぱb胎架上完成，生產(chǎn)之前應按加工構(gòu)件特點和生產(chǎn)工藝文件要求，準備好加工所需夾具。（3）檢驗、測量儀器準備。檢驗、測量儀器主要用于鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)作業(yè)的度量、產(chǎn)品檢驗和其他輔助工作，為保證檢驗測量結(jié)果的準確性，需保證儀器均應完好并在有效使用期內(nèi)。2.1.1構(gòu)件加工準備工作任務1鋼結(jié)構(gòu)基本知識鋼結(jié)構(gòu)制作一般在工廠開展，歷經(jīng)多道工序，具有制作環(huán)境穩(wěn)定，精度較高，質(zhì)量易于保證的特點。因構(gòu)件體自身的獨特性，鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程中工序會有所調(diào)整，典型的制作流程1.放樣（1）概念。放樣，是根據(jù)己審核過的施工樣圖，根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點、施工要求等條件，按一定比例（通常為1:1）準確繪制出結(jié)構(gòu)的全部或部分投影圖，并進行結(jié)構(gòu)的工藝處理，有時需要展開和必要計算，最后獲得施工所需要的數(shù)據(jù)、樣桿、樣板和草圖。2.1.2加工制作工藝任務1鋼結(jié)構(gòu)基本知識（2）放樣內(nèi)容。1）復核施工詳圖。詳細復核施工詳圖所表現(xiàn)的構(gòu)件各部分的投影關(guān)系、尺寸及外部輪廓形狀是否正確并符合設(shè)計要求，如發(fā)現(xiàn)圖紙設(shè)計不合理、標注不清等問題時，應通過變更洽商解決。2）結(jié)構(gòu)處理。結(jié)構(gòu)處理是進行因受所用材料、設(shè)備能力和生產(chǎn)條件等因素影響而出現(xiàn)的結(jié)構(gòu)問題，一般由經(jīng)驗豐富的放樣者開展。3）算料與展開。利用放樣圖，求出構(gòu)件用料的真實形狀和尺寸，有時還需畫出與之相連接的構(gòu)件位置線。4）設(shè)計胎膜。依據(jù)構(gòu)件加工要求，利用放樣圖樣的形狀和尺寸，設(shè)計所需胎膜的形狀和尺寸。5）為后續(xù)工序準備。包括繪制供號料、劃線用的草圖，制作各類加工樣板、樣桿和樣箱。2.1.2加工制作工藝任務1鋼結(jié)構(gòu)基本知識（3）放樣方法。常用方法有實尺放樣、光學放樣、計算機放樣。（4）放樣工具。常用的工具有放樣臺、劃針、直尺、角尺、曲線尺、粉線、墨線、樣沖、手錘等。1）放樣臺。分為木質(zhì)平臺和鋼制平臺，常用后者。2）劃針。劃針是在板材表面刻劃線條的工具，常采用直徑4mm~6mm，長度200mm~300mm的彈簧鋼絲或高速鋼制成。針尖經(jīng)淬火變得耐磨鋒利。如圖2.1.1所示為常用劃針實物。2.1.2加工制作工藝任務1鋼結(jié)構(gòu)基本知識3）直尺、角尺、曲線尺。直尺是用于長度度量的工具，常采用不銹鋼板條制成。常用規(guī)格為200mm、300mm、500mm和1000mm等，如圖2.1.2所示。角尺適用于刻劃直線及檢驗裝配角度的工具，常采用不銹鋼板制成，如圖2.1.3所示。曲線尺，是刻劃曲線的尺具，由橫桿、滑桿、彎曲尺及定位螺釘組成。2.1.2加工制作工藝任務1鋼結(jié)構(gòu)基本知識4）粉線、墨線。當刻劃較長直線時，為實現(xiàn)一次完成刻劃，減少累計誤差，應采用粉線或墨線工作，現(xiàn)常采用成品粉線盒或墨線盒，如圖2.1.4所示。2.1.2加工制作工藝任務1鋼結(jié)構(gòu)基本知識5）樣沖、手錘。樣沖是在鋼板上沖打標記的定位標準工具，其目的是將已經(jīng)刻劃好的線條在鋼板上清晰保留下來，用于后期生產(chǎn)或檢查。樣沖尖端需經(jīng)淬火并磨成角度在45°~60°的圓錐形，常采用彈簧鋼或工具鋼制成。常見樣沖如圖2.1.5所示。手錘是配合樣沖使用的工具，一般采用小磅量規(guī)格，除此外，手錘還可以調(diào)整樣板平整度，常見手錘樣式如圖2.1.6所示。2.1.2加工制作工藝任務1鋼結(jié)構(gòu)基本知識（5）加工余量及允許偏差。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止因下料不當造成廢品，樣板一般根據(jù)不同加工量按表2.1.1所列數(shù)據(jù)設(shè)置加工余量。2.1.2加工制作工藝任務1鋼結(jié)構(gòu)基本知識根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50755-2012）中規(guī)定，放樣和樣板（樣桿）的允許偏差應符合表2.1.2的規(guī)定。2.1.2加工制作工藝任務1鋼結(jié)構(gòu)基本知識2.號料（1）概念。號料是指利用樣板、樣桿、草圖放樣得出的數(shù)據(jù)在板材或型鋼上劃出零構(gòu)件形狀和加工界線的過程。傳統(tǒng)的號料采用手工進行，但隨著數(shù)控技術(shù)的應用，數(shù)控號料已成為新的趨勢，如圖2.1.7所示為程控自動劃線機在進行號料。2.1.2加工制作工藝任務1鋼結(jié)構(gòu)基本知識（2）號料內(nèi)容。1）檢查核對材料。包括材料牌號、規(guī)格、爐批號等。2）材料上畫出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置。3）打樣沖孔。4）標識零件編號。（3）號料方法。按組織方法，可分為集中號料法、套料法、統(tǒng)計計算法和余料統(tǒng)一號料法。1）集中號料法。把同等厚度的鋼板零件和相同規(guī)格的型鋼零件集中在一起號料稱為集中號料法。這種方法可以減少原材料浪費，提高生產(chǎn)效率。2.1.2加工制作工藝任務1鋼結(jié)構(gòu)基本知識2）套料法。號料時，把同厚度的各種不同形狀的零件和同一形狀的零件進行套料，這種方法稱為套料法。3）統(tǒng)計計算法。統(tǒng)計計算法是在型鋼下料時采用的一種方法。號料時應將所有同規(guī)格型鋼零件的長度歸納在一起，先將較長的排出來，再算出余料的長度，然后把和余料長度相同或略短的零件排上，直至整根料被充分利用為止。這種先進行統(tǒng)計安排再號料的方法，稱為統(tǒng)計計算法。4）余料統(tǒng)一號料法。將號料后剩下的余料按厚度、規(guī)格于基本相同的集中在一起，把較小的零件放在余料上進行號料，稱為余料統(tǒng)一號料法。2.1.2加工制作工藝任務1鋼結(jié)構(gòu)基本知識（4）號料注意事項及允許偏差號料時應注意以下事項：1）主要零件應根據(jù)構(gòu)件的受力特點和加工狀況，按工藝規(guī)定的方向進行號料。2）號料后，零件和部件應按施工詳圖和工藝要求進行標識。3）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50755-2012）中規(guī)定，號料的允許偏差見表2.1.3。2.1.2加工制作工藝任務1鋼結(jié)構(gòu)基本知識3.切割（1）概念。將放樣和號料的零件形狀從原材料上進行下料分離稱為切割。（2）切割方法。鋼材切割常用方法有氣割、機械切割、等離子切割，具體采用哪種切割方法，需考慮切割能力、切割精度、切剖面的質(zhì)量及經(jīng)濟型，可參照表2.1.4所示采用。2.1.2加工制作工藝任務1鋼結(jié)構(gòu)基本知識1）氣割。氣割是利用氣體火焰的熱量，將割件待切割處附近預熱到一定溫度后，噴出高速氧氣流使其燃燒，以實現(xiàn)金屬切割的方法。氣割可開展較大厚度鋼材的切割，設(shè)備簡單，費用經(jīng)濟，生產(chǎn)效率較高，并能實現(xiàn)空間各種位置的切割；但氣割的切割尺寸精度低，工作環(huán)境火災隱患高。在鋼結(jié)構(gòu)制作流程中常用于鋼板、型材下料，開焊接坡口。常用的氣割工具和設(shè)備有：氣瓶（氧氣瓶、乙炔瓶）、壓力表、膠管、割炬、直條多頭切割機（圖2.1.8）、半自動切割機（圖2.1.9）、仿形氣割機（圖2.1.10）等。2.1.2加工制作工藝任務1鋼結(jié)構(gòu)基本知識2）機械切割。機械切割按切割原理不同有剪切、鋸切和沖壓下料3種。3）等離子切割。等離子切割時利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。其具有切割溫度高、沖刷力大、切割邊質(zhì)量好、變形小、成本較低、可以切割任何高熔點金屬等特點，適用于不銹鋼、鋁、銅及其合金等。如圖2.1.11所示為常見的數(shù)控等離子切割機設(shè)備。2.1.2加工制作工藝任務1鋼結(jié)構(gòu)基本知識（3）切割注意事項及允許偏差。1）氣割前鋼材切割區(qū)域表面應清理干凈。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50755-2012）中規(guī)定，氣割的允許偏差應符合表2.1.6的規(guī)定。2.1.2加工制作工藝任務1鋼結(jié)構(gòu)基本知識2）機械切割的零件厚度不宜大于12.0mm，剪切面應平整。碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于—20℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于—15℃時，不得進行剪切、沖孔。機械切割的允許偏差應符合表2.1.7的規(guī)定。2.1.2加工制作工藝任務1鋼結(jié)構(gòu)基本知識4.矯正（1）概念。由于原材料或構(gòu)件在氣割、剪切、焊接、運輸?shù)裙ば蛑性斐沙鲈试S偏差的變形將會影響構(gòu)件的制作及安裝質(zhì)量，必須對其進行矯正。矯正就是通過新的變形去抵消已經(jīng)發(fā)生的變形。（2）矯正方法。根據(jù)矯正時鋼材的溫度分冷矯正和熱矯正兩種。根據(jù)矯正時作用外力的來源和性質(zhì)，可分為手工矯正、機械矯正、火焰矯正和高頻熱點矯正等。碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于一12℃時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度應為700℃～800℃，最高溫度嚴禁超過900℃，最低溫度不得低于600℃。2.1.2加工制作工藝任務1鋼結(jié)構(gòu)基本知識4.矯正1）手工矯正。利用手錘等工具，錘擊變形件的合適位置使焊件變形恢復。適用于薄板、變形較小、細長的板件和小規(guī)格型鋼。角鋼矯正需先矯正角度變形，在矯正彎曲變形。角度大于90o時，將一肢邊立在平面上，直接用大錘擊打另一肢邊；當角度小于90o時，將內(nèi)角向上垂直放一平面上，將適合的角度錘或手錘放于內(nèi)角，用大錘擊打，擴開角度而達到90o。如圖2.1.12所示。2.1.2加工制作工藝任務1鋼結(jié)構(gòu)基本知識角鋼內(nèi)彎曲的嬌正：用大錘擊打角鋼凸處，如圖2.1.13所示。2.1.2加工制作工藝任務1鋼結(jié)構(gòu)基本知識槽鋼剛性較大，手工矯正一般只矯正規(guī)格較小槽鋼，或規(guī)格較大槽鋼的小面彎曲。對于槽鋼小面彎曲矯正，可鍾擊凸處二邊即可，如圖2.1.14所示。槽鋼翼板部分變形有局部凸起與凹陷等。翼板局部凸起，可用一大錘抵住凸出翼板內(nèi)部附近，然后用另一大錘擊凸處；也可用一大錘橫向低住凸出翼板內(nèi)部，然后用另一大錘錘擊凸處。2.1.2加工制作工藝任務1鋼結(jié)構(gòu)基本知識翼板局部有凹陷矯正，一種方法可按翼板局部凸起相似方法矯正，但襯錘與擊打方向相反而已；另一種方法可將槽鋼翼板平放在平臺邊處直接錘擊凸處或用平錘作墊襯矯平凹陷，如圖2.1.15所示。2.1.2加工制作工藝任務1鋼結(jié)構(gòu)基本知識手工矯平鋼板基本方法是用錘擊鋼材纖維較短的部位并使其伸長，令其與其他部位纖維長度趨同，從而達到矯平目的。對于薄板的矯平是一項難度較大的工作，矯平時把薄板凸處朝上放在平臺上，用錘由凸起周圍逐漸向邊緣進行錘擊，并常與火焰矯正相結(jié)合，如圖2.1.16所示。2.1.2加工制作工藝任務1鋼結(jié)構(gòu)基本知識2）機械矯正。利用機械力使焊件縮短的部位伸長，產(chǎn)生有益于焊件的變形，使焊件達到要求的矯正方法是機械矯正。常用千斤頂、多輥壓力矯正機、翼緣矯正機、平板壓力矯正機等設(shè)備，如圖2.1.17所示。2.1.2加工制作工藝任務1鋼結(jié)構(gòu)基本知識3）火焰矯正?；鹧娉C正是利用氣焊炬燃燒的熱量對變形件的局部進行加熱，使之抵消焊接變形。一般適用于嚴重變形的大型構(gòu)件或冷矯正時可能會產(chǎn)生折斷或裂紋的情況。在熱矯正時，要注意加熱溫度及時間，加熱溫度一般控制在600℃~900℃之間，加熱時間不宜過長，防止鋼材在加熱過程中可能產(chǎn)生氧化、脫碳、過熱、斷裂等現(xiàn)象?；鹧娉C正時可采用點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱等方式，如圖2.1.18所示。2.1.2加工制作工藝任務1鋼結(jié)構(gòu)基本知識4）高頻熱點矯正。高頻熱點矯正是鋼結(jié)枃矯正的一種新工芝，用其矯正任何鋼材的許多變形，尤其對一些尺寸大、變形復雜的矯正件有顯著的效果。高頻熱點矯正是在火焰矯正基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，因此矯正原理、加熱位置等也與火焰矯正相同，其不同點是高頻熱點正的熱源是利用高頻感應產(chǎn)生的能源交流電。2.1.2加工制作工藝任務1鋼結(jié)構(gòu)基本知識（3）矯正偏差要求。1）鋼材矯正后的允許偏差應符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準（GB50205-2020）的規(guī)定。2）碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃，低合金結(jié)構(gòu)銅在環(huán)溫度低于-12℃時，不應進行冷矯正和冷彎曲。3）熱軋?zhí)妓亟Y(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，當采用熱加工成型或加熱矯正時，加熱溫度、冷卻溫度等工藝應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755的規(guī)定。4）矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹痕或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度允許負偏差的1/2。2.1.2加工制作工藝任務1鋼結(jié)構(gòu)基本知識5.邊緣加工（1）概念。涉及邊緣的切割、開焊接坡口、構(gòu)件的自由邊、孔的磨光加工的作業(yè)均屬于邊緣加工。鋼吊車梁翼緣板的邊緣、鋼柱腳和肩梁承壓支承面以及其他要求刨平頂緊的部位、焊接對接口、焊接坡口的邊緣、尺寸要求嚴格的加勁板、隔板腹板和有孔眼的節(jié)點板，以及由于切割下料產(chǎn)生硬化的邊緣或采用氣割、等離子弧切割方法切割下料產(chǎn)生帶有有害組織的熱影響區(qū)，一般均需邊緣加工進行刨邊、刨平或刨坡口，由此可以得到較好的光潔度和精確度。（2）加工方法。常用邊緣加工方法主要有鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割等。2.1.2加工制作工藝任務1鋼結(jié)構(gòu)基本知識（3）允許偏差。1）氣割或機械切割剪切的零件需要進行邊緣加工時，其刨削余量不宜小于2.0mm。2）邊緣加工的允許偏差應符合表2.1.12的規(guī)定。2.1.2加工制作工藝任務1鋼結(jié)構(gòu)基本知識（3）允許偏差。3）焊縫坡口的允許偏差應符合表2.1.13的規(guī)定。2.1.2加工制作工藝任務1鋼結(jié)構(gòu)基本知識（3）允許偏差。4）采用銑床進行銑削加工邊緣時，加工后的允許偏差應符合表2.1.14的規(guī)定。2.1.2加工制作工藝任務1鋼結(jié)構(gòu)基本知識6.制孔（1）概念。用孔加工機械或機具在實體材料(如鋼板、型鋼等)上加工孔的作業(yè)稱為鋼結(jié)構(gòu)制孔。由于螺栓連接方式在鋼結(jié)構(gòu)連接中的占比，孔加工在鋼結(jié)構(gòu)制造中占有一定的比重。（2）加工方法。制孔通常有鉆孔、沖孔和鉸孔、锪孔、擴孔等方法。2.1.2加工制作工藝任務1鋼結(jié)構(gòu)基本知識6.制孔（3）制孔偏差要求。1）A、B級螺栓孔（Ⅰ類孔）應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應大于12.5μm，其孔徑的允許偏差應符合表2.1.16的規(guī)定。C級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應大于25μm，其孔徑的允許偏差應符合表2.1.17的規(guī)定。2.1.2加工制作工藝任務1鋼結(jié)構(gòu)基本知識6.制孔（3）制孔偏差要求。1）A、B級螺栓孔（Ⅰ類孔）應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應大于12.5μm，其孔徑的允許偏差應符合表2.1.16的規(guī)定。C級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應大于25μm，其孔徑的允許偏差應符合表2.1.17的規(guī)定。2.1.2加工制作工藝任務1鋼結(jié)構(gòu)基本知識2）螺栓孔孔距的允許偏差應符合表2.1.18的規(guī)定。螺栓孔孔距的偏差超過本表規(guī)定時，應采用與母材材料相匹配的焊條補焊后重新制孔。2.1.2加工制作工藝任務2鋼結(jié)構(gòu)焊接任務2鋼結(jié)構(gòu)焊接1.了解鋼結(jié)構(gòu)焊接的特點。2.掌握鋼結(jié)構(gòu)焊接基本類型。3.熟悉鋼結(jié)構(gòu)焊接接頭形式和焊接缺陷。4.了解鋼結(jié)構(gòu)焊接方法的工藝過程。5.掌握鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢驗方法和標準?！救蝿漳繕恕咳蝿?鋼結(jié)構(gòu)焊接焊接是鋼結(jié)構(gòu)最主要的連接方法之一，是通過局部加熱、加壓、填充金屬等手段，使焊件達到原子層面結(jié)合成一體的連接方法。具有不削弱構(gòu)件截面、設(shè)計施工易行，節(jié)約鋼材等優(yōu)點。但焊接結(jié)構(gòu)受外界因素影響較大，易在焊縫附近的熱影響區(qū)內(nèi)產(chǎn)生局部材質(zhì)變脆，產(chǎn)生殘余應力，降低構(gòu)件承載力，因此需嚴格按設(shè)計、規(guī)范施工和檢驗。2.2.1鋼結(jié)構(gòu)焊接概述任務2鋼結(jié)構(gòu)焊接1.鋼結(jié)構(gòu)的特點焊接連接的優(yōu)點是鋼材可采用任何方位、角度、形狀相連接，無需在板材上開孔，不削弱截面，構(gòu)造簡單，節(jié)省鋼材，制造方便，易于實現(xiàn)機械化操作，生產(chǎn)效率高。但焊縫附近鋼材受到高溫影響，材質(zhì)會有變脆的趨勢，容易產(chǎn)生焊接殘余應力和殘余變形，影響結(jié)構(gòu)的疲勞強度。因此相較螺栓連接和鉚釘連接而言，焊接連接塑性和韌性較差，容易出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。2.2.1鋼結(jié)構(gòu)焊接概述任務2鋼結(jié)構(gòu)焊接2.焊接方法分類根據(jù)焊接工藝特點，可將其分為熔化焊接、固相焊接和釬焊三大類。材料結(jié)合時的狀態(tài)為液相的焊接為熔化焊接；材料結(jié)合時狀態(tài)為固相的焊接為固相焊接；材料結(jié)合狀態(tài)為固相兼液相的焊接為釬焊。熔化焊在焊接中應用最為廣泛，包括焊條電弧焊、氣體保護焊、埋弧焊、電渣焊、栓釘焊等。2.2.1鋼結(jié)構(gòu)焊接概述任務2鋼結(jié)構(gòu)焊接3.焊縫基本類型焊縫按構(gòu)造可分為對接焊縫和角焊縫兩種類型。對接焊縫用料經(jīng)濟、傳力平穩(wěn)、動力性能好，但較厚的板材需要開坡口，如圖2.2.1（a）、圖2.2.1（b）所示。角焊縫施工簡便，但存在傳力不均，應力集中嚴重和用料不經(jīng)濟的缺點，如圖2.2.1（c）、圖2.2.1（d）所示。2.2.1鋼結(jié)構(gòu)焊接概述任務2鋼結(jié)構(gòu)焊接4.接頭形式按被連接的構(gòu)件間相對位置，可以將接頭分為對接接頭、搭接接頭、T形接頭、角形接頭四種。如圖2.2.2所示。2.2.1鋼結(jié)構(gòu)焊接概述任務2鋼結(jié)構(gòu)焊接5.施焊位置焊接時，焊件接縫所處的空間位置有平焊、立焊、橫焊和仰焊4種。（1）平焊。平焊時，熔滴依靠自身重力自然垂落至熔池，熔池結(jié)晶位置處于水平，結(jié)晶條件良好，焊縫成形美觀，是所有焊接位置中最適宜于操作的位置，熔池金屬不會流失。生產(chǎn)中，應盡量采用各種變位機械將其他各種焊接位置轉(zhuǎn)變?yōu)槠胶肝恢?，以便于操作，如圖2.2.3（a）所示。（2）立焊。立焊時，熔池金屬和熔滴因受重力作用具有下墜趨勢，和焊件分開，所以容易產(chǎn)生焊瘤。但由于熔渣的熔點低、流動性強，熔池金屬和熔渣容易分離，不容易產(chǎn)生夾渣。但由于熔池部分脫離熔渣的保護，所以如果操作或運條角度不當時，容易產(chǎn)生氣孔，如圖2.2.3（b）所示。2.2.1鋼結(jié)構(gòu)焊接概述圖2.2.3焊接位置示意圖任務2鋼結(jié)構(gòu)焊接5.施焊位置（3）橫焊。橫焊時，熔池金屬受重力作用而下淌至下側(cè)坡口上，容易造成未熔合和夾渣。因此，應采用較小直徑的焊條和短弧施焊。采用多層多道焊，能比較容易地防止鐵水下淌，但外觀不易整齊。操作時應在坡口上邊緣稍作停留，并以選定的焊接速度焊至坡口下邊緣，作微小的橫拉穩(wěn)弧動作，然后迅速帶至上坡口，勻速進行，如圖2.2.3（c）所示。（4）仰焊。仰焊基本與立焊、橫焊相同，熔滴靠電弧吹力和熔化金屬的表面張力過渡于熔池，熔滴的重力阻礙熔滴過渡，熔池金屬也受自身重力作用產(chǎn)生下墜。由于熔池金屬溫度越高，表面張力越小，因此仰焊時極易在焊道背面產(chǎn)生凹陷、正面出現(xiàn)焊瘤，宜用小電流、短弧焊接，如圖2.2.3（d）所示。2.2.1鋼結(jié)構(gòu)焊接概述圖2.2.3焊接位置示意圖任務2鋼結(jié)構(gòu)焊接1.焊條電弧焊（1）概念與原理。焊條電弧焊也稱手工電弧焊，是一種使用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法。手工電弧焊的原理是利用焊條與工件間產(chǎn)生的電弧熱將金屬熔化進行焊接的。焊接過程中焊條藥皮熔化，形成氣體、熔渣和金屬熔池，氣體和熔渣對熔池起保護作用，排除周圍空氣的有害影響，高溫熔池金屬與熔渣間起冶金反應，還原與凈化金屬，熔池凝固后成為焊縫，固態(tài)焊渣覆蓋于焊縫金屬表面，如圖2.2.4所示。2.2.2鋼結(jié)構(gòu)焊接方法任務2鋼結(jié)構(gòu)焊接（2）優(yōu)點與缺點。焊條電弧焊可用交流弧焊機或直流弧焊機進行焊接，設(shè)備簡單，維護方便，這也是它應用廣泛的原因之一；另外，實現(xiàn)空間任意位置的焊接和焊件金屬類型的廣泛性也是其主要的優(yōu)點。但焊條電弧焊的焊接質(zhì)量，除與焊條、焊接參數(shù)及焊接設(shè)備有關(guān)外，還取決于焊工的操作技術(shù)和經(jīng)驗保證，人為因素影響大。焊條電弧焊主要靠人工操作，勞動條件差，且生產(chǎn)效率較低。（3）主要機具。常用機具包括焊接電源、交（直）流電焊機、焊條烘干機、焊鉗、焊接電纜、焊條保溫箱等。2.2.2鋼結(jié)構(gòu)焊接方法任務2鋼結(jié)構(gòu)焊接（4）工藝要求。1）焊前準備。包括坡口制備、焊件清理、焊條烘焙、預熱等。準備工作直接影響焊接質(zhì)量，因此需重視焊接前的準備工作。2）坡口制備。根據(jù)焊件尺寸、形狀、加工工廠的設(shè)備條件綜合選擇，目前常用的有氣割、刨邊、氣刨等方法。3）焊件清理。主要指對待焊部位的清理，徹底清除上部水分、鐵銹、油污、氧化皮等雜物，可采用鋼絲刷刷、砂輪磨或拋丸等方法。4）焊條烘焙。按說明書要求進行焊條烘焙和保溫，遵循用多少烘焙多少，隨烘隨用的原則。5）焊前預熱。在焊接開始前對全部或局部焊件進行預熱，達到降低焊接接頭冷卻速度，減少應力，防止焊接缺陷的目的。2.2.2鋼結(jié)構(gòu)焊接方法任務2鋼結(jié)構(gòu)焊接做好了焊前準備，還需要進行焊接參數(shù)的選擇，具體參數(shù)如下：1焊接電源。采用直流電源焊接時，工件接直流電源正極，焊條接負極時，稱正接，反之稱為反接。具體選擇何種極性電源，主要從電弧穩(wěn)定燃燒考慮，一般焊條按說明書選擇。用交流弧焊機時，極性不斷變化，無需考慮電源極性。2焊條直徑。根據(jù)焊件厚度、焊接位置、接頭形式、焊接層數(shù)等進行選擇。為提高效率，宜選擇直徑較大焊條，同時考慮焊接位置。焊條直徑與焊件厚度關(guān)系見表2.2.1。2.2.2鋼結(jié)構(gòu)焊接方法任務2鋼結(jié)構(gòu)焊接3電弧電壓。主要由弧長決定，電弧長，電壓高，反之則低。一般情況下，電弧長度等于焊條直徑的0.5~1倍為宜，相應的電弧電壓為16~25V。4焊接電流。焊接電流越大，熔深越大，焊接效率較高，但電流過大，飛濺答、易產(chǎn)生咬邊、焊瘤、燒穿等缺陷。選擇焊接電流時應考慮焊條尺寸、類型、焊件厚度、接頭形式、焊縫位置等因素本著優(yōu)選大的原則進行選擇，一般情況下，焊接電流選擇如表2.2.2所示。2.2.2鋼結(jié)構(gòu)焊接方法任務2鋼結(jié)構(gòu)焊接5焊接速度。速度過大，焊縫窄，易產(chǎn)生夾渣、氣孔、裂紋等缺陷；速度過小，母材易脆，焊縫過寬，一般應與焊接電流配合選擇。6焊接層數(shù)。厚板焊接時，必須采用多層焊，多層次焊接時，后焊焊道對前一條焊道起熱處理，改善組織和力學性能。2.2.2鋼結(jié)構(gòu)焊接方法任務2鋼結(jié)構(gòu)焊接（5）焊接技術(shù)。手工電弧焊的焊接包括引弧、運條、收弧三個過程。引弧有擦劃法和碰擊法兩種。運條方法很多，但都是由直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作組合而成。對于低碳鋼焊條，各種橫向擺動方式和擺動時在兩側(cè)停留時間對接頭性能影響不大。對于低合金鋼，低溫鋼，不銹鋼運條方式的要求與低碳鋼不一樣，推薦方法是快速不擺動焊法。對于橫、立、仰焊位置下的焊接，保證焊縫良好成型而作擺動是需要的。收弧時，應將熔池填滿，拉滅電弧時注意不要在工件表面造成電弧擦傷。2.2.2鋼結(jié)構(gòu)焊接方法任務2鋼結(jié)構(gòu)焊接2.氣體保護焊（1）概念與原理。利用氣體作為電弧介質(zhì)并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱為氣體保護電弧焊，簡稱氣體保護焊。常見的熔化極氣體保護焊有CO2氣體保護焊、惰性氣體保護焊、混合氣體保護焊。其中以CO2氣體保護焊應用最為普遍。CO2氣體保護電弧利用CO2氣體使電弧與空氣隔離，電弧在焊絲和工件之間燃燒，焊絲自動送進，熔化了的焊絲和母材形成焊縫，如圖2.2.5所示。2.2.2鋼結(jié)構(gòu)焊接方法任務2鋼結(jié)構(gòu)焊接（2）優(yōu)點與缺點。CO2氣體保護焊的優(yōu)點如下：1）焊接生產(chǎn)率高。由于焊絲自動送進，焊接時焊接電流密度大，焊絲的熔化效率高，所以熔敷速度高，焊接生產(chǎn)率比手工焊高2～3倍。2）焊接成本低。CO2氣體是釀造廠和化工廠的副產(chǎn)品，價格低、來源廣，其焊接成本約為焊條電弧焊和埋弧焊的40％～50％。3）引弧性能好。能量集中，引弧容易，連續(xù)送絲電弧不中斷。4）焊接質(zhì)量好。熔渣較少，焊縫含氫量低，抗裂性能好，受熱變形小。5）焊接范圍廣?？蛇m用低碳鋼、高強度鋼、普通鑄鋼的全位置焊接。但是CO2氣體保護焊也有以下缺點：1）與焊條電弧焊相比設(shè)備較復雜。2）抗風能力差，給室外焊接作業(yè)帶來一定困難，需要有防風措施。3）對氣體純度要求高。因氣體純度將對焊接質(zhì)量產(chǎn)生很大影響，因此要求CO2氣體純度必須達到99.5%。4）弧光較強，必須注意勞動保護。2.2.2鋼結(jié)構(gòu)焊接方法任務2鋼結(jié)構(gòu)焊接（3）主要機具。CO2保護焊焊接設(shè)備較為復雜，其示意圖如圖2.2.6所示。2.2.2鋼結(jié)構(gòu)焊接方法任務2鋼結(jié)構(gòu)焊接（4）工藝要求。1）焊前準備。包括設(shè)備檢查、坡口制備與組裝、焊件清理及勞動保護等。2）工藝參數(shù)的選擇。具體參數(shù)如下：1焊接電流和電壓。焊接電流大，則焊絲熔敷速度大，生產(chǎn)效率高。采用恒壓電源等速送絲時，一般規(guī)律為送絲速度大則焊接電流大，熔敷速度快。焊接電流選擇應根據(jù)板厚、焊絲直徑、施焊位置及要求的熔滴過渡形式。常見焊接電流選擇見表2.2.3。2.2.2鋼結(jié)構(gòu)焊接方法任務2鋼結(jié)構(gòu)焊接2電源極性。采用反接，電弧穩(wěn)定，反之則不穩(wěn)定。3焊接速度。根據(jù)焊件厚度、接頭形式、坡口形式、焊縫位置等對焊接電流和電弧電壓進行調(diào)整，達到電弧穩(wěn)定燃燒的效果，然后考慮焊道截面大小，選擇焊接速度。其焊接速度的影響與焊條焊弧焊相同。4CO2氣體純度。氣體中的水分和碳氫化合物等雜質(zhì)，對厚板多層焊易產(chǎn)生裂紋，應按照《焊接用二氧化碳》（HG/T2537）中規(guī)定要求選擇。5焊絲伸出長度。焊絲伸出長度是焊絲進入電弧前的通電長度，對焊絲起到預熱作用，一般應為焊絲直徑的10~12倍。6焊槍傾角。焊槍與焊件成前傾角時，焊縫寬，余高小、熔深較淺，焊縫成形好，應優(yōu)先選用。⑦氣體流量。一般有較厚的層流和接近紊流的較薄層流，通常流量為30~60L/min。2.2.2鋼結(jié)構(gòu)焊接方法任務2鋼結(jié)構(gòu)焊接（5）焊接技術(shù)。CO2氣體保護焊一般采用接觸短路法引弧，其施焊過程包括定位、焊縫的起頭、運絲、焊縫的連接及焊縫的收尾等步驟。引弧前應調(diào)節(jié)好焊絲的伸出長度，引弧時注意焊絲和焊件不要接觸太緊，使焊絲端頭與焊件保持2~3mm的距離。當焊接要結(jié)東時，不要立即熄孤，否則會在熄弧處留下弧坑，并且易產(chǎn)生裂紋、氣孔等缺陷。熄弧時應在弧坑處稍作停留，待弧坑填滿后再慢抬起焊槍，以使熔池金屬在凝固前仍受到良好保護。焊縫接頭的連接一般采用退焊法，其操作方法與手工電弧焊相同。運絲方式有直線移動法和橫向擺動法。2.2.2鋼結(jié)構(gòu)焊接方法任務2鋼結(jié)構(gòu)焊接3.埋弧焊（1）概念與原理。電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法，稱為埋弧焊。焊接時，焊絲與焊件之間電弧掩埋在焊劑層下燃燒，如圖2.2.7所示為焊縫成形示意圖。2.2.2鋼結(jié)構(gòu)焊接方法任務2鋼結(jié)構(gòu)焊接（2）優(yōu)點與缺點。1）生產(chǎn)效率高。電流大，熔深大，適用于厚板焊接，且熔渣去除容易。2）焊接質(zhì)量好。焊縫金屬中雜質(zhì)較少，焊縫質(zhì)量好，成型美觀。3）勞動條件好。勞動強度低，焊接過程幾乎沒有煙塵和弧光，工作條件好。4）埋弧自動焊只能用于平焊和橫焊，機動性差；工件邊緣準備和裝配質(zhì)量要求較高、費工時；單層大電流焊接焊縫金屬晶粒粗大，韌性較差。2.2.2鋼結(jié)構(gòu)焊接方法任務2鋼結(jié)構(gòu)焊接（3）主要機具。常用機具包括焊接電源、埋弧焊機（圖2.2.8）、焊機回收設(shè)備、焊劑烘干設(shè)備等。2.2.2鋼結(jié)構(gòu)焊接方法任務2鋼結(jié)構(gòu)焊接（4）工藝要求。1）坡口形式和尺寸。厚度<12mm板件可不開坡口，而采用雙面焊接達到全焊透要求；厚度在12~20mm板材，可單面焊后，背部清根再進行焊接；厚度>20mm板材應開坡口后再焊接。坡口形式與焊條電弧焊基本相同，為防止焊穿采用較厚鈍邊。2）焊接電流。影響熔深的主要因素，通過采用較大電流能提高生產(chǎn)率。3）焊接電壓。影響熔寬的主要因素，電壓過大電弧不穩(wěn)，易產(chǎn)生咬邊、氣孔等缺陷。4）焊接速度。影響熔深和熔寬。速度過快，易產(chǎn)生咬邊、未焊透、氣孔等缺陷；速度過慢，焊縫表面易產(chǎn)生滿溢、焊瘤、燒穿等缺陷。5）焊絲直徑與伸出長度。焊接電流不變時，減少焊絲直徑，熔深增大。焊絲伸出長度增加，熔敷速度和金屬增加。2.2.2鋼結(jié)構(gòu)焊接方法任務2鋼結(jié)構(gòu)焊接6）焊絲傾角。單絲焊采用焊絲與工件垂直位置；薄板焊接采用前傾角度。7）焊劑層厚度。一般堆放高度為25~50mm，保證電弧掩埋在焊劑下。焊劑層厚度越大，焊縫余高越大，熔深越淺。厚度過薄時，電弧保護不好，易產(chǎn)生氣孔或裂紋。8）焊劑粒度。焊劑粒度答，熔寬大，熔深略有減小。一般電流大時選擇細粒度焊劑，電流小時選擇粗粒度焊劑。9）焊劑回收次數(shù)。為降低成本，將焊劑回收后循環(huán)使用，但應清除內(nèi)部渣粒、雜物等。10）焊絲數(shù)目。焊絲數(shù)目增加可加大熔寬，提高生產(chǎn)率，應優(yōu)先選用雙焊絲。2.2.2鋼結(jié)構(gòu)焊接方法任務2鋼結(jié)構(gòu)焊接4.電渣焊（1）概念與原理。電渣焊是以電流通過液態(tài)熔渣所產(chǎn)生的電阻熱作為熱源，熔化被焊的工件金屬和填充金屬進行焊接的一種熔化焊方法。有消耗和非消耗熔嘴式電渣焊之分，如圖2.2.9、圖2.2.10所示。2.2.2鋼結(jié)構(gòu)焊接方法任務2鋼結(jié)構(gòu)焊接（2）優(yōu)點與缺點。1）可一次焊成較厚焊件。2）生產(chǎn)效率高，成本低。3）焊縫金屬比較純凈。4）適于焊縫處于垂直位置的焊接，如高層建筑等箱形柱內(nèi)部的橫隔板焊接。5）焊接熱影響區(qū)比較寬、焊縫晶粒粗大，焊后需熱處理細化晶粒。另外，鋼結(jié)構(gòu)緊固件的栓釘采用栓焊的方式與構(gòu)件進行連接。栓焊是將栓釘焊接在金屬結(jié)構(gòu)表面的焊接方法。包括直接將栓釘焊在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面的非穿透焊和將栓釘通過電弧燃燒，穿過覆蓋于構(gòu)件上的薄鋼板焊在構(gòu)件表面上的穿透焊接。2.2.2鋼結(jié)構(gòu)焊接方法任務2鋼結(jié)構(gòu)焊接1.缺陷的分類根據(jù)《金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明》（GB6417-1986），將焊縫缺陷按存在位置和狀態(tài)分為六類，包括裂紋、孔穴、夾渣、未熔合和未焊透、形狀缺陷（咬邊、焊瘤、燒穿和下榻、錯邊和角變形、焊縫尺寸不合要求）和上述以外的其他缺陷（電弧擦傷、嚴重飛濺、母材表面撕裂、磨鑿痕、打磨過量等），如圖2.2.11所示。2.2.3焊接質(zhì)量缺陷圖2.2.11焊接質(zhì)量缺陷任務2鋼結(jié)構(gòu)焊接1.缺陷的分類根據(jù)《金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明》（GB6417-1986），將焊縫缺陷按存在位置和狀態(tài)分為六類，包括裂紋、孔穴、夾渣、未熔合和未焊透、形狀缺陷（咬邊、焊瘤、燒穿和下榻、錯邊和角變形、焊縫尺寸不合要求）和上述以外的其他缺陷（電弧擦傷、嚴重飛濺、母材表面撕裂、磨鑿痕、打磨過量等），如圖2.2.11所示。2.2.3焊接質(zhì)量缺陷圖2.2.11焊接質(zhì)量缺陷任務2鋼結(jié)構(gòu)焊接1.缺陷的分類根據(jù)《金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明》（GB6417-1986），將焊縫缺陷按存在位置和狀態(tài)分為六類，包括裂紋、孔穴、夾渣、未熔合和未焊透、形狀缺陷（咬邊、焊瘤、燒穿和下榻、錯邊和角變形、焊縫尺寸不合要求）和上述以外的其他缺陷（電弧擦傷、嚴重飛濺、母材表面撕裂、磨鑿痕、打磨過量等），如圖2.2.11所示。2.2.3焊接質(zhì)量缺陷圖2.2.11焊接質(zhì)量缺陷任務2鋼結(jié)構(gòu)焊接1.缺陷的分類根據(jù)《金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明》（GB6417-1986），將焊縫缺陷按存在位置和狀態(tài)分為六類，包括裂紋、孔穴、夾渣、未熔合和未焊透、形狀缺陷（咬邊、焊瘤、燒穿和下榻、錯邊和角變形、焊縫尺寸不合要求）和上述以外的其他缺陷（電弧擦傷、嚴重飛濺、母材表面撕裂、磨鑿痕、打磨過量等），如圖2.2.11所示。2.2.3焊接質(zhì)量缺陷圖2.2.11焊接質(zhì)量缺陷任務2鋼結(jié)構(gòu)焊接1.缺陷的分類根據(jù)《金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明》（GB6417-1986），將焊縫缺陷按存在位置和狀態(tài)分為六類，包括裂紋、孔穴、夾渣、未熔合和未焊透、形狀缺陷（咬邊、焊瘤、燒穿和下榻、錯邊和角變形、焊縫尺寸不合要求）和上述以外的其他缺陷（電弧擦傷、嚴重飛濺、母材表面撕裂、磨鑿痕、打磨過量等），如圖2.2.11所示。2.2.3焊接質(zhì)量缺陷圖2.2.11焊接質(zhì)量缺陷任務2鋼結(jié)構(gòu)焊接2.焊接缺陷質(zhì)量檢驗焊接質(zhì)量檢驗應貫通焊接的全過程，包括焊前檢查、施焊過程檢查和焊后檢驗。焊前檢查主要針對母材、焊材、設(shè)備、工裝、坡口制備、焊工水平和技術(shù)文件做施焊前的準備工作檢查；施焊過程中的檢查主要是檢查焊接及相關(guān)工藝的執(zhí)行情況、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、結(jié)構(gòu)與焊縫尺寸等；而焊后檢驗則是保證合格產(chǎn)品的重要措施，主要包括外觀檢查、無損探傷檢測和力學性能測試等方面的內(nèi)容。焊縫檢驗時應根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收標準》（GB50205-2020）的要求進行抽樣檢驗，對不同質(zhì)量級別的焊縫采用表2.2.4中的檢查方法。2.2.3焊接質(zhì)量缺陷任務2鋼結(jié)構(gòu)焊接（1）外觀檢查。所有焊縫應冷卻到環(huán)境溫度后進行外觀檢查，外觀檢查主要是檢查焊縫成形情況，一般用目測，必要時借助儀器觀察。通過外觀檢查，可發(fā)現(xiàn)焊縫表面缺陷，如咬邊、焊瘤、表面裂紋、氣孔、夾渣及焊穿等缺陷。焊縫的外形尺寸還可采用焊口檢測器或樣板進行測量。（2）無損檢測。對焊縫內(nèi)部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗，通常進行無損檢測。目前使用最普遍的是采用X射線、超聲波探傷和磁粉檢測三種方式。無損檢測應在外觀檢查合格后進行。具體要求見表2.2.5。2.2.3焊接質(zhì)量缺陷任務2鋼結(jié)構(gòu)焊接1）X射線檢測。X射線檢驗是利用X射線對焊縫照相，根據(jù)底片影像來判斷內(nèi)部有無缺陷、缺陷多少和類型，再根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求評定焊縫是否合格。如圖2.2.12所示為某鋼板對接焊縫X射線照相底片，通過檢測此處存在密集氣孔的內(nèi)部缺陷。2.2.3焊接質(zhì)量缺陷任務2鋼結(jié)構(gòu)焊接2）超聲波檢測。超聲波檢測是利用材料及其缺陷的聲學性能差異對超聲波傳播波形反射情況和穿透時間的能量變化來檢驗材料內(nèi)部缺陷的無損檢測方法。根據(jù)反射波與正常波比較、鑒別，就可以確定缺陷的大小及位置。超聲波探傷比X射線檢測簡便易行，因而得到廣泛應用。檢測前需要在待檢部位涂刷耦合劑，圖2.2.13所示為工人在工廠的自檢。3）磁粉檢測。磁粉檢測是利用鐵磁性材料和工件被磁化后，如內(nèi)部存在缺陷，工件表面和近表面的磁力線會發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁，吸附施加在工件表面的磁粉，形成磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小的檢測方法，如圖2.2.14所示。2.2.3焊接質(zhì)量缺陷任務2鋼結(jié)構(gòu)焊接（3）力學性能測試。根據(jù)焊縫級別要求，按設(shè)計規(guī)定對焊后產(chǎn)品進行力學性能測試，如拉伸、沖擊、彎曲試驗等，這類試驗均屬于破壞性試驗。2.2.3焊接質(zhì)量缺陷任務3鋼構(gòu)件組裝與預拼裝任務3鋼構(gòu)件組裝與預拼裝1.熟悉鋼構(gòu)件組裝和預拼裝的準備工作內(nèi)容與基本要求。2.熟悉常見鋼構(gòu)件組裝與預拼裝流程與技術(shù)要求?！救蝿漳繕恕咳蝿?鋼構(gòu)件組裝與預拼裝鋼構(gòu)件的組裝是按照施工圖的要求，把已加工完成的各零件或半成品構(gòu)件裝配成獨立的成品。組裝根據(jù)待裝構(gòu)件的特性以及組裝程度，可分為部件組裝、組裝、預總裝。部件組裝是裝配的最小單元的組合，它由兩個或兩個以上零件按施工圖的要求裝配成為半成品的結(jié)構(gòu)部件；組裝是把零件或半成品按施工圖的要求裝配成為獨立的成品構(gòu)件；預總裝是根據(jù)施工總圖把相關(guān)的兩個以上成品構(gòu)件，在工廠制作場地上，按各構(gòu)件空間位置總裝起來。鋼構(gòu)件組裝方法的選擇，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求，結(jié)合制造廠的加工能力、機械設(shè)備等情況，選擇能有效控制組裝精度、耗工少、效益高的方法進行。2.3.1鋼構(gòu)件組裝任務3鋼構(gòu)件組裝與預拼裝1.準備工作（1）技術(shù)準備。組裝前編制作業(yè)指導書，制定組裝措施及安全技術(shù)措施，向操作人員進行安全技術(shù)交底。相關(guān)人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖要求復核其需組裝零件質(zhì)量。操作各種加工機械及電動工具的人員應專門培訓，考試合格后方準上崗操作時應遵守各種機械及電動工具的操作規(guī)程。（2）材料準備。包括鋼構(gòu)件的準備；組裝平臺用鋼板及型材，道木等準備；電焊條、焊絲等材料準備。（3）機具準備。組立機、電焊機、行走小車、直角尺、量規(guī)、割槍、胎具、夾具、千斤頂、鋼卷尺等。2.3.1鋼構(gòu)件組裝任務3鋼構(gòu)件組裝與預拼裝1.準備工作（4）作業(yè)條件準備。1）待組裝的零（部）件已通過質(zhì)量檢測。2）平整、堅實和足尺的構(gòu)件組裝場地。3）平整牢固的鋼構(gòu)件組裝平臺，平臺的上表面要求必須達到一定的平直度和水平度。4）鋼構(gòu)件組裝場地需保持用點暢通，且周圍5m以內(nèi)嚴禁堆放易燃品，用火場所要備有消防器材；現(xiàn)場用空壓機罐、乙炔瓶、氧氣瓶等，應在安全可靠地點存放。2.3.1鋼構(gòu)件組裝任務3鋼構(gòu)件組裝與預拼裝1.準備工作2.組裝要求（1）組裝是將已加工好的零件組裝成單件構(gòu)件，或先組裝成部件再組裝成單件構(gòu)件，視構(gòu)件復雜程度而定。（2）確定合理的組裝次序，一般宜先組裝主要零件，后次要零件；先中間后兩端，先橫向后縱向，先內(nèi)部后外部，以減少焊接變形。（3）首批構(gòu)件組裝后，必經(jīng)檢查合格方可進行繼續(xù)組裝。在組裝時，必須對零件進行定位、夾緊和測量，這就是組裝的三個基本條件。

（4）當有隱蔽焊縫時，應先施焊，經(jīng)檢驗合格后才可覆蓋。當有復雜部位不易施焊時，必須按照工序次序分別先后組裝和施焊，嚴禁不按照次序組裝和強力組對。2.3.1鋼構(gòu)件組裝任務3鋼構(gòu)件組裝與預拼裝1.準備工作（5）組裝前，連接表面以及焊縫每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污和潮氣等應清除干凈，并且露出金屬光澤。（6）需根據(jù)金屬結(jié)構(gòu)的實際情況，來選用或是制作相應的裝配胎具（如組裝平臺、鐵凳、胎架等）和工（夾）具，像簡易手動杠桿夾具、螺栓拉緊器、螺栓千斤頂、楔子矯正夾具和絲桿卡具等，應盡可能避免在結(jié)構(gòu)上焊接臨時固定件、支撐件。工(夾）具以及吊耳需焊接固定在構(gòu)件上時，材質(zhì)與焊接材料需與該構(gòu)件相同，使用后需除掉時，不可用錘強力打擊，需用氣割割去，并對殘留痕跡行打磨、修整。綁扎吊運時，在吊繩部位應用木板、麻袋或輪胎保護。（7）應考慮焊接收縮余量、焊后加工余量。（8）構(gòu)件包裝運輸應在涂層干燥后進行，包裝應保護構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失。2.3.1鋼構(gòu)件組裝任務3鋼構(gòu)件組裝與預拼裝1.準備工作（9）經(jīng)檢驗合格后的鋼構(gòu)件，應按種類、型號、出廠順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件存放場地應平整、堅實、無積水，鋼構(gòu)件底層墊木應有足夠的支承面，并應防止支點下沉。相同型號鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。（10）構(gòu)件包裝運輸應在涂層干燥后進行，包裝應保護構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失。（11）鋼柱宜側(cè)立放置，以防止側(cè)向剛度差產(chǎn)生下?lián)匣蚺でｄ撐菁軕⒎牛翁帒O(shè)墊木，多榀屋架排放應綁扎在一起或在側(cè)向設(shè)置支撐以防傾倒變形。（12）鋼構(gòu)件上高強度螺栓連接的摩擦面、構(gòu)件上刷防銹漆未干時以及雨天時應適當護蓋防銹，吊運、堆放時應防止底漆和編號損壞。（13）外露銑平面，加工完后應用膠帶或油脂加以防護，防止生銹，安裝時應清除此保護層。2.3.1鋼構(gòu)件組裝任務3鋼構(gòu)件組裝與預拼裝3.組裝方法（1）地樣法。用1:1的比例在裝配平臺上放出構(gòu)件實樣，然后根據(jù)零件在實樣上的位置，分別組裝后形成構(gòu)件。適用于桁架、構(gòu)架等小批量結(jié)構(gòu)組裝。（2）仿形復制法。先用地樣法組裝成單面（單片）部件，然后定位點焊牢固，將其翻身，作為復制胎膜，在其上面裝配另一單面的部件，往返兩次組裝。適用于橫斷面互為對稱的構(gòu)件。（3）胎膜裝配法。將構(gòu)件的零件用胎膜定位在其裝配位置上的方法。適用于構(gòu)件批量大、精度高的產(chǎn)品。（4）立裝法。根據(jù)構(gòu)件特點及其零件的穩(wěn)定狀態(tài)，選擇自上而下或自下而上的裝配。適用于放置平穩(wěn)、高度不大的構(gòu)件。（5）臥裝法。將構(gòu)件放置臥的位置進行的裝配。適用于斷面不大但長度較長的細長構(gòu)件。4.焊接H型鋼組裝（1）工藝流程。作業(yè)準備→小件拼裝→構(gòu)件組裝→連接后檢查驗收（2）豎向胎膜組裝。1）把下翼緣板放置在平臺上，吊腹板與下翼緣板組裝并定位點焊好；2）上翼緣板放置在工字鋼橫梁上，把裝配好翻轉(zhuǎn)為T形裝在胎膜上夾緊，用千斤頂頂緊上緣板與腹板間隙，并定位點焊好，組合成H型鋼。2.3.1鋼構(gòu)件組裝任務3鋼構(gòu)件組裝與預拼裝（3）水平胎膜組裝，如圖2.3.1所示。1）各構(gòu)件分別放置在其工作位置上。2）用夾具夾緊一塊翼緣板作為定位基準面，從另外一個方向施加水平推力使腹板緊密接觸，定位點焊好，組合成H型鋼。2.3.1鋼構(gòu)件組裝任務3鋼構(gòu)件組裝與預拼裝5.組裝質(zhì)量標準鋼吊車梁的下翼緣不得焊接工裝夾具、定位板、連接板等臨時工件。鋼吊車梁和吊車桁架組裝，焊接完成后在自重荷載下不允許有下?lián)稀?.3.1鋼構(gòu)件組裝任務3鋼構(gòu)件組裝與預拼裝鋼構(gòu)件在出廠前往往需要進行預拼裝，單體構(gòu)件考慮其運輸、起吊等條件，將其分成若干段后進行單體拼裝，而構(gòu)件立、平面總體拼裝是建筑物在某一個柱到立、平面中的柱、梁、支撐等的平面預拼裝。1.施工準備（1）預拼裝前，單個構(gòu)件應檢查合格，當同一類型構(gòu)件較多時，可選擇一定數(shù)量的代表性構(gòu)件進行預拼裝。（2）構(gòu)件可采用整體預拼裝或累積連續(xù)預拼裝。當采用累積連續(xù)預拼裝時，兩相鄰單元連接的構(gòu)件應分別參與兩個單元的預拼裝。2.3.2鋼構(gòu)件預拼裝任務3鋼構(gòu)件組裝與預拼裝（3）目前有實體預拼裝和計算機模擬預拼裝兩種方式。實體預拼裝時場地應平整、堅實；預拼裝所用的臨時支承架、支承凳或平臺應經(jīng)測量準確定位，并應符合工藝文件要求。重型構(gòu)件預拼裝所用的臨時支承結(jié)構(gòu)應進行結(jié)構(gòu)安全驗算。拼裝的構(gòu)件應在自由狀態(tài)下進行預拼裝。采用計算機輔助模擬預拼裝時，模擬構(gòu)件或單元的外形尺寸應與實物幾何尺寸相同。2.主要機具起重設(shè)備、試孔器、鋼卷尺等。2.3.2鋼構(gòu)件預拼裝任務3鋼構(gòu)件組裝與預拼裝3.鋼梁的拼接鋼梁的拼接有工廠拼接和工地拼接兩種。由于鋼材尺寸的限制，必須將鋼梁接長或拼大，這種拼接常在工廠中進行，稱為工廠拼接。由于運輸或安裝條件的限制，梁必須分段制作和運輸，然后在工地拼裝連接，稱為工地拼接。（1）工廠拼接。工廠拼接多為焊接拼接，翼緣和腹板的拼接位置最好錯開并用直對接焊縫相連，腹板的拼接焊縫與橫向加勁肋之間至少應相距10tw如圖2.3.2所示。對接焊縫施焊時宜加引弧板，并采用1級或2級焊縫。但由于翼緣與腹板連接處不易焊透，故有時采用拼接板拼接，如圖2.3.3所示。上述拼接位置均宜放在彎矩較小處。2.3.2鋼構(gòu)件預拼裝任務3鋼構(gòu)件組裝與預拼裝（2）工地拼接。梁的工地拼接一般布置在彎曲應力較小處，并使翼緣和腹板基本上在同一截面處斷開，以便分段運輸，常見有端部平齊和端部錯開兩種樣式。高大的梁在工地施焊時不便翻身，應將上、下翼緣的拼接邊緣均做成向上開口的v形坡口，以便俯焊。為了使焊縫收縮比較自由，減少焊接殘余應力，留500mm左右長度的翼緣焊縫在工地焊接，并采用合適的焊接順序，如圖2.3.4所示。2.3.2鋼構(gòu)件預拼裝任務3鋼構(gòu)件組裝與預拼裝由于現(xiàn)場施焊條件較差，焊縫質(zhì)量難以保證，所以較重要或受動荷載的大型鋼梁其工地采用高強度螺栓拼接，如圖2.3.5所示。2.3.2鋼構(gòu)件預拼裝任務3鋼構(gòu)件組裝與預拼裝4.鋼柱拼裝（1）H型框架柱的拼接。H形框架柱安裝拼裝接頭宜采用高強螺栓和焊接組合節(jié)點或全焊接節(jié)點。采用高強度螺栓和焊接組合節(jié)點時，腹板應采用高強度螺栓連接，翼緣板應采用單面V形坡口加襯墊全焊透焊縫連接。采用全焊接節(jié)點時，翼緣板應采用單V形坡口加襯墊全焊透焊縫，腹板宜采用K形坡口雙面部分焊透焊縫，反面不應清根；設(shè)計要求腹板全焊透時，如腹板厚度不大于20mm，宜采用單面V形坡口加襯墊焊接,如腹板厚度大于20mm，宜采用K形坡口，應反面清根焊接，如圖2.3.6所示。2.3.2鋼構(gòu)件預拼裝任務3鋼構(gòu)件組裝與預拼裝（2）箱型及鋼管框架柱的拼接。箱型及鋼管框架柱拼接時應采用全焊接接頭，并根據(jù)設(shè)計要求采用全焊透焊縫或部分焊透焊縫。全焊透焊縫坡口形式采用單面V形坡口加襯墊，如圖2.3.7所示。2.3.2鋼構(gòu)件預拼裝任務3鋼構(gòu)件組裝與預拼裝（2）箱型及鋼管框架柱的拼接。箱型及鋼管框架柱拼接時應采用全焊接接頭，并根據(jù)設(shè)計要求采用全焊透焊縫或部分焊透焊縫。全焊透焊縫坡口形式采用單面V形坡口加襯墊，如圖2.3.7所示。2.3.2鋼構(gòu)件預拼裝任務4鋼結(jié)構(gòu)涂裝任務4鋼結(jié)構(gòu)涂裝1.了解鋼結(jié)構(gòu)銹蝕原理。2熟悉鋼結(jié)構(gòu)除銹方法。3熟悉鋼結(jié)構(gòu)涂裝材料選用方法。4熟悉鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工工藝。5掌握鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工質(zhì)量控制要點。6掌握鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工驗收方法和標準?！救蝿漳繕恕咳蝿?鋼結(jié)構(gòu)涂裝1.

表面處理對象為了獲得合適的表面粗糙度和良好的涂層性能，針對鋼結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)的加工缺陷、銹蝕、氧化皮、鹽分、油脂、灰塵、舊涂層等問題，需要對鋼材進行表面處理。（1）鐵銹。鐵銹的主要成分是鐵的多種氧化物的水合物，含有水分、氧和可溶性鹽分等，其松散的附著于鋼材表面，對漆膜的附著力有影響，可以用打磨和噴砂的方法去除，如圖2.4.1（a）所示。（2）氧化皮。氧化皮本身是復雜的結(jié)構(gòu)，在受到外界溫度變化、機械作用時會發(fā)生剝落，對裸鋼而言，氧化皮是陰極，這使得鋼鐵作為陽極會被首先腐蝕，如圖2.4.1（b）所示。2.4.1鋼結(jié)構(gòu)表面處理圖2.4.1常見除銹對象任務4鋼結(jié)構(gòu)涂裝（3）灰塵和砂粒。表面處理后的大量灰塵，磨料和其他雜物會引起漆膜附著力差，鋼材發(fā)生過早返繡，涂裝前必須徹底清除。（4）鋅鹽。鋅鹽也被稱為白繡，是富鋅底漆表面的易產(chǎn)物，若在漆膜下面，在高濕度環(huán)境下，會溶脹而使涂層失去附著力，如圖2.4.1（c）所示。2.4.1鋼結(jié)構(gòu)表面處理圖2.4.1常見除銹對象任務4鋼結(jié)構(gòu)涂裝（5）油污。大多數(shù)涂料與油脂有著排斥力，鋼材表面的油污會引起涂料縮孔、附著力差等問題，可采用溶劑進行清理。除此外，舊有涂層、鋼結(jié)構(gòu)加工過程中產(chǎn)生的飛濺、粗糙焊縫等因素均是影響鋼結(jié)構(gòu)涂裝材料附著的不利因素，應在涂裝前去除，如圖2.4.2所示。2.4.1鋼結(jié)構(gòu)表面處理任務4鋼結(jié)構(gòu)涂裝2．除銹方法（1）手動工具除銹。1）除銹工具。主要有鋼絲刷、刮擦工具、鑿刀、小刀、鏟錘等，如圖2.4.3所示。2.4.1鋼結(jié)構(gòu)表面處理任務4鋼結(jié)構(gòu)涂裝2）特點。采用手工工具除銹，具有便于攜帶，不需提供能源的優(yōu)點，非常適合小面積施工或無法進行打磨噴砂清理的地方；但這種方法速度慢、勞動強度大、人工費用高、質(zhì)量差，不可能去除所有銹蝕和氧化皮。因此在沒有動力設(shè)備，或動力工具不能進入的部位，或在進行涂層維修時可以采用此種方法。2.4.1鋼結(jié)構(gòu)表面處理任務4鋼結(jié)構(gòu)涂裝（2）動力工具除銹。1）除銹工機具。主要有旋轉(zhuǎn)鋼絲刷、氣動砂輪機、沖擊工具、鏟錘、針鏟、活塞鏟、旋轉(zhuǎn)鏟、直柄砂輪機等，如圖2.4.4所示。2.4.1鋼結(jié)構(gòu)表面處理任務4鋼結(jié)構(gòu)涂裝2）特點。動力工具除銹比手工除銹效率高、質(zhì)量好，但比噴射或拋射除銹效率低，質(zhì)量差，是一般涂裝要求中常用的除銹方法。（3）拋丸、噴砂除銹。拋丸或噴砂除銹方法即采用高速度向待清理表面噴射高濃度的小磨料粒子，除去鐵銹、氧化皮或其他表面污物，并獲得合適粗糙度表面的一種除銹方法。1）除銹工機具。主要有油水分離器、開放式噴砂清理機、通過式拋丸清理機、吸塵器等，如圖2.4.5所示。2.4.1鋼結(jié)構(gòu)表面處理任務4鋼結(jié)構(gòu)涂裝磨料是拋丸或噴砂除銹用的主要原料，鋼砂具有切割作用，產(chǎn)生很好的表面粗糙度，鋼丸的切割作用較小，不但可以延長設(shè)備使用壽命，還可以硬化金屬表面，減少應力腐蝕的發(fā)生，但價格偏高。2）特點。采用拋丸或噴砂處理鋼材表面時，鐵銹、氧化皮和舊油漆與一些底材金屬一起除去，是最為徹底的一種除銹方式，能獲得不同要求的表面粗糙度；但設(shè)備復雜、需要一定的操作技術(shù)、勞動強度高、費用高、若磨料選擇不當，容易造成構(gòu)件變形，3）除銹后工作。除銹后的鋼材表面必須用干燥清潔的壓縮空氣吹掃、或用干凈的毛刷清掃表面（禁止用如布類織物清掃，防止表面留下纖維），推薦采用吸塵器吸掃。對于一般防腐要求的鋼材表面，按《涂裝油漆和有關(guān)產(chǎn)品前鋼材預處理》（ISO8501-1-2017）規(guī)定，一般在3級以內(nèi)，采用壓敏膠帶法進行表面清潔度灰塵量評定。除銹驗收合格的鋼材，在廠房內(nèi)存放的應于24小時內(nèi)涂完底漆；在廠房外存放的應于當班涂完底漆。2.4.1鋼結(jié)構(gòu)表面處理任務4鋼結(jié)構(gòu)涂裝（4）酸洗除銹。酸洗除銹亦稱化學除銹，其原理是利用酸洗液中的酸與金屬氧化物進行化學反應，使金屬氧化物溶解，生成金屬鹽并溶于酸液中，而除去鋼材表面上的氧化物及銹。酸洗除銹后，應立即沖洗并進行鈍化，防止再次返銹。其除銹效率高、質(zhì)量較好、費用較低，但污染環(huán)境、產(chǎn)生的廢液不易處理，工藝要求較嚴格。2.4.1鋼結(jié)構(gòu)表面處理任務4鋼結(jié)構(gòu)涂裝3．鋼材除銹等級標準（1）銹蝕等級。根據(jù)國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理

表面清潔度的目視評定》（GB/T8923.1-2011）對鋼材表面分成A、B、C、D共4個銹蝕等級，如圖2.4.6所示。A.大面積覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹。B.已發(fā)生銹蝕，并且氧化皮已經(jīng)開始剝落。C.氧化皮因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并且在正常視力觀察下可見輕微點蝕。D.氧化皮因銹蝕而全面剝落，并且在正常視力觀察下可見普遍發(fā)生點蝕。2.4.1鋼結(jié)構(gòu)表面處理任務4鋼結(jié)構(gòu)涂裝（2）除銹等級。除銹等級分成噴射或拋射除銹、手工和動力工具除銹、火焰除銹3種類型。1）手工和動力工具除銹。用“St”表示，分為“St2”、“St3”兩個等級，其文字敘述如下：St2：徹底的手工和動力工具除銹。在不放大的情況下觀察時，鋼材表面無可見的油脂和污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和涂層和外來雜質(zhì)。St3：非常徹底的手工和動力工具除銹。同St2，但表面處理應徹底得多，表面應具有金屬底材的光澤。2.4.1鋼結(jié)構(gòu)表面處理任務4鋼結(jié)構(gòu)涂裝2）噴射除銹。用字母“Sa”表示，其文字敘述如下：Sal：輕度的噴射清理。在不放大的情況下觀察時，表面無可見的油、脂和污物，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、涂層和外來雜質(zhì)。Sa2：徹底的噴射清理。在不放大的情況下觀察時，表面無可見的油、脂和污物，并且?guī)缀鯖]有氧化皮、鐵銹、涂層和外來雜質(zhì)。任何殘留污染物應附著牢固。

非常徹底的噴射清理。在不放大的情況下觀察時，表面應無可見的油、脂和污物，并且沒有氧化皮、鐵銹涂層和外來雜質(zhì)。任何污染物的殘留痕跡應僅呈現(xiàn)為點狀或條紋狀的輕微色斑。2.4.1鋼結(jié)構(gòu)表面處理任務4鋼結(jié)構(gòu)涂裝Sa3：使鋼材表觀潔凈的噴射清理。在不放大的情況下觀察時，表面應無可見的油、脂和污物，并且應無氧化皮、鐵銹、涂層和外來雜質(zhì)。該表面應具有均勻的金屬光澤。3）火焰清理。用字母“F1”表示，它包括在火焰加熱作業(yè)后，以動力鋼絲刷清除加熱后附著在鋼材表面的污物，只有一個等級，其文字敘述如下：F1：在不放大的情況下觀察時，表面應無氧化皮、鐵銹、涂層和外來雜質(zhì)。任何殘留的痕跡僅為表面變色（不同顏色的陰影）。2.4.1鋼結(jié)構(gòu)表面處理任務4鋼結(jié)構(gòu)涂裝1.

意義與種類鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕不僅要造成自身的經(jīng)濟損失，還要直接關(guān)系生產(chǎn)和安全，造成不可估量的影響，因此，做好鋼結(jié)構(gòu)的防腐工作具有重要的經(jīng)濟和社會意義。采用防護層把金屬與腐蝕介質(zhì)隔離來防止腐蝕原電池的形成而達到防腐目的是目前應用得最多的方法。常用的保護層有金屬保護層、化學保護層、非金屬保護層幾種，目前國內(nèi)外多采用非金屬涂裝方式進行鋼結(jié)構(gòu)防腐。2.4.2鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝任務4鋼結(jié)構(gòu)涂裝2.涂裝基本要求（1）防腐涂裝宜在構(gòu)件組裝和預拼裝工程檢驗批的施工質(zhì)量驗收合格后進行。（2）油漆防腐涂裝可采用涂刷法、手工滾涂法、空氣噴涂法和高壓無氣噴涂法。（3）當產(chǎn)品說明書對涂裝環(huán)境溫度和相對濕度未作規(guī)定時，環(huán)境溫度宜為5℃～38℃，相對濕度不應大于85％，鋼材表面溫度應高于露點溫度3℃，且鋼材表面溫度不應超過40℃。（4）被施工物體表面不得有凝露。（5）遇雨、霧、雪、強風天氣時應停止露天涂裝，應避免在強烈陽光照射下施工。2.4.2鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝任務4鋼結(jié)構(gòu)涂裝（6）涂裝后4h內(nèi)應采取保護措施，避免淋雨和沙塵侵襲。（7）風力超過5級時，室外不宜噴涂作業(yè)。（8）涂料調(diào)制應攪拌均勻，應隨拌隨用，不得隨意添加稀釋劑。（9）不同涂層間的施工應有適當?shù)闹赝块g隔時間，最大及最小重涂間隔時間應符合涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定，應超過最小重涂間隔再施工，超過最大重涂間隔時應按涂料說明書的指導進行施工。（10）表面除銹處理與涂裝的間隔時間宜在4h之內(nèi)，在車間內(nèi)作業(yè)或濕度較低的晴天不應超過12h。（11）工地焊接部位的焊縫兩側(cè)宜留出暫不涂裝的區(qū)域，應符合表2.4.1的規(guī)定，焊縫及焊縫兩側(cè)也可涂裝不影響焊接質(zhì)量的防腐涂料。（12）表面涂有工廠底漆的構(gòu)件，因焊接、火焰校正、曝曬和擦傷等造成重新銹蝕或富有白鋅鹽時，應經(jīng)表面處理后再按原涂裝規(guī)定進行補漆。（13）運輸、安裝過程的涂層碰損、焊接燒傷等，應根據(jù)原涂裝規(guī)定進行補涂。2.4.2鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝任務4鋼結(jié)構(gòu)涂裝3.涂裝方法涂裝施工可采用涂刷、滾涂、空氣噴涂和高壓無氣噴涂等方法。選用時應根據(jù)涂裝的現(xiàn)場條件、施涂物構(gòu)件特點、涂料品種及設(shè)計要求等因素選擇合適的涂裝方法。4.涂裝工藝（1）刷涂法。刷涂法是用漆刷進行涂裝施工的一種方法。刷涂時，應注意以下幾點：1）使用漆刷時，一般采用直握法，用手將漆刷握緊，以腕力進行操作。2）涂漆時，漆刷應蘸少許的涂料，浸入漆的部分應為毛長的1/3~1/2。蘸漆后，要將漆刷在漆桶內(nèi)的邊上輕抹一下，除去多余的漆料，以防流墜或滴落。3）對干燥較慢的涂料，應按涂敷、抹平和修飾三道工序進行操作。2.4.2鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝任務4鋼結(jié)構(gòu)涂裝4）在進行涂敷和抹平時，應盡量使漆刷垂直，用漆刷的腹部刷涂；在進行修飾時，應將漆刷放平，用漆刷的前端輕輕涂刷。5）對干燥較快的涂料，應從被涂物的一邊按一定順序快速、連續(xù)地刷平和修飾，不宜反復刷涂。6）刷涂施工時，應遵循自上而下、從左到右、先里后外、先斜后直、先難后易的原則，最后用漆刷輕輕地抹理邊緣和棱角，使漆膜均勻、致密、光亮和平滑。7）刷涂垂直表面時，最后一道應由上向下進行；刷涂水平表面時，最后一道應按光線照射的方向進行；刷涂木材表面時，最后一道應順著木材的紋路進行。2.4.2鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝任務4鋼結(jié)構(gòu)涂裝（2）滾涂法。滾涂法是用羊毛或合成纖維做成多孔吸附材料，貼附在空心的圓筒上制成滾子，進行施涂的一種方法。操作時，應注意以下幾點：1）先將涂料大致地涂布于被涂物表面，接著將料均勻地分布開，最后讓滾子按一定方向滾動，滾平表面并修飾。2）在滾涂時，初始用力要輕，以防涂料流落。隨后逐漸用力，使涂層均勻。2.4.2鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝任務4鋼結(jié)構(gòu)涂裝（3）空氣噴涂法?？諝鈬娡糠ㄊ抢脡嚎s空氣的氣流將涂料帶入噴槍，經(jīng)噴嘴吹散成霧狀，并噴涂到物體表面上的一種涂裝方法。操作時，應注意以下幾點：1）噴槍壓力：0.3～0.5MPa。2）噴嘴與物體表面的距離：大型噴槍為200～300mm；小型噴槍為150～250mm。3）噴槍應依次保持與鋼材表面平行地運行，移動速度為300～600mm/s，操作要穩(wěn)定4）每行涂層的邊緣的搭接寬度應一致，前后搭接寬度一般為為噴涂幅度的1/4～1/3。5）多層噴涂時，各層應縱橫交叉施工。6）噴槍使用后，應立即用溶劑清洗干凈。2.4.2鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝任務4鋼結(jié)構(gòu)涂裝（4）高壓無氣噴涂。高壓無氣噴涂是利用高壓泵輸送涂料，當涂料從噴嘴噴出時，體積驟然膨脹而使涂料霧化，高速地噴涂在物面上。操作時，應注意以下幾點：1）噴嘴與物面的距離：大型噴槍為300～380mm。2）噴射角度：30o～80o3）噴流的幅度：噴射大面積物件為300～500mm；噴射較小面積物件為100~300mm。4）噴槍的移動速度為0.1~1.0m/min。5）每行涂層的邊緣的搭接寬度為涂層幅度的1/6～1/4。6）噴涂完畢后，立即用溶劑清洗設(shè)備，同時排出噴槍內(nèi)的剩余涂料，吸入溶劑作徹底的清洗，拆下高壓軟管，用壓縮空氣吹凈管內(nèi)溶劑。2.4.2鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝任務4鋼結(jié)構(gòu)涂裝5.涂裝質(zhì)量檢驗根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50205-2020）要求，應滿足以下要求：（1）防腐涂料、涂裝遍數(shù)、涂裝間隔、涂層厚度均應滿足設(shè)計文件、涂料產(chǎn)品標準的要求。當設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外不應小于150μm，室內(nèi)不應小于125μm。（2）當鋼結(jié)構(gòu)處于有腐蝕介質(zhì)環(huán)境、外露或設(shè)計有要求時，應進行涂層附著力測試。在檢測范圍內(nèi)，當涂層完整程度達到70%以上時，涂層附著力可認定為質(zhì)量合格。（3）涂層應均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。

（4）涂裝完成后，構(gòu)件的標志、標記和編號應清晰完整。2.4.2鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝任務4鋼結(jié)構(gòu)涂裝1.5.3鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝1.

意義與種類沒有做防火措施的鋼結(jié)構(gòu)建筑一旦遭受火災，將會對人民的生命和財產(chǎn)造成嚴重損失，因此，對鋼結(jié)構(gòu)建筑進行防火處理是非常重要的。鋼結(jié)構(gòu)涂料防火是采用涂料施涂于建筑物及構(gòu)筑的鋼結(jié)構(gòu)表面，形成耐火隔熱保護層以提高鋼結(jié)構(gòu)耐火極限的方法。按涂層厚度及性能特點，鋼結(jié)構(gòu)防火涂料可分為：超薄膨脹型（代號CB）、薄涂膨脹型（代號B）和厚涂型（代號H）防火涂料。根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)規(guī)范》（CECS24-1990）的規(guī)定，各類防火涂料的特性及適用范圍見表2.4.3，選用時應優(yōu)先選用薄涂型防火涂料。選用厚型防火涂料時，外表面需要做裝飾面隔護。裝飾要求較高的部位可以選用超薄型防火涂料。2.4.2鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝任務4鋼結(jié)構(gòu)涂裝1.5.3鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝1.

意義與種類沒有做防火措施的鋼結(jié)構(gòu)建筑一旦遭受火災，將會對人民的生命和財產(chǎn)造成嚴重損失，因此，對鋼結(jié)構(gòu)建筑進行防火處理是非常重要的。鋼結(jié)構(gòu)涂料防火是采用涂料施涂于建筑物及構(gòu)筑的鋼結(jié)構(gòu)表面，形成耐火隔熱