ICS點(diǎn)擊此處添加ICS號(hào)

CCS點(diǎn)擊此處添加CCS號(hào)

CCGA

中國(guó)工業(yè)氣體工業(yè)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CCGA20009—XXXX

空分提氦裝置技術(shù)規(guī)范

TechnicalregulationforheliumproductionsystemfromASU

（征求意見(jiàn)稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中國(guó)工業(yè)氣體工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布

T/CCGA20009—XXXX

空分提氦裝置安全技術(shù)規(guī)范

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了空氣分離系統(tǒng)中提氦裝置（以下簡(jiǎn)稱(chēng)提氦裝置）的基本流程模塊，設(shè)計(jì)，出廠檢

驗(yàn)，標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及儲(chǔ)存，安裝，現(xiàn)場(chǎng)性能檢驗(yàn)。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于以深冷低溫富集法提取并分離空氣分離設(shè)備中的氦，來(lái)自空分的粗氖氦經(jīng)加氧催

化除氫系統(tǒng)及干燥系統(tǒng)去除氫氣及水分，經(jīng)過(guò)冷凝富集系統(tǒng)及吸附凈化系統(tǒng)去除氮?dú)?，最后由低?/p>

精餾分離系統(tǒng)獲得高純氦產(chǎn)品。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用

文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）

適用于本文件。

GB/T150（所有部分）壓力容器

GB/T151熱交換器

GB/T156標(biāo)準(zhǔn)電壓

GB/T2624（所有部分）用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測(cè)量滿(mǎn)管流體流量

GB/T2888風(fēng)機(jī)和羅茨鼓風(fēng)機(jī)噪聲測(cè)量方法

GB/T12325電能質(zhì)量供電電壓偏差

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T13306標(biāo)牌

GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T15945電能質(zhì)量電力系統(tǒng)頻率偏差

GB/T18442（所有部分）固定式真空絕熱深冷壓力容器

GB/T20801（所有部分）壓力管道規(guī)范工業(yè)管道

GB50009建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范

GB50011建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50030氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50055通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范

GB/T50062電力裝置的繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

GB/T50063電力裝置電測(cè)量?jī)x表裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50184工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

GB50235工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范

GB50236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范

GB50275風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50677空分制氧設(shè)備安裝工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

HG/T269013X分子篩

HG/T20512儀表配管配線(xiàn)設(shè)計(jì)規(guī)范

JB/T4711壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝

JB/T4732鋼制壓力容器-分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

JB/T4734鋁制焊接容器

JB/T8058空氣分離設(shè)備用活性氧化鋁驗(yàn)收技術(shù)條件

1

T/CCGA20009—XXXX

JB/T8693大中型空氣分離設(shè)備

JB/T12343空氣分離設(shè)備用金屬孔板波紋填料技術(shù)條件

NB/T47006鋁制板翅式熱交換器

NB/T47041塔式容器

NB/T47042臥式容器

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T10606界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

4設(shè)計(jì)

4.1設(shè)計(jì)條件

4.1.1總則

提氦裝置中需要的常規(guī)設(shè)計(jì)條件見(jiàn)4.1.2～4.1.9，合同技術(shù)協(xié)議另有規(guī)定的，以合同技術(shù)協(xié)議

為準(zhǔn)。

4.1.2原料氣

設(shè)備原料進(jìn)口與散發(fā)碳?xì)浠衔锏扔泻怏w發(fā)生源之間的最小水平間距應(yīng)符合GB50030的規(guī)

定。原料氣中痕量雜質(zhì)（特別是氫）的含量應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)或模擬分析，并提供所有數(shù)據(jù)給提氦裝置制

造單位。

表1為典型的提氦裝置設(shè)計(jì)基礎(chǔ)條件。當(dāng)原料氣中雜質(zhì)超過(guò)表1中設(shè)計(jì)基礎(chǔ)條件時(shí)，應(yīng)采取針對(duì)

性的分子篩吸附或其它有效措施。

表1典型的提氦裝置設(shè)計(jì)基礎(chǔ)條件

（粗氖氦）

原料氣（壓力氮?dú)猓┙M分允許的典型參考含量值（Vol%）

He≥0.10

Ne≥0.30

H2≤0.06

N2其余

4.1.3大氣條件

大氣條件設(shè)計(jì)點(diǎn)按表2的規(guī)定。

表2大氣條件

項(xiàng)目名稱(chēng)要求

壓力當(dāng)?shù)啬昶骄髿鈮?/p>

溫度當(dāng)?shù)刈顭嵩缕骄鶜鉁?/p>

相對(duì)濕度當(dāng)?shù)啬昶骄鄬?duì)濕度

4.1.4循環(huán)冷卻水

循環(huán)冷卻水按表3的規(guī)定。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)阻力應(yīng)盡可能小，以節(jié)省能耗。與空氣直接接觸的循

環(huán)冷卻水宜采用獨(dú)立循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。

表3循環(huán)冷卻水

2

T/CCGA20009—XXXX

項(xiàng)目名稱(chēng)要求

進(jìn)水壓力MPa≥0.4

回水壓力MPa≥0.25

最高進(jìn)水溫度℃≤32

酸堿度pH7～8

懸浮物含量mg/L≤20

總硬度mmol/L≤3.2

Cl-mg/L≤300

Ca2+mg/L30～200

石油類(lèi)mg/L＜5

水側(cè)污垢熱阻值/(m2·K/W)1.72×10-4～3.44×10-4

4.1.5外供儀表氣源

空分設(shè)備啟動(dòng)用外供儀表氣源按表4的規(guī)定。

表4外供儀表氣源

項(xiàng)目名稱(chēng)要求

常壓露點(diǎn)℃≤-40

氣源壓力MPa0.6～0.8

含油量mg/m3≤10

含塵粒徑μm≤3

含塵量mg/m3≤1

注：常壓露點(diǎn)比空分設(shè)備所在地極端最低溫度至少低15℃。

4.1.6電源

電源為交流電，電源的電壓、相位及頻率應(yīng)符合表6的規(guī)定，其余相關(guān)技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T156、

GB/T12325和GB/T15945的規(guī)定。

表5電源

電壓頻率

相位

系統(tǒng)標(biāo)稱(chēng)電壓V偏差頻率Hz偏差Hz

380+7%，-7%3

50±0.5%

220+7%，-10%1

注：事故電源宜采用380V交流電源。

4.1.7其它條件

4.1.7.1雨量：當(dāng)?shù)貧v年平均降雨量和日最高降雨量。

4.1.7.2風(fēng)速/基本風(fēng)壓：當(dāng)?shù)貧v年平均風(fēng)速/最大風(fēng)速/基本風(fēng)壓。

4.1.7.3雪：當(dāng)?shù)匮┑淖畲蠛穸然蜃畲蠛芍亍?/p>

4.1.7.4氣溫：當(dāng)?shù)氐臉O端最高/最低氣溫及歷年月平均最低氣溫的最低值。

4.1.7.5地震設(shè)防烈度：按GB50011附錄A確定。

4.1.7.6地下水位：當(dāng)?shù)氐叵滤罡咚弧?/p>

4.2通用要求

4.2.1壓力容器的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T150（所有部分）、GB/T151、JB/T4734、NB/T47006、NB/T47041

和NB/T47042的規(guī)定。

4.2.2壓力管道和壓力管件的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T20801（所有部分）。

4.2.3機(jī)組應(yīng)適應(yīng)所在地的安裝環(huán)境及自然氣候條件，并能安全、穩(wěn)定、連續(xù)、全負(fù)荷運(yùn)行，機(jī)組

日常操作和維修應(yīng)有足夠的安全空間。

4.2.4合同技術(shù)協(xié)議另有規(guī)定的，以合同技術(shù)協(xié)議為準(zhǔn)。

3

T/CCGA20009—XXXX

4.3產(chǎn)品基本性能要求

4.3.1提氦裝置連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不少于4000h。

4.3.2設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后，氦提取率應(yīng)不低于95%；

4.3.3提氦裝置在考核設(shè)計(jì)工況下的運(yùn)行能耗應(yīng)不大于考核設(shè)計(jì)值的105%。

4.3.4提氦裝置的解凍（不包括排液）時(shí)間不少于72小時(shí)，解凍后分餾塔各部位溫度不低于0℃。

4.3.5提氦裝置的噪聲排放限值應(yīng)符合GB12348的規(guī)定。

4.3.6上述性能要求在合同技術(shù)協(xié)議另有規(guī)定時(shí)，按合同規(guī)定執(zhí)行。

4.4提氦裝置的組成

4.4.1主要組成

提氦裝置通常由除氫、除氮、氖氦分離三大模塊組成，分別對(duì)應(yīng)催化除氫系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、冷

凝富集系統(tǒng)、吸附凈化系統(tǒng)、氖氦增壓系統(tǒng)、氖氦精餾系統(tǒng)、氦產(chǎn)品充裝系統(tǒng)。設(shè)備組成包括氖氦

濃縮物膜式壓縮機(jī)、催化除氫反應(yīng)器、分子篩吸附塔、冷源氮?dú)夤┙o系統(tǒng)、氖氦過(guò)濾器、熱交換器、

氖氦分離精餾塔、GM制冷機(jī)、真空絕熱系統(tǒng)、產(chǎn)品氦增壓機(jī)、儀表控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。

來(lái)自空分粗氖氦氣低溫冷凝除氮低溫吸附深度除氮氖氦增壓&低溫精高純氖去充裝系統(tǒng)

來(lái)自空分粗氖氦氣催化除氫&干燥低溫冷凝除氮餾分離

4.4.2催化除氫反應(yīng)器

粗氖氦原料氣與過(guò)量氧氣充分混合均勻，經(jīng)過(guò)兩級(jí)催化后發(fā)生氫氧反應(yīng)生成水，再經(jīng)分子篩后

干燥。

注：其中過(guò)量氧氣在后級(jí)低溫冷凝富集除氮系統(tǒng)中與冷凝液氮一同排出系統(tǒng)。

4.4.3干燥系統(tǒng)

催化除氫反應(yīng)器中除去雜質(zhì)氫氣，生成水分經(jīng)過(guò)冷卻后排出系統(tǒng)，多余水汽通過(guò)分子篩干燥，

保證分子篩出口原料氣水分體積分?jǐn)?shù)不大于1×10-6。分子篩吸附塔至少應(yīng)滿(mǎn)足

a)活性氧化鋁應(yīng)符合JB/T8058的規(guī)定；

b)分子篩應(yīng)符合HG/T2690的規(guī)定；

c)吸附器容器應(yīng)進(jìn)行疲勞分析，并符合JB/T4732的規(guī)定；

d)吸附器出口應(yīng)在線(xiàn)連續(xù)監(jiān)測(cè)，水分體積分?jǐn)?shù)應(yīng)不大于1×10?6；

e)單臺(tái)吸附器吸附時(shí)間不宜低于3.5小時(shí)；

f)應(yīng)有防沖床措施；

g)電加熱器氮?dú)獬隹趹?yīng)設(shè)置溫度聯(lián)鎖；

h)吸附器進(jìn)出管道、再生加熱器及其管道應(yīng)分別包扎保溫層。

4.4.4冷凝富集系統(tǒng)

除氫后粗氖氦氣經(jīng)過(guò)干燥，進(jìn)入冷凝富集系統(tǒng)，冷源為負(fù)壓液氮，用來(lái)除去原料氣中氮?dú)狻＝?jīng)

過(guò)兩級(jí)或多級(jí)換熱冷卻，將粗氖氦氣中的大量氮、微量氧通過(guò)預(yù)冷、冷凝、分離后除去，獲得含Ne+He

≥97%的氖氦氣。

4.4.5吸附凈化系統(tǒng)

吸附凈化系統(tǒng)的主要作用為將進(jìn)口氖氦氣（≥97%）經(jīng)過(guò)低溫吸附后，出口氖氦氣中的氮含量體

積分?jǐn)?shù)1×10-6。冷源采用負(fù)壓液氮，再生采用常溫氮?dú)饧凹訜岬獨(dú)?，吸附劑采用活性炭。原理為?fù)

壓液氮溫區(qū)，多孔活性炭對(duì)氮的選擇吸附性大于氖氦，從而達(dá)到除氮效果。

4.4.6氖氦分離精餾塔

經(jīng)過(guò)吸附凈化系統(tǒng)純化的氖氦氣增壓后進(jìn)入到氖氦精餾杜瓦系統(tǒng)（真空絕熱），經(jīng)過(guò)高壓一級(jí)

換熱器后、負(fù)壓液氮吸附換熱器冷卻，高壓二級(jí)換熱器冷卻，然后高壓節(jié)流減壓至設(shè)計(jì)壓力，溫度

降低至42K，再經(jīng)GM制冷機(jī)冷頭一級(jí)預(yù)冷，然后節(jié)流至0.14MPa進(jìn)塔精餾分離，分離器頂部獲得粗氦。

在氖氦精餾塔底獲得體積純度99.9999%高純液氖產(chǎn)品，經(jīng)冷量回收后去產(chǎn)品充裝系統(tǒng)。

4

T/CCGA20009—XXXX

a)氖氦分離精餾塔底部液位低于繞管式換熱器高度90%時(shí)應(yīng)報(bào)警，不得在繞管式換熱器

高度90%以下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行；

b)精餾塔宜采用規(guī)整填料塔，填料應(yīng)符合JB/T12343的規(guī)定；

c)氖氦精餾杜瓦基礎(chǔ)應(yīng)有必要的防水措施，并考慮漏液情況下極端溫度（-196℃）時(shí)的安全，

以及相應(yīng)的安全可靠的加溫措施；

d)氖氦精餾杜瓦鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50017的規(guī)定，并進(jìn)行地震作用、風(fēng)荷載等計(jì)算，且抗

震設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50011的規(guī)定，風(fēng)荷載等計(jì)算應(yīng)符合GB50009的規(guī)定；

e)氖氦精餾杜瓦內(nèi)管道設(shè)計(jì)應(yīng)符合TSGD0001的規(guī)定，并進(jìn)行管道應(yīng)力計(jì)算，確保管系具有足

夠自補(bǔ)償能力；

f)氖氦精餾杜瓦內(nèi)支架（含設(shè)備、管道、閥門(mén)及儀表支架等）材質(zhì)應(yīng)采用奧氏體不銹鋼或鋁

合金；

g)排放低溫液體時(shí)，應(yīng)氣化后排放；

4.4.7真空絕熱系統(tǒng)

氖氦精餾真空系統(tǒng)杜瓦采用真空夾層，夾層內(nèi)充電多層復(fù)合防輻射鋁箔，杜瓦內(nèi)膽采用內(nèi)拋光，

然后再抽真空絕熱，真空度小于1×10-3Pa，杜瓦真空度測(cè)量采用真空電離規(guī)。

4.4.8產(chǎn)品氦氣增壓機(jī)

產(chǎn)品氦氣壓縮機(jī)采用膜式壓縮機(jī)，進(jìn)口采用調(diào)閥與手閥并聯(lián)，增大膜式壓縮機(jī)開(kāi)啟啟動(dòng)過(guò)程中

的進(jìn)氣量，有助于快速開(kāi)啟膜壓機(jī)。膜壓機(jī)本體自帶減壓閥，在機(jī)器開(kāi)啟階段處于關(guān)閉狀態(tài)，待后

續(xù)氣體送出后，逐步增加回流，以平衡進(jìn)出氣壓力。

a)入口管道和出口管道上應(yīng)設(shè)置可靠的隔斷措施；

b)壓縮機(jī)周?chē)O(shè)施布局應(yīng)通風(fēng)良好；

c)壓縮機(jī)運(yùn)行及相關(guān)部件維修時(shí)，應(yīng)對(duì)運(yùn)行及維修環(huán)境的氧氣濃度進(jìn)行安全監(jiān)控。

4.4.9氦濃縮物隔膜壓縮機(jī)

從空分中出來(lái)的粗氖氦氣，經(jīng)濃縮后收集，然后進(jìn)入氖氦濃縮物隔膜壓縮機(jī)，增壓至1.1MPa，

再經(jīng)自力式減壓閥后與氧氣混合進(jìn)入催化爐中除氫，氫含量體積分?jǐn)?shù)應(yīng)不大于1×10?6。

4.4.10冷源液氮供給系統(tǒng)

裝置冷源均來(lái)源于常壓/負(fù)壓液氮，包括液氮汽化后冷氮?dú)狻?/p>

a)低溫液體貯槽的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T18442（所有部分）的規(guī)定；

b)液氮后備系統(tǒng)的建筑防火設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50016的規(guī)定；

c)低溫液體貯槽液體排出口應(yīng)設(shè)置緊急切斷裝置；

d)低溫液體排放宜匯集排放至安全區(qū)域；

e)應(yīng)設(shè)置安全閥、爆破片等必要的安全泄放裝置。

4.4.11儀表控制系統(tǒng)

a)室外安裝的儀表和調(diào)節(jié)閥門(mén)應(yīng)能在當(dāng)?shù)氐臉O端惡劣室外環(huán)境下穩(wěn)定使用；

b)中控室應(yīng)設(shè)置集散控制系統(tǒng)（DCS），并根據(jù)需要設(shè)置機(jī)組綜合控制系統(tǒng)；

c)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備應(yīng)設(shè)置就地停車(chē)按鈕,重要轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備應(yīng)設(shè)置中控室緊急停車(chē)按紐；

d)儀表信號(hào)電纜應(yīng)采用屏蔽電纜，與動(dòng)力電纜布設(shè)距離較近時(shí)應(yīng)采取隔離措施，并符合

HG/T20512的規(guī)定；

e)控制系統(tǒng)的設(shè)備、帶微機(jī)處理的分析儀表以及機(jī)柜工作環(huán)境溫度應(yīng)在18℃～30℃，且機(jī)柜

工作環(huán)境濕度應(yīng)在40%～65%；

f)控制系統(tǒng)應(yīng)采用在線(xiàn)式不間斷電源（UPS）；

g)分析儀表的標(biāo)準(zhǔn)氣瓶宜與分析儀表室隔開(kāi)；

h)投產(chǎn)前儀表控制系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)工藝要求進(jìn)行模擬試驗(yàn)，確保各種聯(lián)鎖控制達(dá)到要求。

4.4.12電氣控制系統(tǒng)

a)用電設(shè)備應(yīng)滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)條件（海拔高度、地震烈度、濕熱帶、戶(hù)內(nèi)戶(hù)外、防爆區(qū)域等）的相

應(yīng)要求；

b)電動(dòng)機(jī)等用電設(shè)備控制及信號(hào)裝置的設(shè)置應(yīng)符合GB50055的規(guī)定，保護(hù)裝置的設(shè)置應(yīng)符合

GB/T50062的規(guī)定，計(jì)量表計(jì)的設(shè)置應(yīng)符合GB/T50063的規(guī)定；

c)主要用電設(shè)備宜采用兩回線(xiàn)路供電，地區(qū)供電條件困難時(shí)可采用一回專(zhuān)用線(xiàn)路供電；

5

T/CCGA20009—XXXX

d)主要用電設(shè)備宜在就地控制箱上進(jìn)行操作，其上設(shè)置必要的電氣表計(jì)、信號(hào)和操作元件，

也可根據(jù)工藝要求通過(guò)集散控制系統(tǒng)（DCS）實(shí)現(xiàn)；

e)一類(lèi)負(fù)荷的供電電源應(yīng)設(shè)電源自動(dòng)切換裝置，允許中斷供電時(shí)間不小于15秒的宜采用快速

自起動(dòng)柴油發(fā)電機(jī)組供電，允許中斷供電時(shí)間為毫秒級(jí)的宜采用UPS電源裝置(或EPS電源裝

置)供電，不能由交流電源供電的宜設(shè)置直流蓄電池供電；

f)所有用電設(shè)備均應(yīng)可靠接地，其外露可導(dǎo)電部分宜采用單獨(dú)的保護(hù)支線(xiàn)與保護(hù)干線(xiàn)相連或

單獨(dú)的接地線(xiàn)與接地體相連，保護(hù)接地干線(xiàn)在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域不同方向且不少于兩處

與接地體連接，并與全廠接地網(wǎng)連接；

g)在母線(xiàn)短路容量不滿(mǎn)足起動(dòng)要求且母線(xiàn)電壓不低于85%（特殊情況不低于80%）時(shí)，電機(jī)應(yīng)

采用降壓起動(dòng)或軟起動(dòng)。

5出廠檢測(cè)

5.1壓力容器、壓力管道應(yīng)提供有效的質(zhì)量證明文件，產(chǎn)品合格引用標(biāo)準(zhǔn)及相應(yīng)容器、管道泄漏率

數(shù)據(jù)。

5.2機(jī)組應(yīng)按合同技術(shù)協(xié)議中明確規(guī)定的設(shè)備設(shè)計(jì)制造檢驗(yàn)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范在制造廠內(nèi)檢驗(yàn)或試

車(chē)合格，并提供合格證書(shū)及產(chǎn)品合格引用標(biāo)準(zhǔn)。受條件限制需在現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)或試車(chē)時(shí)，應(yīng)在合同技術(shù)

協(xié)議中注明。

5.3各設(shè)備制造廠檢驗(yàn)合格后，提供有效的合格證書(shū)及材質(zhì)證明書(shū)，相應(yīng)容器、管道泄漏率數(shù)據(jù)。

6標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及儲(chǔ)存

6.1提氦裝置應(yīng)在明顯位置設(shè)置銘牌，其尺寸應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。

6.2提氦裝置的銘牌內(nèi)容至少應(yīng)包括：

a)產(chǎn)品型號(hào)；

b)產(chǎn)品名稱(chēng)；

c)制造日期；

d)制造廠名。

6.3提氦裝置的出廠技術(shù)文件應(yīng)包括：

a)合格證；

b)管道及儀表流程圖；

c)所有機(jī)組、設(shè)備的外形圖、基礎(chǔ)圖；

d)裝箱清單；

e)成套交貨范圍；

f)安裝技術(shù)要求；

g)使用說(shuō)明書(shū)；

h)其它隨機(jī)技術(shù)文件及圖紙（按合同技術(shù)協(xié)議規(guī)定的清單提供）。

6.4提氦裝置的運(yùn)輸包裝應(yīng)符合GB/T13384和JB/T4711的規(guī)定。

6.5提氦裝置的儲(chǔ)存：

a)設(shè)計(jì)制造單位應(yīng)提供合同供貨范圍內(nèi)設(shè)備、零部件、材料等的儲(chǔ)存技術(shù)要求資料，負(fù)責(zé)貨

物保管的單位應(yīng)按照要求對(duì)接收到的貨物進(jìn)行存放。

b)保管單位應(yīng)制定設(shè)備及材料的保管、領(lǐng)用以及出庫(kù)后至安裝就位之前的搬運(yùn)、防護(hù)工作等

的管理制度，確保安裝前設(shè)備及材料完好、安全。貨物入庫(kù)前應(yīng)檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格文件或

質(zhì)量證明文件，并妥善保管。

c)所有到現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、零部件、材料等應(yīng)有固定的料場(chǎng)和庫(kù)房進(jìn)行存放。料場(chǎng)地勢(shì)開(kāi)闊平坦、

排水系統(tǒng)通暢，對(duì)超長(zhǎng)設(shè)備有足夠的承載能力。庫(kù)房?jī)?nèi)存物高度宜墊高離地300mm。料場(chǎng)和

庫(kù)房應(yīng)具有足夠空間，便于存放、取出和調(diào)撥，并具有消防措施。

d)裝置露天放置在料場(chǎng)時(shí)，如儲(chǔ)存時(shí)間超過(guò)2個(gè)月應(yīng)采取防雨措施保護(hù)，雨水較多地區(qū)可視情

況加強(qiáng)防雨措施。

6

T/CCGA20009—XXXX

e)動(dòng)設(shè)備、電器設(shè)備及大型的安裝在室外的儀器儀表原則上應(yīng)進(jìn)庫(kù)保管，但開(kāi)箱前因現(xiàn)場(chǎng)實(shí)

際情況只能存放料場(chǎng)的，應(yīng)采取下墊上蓋、防雨防潮等防護(hù)措施，開(kāi)箱后其儀表、電器安

裝零部件應(yīng)存放在室內(nèi)。

f)精密儀器儀表、計(jì)算機(jī)等應(yīng)存放在能控制溫度、濕度的庫(kù)房?jī)?nèi)。電子元件和開(kāi)關(guān)柜存放環(huán)

境的溫度應(yīng)在5℃～40℃，相對(duì)濕度應(yīng)低于30％。

g)對(duì)于材質(zhì)有清潔度要求的管道、管件，應(yīng)采取相應(yīng)措施來(lái)滿(mǎn)足存放要求。防止與氧介質(zhì)接

觸的設(shè)備和部件在庫(kù)存期間受到油脂污染。閥門(mén)應(yīng)按制造單位要求進(jìn)行存放，不得將閥門(mén)

露天隨意放置。

h)不同種類(lèi)的材料應(yīng)分開(kāi)存放，有色金屬、不銹鋼應(yīng)與碳鋼材料隔離存放，并放在道木等軟

材質(zhì)上。管材應(yīng)按材質(zhì)、尺寸和種類(lèi)分別有序堆放。

i)機(jī)組設(shè)備應(yīng)妥善保管，并符合制造單位有關(guān)規(guī)定，超過(guò)規(guī)定油封期的機(jī)組應(yīng)重新油封。

j)分子篩、活性氧化鋁等吸附干燥劑應(yīng)密封包裝，宜存放在庫(kù)房?jī)?nèi)，墊高離地300mm。

7安裝及驗(yàn)收

7.1提氦裝置的安裝及質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合GB50184、GB50235、GB50236、GB50275、GB50677的規(guī)

定。

7.2安裝單位應(yīng)按照設(shè)計(jì)制造單位提供的安裝技術(shù)資料和要求實(shí)施安裝，安裝完成后需進(jìn)行質(zhì)量檢

驗(yàn)，合格后通知設(shè)計(jì)制造單位進(jìn)行驗(yàn)收。

7.3安裝單位應(yīng)根據(jù)管道、管件、閥門(mén)、儀表、單元設(shè)備和真空杜瓦內(nèi)的清潔度要求制定清洗方案

和防止二次污染方案，由提氦裝置設(shè)計(jì)制造單位會(huì)簽后實(shí)施，清潔度檢驗(yàn)報(bào)告作為竣工資料的重要

組成部分存檔；清洗方案和防止二次污染方案實(shí)施后，由提氦裝置設(shè)計(jì)制造單位進(jìn)行驗(yàn)收，確保設(shè)

備質(zhì)量。

7.4安裝技術(shù)要求中要求記錄的技術(shù)內(nèi)容應(yīng)由安裝單位、監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)制造單位的現(xiàn)場(chǎng)授權(quán)代表

聯(lián)合檢查，并記錄、簽字、存檔。

7.5真空杜瓦內(nèi)的管道和管件在安裝前應(yīng)進(jìn)行抽檢復(fù)驗(yàn)，材質(zhì)證明、焊接質(zhì)量評(píng)定報(bào)告、產(chǎn)品合格

證和其他檢測(cè)報(bào)告應(yīng)齊備；安裝完成后，現(xiàn)場(chǎng)施工單位和設(shè)計(jì)制造單位需會(huì)同驗(yàn)收。

7.6真空杜瓦內(nèi)管道或容器在焊接前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件制定焊接工藝，工藝方案需有現(xiàn)場(chǎng)安裝單

位備案。

7.7機(jī)器、真空杜瓦外設(shè)備的就位與安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)制造單位的技術(shù)要求進(jìn)行。設(shè)備整體安裝完成

后，需進(jìn)行氦檢，保證系統(tǒng)無(wú)漏點(diǎn)。氦檢漏完成后，還需進(jìn)行系統(tǒng)保壓測(cè)試，保壓測(cè)試步驟按照相

關(guān)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行。

7.8安裝過(guò)程中涉及到的試驗(yàn)應(yīng)按技術(shù)文件或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，單體設(shè)備的耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)應(yīng)

采用專(zhuān)用試驗(yàn)封頭或盲板，不得使用設(shè)備氮封平板。試驗(yàn)用氣體應(yīng)干燥、清潔、無(wú)油，不得使用氧

氣做試驗(yàn)介質(zhì)。

7.9真空杜瓦內(nèi)外管道系統(tǒng)應(yīng)單獨(dú)吹掃干凈，且經(jīng)安裝單位、監(jiān)理單位、設(shè)備設(shè)計(jì)制造單位三方會(huì)

簽后方可實(shí)施冷箱內(nèi)外管道的對(duì)接。

7.10不得將臨時(shí)支架留在真空杜瓦內(nèi)，真空杜瓦內(nèi)應(yīng)保證干燥、無(wú)雜物。

8現(xiàn)場(chǎng)性能檢驗(yàn)

8.1現(xiàn)場(chǎng)性能檢驗(yàn)條件

現(xiàn)場(chǎng)性能檢驗(yàn)條件如下:

a)性能檢驗(yàn)須在工況穩(wěn)定后進(jìn)行。連續(xù)測(cè)定時(shí)間為72小時(shí)，每小時(shí)記錄一次，取其平均值；

b)性能檢驗(yàn)期內(nèi)所測(cè)數(shù)據(jù)在下列波動(dòng)范圍內(nèi)可不進(jìn)行修正：壓差在98%～102%、轉(zhuǎn)速在97%～

103%、電壓在95%～105%、頻率在99%～101%范圍內(nèi)；

c)由于客觀條件限制,測(cè)試工況偏離本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定波動(dòng)范圍或偏離設(shè)計(jì)工況時(shí)，測(cè)試結(jié)果應(yīng)

換算；

d)檢驗(yàn)用儀器儀表應(yīng)利于性能檢驗(yàn)的開(kāi)展，對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果有顯著影響的儀器儀表在投入使用前

應(yīng)經(jīng)鑒定或校準(zhǔn)，以確認(rèn)其是否滿(mǎn)足檢驗(yàn)要求。

7

T/CCGA20009—XXXX

8.2測(cè)量?jī)x表及精度

測(cè)量?jī)x表及精度按表7的規(guī)定。

8.3流量測(cè)定

8.3.1氣體流量測(cè)量裝置宜采用標(biāo)準(zhǔn)孔板，安裝、檢驗(yàn)、校準(zhǔn)等應(yīng)符合GB/T2624（所有部分）以

及GB/T32201-2015之規(guī)定（以?xún)烧咧休^高要求為準(zhǔn)）。測(cè)定前應(yīng)檢查所有管接頭，不得有泄漏或堵

塞。

8.3.2原料氣、產(chǎn)品氦氣流量測(cè)量裝置應(yīng)安裝在原料進(jìn)口/產(chǎn)品出口與真空杜瓦相連接的管道上，

并保證流量計(jì)進(jìn)/出口直管段長(zhǎng)度各自不小于500mm。

8.3.3原料氣、產(chǎn)品氣的流量可按式（1）進(jìn)行修正：

PT1

V=V1

P1T……（1）

式中：

V——修正后的氣體流量，單位為立方米每小時(shí)（m3/h）；

3

V1——測(cè)定的氣體流量，單位為立方米每小時(shí)（m/h）；

P、P1——工作條件下和設(shè)計(jì)條件下流量測(cè)量裝置前氣體壓力，單位為兆帕（MPa）；

T、T1——工作條件下和設(shè)計(jì)條件下流量測(cè)量裝置前氣體熱力學(xué)溫標(biāo)，單位為開(kāi)爾文（K）。

注：流量如已經(jīng)過(guò)儀表（溫度、壓力）自動(dòng)修正，則無(wú)需經(jīng)式（1）再進(jìn)行修正。

8.3.4原料氣流量宜在吸附凈化系統(tǒng)出口至進(jìn)真空杜瓦前的管道總管上測(cè)定。當(dāng)工作條件與設(shè)計(jì)條

件不符時(shí)，氣體流量按式（1）進(jìn)行修正。

8.3.5液體產(chǎn)品流量測(cè)定宜采用貯槽體積計(jì)量，也可采用低溫液體流量計(jì)測(cè)量。通過(guò)貯槽體積計(jì)量

參考JB/T8693附錄A。

表6測(cè)量?jī)x表和精度要求

測(cè)量項(xiàng)目?jī)x表名稱(chēng)精度

分度值不大于0.5℃(±0.15+0.0024t)

溫度鉑電阻溫度計(jì)Pt100

（±0.3+0.005/t)

壓力計(jì)1.6級(jí)

壓力

壓力變送器0.5級(jí)

流量流量計(jì)1.5級(jí)

電流表0.5級(jí)

電量電壓表0.5級(jí)

電度表0.5s級(jí)

振動(dòng)測(cè)振儀±0.5%

注：t為感溫元件實(shí)測(cè)溫度絕對(duì)值。

8.4純度測(cè)定

8.4.1純