目錄

第一章HSE職責(zé)與管轄范疇.......................................................................3

第二章裝置簡況.................................................................................9

第一節(jié)液化石油氣氣基本知識(shí).....................................................................9

第二節(jié)裝置任務(wù)..................................................................................10

第三節(jié)工藝流程簡介...........................................................................11

第四節(jié)裝置工藝卡片...........................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第三章生產(chǎn)操作與治理......................................................................-13-

第一節(jié)儲(chǔ)罐投用............................................................................-13-

第二節(jié)罐區(qū)操作與治理......................................................................-14-

1、正常操作法...........................................................................-14-

2、主要工藝操作參數(shù).....................................................................-14-

3、操作過程.............................................................................-14-

4、點(diǎn)檢要求.............................................................................-16-

5、注意事項(xiàng).............................................................................-16-

6、非常操作法...........................................................................-17-

7、儲(chǔ)罐收液化石油氣量的運(yùn)算............................................................-18-

第三節(jié)罐區(qū)DCS系統(tǒng)操作....................................................................-18-

1、系統(tǒng)組成.............................................................................-18-

2、系統(tǒng)功能.............................................................................-18-

3、操作.................................................................................-19-

4、注意事項(xiàng)及應(yīng)急處理...................................................................-21-

第四節(jié)灌裝液化石油氣......................................................................-21-

1、灌裝槽罐車...........................................................................-21-

2、灌裝鋼瓶操作.........................................................................-23-

3、鋼瓶倒殘液操作.......................................................................-24-

4、非常操作法...........................................................................-24-

第五節(jié)管道輸送............................................................................-25-

第四章機(jī)泵設(shè)備操作........................................................................-26-

第一節(jié)機(jī)泵分類與使用原則..................................................................-26-

第二節(jié)正常操作與治理的重點(diǎn)要求...........................................................-26-

第三節(jié)機(jī)泵設(shè)備操作規(guī)程....................................................................-27-

1、液化石油氣高速離心泵操作規(guī)程（液化氣泵-6、7）..............................................................................-27-

2、液化石油氣葉片泵操作規(guī)程（液化氣泵-1?5、液化氣泵-11?12）....................................................-28-

3、液化石油氣屏蔽泵操作規(guī)程（液化氣泵-8、9>10）..............................................................................-28-

4、液化石油氣壓縮機(jī)操作規(guī)程（液壓機(jī)-1-6）...........................................................................................-29-

5、空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程（空壓機(jī)-1、2）...................................................................................................-30-

6、移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程（空壓機(jī)-3）.................................................................................................-31-

7、生活水泵操作規(guī)程.....................................................................-32-

8、消防穩(wěn)壓泵操作規(guī)程...................................................................-33-

9、消防水泵操作規(guī)程.....................................................................-33-

10、QX水井泵操作規(guī)程...................................................................-34-

11、河泵操作規(guī)程........................................................................-35-

12、高壓注水泵操作規(guī)程.................................................................-35-

13、KLG-2400凈水器運(yùn)行操作規(guī)程........................................................-36-

14、凈水器反沖洗泵操作規(guī)程.............................................................-38-

15、ZWII80-40-16型污水泵操作規(guī)程......................................................-38-

16、鏈條機(jī)操作規(guī)程......................................................................-39-

17、倒殘液機(jī)操作規(guī)程....................................................................-40-

18、YJ15-FKJ氣瓶角閥封口機(jī)操作規(guī)程....................................................-40-

19、電動(dòng)砂輪機(jī)操作規(guī)程.................................................................-41-

20、搖臂鉆床、臺(tái)鉆操作規(guī)程.............................................................-41-

21、消防井泵操作規(guī)程....................................................................-42-

22、管道泵操作規(guī)程......................................................................-42-

第五章儲(chǔ)罐的停用處理......................................................................-43-

1、儲(chǔ)罐退料準(zhǔn)備.........................................................................-43-

2、儲(chǔ)罐退料.............................................................................-43-

第六章事故應(yīng)急預(yù)案.........................................................................-44-

第一節(jié)液化石油氣泄漏現(xiàn)場應(yīng)急處理預(yù)案總案..............................................-44-

第二節(jié)液化石油氣泄漏現(xiàn)場應(yīng)急處置預(yù)案個(gè)案..................................................-47-

個(gè)案1：液化石油氣泄漏中毒應(yīng)急預(yù)案..........................................................-47-

個(gè)案2：貯罐底部第一道法蘭液化石油氣泄漏應(yīng)急處理預(yù)案.......................................-48-

個(gè)案3：貯罐罐體液化石油氣泄漏應(yīng)急處理預(yù)案..................................................-49-

個(gè)案4：站內(nèi)工藝管道液化石油氣泄漏應(yīng)急處理預(yù)案.............................................-50-

個(gè)案5：長輸管線液化石油氣泄漏應(yīng)急處理預(yù)案..................................................-51-

個(gè)案6：鋼瓶充裝間液化石油氣泄漏應(yīng)急處理預(yù)案................................................-52-

個(gè)案7：槽車充裝臺(tái)液化石油氣泄漏應(yīng)急處理預(yù)案................................................-54-

個(gè)案8：貯罐底部泄漏液化石油氣初始火災(zāi)應(yīng)急處理預(yù)案.........................................-55-

個(gè)案9：貯罐罐體液化石油氣火災(zāi)應(yīng)急處理預(yù)案..................................................-56-

個(gè)案10：站內(nèi)工藝管道泄漏液化石油氣初始火災(zāi)應(yīng)急處理預(yù)案....................................-57-

個(gè)案11：長輸管線液化石油氣火災(zāi)應(yīng)急處理預(yù)案.................................................-58-

個(gè)案12：鋼瓶充裝間液化石油氣火災(zāi)應(yīng)急處理預(yù)案...............................................-59-

個(gè)案13：槽車充裝臺(tái)液化石油氣火災(zāi)應(yīng)急處理預(yù)案...............................................-60-

個(gè)案14：社區(qū)供氣點(diǎn)液化石油氣鋼瓶火災(zāi)應(yīng)急處理預(yù)案..........................................-61-

個(gè)案15：鋼瓶運(yùn)輸車途中液化石油氣鋼瓶火災(zāi)應(yīng)急處理預(yù)案......................................-62-

個(gè)案16:防止水體污染應(yīng)急處理預(yù)案............................................................-63-

第三節(jié)停電應(yīng)急處理預(yù)案.....................................................................-65-

第四節(jié)“三防”應(yīng)急處理預(yù)案..................................................................-66-

第一章HSE職責(zé)與管轄范疇

1經(jīng)理HSE職責(zé)

1.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行本企業(yè)各項(xiàng)HSE治理規(guī)章制度，積極參加各項(xiàng)HSE活動(dòng)；

1.2對本單位HSE治理工作全面負(fù)責(zé)；

1.3貫徹國家和上級(jí)各項(xiàng)HSE法規(guī)、指示，做到職業(yè)安全衛(wèi)生工作“五同時(shí)”；

1.4組織制訂并實(shí)施HSE治理規(guī)定、設(shè)備操作規(guī)程和安全技術(shù)措施計(jì)劃等；

1.5督促制定和落實(shí)職工HSE教育和崗位技術(shù)練兵計(jì)劃，實(shí)行定期考核，職工未經(jīng)培訓(xùn)、考核、取證不得安

排上崗作業(yè)；

1.6每周組織一次車間HSE檢查，負(fù)責(zé)落實(shí)隱患整改。保證生產(chǎn)設(shè)備、HSE裝備、消防設(shè)備、防護(hù)器材和急

救器具等處于完好狀態(tài)，并教育職工加強(qiáng)保護(hù)、正確使用。

1.7組織開展各項(xiàng)HSE治理活動(dòng)，總結(jié)交流HSE治理體會(huì)，表彰并獎(jiǎng)勵(lì)先進(jìn)班組和個(gè)人。

1.8對車間發(fā)生的事故要及時(shí)報(bào)告和指揮處理，負(fù)責(zé)保護(hù)事故現(xiàn)場，查清原因，分清責(zé)任，采取防范措施，

對事故責(zé)任者提出處理意見，報(bào)主管部門批準(zhǔn)后執(zhí)行；

1.9建立健全車間HSE治理網(wǎng)絡(luò)，充分發(fā)揮車間和班組HSE治理人員的作用；

1.10建立值班制度，安排好節(jié)假日值班，做到24小時(shí)有人管生產(chǎn)、管安全；

1.11每月召開一次HSE例會(huì)，總結(jié)車間本月HSE治理活動(dòng)的成績及不足。

2生產(chǎn)、安全副經(jīng)理HSE職責(zé)

2.1負(fù)責(zé)組織建立健全各項(xiàng)HSE治理制度和操作規(guī)程。

2.2組織內(nèi)部HSE專項(xiàng)檢查和直接生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場、施工現(xiàn)場的HSE監(jiān)督，對查出的問題及時(shí)跟進(jìn)落實(shí)整改。

2.3配合經(jīng)理組織編制年、季、月HSE生產(chǎn)計(jì)劃。

2.4負(fù)責(zé)一級(jí)動(dòng)火和固定動(dòng)火點(diǎn)的申請，審批二級(jí)動(dòng)火，組織制定并落實(shí)動(dòng)火安全防范措施。

2.5認(rèn)真研究HSE治理工作的新情形、新問題，促進(jìn)HSE體系的有效運(yùn)行。

2.6檢查、督促安技裝備、消防設(shè)施、急救、氣防器具的保護(hù)保養(yǎng)工作，定期組織事故應(yīng)急預(yù)案演練。

2.7及時(shí)正確指揮處理突發(fā)事故，參加各類事故的調(diào)查、分析、處理，并及時(shí)向上級(jí)部門報(bào)告。

3設(shè)備副經(jīng)理HSE職責(zé)

3.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級(jí)有關(guān)HSE生產(chǎn)的方針、政策和本企業(yè)各項(xiàng)HSE治理制度，對分管專業(yè)的HSE負(fù)責(zé)。

3.2負(fù)責(zé)組織制定設(shè)備、工藝操作規(guī)程，裝置開停車HSE技術(shù)方案。

3.3做好設(shè)備、安全附件的使用治理、定期檢驗(yàn)和監(jiān)護(hù)工作，對查出的問題和事故隱患及時(shí)落實(shí)整改。

3.4組織制定、修訂工藝指標(biāo)和工藝參數(shù)，各種指標(biāo)參數(shù)適應(yīng)含硫介質(zhì)的操作性能，落實(shí)高含硫生產(chǎn)介質(zhì)對

工藝管線腐蝕的防范措施，確保生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行。

3.5組織工藝、設(shè)備檢查，對查出的問題和事故隱患及時(shí)落實(shí)整改。

3.6檢查、落實(shí)HSE設(shè)施的保護(hù)保養(yǎng)工作，定期參加組織應(yīng)急預(yù)案演練。

3.7正確指揮處理突發(fā)事故，參加對各種事故的調(diào)查、分析、處理，并及時(shí)向上級(jí)有關(guān)部門報(bào)告事故。

4技術(shù)業(yè)務(wù)副經(jīng)理HSE職責(zé)

4.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級(jí)有關(guān)HSE生產(chǎn)的方針、政策和本企業(yè)各項(xiàng)HSE治理制度，對分管的技術(shù)、供電、計(jì)量、

培訓(xùn)等專業(yè)的HSE負(fù)責(zé)。

4.2堅(jiān)持新建、擴(kuò)建、改建及大修、技措工程的''三同時(shí)”監(jiān)督，使其符合HSE技術(shù)要求。

4.3治理好電氣設(shè)備設(shè)施，確保電力設(shè)備“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運(yùn)行。負(fù)責(zé)暫時(shí)用電作業(yè)許可證的審批。

4.4負(fù)責(zé)組織收集槽車充裝資料，正確核定槽車答應(yīng)充裝量，并建立檔案。

4.5定期對液化氣站進(jìn)行以崗位專責(zé)制為核心的十項(xiàng)制度落實(shí)情形的大檢查，禁止違章作業(yè)，負(fù)責(zé)督促考核

問題、隱患的整改。

4.6負(fù)責(zé)組織開展職業(yè)技能、HSE技術(shù)培訓(xùn)，定期參加班組HSE活動(dòng)。

4.7及時(shí)正確指揮處理突發(fā)事故隱患，參加對各種事故的調(diào)查、分析、處理，并及時(shí)向上級(jí)有關(guān)部門報(bào)告。

5設(shè)備員HSE職責(zé)

5.1搞好設(shè)備治理工作，確保設(shè)備完好和HSE穩(wěn)固運(yùn)行。對本崗位設(shè)備治理等專業(yè)的HSE目標(biāo)負(fù)責(zé)。

5.2編制車間設(shè)備HSE操作規(guī)程及治理制度，在編制設(shè)備檢修方案時(shí)，要有可靠的HSE技術(shù)措施，并對執(zhí)行

情形進(jìn)行檢查監(jiān)督。

5.3負(fù)責(zé)對本單位員工進(jìn)行設(shè)備HSE操作技術(shù)知識(shí)培訓(xùn)和考核。

5.4每天深入現(xiàn)場檢查設(shè)備運(yùn)行情形，對危險(xiǎn)源點(diǎn)的檢查每天兩次，發(fā)覺非常及隱患立刻整改，在緊急情形

下有權(quán)停止作業(yè)，并立刻報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)并協(xié)助處理并對處理設(shè)備問題時(shí)的直接作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行HSE監(jiān)督。

5.5負(fù)責(zé)對設(shè)備、“三防”隱患項(xiàng)目制訂整改方案，并跟蹤實(shí)施。

5.6參加本單位新建、擴(kuò)建、改建工程設(shè)計(jì)審查、竣工驗(yàn)收及裝置檢修后的設(shè)備驗(yàn)收；參加設(shè)備改造、設(shè)備

操作條件變動(dòng)方案的審查，使之符合HSE要求。

5.7會(huì)同工藝員、安全員制訂和落實(shí)裝置停氣檢修施工方案，并對方案執(zhí)行情形進(jìn)行檢查監(jiān)督，確保方案順

利進(jìn)行。

5.8發(fā)生事故正確處理，及時(shí)向主管部門報(bào)告，參加事故調(diào)查、分析。

5.9負(fù)責(zé)辦理進(jìn)入設(shè)備作業(yè)票及其他有關(guān)許可作業(yè)證。

6安全員HSE職責(zé)

6.1貫徹執(zhí)行上級(jí)HSE生產(chǎn)的指示和規(guī)定，做好本單位的HSE監(jiān)督治理工作，對全站的HSE目標(biāo)（指標(biāo)）負(fù)

治理責(zé)任。

6.2負(fù)責(zé)草擬本站年度、季度、月度及專項(xiàng)的HSE工作計(jì)劃和總結(jié)；檢查督促全站各專業(yè)、各班組、各崗位

執(zhí)行落實(shí)各級(jí)HSE生產(chǎn)責(zé)任制并每月作出考核。

6.3負(fù)責(zé)制訂、修訂本單位有關(guān)HSE生產(chǎn)治理制度和HSE技術(shù)操作規(guī)程，并檢查監(jiān)督執(zhí)行。

6.4負(fù)責(zé)外來施工人員的HSE教育和施工前的生產(chǎn)技術(shù)交底。負(fù)責(zé)辦理有關(guān)安全作業(yè)票證，檢查督促HSE措

施的落實(shí)，對用火、進(jìn)設(shè)備、高處作業(yè)等直接作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行HSE監(jiān)督。

6.5參與本單位新、改、擴(kuò)建、大修及措施項(xiàng)目各階段的HSE的“三同時(shí)”審查監(jiān)督，并落實(shí)開停工及生產(chǎn)

中HSE技術(shù)措施。

6.6參與編制本單位HSE生產(chǎn)技術(shù)措施計(jì)劃和參加制訂隱患整改方案，及時(shí)上報(bào)和檢查落實(shí)。

6.7深入現(xiàn)場監(jiān)督檢查，對危險(xiǎn)源點(diǎn)及施工現(xiàn)場的檢查每天不少于兩次，發(fā)覺隱患及時(shí)整改；督促和參與解

決有關(guān)HSE問題，遇有危及HSE的緊急情形，有權(quán)令其停止作業(yè)，并立刻報(bào)請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理。

6.8參與做好本單位員工的HSE技術(shù)教育、培訓(xùn)和考核。

6.9參加各類事故的調(diào)查、鑒定、處理及匯報(bào)，做好事故的統(tǒng)計(jì)分析。

6.10搞好本單位安技裝備、滅火器材、防護(hù)和急救器具的治理；把握本單位塵毒情形，提出改進(jìn)意見和建議。

在業(yè)務(wù)上接受HSE監(jiān)督部門的指導(dǎo)，有權(quán)直接向HSE監(jiān)督部門匯報(bào)工作。

6.11按要求開展班組HSE活動(dòng)，定期組織開展反事故演練。

6.12把握裝置加工高硫原料情形，組織員工學(xué)習(xí)硫化氫中毒、窒息救護(hù)等安全生產(chǎn)、職防知識(shí)，并正確指導(dǎo)

員工熟練使用各種防毒器具。

6.13控制本單位的污水，不得任意排放，對外運(yùn)處理的污水去向要嚴(yán)格如實(shí)登記。

6.14督促綠化單位認(rèn)真履行合同，養(yǎng)護(hù)好本單位的綠化植物；樹木的砍伐嚴(yán)格執(zhí)行公司的有關(guān)規(guī)定，不得隨

意破壞綠化。

7工藝員HSE職責(zé)

7.1做好生產(chǎn)工藝技術(shù)治理工作，對本崗位工藝治理等專業(yè)的HSE目標(biāo)負(fù)責(zé)。

7.2編制本單位生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程及治理制度。在編制開停工、技術(shù)改造方案時(shí)，要有可靠的HSE技術(shù)措施，并

對執(zhí)行情形進(jìn)行檢查監(jiān)督。

7.3對本單位員工進(jìn)行生產(chǎn)操作技術(shù)與HSE知識(shí)培訓(xùn)，組織生產(chǎn)技術(shù)練兵和考核。

7.4每天深入現(xiàn)場檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情形，對危險(xiǎn)源點(diǎn)的檢查每天不少于兩次，發(fā)覺非常及隱患立刻整改。

在緊急情形下有權(quán)停止作業(yè)，并立刻報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)并協(xié)助處理。

7.5對工藝技術(shù)方面的隱患項(xiàng)目制訂整改方案，并組織實(shí)施。對生產(chǎn)工藝、技術(shù)問題處理過程的直接作業(yè)環(huán)

節(jié)進(jìn)行HSE監(jiān)督。

7.6參加本單位新建、擴(kuò)建、改建工程設(shè)計(jì)審查、竣工驗(yàn)收；參加工藝改造、工藝條件變動(dòng)方案的審查，使

之符合HSE要求。

7.7制定裝置檢修、停工、開工的HSE技術(shù)方案，繪制盲板圖并對落實(shí)情形進(jìn)行檢查監(jiān)督。

7.8負(fù)責(zé)制訂“三廢”治理方案，并組織實(shí)施。

7.9負(fù)責(zé)制訂加工高硫原料的生產(chǎn)方案，把握裝置原料含硫及分布情形并建立檔案資料，落實(shí)工藝防腐措施

及數(shù)據(jù)，研究分析工藝過程的防腐間題。

7.10發(fā)生事故正確處理，及時(shí)向主管部門報(bào)告，參加事故調(diào)查、分析。

8調(diào)度班長HSE職責(zé)

8.1認(rèn)真組織員工學(xué)習(xí)、貫徹執(zhí)行和落實(shí)國家、集團(tuán)公司有關(guān)HSE、勞動(dòng)保護(hù)、職業(yè)衛(wèi)生的方針、政策、法規(guī)

及上級(jí)HSE部門的有關(guān)規(guī)定，全面負(fù)責(zé)本班的HSE生產(chǎn)工作。

8.2組織好本班組HSE活動(dòng)，組織崗位技術(shù)練兵和反事故應(yīng)急預(yù)案演練，抓好崗位HSE教育。

8.3嚴(yán)格遵守本崗位的操作規(guī)程，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)紀(jì)律，在保證HSE的前提下，組織指揮生產(chǎn)，發(fā)覺違反HSE

制度的行為，應(yīng)立刻禁止并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，及時(shí)通知主管部門共同處理，嚴(yán)禁違章指揮。

8.4熟悉工藝流程，指導(dǎo)調(diào)度員開好工藝操作票，對操作規(guī)程、工藝技術(shù)指標(biāo)和工藝紀(jì)律執(zhí)行情形進(jìn)行檢查、

監(jiān)督，檢查本班員工執(zhí)行HSE技術(shù)操作規(guī)程和HSE規(guī)章制度情形。

8.5在生產(chǎn)過程中顯現(xiàn)事故和險(xiǎn)情時(shí)，正確判定處理，并立刻報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)及通知有關(guān)部門，防止事態(tài)的擴(kuò)

大。

8.6完成上級(jí)主管部門暫時(shí)交辦的任務(wù)。

9調(diào)度副班長HSE職責(zé)

9.1認(rèn)真組織員工學(xué)習(xí)、貫徹執(zhí)行和落實(shí)國家、集團(tuán)公司有關(guān)HSE、勞動(dòng)保護(hù)和職業(yè)衛(wèi)生的方針、政策、法規(guī)

及本單位的有關(guān)規(guī)定，全面負(fù)責(zé)本班的安全生產(chǎn)。

9.2組織好本班的班組HSE活動(dòng)，對新工人（包括學(xué)習(xí)、代培人員）進(jìn)行班組、崗位HSE生產(chǎn)教育，組織崗

位技術(shù)練兵和開展事故應(yīng)急預(yù)案演練。

9.3檢查本班員工執(zhí)行操作規(guī)程和HSE規(guī)章制度落實(shí)情形，禁止違章作業(yè)行為，督促計(jì)量、監(jiān)督人員依時(shí)到

位，確保液化石油氣計(jì)量準(zhǔn)確。

9.4檢查監(jiān)督本班現(xiàn)場治理和環(huán)境衛(wèi)生，做好員工的政治思想工作。

9.5搞好消防器材治理工作，加強(qiáng)保護(hù)保養(yǎng)，保證好用。能熟練使用各種消防器

材。

10調(diào)度員HSE職責(zé)

10.1認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守HSE規(guī)章制度，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不違章作業(yè)，對本崗位HSE生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。

10.2嚴(yán)格遵守本崗位的操作規(guī)程，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)紀(jì)律，做好各項(xiàng)記錄，交接班必須交接HSE情形，交班要為

接班創(chuàng)造符合HSE要求、良好的生產(chǎn)條件。

10.3在保證HSE的前提下，組織指揮生產(chǎn)，發(fā)覺違反HSE制度的行為，應(yīng)立刻禁止并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，及時(shí)通知

主管部門共同處理，嚴(yán)禁違章指揮。

10.4熟悉工藝流程，按規(guī)定辦理生產(chǎn)操作票，并對操作規(guī)程、工藝技術(shù)指標(biāo)和工藝紀(jì)律執(zhí)行情形進(jìn)行檢查、

監(jiān)督。

10.5在生產(chǎn)過程中顯現(xiàn)事故和險(xiǎn)情時(shí)，正確判定處理，并立刻報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)及通知有關(guān)部門，防止事態(tài)的擴(kuò)

大。

10.6參加HSE學(xué)習(xí)、HSE活動(dòng)和事故應(yīng)急預(yù)案演練,參加HSE檢查,隨時(shí)把握HSE生產(chǎn)動(dòng)態(tài),及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)反映。

10.7按時(shí)巡回檢查并掛牌，發(fā)覺問題及時(shí)報(bào)告并正確處理。

11生產(chǎn)班長HSE職責(zé)

11.1認(rèn)真學(xué)習(xí)、貫徹執(zhí)行國家、上級(jí)有關(guān)HSE、勞動(dòng)保護(hù)和職業(yè)衛(wèi)生的方針、政策、法規(guī)和指示，全面負(fù)責(zé)

本班的HSE生產(chǎn)。

11.2組織員工學(xué)習(xí)并貫徹執(zhí)行企業(yè)、公司各項(xiàng)HSE規(guī)章制度和HSE生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程，監(jiān)督檢查并禁止違章

行為。

11.3對新工人（包括實(shí)習(xí)、代培人員）進(jìn)行班組、崗位HSE教育和考核，不合格的不能安排上崗，組織崗位技

術(shù)練兵和開展反事故演練。

11.4組織班組HSE活動(dòng)搞好HSE和勞動(dòng)競賽活動(dòng)，表彰先進(jìn)，總結(jié)體會(huì)教訓(xùn)。

11.5組織班組HSE生產(chǎn)檢查,發(fā)覺不HSE因素及時(shí)組織力量排除,并報(bào)告上級(jí)。發(fā)生事故立刻報(bào)告，組織搶救,

保護(hù)好現(xiàn)場做好詳細(xì)記錄。堅(jiān)持事故“四不放過”原則，杜絕同類事故發(fā)生。

11.6把握泵棚、罐區(qū)等危險(xiǎn)源點(diǎn)的設(shè)備、貯罐和管線的運(yùn)行狀況，根據(jù)生產(chǎn)情形，準(zhǔn)確調(diào)整工藝參數(shù)。

11.7每月檢查一次滅火器、空氣呼吸器、消防水帶、水炮、噴淋系統(tǒng)等消防、氣防設(shè)施，使其保持完好狀態(tài);

監(jiān)督員工正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品和用具，培訓(xùn)員工熟練使用消防、氣防器材。

H.8搞好班組建設(shè)，保持生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場整齊，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)。

11.9落實(shí)本單位防止硫化氫中毒的措施和高含硫生產(chǎn)介質(zhì)腐蝕設(shè)備、工藝管線的防范措施。

11.10儲(chǔ)罐脫水采用密閉方式，收集的污水不外排，運(yùn)回洗罐站處理，防止水體污染，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，保護(hù)

環(huán)境。

11.11負(fù)責(zé)組織班員對所轄區(qū)域內(nèi)的地面進(jìn)行保潔，雜草不得高及管線。

12生產(chǎn)班副班長HSE職責(zé)

12.1認(rèn)真學(xué)習(xí)、貫徹執(zhí)行國家、上級(jí)有關(guān)HSE、勞動(dòng)保護(hù)和職業(yè)衛(wèi)生的方針、政策、法規(guī)和指示，協(xié)助班長

全面負(fù)責(zé)本班的HSE生產(chǎn)。

12.2組織員工學(xué)習(xí)并貫徹執(zhí)行企業(yè)、公司各項(xiàng)HSE規(guī)章制度和操作規(guī)程，監(jiān)督檢查并禁止違章行為。

12.3對新工人（包括實(shí)習(xí)、代培人員）進(jìn)行班組、崗位HSE教育和考核，不合格的不能安排上崗，組織崗位技

術(shù)練兵和開展反事故演練。

12.4協(xié)助班長組織班組HSE活動(dòng)搞好HSE、勞動(dòng)競賽活動(dòng)，表彰先進(jìn)，總結(jié)體會(huì)教訓(xùn)。

12.5組織班組HSE檢查,發(fā)覺不HSE因素及時(shí)組織力量排除,并報(bào)告上級(jí)。發(fā)生事故立刻報(bào)告，組織搶救，保

護(hù)好現(xiàn)場做好詳細(xì)記錄。堅(jiān)持事故“四不放過”原則，杜絕同類事故發(fā)生。

12.6把握泵棚、罐區(qū)等危險(xiǎn)源點(diǎn)的設(shè)備、貯罐和管線的運(yùn)行狀況，根據(jù)調(diào)度的生產(chǎn)操作票和現(xiàn)場實(shí)際情形，合

理安排本班人員進(jìn)行生產(chǎn)操作，并檢查班員操作情形。

12.7每月檢查一次滅火器、空氣呼吸器、消防水帶、水炮、噴淋系統(tǒng)等消防、氣防設(shè)施，使其保持完好狀態(tài);

監(jiān)督員工正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品和用具，培訓(xùn)員工熟練使用消防、氣防器材。

12.8搞好班組建設(shè)，提高班組建設(shè)水平，保持生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場整齊，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)。

12.9落實(shí)本單位防止硫化氫中毒的措施和高含硫生產(chǎn)介質(zhì)腐蝕設(shè)備、工藝管線的防范措施。

12.10儲(chǔ)罐脫水采用密閉方式，收集的污水不外排，運(yùn)回洗罐站處理，防止水體污染，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，保護(hù)

環(huán)境。

12.11認(rèn)真保護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，定時(shí)巡回檢查，發(fā)覺有設(shè)備、管線腐蝕現(xiàn)象及時(shí)通知上級(jí)部門處理。

12.12組織班員對所轄區(qū)域內(nèi)的地面進(jìn)行保潔，雜草不得高及管線。

13司泵工HSE職責(zé)

13.1認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守HSE規(guī)章制度，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不違章作業(yè)，對本崗位HSE生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。

13.2嚴(yán)格遵守本崗位的操作規(guī)程，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)紀(jì)律，做好各項(xiàng)記錄，交接班必須交接HSE情形，交班要為

接班創(chuàng)造符合HSE要求、良好的生產(chǎn)條件。

13.3負(fù)責(zé)泵棚、罐區(qū)等危險(xiǎn)源點(diǎn)巡回檢查，定時(shí)掛牌，確保貯罐、機(jī)泵在正常溫度、壓力、液位下運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)

覺設(shè)備、管線、閥門及安全附件跑、冒、滴、漏以及設(shè)備管線的腐蝕等非常現(xiàn)象及時(shí)報(bào)告班長組織排除,

認(rèn)真作好運(yùn)行、檢查記錄。

13.4按操作票正確操作，精心保護(hù)設(shè)備。妥善保管、熟練使用各種消防、氣防器材，上崗必須按規(guī)定著裝。

13.5按章作業(yè)，有權(quán)拒絕違章作業(yè)指令，對他人的違章作業(yè)應(yīng)加以禁止。

13.6自覺參加各種HSE活動(dòng)、崗位技術(shù)練兵和事故應(yīng)急演練，未經(jīng)培訓(xùn)、考核、取證不得上崗作業(yè)。

13.7認(rèn)真落實(shí)儲(chǔ)罐密閉脫水操作規(guī)程，清潔生產(chǎn)，不向外排放污水，保護(hù)周邊水體環(huán)境。

13.8執(zhí)行本單位防止硫化氫中毒的措施和高含硫生產(chǎn)介質(zhì)腐蝕設(shè)備、工藝管線的防范措施。

14槽車灌裝工HSE職責(zé)

14.1認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守HSE規(guī)章制度，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不違章作業(yè)，對本崗位HSE負(fù)直接責(zé)任。

14.2嚴(yán)格遵守本崗位的操作規(guī)程，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)紀(jì)律，做好各項(xiàng)記錄，交接班必須交接HSE情形，交班要

為接班創(chuàng)造符合HSE要求、良好的生產(chǎn)條件。

14.3嚴(yán)格檢查槽車的安全附件及罐體是否符合灌裝條件，認(rèn)真審核裝氣槽車證件，做好“五證”登記，不符

合條件的一律不準(zhǔn)充裝。

14.4裝車前用枕木固定好槽車，接好地線，把槽車鑰匙鎖入鑰匙箱保管。

14.5裝車過程中不得離崗，隨時(shí)檢查安全附件是否處在安全狀態(tài)。

14.6不得對槽車進(jìn)行超裝，超裝后要按規(guī)定妥善處理。

14.7妥善保管、熟練使用各種消防器材和空氣呼吸器，上崗必須按規(guī)定著裝。

14.8裝車前認(rèn)真檢查槽車的各項(xiàng)工藝參數(shù)，嚴(yán)格禁止槽車液位計(jì)排氣，防止硫化氫中毒，防止未拆除軟管被

裝槽車啟動(dòng)。

14.9經(jīng)常檢查槽車臺(tái)管道、裝車軟管的安全狀況，發(fā)覺非常情形及時(shí)處理、上報(bào)。

15司磅工HSE職責(zé)

15.1認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守HSE生產(chǎn)規(guī)章制度，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不違章作業(yè)，對本崗位HSE生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。

15.2嚴(yán)格遵守本崗位的操作規(guī)程，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)紀(jì)律，做好各項(xiàng)記錄，交接班必須交接HSE情形，交班要為

接班創(chuàng)造符合HSE要求、良好的生產(chǎn)條件。

15.3槽車空車與重車的稱重必須準(zhǔn)確，記錄要及時(shí)，所有原始數(shù)據(jù)齊全，嚴(yán)禁超量充裝槽車出站；裝車過程

發(fā)覺非常情形，要迅速通過電腦操作停止裝車，通知泵工停泵，并報(bào)告調(diào)度。

15.4重瓶及復(fù)秤準(zhǔn)確，發(fā)覺超裝或少裝不合格的立刻處理，嚴(yán)禁出站。

15.5正確操作，精心保護(hù)設(shè)備。妥善保管，正確使用各種消防器材，上崗必須按規(guī)定著裝。

15.6按章作業(yè)，有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，禁止他人的違章作業(yè)行為。

15.7自覺參加各種HSE活動(dòng)、崗位技術(shù)練兵和事故應(yīng)急預(yù)案演練。

16裝氣班長HSE職責(zé)

16.1認(rèn)真學(xué)習(xí)、貫徹執(zhí)行國家、上級(jí)有關(guān)HSE、勞動(dòng)保護(hù)和職業(yè)衛(wèi)生的方針、政策、法規(guī)和指示，全面負(fù)責(zé)

本班的HSE生產(chǎn)。

16.2組織員工學(xué)習(xí)并貫徹執(zhí)行企業(yè)、公司各項(xiàng)HSE規(guī)章制度和技術(shù)操作規(guī)程，監(jiān)督檢查并禁止違章行為。

16.3對新工人（包括實(shí)習(xí)、代培人員）進(jìn)行班組、崗位HSE教育和考核，不合格的不能安排上崗，組織崗位技

術(shù)練兵和開展反事故演練。

16.4組織班組四￡活動(dòng)及其它加￡活動(dòng)，搞好HSE和勞動(dòng)競賽活動(dòng)，表彰先進(jìn)，總結(jié)體會(huì)教訓(xùn)。

16.5和諧好本班組各崗位的工作，對管轄區(qū)域和設(shè)備管線進(jìn)行HSE檢查，把握設(shè)備的運(yùn)行情形和HSE狀態(tài)，

做好記錄。

16.6負(fù)責(zé)裝氣臺(tái)機(jī)器設(shè)備保護(hù)工作，發(fā)覺不符合HSE的因素及時(shí)組織力量排除,并報(bào)告上級(jí)。發(fā)生事故立刻

報(bào)告，組織搶救，保護(hù)好現(xiàn)場，做好詳細(xì)記錄。堅(jiān)持事故“四不放過”原則，杜絕同類事故發(fā)生。

16.7每月檢查一次轄區(qū)內(nèi)的消防、氣防設(shè)施，使其保持完好狀態(tài)。督促員工正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品和用具，

培訓(xùn)員工熟練使用消防、氣防器材。

16.8搞好班組建設(shè),提高班組建設(shè)水平，保持生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場整潔，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)。

16.9負(fù)責(zé)做好裝氣HSE監(jiān)督，做好硫化氫中毒的預(yù)防工作。

36.10組織班員對所轄區(qū)域內(nèi)的場地進(jìn)行保潔，雜草不得高及管線。

17裝氣班副班長HSE職責(zé)

17.1認(rèn)真學(xué)習(xí)、貫徹執(zhí)行國家、上級(jí)有關(guān)HSE、勞動(dòng)保護(hù)和職業(yè)衛(wèi)生的方針、政策、法規(guī)和指示，協(xié)助班長

搞好本班的HSE生產(chǎn)。

17.2組織員工學(xué)習(xí)并貫徹執(zhí)行企業(yè)、公司各項(xiàng)HSE生產(chǎn)規(guī)章制度和HSE生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程，監(jiān)督檢查并禁

止違章行為。

17.3對新工人（包括實(shí)習(xí)、代培人員）進(jìn)行班組、崗位HSE教育和考核，不合格的不能安排上崗，組織崗位技

術(shù)練兵和開展反事故演練。

17.4協(xié)助班長組織班組HSE活動(dòng)及其它HSE活動(dòng)，搞好HSE和勞動(dòng)競賽活動(dòng)，表彰先進(jìn)，總結(jié)體會(huì)教訓(xùn)。

17.5和諧好本班各崗位的工作，對管轄區(qū)域和設(shè)備管線進(jìn)行HSE檢查，把握設(shè)備的運(yùn)行情形和HSE狀態(tài)，做

好記錄。

17.6協(xié)助班長做好裝氣臺(tái)機(jī)器設(shè)備保護(hù)工作，發(fā)覺不符合HSE的因素及時(shí)組織力量排除,并報(bào)告上級(jí)。發(fā)生

事故立刻報(bào)告，組織搶救，保護(hù)好現(xiàn)場，做好詳細(xì)記錄。堅(jiān)持事故“四不放過”原則，杜絕同類事故發(fā)

生。

17.7每月檢查一次轄區(qū)內(nèi)的消防、氣防設(shè)施，使其保持完好狀態(tài)。督促員工正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品和用具，

培訓(xùn)員工熟練使用消防、氣防器材。

17.8搞好班組建設(shè)，提高班組建設(shè)水平，保持生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場整潔，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)。

17.9負(fù)責(zé)做好裝氣HSE監(jiān)督，做好硫化氫中毒的預(yù)防工作。

17.10組織班員對所轄區(qū)域內(nèi)的場地進(jìn)行保潔，雜草不得高及管線。

18裝氣工HSE職責(zé)

18.1認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守HSE規(guī)章制度，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不違章作業(yè)，對本崗位HSE生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。

18.2嚴(yán)格遵守本崗位的HSE操作規(guī)程，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)紀(jì)律，做好各項(xiàng)記錄，交接班必須交接HSE情形，交班

要為接班創(chuàng)造良好的HSE生產(chǎn)條件。

18.3堅(jiān)持做到“四不裝氣”，作業(yè)時(shí)穿戴好勞保用品，防止硫化氫中毒。嚴(yán)禁扔瓶、摔瓶、碰瓶，鋼瓶排放

整齊。

18.4裝氣前檢查磅秤、灌裝槍是否完好，嚴(yán)格執(zhí)行裝氣規(guī)定，確保氣瓶不漏氣、不超重。

18.5學(xué)習(xí)和熟練使用各種消防器材和空氣呼吸器。

18.6積極參加各種HSE活動(dòng)、崗位技術(shù)練兵和事故應(yīng)急預(yù)案演練，提高自己的業(yè)務(wù)水平。

第二章裝置簡況

液化氣站建成于1992年，離市區(qū)約15km,占地面積120畝，是水、電、風(fēng)自成體系的大型液化石油氣

儲(chǔ)配站。投產(chǎn)十多年來，一直擔(dān)負(fù)著石化煉油廠液化石油氣的接收、儲(chǔ)存、灌裝、外銷轉(zhuǎn)運(yùn)功能。裝置經(jīng)過

近年不斷改擴(kuò)建，儲(chǔ)存轉(zhuǎn)運(yùn)量由最初設(shè)計(jì)12萬噸/年提高到現(xiàn)在50萬噸/年。基本布局分為：貯罐區(qū)、生產(chǎn)

區(qū)、輔助區(qū)和生活區(qū)四部分。罐區(qū)的主要設(shè)備有3臺(tái)lOOn?臥罐、6臺(tái)lOOOn?球罐、2臺(tái)ZOOOn?球罐、2臺(tái)30m3

的殘液罐，貯存總?cè)萘?0360m3o生產(chǎn)區(qū)主有12臺(tái)液化石油氣泵、6臺(tái)液化石油氣循環(huán)壓縮機(jī)、2臺(tái)污水提升

泵、3個(gè)自動(dòng)限量充裝汽車槽車車位和3個(gè)非限量充裝汽車槽車車位、10個(gè)氣瓶充裝臺(tái)位、2臺(tái)氣瓶倒殘機(jī)。

輔助區(qū)有三個(gè)共4750m3的消防水池及配套消防水凈化處理系統(tǒng)、4臺(tái)280m3/小時(shí)的消防水泵、2臺(tái)消防水穩(wěn)高

壓泵、2臺(tái)高壓注水泵、2臺(tái)生活水泵、2臺(tái)消防補(bǔ)水泵、二臺(tái)深水井泵、一臺(tái)反沖洗泵、二臺(tái)空氣壓縮機(jī)，

還有一個(gè)雙回路供電的10KV變配電所，2臺(tái)400KVA變壓器供電。生活區(qū)主要是辦公樓、職工食堂。

第一節(jié)液化石油氣氣基本知識(shí)

1、什么是液化石油氣？

這里主要講的是煉油廠液化石油氣。它是石油煉制過程中產(chǎn)生的一種副產(chǎn)品一輕質(zhì)的碳?xì)浠旌衔铮粯?/p>

由3個(gè)碳和4個(gè)碳的烷埋和烯煌組成的混合物。它的主要成分有乙烷、丙烷、丁烷、乙烯、丙烯、丁烯等。

常溫、常壓下為氣態(tài)，只有在壓力和降溫條件下才能變成液態(tài)，在生產(chǎn)過程中常稱為液態(tài)燒，為了便于使用，

常將石油氣體加壓使之液化的石油氣體，就叫液化石油氣。

2、液化石油氣的物理化學(xué)性質(zhì)

液化石油氣無色透亮，具有燒類特別氣味。在常溫常壓下液態(tài)的石油氣極易揮發(fā)，氣化后體積能迅速擴(kuò)

大250?350倍，也就是說1升液化石油氣揮發(fā)，能變成250升以上的氣體，而且比空氣重1.5?2.0倍。

3、液化石油氣的危險(xiǎn)特性

液化石油氣與空氣混合能形成爆炸性混合物，一旦遇有火星或高熱就有爆炸、燃燒的危險(xiǎn)。它具有下列

幾個(gè)特性。

3.1極易引起火災(zāi)

液化石油氣在常溫常壓下，由液態(tài)極易揮發(fā)為氣體，并能迅速擴(kuò)散蔓延，因?yàn)樗瓤諝庵?，而往往停?/p>

集聚在地面的間隙、坑、溝、下水道等低洼處，一時(shí)不易被風(fēng)吹散。即使在平地上，也能沿地面迅速擴(kuò)散至

遠(yuǎn)處。所以，遠(yuǎn)處遇有明火，也能將滲漏和集聚的液化石油氣引燃，造成火災(zāi)。

3.2爆炸的可能性極大

液化石油氣的爆炸極限范疇較寬，一樣在空氣中含有2?10%的濃度范疇，一遇明火就會(huì)爆炸，如1升

液化氣與空氣混合濃度達(dá)到2%時(shí)，就能形成體積為1.25米3的爆炸性混合物，使爆炸的可能范疇大大地?cái)U(kuò)

大了，爆炸的危險(xiǎn)性也就增加。

3.3破壞性強(qiáng)

液化石油氣的爆炸速度為2000?3000米/秒，火焰溫度達(dá)2000°C,閃點(diǎn)在0°C以下，最小引燃能量在

0.2?0.3毫焦耳，在標(biāo)準(zhǔn)狀況下，1米3石油氣完全燃燒，其發(fā)熱量高達(dá)104670千焦耳（2.5萬千卡）。由于

燃燒熱值大，爆炸速度快，瞬時(shí)就會(huì)完成化學(xué)性爆炸，所以，爆炸的威力大，其破壞性也就很能強(qiáng)。

3.4具有凍傷危險(xiǎn)

液化石油氣是加壓液化的石油氣體，儲(chǔ)存于罐或鋼瓶中，在使用時(shí)減壓后又由液態(tài)氣化變?yōu)闅怏w。一旦

設(shè)備、容器、管線破漏或瓶閥崩開，大量液化氣噴出，由液態(tài)急劇減壓變?yōu)闅鈶B(tài)，大量吸熱，結(jié)霜凍冰。如

果噴到人的身上，就會(huì)造成凍傷。

3.5能引起中毒

高濃度的液化石油氣被大量吸入體內(nèi)，就會(huì)中毒，使人暈迷、嘔吐或有不愉快的感覺，嚴(yán)重時(shí)可使人窒

息死亡。

第二節(jié)裝置任務(wù)

1、接收液化石油氣

通過液化石油氣長輸管線接收石化液化石油氣。

2、儲(chǔ)存液化石油氣

根據(jù)石化產(chǎn)銷調(diào)配，儲(chǔ)存石化液化石油氣。

3、灌裝液化石油氣

根據(jù)石化安排灌裝液化石油氣槽罐車、液化石油氣鋼瓶。

4、管道輸送液化石油氣

根據(jù)石化安排，通過管道輸送液化石油氣到XX市供氣公司金塘氣站。

5、提供生產(chǎn)配套服務(wù)

按裝置安全生產(chǎn)需要，提供生產(chǎn)所需動(dòng)力及安保所需的消防水系統(tǒng)等。

第三節(jié)工藝流程簡介

液化石油氣從煉油廠北山罐區(qū)，經(jīng)北山罐區(qū)液態(tài)燒泵加壓，由13.2km的液化石油氣長輸管線送進(jìn)液化氣

站罐區(qū)儲(chǔ)存，根據(jù)需要，經(jīng)過液化氣站液態(tài)燃泵及壓縮機(jī)聯(lián)合調(diào)壓，分別可進(jìn)行灌裝液化石油氣槽罐車、灌

裝液化石油氣鋼瓶、管道輸送XX市供氣公司。

物料流程示意圖

■裝置工藝流程圖（附圖）

第三章生產(chǎn)操作與治理

第一節(jié)儲(chǔ)罐投用

1、投用準(zhǔn)備

1.1儲(chǔ)罐須在項(xiàng)目（施工）竣工驗(yàn)收合格，經(jīng)XX市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局許可，并在石化內(nèi)部辦理“四不開

汽”等審批手續(xù)后才能投入使用。

1.2修復(fù)使用的儲(chǔ)罐，須具有修復(fù)的詳細(xì)資料和修復(fù)檢驗(yàn)報(bào)告，并經(jīng)石化專業(yè)部門及XX市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)

督局批準(zhǔn)，方可使用。

1.3儲(chǔ)罐投用前，須按《裝置開停工方案治理辦法》編制詳細(xì)投用方案，并經(jīng)二級(jí)單位主管部門審核及

總工程師批準(zhǔn)。

1.4調(diào)度聯(lián)系做好水、電、風(fēng)等的安排，確保投用動(dòng)力能耗的使用。

1.5檢查所屬設(shè)備相關(guān)管線、閥門安裝完畢，盲板按投用方案要求拆裝完畢，并經(jīng)相關(guān)部門及人員確認(rèn)。

1.6檢查所屬設(shè)備外表、安全附件齊全，好用，檢驗(yàn)資料齊全、有效。

1.7消防器材齊全，好用，并按規(guī)定位置就位。

2、置換與投用

2.1調(diào)度發(fā)出儲(chǔ)罐置換調(diào)度指令，生產(chǎn)班組操作人員根據(jù)調(diào)度指令填寫《工藝操作作業(yè)票》，經(jīng)審批后實(shí)

施操作。

2.2打開儲(chǔ)罐頂部放空閥。

2.3關(guān)閉走橋外進(jìn)口、倒罐、出口、回流、排污工藝管線控制閥門，打開根部進(jìn)口、出口、回流、排污

工藝管線控制閥門。

2.4打開液位計(jì)總管連接閥，關(guān)閉氣相根部閥。

2.5啟動(dòng)消防水泵，打開儲(chǔ)罐進(jìn)水閥門向儲(chǔ)罐進(jìn)水，直至頂部放空閥冒出水后，關(guān)閉罐頂放空閥，關(guān)閉

儲(chǔ)罐進(jìn)水閥，停止進(jìn)水。

2.6打開儲(chǔ)罐底部排污閥排水，然后打開氣相根部閥及氣相閥門組控制閥，氣相閥門組控制閥與其它儲(chǔ)

罐氣相相通，保持置換罐內(nèi)壓力>0.IMPa,直至脫水完畢。

2.7置換過程中，密切檢查密點(diǎn)密封情形。

2.8脫水完畢，關(guān)閉罐底排污閥。

2.9聯(lián)系分析站在罐頂部采樣分析，罐內(nèi)氣體含。2<3%為合格。分析合格后，連續(xù)使儲(chǔ)罐氣相管與其它

儲(chǔ)罐相通，把置換儲(chǔ)罐內(nèi)壓力升高，壓力提升為O.3MPa后，緩慢打開儲(chǔ)罐走橋外液化氣進(jìn)口閥（半開），向

儲(chǔ)罐注入液化石油氣液體，注入液化石油氣（略高儲(chǔ)罐下限液位）后，關(guān)閉走橋外液化氣進(jìn)口閥，讓儲(chǔ)罐靜

置2小時(shí)以上再打開排污閥脫水，脫水完成后，儲(chǔ)罐投用終止，可按正常在用儲(chǔ)罐進(jìn)行操作。采樣分析不合

格，關(guān)閉氣相根部閥，打開儲(chǔ)罐頂部放空閥，對大氣進(jìn)行排空，直到分析合格。

第二節(jié)罐區(qū)操作與治理

1、正常操作法

1.1操作工序

1）收氣工序

接調(diào)度指令一模擬流程一收氣前點(diǎn)檢一開通流程一現(xiàn)場情形報(bào)調(diào)度一收氣過程點(diǎn)檢一停止收氣f收氣

后點(diǎn)檢一收氣后脫水一現(xiàn)場情形報(bào)調(diào)度一收氣工作完成。

2）發(fā)料工序

接調(diào)度指令一模擬流程一發(fā)料前點(diǎn)檢一開通流程一現(xiàn)場情形報(bào)調(diào)度一發(fā)料過程點(diǎn)檢一停止發(fā)料發(fā)料后

點(diǎn)檢一現(xiàn)場情形報(bào)調(diào)度一發(fā)料工作完成。

3）倒罐工序

接調(diào)度指令一倒罐前點(diǎn)檢一開通流程一現(xiàn)場情形報(bào)調(diào)度一倒罐過程點(diǎn)檢一停止倒罐后點(diǎn)檢一現(xiàn)場情形

報(bào)調(diào)度一倒罐工作完成。

2、主要工藝操作參數(shù)

2.1液位：液位是指儲(chǔ)罐中液化氣液面的高度，可在儲(chǔ)罐的現(xiàn)場液位計(jì)或遠(yuǎn)傳在外表室直接指示出來。

2.2壓力：壓力是指儲(chǔ)罐中的絕對壓力，可在罐頂?shù)膲毫Ρ砘蜻h(yuǎn)傳外表室指示出來。儲(chǔ)罐的壓力與罐內(nèi)

液化氣的組成有關(guān)，輕組分越多，則壓力就越高，壓力也隨著儲(chǔ)罐的溫度變化而變化，溫度升高，壓力增大。

2.3溫度：溫度是指儲(chǔ)罐中液化石油氣的溫度，可在罐的現(xiàn)場溫度表和遠(yuǎn)傳溫度在外表室指示出來。溫

度與儲(chǔ)罐環(huán)境溫度及天氣有關(guān)，氣溫越高，罐的溫度越高。儲(chǔ)罐的溫度控制在不大于40°C,當(dāng)溫度大于40°

C或壓力將達(dá)到規(guī)定的上限操作壓力時(shí)，必須開噴淋水進(jìn)行冷卻降溫，防止溫度和壓力連續(xù)上升。

2.4操作工藝參數(shù)

罐號(hào)液位（mm）壓力（MPa）溫度（℃）備注

容-4L<6001.2>P>0.240100m3臥罐

容-5L<6001.2>P>0.240100m3臥罐

容-62300>L>4001.2>P>0.240100m3臥罐

容-7?129300>L>15001.2>P>0.240lOOOn?球罐

容T3、1412400>L>15001.2>P>0.2402000n?球罐

殘容-01、02L<14000.8>P>0.24030m3殘液罐

3、操作過程

3.1收液化石油氣進(jìn)儲(chǔ)罐

1）調(diào)度聯(lián)系石化總調(diào)度、煉廠北山罐區(qū)，落實(shí)液化氣的輸送時(shí)間、數(shù)量、質(zhì)量和具體輸送罐位號(hào)等。

2）調(diào)度發(fā)出收氣調(diào)度指令。

3）操作人員根據(jù)調(diào)度令，在DCS電腦中對儲(chǔ)罐液位、壓力、溫度等工藝參數(shù)進(jìn)行檢查確認(rèn)。

4）操作人員在DCS電腦中模擬儲(chǔ)罐收料工藝流程，并在操作記錄本記錄待收氣儲(chǔ)罐的收氣前液位。

5）操作人員現(xiàn)場檢查待收液化氣罐液位、壓力、溫度等工藝參數(shù)，檢查安全附件工作狀態(tài)，檢查密封

點(diǎn)密封狀態(tài)；開通收液化氣工藝流程：打開收氣罐進(jìn)氣管道閥門：FVAJ1（△代表罐號(hào)，以下相同）；打開

收氣罐氣相閥門組抽壓閥門：FGFZCA；關(guān)閉收氣罐出口閥門：FVAC1；關(guān)閉收氣罐回流閥門：FVAHE

6）工藝流程改通后，操作人員要向當(dāng)班班長及調(diào)度報(bào)告工藝流程情形。

7）收氣時(shí)，罐區(qū)只能一個(gè)儲(chǔ)罐收氣，嚴(yán)禁二個(gè)以上儲(chǔ)罐同時(shí)收氣。

8）收氣過程，操作人員要嚴(yán)密監(jiān)視儲(chǔ)罐液位、壓力、溫度等工藝參數(shù)變化，檢查安全附件工作狀態(tài)及

檢查密封點(diǎn)密封狀態(tài)。

9）收氣到預(yù)定液位后，如不再連續(xù)往另一儲(chǔ)罐收氣，則直接關(guān)閉收氣儲(chǔ)罐進(jìn)口閥；若要改入另一罐連

續(xù)收氣，改流程時(shí)，先打開“待收氣罐”的進(jìn)口閥，然后關(guān)閉“在收氣罐”的進(jìn)口閥。

10）每個(gè)儲(chǔ)罐收氣終止，檢查儲(chǔ)罐液位、壓力、溫度等工藝參數(shù)，檢查安全附件工作狀態(tài)及檢查密封點(diǎn)

密封狀態(tài)；每次收氣終止，根據(jù)罐區(qū)儲(chǔ)罐液位情形，打開液位最低球罐進(jìn)口閥對長輸管線進(jìn)行套壓，防止長

輸管線蔽壓。

11）儲(chǔ)罐收氣完成后，靜止2小時(shí)后進(jìn)行脫水，脫水作業(yè)時(shí)，操作人員站在上風(fēng)向操作，做到一人操作

一人監(jiān)護(hù)，在操作記錄本記錄下收氣后儲(chǔ)罐的液位和脫水情形，做好收氣量運(yùn)算工作，并把情形向調(diào)度報(bào)告。

3.2抽液化石油氣出儲(chǔ)罐

1）調(diào)度落實(shí)好各崗位工作的和諧，發(fā)出調(diào)度指令。

2）操作人員根據(jù)調(diào)度令，在DCS電腦中對儲(chǔ)罐液位、壓力、溫度等工藝參數(shù)進(jìn)行檢查確認(rèn)。

3）操作人員在DCS電腦中模擬儲(chǔ)罐抽液工藝流程，并在操作記錄本記錄待抽儲(chǔ)罐的抽液前液位。

4）操作人員現(xiàn)場檢查待抽液化氣罐液位、壓力、溫度等工藝參數(shù)，檢查安全附件工作狀態(tài)及檢查密封

點(diǎn)密封狀態(tài)。

5）操作人員對待抽液化氣罐進(jìn)行脫水處理，目視檢查液化氣質(zhì)量，并在操作記錄本記錄下脫水情形。

脫水作業(yè)時(shí)，操作人員站應(yīng)在上風(fēng)向操作，做到一人操作一人監(jiān)護(hù)。

6）打開被抽罐出口閥門：FVACL打開被抽罐回流閥門：FVAH1；打開被抽罐氣相閥門組加壓閥門：

FGFZJA；工藝流程改通后，操作人員要向當(dāng)班班長及調(diào)度報(bào)告工藝流程情形。

7）抽氣過程，操作人員要嚴(yán)密監(jiān)視儲(chǔ)罐液位、壓力、溫度等工藝參數(shù)變化，檢查安全附件工作狀態(tài)及

檢查動(dòng)、靜密封點(diǎn)密封狀態(tài)。

8）抽氣罐液位到達(dá)預(yù)定液位時(shí)，如不再連續(xù)改用另一儲(chǔ)罐抽氣，則直接關(guān)閉抽氣儲(chǔ)罐出口閥，若要改

為另一儲(chǔ)罐連續(xù)抽氣，改流程時(shí)，先打開“待抽氣罐”的出口閥，然后關(guān)閉“在抽氣罐”的出口閥，。

9）每個(gè)儲(chǔ)罐抽氣終止，檢查儲(chǔ)罐液位、壓力、溫度等工藝參數(shù)，檢查安全附件工作狀態(tài)及檢查密封點(diǎn)

密封狀態(tài)，在操作記錄本記錄下抽氣后儲(chǔ)罐的液位；每次抽氣終止，根據(jù)罐區(qū)儲(chǔ)罐液位情形，打開一個(gè)球罐

出口閥、回流閥對儲(chǔ)罐出口總管、回流總管進(jìn)行套壓，防止儲(chǔ)罐出口總管、回流總管蔽壓。

10）做好每罐、每次抽氣量運(yùn)算工作，并把情形向調(diào)度報(bào)告。

3.3液化石油氣倒罐

1）調(diào)度發(fā)出調(diào)度指令，明確倒罐液化石油氣量、倒出罐號(hào)和倒入罐號(hào)。

2）操作人員根據(jù)調(diào)度指令，在DCS電腦中對儲(chǔ)罐液位、壓力、溫度等工藝參數(shù)進(jìn)行檢查確認(rèn)。

3）操作人員在DCS電腦中模擬儲(chǔ)罐倒罐工藝流程，并在操作記錄本記錄倒出、倒入儲(chǔ)罐操作前液位。

4）操作人員現(xiàn)場檢查倒出、倒入儲(chǔ)罐液位、壓力、溫度等工藝參數(shù)，檢查安全附件工作狀態(tài)及檢查密

封點(diǎn)密封狀態(tài)。

5）打開倒出罐出口閥門：FVAC1,打開倒出罐氣相閥門組加壓閥門：FGFZJA；關(guān)閉倒入罐走橋外進(jìn)口

閥門：FVAJ4；打開倒入罐倒罐閥門：FVZS1；打開倒入罐進(jìn)口管根部閥門：FV4J1；打開倒入罐氣相閥門

組抽壓閥門：FGFZCA；工藝流程改通后，操作人員要向當(dāng)班班長及調(diào)度報(bào)告