（建筑工程管理）油漆

工程施工方案

目錄

一、概述

二、編制依據(jù)

三、施工準(zhǔn)備工作

四、施工工藝流程

五、主要施工方法

1.基層處理

2.油漆施工

3.整個(gè)油漆系統(tǒng)完成后的檢查

4.油漆現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)

六、質(zhì)量保證措施

七、安全保證措施

八、附件

附表一（一）：與大氣接觸的油漆系統(tǒng)代碼

附表一（二）：與大氣接觸的油漆系統(tǒng)代碼

附表二（一）：浸埋件或與液體接觸表面的油漆系統(tǒng)

附表二（二）：浸埋件或與液體接觸表面的油漆系統(tǒng)

附表三：油漆系統(tǒng)的檢驗(yàn)頻率代碼

附表四：現(xiàn)場(chǎng)施工的油漆系統(tǒng)

附表五：應(yīng)用數(shù)據(jù)表

附表六：技術(shù)數(shù)據(jù)表

附表七：油漆系統(tǒng)的試驗(yàn)

附表八：對(duì)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)的具體要求

附表九：各種油漆系統(tǒng)的測(cè)試要求

附表十；與大氣接觸的涂層系統(tǒng)的試驗(yàn)項(xiàng)目

附表十一：埋入土中或液體介質(zhì)接觸的涂層系統(tǒng)的試驗(yàn)項(xiàng)目

附表十二：《油漆鑒定測(cè)試報(bào)告》

附表十三：《車(chē)間油漆構(gòu)件清單》

附錄一：涂層系統(tǒng)的性能評(píng)定試驗(yàn)

附錄二：涂層系統(tǒng)各系列的主要要求

附錄三：施工人員培訓(xùn)和資格評(píng)定程序

附錄四：噴砂車(chē)間的操作程序

附錄五：油漆車(chē)間的操作程序

附錄六：噴砂和油漆安全操作規(guī)程

一、概述

由于嶺澳核電站周?chē)Ｑ蟠髿獾沫h(huán)境和核電油漆防污的特點(diǎn)，決定

了嶺澳核電站二期工程特有的涂層和現(xiàn)場(chǎng)涂裝的技術(shù)要求。

L方案適用范圍

本方案主要介紹核電站各廠(chǎng)房土建工程中涉及涂層的選擇和涂裝

的實(shí)施，具體包括：

-核島各廠(chǎng)房混凝土墻、頂棚、地板和磚墻的面層精裝修；

-用于核島各廠(chǎng)房鋼、鐵制品及金屬制品的防腐保護(hù)；

-混凝土中的預(yù)埋件和各類(lèi)門(mén)的防腐保護(hù)。

2.用于本工程涂層的介紹

2.1涂層系統(tǒng)代號(hào)

涂層系統(tǒng)的代號(hào)由三個(gè)英文大寫(xiě)字母、三個(gè)阿拉伯?dāng)?shù)字及一個(gè)希

臘數(shù)字組成。例如：PIC100I,三個(gè)英文大寫(xiě)字母表示涂層系統(tǒng)的系列

代號(hào)，PIC——用于反應(yīng)堆廠(chǎng)房涂層系統(tǒng)的系列代號(hào)；三個(gè)阿拉伯?dāng)?shù)字

表示底材性質(zhì)與運(yùn)行條件,100——代表此系統(tǒng)適用于常溫普通鋼鐵

表面；一個(gè)希臘數(shù)字表示涂料的檢查頻率,I—代表涂料檢驗(yàn)頻率。

2.2涂層的分類(lèi)

-根據(jù)涂層所處的位置，分為反應(yīng)堆廠(chǎng)房、核區(qū)（除反應(yīng)堆廠(chǎng)房外\

非核區(qū)涂層；

-根據(jù)涂層所處環(huán)境條件，分為與大氣環(huán)境接觸、埋入地下或長(zhǎng)期與

液體接觸層；

-根據(jù)基底材料性質(zhì)，分為鋼鐵、鍍鋅、混凝土基底涂層;

—根據(jù)涂料檢驗(yàn)頻率，分為工、口、in類(lèi)涂層。

2.3涂層系統(tǒng)的介紹

-PIA、PIB、PIC、PID、PIT、PEC系統(tǒng)介紹見(jiàn)附表一；

—PLA、PLB、PLC、PLD、PLE、PLF、PLG、PLH、PLJ系統(tǒng)介紹見(jiàn)

附表二；

一檢查頻率代碼I、口、田類(lèi)應(yīng)用范圍介紹見(jiàn)附表三。

3.各廠(chǎng)房涂層系統(tǒng)的使用情況

各廠(chǎng)房涂層系統(tǒng)的使用情況見(jiàn)附表四。

4.參照嶺澳一期工程各系列涂層的使用情況，計(jì)算嶺澳二期核電站油漆系統(tǒng)的工

程量見(jiàn)下表:

油漆系統(tǒng)單位工程量

PEC200n噸2227.16

PIC100I噸1925.05

PID120I、PID1211、PIC123I、PIC127m21617.00

I

PLF300Im21055.84

PLJ300Im21243.00

2

PEC220Ix221IsPIA123II、PIA127m6097.00

I

2

PIC1511sPIA15inm127685.82

PIC152I,PIA152Hm244436.39

PIA154II、PIC154Im249016.86

PIA155H、PIC155Im238101.86

PLF350II、PLF351Im2784

PLJ351Im28716.73

PID1591、PLB3511、PLC3511、PLD351m25742.00

I

PLG351I.PLH351Im22883.00

PIA190nm2528

5.施工進(jìn)度情況

各廠(chǎng)房的油漆根據(jù)工程的進(jìn)展情況，大多集中在土建工程裝修階段實(shí)施。

由于嶺澳核電站工程的油漆系統(tǒng)眾多，本方案著重介紹施工較復(fù)

雜的鋼襯里、鋼結(jié)構(gòu)油漆施工和玻璃纖維布油漆施工。

二、編制依據(jù)

L嶺澳二期核電工程合同文件B.T.S.—9.01涂裝技術(shù)規(guī)格書(shū)、GB/T8923-88.

GB/T13452.2-92SGB6514-1995.GB5210-85.GB/T1771-91.

GB/T1766-1995、GB/T1865-1997、GB/T9750-98、

GB/T9755-2001,GB/T9756-2001.GB9757-2001,GB1735-79.

GB1768-79.GB50222-95、GB50222-95、GB/T15442.3-1995.

GB1763-79.GB6750-86、GB6751-86.GB1747-79.GB9750-98,

GB/T5210-85.ASTMD3359-02、GB3186.ASTMD968-93(2001\

ASTMD3359-02、EJ/T1111-2000、EJ/T1112-2000、

EJ/T1086-1998.EJ/T1087-1998.ASTMD968.GB6514-1995O

2.嶺澳一期核電工程的工作程序

三、施工準(zhǔn)備工作

L主要設(shè)備機(jī)具

京巨沿銘機(jī)目幺禰據(jù)梭和富第注

1聲時(shí)n音礎(chǔ)機(jī)ACR/44臺(tái)

田茂才的小型倚礎(chǔ)和TMO?1臺(tái)

q喻1）槍CIRO-1q*R

4涵R機(jī)rnAOn?臺(tái)排僅L

q窩心涌區(qū)機(jī)T4-79-111001分庭灼■?向IKT

A[TO公哭2qnn-2sonK\A/-)w

7宜R;彳與n音泠機(jī)GPC6rqR臺(tái)

R相床機(jī)pp?nnw/c1臺(tái)

Q丸塵令窩哭Fl2X1S1分

10梏與罐4M31個(gè)

11油漆楮性哭IIT12nl4個(gè)

12油漆晾裕CP-740*R

12宜田潔浩機(jī)HDfiRR4分

14宜IT子與n音淬機(jī)n音晦X。個(gè)

1Kn音礎(chǔ)裕喈12。個(gè)

n音礎(chǔ)衲忙眼4套

17酒潟武伯旭面目CP-??查

1R佳而庭呼和ml7R?n個(gè)

IQ右田平主1?x?R6個(gè)

?n保健忒令7k泵涮詛木/HYDRnCOMFTTF1臺(tái)

?i貼結(jié)力涮途FlCOMFTTF1臺(tái)

22知酷直涮優(yōu)代/RM-202個(gè)

22由腦詮且涮原NAnon1個(gè)

?4潟通府白勸涮討代/1個(gè)

源通傳）+WNY-1SO2個(gè)

26捺狗或輪抵2個(gè)

2.施工人員組織

序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量工作備注

1技術(shù)監(jiān)督2名負(fù)責(zé)技術(shù)工作，ETF的管理，技術(shù)資料的

收集

和準(zhǔn)備

2工長(zhǎng)3名1名負(fù)責(zé)安排生產(chǎn)組織施工，2名負(fù)責(zé)組

織現(xiàn)

場(chǎng)的施工

3噴砂工4~6名負(fù)責(zé)油漆前的預(yù)處理工作，必須是熟練工

4油漆工200名負(fù)責(zé)油漆工作，必須是熟練工

5質(zhì)檢員2名分別負(fù)責(zé)車(chē)間和現(xiàn)場(chǎng)油漆的質(zhì)量檢驗(yàn)

6維修工2名負(fù)責(zé)涂裝設(shè)施的維修保養(yǎng)

7材料保管1名負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)油漆的保管和發(fā)放

員

8安全員1名負(fù)責(zé)監(jiān)督和檢查施工過(guò)程中安全操作

3.涂料的供應(yīng)及檢驗(yàn)

3.1供應(yīng)原則

-每一涂層配套系統(tǒng)所用的涂料要來(lái)自同一供應(yīng)商。

-除少量特殊品種外，涂料產(chǎn)品的儲(chǔ)存期應(yīng)達(dá)到一年以上，過(guò)期的涂

料經(jīng)供應(yīng)商檢驗(yàn)后出據(jù)證明，以保證涂料性能仍滿(mǎn)足技術(shù)規(guī)格書(shū)的

要求，并給出限期使用說(shuō)明時(shí)方可使用。

3.2涂料檢驗(yàn)的先決條件

-相關(guān)驗(yàn)證機(jī)構(gòu)為經(jīng)評(píng)審認(rèn)可具有資質(zhì)的油漆試驗(yàn)室；

-由擁有相關(guān)檢驗(yàn)資格的人員驗(yàn)證。

3.3涂料的檢驗(yàn)

3.3.1涂料供應(yīng)商的檢驗(yàn)

涂料供應(yīng)商應(yīng)在第一次接受定貨時(shí)，在首批制造前，要在買(mǎi)方和核

電站業(yè)主方監(jiān)督下完成以下a、b、c項(xiàng)試驗(yàn)并提供試驗(yàn)報(bào)告；對(duì)每種

涂料的每一批量產(chǎn)品都要進(jìn)行c和d項(xiàng)的試驗(yàn)并提供試驗(yàn)報(bào)告。

a.涂料的成分分析

對(duì)涂層配套的每一種涂料進(jìn)行完整的成分分析，當(dāng)一種相同的涂

料有不同的顏色時(shí)，允許只對(duì)一種顏色的涂料進(jìn)行分析。它包括下列指

標(biāo)：

-膠料溶劑和原材料的百分比

-原材料的質(zhì)量（即顏料和固體）

-由I.R攝譜儀作非粘合材料的鑒定及用色層分離法作粘合材料的最

終損壞試驗(yàn)

-特定的百分比，如：環(huán)氧樹(shù)脂含量，苯硬生膏的含量，氯的含量等

化學(xué)分析的結(jié)果。

b.性能試驗(yàn)

性能試驗(yàn)按照《涂層系統(tǒng)的性能評(píng)定試驗(yàn)》（見(jiàn)附錄一）的規(guī)定執(zhí)行,

除DBA、輻射、去污試驗(yàn)外，其它試驗(yàn)可采用與附錄一相類(lèi)似的方法,

但要保證涂層配套能夠滿(mǎn)足《涂層系統(tǒng)各系列的主要要求》（見(jiàn)附錄

二）。

C.快速鑒定試驗(yàn)

快速鑒定試驗(yàn)的試驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法為：

-密度，試驗(yàn)方法按GB6750—86;

-不揮發(fā)物含量，試驗(yàn)方法按GB/T6751-86;

-灰份含量，試驗(yàn)方法按

GB/T1747—790

d.常規(guī)的出廠(chǎng)檢驗(yàn)

由制造商委托經(jīng)批準(zhǔn)的測(cè)試單位根據(jù)有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并提供出廠(chǎng)合格證。

3.3.2買(mǎi)方和涂料施工單位執(zhí)行的檢驗(yàn)

買(mǎi)方和涂料施工單位應(yīng)核實(shí)涂料供應(yīng)商所完成的檢驗(yàn)。并按照

3.3.1條中c項(xiàng)的規(guī)定在裝運(yùn)前或在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),其結(jié)果應(yīng)與涂料供應(yīng)

商所提供的結(jié)果相符合，檢驗(yàn)頻率按照附表三規(guī)定進(jìn)行。

涂料的樣品應(yīng)抽取兩份，一份作為檢驗(yàn)樣品，另一份需標(biāo)識(shí)后與

涂料的檢驗(yàn)結(jié)果一起保存3年，以便借助這些樣品鑒定可能出現(xiàn)的涂

層缺陷。

樣品抽取方法：

-對(duì)單組份產(chǎn)品，取1公斤樣品等分放入兩個(gè)容器中，一個(gè)用于試驗(yàn),

另一個(gè)經(jīng)鉛封后用于保存；

-對(duì)多組分產(chǎn)品，按規(guī)定的混合比例取樣，每種組分應(yīng)分別放入兩個(gè)

容器中，用途同上。每個(gè)容器中至少有500克樣品。

-樣品容器的標(biāo)識(shí)

-合同號(hào)；

-供應(yīng)商名稱(chēng)；

-取樣日期、取樣單位；

-涂層配套技術(shù)數(shù)據(jù)單號(hào)；

-產(chǎn)品名稱(chēng)、批號(hào)、生產(chǎn)日期、顏色。

若在檢驗(yàn)中有一項(xiàng)或幾項(xiàng)結(jié)果不合格，可在買(mǎi)方代表在場(chǎng)的情況

下由涂料供應(yīng)商負(fù)責(zé)重新取樣復(fù)驗(yàn)。如果再次檢驗(yàn)的結(jié)果仍然不合格,

則該批產(chǎn)品不允許使用。

3.3.3由業(yè)主執(zhí)行的檢驗(yàn)

業(yè)主需要時(shí)可對(duì)買(mǎi)方和施工單位保存的涂料樣品進(jìn)行3.3.1規(guī)定

的檢驗(yàn)，用以判定涂層缺陷產(chǎn)生的原因。

3.4包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存

3.4.1包裝和標(biāo)志

涂料產(chǎn)品應(yīng)包裝在清潔、干燥、密封容器內(nèi)。包裝容器的標(biāo)志按

照GB9750-98執(zhí)行。每個(gè)容器標(biāo)簽上附下列資料：

-供應(yīng)商名稱(chēng)

-生產(chǎn)日期和同一批生產(chǎn)量

-按照通用規(guī)定和產(chǎn)品類(lèi)型名稱(chēng)

-產(chǎn)品的顏色和標(biāo)記編號(hào)

-拌和條件（多種成份產(chǎn)品條件下）

-干燥時(shí)間

-涂覆使用前的最短時(shí)間

-使用有效期

-貯存溫度

-標(biāo)簽指出毒性的內(nèi)容及按通常規(guī)定表示危險(xiǎn)的象征標(biāo)志

3.4.2貯存和運(yùn)輸

貯存和運(yùn)輸具體要求有：

-涂料在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)防止雨淋、曝曬，并應(yīng)符合交通部門(mén)的有關(guān)規(guī)定。

-油漆存放在通風(fēng)、干燥、陰涼的庫(kù)房，不得在室外存放，防止日光

照射，并隔絕火源,遠(yuǎn)離熱源。

-應(yīng)注意油漆或稀釋劑的閃點(diǎn)（詳見(jiàn)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)工

-存放溫度一般在5（~35。配

-不同類(lèi)型的油漆應(yīng)分類(lèi)存放。

-任何油漆容器在使用前有泄漏時(shí)應(yīng)該報(bào)廢。

-油漆的使用應(yīng)采用先進(jìn)先出的原則。

-其它要求按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定執(zhí)行。

3.5涂料技術(shù)資料的提交

涂料供應(yīng)商應(yīng)向買(mǎi)方提交下述技術(shù)資料和樣品。

同一涂層配套的第一次供貨時(shí)應(yīng)提交下述文件:

-產(chǎn)品的性能評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告；

-涂層配套的技術(shù)數(shù)據(jù)單（附表五）

-詳細(xì)的技術(shù)說(shuō)明書(shū)；

-涂覆整套涂層配套的樣板。

-同一涂層配套每次供貨時(shí)均應(yīng)提交：

-按批號(hào)提交產(chǎn)品出廠(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告和合格證；

-按批號(hào)提交快速鑒定試驗(yàn)報(bào)告；

-訂購(gòu)的合同號(hào)及交貨的產(chǎn)品數(shù)量清單。

4.施工人員培訓(xùn)和資格評(píng)定

噴砂工、油漆工屬于特殊工藝的施工人員，在施工前首先要進(jìn)行

技能培訓(xùn)，并對(duì)每個(gè)人進(jìn)行理論知識(shí)和實(shí)際操作的技能考核，合格后

發(fā)給技能培訓(xùn)合格證，持證上崗。施工人員培訓(xùn)和資格評(píng)定程序見(jiàn)附

錄三。

5.噴砂車(chē)間和油漆車(chē)間的配置及操作

在生產(chǎn)臨建區(qū)建一座噴砂油漆車(chē)間,內(nèi)設(shè)兩個(gè)噴砂室（6mx6mx

15m）和一個(gè)噴漆室（6mx6mxl5m\油漆車(chē)間采用高壓無(wú)氣式噴

涂，噴砂室主要由兩套噴砂裝置，磨料自動(dòng)回收裝置，壓縮空氣系統(tǒng)、

通風(fēng)裝置及除塵裝置等部分組成，噴漆室主要由通風(fēng)系統(tǒng)、水循環(huán)系

統(tǒng)組成。

5.1噴砂車(chē)間的操作

噴砂車(chē)間的操作程序見(jiàn)附錄四。

5.2油漆車(chē)間的操作

油漆車(chē)間的操作程序見(jiàn)附錄五。

5.3噴砂和油漆安全操作規(guī)程

噴砂和油漆安全操作規(guī)程見(jiàn)附錄六。

四、施工工藝流程

涂裝作業(yè)準(zhǔn)備

底漆調(diào)配機(jī)具、場(chǎng)地準(zhǔn)備

涂料稀釋

表面處理

表面經(jīng)檢查符

合要求

底漆

漆膜厚度檢查

中間漆

漆膜厚度檢查

面漆檢查

外觀檢查

現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)

五、油漆施工方法

1.表面處理

1.1金屬表面的預(yù)處理

金屬表面的預(yù)處理的方法有：脫脂、噴射處理、手工或機(jī)械除銹、

化學(xué)除銹（酸洗）、火焰除銹、除塵、軟水沖洗和烘干等，以下將逐一進(jìn)

行介紹。

LL1脫脂

-普通的金屬表面，采用溶劑、乳化劑或堿性溶液對(duì)沾有油污的金屬

表面清洗,進(jìn)行脫脂。其中用乳化劑或堿性溶液脫脂后還必須用熱

水清洗并干燥。

-對(duì)不銹鋼脫脂，為防止可能被污染，禁止使用含氯的有機(jī)溶劑，優(yōu)

先采用無(wú)油的丙酮、無(wú)水乙醇等有機(jī)溶劑手工刷洗除油。

-反應(yīng)堆廠(chǎng)房?jī)?nèi)的金屬表面只能使用丙酮、無(wú)水乙醇進(jìn)行除油脫脂。

1.1.2噴射處理

1.121原貝U

-除有特殊規(guī)定，噴射處理應(yīng)在溫度大于5。（：，相對(duì)濕度小于75%

的環(huán)境中采用干燥的磨料進(jìn)行。當(dāng)相對(duì)濕度大于85%時(shí)，必須停

止噴射處理。

允許使用的磨料有：渣砂（含硅小于3%\鋼丸、玻璃珠、軋碎

的金剛砂。

噴射處理使用的壓縮空氣應(yīng)無(wú)油、水和其它有害雜質(zhì)。

噴射處理后表面清潔度應(yīng)達(dá)到:對(duì)PIC類(lèi)和特別指出的涂層系統(tǒng)要

求為GB/T8923-88Sa3級(jí)；對(duì)其它系列至少為

GB/T8923-88Sa2.5級(jí)。

對(duì)鍍鋅表面（鍍層完好）采用輕掃噴射，去除所有鋅鹽并使表面具

有一定的粗糙度。

噴射處理的磨料尺寸、噴射速度、時(shí)間由承包商在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試驗(yàn)確

定，應(yīng)滿(mǎn)足上述表面要求。

噴射處理后應(yīng)進(jìn)行徹底除塵。

噴砂除銹在噴砂室內(nèi)進(jìn)行，用經(jīng)過(guò)處理的壓縮空氣通過(guò)噴砂設(shè)備系

統(tǒng)，對(duì)構(gòu)件表面連續(xù)不斷均勻地噴射，使構(gòu)件表面粗化，呈現(xiàn)出金

屬光澤。

對(duì)于PIC或特別指出的油漆系統(tǒng)的除銹等級(jí)達(dá)到Sa3級(jí)。

1.1.2.2磨料

噴砂用的磨料選用粒徑為l~3mm的可鍛角狀低磷鑄鐵及角狀鑄

鋼丸。磨料有兩種：一種是鋼丸，鋼丸是球形的；一種是鋼砂，鋼

砂帶有棱角。在噴砂過(guò)程中，如果全部用鋼丸，則鋼材表面處理后

的粗糙度達(dá)不到要求，但鋼丸的流動(dòng)性好，易于施工；如果全部用

鋼砂,鋼材表面處理效率高，則鋼材表面處理后的粗糙度達(dá)到或超

過(guò)規(guī)定的要求，但鋼砂帶有棱角，流動(dòng)性不好，易造成送砂管和噴

槍堵塞。為了使鋼材表面噴砂除銹的施工能順利的進(jìn)行，并保證鋼

材表面處理的質(zhì)量符合要求，將鋼丸和鋼砂按一定的比例混合起來(lái)

使用，這樣既能保證施工進(jìn)度，又能保證鋼材表面處理的質(zhì)量。

-噴砂缸加料前，要將缸內(nèi)剩余的壓縮空氣排放干凈，啟動(dòng)噴砂缸頂

蓋，開(kāi)動(dòng)篩砂機(jī)，操作工人在下層平臺(tái)通過(guò)氣動(dòng)閥打開(kāi)貯砂斗下的加

料閥，磨料進(jìn)入篩砂機(jī)，篩去大塊及雜物后磨料落入噴砂缸內(nèi),加料

過(guò)程中要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，以免磨料溢出缸外。

-磨料是循環(huán)使用的，在經(jīng)過(guò)幾次循環(huán)使用后，有部分磨料磨損后變

成粉塵，經(jīng)除塵系統(tǒng)排出，所以要經(jīng)常增加新的磨料，以確保施工

能正常進(jìn)行。

1.1.2.3噴砂處理之前

-噴砂所用壓縮空氣經(jīng)過(guò)油水分離器過(guò)濾，以確保壓縮空氣用于噴砂

時(shí)無(wú)油、無(wú)水、清潔干燥，首先打開(kāi)噴砂室的通風(fēng)系統(tǒng)，以保證操

作過(guò)程中濕度不大于和溫度高于℃

85%50o

-為保證除銹質(zhì)量,進(jìn)入噴砂缸內(nèi)的壓縮空氣為0.5~0.7MPa,空氣質(zhì)

量要求清潔干燥。

-如果表面有油污，使用脫脂劑進(jìn)行表面清潔,徹底清除附著在鋼材

表面的油污，用水沖洗，再用干燥的壓縮空氣吹干；鋼材表面應(yīng)無(wú)

可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮鐵銹和污垢等附著

物，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。

-鋼結(jié)構(gòu)的焊縫應(yīng)光順、無(wú)焊渣、飛濺等，焊接的咬邊、氣孔應(yīng)補(bǔ)焊

并打磨圓順。銳邊、銳角應(yīng)倒邊、倒角，鋼板（材）缺陷應(yīng)采用適

當(dāng)?shù)姆绞叫迯?fù)。

1.1.2.4噴砂

-通過(guò)觀察孔與外界保持密切聯(lián)系，噴砂系統(tǒng)室外部分操作由室內(nèi)噴

砂工遙控。

-開(kāi)啟照明燈具及排風(fēng)機(jī),啟動(dòng)全室除塵系統(tǒng)。噴砂工進(jìn)入噴砂室，必

須穿戴防護(hù)服和頭盔，以確保沒(méi)有暴露在外的皮膚，以免受到傷害,

噴砂時(shí)噴嘴嚴(yán)禁對(duì)著人體。開(kāi)啟照明燈具及排風(fēng)機(jī),啟動(dòng)全室除塵

系統(tǒng),。需要注意的是，在噴砂除銹施工前，應(yīng)先用壓縮空氣對(duì)工件空

噴一會(huì)兒，這樣既可以清除工件上的灰塵、雜物，又可以吹凈管內(nèi)的

積水;噴丸后也應(yīng)用壓縮空氣將工件表面吹掃一下。以清除經(jīng)噴砂

除銹施工后鋼材表面上存留的磨料、灰塵等。

-使用平車(chē)將待除銹的構(gòu)件推入噴砂室，將室體密閉，噴砂時(shí)禁止開(kāi)

門(mén)。噴砂除銹施工結(jié)束前，應(yīng)先關(guān)閉落砂閥，等聽(tīng)到管內(nèi)沒(méi)有磨料輸

送的聲音后，再關(guān)閉送氣閥，最后切斷電源及氣源。

-鋼材表面噴砂除銹后，立即進(jìn)行用粗糙度測(cè)試儀檢查，檢測(cè)10個(gè)

點(diǎn)，合格率達(dá)到80%,方可進(jìn)入噴漆室，粗糙度值要記錄。

1.1.3手工或機(jī)械除銹

用鋼絲刷等手工或動(dòng)力機(jī)具，通過(guò)刷、鏟、刮的方法對(duì)噴砂難以

處理到的金屬表面進(jìn)行除銹，處理完成后用壓縮空氣除塵。但應(yīng)遵守

下列原則：

-只允許對(duì)基層材料造成輕微的冷作硬化；

-用硬刷（金屬刷或硬毛刷）刷過(guò)后，必須用軟刷（纖維刷或鬃毛刷）

仔細(xì)地刷；

-鏟、刷、磨、刮后,必須用干燥無(wú)油的壓縮空氣除塵或工業(yè)真空吸

塵器吸塵；

-對(duì)鋼鐵表面,處理后的表面清潔度應(yīng)達(dá)到GB/T8923-88中St3

級(jí)。

1.1.4化學(xué)除銹（酸洗）

用酸性溶液清洗金屬表面，對(duì)厚度小于3mm的鋼板通常只允許采

用酸洗方法除銹。

酸洗后應(yīng)對(duì)殘留在金屬表面的酸進(jìn)行中和，并用熱水清洗。注意:

禁止使用鹽酸進(jìn)行酸洗。

1.1.5火焰除銹

適用于去除金屬表面的舊涂層,即用火焰對(duì)著金屬表面涂層進(jìn)行加

熱,當(dāng)加熱到舊涂層從金屬表面剝離時(shí)，停止加熱,清除金屬表面的舊涂

層和銹斑?；鹧娉P時(shí)基底表面的溫升應(yīng)低于對(duì)厚度小于

90℃o2mm

的金屬板禁止使用火焰除銹。

L1.6除塵

用工業(yè)真空吸塵器清除金屬表面的灰塵，因基底形狀復(fù)雜不能用

時(shí)，也可采用清潔干燥的壓縮空氣吹掃。

1.L7軟水沖洗

采用自來(lái)水，最好是除鹽水對(duì)金屬表面進(jìn)行軟水沖洗。

L1.8烘干

烘干分為自然干燥或強(qiáng)制干燥其中強(qiáng)制干燥可用紅外線(xiàn)系統(tǒng)或熱空氣

發(fā)生器系統(tǒng)進(jìn)行烘干。

1.2對(duì)于不同的金屬表面，優(yōu)先選用預(yù)處理方法見(jiàn)下表：

火手工脫噴除化軟水

焰或機(jī)脂砂塵學(xué)沖水備注

除械除***處除和

銹銹理銹

干燥

VVV

優(yōu)先選用的表面預(yù)處理方法

鋼鐵表面

VVV

當(dāng)噴射處理不能實(shí)現(xiàn)時(shí)采用

V

用于小的、薄的工件

VV*V

鍍鋅或噴鋅優(yōu)先選用的表面預(yù)處理方法

V**VV

鋁合金表面當(dāng)噴射處理不能實(shí)現(xiàn)時(shí)采用

VV

對(duì)新的鍍鋅表面

VV*V

保留舊涂層根據(jù)舊涂層情況和施工條件

VVV

的表面確定

VVV

VVV

去除舊涂層根據(jù)舊涂層情況和施工條件

VV

的表面確定

注：*清掃噴射處理

**用鋼絲刷或鋼絲絨除凈鋅鹽;

***脫脂處理可視具體情況在噴射處理、手工除銹前或后進(jìn)行，保證施

涂前表面無(wú)油脂、干凈、干燥。

1.2混凝土表面處理（包括砂漿表面）

1.2.1表面處理的原則

混凝土澆筑后應(yīng)進(jìn)行充分的養(yǎng)護(hù)，達(dá)到含水率要求后才能開(kāi)始進(jìn)

行表面處理。處理前對(duì)混凝土含水率要進(jìn)行檢測(cè)，一般含水率不大于

同時(shí)用試紙檢查值不大于

6%,PHPH90

1.2.2待油漆混凝土表面的要求

不平整度：用2m靠尺檢查，最大空隙＜7mm,0.20m靠尺檢查,

最大間隙＜3mm。不連續(xù)性,每m2范圍的0.5m直線(xiàn)長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)

3mm的斷開(kāi);氣泡孔穴:氣泡區(qū)要小于對(duì)應(yīng)區(qū)域全混凝土面積的10%

且每平方米最多有300個(gè)氣泡，孔穴深度不超過(guò)5mm深的孔穴不能

超過(guò)個(gè)，每個(gè)孔穴表面積小于另混凝土表面不允許有可擴(kuò)展

3lcm20

的裂紋。

1.2.3混凝土表面預(yù)處理的方法

混凝土基層干燥后方可進(jìn)行預(yù)處理，視墻面實(shí)際情況，混凝土表

面處理可選擇修補(bǔ)、洗滌、干刷、舌哨!k打磨、噴射、除塵等方法進(jìn)

行，處理后才能進(jìn)行下一步的工作。

1.2.3.1修補(bǔ)

用鐵抹子將砂漿抹在混凝土表面上的凹坑處并壓光進(jìn)行修補(bǔ)，砂

漿的配合比為中砂1350kg、525#水泥450kg、粉煤灰50kg、用水量

300kg、稠度4~6cm。施工時(shí)注意對(duì)修補(bǔ)砂漿的養(yǎng)護(hù)。

1.2.3.2洗滌

用洗滌劑或有機(jī)溶劑徹底刷洗混凝土表面，刷洗后充分沖洗，沖

去殘留在混凝土面上的溶劑。

1.2.3.3干刷

用金屬刷對(duì)混凝土表面進(jìn)行干刷。

1.2.3.4舌削

用切割機(jī)和磨光機(jī)等機(jī)具將墻面和天花板、墻面和地面交接不平

直的地方修整成直邊，即為刮削。范圍較小時(shí)，可用刮刀進(jìn)行修整。

1.2.3.5打磨

用磨光機(jī)清除混凝土表面上突出的混凝土、砂漿疙瘩，對(duì)由于混

凝土施工時(shí)兩模板錯(cuò)縫產(chǎn)生的不平整的地方進(jìn)行打磨，應(yīng)打磨成一較

緩的斜面或磨平，錯(cuò)縫大時(shí)還應(yīng)用砂漿修補(bǔ)。打磨時(shí)，同時(shí)進(jìn)行真空

吸塵，盡量減少灰塵。打磨后應(yīng)保證混凝土表面清潔度、平整度、粗

糙度等滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

1.2.3.6噴射處理

使用帶磨料回收裝置的噴射裝置對(duì)混凝土表面進(jìn)行噴射以達(dá)到設(shè)

計(jì)要求。施工前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)處理后可以獲得的混凝土表面的清潔度、

粗糙度要求。

1.2.3.7沖洗

采用高壓氣加水沖洗混凝土的污物，為保證沖洗效果，可以使用

加洗滌劑的熱水或冷水，應(yīng)完全去除表面的污物。

1.2.3.8烘干

按照設(shè)計(jì)要求，只允許使用紅外線(xiàn)加熱裝置或熱風(fēng)發(fā)生器烘干混

凝土濕潤(rùn)的表面。

1.2.3.9除塵

用強(qiáng)力工業(yè)吸塵器吸除空氣中的灰塵。

1.2.4對(duì)于不同的混凝土表面，優(yōu)先選用的預(yù)處理方法見(jiàn)下表：

洗滌/打磨噴射

刷烘干除塵備注

沖洗刮削處理

VV

墻和頂

VV

棚

VV

VV最佳處理方法

地板

VV

舊涂層

V

注：根據(jù)實(shí)際情況采用一道或多道操作工序。

1.3膩?zhàn)邮┕?/p>

經(jīng)表面處理后的混凝土表面凹坑，需用膩?zhàn)犹砥健?/p>

1.3.1膩?zhàn)诱{(diào)配

分別機(jī)械攪拌基料和固化劑1~2分鐘，一邊攪拌基料，一邊將固

化劑倒入基料中，直至兩者混和均勻成一色。

1.3.2膩?zhàn)邮┕ぃ?/p>

-第一道膩?zhàn)邮┕で耙_保基層上無(wú)灰塵，盡量加5%的水。第一道

膩?zhàn)蛹s104~260pm,目的是堵塞基層上的小孔隙及抹平基層；

-在第二道膩?zhàn)邮┕ぶ?，一定要用砂紙打磨第一道膩?zhàn)拥谋砻?，這

樣可以減少第二道膩?zhàn)拥挠昧?。第二道膩?zhàn)邮┕ぜs104~150pm,

目的是使基層表面光滑。

-膩?zhàn)庸瓮繒r(shí)施工順序?yàn)閴γ鎻纳贤拢孛嬗煞块g角落相門(mén)口倒推

刮涂，要刮涂均勻，不得漏刮，要用力適當(dāng)抹膩?zhàn)?，刮涂要薄，?/p>

為膩?zhàn)釉奖「街υ胶谩Ｍ抗瓮旰?24小時(shí)。

2.油漆施工

2.1原則

-要嚴(yán)格控制環(huán)境溫度,溫度為5℃~30℃,濕度為＜85%時(shí),基層

應(yīng)干燥清潔,表面溫度高于露點(diǎn)溫度以上如果濕度超過(guò)

3℃085%,

立即停止施工，如有必要時(shí)使用干燥的壓縮空氣除濕?；炷帘砻?/p>

小于規(guī)定的含水率，方可進(jìn)行涂料的涂覆。

-安裝后無(wú)法施涂的鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)備安裝前涂覆規(guī)定的整套涂層系

統(tǒng)。

-施工時(shí)，對(duì)不需要施涂的表面應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。

-施工相關(guān)人員經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)合格后，才能上崗。

-涂料施工應(yīng)嚴(yán)格遵照涂料技術(shù)說(shuō)明書(shū)的要求執(zhí)行。

-安全和通風(fēng)：涂料施工現(xiàn)場(chǎng)的通風(fēng)和安全措施應(yīng)遵守

GB6514-1995的規(guī)定。

-表面預(yù)處理與施涂之間的時(shí)間間隔。

除另有規(guī)定外，對(duì)鋼鐵表面應(yīng)在表面處理后盡快涂覆涂料，一般不

超過(guò)4小時(shí)。如果在海洋性露天環(huán)境中，該時(shí)限為2小時(shí)。如果涂漆

前發(fā)現(xiàn)鋼鐵表面出現(xiàn)銹蝕，則應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。

對(duì)于混凝土表面，應(yīng)在表面處理后盡快涂漆。對(duì)于地板，應(yīng)在下列

規(guī)定的時(shí)間內(nèi)涂漆：對(duì)于通行區(qū)域?yàn)?小時(shí)；對(duì)于無(wú)人穿行或封閉房

間為10小時(shí)。

-干燥時(shí)間和復(fù)涂間隔時(shí)間

各道涂層涂覆后的干燥時(shí)間和涂覆下道涂層之間的間隔時(shí)間按涂

料施工說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。

—顏色

有關(guān)土建結(jié)構(gòu)和設(shè)施的面涂層顏色的規(guī)定在設(shè)計(jì)文件中給出。

涂層配套中各道涂層之間采用不同顏色，以防止漏涂。

有關(guān)設(shè)備和管道的面涂層顏色按Eng2.05的規(guī)定。

-焊接接頭的涂漆

對(duì)組裝時(shí)將要焊接的地方,在涂漆前使用寬度大于50mm的專(zhuān)用

膠帶遮蔽不涂漆，等組裝焊接后涂漆。

-涂層的道數(shù)和厚度

各涂層系統(tǒng)的涂裝最少道數(shù)及最小厚度應(yīng)滿(mǎn)足下表的要求。

涂料廠(chǎng)提供的涂層配套及檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)按要求提交給業(yè)主及承包

商，對(duì)反應(yīng)堆廠(chǎng)房用PIC類(lèi)及核區(qū)內(nèi)使用的涂層配套應(yīng)由業(yè)主及設(shè)計(jì)

院審核和備案。

對(duì)于邊、角、焊縫、刻痕等部位，在大面積涂覆前應(yīng)先涂刷一道,

以保證這些部位的漆膜厚度。

涂層系統(tǒng)最小厚度及涂裝道數(shù)

金屬基底

混凝土及其它基底

涂層

t<60℃60℃<t<120℃t>120℃

系統(tǒng)

最少道數(shù)最小厚度最少道數(shù)最小厚度最少道數(shù)最小厚度最少道教最小厚度

系列

pmpmpmpm

PIA31202100280270

PIB31402100280270

PIC31202100280270

PID31202100280270

PEA31402100280270

PEB316021002802120

PEC424021002802120

注：1）上述規(guī)定不包括防火、抗冷凝系統(tǒng)；

2）規(guī)定的厚度不包括膩?zhàn)拥暮穸龋?/p>

3）對(duì)鍍鋅、噴涂金屬表面為防止涂層起泡，可采用霧噴過(guò)渡層的方法,

其道數(shù)不包括在內(nèi)。

4）對(duì)156系統(tǒng)，厚度e>1000Mm（無(wú)溶劑涂層）；對(duì)157系統(tǒng)，厚度

e>3000pm（無(wú)溶劑涂層X(jué)

-見(jiàn)證板和參考面

-混凝土表面：開(kāi)始施工前對(duì)PIC類(lèi)和PID類(lèi)的每種涂層配套涂覆

面積大于40m2的參考表面,并有油漆供應(yīng)商的技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)

和驗(yàn)收，作為永久性的參考面，以建立驗(yàn)收的參考標(biāo)準(zhǔn)。

-金屬表面：對(duì)PIC類(lèi)和PID類(lèi)的每種涂層系統(tǒng)，采用與實(shí)際施工

條件和底材相一致制作見(jiàn)證板，長(zhǎng)x寬為200x100mm，數(shù)量為每

種涂層至少5塊。并做好標(biāo)記，以便于核電站運(yùn)行期間可以對(duì)照其

油漆顏色變化是否一致。

一修補(bǔ)

在涂覆下一道涂層前及涂裝完成交工前，要對(duì)已有涂層的損壞部

分進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)，對(duì)損壞部分及其邊緣進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚砗螅?/p>

涂覆與原涂層相同的涂料。

-涂覆下一道涂層前的表面準(zhǔn)備

在涂覆下一道涂層前，應(yīng)對(duì)原涂層損壞部分進(jìn)行修補(bǔ)，并檢驗(yàn)是

否存在灰塵、油污等污染物，根據(jù)具體情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚怼?/p>

按照相關(guān)的規(guī)定去除所有油污；用適宜的去污劑清洗灰塵，然后

用清水沖洗；用軟刷刷；真空吸塵；對(duì)環(huán)氧類(lèi)和聚氨酯類(lèi)涂層及其它

有相應(yīng)規(guī)定的涂層，如果涂裝間隔超過(guò)了規(guī)定的期限，涂漆前用砂紙

將涂層打毛，以增強(qiáng)涂層間的附著力。

2.2材料準(zhǔn)備

-油漆進(jìn)場(chǎng)時(shí)要進(jìn)行驗(yàn)收，必須有產(chǎn)品的試驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品的合格證書(shū)、

產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)及技術(shù)要求等產(chǎn)品質(zhì)量文件。查看油漆的批號(hào)是否

與發(fā)貨單一致，對(duì)于多組分的油漆是否配套，以及有效期,超過(guò)存

儲(chǔ)期限的涂料在沒(méi)有得到延期使用許可證之前不能使用。

-在油漆施工前，要確保材料沒(méi)有超過(guò)有效期、混合比正確、稀釋劑

的型號(hào)和稀釋比例正確。

-按照油漆供應(yīng)商要求的比例調(diào)配油漆，對(duì)于雙組分的油漆，先攪拌

均勻基料，再按比例加入固化劑，攪拌均勻才能使用，最后加入稀

釋劑，盡量在活化期內(nèi)用完。

-在涂料開(kāi)桶、攪拌、使用中應(yīng)防止灰塵、砂粒等雜物的污染。

2.3涂裝的順序

2.3.1金屬構(gòu)件一般規(guī)定

2.3.1.1金屬構(gòu)件的油漆在現(xiàn)場(chǎng)油漆車(chē)間進(jìn)行，最后一道面漆在現(xiàn)場(chǎng)施工的最后階

段進(jìn)行。

2.3.1.2對(duì)于在安裝階段涂層被破壞可能性很小的區(qū)域（如：頂棚、墻的上部），

經(jīng)業(yè)主授權(quán)可在安裝前涂覆所規(guī)定的完整涂層。

2.3.1.3對(duì)安裝設(shè)備后無(wú)法接近的土建構(gòu)筑物區(qū)域，應(yīng)在安裝設(shè)備前涂覆完整的涂

層系統(tǒng)。

2.3.1.4對(duì)超過(guò)涂裝間隔期限的已有涂層，在涂覆下一道涂層前，對(duì)已有的涂層未

損壞部分的表面采用清洗、軟刷刷、砂紙打磨、真空吸塵等方法進(jìn)行

表面處理，去除油脂、沾污物和灰塵，并將已有涂層打毛后再涂，以

增強(qiáng)涂層間的附著力。

2.3.2混凝土表面（含砂漿）建造階段要求

2.3.2,1墻面和頂棚

表面處理后，對(duì)安裝階段涂層破壞可能性很小的區(qū)域，在安裝前

涂覆所規(guī)定的完整涂層系統(tǒng)。對(duì)安裝階段涂層可能會(huì)被損壞的區(qū)域，

安裝前涂裝規(guī)定的涂層系統(tǒng)的一部分，最后一道面漆可不涂。

2.3.2,2地面

表面處理后，除特殊要求外對(duì)油漆表中規(guī)定有臨時(shí)防塵涂層系統(tǒng)

的房間地面僅涂覆規(guī)定的臨時(shí)防塵涂層系統(tǒng)，如：PIC154I,PID154

I,PIA154n等。對(duì)無(wú)涂覆臨時(shí)防塵涂層系統(tǒng)的房間，則要涂覆規(guī)定

的完整涂層系統(tǒng)。

2.3.3混凝土表面（含砂漿）安裝完工階段要求

2.3.3.1墻面和頂棚

對(duì)已涂覆完整涂層系統(tǒng)的表面進(jìn)行清洗除塵。對(duì)未涂覆完整涂層

系統(tǒng)的表面按相關(guān)要求進(jìn)行表面處理后，涂覆所缺的涂層至完整涂層

系統(tǒng)。

2.33.2地面

對(duì)涂有臨時(shí)防塵涂層系統(tǒng)的表面用帶磨料回收的噴砂裝置或機(jī)械

打磨（浮石磨盤(pán)）進(jìn)行表面處理，真空吸塵，以去除防塵涂層系統(tǒng)，

并使表面干凈、平整、無(wú)油，有一定的粗糙度，之后涂覆油漆表中規(guī)

定的涂層系統(tǒng)（例如：去除PIC1541后涂覆PIC155I等X對(duì)同一區(qū)

域使用的不同涂層配套彼此應(yīng)相容，并來(lái)自同一涂料生產(chǎn)廠(chǎng)（例如：

PIC154I與PIC155工、PID154I與PID155工、PIA154II與PIA155

n等1

對(duì)已涂覆有特殊要求的完整涂層系統(tǒng)的表面要進(jìn)行清潔。

2.4鋼襯里、鋼結(jié)構(gòu)油漆施工和玻璃纖維布油漆施工

2.4.1鋼襯里、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的油漆施工

鋼襯里、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的底漆和中間漆在油漆車(chē)間進(jìn)行，面漆在現(xiàn)

場(chǎng)進(jìn)行。鋼材表面經(jīng)噴砂除銹后應(yīng)盡快進(jìn)行油漆施工，以防長(zhǎng)期放置

使鋼材表面出現(xiàn)返銹現(xiàn)象，一般不超過(guò)4個(gè)小時(shí)。采用高壓無(wú)氣噴涂

設(shè)備進(jìn)行噴涂。

241.1鋼襯里、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的底漆、中間漆施工

在噴漆前，對(duì)鋼襯里和鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫的焊接區(qū)域用

膠帶紙粘好，寬度為50mm,以保證焊接區(qū)域沒(méi)有油漆。

開(kāi)啟全室通風(fēng)系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)。穿戴好防護(hù)用具進(jìn)入噴漆室，調(diào)整好壓力先試

噴，直至霧化，產(chǎn)生均勻完整的漆膜。選擇與構(gòu)件表面形狀相適合的

噴嘴,保持噴涂方向與待油漆表面垂直,距離為30~40mm。

先將構(gòu)件邊、角、孑k槽和焊接部位先預(yù)涂一遍，采用均勻的速

度，平行移動(dòng)噴槍進(jìn)行噴涂，角落要橫向、縱向交替噴涂，以確保漆

膜厚薄均勻。

兩道涂層的重涂間隔視稀釋劑的揮發(fā)程度而定。

每層油漆噴涂完畢后，立即進(jìn)行外觀檢查，查看表面是否有針孔

和粗糙表面是否連貫，使用梳規(guī)或輪規(guī)檢查濕膜厚度。

2.4.1.2鋼襯里、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的面漆

使用脫脂劑進(jìn)行表面清潔（如果表面有油污）,用工業(yè)水沖洗，再

用干燥的壓縮空氣吹干；用砂布打毛被覆蓋的油漆表面，吹凈表面的