（建筑工程管理）張家港冷

庫改造施工組織設(shè)計(jì)

2020年4月

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張家港保稅港區(qū)港務(wù)有限公司的冷庫改造工程

施工組織設(shè)計(jì)

施工單位：

日期：2015年11月19日

目錄

一、工程概況.......................................3

二、施工總體部署

2.1、工程項(xiàng)目任務(wù)安排...........................6

2.2、原則要求...................................6

2.3、全場服務(wù)性工程項(xiàng)目........................7

2.4、管理組織機(jī)構(gòu)及人員安排....................8

2.5、廠內(nèi)生產(chǎn)布署...............................12

三、施工準(zhǔn)備工作

3.1、技術(shù)準(zhǔn)備.................................15

3.2、相關(guān)勞動(dòng)力配備...........................15

3.3、現(xiàn)場施工機(jī)械及設(shè)備的配備................15

3.4、工程安裝進(jìn)度計(jì)劃........................16

3.5、構(gòu)件制作與發(fā)貨計(jì)劃.........................17

四、主要工藝及項(xiàng)目施工方法

4.1、構(gòu)件制作.................................18

4.2、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)工程...........................23

4.3、鋼結(jié)構(gòu)安裝...............................34

4.4、高強(qiáng)度螺栓施工...........................39

4.5、檀條、天溝及支撐系統(tǒng)安裝................39

4.6、板材安裝.................................41

4.7、裝飾工程................................42

五、施工保證措施

5.1、質(zhì)量保證措施.............................50

5.2、工程進(jìn)度保證措施.........................51

5.3、雨季施工保證措施.........................52

5.4、安全文明技術(shù)措施.........................53

六、環(huán)境保護(hù)措施.................................61

七、工程技術(shù)檔案資料管理.........................62

八、工程保修及服務(wù)...............................63

一、工程概況

1.1、工程簡要

（圖表No.l-A）

工程名稱張家港保稅港區(qū)港務(wù)有限公司的冷庫改造工程

工程地址張家港金港鎮(zhèn)

建設(shè)單位張家港保稅港區(qū)港務(wù)有限公司

設(shè)計(jì)單位無錫華電設(shè)計(jì)院

獨(dú)立承臺(tái)基礎(chǔ)。

基本特點(diǎn)

屋面形式采用有組排水。

建筑面積建筑面積共計(jì)4848平方米

層數(shù)一層，局部隔層

建筑高度8.2米。

建筑跨度最大跨度36米

結(jié)構(gòu)類型排架結(jié)構(gòu)

基礎(chǔ)情況獨(dú)立承臺(tái)基礎(chǔ)，柱腳錨栓，吊裝后細(xì)石佐二次澆灌

柱梁構(gòu)造焊接H型鋼等，節(jié)點(diǎn)連接采用磨擦型高強(qiáng)螺栓及現(xiàn)場焊接

屋面構(gòu)造彩鋼壓型板雙坡屋面。

涂裝要求二級防火,刷防火涂料。

1.2、工程特點(diǎn)

1、該工程為張家港保稅港區(qū)港務(wù)有限公司的冷庫改造工程，地下基礎(chǔ)部分

為鋼筋混凝土基礎(chǔ)，上部為鋼架結(jié)構(gòu),采用剛架柱和剛架梁，建筑物所用的剛架柱，

梁材質(zhì)均采用鋼材為Q345B鋼柱為焊接H型柱,鋼梁為焊接H型鋼梁,屋面為壓

型彩鋼板、結(jié)構(gòu)類型為排架結(jié)構(gòu)。地上輕鋼結(jié)構(gòu)（新增鋼結(jié)構(gòu)單跨度6米）,包括土

建，鋼結(jié)構(gòu)安裝,（水電，消防，機(jī)電安裝）裝飾工程等，建設(shè)地址在金港鎮(zhèn)。

本工程先地下后上面，先做土建基礎(chǔ)部份，同時(shí)抓緊加工制作鋼結(jié)構(gòu)（鋼

柱、鋼梁、鋼檀條等

）0

施工時(shí)主構(gòu)件需隨吊隨運(yùn)，并有組織計(jì)劃地運(yùn)輸，次構(gòu)件必須分類堆放

及保管，小構(gòu)配件分類打包，同時(shí)合理安排起重機(jī)械和人力，做到均衡施工,

以提高工效。

2、該鋼構(gòu)工程雖形狀規(guī)則、跨度適中、檐高適中，但鋼構(gòu)件有效吊裝工作

面較小，吊裝也有一定的難度，宜采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝。

3、該工程構(gòu)件品種較多，各構(gòu)件均需工廠加工制作，現(xiàn)場也有一定的拼裝

工作量，故必要時(shí)人工抬升構(gòu)件輔助吊機(jī)進(jìn)行拼裝。

4、現(xiàn)場鋼構(gòu)施工按照總進(jìn)度計(jì)劃安排，計(jì)劃與車間及輔料庫廠房同時(shí)開工,

工期較緊，主構(gòu)件吊裝時(shí)間須在12天完成，主構(gòu)件吊裝完畢后存在與土建

交叉施工的現(xiàn)象，從而施工內(nèi)容多，故必須合理安排各工序平行、交叉均衡

施工。

鑒于該工程以上的特點(diǎn)，本公司將組織強(qiáng)有力的管理班子，對工程各

環(huán)節(jié)精心制訂科學(xué)而又周密的實(shí)施計(jì)劃，確保工程施工過程中人、財(cái)、物到

位，努力克服各種不利條件，以飽滿的精神，拼搏求實(shí)的工作作風(fēng)，創(chuàng)一流

的管理水平，一流的工程速度和一流的工程質(zhì)量。

二、施工總體部署

2.1、工程項(xiàng)目任務(wù)安排

為了合理地安排，組織好施工，根據(jù)本工程自身的特點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際情況，本

工程流水法施工，即：冷庫改造工程土建基礎(chǔ)部份開始施工時(shí)，同時(shí)開始加工制

作鋼結(jié)構(gòu)（鋼柱、鋼梁、鋼樵條等），鋼結(jié)構(gòu)采取分批分段施工。

鋼結(jié)構(gòu)部分由專業(yè)施工鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工隊(duì)伍施工，遵循"先地下、后地上；先

結(jié)構(gòu)、后裝修”的原則安排施工。

按土建施工順序如下：材料檢驗(yàn)一設(shè)備機(jī)械進(jìn)場一土方開挖T僉模T層一放線

一鋼筋邦扎安裝T莫板安裝一澆佐T切筑磚墻一碎圈梁防水層一土方回填。

鋼結(jié)構(gòu)部分如下：材料檢驗(yàn)T料矯直一放樣一號料一切割一加工（矯正、成型、

制孔）一對接（焊接）一X光檢驗(yàn)f正一目裝一焊接「校正一劃線—制孔

T余銹一試裝T配一質(zhì)量檢驗(yàn)一涂層一編號、發(fā)送一現(xiàn)場檢驗(yàn)一單片現(xiàn)場

組裝T岡柱吊裝一水平支撐吊裝一鋼屋架吊裝T即稟條吊裝置斗支撐安裝一

拉條安裝THET卜漆一天溝安裝一中間驗(yàn)收一墻面彩鋼板安裝一屋面板安裝

T1窗安裝T僉收。

按鋼結(jié)構(gòu)工程的先后順序分四個(gè)階段：構(gòu)件制作階段基礎(chǔ)施工階段主體鋼結(jié)構(gòu)安

裝階段檀條等支撐附件安裝階段板材安裝階段。采用單機(jī)分區(qū)旋轉(zhuǎn)法吊裝，結(jié)構(gòu)

吊裝時(shí)次構(gòu)件安裝交叉進(jìn)行。由于場地較窄，采用2臺(tái)25噸汽吊，1條主吊裝

線，2條次構(gòu)件安裝區(qū)，多條輔助安裝線交叉進(jìn)行。

2.2、原則要求

根據(jù)本工程現(xiàn)場所情況，土建與鋼結(jié)構(gòu)相互配合，該鋼構(gòu)工程實(shí)際有效場地

較大，實(shí)際要求主構(gòu)件吊裝工期緊及存在與土建交叉施工的特點(diǎn)，為此確定

如下原則：

1、安裝時(shí)擬用一臺(tái)汽吊，隨吊隨運(yùn)，人工抬升為輔，構(gòu)件就位后采用單機(jī)

旋轉(zhuǎn)法吊裝，為提高吊裝效率，在堆放柱時(shí)，盡量使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心

與基礎(chǔ)中心三點(diǎn)共圓弧。

2、鋼結(jié)構(gòu)吊裝原則上按吊機(jī)行進(jìn)路線的順序進(jìn)行，現(xiàn)場原則上要設(shè)氣泵，

現(xiàn)場涂裝隨結(jié)構(gòu)安裝交叉進(jìn)行。

3、充分利用平面、空間和時(shí)間組織交叉作業(yè)，為極早插入土建和各專業(yè)施

工創(chuàng)造條件，避免出現(xiàn)施工高峰期，做到均衡施工，做好涂裝與結(jié)構(gòu)交叉。

4、板材安裝時(shí)，密切注意安全，以防屋面板滑下傷至行人，同時(shí)壓型板的

安裝順序應(yīng)充分考慮有利于本地區(qū)的主導(dǎo)風(fēng)向

5、預(yù)制主次鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、墻面板材、屋面內(nèi)板及配件等，均在廠內(nèi)加工后

按計(jì)劃運(yùn)至工地，避免構(gòu)件、板材供應(yīng)過于集中?？紤]到減少屋面外板搭接,

計(jì)劃采用單坡單節(jié)。

6、鑒于總體工程要求，經(jīng)過反復(fù)核定，并針對該工程特點(diǎn)以及擬采

用的進(jìn)度計(jì)劃，總計(jì)劃施工工期約75天，基礎(chǔ)15天從2015年11

月23日~2015年12月7日，制作總工期20天,2015年U月23

日~2015年12月12日結(jié)束。主鋼結(jié)構(gòu)開始吊裝15天，2015年

12月15日~2015年12月30日結(jié)束次鋼構(gòu)開始安裝15天2015

年12月30日~2016年1月15日完成。板材安裝，2016年1月

15日~2016年1月30日15日完成。收尾5天，在2016年1月

30日~2016年2月5日具備鋼結(jié)構(gòu)竣工條件。

2.3、全場服務(wù)工程項(xiàng)目安排

1、搭建臨時(shí)辦公用房。

2、考慮到?jīng)]有原有建筑物可被利用，零星構(gòu)件的擺放需用建一個(gè)臨時(shí)倉庫。

3、鑒于工程現(xiàn)場施工條件，擬投入一臺(tái)汽吊，即一條主安裝線。構(gòu)件運(yùn)輸

時(shí)，盡量做到在傍晚后到達(dá)現(xiàn)場，以避過人流高峰時(shí)。

2.4、管理組織機(jī)構(gòu)及人員安排

根據(jù)該鋼構(gòu)工程特點(diǎn)，而且為適應(yīng)工程需要，工程按項(xiàng)目組織施工，組成以

項(xiàng)目經(jīng)理為首的領(lǐng)導(dǎo)班子，對該工程的質(zhì)量、工期、安全、成本和現(xiàn)場文明

施工等全面負(fù)責(zé)的職責(zé)組織機(jī)構(gòu)。

2.4.1、項(xiàng)目質(zhì)量保證體系圖，見（圖表N。。2-A）,

2.4.2、現(xiàn)場鋼構(gòu)主要管理人員及職責(zé)

2.4.3、質(zhì)量目標(biāo)分解圖

（圖表No.2-A:）

項(xiàng)目質(zhì)量保證體系圖

2.4.2、主要管理人員及職責(zé)表

（圖表No.2-B:）

序管理責(zé)任人

職責(zé)范圍

號|-1_|/-i-

岡包姓名

負(fù)責(zé)組織本工程的質(zhì)量策劃，組織項(xiàng)目管理人員對本施工組織設(shè)

項(xiàng)目

計(jì)（項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃）進(jìn)行會(huì)審并審批,履行本工程的全部合同內(nèi)

1經(jīng)理

容,對工程質(zhì)量達(dá)到合同要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求負(fù)責(zé)，保證本施

（建造師）

工組織設(shè)計(jì)（項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃）的順利實(shí)施。確保顧客滿意。

參與項(xiàng)目質(zhì)量策劃及施工組織設(shè)計(jì)（項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃）的會(huì)審,對

組織設(shè)計(jì)（項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃）中的資源配置的合理性及施工進(jìn)度計(jì)

劃的可行性負(fù)責(zé)；受項(xiàng)目經(jīng)理委托，負(fù)責(zé)本施工組織設(shè)計(jì)（項(xiàng)目

施工

2質(zhì)量計(jì)劃）的具體實(shí)施、對工程進(jìn)度及施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，調(diào)動(dòng)人力、

負(fù)責(zé)人

物力，保證按圖紙和規(guī)范施工。負(fù)責(zé)糾正預(yù)防措施的實(shí)施。對本

工程的準(zhǔn)備、施工、安裝、交付和維修整個(gè)過程的控制、管理、

監(jiān)督、改進(jìn)負(fù)責(zé)。

參與質(zhì)量策劃，根據(jù)質(zhì)量策劃編制施工組織設(shè)計(jì)（項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)

技術(shù)劃）；對施工圖紙、技術(shù)資料、項(xiàng)目質(zhì)量文件、記錄的控制和管

3

負(fù)責(zé)人理負(fù)責(zé)，審批工程的技術(shù)交底等技術(shù)文件，負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)變更等的簽

證和實(shí)施；對不合格制定糾正或預(yù)防措施。

參與質(zhì)量策劃及施工組織設(shè)計(jì)（項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃）的會(huì)審,對組織

材料設(shè)計(jì)（項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃）中物資管理及基礎(chǔ)設(shè)施配置的可行性負(fù)責(zé),

4

負(fù)責(zé)人編制本工程的物資采購計(jì)劃并按規(guī)定實(shí)施,對進(jìn)場物資的質(zhì)量負(fù)

責(zé)，負(fù)責(zé)本工程施工機(jī)械的進(jìn)出場，并對保證機(jī)械能力負(fù)責(zé)。

參與質(zhì)量策劃及施工組織設(shè)計(jì)（項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃）的會(huì)審,對組織

設(shè)計(jì)（項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃）中采取的質(zhì)量控制措施的可行性負(fù)責(zé),負(fù)

5質(zhì)檢員責(zé)本工程的質(zhì)量監(jiān)督檢查，對隱蔽工程驗(yàn)收、分部分項(xiàng)工程的質(zhì)

量評定，工序交接檢等負(fù)責(zé)監(jiān)督并確認(rèn)；對工程質(zhì)量的錯(cuò)檢、漏

檢負(fù)責(zé)。

參與質(zhì)量策劃及施工組織設(shè)計(jì)（項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃）的會(huì)審,對組織

設(shè)計(jì)（項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃）中采取的安全控制措施的可行性負(fù)責(zé);負(fù)

6安全員

責(zé)本工程安全施工方案的實(shí)施、保證安全施工，對安全隱患的錯(cuò)

查、漏查負(fù)責(zé)。

技術(shù)員

在技術(shù)負(fù)責(zé)人（施工負(fù)責(zé)人）的直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)所管部分的質(zhì)

7計(jì)量員

量控制，使其符合圖紙（或變更）和規(guī)范的要求。

統(tǒng)計(jì)員

2.2.3、質(zhì)量目標(biāo)分解圖

2.5、廠內(nèi)生產(chǎn)布署

2.5.1、技術(shù)準(zhǔn)備

首先分析和審查合約內(nèi)容，認(rèn)真閱悉施工圖紙，組織圖紙會(huì)審，考慮總體的

加工工藝方案及重要工裝方案。

根據(jù)施工圖紙進(jìn)行圖紙翻樣及工藝設(shè)計(jì)，并列出圖紙中的關(guān)鍵部位，同時(shí)考

慮原材料對接和接頭在構(gòu)件中位置。工藝翻樣后由專人進(jìn)行校對復(fù)核，并有

技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等部門的有關(guān)人員審核。

2.5.2、備料和核對

1、根據(jù)施工圖紙材料表算出各種材質(zhì)規(guī)格的材料凈用量，再加上一定的數(shù)

量損耗，初步編制材料預(yù)算單。同時(shí)根據(jù)相關(guān)部門提供的工程所需原輔材料

和外購零配件的規(guī)格品種型號、數(shù)量質(zhì)量時(shí)間要求及甲方指定產(chǎn)品的需求

單，結(jié)合廠內(nèi)庫存情況，編制材料采購計(jì)劃書，保送供應(yīng)及財(cái)務(wù)。

2、財(cái)務(wù)應(yīng)根據(jù)工程需求情況，合理安排資金，做到?？顚Ｓ?，使所需材料

能及時(shí)到位。鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接分項(xiàng)工程：合格

責(zé)任人.

3、供應(yīng)部根據(jù)工程所需材料，合理選j.

量、準(zhǔn)時(shí)供貨到位，對特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對供貨廠方的評定。

2.5.3、來料質(zhì)控：

1、根據(jù)國家行業(yè)規(guī)范和企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)及工程所需材料要求，對各種原材料

供應(yīng)必須選擇合格的供應(yīng)方，并保證所用材料均為合格供應(yīng)方的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

2、對每種鋼材產(chǎn)品必須有金屬元素含量、分析單、檢驗(yàn)書、出廠合格證書,

并在進(jìn)廠前對每種鋼材進(jìn)行檢驗(yàn)，對特殊材料進(jìn)行化驗(yàn)和復(fù)試，對彩鋼板不

僅要檢驗(yàn)一單、一書、一證、還要檢驗(yàn)彩板的顏色、劃痕及碰撞情況。

3、保證所用材料的物理、化學(xué)性能均能滿足相關(guān)規(guī)定和要求。進(jìn)料檢驗(yàn)作

業(yè)程序見下（圖表No.2-C）

圖表No.2-C:

權(quán)責(zé)單位表單

供貨商

倉庫管理

作業(yè)程序

倉庫/維修科

1、進(jìn)貨檢驗(yàn)

不合格品統(tǒng)計(jì)表

2、材料入廠檢驗(yàn)

3、鈦驗(yàn)報(bào)告表

4、材料規(guī)格

尺寸檢驗(yàn)表

最高主管/品保部

倉庫/維修科未驗(yàn)使用記錄表

生產(chǎn)部/各組別

不合格品

處理控制程序

V質(zhì)量部

2.5.4、倉庫保管

對合格入庫材料必須分類、分批堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，

確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確并做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先

進(jìn)先出，定期檢查、特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。

2.5.5、廠內(nèi)主要制造設(shè)備清單表（附表一）

用于施

額定功率生產(chǎn)

序型號數(shù)國別制造工備

設(shè)備名稱(KW能

規(guī)格產(chǎn)地年份部

)力

位

1挖掘機(jī)神200-82日本20091M3

鋼

小型挖掘906-B1常州20130.5M3

機(jī)

振動(dòng)壓路Yzl4J1徐工集團(tuán)200830T

機(jī)

發(fā)電機(jī)組75/120kw1上海201075/120kw

天車5T6中國青州2002.8

天車10T6中國青州2002.8

天車3T5中國青州2002.8

龍門式

中國

自動(dòng)焊LHA42002.10

無錫

接機(jī)

中國

電焊機(jī)MZ-1-100042002.10

上海

交流弧中國

BX1-500102002.10

焊機(jī)上海

直條火

中國

焰切割CGI-400A12002.10

無錫

機(jī)

滾剪倒中國

GD2012002.10

角機(jī)無錫

H型鋼組中國

ZLJ1812002.10

立機(jī)無錫

半自動(dòng)

中國

保護(hù)焊NBC-315102002.10

無錫

機(jī)

中國

儲(chǔ)氣罐W-0.9-752002.10

榮成

中國

儲(chǔ)氣罐W-0.9-732002.10

青島

搖臂鉆中國

23050*16/122002.10

床沈陽

二氧化

中國

碳弧焊NBC-500TSMI62002.10

唐山

機(jī)

H型鋼拋

中國

丸清理HP101812002.10

無錫

機(jī)

H型鋼翼

中國

緣矯正HYJ-80012002.10

無錫

機(jī)

附表一：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表

三、施工準(zhǔn)備工作

3.1、技術(shù)準(zhǔn)備

1、組織技術(shù)工程師、車間主任和安裝隊(duì)長熟悉審核圖，做好圖紙會(huì)審和技

術(shù)設(shè)計(jì)交底工作。

2、隨施工進(jìn)度做好分階段的施工組織設(shè)計(jì)和分項(xiàng)施工方案，并且做好審批、

貫徹和交底工作。

3、對項(xiàng)目管理班子人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，技術(shù)安全交底。

4、進(jìn)場前查看現(xiàn)場，核實(shí)甲方是否完成三通一平工作和具備施工條件，

進(jìn)場后立即做好工程形象設(shè)計(jì)。根據(jù)有關(guān)資料復(fù)核控制網(wǎng)、基礎(chǔ)軸線及標(biāo)高。

按工程施工價(jià)我投入勞動(dòng)力情況

次鋼構(gòu)開

工種主鋼結(jié)

主體鋼結(jié)構(gòu)始

基礎(chǔ)裝飾構(gòu)開始板材安裝程

制作安

吊裝

裝

測量工44466662

普工202030

泥工20304010

木工1515154

鋼筋工12126

鋼構(gòu)吊裝工151515152

板材安裝工101010106

電焊工44410101062

機(jī)電工22233331

機(jī)械工11122221

總?cè)藬?shù)78781024646464228

3.1.1、相關(guān)勞動(dòng)力配備

成立現(xiàn)場項(xiàng)目部，確定項(xiàng)目管理班子和配備主要?jiǎng)趧?dòng)力，現(xiàn)場項(xiàng)目主要管理

人員及職責(zé)詳見（圖表No.2-B）,具體勞動(dòng)力配備見附表二

附表二：勞動(dòng)力計(jì)劃

3.1.2、現(xiàn)場施工設(shè)備的配備

吊裝只采一臺(tái)汽吊，板材運(yùn)輸采用人工拉升為主，擬投入現(xiàn)場的主要

機(jī)械和檢測設(shè)備詳見如下（附表三）：

附表三：擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表

序國別產(chǎn)建造備

號儀器設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途

地年份注

1汽吊25噸2臺(tái)

1全站儀BTS-802CLA1臺(tái)北京2012

2經(jīng)緯儀DJD2-JCL2北京

測量

3水平儀DSZ2-D5臺(tái)蘇州

有保護(hù)、定時(shí)、自動(dòng)進(jìn)料、加水裝置容積不

4砂漿攪拌機(jī)1臺(tái)南京2008

小于10升

5混凝土攪拌機(jī)56升，帶定時(shí)裝置,功率1500W1臺(tái)南京2007

6電子秤30kg/lg1臺(tái)南京2007

7砂漿、砂試模三聯(lián)尺寸40x40x160mm1件南京2006砂、石

料

帶數(shù)顯、沖擊能量2.2焦?fàn)?，適應(yīng)范圍

8回彈儀2臺(tái)南京2006

10~70N/mm

9鋼筋像戶層測定儀可測保護(hù)層厚度36cm,鋼筋最小直徑6mm1臺(tái)南京2006

10磅秤100kg/5g1臺(tái)南京2006

11

電動(dòng)板手3把

12

氣割設(shè)備6套

13

電焊機(jī)BX1-5006臺(tái)

14

鋼卷尺若干

15

板手若干

16

電纜線及鋼絲繩若干

17

手動(dòng)葫蘆3T4只

鋼結(jié)構(gòu)

18

千斤頂1只

19

總配電箱1套

20

挪釘槍3把

21

電鉆6把

22

切割機(jī)125型2臺(tái)

23

S/D鎖邊機(jī)1臺(tái)

24

移動(dòng)鋁管架外靠輕便式2付

25

鋼管腳手架扣件式或門型若干

3.1.3、工程安裝進(jìn)度計(jì)劃

根據(jù)該工程實(shí)際現(xiàn)狀，經(jīng)過反復(fù)核定，并針對工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及擬采用的施

工安裝機(jī)械,計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)工程安裝總工期75天,其竣工日期暫定為2016

年1月5日，主構(gòu)件吊裝應(yīng)在2015年12月15日左右完成，2015年12

月30日完成結(jié)構(gòu)中間驗(yàn)收,盡量在2016年1月5日該鋼構(gòu)工程基本具備

竣工條件。

相關(guān)工程安裝進(jìn)度保證措施詳見后面章節(jié)"施工保證措施"。

3.1.4、構(gòu)件制作與發(fā)貨進(jìn)度計(jì)劃

根據(jù)該工程實(shí)際情況和鑒于甲方相關(guān)要求及廠內(nèi)生產(chǎn)狀況，該鋼構(gòu)工程安排

生產(chǎn)制作總工期為20天，具體見進(jìn)度計(jì)劃表。

由于場地情況較差，構(gòu)件運(yùn)輸原則上隨吊隨運(yùn)，且存在與土建交叉施工及大

型貨車原則上不允許進(jìn)入現(xiàn)場的情況，故盡量所有構(gòu)件及板材在此前運(yùn)至現(xiàn)

場。

四、主要工藝及項(xiàng)目施工方法

4.1、構(gòu)件制作與運(yùn)輸

依據(jù)廠內(nèi)設(shè)備條件和鋼結(jié)構(gòu)制作的主要工藝流程，三個(gè)車間同時(shí)開工制作，

構(gòu)件生產(chǎn)次序?yàn)椋褐涣壕瑮l、天溝、支撐小型鋼構(gòu)配件屋面板材（含酎件）

墻面板材（配件）等。依以上生產(chǎn)次序，生產(chǎn)過程中主要抓住以下幾點(diǎn)：

4.1.1、放樣

制作樣板時(shí)用金屬劃針放樣，以確保其樣板的精密性和正確性。由于廠內(nèi)車

間有舊的樣桿及樣板，故可被利用，但利用必須鏟除原樣桿、樣板上的字跡

和記號后方能使用。放樣以1:1的比例在樣板臺(tái)上彈出大樣，當(dāng)大樣尺寸

過大時(shí)，可分段彈出。該工程的一些構(gòu)件只對其節(jié)點(diǎn)有要求，則可縮小比例

彈出樣子，但應(yīng)注意精度。先以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十

字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線劃出其他各個(gè)點(diǎn)及線，并在節(jié)點(diǎn)旁

注上尺寸，以備復(fù)查。交接點(diǎn)處應(yīng)釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳

的樣沖或劃針輕輕地將點(diǎn)敲出，加以保護(hù)。放樣結(jié)束自檢后須經(jīng)各工種專職

檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保各構(gòu)件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準(zhǔn)確。

4.1.2、下料切割

下料前嚴(yán)格按工藝詳圖對照品種、規(guī)格、牌號是否一致，必要時(shí)請有關(guān)人員

鑒證，應(yīng)確認(rèn)所用材料與圖紙要求對應(yīng)相符時(shí)才可切割。鋼板的剪切線、氣

割線必須彈直，當(dāng)鋼板有起伏呈波浪狀時(shí)應(yīng)特別注意。下料切割方法有氣割、

剪切、沖模落料、坡口和鋸切，切割前應(yīng)對鋼板或型材進(jìn)行矯正。對接、焊

接鋼板或型材必須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割，不得使一次剪切

的寬度超過剪板機(jī)的寬度。剪切的長度超過剪板機(jī)寬度的料要采取相應(yīng)的措

施?？梢苑偶庸び嗔吭诩羟泻筮M(jìn)行刨邊或者用自動(dòng)割刀加工。下料切割尺寸

公差應(yīng)符合手工切割小于±1.5MM,自動(dòng)半自動(dòng)切割小于±1.0MM，垂直度

應(yīng)不大于鋼板厚度的5%,且不大于±1.5MM標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,切割周邊要求光滑

平整。下料后應(yīng)對切割面、尺寸公差、切口截面和飛濺物等進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢

合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和編號。

4.1.3、制孔

制孔采用鉆孔、沖孔、氣割割孔等幾種方法，普遍采用鉆孔，另外該工程不

重要的節(jié)點(diǎn)板、墊板、加強(qiáng)板及角鋼拉撐等構(gòu)件孔可采用沖孔。制孔前先在

構(gòu)件上劃出孔的中心線和直徑，為了提高效率，可采用滌綸片基的劃線模板

劃線及將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔。鉆孔的允許偏差超設(shè)計(jì)和規(guī)范時(shí)，不

能采用鋼塊填塞，可采用與因材質(zhì)相匹配的焊條熔焊后重新制孔。

4.1.4、矯正

矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的全過程。矯正主要采用機(jī)械矯正和火焰矯正等方

法。因火焰矯正是利用局部受火焰加熱后的收縮變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接

變形，故如果第一次矯正沒有達(dá)到質(zhì)量要求范圍，可在第一次加熱位置再進(jìn)

行火焰矯正，矯正量過大可在反方向再進(jìn)行火焰矯正，直至符合技術(shù)要求，

但加熱溫度要有控制范圍。

4.1.5、組立組裝

下料后的平板由專業(yè)放樣人員劃出中心線、定位線，在組立機(jī)上進(jìn)行點(diǎn)焊定

位固定，使其形成圖紙所需形狀。在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組

裝工藝及有關(guān)文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，

當(dāng)合格無誤后方可施工。組裝定位采用斷焊，其斷焊長度30-50MM焊縫不

大于設(shè)計(jì)焊縫的2/3,斷焊分布均勻，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。對大、長、

復(fù)雜構(gòu)件必須選擇合適的工作平臺(tái)，放出1：1實(shí)樣，確認(rèn)無誤后按設(shè)定的

組裝程序工作，使用工具、器具等必須合適可靠，組裝的間隙錯(cuò)位、垂直度、

角度、平行度要嚴(yán)格控制，并滿足規(guī)定要求，待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)正式焊接。

4.1.6、焊接與再矯正

主要采用門式埋弧焊機(jī)對組立的H型鋼等進(jìn)行焊接，焊接人員必須持證上

崗。焊接時(shí)必須根據(jù)鋼板的規(guī)格尺寸按工藝要求選用相應(yīng)的焊絲、電流、電

壓和焊接速度。對焊接材料選用要嚴(yán)格按照《鋼材焊接焊條、焊絲焊劑選配

規(guī)定》。該工程構(gòu)件原則上選用適合各種焊接位置及焊接方式的低氫鉀型焊

條，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和生

銹的焊條、焊絲、焊劑等焊材，不得使用。H型鋼焊接后，因焊接對鋼材進(jìn)

行局部不均勻的加熱，而導(dǎo)致焊接應(yīng)力的產(chǎn)生發(fā)生焊接變形。故應(yīng)進(jìn)行矯正,

矯正在矯正機(jī)上進(jìn)行。

4.1.7、噴丸除銹

構(gòu)件成品采用全自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，構(gòu)件的磨擦面經(jīng)處理后再噴

丸并加以保護(hù)，磨擦面應(yīng)規(guī)定要求制作，并做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，以確保磨擦

系數(shù)達(dá)到要求，經(jīng)處理的磨擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等，噴丸除

銹等級應(yīng)在Sa2.5級以上，并保證下下道涂裝工程的可靠。

4.1.8、涂裝及編號

構(gòu)件經(jīng)除銹檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后，必須在返銹前涂完第一道底漆，一般在除銹完

24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。必須嚴(yán)格根據(jù)工程要求在車間對構(gòu)件進(jìn)行底層噴涂，

做到噴涂均勻，無明顯起皺流掛，附著良好，油漆的種類、遍數(shù)、涂層的原

度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涂裝時(shí)應(yīng)對柱腳底板、高強(qiáng)度螺栓摩擦接合面、現(xiàn)場待

焊接的部位相鄰兩側(cè)各100mm的熱影響區(qū)及超聲波探傷區(qū)域等部位應(yīng)進(jìn)

行保護(hù)。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號，標(biāo)記可用標(biāo)簽或油漆

直接寫，必須時(shí)可標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記，且構(gòu)件編號宜放置在構(gòu)

件兩端醒目處。

4.1.9、鋼模條和板材制作（含配件）

該鋼構(gòu)工程橡條由技術(shù)部提供具體的放樣圖紙，并由廠內(nèi)選派有多年經(jīng)驗(yàn)的

工人對其進(jìn)行加工制作，為確保構(gòu)件的質(zhì)量，同時(shí)指定專人對加工件進(jìn)行質(zhì)

控。板材生產(chǎn)首先核對所用彩板是否與合約要求相符，生產(chǎn)時(shí)必須先試車，

檢驗(yàn)首件產(chǎn)品合格后方可成批生產(chǎn)，并定時(shí)、定量進(jìn)行檢查。產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合

格后，貼上合格標(biāo)識(shí)，并進(jìn)行合理堆放。

4.1.10、鋼構(gòu)件驗(yàn)收

出廠前必須對鋼構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收，出廠的成品構(gòu)件應(yīng)具有出廠合格證及有關(guān)技

術(shù)文件等，并在工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查是否符合設(shè)計(jì)尺寸和整體質(zhì)量情況

等，待檢驗(yàn)合格后方可出廠。

4.1.11.成品的堆放及裝運(yùn)

鋼構(gòu)件制作完畢后，考慮到不能及時(shí)運(yùn)出或暫時(shí)不需安裝，故需及時(shí)分類標(biāo)

識(shí)、分類堆放。堆放需考慮到安裝運(yùn)出順序，先安裝的構(gòu)件應(yīng)堆放在裝車前

排，避免裝車時(shí)的翻動(dòng)。鋼構(gòu)零配件及小型構(gòu)件須分類打包捆扎，必要時(shí)進(jìn)

行裝箱，箱體上應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)。特別是要考慮該工程屋面板較長的情況。成

品裝車時(shí)盡量考慮構(gòu)件的吊裝方向，以免運(yùn)抵工地重新翻轉(zhuǎn)，故下面的構(gòu)件

應(yīng)墊以足夠數(shù)量的方木。因該工程運(yùn)輸采用公路運(yùn)輸，故裝運(yùn)的高度極限為

4.5m,構(gòu)件長出車身不得超過車間2米。

4.1.12、鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程見（圖表:No.4-A）

彎制

煨（滾圓）模壓

原

材

料

矯

正

器

接

出廠

工程

基礎(chǔ)

結(jié)構(gòu)

、鋼

4.2

法。

工方

程施

項(xiàng)工

部分

要分

下主

制以

況，編

程情

該工

根據(jù)

程

基礎(chǔ)工

地基與

.1、

4.2

守

應(yīng)遵

-93,

0026

》GB5

規(guī)范

測量

《工程

符合

量應(yīng)

工測

程施