ICS23.100.60

CCSJ77

T/CASME

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CASMEXXX—2024

自動化無耗材集中過濾系統(tǒng)

AutomationcentralizedfiltersystemoffreefilterMedium

（征求意見稿）

2024-XX-XX發(fā)布2024-XX-XX實施

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/CASMEXXX—2024

自動化無耗材集中過濾系統(tǒng)

1范圍

本文件規(guī)定了自動化無耗材集中過濾系統(tǒng)的正常工作條件、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、

包裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于自動化無耗材集中過濾系統(tǒng)的設(shè)計、生產(chǎn)和檢驗。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件,

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文

件。

GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T5226.1-2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件

GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T16538-2008聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級現(xiàn)場比較法

QB/T1588.1輕工機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件

QB/T1588.3輕工機(jī)械裝配通用技術(shù)條件

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

自動化無耗材集中過濾系統(tǒng)Nomateriacentralizedfilteringsystemautomation

主要由刮排式負(fù)壓過濾系統(tǒng)、反沖洗水性加工過濾系統(tǒng)、制冷機(jī)、機(jī)械式油霧過濾系統(tǒng)、控制系統(tǒng)

以及信息處理分系統(tǒng)組成。能夠通過濾紙(濾桶)過濾形式將切削液(油)中的雜質(zhì)從內(nèi)部分離出來的全自

動過濾裝置。

3.2

過濾精度Filtrationaccuracy

油品、切制液經(jīng)過過濾后，液體內(nèi)殘存顆粒的尺寸。

3.3

過濾流量Filtertraffic

系統(tǒng)運(yùn)行時，油品、切削波在經(jīng)過過濾濾布時，每分鐘流動體積。

4正常工作條件

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系統(tǒng)應(yīng)能在以下條件下正常工作：

a)環(huán)境溫度：-5℃～+40℃；

b)相對濕度：≤85%；

c)供電電源：

1)三相AC380V±38V；

2)單相AC220V±22V；

3)頻率50Hz±1Hz。

5技術(shù)要求

5.1一般要求

5.1.1系統(tǒng)應(yīng)符合本文件的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造

5.1.2系統(tǒng)配套的外購件、外協(xié)件應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并附有制造商提供的產(chǎn)品合格證明。

5.1.3機(jī)械部分制造應(yīng)有規(guī)范的生產(chǎn)圖紙和生產(chǎn)工藝，制造企業(yè)應(yīng)具有整機(jī)設(shè)計能力和滿足整機(jī)制造

要求的設(shè)備工裝。

5.1.4機(jī)械部分設(shè)計應(yīng)貫徹標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、模塊化設(shè)計原則，主要部件中相同零部件具有互換性。

5.1.5控制部分應(yīng)采用集中控制方式，硬件和軟件采用模塊化設(shè)計，便于現(xiàn)場安裝、調(diào)試和維修，同

時應(yīng)滿足系統(tǒng)擴(kuò)容和升級的要求，電控箱應(yīng)設(shè)置在便于操作和觀察的位置。

5.1.6各單機(jī)具有獨(dú)立的控制系統(tǒng)，并可接入工業(yè)級通信網(wǎng)絡(luò)，具有與主控制系統(tǒng)或其他系統(tǒng)的聯(lián)網(wǎng)

能力。

5.2外觀

5.2.1外觀表面不應(yīng)有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他損傷。

5.2.2鍍件表面處理件色調(diào)一致，色差△E≤1，防護(hù)層不應(yīng)有褪色、脫落現(xiàn)象，橘紋大小深淺一致。

5.2.3外露加工表面不應(yīng)有明顯的氣孔、砂眼、夾渣、磕碰、明顯劃痕和銹蝕等缺陷。

5.2.4未加工表面應(yīng)進(jìn)行涂裝保護(hù)。涂層應(yīng)牢固、清潔、平整，無明顯突出顆粒和粘附物，不應(yīng)有明

顯的凹陷不平、流掛、起泡等。涂裝保護(hù)厚度80μm～120μm，不需要涂裝保護(hù)的表面應(yīng)清潔干凈。

5.3結(jié)構(gòu)

5.3.1系統(tǒng)機(jī)架結(jié)構(gòu)應(yīng)便于安裝和維護(hù)，各部位連接牢固、剛性良好。

5.3.2系統(tǒng)控制和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠、運(yùn)行平穩(wěn)無卡滯。

5.4焊接

焊接質(zhì)量應(yīng)符合QB/T1588.1的規(guī)定。

5.5裝配

裝配質(zhì)量應(yīng)符合QB/T1588.3的規(guī)定。

5.6功能

系統(tǒng)應(yīng)具備以下功能：

a)調(diào)節(jié)流量、控制啟停等功能；

b)設(shè)定溫度冷卻功能；

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c)濾桶自清洗功能；

d)過濾完的油與空氣分離功能；

e)自動、手動、點動三種控制方式；

f)“正常運(yùn)行模式”和“調(diào)試模式”兩種控制模式，并能實現(xiàn)人工切換；

g)PLC編程、自動控制功能；

h)自動化無耗材集中過濾功能；

i)狀態(tài)顯示功能；

j)緊急停機(jī)、漏電保護(hù)功能；

k)當(dāng)主機(jī)啟動時具有聲、光警告功能；

l)過流、過載、缺相、短路保護(hù)及延時報警功能。

5.7性能

5.7.1過濾精度

過濾后液體內(nèi)殘存顆粒尺寸應(yīng)為0μm～20μm。

5.7.2過濾流量

應(yīng)為200L/min～20000L/min。

5.7.3控制溫度

應(yīng)為15℃～30℃。

5.7.4噪聲

正常工作條件下的噪聲應(yīng)≤76dB（A）。

5.8電源適應(yīng)性

系統(tǒng)應(yīng)能在AC380V±38V或AC220V±22V范圍內(nèi)正常工作。

5.9安全

5.9.1防護(hù)

5.9.1.1傳動、旋轉(zhuǎn)部位不應(yīng)有外露，易造成人身傷害之部位，需要安裝防護(hù)。

5.9.1.2外露部件表面不應(yīng)有尖梭、銳角和毛刺等。

5.9.1.3各危險部位的明顯位置應(yīng)張貼安全警示標(biāo)識，安全警示標(biāo)識應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。

5.9.2絕緣電阻

按6.6.2要求進(jìn)行試驗，測得的絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ。

5.9.3耐壓試驗

各獨(dú)立電路之間以及各獨(dú)立電路與外殼之間應(yīng)能承受AC1000V、50Hz試驗電壓，1min內(nèi)無擊穿及閃

絡(luò)現(xiàn)象。

5.9.4保護(hù)接地電路的連續(xù)性

按6.6.4要求進(jìn)行試驗，測得的電阻不應(yīng)大于0.1Ω。

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5.10空運(yùn)轉(zhuǎn)

系統(tǒng)在無負(fù)載狀態(tài)下，檢查系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、裝配質(zhì)量、各操作功能等是否符合要求。

5.11負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)

系統(tǒng)在負(fù)載轉(zhuǎn)態(tài)下，檢查系統(tǒng)的功能、性能等各項參數(shù)是否符合要求。

6試驗方法

6.1試驗條件

6.1.1試驗環(huán)境

試驗應(yīng)在下面標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下進(jìn)行:

——溫度:15C～35C；

——相對濕度:45%～75%；

——-大氣壓力:86kPa～106kPa。

6.1.2測試儀器

試驗中所用儀器設(shè)備應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢定、校準(zhǔn)或核查，并符合精度要求。

6.2外觀

在自然光條件下，使用色差儀檢測表面涂裝色差，使用漆膜儀檢測涂裝保護(hù)層厚度，其他項目通過

目視、手感的方法檢測。

6.3結(jié)構(gòu)

在自然光條件下，用目視、手感的方法進(jìn)行。

6.4焊接質(zhì)量

在自然光條件下，用目視、手感的方法進(jìn)行。

6.5裝配質(zhì)量

在自然光條件下，用目視、手感的方法進(jìn)行。

6.6功能

用模擬方法進(jìn)行，操作功能的狀態(tài),目視檢查是否正常。

6.7性能

6.7.1過濾精度

在沒有專業(yè)儀器的情況下用此種方法進(jìn)行檢測：在額定電壓條件下，開機(jī)運(yùn)行15min后進(jìn)行，用1L

的燒杯對過濾后的液體進(jìn)行取樣，樣品必須經(jīng)過6h以上的沉淀，用顯微鏡對過濾液體沉淀的顆粒進(jìn)行顆

粒尺寸測量?；蚴褂糜鸵侯w粒度檢測儀檢測出采樣樣品油液的顆粒物分布。

6.7.2過濾流量

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用2L的燒杯對過濾后的液體進(jìn)行計時法檢測流量，液位到達(dá)一定刻度時計時停止，檢測數(shù)量為5次

以上，時間取平均值。根據(jù)公式（1）計算流量：

V

F60....................................................................................(1)

S

式中：

F——液體每分鐘的流動體積，L；

V——液位到達(dá)一定刻度時所盛液體的體積，L/min；

S——液位到達(dá)一定刻度時的平均時間，min。

6.7.3控制溫度

用溫度計對制冷后的液體進(jìn)行溫度測量，觀察溫度計溫度。

6.7.4噪聲

正常工作條件下，用聲級計按GB/T16538的規(guī)定測量。

6.7.5電壓適應(yīng)性

用可調(diào)交流電源給系統(tǒng)供電，調(diào)整電壓在AC380V±38V或AC220V±22V范圍內(nèi)，各保持15min，觀

察系統(tǒng)是否正常工作。

6.8安全

6.8.1防護(hù)

在自然光條件下，目視檢查。

6.8.2絕緣電阻

在動力電路導(dǎo)線和保護(hù)聯(lián)結(jié)電路間施加500Vd.c時使用電阻測量儀器測量絕緣電阻，結(jié)果應(yīng)符合

5.9.2的要求。

6.8.3耐壓

按GB/T5226.1-2019中18.4的規(guī)定進(jìn)行試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.9.3的要求。

6.8.4保護(hù)接地電路的連續(xù)性

用接地電阻測試儀測量外部保護(hù)導(dǎo)線端子與電氣設(shè)備任何裸露導(dǎo)體零件和機(jī)床外殼之問的電阻，結(jié)

果應(yīng)符合5.9.4的要求。

6.9空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗

連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)2h，目視觀察是否符合5.10的要求。

6.10負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗

連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)2h，按本文件的規(guī)定的試驗方法檢查系統(tǒng)的功能、性能等各項參數(shù)。

7檢驗規(guī)則

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7.1檢驗分類

檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

7.2出廠檢驗

7.2.1每套系統(tǒng)裝置需經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并簽發(fā)合格證后方可出廠。

7.2.2出廠檢驗的項目為：外觀、結(jié)構(gòu)、焊接、裝配、功能、性能（經(jīng)用戶同意，亦可在用戶現(xiàn)場進(jìn)

行）、絕緣電阻。

7.3型式檢驗

7.3.1正常生產(chǎn)時，每兩年應(yīng)進(jìn)行一次型式檢驗，有下列情況之一,也應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：

a)新系統(tǒng)試制定型鑒定時；

b)新系統(tǒng)轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)試制定型鑒定時；

c)當(dāng)裝置的原材料或工藝有較大改變，可能影響其質(zhì)量時；

d)停產(chǎn)1年以上再次恢復(fù)生產(chǎn)時；

e)出廠檢驗結(jié)果與型式檢驗有較大差異時；

f)國家行業(yè)主管部門提出進(jìn)行型式檢驗的要求時。

7.3.2型式檢驗的項目為本文件中第5章規(guī)定的全部要求。

7.3.3型式檢驗的樣本應(yīng)從出廠檢驗合格品中隨機(jī)抽取1套。

7.3.4型式檢驗中安全不合格不得復(fù)檢，其它若有任一不合格項，可加倍抽樣對不合格項進(jìn)行復(fù)檢，

復(fù)檢結(jié)果若仍不合格，則判該次型式檢驗不合格。

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存

8.1標(biāo)志

8.1.1系統(tǒng)標(biāo)志

系統(tǒng)應(yīng)在明顯位置固定銘牌，標(biāo)有以下內(nèi)容：

a)制造廠廠名、商標(biāo)；

b)型號、名稱；

c)生產(chǎn)日期或編號。

8.1.2包裝標(biāo)志

包裝箱上應(yīng)有下列標(biāo)志：

a)制造廠廠名及地址：