中國建筑第二工程局有限公司湘潭萬達(dá)廣場總承包項目部

施工組織設(shè)計/施工方案評審表

項目名0稱：湘潭萬達(dá)廣場總承包項目部

售樓部施工組織設(shè)計

相關(guān)業(yè)務(wù)部'［意見會簽

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湘潭萬達(dá)廣場項目

售樓部施工組織設(shè)計

（方案編號：CSCEC2B-XTWD-006）

編制:

審核:

批準(zhǔn):

中國建筑第二工程局有限公司

湘潭萬達(dá)廣場總承包項目部

二O一四年一月

目錄

一、編制依據(jù)..............................................................4

二、工程概況..............................................................6

（一）基本概況:..............................................................6

（二）工程特點難點:..........................................................6

三、施工整體部署..........................................................7

（一）管理團隊組織機構(gòu):......................................................7

（二）施工管理目標(biāo):..........................................................9

（三）施工現(xiàn)場管理部署:......................................................9

（四）施工平面布置:.........................................................10

（五）施工進度計劃安排:.....................................................10

（六）主要施工機械的選擇:...................................................10

四、施工準(zhǔn)備.............................................................11

（一）技術(shù)準(zhǔn)備:.............................................................11

（二）生產(chǎn)準(zhǔn)備:.............................................................11

五、分部分項工程施工方案.................................................12

（一）測量放線方案:.........................................................12

（二）土方開挖及基層處理方案:...............................................13

（三）基礎(chǔ)工程施工方案:.....................................................14

（四）鋼筋工程施工方案:.....................................................19

（五）模板工程.............................................................23

（六）混凝土工程:...........................................................26

（七）腳手架工程:...........................................................30

（八）砌筑工程:.............................................................34

（九）防水工程:.............................................................37

（十）門窗工程:.............................................................37

（4-一）水暖工程:...........................................................38

六、施工進度保證措施.....................................................38

（一）組織保證措施:.........................................................38

（二）人力、材料、機具、設(shè)備、資金的保證:...................................39

七、施工質(zhì)量保證措施.....................................................39

（一）施工過程控制:.........................................................39

（二）質(zhì)量教育與培訓(xùn)I：........................................................................................................................39

（三）重點過程:.............................................................39

（四）檢驗、測量和試驗設(shè)備.................................................39

（五）成品、半成品保護措施.................................................40

八、安全生產(chǎn)與文明施工措施...............................................40

（一）安全管理措施:.........................................................40

（二）現(xiàn)場文明施工措施:.....................................................42

（三）施工現(xiàn)場揚塵污染控制管理措施:.........................................42

一、編制依據(jù)

（一）現(xiàn)場資料、圖紙及文件：

1、湘潭萬達(dá)施工組織設(shè)計；

2、業(yè)主下發(fā)招投標(biāo)文件、及相關(guān)答疑文件；

3、業(yè)主下發(fā)售樓部建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙；

4、我部自踏勘售樓部現(xiàn)場后，對售樓部場區(qū)現(xiàn)狀做的調(diào)查及分析;

5、關(guān)于年前工程進度安排及售樓部施工開展的工程會議紀(jì)要.

（二）國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)地區(qū)法律法規(guī)要求：

序號規(guī)范名稱規(guī)范編號

1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001

2建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002

3砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2011

4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011版）

5屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2012

6地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2011

7建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2010

8建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001

9建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008

10建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2002

11混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011

12混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2011

13工程測量規(guī)范GB50026-2007

14建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T104-2011

15建筑外墻防水工程技術(shù)規(guī)范JGJ/T235-2011

16屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50345-2004

17外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程JGJ126-2000

18建筑外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)范JGJ144-2008

19建筑室內(nèi)防水工程技術(shù)規(guī)程CECS196:2006

20建筑工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)GB/T50375-2006

21建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50411-2007

22建設(shè)工程項目管理規(guī)范GB/T50326-2006

23建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程JGJ162-2008

24抹灰砂漿技術(shù)規(guī)程JGJ/T220-2010

25建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全資料管理規(guī)程CECS266:2009

26砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50315-2011

27鋼筋碎用鋼第1部分:熱軋光圓鋼筋GB1499.1-2008

28鋼筋碎用鋼第2部分:熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007

二、工程概況

（一）基本概況：

本工程為湘潭萬達(dá)廣場售樓部工程.結(jié)構(gòu)形式為純框架結(jié)構(gòu),左側(cè)展示間為兩層框

架結(jié)構(gòu)高度10.9米,右側(cè)展示中心為一層框架結(jié)構(gòu)高度9.5米、局部4.5米.建筑面

積:2203.67米2（無地下室）.耐火等級為二級,屋面防水等級II級.基礎(chǔ)形式為旋挖樁基礎(chǔ).

工程設(shè)計使用年限為50年，室內(nèi)地坪±0.000相當(dāng)于絕對高程61.86米.工程抗震設(shè)防烈度

為6度，設(shè)計地震基本加速度為0.05g,設(shè)計地震分組為第1組,建筑的抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)為

丙類.

（二）工程施工特點及難點：

（1）.工期緊湊：

我司自6日進場以來，在快節(jié)奏高效率完成業(yè)主規(guī)定的12月21日湘潭萬達(dá)奠基儀

式時間交付節(jié)點后，即刻組織人力、物力及財力，把年前工作重心轉(zhuǎn)移到售樓部的建設(shè)施

工當(dāng)中，整個售樓部年前的工作計劃時間，從-2014年1月26日,在這短短的一個月時間內(nèi),

完成售樓部框架一次結(jié)構(gòu)及其包括砌筑抹灰在內(nèi)的二次結(jié)構(gòu).并且按照營銷節(jié)點安排，整

個售樓部必須在2014年5月17日開業(yè)營銷，如何緊湊合理地安排各施工工序，確保各節(jié)

點和總工期目標(biāo)順利完成，是貫穿本工程整個施工過程的主線.

（2）.冬季施工難度大：

湘潭地區(qū)冬季氣溫低下,最低時可達(dá)到0°以下,直接影響到主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑后

正常凝固與強度的發(fā)展，導(dǎo)致樓層拆模時間相應(yīng)的延期滯后,影響了整個售樓部施工作

業(yè)的快速開展，加之冬季施工期間，雨水結(jié)冰，施工操作面宜滑，安全生產(chǎn)要求高，且冬季天

氣氣候寒冷,白晝時間減少，相應(yīng)的白天施工時間減少.總體施工作業(yè)時間減少，為了確保

安全質(zhì)量達(dá)標(biāo)，工期按時完成，對作為總包的我司就如何有效的管理下部各專業(yè)分包隊伍,

提出了考驗.

(3).場區(qū)臨外相鄰城市廣場與交通干道，安全文明施工難度高：

擬建售樓部場地周圍環(huán)境復(fù)雜,西側(cè)緊靠東方紅廣場，南邊毗鄰芙蓉路干道,屬于城

市人流、車流密集地段，臨近無材料堆碼場所，尤其是基坑開挖之后,整個場區(qū)內(nèi)可用空間

極其狹小，對前期進場材料設(shè)備的堆放及整個售樓部施工總平面的規(guī)劃管理提出了非常

高的要求.應(yīng)根據(jù)工程各個施工工序特點,依照施工進度安排及施工階段工況，動態(tài)布置各

施工階段施工總平面.

在售樓部四周圍擋施工期間，在圍擋上留置好進場通道門戶位置;在基礎(chǔ)施工階段

基坑內(nèi)預(yù)留部分工作面設(shè)小循環(huán)道路,以便于材料、設(shè)備運抵現(xiàn)場和堆放.

鉆孔樁開挖階段，嚴(yán)格把控鉆孔機進場作業(yè)時間，早上6點以前，晚上10點之后，嚴(yán)禁施工,

影響附近居民生活休息;在上部框架主體結(jié)構(gòu)施工階段,做好臨邊防護，按照我局內(nèi)部標(biāo)化

手冊做法，外側(cè)腳手架滿掛密目安全網(wǎng)，每層都做硬防護,并懸掛安全警示標(biāo)語，積極做好

安全文明施工，高度重視，把2層售樓部的建設(shè)提高到與湘潭萬達(dá)100米高層的建設(shè)同檔

次水平.

(三)現(xiàn)場概況：

據(jù)我部對售樓部進場踏勘，售樓部場區(qū)內(nèi)市政障礙物、障礙設(shè)施多，包括污水井、電

纜井、暖氣設(shè)備井;且原廣場公園娛樂設(shè)施，及綠化植被都尚未牽走，場區(qū)內(nèi)尚堆積了大量

建筑石材.

(1)現(xiàn)場臨時用電、臨時用水尚未接入，臨電我司暫采取發(fā)電機供應(yīng);臨水暫時外購.

(2)場地內(nèi)地下管線復(fù)雜，需要業(yè)主單位積極配合，設(shè)計駐場及時調(diào)整設(shè)計方案.

三、施工整體部署

(一)施工管理團隊組織機構(gòu)：

湘潭萬達(dá)廣場項目自投標(biāo)開始階段，公司本部就高度重視，把湘潭萬達(dá)廣場項目列為

必爭項目，憑借我司中建企業(yè)建筑特級公司實力，及與業(yè)主萬達(dá)集團多次戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)

系，由我司順利中標(biāo)，成為繼綿陽萬達(dá)、長沙開福萬達(dá)等在建或已建完投入開業(yè)之后，又一

個由我部負(fù)責(zé)總承包施工的項目，憑借如此多的萬達(dá)項目施工經(jīng)驗，我部已經(jīng)形成了一

支萬達(dá)項目施工現(xiàn)場管理經(jīng)驗豐富，施工技術(shù)雄厚、施工安全質(zhì)量要求、施工工藝方法熟

悉的管理團隊.

我部進場時間為6日，進場時間節(jié)點正好處于歲末之際，年前業(yè)主及監(jiān)理單位管理配

置還尚不齊全，加上受開工時間節(jié)點及季節(jié)影響，年前施工無法大規(guī)模開展.

湘潭萬達(dá)廣場項目管理人員都為原長沙開福萬達(dá)管理團隊班子，根據(jù)以上實際情況,

及年前工作開展的計劃安排，我部在6日就將從原長沙開福萬達(dá)管理團隊中調(diào)度包括項

目經(jīng)理部在內(nèi)的30人左右的管理人員進場，確保整個售樓部從土方開挖到樁基施工到上

部一次結(jié)構(gòu)、二次結(jié)構(gòu)施工過程中施工管理到位，安全質(zhì)量達(dá)標(biāo)、進度實施達(dá)標(biāo).其他管

理人員將在年后大批陸續(xù)進場，為項目管理服務(wù).

本工程施工現(xiàn)場組織管理實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，下設(shè)技術(shù)總負(fù)責(zé)、施工總負(fù)責(zé)、質(zhì)

檢員、安全員、施工員、材料員、資料員、保管員等，各司其責(zé)，嚴(yán)密組織，科學(xué)管理.

本工程擬組建的施工管理機構(gòu)如下：

管理團隊組織機構(gòu)人員配備

序號職務(wù)人數(shù)

1項目經(jīng)理1

2項目總工1

3技術(shù)員2

4現(xiàn)場施工員4

5測量管理員2

6混凝土工長1

7工長（水、電）1

8資料員1

9安全員2

10質(zhì)檢員（土建、水、電）2

11實驗員1

（二）施工管理目標(biāo)：

1、質(zhì)量目標(biāo):合格

2、安全管理目標(biāo):杜絕重大傷亡事故發(fā)生，一般事故頻率不超過2%。

3、進度計劃目標(biāo):按照售樓部進度計劃安排，年前完成售樓部一次結(jié)構(gòu)及二次結(jié)構(gòu)

（三）施工管理部署：

本工程工程算不大、但樣板房造型獨特美觀，為了保證基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)、內(nèi)外裝修

及室外工程均盡可能有充裕的時間施工，高標(biāo)準(zhǔn)如期完成施工任務(wù)，需綜合考慮各方面的

影響因素，做到各施工作業(yè)面充分，前后工序銜接連續(xù)，既立體交叉，又均衡有節(jié)奏,以確保

工程施工按照總進度計劃順利進行.經(jīng)過綜合考慮本工程特點，我們總結(jié)部署要點如下：

根據(jù)本工程特點和工期要求，按業(yè)主要求，自21奠基儀式結(jié)束后，由我部正式進場開

工.由于售樓部結(jié)構(gòu)總體局部2層，據(jù)樁基礎(chǔ)設(shè)計圖紙表明，基礎(chǔ)樁頂標(biāo)高為-1.4米,根據(jù)現(xiàn)

場地貌高程測量數(shù)據(jù)，基礎(chǔ)先人工開挖一米，在采用人工挖樁3米，探明地下管線后插入機

械作業(yè)，基礎(chǔ)施工完畢后，即回填至室內(nèi)設(shè)計正負(fù)零，所以不需要進行基坑支護，但要考慮

降排水，根據(jù)現(xiàn)場情況，決定采用疏干井降水、坑內(nèi)明排水.

施工現(xiàn)場常備1臺35T汽車吊用于結(jié)構(gòu)施工階段鋼筋、模板、混凝土和其它周轉(zhuǎn)材

料以及屋面工程材料的垂直運輸.砌筑及裝修階段材料、機具和建筑垃圾等的垂直運輸.

售樓部的施工不再單獨設(shè)置辦公及生活臨建區(qū)，都統(tǒng)一為湘潭萬達(dá)A/B區(qū)施工同一

個辦公及生活臨建區(qū)，在主樓場地南角200米位置.小宗材料及設(shè)備的堆場,可結(jié)合施工工

期節(jié)點要求，靈活設(shè)置在售樓部場區(qū)內(nèi)，對于大宗材料堆場及加工場的設(shè)置,都定在芙蓉中

路南側(cè)的A區(qū)主樓施工區(qū)域.整個現(xiàn)場施工時采取封閉式施工，全部采用圍墻進行圍護.

（四）施工平面布置：

施工用水臨時購買，施工用電在施工平面上設(shè)置一個315KW的發(fā)電機，為售樓部施

（五）施工進度計劃安排:

我部自6日進場后，期間與業(yè)主單位配合,共同把工作重心放在開工奠基典禮上彳寺21

日開工典禮完成后，開始著手開展售樓部施工.根據(jù)售樓部年前施工進度計劃安排,售樓部

施工從12月22日起，至2014年1月29日（春節(jié)休假），完成土方開挖、樁基施工、一次結(jié)

構(gòu)及二次結(jié)構(gòu)砌筑工程.

各分部工程進度計劃詳見附件.

（六）主要施工機械的選擇：

L樁基、土方施工機械：

土方及樁基礎(chǔ)施工階段擬選用旋挖鉆孔樁機2臺,1.8米3挖掘機1臺,0.4米3挖掘

機2臺,有蓋運土車輛2輛.

2.垂直運輸：

由于售樓部場區(qū)面積狹小,樣板房建筑高度僅為局部2層,建筑高度10.9米,施工

周期短暫,不利于塔吊及施工電梯的布置安裝,從主體結(jié)構(gòu)施工階段,現(xiàn)場常備一臺35T

汽車吊，輔助作業(yè),用于運送材料設(shè)備.

3.混凝土輸送：

根據(jù)售樓部建筑平面特點，及主體結(jié)構(gòu)施工期間,及混凝土總量的預(yù)算，現(xiàn)場結(jié)構(gòu)施

工期間，混凝土的澆筑采用1臺47米臂汽車泵（灌注樁施工期間，因混凝土量較大,工程樁

數(shù)量多，可根據(jù)實際情況增加一臺，用于加快灌注樁的澆筑）

四、施工準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備：

1.組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行會審.對圖紙不明確及施工中有困難

的地方,要與設(shè)計單位作好變更鑒證手續(xù).

2.根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件,制定出分部分項工程專項施工方案,并

提出材料物資計劃.

3、各分部分項施工作業(yè)正式開始前，由項目技術(shù)部帶頭，組織工程部、質(zhì)保部，依照國家規(guī)

范標(biāo)準(zhǔn)要求,地方行業(yè)要求，我局內(nèi)部安全、質(zhì)量標(biāo)化做法要求及業(yè)主萬達(dá)集團關(guān)于對工

程安全質(zhì)量的要求，對下部專業(yè)勞務(wù)分包隊伍，做好分部分項工程的施工技術(shù)交底,充分熟

悉與掌握圖紙設(shè)計意圖，做到“按圖施工,按標(biāo)準(zhǔn)要求施工”；并對施工過程中可能出現(xiàn)的

各種安全質(zhì)量問題，做好施工前的預(yù)見討論，針對問題，分析其產(chǎn)生原因，及相應(yīng)的解決辦

法措施，為后期施工的順利開展，創(chuàng)造條件.

（二）生產(chǎn)準(zhǔn)備：

根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計劃,編制施工使用計劃,落實主要材料,并根據(jù)施工進度控

制計劃安排,制定主要材料、半成品及設(shè)備進場時間計劃.

1、按現(xiàn)場平面布置總規(guī)劃要求，做好施工場地圍護墻和施工三類用房的施工,根據(jù)平面

布置做好水、電、消防器材的布置和安裝.

2、組織施工機械進場、安裝、調(diào)試，做好開工前準(zhǔn)備工作.

3、抓緊與地方政府各有關(guān)部門接洽,疏通關(guān)系,辦理開工前各項手續(xù)，保證施工順利進

行.

4、組織施工力量，做好施工隊伍的組織及分工，做好進場三級教育和操作培訓(xùn).

5、組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實施.

五、分部分項工程施工方案

（一）測量放線方案：

1、標(biāo)高定位：

根據(jù)業(yè)主提供的平面控制點、高程控制點及建筑紅線，對以上點、線進行復(fù)測，繪制

成圖，并將復(fù)測結(jié)果提交業(yè)主和監(jiān)理工程師審批.待復(fù)測成果審批下來后,方可在工地進

行整體工程定位及放樣.

2、軸線定位:

接受建設(shè)單位提供的定位基準(zhǔn)點位置后,設(shè)置定位控制樁.建筑物四角控制樁做好

并復(fù)測后,在縱橫軸線延長線上距工程3米和10米處各做兩個半永久性固定控制樁，控

制樁做好后,和建設(shè)建設(shè)、監(jiān)理單位共同驗收.

3、工程測量：

整個施工過程中的測量采用南方測NTS-312B全站儀一臺,DJ2經(jīng)緯儀一臺,S3水準(zhǔn)

儀一臺，50米鋼尺一把和塔尺一把.

4、平面控制：

平面控制應(yīng)先從整體考慮,遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則，布設(shè)平面

控制網(wǎng)形首先根據(jù)設(shè)計總平面圖，現(xiàn)場施工平面布置圖,選點應(yīng)選在通視條件良好、安全、

易保護的地方，本工程根據(jù)地形的實際情況，擬布設(shè)矩形坐標(biāo)方格網(wǎng),設(shè)首級角點及十字主

點，對整個場區(qū)進行首級平面控制，控制點布設(shè)如下.

平面控制點埋設(shè)方法示意圖

售樓部測控定位以湘潭市市政府簽字藍(lán)圖為準(zhǔn),即廣場原有西側(cè)圍墻內(nèi)皮到售樓部

西山墻外皮凈距為2米，廣場原有南側(cè)圍墻內(nèi)皮距售樓部北側(cè)外墻距離為28.76米,然后根

據(jù)售樓部建筑圖，以及軸線關(guān)系建立相對坐標(biāo).

5、高程控制：

高程控制點根據(jù)測繪院提供的高程控制點,采用環(huán)線閉合或往返觀測的方法,將標(biāo)

高水準(zhǔn)點引測至場內(nèi)，布設(shè)高程首級控制點,根據(jù)引測結(jié)果,確定高程點布置位置并繪制

水準(zhǔn)點控制圖.

（二）土方開挖及基層處理方案：

1、開挖原則：

售樓部基坑土方開挖，由于現(xiàn)場缺少售樓部場區(qū)市政管網(wǎng)布置圖，在我部與業(yè)主工

程師現(xiàn)場溝通后,先行采取人工大開挖1米深度,工程樁采用人工開挖深度達(dá)到3米,后

進行土方回填,插入機械施工作業(yè),采用人工結(jié)合機械開挖至設(shè)計要求；

2、作業(yè)條件：

土方開挖前,將施工區(qū)域內(nèi)的地上和地下障礙物清除和處理完畢,建筑物基坑的灰

線尺寸必須經(jīng)過檢驗合格并辦完預(yù)檢手續(xù);夜間施工時,應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超

挖,施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施.

3、開挖過程中注意事項:

對于場內(nèi)管線、變壓器等,挖運土?xí)r不得碰撞,并派專人經(jīng)常測量和校核平面位置、

水平標(biāo)高是否符合設(shè)計要求.定位標(biāo)準(zhǔn)樁和水準(zhǔn)基點定期復(fù)測和檢查是否正確.

4、現(xiàn)場基礎(chǔ)梁全部采用人工開挖,溝槽兩側(cè)按照1:2放坡，開挖完成后施工磚胎模,澆筑地

梁.

（三）基礎(chǔ)工程施工方案：

1、施工整體部署：

第一步:先對擬建筑物基地內(nèi)地表鋪磚、種植物、健身設(shè)施、燈塔等移除；

第二步：樁基施工時,應(yīng)業(yè)主單位要求先使用機械將廣場原有地面整體開挖一米深

度；

第三部:采用人工對樁頂開挖3米深度（為探清地下管網(wǎng)布置情況）；

第四步:對場地已挖出的高壓電纜以及水管進行保護；

第五步:對整個場地以及人工挖孔段進行回填,至原廣場標(biāo)高（因現(xiàn)場管線居多,旋

挖機本身質(zhì)量重，同時旋挖機工作動力大），回填后方可駛?cè)霗C械；

第六步:旋挖鉆機施工.

2、工程樁人工開挖施工工藝及施工方法

1）施工工藝流程

放線、定樁位一做樁頂井圈一在護沿上方定出十字線并做好標(biāo)記一挖第一節(jié)樁孔土

方一支模澆灌第一節(jié)混凝土護壁一設(shè)置垂直運輸架、吊土桶、排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等

一第二節(jié)樁身挖土一清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑一拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模

板、澆灌第二節(jié)混凝土護壁一重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆灌混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)

直至三米深度.

2）施工方法

（1）開孔前,樁位應(yīng)定位放樣準(zhǔn)確,護沿上的十字線必需經(jīng)過復(fù)合無誤后方可開挖.

安裝護壁模板必須用樁心點校正模板位置,并由專人負(fù)責(zé).

（2）樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng),基準(zhǔn)點.安裝提升設(shè)備時，使吊桶的鋼絲繩

中心與樁孔中心線一致，以作挖土?xí)r粗略控制中心線用.護壁支模中心線控制，將樁控制

軸線、高程引到第一節(jié)混凝土護壁上,每節(jié)以十字線對中，吊大線錘作中心控制用，用尺

桿找圓周，以基準(zhǔn)點測量孔深，以保證樁位,孔深和截面尺寸正確.

(3)挖孔方法：

①挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬上層，用錘、釬破碎，挖土次序為

先挖中間部分，后挖周邊,允許尺寸誤差30米米.

②一般細(xì)砂、礫砂和可塑狀態(tài)的粘性土層，均用短柄鐵鎬挖掘，對硬塑粘性土、強、

中風(fēng)化巖層，采用3?9米3空氣壓縮機配合風(fēng)鎬作業(yè)掘進，如遇中、微風(fēng)化的硬質(zhì)巖石

或孤石則考慮采用風(fēng)鉆成孔，必要時采用無聲爆破作業(yè)掘進.

③開挖過程中，用手搖絞車上土,用翻斗車或手推車運出，盡量每天保持進尺一米速

度.正常情況下,樁孔每天挖0.5~1米,澆搗護壁一次,采用1米鋼模板作業(yè),若遇流

沙、流泥層，為防止塌孔采用0.3米?0.5米模板作業(yè),并用①8鋼筋沿上圈護壁插入

土中，再向下挖掘,待鋼筋露出后,再用竹片等在鋼筋外側(cè)堵塞形成外模擋住砂泥.

3、旋挖樁施工工藝及施工方法

1)總體工藝流程：

測量放線一清除障礙物一埋設(shè)護筒一復(fù)核樁位測量護筒頂標(biāo)高一就位樁機一

挖鉆取土一成孔一第一次清孔一鋼筋吊裝一安裝導(dǎo)管一二次清孔一碎澆灌一移樁機至

下一個樁位.

3）施工方案

①開挖樁孔

定好樁位后,先在樁位控制圓外側(cè)彈出樁位十字線以便控制樁位進行開挖.

孔位直徑應(yīng)比設(shè)計樁徑大10厘米,其中心與樁位中心線偏差不得大于20米米,護筒

底部應(yīng)深入原土層不得少于20厘米,其垂直度應(yīng)小于1/100.

②鉆機就位

鉆機就位后,底座必須用水平尺打好水平，達(dá)到平整、穩(wěn)固，以確保鉆進中不發(fā)生傾

斜和移動;轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心的允許偏差應(yīng)小于20米米,轉(zhuǎn)盤在四個方向上的水平度

誤差小于1/300.

③成孔

鉆孔灌注樁施工時,使用鉆頭直徑應(yīng)確保成樁直徑不小于設(shè)計樁徑.

相鄰樁距鉆孔采用跳打，以免串漿和連孔,或混凝土灌注后相隔36小時以上,方能在

相鄰孔位施工.

鉆進過程中應(yīng)切實計算好鉆桿和鉆具長度，以便丈量桿上余尺,正確計算孔深.

鉆孔深度不得小于設(shè)計孔深,超深不得大于30厘米.成孔垂直度偏差按不超過

1/100控制.

④第一次清孔

當(dāng)鉆至設(shè)計標(biāo)高后,應(yīng)停止鉆進,并及時用換漿法進行一次清孔.具體方法:在鉆進

終孔后利用成孔鉆具直接進行,清孔時先將鉆頭提離孔底10-20厘米,轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)沖孔,泥

漿循環(huán)不斷地進行,并時常串動鉆具，以提高一次清孔效果.一次清孔的時間不宜定死，

應(yīng)根據(jù)鉆具回落試驗孔底沉渣厚度和返漿比來決定清孔是否可以結(jié)束;清孔泥漿進漿比

重應(yīng)小于1.15,返漿比重應(yīng)小于1.30,手觸泥漿無顆粒感覺,且沉渣厚度小于30厘米,一

次清孔即可結(jié)束.

⑤鋼筋籠施工

鋼筋籠制作

鋼筋籠分節(jié)制作,一般分節(jié)長度為9米,各節(jié)地面焊接成整樁鋼筋籠;主筋的搭接以

50%錯開,單面焊接長度應(yīng)大于或等于10d;焊縫寬度不應(yīng)小于0.8d,厚度不小于0.3d.

鋼筋籠制作前,應(yīng)將主筋校直、除銹,下料長度要準(zhǔn)確；

鋼筋籠制作允許偏差：

主筋間距：±10米米；箍筋間距：±20米米；

鋼筋籠直徑：±10米米；鋼筋籠長度：±100米米.

環(huán)形箍筋、螺旋箍筋與主筋的連接采用直接點焊固定.

成型鋼筋籠應(yīng)平臥堆放,且不得超過二層.

現(xiàn)場使用鋼筋必須具有質(zhì)保書，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢測后方可使用,鋼筋以每60T抽檢一

組.

⑥鋼筋籠安裝

清孔后，將鉆具提出孔外,測量其孔深、孔徑及孔斜,并做好記錄.

吊放鋼筋籠時,米用吊車雙機抬吊或三機抬吊.

為保證鋼筋籠的安放深度符合設(shè)計標(biāo)高,安放前由施工員測定具體標(biāo)高尺寸,確定

吊筋長度，以保證偏差在±100米米以內(nèi).

鋼筋籠吊放入孔時,不得碰撞孔壁.

為防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠移位及上浮現(xiàn)象發(fā)生，鋼筋籠下到設(shè)計位置后必須固定

好，以確保鋼筋籠保護層偏差為±20米米,籠頂、底標(biāo)高偏差在±50米米之間.

鋼筋籠吊放時,應(yīng)確保鉆孔和鋼筋籠的同心度.

鋼筋籠孔口焊接應(yīng)符合如下規(guī)定：

①下節(jié)籠上端露出操作平臺高度宜在1米左右；

②主筋焊接部位的污垢應(yīng)予以清除；

③上下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)對正,且上下籠均處于垂直狀態(tài)時方可施焊，焊接時宜兩

邊對稱施焊,并敲去炭渣；

④焊接完畢后,應(yīng)補足焊接部位的箍筋.

⑦導(dǎo)管安裝及二次清孔

本工程鉆孔灌注碎樁宜采用0250米米直徑導(dǎo)管灌注水下碎,灌注應(yīng)準(zhǔn)確量好導(dǎo)管

總長度.

檢查導(dǎo)管的密封性能，即檢查導(dǎo)管有無漏水,導(dǎo)管連接密封圈的好壞情況.

當(dāng)鋼筋籠安入完畢后,應(yīng)盡快安放導(dǎo)管,進行第二次清孔.吊放導(dǎo)管時,應(yīng)位置居中，

軸線順直,穩(wěn)步沉放,防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁.安放完畢后,應(yīng)在導(dǎo)管上口設(shè)漏斗和

儲料斗，下口離孔底約30厘米,用3PNL泵進行泥漿循環(huán)清孔,并進行泥漿指標(biāo)的調(diào)整,二

次清孔的泥漿比重應(yīng)小于L10,返漿比重應(yīng)小于1.15,工程樁沉渣厚度應(yīng)小于10厘米，

清孔時間一般控制在30米in左右.

二次清孔結(jié)束后，由施工員進行孔底沉渣的測試,在滿足沉渣厚度控制指標(biāo)后,會同

建設(shè)單位、監(jiān)理單位進行驗收,合格后及時簽證,并及時進行下道工序一一混凝土灌注工

作.

⑧水下混凝土施工

實際施工的碎比設(shè)計強度提高一級配置.本工程采用$250米米導(dǎo)管進行水下碎灌

注,碎采用水下商品碎（5-25米米），碎灌注質(zhì)量應(yīng)按下列要求控制：

混凝土坍落度控制在16-22厘米之間,石子采用5-25米米碎石,含砂率在40-50%,

最小膠凝材料用量不小于380千克/米3,最大不大于500千克/米3.

導(dǎo)管下入孔內(nèi)之前應(yīng)仔細(xì)檢查連接絲扣、焊點及密封槽的好壞，并編號、丈量、記

錄長度,導(dǎo)管底口距孔底高度一般控制在50厘米左右,且第一節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)大于4米，以

保證初灌時埋入碎面大于L50米.

水下混凝土的灌注應(yīng)在第二次清孔后30米in內(nèi)進行,若超過30米in應(yīng)重新測量

孔底泥漿厚度,如不符合要求應(yīng)進行重新清孔.

隔水塞采用碎隔水球,大小要與導(dǎo)管內(nèi)徑相符.混凝土灌注前安放好隔水球并蓋上

隔水鐵板后,導(dǎo)管提離孔底50厘米，當(dāng)導(dǎo)管灌滿混凝土,剪斷懸掛隔水鐵板的鐵絲，第一

斗混凝土灌入后導(dǎo)管埋入混凝土面大于0.8-1.3米以上,第一斗混凝土灌注后不得提升

導(dǎo)管,待第二斗混凝土注灌后,經(jīng)過測試確認(rèn)混凝土面埋入導(dǎo)管0.8-1.3米以上,方可小

幅度提升.漏斗中的混凝土開始灌入時,立刻向漏斗中繼續(xù)輸送混凝土，以確?；炷凉?/p>

注的連續(xù)性,從而保證混凝土的澆灌量.單樁灌注時間宜不大于8小時,與二次清孔驗收

時間間隔應(yīng)W0.5小時.

水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進行，導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在5-7米,最小埋深不得小于2米,導(dǎo)

管應(yīng)勤提勤拆,一次提管長度不得超過5米,最佳提管長度為2.5米,應(yīng)經(jīng)常測定混凝土

面高度，以確定提管長度,切不可將導(dǎo)管提出混凝土面以上.

當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底端時，導(dǎo)管埋入混凝土面的深度宜保持在3m左右,灌注速

度應(yīng)適當(dāng)放慢.當(dāng)混凝土面進入鋼筋籠底端『2m后,可適當(dāng)提升導(dǎo)管,導(dǎo)管提升要平穩(wěn),

避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠.

注意檢查導(dǎo)管吊繩及井口臺板的質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題及時更換,并注意鋼筋籠的固定情

況,防止跑籠.

混凝土灌注高度應(yīng)高出設(shè)計樁頂標(biāo)高至少2m,由施工員測定后方可停止灌注.

灌注完畢后,待混凝土初凝后即可切斷鋼筋籠吊筋,清除孔口泥漿（灌注時排出的廢

泥漿引入排污池），然后回填孔口，以保證施工現(xiàn)場安全文明.

按規(guī)定由專人做好混凝土試塊的制作，每根樁做混凝土試塊一組,每組三塊,注明日

期、樁號，按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d,然后測定其抗壓強度.

（四）鋼筋工程施工方案：

鋼筋分項總施工流

原材進場鋼筋檢驗-合格一》鋼筋加工＞半成品轉(zhuǎn)運

程:

1、鋼筋原材質(zhì)量要求：

鋼筋進場后應(yīng)進行分批驗收，檢查合格后方能使用，嚴(yán)禁不經(jīng)試驗合格即投入使用.現(xiàn)

場設(shè)鋼筋加工場，鋼筋的成型制作在鋼筋加工場進行.

2、鋼筋加工制作：

鋼筋制作前要認(rèn)真查看圖紙及有關(guān)交底并按施工規(guī)范進行放小樣，按小樣進行下料,

做到下料準(zhǔn)確.鋼筋下料和加工時，須注意鋼筋彎鉤和彎折符合規(guī)范要求，箍筋彎鉤形式為

135度、平直長度為10d.I級鋼筋制作前需進行冷拉調(diào)直除銹制作好的鋼筋應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人

員檢查驗收后分類碼放，掛好標(biāo)識牌，注明鋼筋規(guī)格、尺寸、使用部位等，防止混用并實現(xiàn)

可追溯性.鋼筋運輸過程中，應(yīng)分類型碼放運輸，加固牢固運至現(xiàn)場后仍分類碼放，以防混

用.

3、承臺鋼筋綁扎：

在混凝土墊層表面按圖紙設(shè)計間距彈出鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋即短向鋼筋，

再鋪長向鋼筋，鋼筋綁扎時靠近外圍兩行受力鋼筋必須將鋼筋交叉點用20號鐵絲扎牢全

部綁扎，如采用順扣必須變換交錯方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移.擺放底

板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按1米左右距離梅花型擺放，底板

鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置必須符合規(guī)范要求.

4、基礎(chǔ)主筋綁扎：

按圖紙要求間距，計算好每個基礎(chǔ)箍筋數(shù)量，在主筋上畫出箍筋位置線，然后用20號

鐵絲扎牢，箍筋平面與主筋須垂直，箍筋彎鉤疊合處沿主筋交錯布置，保護層墊塊采用高強

度塑料定位卡，交錯布置,間距在1米左右.

5、框架柱鋼筋綁扎：

⑴工藝流程：

修理、預(yù)接鋼筋綁扎豎筋套柱箍筋T0箍筋間距線）——?綁箍筋綁扎拉筋

⑵操作要點：

框架柱接頭形式采用等強直螺紋機械連接（直徑<16米米時也可采用綁扎搭接或焊接），每

根鋼筋的接頭要相互錯開洞截面的接頭率不應(yīng)大于50%.

框架柱的主筋立好后按柱箍間距尺寸畫好箍筋分檔線;按實際個數(shù)套好箍筋；按已劃好

的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎用纏扣綁扎;箍筋與主筋要垂直，

箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點要綁扎牢固，部分的相交點呈梅花交錯綁扎;箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)

沿柱子豎筋交錯布置，再綁扎牢固;將柱箍綁扎到梁底部位后,加密區(qū)部位暫時不綁（已套

好）穿梁下鐵,梁筋就位后再綁扎加密區(qū)柱箍筋.

綁扎柱豎向受力鋼筋時要吊正后再綁扣，柱筋綁扎完畢后，在模板上口用墊塊將鋼筋

墊正，以避免柱鋼筋位移.框架柱鋼筋定位示意圖：

柱鋼筋綁扎示意圖

6、上部主體結(jié)構(gòu)框架梁鋼筋綁扎:

⑴施工順序:

放梁位置線>支當(dāng)穿梁縱向受力筋畫箍筋位置—?綁扎箍筋?一H合梁側(cè)模、樓板平臺模板支設(shè)口

Li1樓板鋼筋位置線

彳綁扎樓板下筋（插入安裝預(yù)埋）墊鋼筋墊塊、綁扎樓板上筋

（2）操作要點:

綁扎梁鋼筋時，先用鋼管搭設(shè)專用操作架，然后由專業(yè)綁扎人員按照圖紙要求進行穿

筋,在穿筋的同時進行接頭部位的連接，連接完畢后，按照箍筋間距的要求在主筋上做好標(biāo)

記，進行箍筋的綁扎.綁扎箍筋時應(yīng)避免順扣以防梁筋滑動.

直徑216米米時用等強直螺紋機械連接，直徑＜16米米時采用綁扎搭接.梁骨架綁扎完

后進行墊塊綁扎.普通框架梁鋼筋示意圖：

梁鋼筋的綁扎

7、樓板鋼筋綁扎：

(1)、施工順序：

樓板縱向上鐵

樓板橫向下鐵＞樓板縱向下鐵

樓板橫向上鐵(架馬凳)

(2)、操作要點：

頂板模板支好后,在頂板上按圖紙間距要求彈出頂板鋼筋線.梁筋就位后，按照“先鋪

短向，后鋪長向"的順序綁扎樓板下鐵鋼筋，按照“先鋪長向，后鋪短向”的順序綁扎頂板

上鐵鋼筋.在綁扎上鐵的同時架設(shè)①10@1000米米的鋼筋馬凳(或塑料馬凳).預(yù)埋件、電

線管、預(yù)留孔等及時配合施工.綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣.

鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止直接在鋼筋上面行走，應(yīng)鋪設(shè)木跳板行走，并派專人

負(fù)責(zé)檢修，以保證上皮鋼筋的有效高度.

保護層墊塊間距采用1000米米X1000米米,以保證保護層厚度符合設(shè)計及規(guī)范要求，

碎澆搗前應(yīng)還應(yīng)當(dāng)做一次修正.

（五）模板工程

1、模板施工工藝總流程圖:

2、主體結(jié)構(gòu)模板材料及支撐體系選擇:

序號工程部模板支撐及加固體系

由50X100的木方、①48X3.5米米鋼管、①

1框架柱18米米厚清水模板12高強對拉螺栓、10號槽鋼以及“3”型卡等

組成.豎向箍間距450米米.

由50X100的木方、①48X3.5米米鋼管、①

2框架梁18米米厚木夾板

12對拉螺栓以及“3”型卡等組成.

由50X100的木方、鋼管碗扣腳手架組成.地

3板18米米厚木夾板下室板下支承縱橫間距W800米米，塔樓部分

板下支承縱橫間距W1000米米.

4樓梯18米米厚竹膠板加固采用鋼管、扣件、木方等.

3、框架柱模板施工：

柱模板施工工藝流程圖見下頁

施工準(zhǔn)備:柱模施工放線完畢;柱筋綁扎完畢，辦完隱檢記錄，柱模內(nèi)雜物清理干凈;將

本柱模中不用到的穿墻孔堵住，并涂刷脫模劑;柱模定位鋼筋焊好、做好預(yù)埋.

方形柱模板采用18米米厚膠合板現(xiàn)場組裝，加固采用10號槽鋼、鋼管、木方、高強

對拉螺桿等材料進行加固.較大截面柱需加型鋼背愣加固.

4、框架梁模板施工：

梁板模板施工工藝流程圖

本工程梁板模面板采用18米米厚木膠合板采用現(xiàn)場拼裝的方式，梁板支撐系統(tǒng)采用

扣件式鋼管腳手架,梁板下面的第一道背楞采用50X100木方，第二道背楞為鋼管.梁板模

均采用現(xiàn)場拼裝的方式.截面較大的梁豎向頂撐適當(dāng)增加以（1150X2000梁為例）.

5、門窗洞口及預(yù)留洞模板施工：

為了保證洞口尺寸準(zhǔn)確，棱角分明,特采用自制可拆裝式洞口定型模板.角部采用雙

角鋼螺栓拉桿固定.預(yù)留洞模板全部采用木模，并設(shè)好對角撐和必要數(shù)量的水平撐,避免預(yù)

留洞的變形.

56

說明：

1.L100X10角鐵2.016X120

3.L7OX5角鐵4.木模（鏡面模板

與木方）

5.錢鏈6.寬面不干膠

門窗模板陰角節(jié)點示意圖

6、模板工程質(zhì)量通病控制措施:

序號質(zhì)量通病控制措施

澆筑混凝土?xí)r在墻根支設(shè)模板處分別用4米和2米刮杠刮平,并

控制墻體兩側(cè)及柱四周板標(biāo)高,標(biāo)高偏差控制在2米米以內(nèi)，并用鐵抹

1爛根

子找平,支模時加設(shè)海綿條,切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)，加強混

凝土澆筑過程中的振搗工作.

在模板板面接縫處和梁側(cè)模及底模交接處，采用貼海綿條的措施

2漏漿

解決漏漿問題.

模板設(shè)計強度控制,背楞加密.模板支設(shè)前放好定位線、控制軸

3漲模偏位線，墻模安裝就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制模板支設(shè)位

置.

支模時要反復(fù)用線墜吊靠,支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞，

4垂直偏差

應(yīng)重新較正,變形嚴(yán)重的模板不得繼續(xù)使用.

加強模板的維修,每次澆筑混凝土前將模板檢修一次.板面有缺

5平整偏差

陷時,應(yīng)隨時進行修理,不得用大錘或振搗器猛振模板,撬棍擊打模

序號質(zhì)量通病控制措施

板.

墻體鋼筋鋼筋安裝就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制鋼筋位置；同

6

移位時采用塑料卡環(huán)做保護層墊塊.

修理好大模板,陰角角模.支撐時要控制其垂直偏差,并且角模內(nèi)

陰角不垂

7用頂固件加固，保證陰角?；蜿幗遣课坏哪０宓拿總€翼緣至少設(shè)有一

直不方正

個頂件,頂件不得使用易生銹的鋼筋或角鐵.

外角不垂保證拼模準(zhǔn)確,角部夾具夾緊邊框,在必要的位置做加強處理，使

8

直角部線條順直,棱角分明.

（六）混凝土工程：

1、機械準(zhǔn)備及澆搗方法與時間:

本工程全部采用商品泵送碎.一臺47臂長的天泵.因為本工程水平構(gòu)件和豎向構(gòu)件的

碎強度等級不相同，經(jīng)分析比較，綜合考慮施工難易程度和工期因素以及確保質(zhì)量,決定在

不同強度處采用快易收口網(wǎng)，柱、墻、梁板一次澆搗碎的澆筑方法.

混凝土施工的工藝流程：

2、澆碎前施工準(zhǔn)備：

⑴由于本工程采用商品碎，與商品碎站用合同制約來保證碎質(zhì)量，碎既要求滿足設(shè)計規(guī)定

的強度，耐久性等性能外，還要滿足碎可泵送性要求.即要求碎拌合物有一定的流動性，較

好的粘聚性，泵送過程不離析,不泌水，有足夠的含漿量.

(2)澆筑混凝土前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位

置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

(GB50204-2002(2011修訂版))的規(guī)定.此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性、剛度以及接縫的

密合情況.模板和隱蔽項目應(yīng)分別進行預(yù)檢和隱檢驗收(經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn))，符合要求后，方可

進行澆筑.

(3)在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞

應(yīng)予堵嚴(yán),對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水.

(4)檢查碎泵和泵車設(shè)置處是否堅實可靠，如有坡度需加以墊平或固定.

3、柱混凝土的澆筑：

柱澆筑前在底部先鋪墊30?50米米厚與混凝土配合比相同減石子砂漿.使用插入式

振搗器時，每層厚度不大于400米米，注意柱子角部的澆筑質(zhì)量，除上面振搗外，下面要有人

隨時敲打模板，檢查混凝土澆筑密實度，如有問題應(yīng)立即處理.

柱子混凝土一次澆筑高度不超過2米，兩次澆筑間隙時間應(yīng)盡量縮短并應(yīng)在上一層

混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完.

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—同強解級融土版示髓

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框架柱混凝土施工效果

4、梁板混凝土的澆筑：

梁、板混凝土應(yīng)同時澆筑，澆筑方法由一端開始先澆筑梁，采用3米橡膠軟管,根據(jù)梁

高分層澆筑成坡形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著坡形不斷延伸，梁板

混凝土不斷連續(xù)向前進行.澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再

下第二層料，每層均應(yīng)振實后再下料，振搗混凝土?xí)r注意不得觸動預(yù)埋管.

澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚10米米，分段分片進行澆筑，分片面積不宜過

大，布料時不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2?3米范圍內(nèi)水平移動布料用插入式振搗器順

澆筑方向45?50°斜插振搗用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮扛刮平，找平

抹壓不少于四次，最后一遍抹壓時應(yīng)用力，以閉合收水裂縫.地下部分外墻中心線部位板頂

標(biāo)高處焊接通長止水鋼板.

澆筑樓板混凝土，由測量人員在鋼筋上測好結(jié)構(gòu)500米米標(biāo)高控制點,然后拉線控制

混凝土澆筑高度.

梁板混凝土施工效果

5、樓梯間混凝土的澆筑：

核心筒樓梯間剪力墻混凝土澆筑時，在本次澆筑樓面位置向上澆筑三步，在下層三步

以上位置支模，同剪力墻一起澆筑混凝土.

樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一

起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平.

6、混凝土的養(yǎng)護：

由于售樓部主體結(jié)構(gòu)施工階段，正好處于冬期施工階段,因此必須采取更合理有效的

措施，確保冬季碎工程施工質(zhì)量達(dá)到要求.

(1)在澆筑完畢后的12h內(nèi)對混凝土進行覆蓋并保濕養(yǎng)護；

(2)樓板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用灑水養(yǎng)護的方法，對于柱混凝土拆模后采用噴水養(yǎng)護,并應(yīng)保

持表面處于濕潤狀態(tài).安排專人隨時進行澆水養(yǎng)護;澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土處于濕潤狀

態(tài);混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同；

⑶養(yǎng)護時間:抗?jié)B混凝土不得少于14d,普通混凝土不得少于7天；

(4)混凝土強度達(dá)到L2N/米米2前，不得在其上踏踩或安裝模板及支架.

(6)當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得澆水，按冬施方案執(zhí)行.

7、質(zhì)量控制措施：

(1)混凝土滲漏控制

為有效減少混凝土有害裂縫的產(chǎn)生，我們將在混凝土施工中應(yīng)用混凝土的多摻技術(shù),

采用摻加超細(xì)粉煤灰和高效防水劑技術(shù).同時為減少有害裂縫的產(chǎn)生，我們還將在混凝土

施工中應(yīng)用摻加PP-纖維等技術(shù).

(2)混凝土表面平整度控制

混凝土表面平整度控制是大面積混凝土施工的重點，需要采取可靠的技術(shù)措施進行

控制標(biāo)高.具體方法是:在混凝土澆筑前將1米標(biāo)高控制線打在框架柱鋼筋上，作為混凝土

表面標(biāo)高控制一級控制點,見下圖(1、3、7、9)點;再設(shè)置二級控制點,見下圖(2、4、5、6、

8)點.二級控制

點是用素混凝土制作，固定在樓板模板上，尺寸是100米米X100米米X板厚度.平板

振動器振搗完成后采用6米長刮杠進行刮平，最后用木抹子壓實抹平，保證混凝土面的平

整度在3米米/2米范圍以內(nèi).

(3)混凝土振搗

為保證振搗密實，每