飼料加工工藝與設(shè)備課程安排理論課:30節(jié)考試方式:閉卷考試考試時間：期末成績:考試成績(70%)+平時成績(30%)前言上世紀80年代以來，世界水產(chǎn)飼料生產(chǎn)和水產(chǎn)養(yǎng)殖開展很快，水產(chǎn)飼料的產(chǎn)量從1980年的190萬噸增長到1988年的400萬噸，二十一世紀初的約為700萬噸。我國工業(yè)化生產(chǎn)水產(chǎn)飼料和專業(yè)化水產(chǎn)養(yǎng)殖開展更為迅猛。目前，已成為世界上主要生產(chǎn)水產(chǎn)飼料和水產(chǎn)養(yǎng)殖的國家之一，是亞洲最大的水產(chǎn)飼料生產(chǎn)國。

前言中國的飼料工業(yè)雖然僅有短短20多年的時間，飼料工業(yè)體系已經(jīng)形成體系。飼料加工工藝是飼料生產(chǎn)中的一個重要的環(huán)節(jié)，是確保飼料工業(yè)健康穩(wěn)定開展的堅強支柱之一，但隨著飼料原料品種的不斷增加，添加劑量的減少等諸多因素的影響，要求加工工藝進行相應的變化，以增強飼料廠的競爭能力。為了獲得優(yōu)質(zhì)的水產(chǎn)飼料，要針對主要產(chǎn)品喂養(yǎng)的水產(chǎn)品攝食特性，保證其所需的全部營養(yǎng)成分，采用合理的水產(chǎn)飼料加工工藝，并要選用適當?shù)募庸ぴO(shè)備。我國的水產(chǎn)飼料生產(chǎn)設(shè)備從最初的整廠設(shè)備引進、關(guān)鍵設(shè)備引進，從消化吸收到自行開發(fā)，現(xiàn)已形成品種較齊、系列化、標準化、通用化的各種水產(chǎn)飼料加工設(shè)備各單機和成套設(shè)備、其制造精度、質(zhì)量穩(wěn)定性、產(chǎn)品性能都大為提高，縮短了與世界上最先進水平的差距，相當局部關(guān)鍵設(shè)備完全可以與進口的先進設(shè)備相媲美，而且由于價格低廉以及良好的售前、售后效勞，逐漸占領(lǐng)國內(nèi)市場、可替代進口并有產(chǎn)品批量出口。

水產(chǎn)飼料加工工藝流程主要包括飼料原料接收，原料去雜除鐵，粉碎或微粉碎、超微粉碎、配料、混合、輸送、稱重包裝等工序，對顆粒狀水產(chǎn)飼料還包括制粒或膨化、熟化、烘干、冷卻、篩分或破碎篩分等。主要內(nèi)容第一篇第一章飼料原料加工前準備和處理1、原料的進廠接收是飼料廠飼料生產(chǎn)的第一道工序，也是保證生產(chǎn)連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量的重要工序。2、原料的接收任務是將飼料廠所需的各種原料用一定的運輸設(shè)備運送到廠內(nèi)，并經(jīng)過質(zhì)量檢驗、數(shù)量稱重、初清〔或不清里〕入庫存放或直接投入使用。

第一節(jié)原料接收

一、原料接收設(shè)備和設(shè)施1、原料的接收設(shè)備主要有：刮板輸送機：遠距離水平輸送帶式輸送機：螺旋輸送機：短距離水平輸送斗式提升機：提升散裝物料氣力輸送機：容重輕的物料的水平和垂直輸送2、附屬設(shè)備和設(shè)施：臺秤：用于包裝原料的進廠稱重。自動秤：散裝原料的稱重。地中衡：自動車輛接收原料和發(fā)放產(chǎn)品的稱重。原料貯存?zhèn)}：立筒式：存放粒狀原料、房式倉：各種包裝原料存?zhèn)}：微量礦物元素和添加劑卸貨臺卸料坑等原料接收工藝

根據(jù)接收原料的種類、包裝形式和采用的運輸工具的不同，采用不同的原料接收工藝，從而對原料進行質(zhì)檢和斤檢。〔二〕氣力輸送接收〔三〕袋裝接收〔四〕液體原料的接收第二節(jié)原料清理原料清理的必要性：將會影響動物的生長、造成管道的堵塞、甚至破壞設(shè)備。原料清理的對象：谷物飼料及其加工副產(chǎn)品其中的石塊、泥塊、麻袋片、繩頭、金屬等雜物。原料清理措施：①利用飼料原料與雜質(zhì)尺寸的差異，用篩選法別離②利用導磁性的不同，用磁選法磁選③利用懸浮速度的不同，用吸風除塵法除塵④綜合利用以上幾種方法進行清理一、篩選除雜篩選：是根據(jù)物料與雜物的寬厚尺寸或粒度大小的不同而利用篩面進行篩選。篩下物：小于篩面篩孔的物料穿過篩孔為清凈物料。篩上物：大于篩孔的雜質(zhì)不能通過篩孔而被清理出來。初請篩的形式：網(wǎng)狀式圓筒式〔一〕網(wǎng)狀式初清篩1、由網(wǎng)帶、進料口、沉降室、傳動裝置等組成。2、主要的工作部件是：網(wǎng)帶。3、網(wǎng)帶是由鋼絲編織而成的方形篩孔,分段焊接在牽連的鏈板上,僅作清理的構(gòu)件。4、工作時，傳動機構(gòu)驅(qū)動鏈板上網(wǎng)帶不斷運轉(zhuǎn)，原料從進料口落下，并穿過上下網(wǎng)帶而流向原料出口；不能穿過篩空的大雜質(zhì)，被上網(wǎng)帶送到雜質(zhì)出口予以排出。而粉塵由吸風排出。5、網(wǎng)帶一般用刷子清理篩面和用刮刀切割麻繩等容易纏繞的纖維性物質(zhì)。優(yōu)缺點：噪音較小，開孔率較高。〔二〕沖孔圓錐初清篩1、沖孔圓錐初清篩：它是由圓錐性的沖孔篩筒、托輪、吸塵局部、傳動裝置和機架組成。2、原料從進料口進入圓錐篩小頭內(nèi)，谷物通過篩孔底部出料口排出，留在篩面的大雜物由篩筒大頭排出。3、優(yōu)缺點：結(jié)構(gòu)簡單、產(chǎn)量較高、清理效果尚好，但更換篩筒不便，粒料會沖擊篩面而噪音較大〔三〕SCY型沖孔圓筒初清篩它是由沖孔圓形篩筒、清理刷、傳動裝置、機架和吸風局部組成。原料由進料口經(jīng)過進料管進入篩筒中部，篩筒的一端封閉。優(yōu)缺點：結(jié)構(gòu)簡單、造價低、單位面積處理量大，清理的效果好，雜質(zhì)中含谷物少，更換篩面方便，占地面積小。二、磁選清理2、原理：磁選是利用飼料原料與磁性金屬雜質(zhì)在磁化率上的差異來去除磁性金屬雜質(zhì)的。磁性金屬雜質(zhì)具有極易被磁化的性質(zhì)，而飼料原料及糧食等是非導磁的物質(zhì)。因此，混入飼料中的磁性金屬雜質(zhì)被磁化后，與磁場的異性磁極相互吸引而與飼料等物料別離。3、對磁選設(shè)備的要求：飼料中的磁性金屬雜質(zhì)的去除率大于95%以上。4、磁選設(shè)備的工作元件是：磁鐵。分為：永久磁鐵和電磁鐵?！捕炒胚x設(shè)備1、簡易磁選裝置：根據(jù)物料通過的通道的形狀而設(shè)置的各種形式的簡易磁選器。如：蓖式磁選器、溜管磁選器等。2、永筒式磁選器：磁極的極性沿圓柱體的外表軸向分段交替排列。工作時，物料由進料口落到內(nèi)筒頂部的圓錐外表，向四周散開，隨后沿磁體外罩外表滑下，由于鐵質(zhì)比重大，受到錐體外表阻擋之后彈向外筒內(nèi)壁，在筒壁反力及重力作用下，沿著近于磁力線方向下落，故易被磁體吸住，而非磁性的物料那么從出料口排出，從而完成物料與鐵雜質(zhì)的別離。3、永磁滾筒磁選器：進料口、供料壓力門、永磁滾筒、出料口、排鐵雜口、驅(qū)動裝置和機殼等組成。永磁滾筒主要是由不銹鋼板組成的外滾筒和半圓形的磁芯組成。4、初清磁選機：將圓筒初清篩和永磁滾筒組合并改進為初清磁選機。它不僅具有原各單機的功能，而且經(jīng)過改進組合后，共用一臺電動機和減速器，使該機功耗降低結(jié)構(gòu)緊湊、占地小、操作維護更加方便。第三節(jié)料倉〔一〕料倉的功能：料倉的功能是對散裝物料的接收、貯存、卸出、倒倉、料位指示等，起著平衡生產(chǎn)過程，保證生產(chǎn)連續(xù)進行，節(jié)省人力、提高機械化程度?！捕沉蟼}的分類：原料倉、中間倉和成品倉。第四節(jié)物料輸送一、膠帶輸送：〔一〕結(jié)構(gòu)和特點：膠帶輸送是以輸送膠帶作為承載輸送物料的主要構(gòu)件，是飼料廠常用作水平或有傾斜的裝卸輸送機械。其主要的優(yōu)點是：工作可靠、管理方便、平穩(wěn)、噪聲小、不損傷被輸送物料、物料的殘留量小、在整個長度上都可以裝卸料、設(shè)備費用低、輸送量大、輸送距離遠、動力消耗低。缺點：難于密封、輸送物料時易使粉塵飛揚。膠帶輸送機的主要組成局部：除了膠帶之外，主要的部件是張緊滾筒、主動滾筒、托輥、加料和卸料結(jié)構(gòu)等。膠帶輸送機按其使用特點分為：固定式和移動式兩大類。移動式：主要用來完成物料裝卸工作。固定式：完成固定輸送線的物料輸送任務，根據(jù)具體條件和輸送要求進行專門設(shè)計和選配。二、刮板輸送機〔一〕刮板機工作原理和特點：利用裝于牽引構(gòu)件〔鏈條或橡膠帶〕的刮板沿著固定的料槽拖帶著物料前進并在開口處卸出的輸送設(shè)備。由于在輸送物料時牽引構(gòu)件和刮板總在沉埋在物料的底部，被刮送的物料只限于同刮板和鏈條接觸一局部，而很大局部是被刮運的物料帶動著輸送的，故又稱之為：埋刮輸送機?！踩鐖D：1-28P21〕刮板輸送機的優(yōu)點：1、同膠帶輸送機相比，它不需要眾多的滾珠軸承和昂貴的橡膠帶，具有結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、體積小等優(yōu)點，其制造、安裝、使用和維護都很方便。2、由于機槽密封，物料不易飛揚，因此物料損耗小、工人的工作條件好。3、機槽截面小、占地面積少、即可多加料，也可多卸料4、由于機槽是密封的箱形，因此剛度大，不需要支承機槽的框架，當跨度大時，只設(shè)簡易支承臺就可。5、與螺旋輸送機特別是與氣力輸送機裝置相比功耗小。刮板輸送機的缺點：1、物料在運送的過程中易被擠碎或壓實成塊，機槽和刮板磨損較快。2、刮板輸送機的運送長度一般不宜超過50-60m，運輸能力不大于150-200tf/h(f:一個刮板上的占地面積，㎡)三、螺旋輸送機〔攪龍〕〔一〕工作原理和特點：是利用螺旋葉片的螺旋推動物料沿著料槽運動并卸到要求地點的輸送設(shè)備。工作的原理：葉片在槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使參加料槽的物料由于本身重力及其對料槽的摩擦力的作用，沿著料槽向前移動，完成水平、傾斜和垂直的輸送任務?！踩鐖D1-29P23〕

對高傾角和垂直螺旋輸送，物料是靠離心力和對槽壁所產(chǎn)生的磨檫力而向上運移，從而完成垂直輸送任務。為產(chǎn)生足夠的離心力，后者必須具有較高的螺旋轉(zhuǎn)速，故稱快速螺旋輸送機；前者螺旋轉(zhuǎn)速低，相應稱為慢速螺旋輸送機。螺旋輸送機的優(yōu)點：1、因為料槽是封閉的，適用于粒狀和粉狀的各種原料，中間產(chǎn)品和成品的輸送；2、結(jié)構(gòu)緊湊，可以掛在天花板上，也可以放在地表上，占用位置??；3、構(gòu)造簡單，旋轉(zhuǎn)構(gòu)件和軸承較少，工作可靠，維護操作方便，本錢較低；4、能多點進料和多點卸料，進料和出料的機構(gòu)簡單；5、輸送是可逆的，對一臺輸送機可以同時兩個方向輸送物料〔可集向中心或遠離中心〕；6、在輸送的過程中還可以完成其他工藝〔如混合、攪拌或冷卻等〕。螺旋輸送機的缺點：1、由于物料對螺旋及料槽的摩擦和物料的攪拌，使單位功耗大，同時易引起物料的破碎，絕不能用他來輸送顆粒飼料；2、對葉片和料槽磨損較快，特別是在快速螺旋輸送機中，機殼的維修和葉片的更換較為頻繁；3、對超載較為敏感，進料不均，易造成堵塞現(xiàn)象；4、不宜輸送含有纖維質(zhì)多的物料，易在輸送過程中纏在螺旋葉片上，使效率降低，甚至發(fā)生堵塞。由于螺旋軸的剛性要求，螺旋輸送機不宜作長距離的輸送，慢速的螺旋輸送機一般均在15m以下，它的造價相對來說是比較廉價的；假設(shè)長度超過5m，它的生產(chǎn)率也不宜過大，一般不超過100t/h。四、斗式提升機1、斗式提升機：專門用于連續(xù)垂直輸送散料到所要求的高度的設(shè)備。2、斗式提升機的分類以安裝形式來分：移動式和固定式以畚斗深淺可分為：深型和淺型按畚斗底有無分為：有底型和無底型按牽引構(gòu)件來分：鏈式和帶式按提升管外形來分：方形和圓形按卸料方式來分：離心式卸料、重力式卸料和混合式卸料〔見圖：1-31P26〕斗式提升機的優(yōu)缺點優(yōu)點：1、按垂直方向輸送物料，因而占地面積小2、提升物料穩(wěn)定，提升高和輸送量大；3、能在全封閉罩殼內(nèi)進行工作，不易揚塵；4、適應性強、省電，其能耗僅為氣力輸送的1/10-1/5。缺點：1、輸送物料的種類受到限制，2、只適用于散粒物料和碎塊物料，3、過載敏感性大，容易堵塞，必須均勻給料?！惨弧扯肥教嵘龣C的工作過程斗式提升機的工作過程可分為三個過程：1、裝料過程2、升運過程3、卸料過程1、裝料過程1.1、畚機的裝料過程直接影響提升機的工作效率。1.2、影響畚斗充滿的因素很多，除了畚斗的形式、速度和物料的物理特性外，進料的方法是其主要的影響因素、畚斗進料的方法有兩種順向進料：加料方向和畚斗運動方向一致逆向進料：加料方向和畚斗運動方向相反順向進料，物料與畚斗反面相遇，不直接裝料，只有當畚斗將物料向前推移時方開始裝料。假設(shè)機座內(nèi)物料少，畚斗不宜裝滿，但畚斗在物料中推移阻力很大，功耗增多，畚斗易磨損和堵塞。為了克服這些缺點，應將進料口的下部位置在底輪水平軸線以下，以縮小物料從進料口到被畚斗推移到裝料點的距離。逆向進料那么物料與畚斗口迎向相遇，物料直接進入畚斗內(nèi)，機座內(nèi)積余物料少，因此充滿系數(shù)大，畚斗推移阻力減小。為了增加畚斗直接進料的時機，進料口的下部位置應該設(shè)在底輪的水平軸上。2、卸料過程在畚斗被提升到驅(qū)動輪時，畚斗繞驅(qū)動輪作回轉(zhuǎn)運動同時完成卸料工作。頭輪轉(zhuǎn)速不同，卸料方式有三種：離心卸料、重力卸料和混合卸料?！捕程嵘龣C的選用在選用提升機時，應考慮以下幾點：1、根據(jù)生產(chǎn)要求的提升物料量來選用與之相適應的提升機。2、根據(jù)生產(chǎn)工藝流程，確定物料提升高度H，根據(jù)提升高度H再確定提升機的全高。3、根據(jù)被輸送物料特性，進行斗式提升機功率計算，選用配套電動機。五、氣力輸送機〔一〕氣力輸送裝置的形式氣力輸送裝置是利用風機在管道內(nèi)形成一定流速的空氣來輸送散體物料的方法，可以替代前述的機械輸送和裝卸任務。常用的氣力輸送裝置根據(jù)設(shè)備組合的形式的不同，可以分為吸送式、壓送式和混合式?！踩鐖D1-38P32〕1、吸送式它由吸嘴、輸料管、卸料器〔沙克龍〕、關(guān)風器、風機等組成。風機工作時，從整個系統(tǒng)中抽氣，使輸料管內(nèi)的空氣壓力低于大氣壓〔負壓〕。在壓力差的作用下，氣流和物料形成的混合物從吸嘴吸入輸料管，經(jīng)輸料管送至別離器〔沙克龍等〕中，物氣別離。物料由底部的關(guān)風器卸出，而空氣流〔含有微塵〕通過風機〔或在經(jīng)過除塵器凈化〕排向大氣中。2、吸送式具有以下的優(yōu)點〔1〕輸送裝置處在負壓狀態(tài)〔真空度不能超過0.5-0.6Pa)工作，不易飛揚外逸物料和灰塵；〔2〕供料裝置簡單方便，適宜于物料從幾處向一處集中輸送；〔3〕適用于堆積面廣或存放在深處、低處的物料的輸送〔如倉庫、貨船等散裝物料的輸送〕；〔4〕對卸料器、除塵器的嚴密性要求高，要求在氣密的條件下排料，致使這些設(shè)備的構(gòu)造較復雜；(5)由于真空度不能太高,否那么會因空氣稀薄而降低攜帶物料的能力,故輸送距離較短(一般小于200m),輸送量大。2、壓送式1、壓送式的工作原理：它是在正壓〔高于1個大氣壓〕狀態(tài)下進行工作的。風機把具有一定壓力的空氣壓入輸料管中，由供料器向輸料管供料，空氣攜帶物料沿著輸料管運至別離器將物料卸出，空氣經(jīng)除塵器〔如布袋式〕凈化后排入大氣中。壓送式的特點：〔1〕適合于大流量長距離〔可達30-1000m以上〕輸送；〔2〕卸料器結(jié)構(gòu)簡單，便于裝設(shè)分岔管段，可以同時將物料輸送到幾處卸料點；〔3〕可方便地發(fā)現(xiàn)泄氣的裝置，能防止雜質(zhì)進入本系統(tǒng)；〔4〕容易造成粉塵飛揚，一般不能進行幾處同時加料，輸送條件受到限制；〔5〕進入風機的是清潔空氣，故風機的工作條件較好；〔6〕由于管內(nèi)壓力較高，使進料較困難，需配用結(jié)構(gòu)較復雜的供料裝置方能將物料參加輸料管中。3、混合式1、混合式：它是由壓送式和輸送式兩局部組成的，具有兩者的特點，可以數(shù)點吸取物料和壓送至較遠處多點卸料，輸送距離及輸送適應范圍較廣。2、混合式：一般多制成一移動式機組，用于既要集料又要分配的場合。〔二〕氣力輸送的特點〔1〕結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備費用較低，工藝布置靈活，易于實現(xiàn)自動化；〔2〕物料輸送是在管道中進行，整個系統(tǒng)具有密封性，能有效地控制粉塵的飛揚，物料損失和對環(huán)境污染小，同時被輸送的物料不至于吸濕、污損和混入雜質(zhì)，保證物料的質(zhì)量，這點對于負壓輸送更為顯著；〔3〕裝卸方便，可在輸送的同時進行枯燥、加熱、冷卻、分選、粉碎、混合和除塵等工藝過程；〔4〕粉碎后，采用氣力輸送或吸風，可顯著地提高粉碎機的生產(chǎn)能力〔一般可以提高20%〕，還可以吸走熱量，降低物料的溫度，防止水分的凝結(jié)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，使機器不易銹濁；〔5〕輸送生產(chǎn)率高，可到達1000t/h,輸送距離可長可短，最長的可到達2-3m。氣力輸送的主要缺點〔1〕與機械輸送設(shè)備相比，能耗最高，一般要高出幾倍；〔2〕被輸送物料的塊度、黏度和濕度受到一定的限制，怕碎物料不宜采用氣力輸送；〔3〕管道及其他與被送物料接觸的構(gòu)件易被磨損，特別是管道彎頭處的磨損最為嚴重，易被擊穿；〔4〕氣力輸送的風機燥聲較大，需采用消聲措施?！踩硽饬斔脱b置的主要部件1、吸料器〔吸嘴、又稱接料器〕：它是吸送式氣力輸送機的第一個裝置；吸嘴有直口、斜口、扁口和喇叭口等；工作時利用管內(nèi)負壓將物料和空氣從喇叭口吸入，其上部有孔還可以補充空氣的缺乏。2、關(guān)風器〔卸料器〕：它用壓送式的卸料，可將管道內(nèi)的高壓或別離器內(nèi)的負壓與大氣隔離進行排料。3、風機：是氣力輸送裝置中的動力設(shè)備，它從吸氣口吸進空氣，通過機械力量對空氣加壓，然后由排氣口排出，由機械能變?yōu)榭諝饽埽盟鼇磔斔臀锪?。六、自流、截流和導流?gòu)件及裝置利用物料的自重由上向下輸送物料，是一種不需要動力、結(jié)構(gòu)簡單、輸送能力范圍大、使用經(jīng)濟的方法。常見的有：溜槽〔滑梯〕、溜管〔自流管〕及溜管分配器。為了停止自流那么常在物料容器下安設(shè)截流裝置-----閘門或供料器。為了改變物料流向，在管道間安裝設(shè)三通閥門或活動多通閥〔分配器〕。溜管分配器就是由一活動溜管和假設(shè)干個固定溜管組成的多通分配通道系統(tǒng)。〔一〕溜管和溜管溜槽和溜管：溜槽是用作袋裝物料的降運。常用的溜槽有平溜槽和螺旋溜槽兩種。1、平溜槽：一般用30-50m木版做成凹形。在實際條件下,由于空間不允許傾斜角做得那樣小,常常在溜槽內(nèi)安上一些緩沖物,以增加袋包與溜槽的摩擦阻力,起到阻尼和緩沖的作用,來到達減速的目的。2、螺旋的溜槽是用于袋包垂直下滑的裝置。3、溜管:一般用薄鋼板或木材制成,為了便于觀察物流情況并及時發(fā)現(xiàn)堵塞,局部采用玻璃或有機玻璃?！捕橙ǚ峙淦鳟斄锕軆?nèi)的物料按照工藝要求分成兩路或改變流向時，應設(shè)三通分配器〔又稱分路器或拔斗〕。三同分配器可分為旁三通和正三通；按驅(qū)動力分為手動和電動。電動：由電動機經(jīng)少齒減速器帶動閥門板及撞板旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)至一定的角度后由撞板控制行程并開關(guān)，使電動機停止轉(zhuǎn)動，以到達改變物料流向的目的。〔三〕溜管分配器〔四〕閘門料倉、秤斗的加料和卸料不能無止境的進行，進行到一定程度或一定量需要停止加料和卸料，常用閘門來完成。按推動閘門的動力分手動、電動和氣動。第二章飼料粉碎第一節(jié)概述一、粉碎的目的飼料的粉碎是飼料廠中重要的工序之一。它是影響飼料質(zhì)量、產(chǎn)量、電耗和本錢的重要因素。粉碎機動力配備占飼料廠總配套功率的1/3或更多。粉碎的目的主要是：〔一〕增大飼料暴露的外表積，以利動物消化和吸收；〔二〕改善和提高配料、混合、制粒以及輸送等后續(xù)工序的質(zhì)量和效率。例如，微量元素添加劑及其載體〔稀釋劑〕，只有粉碎到一定粒度，保證其有足夠的顆粒數(shù)，才能滿足混合均勻度；又如制粒用的粉粒需要粉碎些，才能獲得最正確的制粒效果。但是，從飼養(yǎng)的效果來看，并非粉碎物料的粒度越細越好，假設(shè)經(jīng)過細的微塵反而易引起畜禽呼吸系統(tǒng)、消化系統(tǒng)障礙。二、對飼料粉碎機的要求〔一〕粉碎成品的粒度可根據(jù)需要能方便調(diào)節(jié)，通用性好；〔二〕粉碎成品的粒度均勻，粉碎后的飼料不產(chǎn)生高熱；〔三〕可方便連續(xù)的進料和出料；〔四〕動力消耗與單位成品能耗低；〔五〕工作部件耐磨、更換迅速、標準化程度高，整機使用維修方便。〔六〕有吸鐵裝置、平安室等平安設(shè)施，不易發(fā)生事故?！财摺匙鳂I(yè)時粉塵少，噪聲小。三、粒度測定及其表示方法1、除微量成分要求顆粒尺寸很小，需采用顯微鏡方法測定其粒度外，其它飼料多用篩分法測定粒度。用篩分法那么其篩孔有個標準化的問題。國際標準化組織ISO的系列是以45um為起點，以√2為篩比遞增。2、常用“目〞數(shù)表示篩孔的大小。目是每英寸長內(nèi)有編絲的根數(shù)。由于編絲的厚度不同，即使采用同一系列標準產(chǎn)生的標準篩，其相同的目數(shù)的篩孔尺寸也會有少許的差異。目前我國產(chǎn)品的粒度測定和表示方法有四種〔一〕三層篩法：根據(jù)國標中規(guī)定的測定飼料粒度的方法。該法采用標準圓篩孔，統(tǒng)一型號的電動搖篩機，用感量為0.01g的天平稱量，從原始樣品中取式樣100g,放入規(guī)定篩層的最上層，開動電機搖篩機篩10min，然后將各層篩上物分別稱重，按下式計算篩上物存留百分率：某篩層留存百分率=某篩層上留存分料重量/式樣重量*100%百分數(shù)計算計到小數(shù)點的第一位。過篩損失不得超過1%。測定兩次，兩次的測定誤差不得超過1%，求其平均值。三層篩法是用全部通過一項指標來表示顆粒的大小，用篩上物不得大于一項來鑒別物料的均勻程度。該法的優(yōu)點是測定標準是與飼養(yǎng)標準相一致，故簡單易行。缺點是：比較粗放，飼料標準也缺乏足夠的試驗依據(jù)。當前由于配合飼料中是可行的?！捕乘膶雍Y法(三〕八層篩法八層篩法：即美國農(nóng)業(yè)工程師協(xié)會推薦的在美國、日本流行的“粒度模數(shù)〞〔MF)與均勻度模數(shù)〔MU)法。1、均勻度模數(shù)：它是被粉碎飼料的粒度分布表征。方法是取樣本250g,用3/8、4、8、14、28、48、100目標準泰勒篩組成的振篩機篩5min,分別求出各篩上物重量百分數(shù)，均勻度用三個數(shù)字分別代表粗、中、細三個粒級，求和除以10圓整，即為均勻度模數(shù)。2、粒度模數(shù)：它是將8層篩上物重量百分比分別乘以不同的權(quán)數(shù)〔從篩底上數(shù)分別為0、1、2、3、4、5、6、7〕，乘積累加在除以100即得。第二節(jié)粉碎方法和粉碎理論一、粉碎方法粉碎是利用機械的方法克服固體物料內(nèi)部的凝聚力而將其分裂的一種工藝，即也靠機械力將物料由大塊破碎成小塊。常用的方法有：擊碎、磨碎與壓碎、鋸切碎等方法?！惨弧硴羲槭抢冒惭b在粉碎室內(nèi)的許多高速回轉(zhuǎn)錘片對飼料撞擊而破碎。利用該方法的是錘式粉碎機和爪式粉碎機?！捕衬ニ槭抢脙蓚€磨盤上帶齒槽的堅硬外表，對飼料進行切削和摩擦而破裂飼料?！踩硥核槭抢脙蓚€外表光滑的壓輥，以相同的速度相對轉(zhuǎn)動，被加工的飼料在壓力和工作外表發(fā)生摩擦力的作用下而破碎。該法不能充分地粉碎飼料，應用較少，用于壓扁燕麥做馬的飼料?！菜摹充徢兴槭抢脙蓚€外表有齒而轉(zhuǎn)速不同的對輥，將飼料鋸切碎。二、粉碎理論1、物料粉碎的力學特性:物料粉碎方法的選擇決定于原料的粉碎特性。即抗拉、抗壓和抗剪切特性。表現(xiàn)在其硬度、強度、脆性和韌性上。〔1〕強度：反映物料彈性極限的大小。強度越大，物料越不容易被折斷、壓碎和剪碎。〔2〕硬度：反映物料彈性模量的大小。硬度越高，物料抵抗塑性變形的能力越強。越不容易被磨碎或撕碎?！?〕韌性：反映了物料吸收應變能量，抵抗裂縫擴展的能力?！?〕脆性：反映了物料塑變區(qū)域的大小。脆性大，塑變區(qū)域短，在破壞前吸收的能量小，容易擊碎或破碎。第三節(jié)粉碎機粉碎機的分類：1、按進料方向分：切向喂料式、軸向喂料式和徑向喂料式。2、按某部件的變異分：水滴形粉碎室式、無篩形粉碎機。相應的粉碎設(shè)備：錘片粉碎機、立式錘片粉碎機、水滴型粉碎機、爪式粉碎機、微粉碎機和超微粉碎機。錘片粉碎機一、一般構(gòu)造和工作過程錘片粉碎機一般是由供料裝置、機體、轉(zhuǎn)子、齒板、篩片、排料裝置以及控制系統(tǒng)等局部組成。錘片粉碎機粉碎物料通過2.4mm篩孔時效率較高，粉碎后物料的平均粒徑大約為1200um,使用1mm篩孔粉碎，粉碎后物料的平均粒徑大約為500-600um，這樣的粉碎粒度只能滿足淡水魚類成魚飼料的生產(chǎn)。如果要粉碎成更細的物料，物料在粉碎后那么排料不暢，造成錘片粉碎機的工作效率降低。特別在原料水分比較高的情況下，由于粉碎室內(nèi)物料反復沖擊，物料溫度上升，使物料中水分發(fā)生蒸發(fā)，蒸發(fā)后的水蒸氣與細粉料黏結(jié)在篩片上，造成錘片粉碎機無法正常工作。工作時，原料從喂料斗進入粉碎室，受到高速回轉(zhuǎn)錘片的打擊而破碎，以較高的速度飛向齒板，與齒板撞擊進一步破碎，如此反復打擊，使物料變成小碎粒。在打擊、撞擊的同時還受到錘片端部和篩面的摩擦、搓擦作用而進一步粉碎。在此期間，較細的顆粒由錘片的篩孔漏出，留在篩面上的較大顆粒，再次受到粉碎，直到從篩片的篩孔漏出。從篩孔漏出的飼料細料由風機吸出并送入集料筒。帶飼料細粒的氣流在集料筒內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，飼料細粒受到離心力的作用被拋向筒的周圍，速度降低而逐漸沉積到筒底，通過排料口流入袋內(nèi)；氣流那么從頂部的排風管上接集塵布袋，收集飼料粉塵。錘片式粉碎機的工作過程主要由兩方面構(gòu)成:一、是飼料受錘片的沖擊作用；二、是錘片和飼料、篩片〔或齒板〕和飼料的相互間的摩擦作用。對于谷物、礦物等脆性飼料，主要受沖擊而粉碎；對于牧草、秸桿和藤蔓類飼料，韌性大、主要受摩擦作用而粉碎。但是，無論何種飼料的粉碎，都是沖擊、搓擦和摩擦等作用的綜合結(jié)果。提高錘片式粉碎機的生產(chǎn)效能的關(guān)鍵之一，是提高篩子的篩落能力，以克服其排粉效率低于粉碎效率的缺點。其次，在設(shè)計上，要盡可能破壞物流的環(huán)流層，使細粒能及時地排出，防止重復而無效的過度粉碎。五、常用錘片粉碎機我國的錘片粉碎機的型號有兩種，機電系統(tǒng)的9FQ和糧食系統(tǒng)的SP。1、9FQ-60型粉碎機，是我國FQ系列五種粉碎機中最大機型的優(yōu)秀產(chǎn)品，廣泛用于年產(chǎn)5000、1000噸的飼料廠家。2、SFSP112×30型粉碎機，是糧食系統(tǒng)目前最大的機型，適用于年班產(chǎn)10000-20000噸級飼料廠的配套粉碎設(shè)備。該機由轉(zhuǎn)子、進料結(jié)構(gòu)、上機殼、底座、操作門等組成。目前，國內(nèi)用于飼料粉碎的主要是臥式錘片粉碎機，該機型適應性廣、工作可靠，結(jié)構(gòu)簡單、價格廉價、制造維修方便，因而應用很普遍，它幾乎成為目前國內(nèi)大中小型飼料廠粉碎車間的唯一選用機型。但是，臥式錘片粉碎機能量消耗大、生產(chǎn)率不高的問題也一直捆饒著飼料廠用戶。其原因是：該機型排料效率低于其粉碎效率；還有其粉碎室內(nèi)的氣物環(huán)流層，造成細物料不能及時排出，導致重復而無效的粉碎。1、立式錘片粉碎機的結(jié)構(gòu)特點立式錘片粉碎機主要由轉(zhuǎn)子、篩板、機體、供料裝置及排料裝置等組成，轉(zhuǎn)子為主要機構(gòu)，由錘架板和錘片等構(gòu)成〔這些與臥式粉碎機類似〕。但立式錘片粉碎機的轉(zhuǎn)子軸為立軸布置、轉(zhuǎn)子在水平狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)工作，轉(zhuǎn)子周圍360°范圍及其下方均為篩板，篩理面積大。該機主要結(jié)構(gòu)特點是：〔1〕采用大直徑、低轉(zhuǎn)速結(jié)構(gòu)、使噪聲、振動減少；〔2〕設(shè)置進料導向結(jié)構(gòu)，可令原料從左邊或右邊進入粉碎機，轉(zhuǎn)子可以正反轉(zhuǎn)換工作，保證物料的切向喂入與轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)向相適應，還有緊急停車的功能?！?〕篩片采用直接插入再由操作門壓緊的安裝方式，使裝卸方便，〔4〕采用炭化鎢堆焊的耐磨錘片，可比普通錘片壽命提高7-8倍；〔5〕增設(shè)的平安裝置，可使操作門翻開后，粉碎機短機不能起動，確保平安。為解決這些問題，在設(shè)計上采用各種改進的措施，如加大篩板的包角、設(shè)計水滴形粉碎室、偏心粉碎室，增強吸風等。但由于受到整體結(jié)構(gòu)的限制，難于有明顯的成效，因此逐漸被立式錘片機所替代。立式錘片粉碎機能降低能耗，提高生產(chǎn)率，成為臥式錘片粉碎機的更換替代產(chǎn)品，與臥式錘片粉碎機相比可提高產(chǎn)量25%以上，節(jié)能30%以上，且可省去輔助吸風系統(tǒng)，加上其快速換篩系統(tǒng)，多口進料等特點，該機型應用越發(fā)的廣泛。立式錘片粉碎機其轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生風扇的效果，其粉碎效率比一般錘片粉碎機高，但在原料細粉碎時效果并不理想。第四節(jié)其他類型粉碎機一、水滴形粉碎機其粉碎室采用2次打擊粉碎設(shè)計，同時可改變錘片在轉(zhuǎn)子上的位置，可形成2中錘篩間隙，能實現(xiàn)粗、細、微細3種形式的粉碎，粉碎產(chǎn)量提高15%以上，粉碎粒度在100-500um之間，是普通水產(chǎn)飼料粉碎的首選粉碎設(shè)備。對于粒度小于500um的粉碎可以采用錘片粉碎機與分級篩組合起來滿足粒度的要求。采用概率篩分原理，通過合理選擇篩孔直徑及篩面傾角，使難篩顆粒的得以迅速過篩。它可利用較大篩孔和適宜傾角組合獲得別離粒度。三、微粉碎、超微粉碎機超微粉碎機的結(jié)構(gòu)：超微粉碎機的下部為粉碎室，中部為氣流分級室，上部為微分分級室。粉碎室主要有錘片和轉(zhuǎn)子和齒板組成。第六節(jié)粉碎工藝流程根據(jù)水生動物生理特點以及生活環(huán)境的要求，為了保證獲得最家的飼料轉(zhuǎn)化率和叫少飼料對水體環(huán)境的污染，飼料要易于消化吸收。同種物料、粒度越小，與消化酶接觸的外表積就越大，就越能提高養(yǎng)分可消化性。由此可知，要提高飼料的利用率，就應提供易消化的飼料，而減小飼料粒度是行之有效的方法之一。這一點對于水產(chǎn)飼料尤為重要。隨著水生動物品種的不同和生長期的不同，其原料粉碎粒度的要求也不盡相同。鰻魚、甲魚、蟹、蝦、鮑魚等水產(chǎn)飼料的原料的粉碎粒度必須到達95%通過60目篩〔250um〕，在有些情況下那么要求95%以上能通過100目篩〔149um〕，這種粒度的飼料通常適用于不同發(fā)育階段的對蝦和魚類幼體，較大的魚類那么要求飼料的粒度有95%以上能通過20目〔850um)，在條件允許的情況下，最好能通過40目篩〔420um).如此小的粒度使水產(chǎn)飼料生產(chǎn)原料的粉碎工作量大、粉碎產(chǎn)量低、同時能量的消耗也大，其本錢占占總生產(chǎn)本錢的50-60%。因此，水產(chǎn)飼料粉碎設(shè)備的選擇和以及粉碎工藝的合理組合尤為重要，應對不同水產(chǎn)飼料生產(chǎn)的特點進行充分的考慮。

〔一〕先粉碎后配料的工藝流程該工藝是指將粒狀原料先進行粉碎，然后進入配料倉進行配料、混合等工藝。這兩種工藝主要用于加工谷物含量高的配料飼料。其工藝優(yōu)點是：1、因粉碎單一物料，粉碎機負荷滿、穩(wěn)定，使粉碎機處于良好的利用特性和最正確的粉碎效率。2、該工藝在其工序后，配備有許多配料倉，但并不起著生產(chǎn)過程中的緩沖作用，而且?guī)в卸唐诰S修粉碎前的工藝設(shè)備，不會影響全線生產(chǎn)，發(fā)揮所有設(shè)備的潛力。3、對于一些大型配合飼料廠或預混濃縮飼料廠，粉碎車間可設(shè)置不同類型的粉碎機，以便適應不同原料粉碎或?qū)崿F(xiàn)二次粉碎工藝。4、操作和管理方便。一、按配料、粉碎先后的工藝流程〔二〕先配料后粉碎工藝該工藝的缺點：1、裝機容量要比先粉碎后配料增加20%以上，其能耗高55以上2、由于粉碎機設(shè)置于配料之后，故一旦粉碎機發(fā)生故障，整個生產(chǎn)要停止3、被粉碎原料特性不穩(wěn)定，造成電機負荷不穩(wěn)定，且對原料清理設(shè)備要求高，對輸送、計量都會帶來不便?？朔鲜鋈秉c的措施：1、在配合車間采用兩臺配料秤將粒料粉料分別稱中，后將粒料進行粉碎，再將粉料送至混合；一臺配料秤，那么必須將粉料從混合物中篩出，并送至混合機，篩上物進行粉碎；2、在粉碎前添加一臺混合機，將各種物料混合均勻后參加粉碎機。二、一次、二次粉碎工藝1、單一循環(huán)粉碎工藝它是用一臺粉碎機將物料粉碎后進行篩分，將篩出的粗粒再送回粉碎機進行粉碎的工藝。此工藝可以采用放大篩孔的吹片粉碎機和平面回轉(zhuǎn)篩或振動分級篩。物料經(jīng)粉碎后再經(jīng)分級篩留存在篩孔上，再輸送回原粉碎機進行粉碎，對篩下物那么可以直接進入料倉。其采用放大篩孔的方法可以增加物料流量，從而降低能耗。此工藝比一次粉碎工藝節(jié)電26%-40%，提高產(chǎn)量34-50%。2、組合二次粉碎工藝

此工藝可以采用兩臺錘片粉碎機或輥式粉碎機與錘片粉碎機的組合工藝。物料通常經(jīng)第一臺粉碎機粗粉碎后分級，粗粒經(jīng)錘片粉碎機再次粉碎?？梢韵龁我谎h(huán)工藝中物料回流對粉碎機效率的影響。在與輥式粉碎機的組合中可以充分發(fā)揮輥式粉碎機的優(yōu)良性能，不僅可以節(jié)省電耗，而且可以降低噪聲，易于調(diào)節(jié)產(chǎn)品細度。在水產(chǎn)飼料的粉碎工藝中，亦可以將先粉碎與后粉碎工藝進行綜合應用，尤其將需要微粉碎的物料，運用這種優(yōu)勢更為明顯。將需要粉碎的物料的粒狀先粉碎，然后與其它粉狀原料進行配料混合，有利于物料的均勻混合和微粉碎。考慮到熱敏性原料在粉碎過程中活性易受到破壞，而應是在粉碎后的混合過程參加。第三章配料計量配料是指按照各種動物飼料配方的要求，采用特定的配料裝置，對多種不同品種的飼用原料進行準確稱量的過程。配料是飼料加工工藝的核心局部，配方要正確實施，必須由配料工藝來保證。這里牽涉到動糧問題〔即空中糧〕，很難掌握好。對一般飼料影響不十清楚顯，而對于精料和濃縮料影響就大了。配料裝置的核心設(shè)備是配料秤，配料秤的性能好壞直接影響著配料質(zhì)量的優(yōu)勢。配料秤的性能一般包括正確性、靈敏性、穩(wěn)定性和不變性。正確性：是配料秤上平衡指示器的刻度值與所稱的負荷重量的比值的固定程度。正確性通常依據(jù)稱量的誤差大小來評定。靈敏性：即靈敏度，是指配料秤上的平衡指示器的線位移與引起位移的被測量值變動量的比值。比值愈大，在配料秤上能秤出的最小重量便愈小，就愈靈敏。穩(wěn)定性：是指配料秤的示值局部〔如稱量杠桿、擺錘、指針等〕的靜止平衡位置被破壞后，能否迅速恢復平衡狀態(tài)的性能。穩(wěn)定性好的配料秤每次秤量所需的時間較少。不變性：是指配料秤對某一被稱重物進行連續(xù)重復地秤量，秤量之間的接近程度是用來描述秤量值的不變性。在秤量時，隨機誤差越大，那么屢次重復秤量同一被秤量值時所得的各次秤量值之間的偏離也越大，即越分散，它說明秤量值的不變性差。由此可見，配料精度實際上包括了正確性和不變性兩方面的含義。所以，只有當系統(tǒng)誤差和隨機誤差都小時才能說配料精度高。配料精度描述了對同一被秤量值作屢次重復稱量時，所有稱量值對其真值的接近程度和各稱量值之間的接近程度。為了保證良好的配料效果，在設(shè)計和使用中，配料裝置應當滿足以下要求：1、具有另好的穩(wěn)定性，實現(xiàn)快速、準確稱量；2、在保證配料精度的前提下，應當結(jié)構(gòu)簡單、使用可靠，維修方便。3、具有較好的適應性，不但能適應多品種、多配比的變化，而且能夠適應環(huán)境能夠及工藝形式的不同要求，具有很高的抗干擾性能。2、配料裝置的分類第二節(jié)給料器給料器是配料工作中的一個不可缺少的組成局部，它對各種粒狀或粉狀物料進行強制性給料，它安裝于配料倉與配料秤之間，是保證配料秤準確完成稱量過程的一個主要的機構(gòu)。其作用是按照控制系統(tǒng)的指令將配料倉的物料按規(guī)定配比輸送至配料秤。分類：螺旋給料器、電磁振動給料器和葉輪給料器等，應用最多的為：螺旋給料器。一、螺旋給料器螺旋給料器組成：機殼、螺旋體、轉(zhuǎn)動部件、進、出料口等局部組成。給料器的螺旋可分為以下幾種：A、等螺距等直徑：制造方便、工作平穩(wěn)、磨損均勻；但由于每段螺旋的空間相等，只有起段的螺旋空間能接受料倉中落下的物料，而以后各段均只相應地轉(zhuǎn)地前段螺旋送來的物料，致使料倉沿卸料口長度方向的其他割斷螺旋上方物料都不能下落，形成死區(qū)。從而破壞了物料的整體流動性，易引起結(jié)拱，影響配料的精度。B、變螺距等直徑C、等螺距變直徑D、變螺距變直徑二、電振動給料器電磁振動給料器組成：料槽、電磁振動器、減振器、吊鉤、法蘭盤等組成。電磁振動給料器是飼料工業(yè)應用較為廣泛的給料器之一。作用：將物料從儲料斗中定量均勻連續(xù)地送到受料裝置中。常用作粉碎機的供料和配料秤的給料器。原理：是利用電磁振動器驅(qū)動振動料槽沿傾斜方向作周期性的往返振動來實現(xiàn)的。當槽體振動加速的垂直分量大于重力加速度時，槽中的物料被連續(xù)拋起，并按照拋物線的軌跡向前進行跳躍式運動。由于槽體振動的頻率高，振幅很小，因此物料被拋起的高度也很小，只能觀察到物料在料槽中向前流動。三、葉輪給料器葉輪給料器組成：葉輪和圓筒外殼組成。外殼的傷口接料倉底部的排料口，下接配料秤入口，主要用于料倉出口和配料秤入口中心距離較小、空間位置有限的場合。它具有體積小、重量輕、便于懸掛吊裝、操作簡便的特點。葉輪工作時，其排料是不連續(xù)的，當嚴格要求連續(xù)排料時，可將葉片作成傾斜，使物料能夠連續(xù)下落。工作時，葉輪的轉(zhuǎn)速不能太高，超過一定轉(zhuǎn)速，物料落下速度比葉片的圓周轉(zhuǎn)速慢得多，使物料不能充分進入葉片之間，排量反而降低，易出現(xiàn)不穩(wěn)定。葉輪給料器的圓周線速度不超過0.6m/s。第三節(jié)重量計量配料裝置一、秤車秤車實際上是常用的臺秤配上料箱，主要用于小型飼料廠及大中型飼料廠微量組分的稱量等。分類：地面軌道式、吊掛式和一倉、一秤固定式。地面軌道式：用普通臺秤加上料箱和行走輪改裝而成。在配料倉下的地面鋪設(shè)軌道，秤車稱重并在軌道上移送到混合機旁卸料混合。吊掛秤車是吊掛在架空的軌道上。有的小型飼料廠為了提高配料的自動化程度，將每料倉下固定一臺秤，在每臺秤車秤桿前端的秤架上加裝微動開關(guān)。微動開關(guān)應調(diào)節(jié)到秤桿抬起到水平位置時恰好能被觸動的位置。將微動開關(guān)的常開或常閉觸頭連接到配料控制電路中，就能控制給料器的停止供料動作，實現(xiàn)一倉一秤的自動配料。此法改裝簡單、使用調(diào)試方便、配料精度可達0.5%。二、字盤自動配料秤字盤自動配料秤是機電結(jié)合的字盤定值自動配料秤，是在普通字盤秤的字盤上安裝無接觸開關(guān)并加配相應的電氣自動控制線路的一種重量式配料秤。它主要由秤斗、字值、表頭、電感頭、控制電路、排料門、框架等組成。字盤秤的所有機械裝置的動作是由電器電路協(xié)調(diào)控制的。除了電感頭外，全部電器元件均在控制柜中。電路控制是實現(xiàn)字盤定值配料秤自動配料的關(guān)鍵?？刂葡到y(tǒng)的電器電路主要博愛闊電感頭、步選器電路、快慢給料控制電路、回零指示電路和卸料連鎖電路等五局部組成?？炻o料控制電路是通過控制給料電路電動機的動作而實現(xiàn)快、慢給料的。當?shù)胗涍B續(xù)轉(zhuǎn)動時為快速給料；電機定時間歇通電，斷電時為慢速給料?？炻o料的完成必須有電感頭的信號以及步進器電路的配合動作才能實現(xiàn)?；亓阒甘倦娐酚址Q：稱量指示電路，它是為了提高稱量的精度而增加的一個控制電路。其作用是防止卸了時粘性大的物料暫時黏附在秤斗內(nèi)壁上，使秤斗內(nèi)物料不能全部卸凈而產(chǎn)生稱量誤差。在工作時，如果卸料完畢而指示燈不亮，就不能進行第二次給料。卸料連鎖電路的設(shè)置：為了保證配料秤與其他設(shè)備的動作協(xié)調(diào)一致。當后續(xù)設(shè)備工作完畢，秤斗中的物料完全卸凈，秤斗內(nèi)物料完全卸凈，秤斗底門關(guān)閉后，下次秤量才開始。工作時，根據(jù)配方要求的各種物料重量，由人工手動電感頭到相應位置，在電控臺上，根據(jù)配料的種類〔落實各個料倉〕，相應選定“稱與不稱〕〞開關(guān)和“卸料與不卸料〞開關(guān)。不參與配料的料倉那么放在“不稱料〞的位置。稱最后一種料，應放在卸料的開關(guān)上，其它料倉都放在“不卸〞開關(guān)上。然后接通電源翻開配料開關(guān)，自動配料秤即可按預定配料程序工作了。三、電子配料秤〔一〕電子配料秤的特點電子秤與傳統(tǒng)機械秤和機電秤相比具有以下的特點：1、稱重傳感器的反響速度快，可提高稱重速度。2、重量比較輕體積小、結(jié)構(gòu)簡單，不受按扎地點的限制；對于大噸為的電子秤還可以做成移動式的；3、稱重信號可以遠距離傳送，并可以用微機進行數(shù)據(jù)處理，自動顯示并記錄稱重結(jié)果。還可以給出各種控制信號，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化。4、稱重傳感器可以做成密封式的，從而有優(yōu)良的防潮、防塵、防腐蝕性能，可在機械無法工作的惡劣環(huán)境下工作。5、電子秤沒有機械秤中具有支點的刀承和刀子，穩(wěn)定性好，機械磨損小，減少了維修保養(yǎng)工作，使用方便，壽命長。6、精度高?？梢詫崿F(xiàn)連續(xù)稱重、自動配料、定值控制、保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率、減輕勞動強度、降低生產(chǎn)本錢、提高管理水平。〔二〕組成及工作過程飼料廠常用的電子配料秤系統(tǒng)，主要由給料器、稱斗、稱重傳感器、測量顯示儀表、框架、卸料機構(gòu)等組成。稱重傳感器：是用來測量所承受的物體的重量大小，并按照一定的函數(shù)關(guān)系將重量轉(zhuǎn)換成為電量輸出的一種部件。作為秤的稱重部件，一般多采用電阻式稱重傳感器。測量顯示儀表：用來測定稱重傳感器輸出的電信號值，并以指針或數(shù)碼的形式把重量值顯示，數(shù)據(jù)處理并打印出來。配料時傳感器將重量信號轉(zhuǎn)為電信號并將信號送入，經(jīng)濾波和放大環(huán)節(jié)，再經(jīng)過模/數(shù)轉(zhuǎn)換后送入微機，微機對模/數(shù)定時采樣，且進行比較、判斷、檢查預先存入微機中的稱重值是否到達一定比例，“否〞，那么仍以快速加料，“是〞，那么進行減速加料，待到達預定值后，微機通知停止加料。當最后一料倉加完料后，翻開卸了門卸料，完成一個稱量周期。第四節(jié)配料秤的誤差〔精度〕一、字盤秤和臺秤的誤差字盤秤和臺秤的誤差是按其最小分度值與最大稱量之間比值的大小來評價的。比值越小，那么秤的精度級別就越高。對于不同場合和不同的用途，秤的精度要求及允差有所不同。臺秤的允差見表

稱量允差適用范圍

空秤

最大稱量的1/20-1/5

最大稱量的1/5至最大稱量

新制和修理后的秤

最大稱量的1/10000

最大稱量的1/10000

實際稱量的1/2000

新出廠的和使用中的秤最大稱量的1/1000最大稱量的1/5000實際稱量的1/1000表2、字盤秤允差表

秤類別允差檢定項目新制造的或修理后的使用中的空秤的變動性不大于1/4最小分度值不大于1/2最小分度值1/10最小稱量的值準確性不大于1/2最小分度值不大于1/2最小分度值加減負荷時的稱量準確性1/10最大稱量以上至最大稱量時不大于1個最小分度值1/10最大稱量以上至最大稱量時不大于1個最小分度值二、電子配料秤的誤差分析電子秤一般有靜態(tài)和動態(tài)稱量兩種工作狀態(tài)。對于靜態(tài)稱量狀態(tài)的誤差來源主要有：1、稱量傳感器的誤差2、電測裝置的誤差3、機械承重系統(tǒng)的誤差動態(tài)稱重狀態(tài)的誤差來源了上述三局部外，還有動態(tài)干擾誤差，主要受給料器的性能、制作工藝、工作狀態(tài)等的影響。電子配料秤精度的主要影響因素、表現(xiàn)及典型結(jié)果見P93，表3-10。三、配料工藝中常見的問題〔一〕配料倉的結(jié)拱與防拱1、結(jié)拱的原因：結(jié)拱是飼料生產(chǎn)中常見的故障，其原因是多方面的，但主要是料倉設(shè)計和管理不當造成的。一般是由于倉底對物料的反作用力，形成對稱平衡的緣故。2、防止物料結(jié)拱的方法：〔1〕選擇特殊型式的倉斗例如曲線、二次料斗等型式，對防拱有較理想的效果，但其制造加工較困難?！?〕采用偏心卸料口，倉底設(shè)計成不對稱型由于倉底角度差異，使物料在各邊流動速度不同，靜止，倉底對物料反作用力不平衡，不易結(jié)拱。〔3〕選用較大的倉底角度和出口尺寸各種物料的物理特性不一樣，自溜角度有差異，根據(jù)經(jīng)驗倉底傾斜角度應大于55°倉底出口尺寸應大于200mm,并采用矩形出口?！?〕合理選材，精心制造選用外表光滑的鋼板為倉底材料，制造時倉壁外表要平整，否那么易結(jié)拱?！?〕建立完善的操作管理制度正常情況下合理設(shè)計、制造和施工的配料倉不易結(jié)拱。假設(shè)長時間停車、物料存放時間太久，那么易發(fā)生結(jié)拱。物料品種、水分、氣候條件不同，物料存放時間長短也不一樣，管理人員要掌握規(guī)律，制定操作規(guī)程。此外，可采用高壓氣流噴吹、設(shè)倉壁振動器等方法進行防拱和破拱?！捕橙莘e式配料和重量式配料第五節(jié)配料工藝流程合理的配料工藝流程可以提高配料精度，改善生產(chǎn)管理。合理的配料工藝流程組成的關(guān)鍵是正確選擇配料裝置及其與配料倉、混合機的組合協(xié)調(diào)。目前，常見的配料工藝流程有：多倉一秤、一倉一秤和多倉數(shù)秤。多倉一秤多倉一秤：適用于時產(chǎn)2.5t以下的飼料廠；多倉數(shù)秤工藝應用最為廣泛，既用于大中型配合飼料廠，特別對于預混料和濃縮料廠，幾乎都采用這種配料方式。該工藝一般采用“大秤配大料〞、“小秤配小料〞的配備形式，因此配料誤差小、從而可經(jīng)濟、精確地完成整個配料過程。一倉一秤的方式根本被淘汰。配料倉的數(shù)量和倉容可根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和配料品種而定。配料倉的容量，對于大中型飼料廠可按貯存時間6-8小時的貯存量來計算，小型飼料廠可按2-4小時的貯存量來計算。配料倉的個數(shù)由配料品種的多少而定，并應該考慮一定數(shù)量的備用倉。時產(chǎn)2.5t的飼料廠，一般8-10個配料倉，時產(chǎn)5t的飼料廠，應為10-12個配料倉，時產(chǎn)10t的飼料廠，應為12-16個配料倉。時產(chǎn)20t的飼料廠，應為20-24個配料倉?！踩撑淞瞎に囍袘⒁獾膯栴}第四章飼料配合

第一節(jié)概述1、所謂混合，就是在外力的作用下，各種物料相互摻和，使之在任何容積里每種組分的微粒均勻分布。2、混合的作用：混合是生產(chǎn)配合飼料中，將配合后的各種物料混合均勻的一道關(guān)鍵的工序，它是確保配合飼料質(zhì)量和提高飼料效果的主要環(huán)節(jié)。同時，在飼料工廠中，混合機的生產(chǎn)效率決定工廠的規(guī)模。因此，混合機是飼料工業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備之一。3、混合的分類：3.1預混合：各種動物所需的微量元素，包括維生素和礦物質(zhì)、抗菌素、氨基酸、藥物等與載體的預先混合。其目的：為了在不影響微量原料均勻分布的前提下，縮短全價配合飼料的混合周期。3.2最后階段的混合：各種飼料組分、按原料配比的要求，由計量器計量進料，進入混合機，制成動物生長所需要的全價配合飼料。4、混合有不同的方法：分別是：攪拌混合回轉(zhuǎn)混合筒回轉(zhuǎn)混合噴射混合通過壓縮空氣、蒸汽或液體實現(xiàn)混合借助于振動、超聲波等的效應完成混合一、混合過程在攪拌混合的過程中，主要有以下五種方式：〔一〕剪切混合：在物料中彼此形成剪切面，使物料發(fā)生混合作用。〔二〕對流混合：許多成團的物料顆粒從混合機的一處移向另一處作相對流動；〔三〕擴散混合：混合物料的顆粒，以單個粒子為單元向四周移動，類似氣體、液體中的分子擴散過程。作無規(guī)那么運動，特別是微粒物料〔粉塵〕在振動下或成流化狀態(tài)時，擴散作用極為明顯?！菜摹硾_擊混合：在物料與壁殼碰擊的作用下，造成單個物料顆粒分散；〔五〕粉碎混合：物料顆粒變形和搓碎。以上五種混合方式在每一個混合過程中同時存在，主要是前三者起作用。以分批混合機為例，其混合過程可分為三個階段：首先是顆粒成團地由物料中的一個部位呈層狀向另一個部位滲透滑移，發(fā)生對流混合。其次，不同配料顆粒越過新形成的分界面逐漸離散，進行擴散混合；最后，在自重和離心力的作用下，形狀、大小和密度近似的顆粒將集聚于混合機內(nèi)的不同部位，稱為顆粒集聚。前兩種作用是有助于混合的，后者那么是一種有礙顆粒均勻分布的別離作用。這三個階段在混合機內(nèi)同時發(fā)生的，但在不同的混合時間內(nèi)，所起作用的程度不同。二、對混合機的要求〔一〕混合均勻度高，物料殘留量少；〔二〕結(jié)構(gòu)簡單鞏固，操作方便，便于檢視取樣和清理；〔三〕應有足夠大的生產(chǎn)容量，以便和整個機組的生產(chǎn)率配套；〔四〕混合時間應小于配料時間。而混合時間t時間包括進料時間t1、混合時間t2、卸料時間t3，即t混合=t1+t2+t3，應有t混<t配?！参濉硲凶銐虻膭恿ε涮?，以便在全載荷時可以開車。在保證混合質(zhì)量的前提下，盡量節(jié)約能耗。三、混合機的分類1、按布置形式分：立式混合機和臥式混合機2、按適應飼料種類：干粉式、濕拌料和稀飼料混合機3、按結(jié)構(gòu)和工作原理：回轉(zhuǎn)式〔內(nèi)無攪拌部件〕、固定腔室式〔內(nèi)配攪拌部件〕兩類。4、按被混合物料的物態(tài)分：粉料：螺旋式、葉片和環(huán)帶式稀飼料：螺旋式、漿式和葉片式潮濕料：螺旋式和葉片式配料計量方式：分批式和連續(xù)式第二節(jié)分批式混合機一、臥式環(huán)帶混合機1、臥式環(huán)帶式混合機主要由機體、螺旋軸、傳動局部和控制局部組成。2、機體為槽形，其截面有O、U和W型3種。其中U型混合機應用最普遍，在U型混合機中又以單軸雙螺旋的最為常見。3、該機混合構(gòu)件的特點是：內(nèi)外螺旋分別為左右螺旋，使物料在混合機內(nèi)按逆流原理進行充分混合。外圈螺旋葉片使物料沿著螺旋軸向一個方向流動，內(nèi)圈螺旋那么使物料向相反方向流動，使物料成團地從料堆的一處移到另一處，很快地到達粗略的團塊狀的混合，并在此根底上有較多的外表進行細致的、顆粒間的混合，從而到達均勻混合。4、該機混合均勻度CV≤7%，混合時間一般為每3批min,通常在2-6min之間，其長短主要取決于原料的性質(zhì)：如水分含量、脂肪含量、比重差異等。當物料中水分、脂肪含量較高時，物料的黏性增大，那么所需要的時間較長；當物料粒度均勻度、比重差異較大時，混合時間中離析作用較大，所需混合時間也較長。反之，所需混合時間較短。5、U型混合機在工作時，裝滿系數(shù)為最正確。過高，會使混合機超負荷工作，不利于混合作用，造成混合質(zhì)量下降；過低，那么不能充分發(fā)揮混合機的效率，并影響混合質(zhì)量。U型混合機多應用于配合、混合飼料廠。二、犁刀式混合機三、臥式雙軸漿葉式混合機1、臥式雙軸漿葉式混合機主要由機體、轉(zhuǎn)子、排料機構(gòu)、傳動局部和控制局部組成。機體為雙槽形，其截面形狀呈W型，機體頂部開有兩個進料口，兩機槽底部各有一個排料口。2、該機的轉(zhuǎn)子為兩根并排安裝并作相向旋轉(zhuǎn)的軸及安裝在其上面的漿葉構(gòu)成。每組漿葉有兩片葉片，漿葉一般呈45′角安裝在軸上，只有一根軸最左端的漿葉和另一根軸最右端的漿葉的安裝角小于45′，其目的是讓物料在此處獲得更大的拋幅而較快地進入另一轉(zhuǎn)子作用區(qū)。3、兩軸上的漿葉組相互錯開，其軸距小于兩漿葉長度之和，使其轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)時，兩根軸上的對應漿葉端部在機體中央局部形成交叉重疊，而又不會相互碰撞。4、該混合機工作時，機內(nèi)物料受兩個相向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子的作用，一方面作軸向運動，另一方面又作圓周運動。特別是在兩軸漿葉的重疊區(qū)域，由于兩轉(zhuǎn)子的相向運動使該區(qū)域強烈兩倍以上。此外，被一側(cè)漿葉的瞬間，由于慣性的作用在空中散落，并落入被另一側(cè)漿葉提起的物料內(nèi)，散落過程中，物料相互滲透，在混合機中央部位形成了一個流態(tài)化的失重區(qū)。使該區(qū)域的固體物料的混合運動象液體中的分子擴散運動一樣，形成一種無規(guī)那么的自由運動，充分進行擴散混合。5、混合作用輕而平和，摩擦力小，混合物無離析現(xiàn)象，不會破壞物料的原始物理狀態(tài)。由于臥式雙軸漿葉式混合機是以對流作用也較明顯，因而，該機混合時間比其他機型顯著縮短，每批混合時間為30-60s，混合均勻度CV≤5%，單位產(chǎn)量電耗低其電耗比臥式環(huán)帶混合機低60%。四、立式混合機1、普通螺旋立式混合機利用垂直安裝在容器里的螺旋,不斷地把容器底部的物料提升到頂部再被拋料板拋落下來,以到達混合的目的.進料有自流喂入和強制喂入兩種方式.該機的特點是制造本錢較低,價格廉價,缺點是混合時間較長(8-10min),混合均勻度較差〔混合變異系數(shù)小于10%〕，液體添加量較少〔添加液體的比例一般小于總量的3%〕，除了在一些對混合均勻度要求不高的場合使用外，已經(jīng)逐漸被臥式混合機所替代。2、圓錐形立式混合機特點：容器的外型呈圓錐形，內(nèi)腔螺旋布置形式常見的有雙螺旋對稱、雙螺旋非對稱、單螺旋加螺帶等。通過螺旋的自轉(zhuǎn)和螺旋的周轉(zhuǎn)，不斷地將物料攪拌、提升、散開和混合。其特點是螺旋的自轉(zhuǎn)和周轉(zhuǎn)的速度不高，混合動作柔和、摩擦少、無死角，殘留量少，液體添加量可比普通的立式混合機多，比臥式混合機少?；旌系淖儺愊禂?shù)小于5%，混合時間4-8min.制造本錢比普通立式螺旋混合機高。國內(nèi)有浙江浙北混合機生產(chǎn)的雙星螺旋錐型混合機、SCH系列螺旋螺帶式混合機等機型。五、間歇型回轉(zhuǎn)式混合機1、腰鼓式添加劑混合機P134。這類混合機一般處理量較小，攪拌容器的外形就像一個腰鼓，一端密封、另一端帶蓋子，繞腰鼓軸線的中垂線轉(zhuǎn)動，充填系數(shù)不宜過大，裝料太多會影響混合均勻度。腰鼓轉(zhuǎn)動時把蓋子蓋上?；旌暇鶆蚝髮⑸w子翻開將物料倒出。此機缺點：進料和出料不方便，不能裝滿〔一般填充系數(shù)為〕優(yōu)點：沒有殘留，攪拌輕柔，混合均勻度較高〔變異系數(shù)不大于5%〕。主要用于飼料、化工、農(nóng)藥、醫(yī)藥等粉料添加劑及微量元素的混合。如：江蘇牧羊SYTZ005、上海三友機械廠的9CHT型鼓式添加劑混合機。2、回轉(zhuǎn)筒式混合機這類機的外殼形狀有圓筒形、雙圓錐形、或V形，有的回轉(zhuǎn)體內(nèi)腔有導流板、拋料板。機殼繞軸線轉(zhuǎn)動，使物料在機內(nèi)不斷做翻轉(zhuǎn)運動從而到達混合均勻的目的。攪拌動作較輕，不會破壞物料的原始形狀?？傊?，各種混合機的用途、價格都不同。在選擇一條生產(chǎn)線上的混合設(shè)備時，要從產(chǎn)品的種類、檔次，從生產(chǎn)工藝流程中混合工序的時間和位置安排，從總體生產(chǎn)能力、待混合的物料容量、液體添加量的多少等方面綜合考慮，才能得到最好的性能價格比。其二，魚、蝦、肉雞、乳豬等動物對脂肪的利用率高，并常從脂肪中獲取其必要脂肪酸。因此，這類動物的飼料需要含有較多油脂的高能量顆粒飼料和膨化飼料，一般含油脂量在10%左右。魚蝦飼料含油率達10-20%，這么高含量的油脂在制粒前或膨化前參加必會導致顆粒成品松散易碎，甚至制不成顆?；蚺蚧?。因此，飼料制?；蚺蚧皯糜椭瑖娡糠绞绞墙鉀Q此類問題的有效途徑。第三節(jié)連續(xù)式混合機與分批式混合機相比異同相同點：在混合過程中都運用擴散、對流和剪切這三種機理。不同點：分批式其工作時物料的運動狀態(tài)一般是無規(guī)那么的。連續(xù)式混合機工作時，物料除了完成擴散和對流運動之外，還保持一定的流動方向和流動速度。連續(xù)混合時，由于現(xiàn)有的連續(xù)計量器不能保證在每一瞬間都能按配方的規(guī)定數(shù)量，精確地進行配料，要求同時產(chǎn)生縱向和橫向的混合。P108。第四節(jié)混合機的合理使用飼料產(chǎn)品的混合均勻度是反映飼料加工質(zhì)量的一項重要指標，也是評價混合機混合性能的一個主要的參數(shù)。配料混合工段系統(tǒng)是整個飼料廠的重要工段。其中混合機的性能與使用效果如何，直接決定著飼料廠的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。因此，只有合理的使用混合機，才能最大限度的發(fā)揮混合機的性能，以到達飼料產(chǎn)品的最正確化。1、充滿系數(shù)要適宜不管對于哪中類型的混合機，適宜的裝料是混合機正常工作并且得到預期效果的前提條件。假設(shè)裝料過多，一是會使混合機超負荷工作，更重要的是過多的裝料會影響機內(nèi)物料的混合過程，進而造成混合質(zhì)量的下降；假設(shè)裝料過少，那么不能充分發(fā)揮混合機的效率，也會影響混合質(zhì)量。各種飼料混合機都有各自合理的充滿系數(shù)。分批臥式螺帶式混合機，其充滿系數(shù)一般以為宜，料高最高不能超過轉(zhuǎn)子頂部平面。分批立式螺旋混合機的充滿系數(shù)不盡相同，一般控制在。各種連續(xù)混合機的充滿系數(shù)不盡相同，一般控制在0.25-0.5,不要超過0.5。所以不管在那種混合機中，物料的裝料程序，應得到有效的控制，才能保證混合機的正常工作，并使混合后的配合飼料滿足質(zhì)量要求。2、掌握混合時間對于分批混合機，混合時間確實定對于混合質(zhì)量是非常重要的?；旌蠒r間過短，物料在混合機中得不到充分混合便被卸出，混合質(zhì)量得不到保證，混合時間過長，物料在混合機中被過度混合而造成別離，同時影響質(zhì)量，且能耗增加。因此，飼料混合機工作時，必須按規(guī)定的混合時間操作，嚴禁擅自更改，以保證飼料的混合均勻度?；旌蠒r間確實定取決于混合機的混合速度，這主要是由混合機的機型決定的。臥式螺帶混合機，通常每批3-5min，其長短取決于原料的餓類型和性質(zhì)，如水分含量、粒度大小和脂肪含量等。立式螺旋混合機的混合時間每批10-20min,甚至更長。3、操作順序3.1飼料中的各種添加劑在參加混合機之前需要用載體或稀釋劑進行預混合，做成預混合飼料，然后按照一定的順序參加混合機。3.2在加料的順序上，一般是配比量大的組分先參加或大局部參加機內(nèi)后，再將少量及微量組分置于物料上面。在各種物料中，粒度大的一般先參加混合機，而粒度小的那么后參加。物料的密度亦有差異，當有較大的差異時，一般是將密度小的物料先參加，后加密度大的物料。3.3不要加滿飼料后再啟動混合機，應領(lǐng)先啟動飼料混合機后再加料。4、盡量防止別離任何流動性好的粉末都有別離的趨勢。為了防止別離，多采用以下的幾種方法：1、力求混合物各種組合的粒度接近；2、掌握混合時間，不要過度混合。一般認為應在接近混合均勻之前將物料卸出，由運輸或中轉(zhuǎn)過程完成混合。3、把混合后的裝卸工作減少到最后的程度。物料下落、滾動和滑動越少越好?；旌虾筚A存?zhèn)}應盡可能地小些，混合后運輸設(shè)備最好是皮帶輸送機。4、混合后立即壓制成顆粒，使粉狀混合物的各種成分固定在顆粒中。5、經(jīng)常檢測和維修混合機就臥式螺帶混合機而言，經(jīng)過一段時間使用后，由于螺帶的磨損、損壞和變形，使螺帶與混合機的殼體之間的間隙增加，將大大影響混合的均勻度。排料門漏料也是影響混合機性能的重要因素之一。為了確保飼料產(chǎn)品質(zhì)量，應定期檢測混合機的運行性能，及時維修，每半年應進行一次。6、混合機的故障與排除6.1運轉(zhuǎn)時機身震動過大安裝不穩(wěn)固需重新安裝；軸承磨損要更換軸承進入鐵質(zhì)夾雜物要停機處理；立式混合機的垂直螺旋〔或臥式飼料混合機的外環(huán)帶損壞要修復〕6.2卸料門關(guān)不嚴，有異物卡住，應予以去除。第五節(jié)液體添加系統(tǒng)添加油脂會影響到生產(chǎn)率、質(zhì)量和環(huán)膜和壽命。配方中的油脂增加，料內(nèi)部變軟，硬度降低，而在制粒后噴涂油脂對成品硬度影響不大，也會改變顏色，臭味。粒料吸收脂肪能力與配方、溫度及脂肪的特性等有關(guān)，不同的原料對脂肪吸收能力不同，有的甚至不吸收。粒料在剛剛通過環(huán)模，溫度最高，吸收油脂能力最強，在粒料外表形成的脂肪層能彌補粒料外表的缺陷〔粒料外表的裂縫、氣孔等〕。重要的是經(jīng)過冷卻機而產(chǎn)生的粉塵在旋風筒中回收的多少與粒料外表的缺陷有很大的關(guān)系，在制粒后外表噴涂脂肪能很大程度上減少冷卻過程的粉塵。所以，在制粒前后分別添加油脂是一舉多得。油脂的添加工藝流程大致如下以牛油為例〕加熱過濾存儲計量噴涂1、加熱2、過濾牛油中，大小雜質(zhì)有時較多，應采用粗過濾與精過濾。如果單用精過濾很容易堵塞濾網(wǎng)，增加維修清洗的頻率與時間。過濾器本身及兩個過濾器之間，進出油要采用高進低出的原那么，過濾器要保溫與拌熱，閘門以球閘為佳。所有閘門材質(zhì)不能選銅質(zhì)，應以不銹鋼、碳鋼為主。

3、存儲4、計量4.1液體稱重秤進稱秤重秤斗前要配有氣動球閥或電動球閥，以保證稱重準確。要求選擇油泵自身帶泄壓回路或者油路中設(shè)計溢流回路。液體稱重秤最大的優(yōu)點是稱重準確，不會出現(xiàn)油泵空轉(zhuǎn)，管道中有空氣。生產(chǎn)中，可以方便隨時觀察幼稚情況，可方便抽查油脂中是否含水。4.2齒輪泵-布式流量計去除油脂中的雜質(zhì)非常重要。由于齒輪泵、油中混有空氣很難發(fā)現(xiàn)，往往會造成計量不準，如果油泵與流量計量之間有垂直高差，一定要在油泵后加止回閥，防止油泵與流量機之間的油倒流造成真空使空氣混入。5、噴涂5.1混合機噴涂計量后的油脂要最大限度排到混合機，從計量秤到噴嘴之間，距離盡量要短，走向要遵循從高到低的原那么，為保證管道內(nèi)不存油提供條件。當油泵停止時，管道油壓迅速為零，油液變成流狀逐漸減少至滴狀，流狀維持4秒左右，會產(chǎn)生大中油粒結(jié)塊，大到通不過粉料篩被當雜物排掉。正因為如此，許多工藝流程設(shè)計中，混合機與制粒機之間加有粉料篩，就是要去除和擊破大的油粒結(jié)塊。油嘴的選擇是指油嘴數(shù)量、大小的規(guī)格。要參考油泵的壓力、流量、噴油允許的時間、混合機每槽最大的需要量。油泵的壓力正常的情況下是恒定的，在恒壓下，油嘴的流量也是恒定的，加壓縮空氣進行霧化噴涂油脂，效果最好。但噴涂能力降低，延長時間。如果噴涂量很大，時間上往往不允許。要到達霧化效果，壓縮空氣耗量比油脂數(shù)量要大十幾倍至二百倍，大量的空氣進入混合機中。因此，油脂添加量超過一定程度，不適合霧化噴涂。另外，由于油脂在飼料中允許有微小的脂肪塊，所以油脂添加時不需要通過壓縮空氣霧化噴涂也可。油嘴安裝位置要考慮高度、與料接觸的位置及混合機運轉(zhuǎn)的方向。在一定壓力下的油脂通過油嘴變成無數(shù)微小的油粒，但需要有足夠的高度來滿足。油脂從噴嘴噴出，依次分為三個區(qū)域，與噴嘴近端為幕簾狀，中間是大油粒狀，末端是小油粒狀，所以安裝油嘴要有足夠的高度，保證小油料粒狀與物料接觸。全部油嘴噴出的小油料區(qū)域之間成線狀均勻分布在混合機內(nèi)，油嘴噴出油區(qū)之間不能相互交叉。5.2環(huán)模噴油

由于噴嘴被固定在環(huán)模外的門上,且制粒機經(jīng)常塞?；蛲蝗煌C，要保證噴油系統(tǒng)與同步操作，在油路端點靠近噴嘴加電控閥門與制粒機連鎖，制粒機不工作時，閥門要常關(guān)閉。噴油效果主要是看噴油是否均勻，而影響噴油均勻度大致有以下幾種因素：粒料切割刀、粒料的溫度、制粒機的自動控制、噴油設(shè)備。制粒環(huán)模只有一個外切割刀時，噴涂效果較好，當有兩個切割刀時，就不會均勻。5.3用后噴涂方法添加油脂配合飼料添加油脂既可提供必需脂肪酸，又可提供熱能。油脂所含的熱能是碳水化合物和蛋白質(zhì)的2倍多，因此油脂是高能飼料的主要原料。在90年代以來，我國飼料工業(yè)進入一個全價粉料和顆粒料的階段。大多數(shù)飼料廠家將微量元素、維生素、限制性氨基酸等添加到飼料中外，對添加油脂也已相當普遍。1、添加油脂的種類主要有3種：一是將油脂直接參加混合機里進行混合；二是將油脂直接噴入調(diào)質(zhì)器內(nèi)進行混合；此兩種方式油脂添加量一般﹤3%，過多那么因其分散性差，不易混合均勻，而且會導致顆粒成品松散易碎，對油脂在高溫高壓制粒膨化過程中有無損失難易確定。三是將油脂對制成的顆粒飼料或膨化后進行噴涂，故飼料中油脂的含量和成分穩(wěn)定，不會因高溫高壓而損失，真正提高了飼料質(zhì)量。2、油脂噴涂方法一是制粒后，顆粒飼料還沒有冷卻直接噴涂。再進行冷卻和分級，分級后進入成品倉。由于制粒后末分級前，顆粒飼料中攜帶有較粗的顆粒和細粉，有局部油脂噴灑在粗粒和細粉里，經(jīng)分級又重新回到制粒，因其已經(jīng)含有一定的油脂，因而很難估計此飼料中油脂含量，甚至會影響制粒。二是制粒后經(jīng)過冷卻分級后進行噴涂，噴涂后可直接進入成品倉，或由提升機進入成品倉。由于油脂噴涂在制粒冷卻分級后，這樣就可以克服上法的缺點，較準確地掌握顆粒飼料中油脂含量。第六節(jié)油脂添加系統(tǒng)的故障分析與排除油脂添加系統(tǒng)是配合飼料廠的重要設(shè)備之一，用于混合機中油脂等液體營養(yǎng)成分的添加。在配合飼料中添加油脂等液體營養(yǎng)成分，能改善飼料產(chǎn)品的適口性，提高飼料的熱能含量和品質(zhì)。因此油脂添加系統(tǒng)能否正常工作，是生產(chǎn)順利進行和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的重要保證。1、液體添加系統(tǒng)噴不出液體2、噴液電磁閥失控失控表現(xiàn)為電磁閥不能翻開或翻開后卻不能關(guān)閉。不能翻開會阻塞管道；不能關(guān)閉那么會造成加油量超過規(guī)定值。其表現(xiàn)為電磁閥和智能流量儀兩個方面的故障。3、混合機中噴油不均勻噴油嘴中噴出的油脂呈霧化狀，方能使油脂與混合機中的物料混合均勻?；旌蠙C中的浮塵，附著在噴嘴上與油脂混合形成結(jié)塊，噴嘴壓力缺乏等原因，都會導致非正常狀態(tài)噴嘴，嚴重時噴嘴呈線狀。應定期清洗油嘴，調(diào)節(jié)溢流閥，提高噴嘴壓力，修改工藝，盡量減少管道長度使噴嘴均勻。4、實際噴油量與規(guī)定值相差很大第七節(jié)預混合生產(chǎn)工藝與設(shè)備1、微量組分的稀釋預混合飼料生產(chǎn)中為了保證混合均勻，采取了混合前將微量組分的濃度降低即稀釋的方法，以期到達各組分在產(chǎn)品中的均勻分布。這一做法是否有必要、稀釋的倍數(shù)如何確定以及經(jīng)過稀釋混合后的組分在最終產(chǎn)品即全價飼料中的分布狀況等是值得關(guān)注的問題。假設(shè)混合機的混合性能到達要求，那么預混合飼料和添加劑的稀釋不會改變微量組分的最終分散性〔在適宜的混合時間內(nèi)〕，因此，對預混料或添加劑中的微量組份進行較大的稀釋不一定會改善其在最終飼料產(chǎn)品中的均勻分布。

2、微量組分的添加順序各種微量組分參加到混合機的順序取決于所用混合機的類型和該微量組分的批添加量。對于臥式混合機采取如下的添加順序即能到達混合要求：①先將約80%的載體〔或稀釋劑〕送入混合機；②再將稱好的微量組分送入混合機；③最后參加剩余的成分。對于立式混合機,因混合作喲功能的限制其混合均勻度與進料順序之間的關(guān)系甚大。實際生產(chǎn)中可采取大致與臥式混合機進料順序相反的添加方式，即先參加少局部載體〔稀釋劑〕,再參加各種微量成分，最后將剩余的載體送入。二、粉碎工藝與設(shè)備〔一〕粉碎粒度在預混合飼料生產(chǎn)中，需要粉碎的物料主要有三種：載體〔如麩皮〕、稀釋劑〔如碳酸鈣〕和微量活性成分〔如硫酸銅〕，三者的粉碎目的根本相同，即降低粒度，提高混合均勻度。載體理想的粒度是30目〔590um〕到80目〔177um〕之間，稀釋劑的粒度通常為30-200目之間，而微量成分原料加工的粒度各國稍有差異，如我國規(guī)定各種微量元素預混合料應全部通過40目分析篩，80目篩上物不得大于20%。〔二〕粉碎工藝1、單獨粉碎：各種原料先經(jīng)單獨粉碎再配料混合。其特點是工藝設(shè)備簡單，配比準確，但對含結(jié)晶水多的硫酸鹽加工時易結(jié)塊而堵塞篩孔，降低生產(chǎn)效率，甚至難以加工〔通常需烘干后再進行粉碎〕。2、混合粉碎：將某些礦物成分等先和載體〔如烘干的麩皮〕混合后再粉碎，或者參加抗結(jié)塊劑，就可減輕或消除加工中的結(jié)塊現(xiàn)象。〔