施工組織設計

目錄

第一章工程概況......................................................5

一、工程概述........................................................5

二、工程地質(zhì)情況....................................................5

三、施工條件........................................................5

四、本施工組織設計編制依據(jù)..........................................5

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一、目標計劃........................................................7

二、材料采購........................................................7

1、鋼筋.............................................................7

2、混凝土...........................................................7

3、管樁.............................................................7

第二宣施丁平而布置R

1ql:卜，11-￡jl9

一、工期目標........................................................9

二、施工安排計劃....................................................9

三、施工進度計劃....................................................9

四、施工進度控制措施................................................9

五、質(zhì)量、進度的配合協(xié)調(diào)措施.......................................10

六、施工進度控制系統(tǒng)................................................11

第五章主要施工機械設置配置.........................................13

第六章組織機構(gòu)及專業(yè)技術(shù)力量配備...................................14

一、施工組織機構(gòu)...................................................14

二、專業(yè)技術(shù)力量及勞動力計劃.......................................15

第七章施工方案......................................................17

一、施工準備.......................................................17

1、開工前應具備以下資料...........................................17

2、施工準備工作...................................................17

二、障礙桿探及地下設施、管線保護..................................18

第一節(jié)管樁施工方案................................................19

第二節(jié)、鉆孔灌注樁施工方案........................................22

（一）鉆孔灌注樁施工工藝流程..................................22

（二）泥漿池開挖搭建..........................................24

（三）樁位放樣及護筒：.........................................24

（四）泥漿:.................................................................................................................................24

（五）造孔：..................................................25

（六）鋼筋籠制作與安裝：.......................................26

（七）第二次清孔：............................................27

（八）成孔檢驗：..............................................27

（九）水下混凝土灌注：.........................................27

（十）、鉆孔灌注樁質(zhì)量要求......................................29

施工工期保證措施..................................................31

（一）工程樁施工進度分析.......................................31

（二）工程施工工期保證措施....................................31

一、管理措施......................................................31

二、技術(shù)措施......................................................32

工程質(zhì)量保證措施..............................................33

質(zhì)量保證措施..................................................34

沉樁常見質(zhì)量問題的預防及處理..................................37

第八章鉆孔灌注樁事故預防及處理措施.................................39

一、防樁孔偏斜的措施...............................................39

二、縮孔的預防措施.................................................40

三、預防梅花孔.....................................................40

四、水下澆注混凝土事故預防及處理...................................40

第九章混凝土質(zhì)量控制...............................................44

一、坍落度損失的預防措施...........................................44

二、防止施工現(xiàn)場混凝土試塊強度不合格的措施.........................45

第十章工程質(zhì)量保證措施.............................................46

一、明確質(zhì)量目標...................................................46

二、建立質(zhì)量保證體系...............................................46

三、加強組織管理...................................................48

四、工程質(zhì)量管理...................................................49

五、施工技術(shù)質(zhì)量保證措施...........................................51

笛+一音專仝生產(chǎn)假濟措施。

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一、建立安全保證體系...............................................53

二、安全生產(chǎn)保證措施...............................................53

第~-?章文明施工及環(huán)境保護措施56

一、文明施工.......................................................56

二、環(huán)境保護措施...................................................57

第一章工程概況

一、工程概述

1、工程名稱：。。。。。。樁基工程

2、建設地點：位于。。。。。。北側(cè)。

3、建設單位：。。。。。。有限公司

4、施工單位：

5、質(zhì)量要求：合格。

6、工期要求：個日歷天。

7、工程概況及工作內(nèi)容

OOOOOO項目總建筑面積平方米，4幢(平方米)，商業(yè)面積平方米；其中超市三

層面積為平方米，地下建筑一層平方米。該工程樁基部分含以下工作內(nèi)容：①鉆孔灌

注樁。。。枚。樁徑①800設計樁長50m。②預應力管樁。。枚。設計采用PHC-A500(100),

設計樁長39mo

二、工程地質(zhì)情況

略。

三、施工條件

由甲方提供的施工條件：

1、場地三通一平工作完成；

2、甲方提供的本工程地質(zhì)勘察報告資料及必要的水文地質(zhì)資料；

3、甲方提供的本樁基工程施工圖；

4、樁基施工圖設計技術(shù)交底工作完成；

四、本施工組織設計編制依據(jù)

1、招標文件。

2、甲方提供的本工程樁基工程施工圖以及地質(zhì)勘察報告；

3、國家、XX省、行業(yè)、。。。。。。地方頒布的現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標準：《建筑

地基基礎(chǔ)設計規(guī)范》(GB50007-2002)、《鋼筋混凝土灌注樁》(10SG813),《建筑地基

基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)、國家行業(yè)標準《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》

(JGJ94-2008)、Cooooo市建筑樁基設計與施工細則》(2001甬DBJ02-12)(。。。。。。

市標準)、《2010浙G23》(XX省標準圖集)等。

4、施工現(xiàn)場實地踏勘情況；

5、本公司QES管理體系文件;

第二章施工總體規(guī)劃

我公司在全面了解了本樁基工程的施工任務及深刻領(lǐng)會了招標文件精神后，根據(jù)

合同及結(jié)合施工場地平面位置，認真分析了本工程所在地地質(zhì)情況、周圍環(huán)境特點，

充分地認識到本工程的重要性，以及在施工過程中存在的各種困難。為此我公司將把

此工程作為重點工程，按照本公司QES質(zhì)量體系程序組織具有資深經(jīng)驗的施工管理

人員，切實組織落實各項工作，建立有效管理的組織機構(gòu)，安排技術(shù)力量雄厚的施工

隊伍，配備精良的施工機具設備，制定科學合理的質(zhì)量管理體系及切實可行的安全生

產(chǎn)保障體系，保質(zhì)安全高效的完成本工程施工任務。

一、目標計劃

本工程質(zhì)量目標：合格。

本工程工期目標：施工總工期為。。。。日歷天，確保按期完成。

安全生產(chǎn)目標：確保安全合格工程。

文明施工目標：爭取做到文明標化工地。

二、材料采購

1、鋼筋

用于本工程的鋼筋其物理、力學性能及材質(zhì)均應符合設計要求。鋼筋出廠時應附

有質(zhì)保單。使用前，需按批次做力學性能試驗。需要焊接的鋼筋，應做焊接工藝試驗。

鋼號不明或使用中發(fā)現(xiàn)性能異常的鋼筋不得用于本工程施工。所有鋼筋只有經(jīng)檢驗合

格以后方能使用。

2、混凝土

本工程用商品混凝土。在灌注前要有碎出廠合格證報告。

3、管樁

進場要有管樁合格證及沙石、鋼筋、試塊報告。

第三章施工平面布置

在接到中標通知后，經(jīng)甲方同意即可安排進場，進行場地平整，暢通道路，布

置搭建臨時設施，開挖泥漿池。經(jīng)對現(xiàn)場的實際踏勘，結(jié)合本工程場地布特點，考慮

施工的合理性進行統(tǒng)籌安排。

1、場地中塘渣已經(jīng)鋪填，考慮節(jié)約成本及施工工期的原則，場內(nèi)用塘渣鋪填

幾條施工道路，便于運輸管樁車輛行走。

2、用電：從總配電箱引到分配電箱，再引向各開關(guān)電箱，然后引到各工作面。

3、用水：生活水管由業(yè)主提供的供水接口接出，用水管引向生活辦公區(qū)，總管

接口安裝水表。施工用水從工地西北角河道用清水泵抽到工地蓄水池。

4、現(xiàn)場施工辦公室、臨時用房和宿舍、食堂等生活區(qū)布置在施工場地北面。

5、泥漿池根據(jù)現(xiàn)場情況及布樁情況，以就近原則布置一套泥漿系統(tǒng)，分設造孔

池、清水池、廢漿池（見平面圖）。

6、鋼筋籠制作場地根據(jù)現(xiàn)場情況及布樁情況，以就近原則布置（見平面圖）。

7、在施工場地大門口布設排污溝，高壓沖洗場，保證進出車輛不污染馬路。

8、確保整個施工環(huán)境的文明、干凈、整潔，能提高樁位放樣速度及精確度，便

于樁位復核、鉆機整平、碎澆筑運輸?shù)?，大大提高施工速度和效率?/p>

第四章施工進度計劃

一、工期目標

工期目標：工程樁施工工期為。。。。。。日歷天

本工程按業(yè)主的要求，做好全部準備工作，包括人員、設備到位，臨時設施搭建

完成。經(jīng)建設方同意即可開工。

本施工工期指試成樁結(jié)束后的工程樁施工工期（以監(jiān)理簽發(fā)的開工報告日期為

準）。從第一根工程樁施工開始計算工期，至工程樁全部完成，即最后一根樁施工完

畢。由以下原因造成竣工日期推遲的延誤，經(jīng)甲方代表簽證確認后，合同工期相應順

延。

1、發(fā)生重大的設計變更且工程量增加；

2、因發(fā)包人未及時提供按合同規(guī)定應由發(fā)包人提供的圖紙，造成分包人停工，

而停工有非分包人努力后可以避免的情形。

3、不可抗力（如自然災害、社會原因）造成分包單位停工，而停工有非分包人

努力后可以避免的情形。

二、施工安排計劃

本工程主要為鉆孔灌注樁和預應力管樁施工，本樁基工程投入15臺鉆孔樁機，

在所有鉆孔樁區(qū)域全面開始施工。進場4臺預應力管樁樁機在管樁區(qū)部位施工（詳見

施工進度計劃表）。

三、施工進度計劃

根據(jù)施工總體規(guī)劃，管樁開工啟動4臺設備在鉆孔樁施工前施工完畢，平均每天

成樁。。根，計劃完成時間為。。天。鉆孔正常啟動。。臺鉆機，計劃平均每天成樁。。

根。鉆孔樁需要。。。天。

詳見“本樁基工程施工進度計劃橫道圖”。

四、施工進度控制措施

1、明確工期目標

確定明確的工期目標（工程樁施工），使公司各級人員，項目部全體施工人員朝

此目標奮斗。

2、加強施工組織措施

①組織高素質(zhì)項目班子和精良設備投入施工；

②根據(jù)本工程有關(guān)事項說明及實際情況，制定周密詳細的施工網(wǎng)絡計劃，抓住關(guān)

鍵工序，對影響到工期的工序和作業(yè)環(huán)節(jié)給予人力和物力的充分保證，確保進度計劃

的順利完成；

③成立以項目經(jīng)理為首，工程部門、各作業(yè)班組負責人組成的生產(chǎn)指揮調(diào)度室，

加強施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)和領(lǐng)導，定期召開生產(chǎn)調(diào)度會議，作業(yè)班組每天安排一次生產(chǎn)會,

生產(chǎn)調(diào)度室每周召開一次生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，協(xié)調(diào)解決施工生產(chǎn)中有關(guān)問題；

④對生產(chǎn)要素材認真進行優(yōu)化組合，動態(tài)管理，靈活機動地對人員、設備、物資

進場，保障后勤供應，滿足施工需要。保證施工順利進行；

⑤縮短進場后的籌備時間，邊籌備邊組織施工生產(chǎn)，全線出擊，多頭并進。

⑥認真協(xié)調(diào)好攪拌樁、沉管樁與鉆孔灌注樁交叉作業(yè)時間，確保攪拌樁、沉管樁

與工程樁能同時結(jié)束。

3、加強生產(chǎn)計劃與調(diào)度措施

負責生產(chǎn)的項目經(jīng)理在開工前編出詳細的月、周施工作業(yè)計劃，額定出月、周應

完成的實物工作量指標并分解落實到每臺鉆機與班組。作業(yè)計劃應科學、準確、符合

工程實際情況。每日、周及月檢查計劃執(zhí)行情況，如計劃執(zhí)行不佳，及時分析原因提

出切實可行補救措施，逐日補回計劃進度。生產(chǎn)進度要抓住關(guān)鍵，全面統(tǒng)籌，協(xié)調(diào)好

各工種相互配合，對可能影響施工進度的不利因素（如臨時停電、機械故障等），要

有事前對策準備，保證生產(chǎn)連續(xù)性。

4、保證物資供應措施

為保證施工順利進行，根據(jù)日完成工作量編制主要材料需要量，現(xiàn)場有材料員負

責與供應商及時聯(lián)系保證材料按時到場。動力維修保養(yǎng)部門要加強對機械設備運行勢

態(tài)的監(jiān)護管理，使機械設備在施工過程中自始至終處于良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

5、加強員工管理，調(diào)動施工人員積極性措施

按作業(yè)班組的生產(chǎn)計劃、質(zhì)量標準與文明安全生產(chǎn)等主要指標，擬定按日、周、

月進行考核的制度，嚴格執(zhí)行獎罰條例，使生產(chǎn)、質(zhì)量、安全與工資所得掛鉤，以

更好的加強生產(chǎn)第一線人員的責任性和積極性。

五、質(zhì)量、進度的配合協(xié)調(diào)措施

按照“抓生產(chǎn)進度必須抓質(zhì)量”、“工期進度抓前不抓后，抓關(guān)鍵過程”的原則，

使上下員工都明確沒有質(zhì)量就沒有進度。當進度與質(zhì)量要求有沖突時，必須以質(zhì)量為

主。采取的主要協(xié)調(diào)措施如下：

1、泥漿護壁造孔為前道施工時間較長且隱蔽性強的施工過程，抓這些關(guān)鍵過程

生產(chǎn)進度，縮短工期。把好關(guān)鍵過程施工質(zhì)量，加強質(zhì)量自檢工作。

2、對泥漿護壁造孔等關(guān)鍵過程加強設備的養(yǎng)護維修。確保關(guān)鍵過程的質(zhì)量，為

后道工序施工質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。

3、各道工序施工時，必須以質(zhì)量求生產(chǎn)，以質(zhì)量求進度，只有在質(zhì)量的基礎(chǔ)上

不出現(xiàn)返工，杜絕不合格品的出現(xiàn)，才能確保生產(chǎn)進度。

4、質(zhì)量與進度是相輔相存的，質(zhì)量是基礎(chǔ)，進度是效益。

六、施工進度控制系統(tǒng)

實施調(diào)整后的施工進度計劃

第五章主要施工機械設置配置

根據(jù)本工程樁基施工任務及施工場地布置情況，確定本工程主要施工機械使用計

劃。本工程鉆孔灌注樁施工配備。。臺鉆機、預應力管樁樁機。。臺施工。該些設備經(jīng)

過多年在。。。。。。地區(qū)的實踐證明，非常適合。。。。。。地區(qū)的各類樁基施工。本工程其

它機械設備配置詳見下頁“主要施工機械配備表”。

本工程主要施工機械配備表

規(guī)格計劃進場與退場

機械名稱規(guī)格型號數(shù)量產(chǎn)地

（功率）時間

鉆機GPS-10型30KW18臺上海開工前3天至完工

泥漿泵3PN22KW18臺臨海開工前3天至完工

循環(huán)泵—7.5KW18臺上海開工前3天至完工

管樁樁機90KW4臺自制開工前3天至完工

電焊機BX-1315F-210KW20臺OOOOOO開工前3天至完工

挖掘機PC1202臺國產(chǎn)開工前3天至完工

全站儀N3221架開工前3天至完工

第六章組織機構(gòu)及專業(yè)技術(shù)力量配備

一、施工組織機構(gòu)

為有力支持本工程建設，本公司在施工組織管理上作了周密的安排，組織了一支

強有力的，施工過高、大、難的，創(chuàng)過文明樣板工程，敢于硬打硬拚，具有創(chuàng)新精神

和在安全生產(chǎn)、文明施工中多次獲得過標化工地的項目管理領(lǐng)導班子來負責本工程的

項目管理和施工，并明確其職責。

本工程我公司將派。。。。作為本項目的項目經(jīng)理，并安排一位項目負責人及一位

技術(shù)負責人，全面負責本工程的施工質(zhì)量及進度安全控制。以上三位同志皆對各類樁

基工程施工具有豐富的理論知識和施工管理經(jīng)驗，有很強的處理解決問題的能力。近

年來，在。。。。。。地區(qū)先后負責過數(shù)多個樁基工程的施工和管理工作，取得過不俗的

業(yè)績。

本工程管理組織機構(gòu)如下圖：

管理組織機構(gòu)圖

項目部人員配備詳見附表“本工程項目管理機構(gòu)配備情況表”。

二、專業(yè)技術(shù)力量及勞動力計劃

本樁基工程隊伍將由四~八級的專業(yè)技術(shù)人員組成。配備多名各類工程技術(shù)人員

擔任現(xiàn)場施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。同時配備專業(yè)素質(zhì)好，能吃苦耐勞，敢吃“硬

骨頭”的各種施工人員進行現(xiàn)場操作。整個工程施工實施項目經(jīng)理負責制。

詳見下表。

本工程專業(yè)技術(shù)力量及勞動力計劃表

工種級另！1用于本工程工種人數(shù)人員落實情況

打樁工四-八級鉆孔樁機本公司人員

電工四-六級施工用電本公司人員

鋼筋工四-六級鋼筋籠加工本公司人員

施工員四-八級現(xiàn)場施工本公司人員

質(zhì)檢人員技術(shù)員以上工地質(zhì)量檢驗員本公司人員

安全員工地施工安全員本公司人員

管理人員采購、倉庫本公司人員

測量工本公司人員

技術(shù)干部本公司人員

管理人員本公司人員

合計

第七章施工方案

一、施工準備

1、開工前應具備以下資料

(1)擬建。。。。。。項目工程勘察報告；

(2)本樁基工程設計施工圖紙及圖紙會審紀要；

(3)施工區(qū)域內(nèi)及鄰近區(qū)域內(nèi)的地下地上管線、地下障礙物、地面原有建筑物

的調(diào)查資料；

(4)業(yè)主提供的測量控制點、水準點及平面布置圖；

(5)鋼材等原材料的質(zhì)保書及復檢、試驗報告；

(6)經(jīng)審定的本樁基工程的施工組織設計；

(7)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等單位簽署同意的開工報告。

2、施工準備工作

(1)施工前進行場地平整，道路澆注；

(2)做好測量控制點、水準點復核、放樣工作，并報業(yè)主和監(jiān)理單位檢查認可,

軸線定位點及水準點應設置在不受臨時設施及機械運行影響的地方，做到牢固可靠；

(3)現(xiàn)場臨時設施

1)泥漿池：造孔池、清水池、廢漿池合理分設，開挖體積滿足施工要求。

2)鋼筋堆放及加工場地整平及澆筑。

3)倉庫、現(xiàn)場辦公室、食堂、宿舍、廁所等臨時房布置在施工場地西側(cè)。

(4)施工用電

本工程使用設備銘牌功率(根據(jù)設備配備表)合計1430KWo考慮到施工機械設

備不同時使用和設備備用，設備實際使用功率約為預應力管樁施工階段峰值1078KW。

(5)施工用水

造孔泥漿用水從本工程北面河道汲取，生活用水由我公司自行鋪設水管，由業(yè)主

提供的水管接口接出，引向各工作面及生活區(qū)。

(6)組織設備、機具進場，并布置好施工面；

(7)檢查有關(guān)資料是否齊全，并組織有關(guān)人員對各項資料進行研究分析，發(fā)現(xiàn)

問題，征得有關(guān)部門同意后予以修改和補充。并向各班組人員進行技術(shù)與安全交底，

闡明本樁基工程重要性、質(zhì)量保證措施、施工要點、施工計劃以及安全生產(chǎn)措施、文

明施工注意事項；所有交底均應填寫《技術(shù)、安全交底記錄表》，并由交底雙方簽名。

(8)根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理單位要求在開工前提供本樁基工程施工組織設計、主要原

材料質(zhì)保書和復驗報告等有關(guān)資料；

(9)泥漿外運：由我方負責聯(lián)系泥漿外運工作，搞好施工現(xiàn)場的安全、環(huán)境衛(wèi)

生等工作。

(10)各項工作基本就緒，提交開工報告，報告業(yè)主、監(jiān)理單位審批。

二、障礙桿探及地下設施、管線保護

1、打樁前應對場地全面進行障礙桿探，采用1~2m鋼桿桿探。如遇地下障礙物及

時進行清除。如遇需保護地下設施及管線，則及時報告有關(guān)部門，并采取保護措施。

2、開工前由業(yè)主組織召開公用管線單位配合會議，施工單位進一步收集管線資

料，施工過程中，并請管線單位監(jiān)護人員到場，核對每根管線確切的標高、走向、規(guī)

格、容量、完好程度等，做好記錄并填寫《管線施工配合業(yè)務聯(lián)系單》，交與有關(guān)單

位簽認。

3、開工前和實施過程中，施工負責人應認真向班組長和每一位操作工人進行管

線技術(shù)交底，明確責任。

4、應設置工地專人負責管線保護工作，要經(jīng)常檢查保護措施的可靠性，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)

場條件變化，措施失效時應立即采取補救辦法，要督促操作人員包括民工，遵守操作

規(guī)程，制止違章操作，違章指揮和違章施工。

5、施工時遇到露出的管線，必須采取有效措施，進行吊托，拉攀，砌筑等固定

措施，并與有關(guān)單位取得聯(lián)系，配合施工，以求施工安全可靠。

6、在進行高空作業(yè)，運輸作業(yè)，或機械在操作的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，對各種建筑物，

高壓電線及各種架空電線、管道應采取切實的安全保護措施，確保操作安全。

7、施工結(jié)束或溝槽復土前，應請管線單位認可簽證。

8、一旦發(fā)現(xiàn)管線損壞事故，必須在24h內(nèi)報告主管部門和業(yè)主，不得隱瞞，并

按“三不放過”的原則進行處理。

9、地上設施的保護和加固

地上設施的保護主要以電纜為主。采用架空和深埋保護。

10、地下設施的保護和加固

對于交過底的管線，開挖前先用人工方法仔細小心挖出，探明其走向、標高位置,

須在保護措施下作穿越施工等處理，在施工開挖過程中發(fā)現(xiàn)未交過底的地下管線則立

即調(diào)查并報告業(yè)主，及時通知管線單位位到場研究，如發(fā)現(xiàn)地下管線安全異?；虿环?/p>

合交底時，施工人員不得過早擅自處理。

為了能有效地保證地下設施不被損壞和不偏移、沉陷等，必須采限有關(guān)的加固措

施。對于主干管采用鋼板樁加固，鋼板樁距原有管線應留出一定寬度，土質(zhì)較差時應

采取密樁加固；遇支管則采取托板綁吊法。斜穿溝槽的管道應采取分段綁吊的方法，

但托板必須托主管接口部位，并用小方木墊平其它部位，綁吊時各點必須受力均勻，

以免造成管口折裂。

管道加固后，在挖土施工中還應經(jīng)常觀察管道的變化情況。以便采取相應措施，

保證施工安全。

管道或電纜（管）的加固，需在回填土高于管道或電纜（管）底部后，方可拆除，

拆除時應注意觀察管道、電纜管有無沉陷，必要時應采取局部加固的方法，回填時應

不再拆除，以保證施工安全和設施的完好。

在施工中萬一遇到地下設施的被損壞，應首先采取截流、關(guān)閉閥門等措施，并及

時通知有關(guān)部門，然后在有關(guān)部門的指導下，采取加固措施。

第一節(jié)管樁施工方案

本樁基工程主要采用靜壓施工，錘擊輔助樁機。

（一）、場地處理及進場道路

1、場地處理：現(xiàn)場地應鋪有塘渣或建筑混凝土碎塊，用壓路機壓平，以便

于樁機施工。

2、管樁進場道路修建。

沿場地中部南北方向修建一條管樁運輸主干道，要求路幅寬6米，上鋪60

厘米的塘渣推平壓實。

（二）、管樁采購，運輸

為確保樁的質(zhì)量，管樁運輸供貨到位也由管樁廠負責。管樁供貨運輸安全質(zhì)

量實行一條龍服務。

（三）、管樁施工工期及施工進度計劃

詳見總進度計劃

（四）、施工方法及施工工藝

1、管樁施工

本工程設計采用靜壓法沉樁施工工藝。根據(jù)設計單樁承載力及工程地質(zhì)情況

及本公司目前設備調(diào)配情況，按技術(shù)規(guī)范要求施工。

2、施工工藝簡述及工藝控制要點

(1)供樁：根據(jù)試樁沉樁情況決定日具體沉樁數(shù)。初定為日沉樁每臺樁機約

8根，為避開白天交通繁忙，一般安排在夜間運樁，開工初期稍多進一些以確保開工

三天用樁，以后按進度每天進樁1200M米。所有進場樁均要有出廠質(zhì)保書，現(xiàn)場配

合監(jiān)理同時驗樁。

(2)定位放樣：打樁前應布置測量控制網(wǎng)、水準基點，按平面放線定位。設

置的控制點和水準點的數(shù)量不少于6個，并應設在受打樁影響范圍之外，施工時每天

復測該日施工樁位位置。

(3)樁機就位：樁機設備進場后，進行安裝調(diào)試，然后移機至起點樁位就位,

樁架安裝就位后應垂直平穩(wěn)。打樁前，應用2臺經(jīng)緯儀對打樁機進行垂直度調(diào)正，使

導桿垂直。每根樁打樁期間都需進行校核檢查，隨時保持壓樁架的垂直度。

(4)管樁質(zhì)量檢驗:預應力管樁應有出廠合格證,對運抵現(xiàn)場的管樁應會同監(jiān)

理人員進行復核。樁的外觀質(zhì)量應符合要求,樁表面平整堅

實,不得有裂縫。每根樁在施打前應對樁采取澆水檢驗，不合格的樁不得入土。

(5)插樁就位：插樁就位位置及垂直度是保證沉樁精度的關(guān)鍵。插樁方法如

下：按樁位布置地樁，用小木樁或竹樁插入樁位中心，就位時將樁尖對準地樁。吊樁

時，要嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，防止打樁機傾斜、鋼絲繩從樁上脫落或破斷。插

樁后，應調(diào)正樁身垂直度，使之與打入方向成一直線，可使用經(jīng)緯儀測定垂直度。經(jīng)

緯儀應設置在不受打樁機移動及打樁作業(yè)影響的位置，并經(jīng)常與打樁機導桿成直角的

移動。

(6)沉樁入土：根據(jù)施工經(jīng)驗，在壓入土中0.5-lm后，并在確認樁的中心位

置及垂直度無誤后，然后徐徐壓樁入土，直至樁自沉到某一深度不動為止。壓樁初期

如樁發(fā)生偏斜，可將樁拉起修正或拔起再重打。重打時，可能仍會向原打入方向偏斜,

此時可使用堅固的導材按所定方向?qū)д?/p>

(7)焊接接樁：接樁采用電焊焊接，焊條采用E4300-4313o接樁時，下節(jié)樁

的地面預留高度一般為50-80厘米，上下段樁的中心偏差不宜大于5毫米。上下端板

應除污、除銹，待出現(xiàn)金屬光澤，方可焊接。焊接應分層、對稱、均勻、連接施焊，

根部必須焊透，焊接道數(shù)不得小于二道，每道焊接頭應超前引弧，注意焊接的始端和

終端的焊口處理，表面加強焊縫高度宜為1-2毫米，力求平滑。焊接后應進行外觀檢

查，焊縫不得有凹痕，咬邊、裂縫，夾渣等表面缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷時應返修，但同一焊

縫返修次數(shù)不得超過二次。接樁時應使上下樁的軸線在同一直線上，其錯開量和間隙

應保證在允許誤差內(nèi)。焊接結(jié)束后應自然冷卻3分鐘后方能施打。

(8)送樁：設計樁頂標高在自然地坪下的樁，需要使用送樁桿。送樁前，將

送樁桿的下端套在樁頂上，上端置于樁帽下。送樁桿長約8.0m,以保證送樁施工時頂

壓油缸、送樁桿和樁三者的軸線在同一直線上，以減小偏心影響。

3、工藝技術(shù)要求：

(1)管樁強度必須達到規(guī)范要求才能起吊和運輸。

(2)樁起吊時應采取二點起吊，起吊時保持平穩(wěn)，保護樁身質(zhì)量。

(3)水平運輸時，應做到樁身平穩(wěn)放置，無大的振動，嚴禁在場地上直接拖

拉。

(4)樁的堆放場地應平整、堅實，堆放層數(shù)不超過三層。

(5)樁位放樣誤差不超過20毫米。

(6)各樁在就位前用紅漆按米記錄作出標記，插樁就位或樁管插入時垂直度

不得超過0.5%-

(7)接樁時上下節(jié)樁的中心軸線偏移不得大于5毫米，吊點縱向彎曲不得大

于樁長的1%。

4、停打標準：

按設計要求錘擊樁以標高控制為主，貫入度控制為輔，貫入度為3~5cm/10

擊。具體參數(shù)待試沉樁時確定。送樁時樁頂標高的允許偏差為+50-100毫米。

5、試沉樁

為確保該場地樁的貫入深度、停壓控制指針、持力層強度、樁的實際承載力

以及施工過程中遇到的各種問題和情況，施工前先進行試沉樁。

進場后對設計指定試樁位置進行試沉樁。在試樁過程中應詳細記錄樁身在各

層土中沉入的壓力(錘擊數(shù))及最后的壓力值(最后30cm錘擊數(shù))。

第二節(jié)、鉆孔灌注樁施工方案

根據(jù)業(yè)主提供的施工圖紙及對本工程地質(zhì)勘察報告詳細分析、研究，結(jié)合我公司

以往在。。。。。。類似樁基工程中成功的施工經(jīng)驗。采用正循環(huán)鉆機造孔，我公司將從

設備投入著手，配備18臺鉆機施工，緊緊抓住施工過程中的泥漿護壁、孔底沉渣清

除、樁垂直度及樁位偏差等施工重點，精心安排、精心施工。

（一）鉆孔灌注樁施工工藝流程

附后“鉆孔灌注樁施工工藝流程框圖”。

鉆孔灌注樁施工工藝流程框圖

主流程

（二）泥漿池開挖搭建

1、由于本工程施工場地的局限性，泥漿池開挖布置在管樁施工完畢的區(qū)域位置

設置，開挖泥漿池時，將造孔池、清水池、廢漿池分開布設，確保樁基施工中，泥漿

循環(huán)系統(tǒng)運行通暢，方便施工，保證成孔質(zhì)量。泥漿池開挖體積滿足施工要求，泥漿

池挖深1.5m,四周用挖出的泥土砌筑，高出地面50cm,防止泥漿外溢。池斷面示意

圖如下：

2、采用正循環(huán)法清除孔底沉淤，配以優(yōu)質(zhì)泥漿進行孔內(nèi)換漿清孔，確

?？椎壮猎穸冗_到設計規(guī)定W50mm的要求。

3、設立專人管理泥漿，隨時調(diào)節(jié)泥漿性能指標，確保鉆孔過程中泥漿指標滿足

要求。

（三）樁位放樣及護筒：

1、制作：根據(jù)本工程地質(zhì)勘探報告建議及實際地層情況，護筒采用厚為3mm鋼

板制作，鋼護筒高度L0—1.2m,上端設排漿口；

2、放樣：由專業(yè)測量員根據(jù)規(guī)劃部門提供的本工程控制點坐標進行放樣，并在

埋設護筒后進行樁位復核,并會同建設、監(jiān)理單位進行復核驗收。這樣可大提高施工放

樣速度，并能確保樁位放樣準確無誤，減少樁位偏差的產(chǎn)生。護筒中心的埋設位置應

與樁位中心相吻合，樁位采用全站儀極坐標法放樣測定，放樣偏差不宜大于10mm,

并保證護筒中心與樁中心偏差不大于20mm且護筒應垂直；

3、埋高：護筒埋深應在LOm以上，防止孔口坍孔、塊石掉入孔內(nèi)，給施工造成

困難，護筒上口高出地面不小于0.2m,然后在護筒外側(cè)利用原土對稱分層回填并夯實。

4、進度：護筒埋設是鉆孔灌注樁施工的開端，護筒埋設進度較成孔提前2?3個

孔。

（四）泥漿：

1、根據(jù)對本工程地質(zhì)資料的分析，地層土質(zhì)為粘性土，造孔可采用原土造漿護

壁，泥漿循環(huán)使用；

2、造孔泥漿：排出孔口泥漿性能，按以下技術(shù)指標控制：

比重：1.15~1.35g/cm3

粘度：20?28秒

含砂量：小于8%

3、循環(huán)使用的泥漿采用3PN高壓泵供漿，開鉆時將造孔池的泥漿通過鉆桿打入

孔內(nèi)進行鉆孔護壁，鉆孔時排出的廢漿經(jīng)軸流泵和挖溝排至沉淀池。以此循環(huán)，廢漿

則通過泥漿泵排出，由泥漿車運到棄漿點；

4、用于清孔泥漿，注入孔口泥漿性能，按以下技術(shù)指標控制：

比重：1.10-1.20g/cm3

粘度：18?22秒

含砂率：小于4%

5、造孔泥漿、清孔泥漿及泥漿質(zhì)量（比重、粘度、含砂率）檢查由現(xiàn)場試驗人

員負責做好原始記錄，并將檢查成果通知有關(guān)人員以便及時調(diào)整。

（五）造孔：

鉆機成孔工藝：電動機帶動轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤帶動鉆桿和鉆頭，由鉆頭轉(zhuǎn)動切削孔內(nèi)土

層，鉆渣的排出由泥漿泵通過鉆桿（空心）將泥漿（水）打入孔底，形成孔內(nèi)泥漿由

孔底向孔口流動，再加上鉆頭的旋轉(zhuǎn)擾動將鉆渣隨泥漿排出孔外，依次循環(huán)成孔。

1、鉆機就位前應對各項準備工作進行檢查，鉆機就位后，做到平整、穩(wěn)固，確

保施工時不發(fā)生傾斜、移位，鉆機回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤中心與護筒中心偏差應不大于2cm；

2、在本工程施工時配備經(jīng)改造的低噪音鉆機施工。實踐證明，我們的鉆機設備

非常適用于省內(nèi)沿海地區(qū)地層情況，且機械性能優(yōu)良。機械設備平時都定期修理保養(yǎng),

施工時機械正常運轉(zhuǎn)率達90%以上，工作效率高；

3、鉆機鉆進過程中，要根據(jù)不同地層地質(zhì)情況控制好進尺速度，在淤泥質(zhì)土層

中要緩慢鉆進，確保泥漿充分護壁，并反復上下掃孔，防止縮頸。在地質(zhì)層軟硬交替

部位，要控制轉(zhuǎn)速及鉆進速度，防止孔斜，確保樁的垂直度。

4、造孔固壁：本工程采用正循環(huán)泥漿固壁。這種方法近些年在。。。。。。多項樁基

工程中都成功使用，對孔內(nèi)固壁及清孔排渣，均收到良好效果，成孔質(zhì)量優(yōu)良；

5、成孔驗收：當鉆孔達到設計要求孔深時，我方質(zhì)檢人員自檢合格后并會同有

關(guān)單位人員進行檢查驗收；

6、第一次清孔：孔深驗收合格后立即進行第一次清孔，一次清孔利用成孔鉆具

直接進行，清孔時向鉆桿內(nèi)加注大流量優(yōu)質(zhì)泥漿，進行孔內(nèi)循環(huán)換漿，以清除懸浮在

孔內(nèi)造孔泥漿中的渣粒，減短第二次清孔時間，同時慢速掃鉆以擾動孔底沉渣，加快

清孔速度。第一次清孔持續(xù)時間大約為30分鐘。

（六）鋼筋籠制作與安裝：

一次清孔完畢后進行下放鋼筋籠和導管。

根據(jù)設計要求，確保鋼筋籠質(zhì)量，同時便于施工，擬把材料運到現(xiàn)場鋼筋制作場

內(nèi)分段制作。

1、針對本工程樁基配筋情況，嚴格控制鋼筋籠制作長度，防止因鋼筋籠過長，

在吊裝時易產(chǎn)生變形。分節(jié)鋼筋制作長度不得超過9M；

2、鋼筋籠在沉放前，必須由工地專職質(zhì)檢人員和建設單位（監(jiān)理單位）代表對

鋼筋籠的尺寸、焊接點等進行嚴格檢驗合格后，方可吊運沉放；

3、鋼筋籠保護層采用碎預制空心圓盤套入箍筋內(nèi)實現(xiàn)，依規(guī)范要求，鋼筋籠保

護層厚度50mm,每節(jié)籠至少二道，沿鋼筋籠周邊均勻布置3?4個，空心碎圓盤外徑

為①100mm,盤厚4?5cm,確保鋼筋籠保護層不小于5cm；

4、鋼筋籠起吊時應對稱吊在加強箍筋上，要對準孔位，吊直扶穩(wěn)、緩慢下放，

避免碰撞孔壁，下入到設計要求位置后應立即固定；

5、鋼筋籠制作時，主筋應校直，焊縫飽滿，搭接采用單面焊搭接焊搭接長度符

合規(guī)范要求（210d,d為鋼筋直徑）。鋼筋籠主筋焊接接頭按La（La：為最小錨固長

度35d）長度錯開布置，同一斷面上接頭數(shù)量不得超過50%；

6、為使鋼筋籠不卡住導管接頭，主筋接頭的焊接應沿環(huán)向并列，嚴禁沿徑向并

列；

7、鋼筋籠制作允許誤差：

主筋間距：±10mm

箍筋間距：±20mm

鋼筋籠直徑：±10mm

鋼筋籠長度：±100mm

8、鋼筋籠最后一節(jié)焊接好后，用吊筋安放到設計位置。吊筋采用①12鋼筋焊接

在錨固筋上。為了防止鋼筋籠掉入孔中，焊接一定要牢固、焊接長度要大于15cm。

（七）第二次清孔：

1、二次清孔的目的是為了清除在下放鋼筋籠和導管后的下沉砂料和孔底淤積物,

是確保灌注樁質(zhì)量的一道重要工序；

2、本工程采用泥漿正循環(huán)二次清孔方法：利用高壓泥漿泵通過灌注碎用導管輸

入泥漿后，沖洗孔底殘渣，廢漿由孔口排出。這種辦法清孔效果良好，孔底淤積都達

到了設計及規(guī)范要求。

（八）成孔檢驗：

1、孔深：以鉆孔原始記錄（鉆桿長度累計）及根據(jù)標準測繩量得的數(shù)據(jù)為準（孔

深從護筒頂面計算）。在終孔驗收時質(zhì)檢人員會同監(jiān)理及有關(guān)人員進行孔深驗收；

2、孔斜：利用鉆機起吊鉆桿于孔內(nèi)逐段測量，如有孔斜，鉆桿就會相應傾斜，

用水平尺測量，再以相似三角形原理計算出該深度的孔徑偏差。鉆桿偏出樁位中心的

方向，即孔斜方向；

3、縮頸：利用造孔鉆頭在孔內(nèi)上下拉升，特別是在淤泥質(zhì)土層段應重點檢查，

如無阻力，說明無縮頸現(xiàn)象，否則應在產(chǎn)生縮頸部位重新掃孔，消除縮頸。

5、淤積：二次清孔后，用測錘測得淤積厚度。

6、二次清孔結(jié)束后泥漿指標:清孔結(jié)束后測定孔底泥漿性能（比重、粘度、含砂率）

作為終孔驗收的指標標準。

7、本工程鉆孔驗收項目及標準如下：

孔深：OcmW設計要求W+30cm

泥漿：比重＜1.25含砂率＜8%粘度＜28S

沉渣W50nlm（圍護W100mm）

（九）水下混凝土灌注：

水下碎澆筑前，應進行二次清孔，以控制淤積厚度在設計要求之內(nèi)。

1、混凝土澆筑方法采用直升導管水下混凝土灌注法，導管內(nèi)孔直徑為①250mm,

導管分節(jié)長度0.5m、1.5m、2.5m,第一節(jié)底管長度大于3m,節(jié)頭用螺旋連接，節(jié)間

用橡膠圈密封防水，導管總長度根據(jù)孔深和施工要求配置；

2、導管使用前，認真檢查其完好的情況，必要時做壓水試驗，保證灌注碎時，

孔內(nèi)泥漿不進入導管內(nèi)；

3、導管應放置在孔內(nèi)的中心位置，下放時應先放到孔底，復測一下孔深，然后

再提管30?50mm待澆;

4、導管下沉和拆卸有專人將導管拆卸實際情況記錄入表格內(nèi)；

5、開始澆筑碎前，必須經(jīng)施工單位代表（質(zhì)檢人員）自檢合格并同建設單位或

監(jiān)理單位代表驗收后，方可進行碎澆筑；

6、根據(jù)設計和經(jīng)驗，入孔一定方量碎后，測量實際的上升米數(shù)，再拆卸導管。

拆卸下的導管立即用清水沖洗并整齊堆放。并用機油抹在絲扣上。

7、水下碎的配合比提前試驗確定，各種原材料質(zhì)保書、試驗報告、性能指標值等

開澆前供貨方必須提交，并經(jīng)施工方及監(jiān)理審核，方可澆灌混凝土。

初灌量計算公式：

22

VN0.25Jihid+0.25nKDh2

附注；碎初灌量計算依據(jù)參照。。。。入市標準《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》

（DBJ08-202-92）第7.3.7條。）

式中：V---碎初灌量（n?）

hl—導管內(nèi)碎柱與管外泥漿壓力平衡所需高度

hl=（h-h2）yw/yc（m）

h—樁孔深度（m）

h2—初灌碎下灌后，導管外碎面高度（m）

YW—泥漿密度

Yc-碎密度

d---導管內(nèi)徑（m）

K—碎充盈系數(shù)

D--樁孔直徑（m）

取導管底埋入於h2=0.8M,泥漿丫w=IZOT/n?,碎比重丫c=2.40T/n?,孔深取

56M,充盈系數(shù)K=1.15,導管內(nèi)徑d=0.25m,孔徑D=1.0m代入公式計算可得D=0.8m

不小于為此配備相應容積的料斗，根據(jù)不同的孔徑選取相應的料斗進行澆灌，

保證初灌量滿足要求。

澆筑碎過程中保證碎灌注能連續(xù)緊湊地進行，隨著碎面的上升，要適時提升導管

和拆卸導管，導管底部埋入於下一般2~6nl不得小于1.5m,亦不宜大于6m。

7、在混凝土灌注時，試驗人員控制碎坍落度，使碎有足夠的和易性和流動性，

并由專人用測繩經(jīng)常測量碎面的上升情況，做好原始記錄，防止導管堵塞或埋管，質(zhì)

檢人員及時監(jiān)督檢查鋼筋籠情況，若有上浮或下沉，要設法控制在±100mm以內(nèi);

8、碎澆筑結(jié)束，應立即拔出鋼護筒，并及時回填樁孔空澆部分；

9、為保證設計樁頂以下碎的密實性，終澆碎面必須滿足設計加灌要求（應考慮

2m以上）。終澆前經(jīng)反復測量碎面確實已澆至要求高度。

（十）、鉆孔灌注樁質(zhì)量要求

混凝土灌注樁應嚴格按《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）

要求控制。

1、保證項目

（1）灌注樁用的原材料和混凝土強度，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

（2）成孔深度必須符合設計要求，端承樁，沉渣厚度嚴禁大于50mm。

（3）實際澆筑混凝土量嚴禁小于1倍計算體積。

（4）澆筑后的樁頂標高、鋼筋籠（插筋）標高及浮漿的處理，必須符合設計要

求和施工規(guī)范的規(guī)定。

（5）樁頂標高至少要比設計標高高出2m。每澆注50m3必須有1組試件，小于

50m3的樁，每根樁必須有1組試件。

2、允許偏差項目

鉆孔灌注樁的允許偏差及檢驗方法見下表O

允許偏差

項次項目檢驗方法

（mm）

1主筋間距±10

2箍筋間距±20

鋼筋籠尺量檢查

3直徑±10

4長度±50

1~2根樁

垂直于樁單排樁d/6且不大

基中心線群樁基礎(chǔ)于100

泥漿護壁

樁的位置的邊樁拉線和尺

5成孔灌注

偏移條形基礎(chǔ)量檢查

樁

沿樁基的邊樁d/4且不大

中心群樁基礎(chǔ)于150

的中間樁

<1%,且

吊線和尺

6垂直度不大于

量檢查

H/100

注：d為樁的直徑；H為樁長；檢查數(shù)量：接樁數(shù)抽查10%,但不少于3根。

3、混凝土灌注樁的質(zhì)量檢驗標準

(1)混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準見下表

允許偏差或允

項序檢查項目檢查方法

許值(mm)

1主筋間距±10用鋼尺量

主控項目

2長度±100用鋼尺量

1鋼筋材質(zhì)檢驗設計要求抽樣送檢

一般項目2箍筋間距±20用鋼尺量

3直徑±10用鋼尺量

(2)混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準

允許偏差或允許值

項序檢查項目檢查方法

單位數(shù)值

基坑開挖前量護筒，開挖后

1樁位見上表：允許偏差表

量樁中心

主控只深不淺、用重錘測，或測

2孔深mm+300

項目鉆桿、套管長度

3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范

4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢

5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范

1垂直度見上表：允許偏差表測鉆桿，或用超聲波探測

2樁徑見上表：允許偏差表井徑儀或超聲波檢測

般

泥漿比重(粘度或用比重計測，清孔后在距孔

項目31.15-1.20

砂性土中)底50cm處取樣

泥漿面標高(高于

4m0.5-1.0目測

地下水位)

5沉渣厚度mm<50(100)用沉渣儀或重錘測量