--目錄 1 1 63.標(biāo)記種植和移植均由相應(yīng)檢驗(yàn)員監(jiān)督，4 76. 87. 8 12 12 12 13 15 161 172 173 18 19 19 19 20 20 21 21 21 241 242 243 255 256 267 268 26 27 28 28 28 29 29 30 30 30 32 32 32 32 32 34焊接材料（焊絲和氬氣 34 34 34 34 35 36 36 36 36 36 37 38 38 38 38 38 39 39 40碳素鋼及低合金鋼（鋼板、鋼管和鍛件） 40 41 42 42 42 43 45 45 45 46 48 48 49 49 49LZL/GY16-2020奧氏體不銹鋼壓力容器酸洗鈍化處理工 525 526 531 542 543 544 545 586 607 798 819 821 832 833 834 835 886 1087 1091 1122 1123 1124 1135 1146 1157 1158 1159 11510 11511 11512 1161 1192 1193 1194 1215 1236 1237 123 1271 1302 1303 1304 134 135 139 139 141 1421 1422 1423 1424 1425 1426 1427 1428 1439 14310 14311 143 144 144a（見(jiàn)圖一 144 144 147 149 149 149 149LZL/GY27-2020 152凡材料厚度＞5mm250mmX射線拍片部位及封頭和筒體的零部件編號(hào)均要打印上鋼印標(biāo)記。材料厚度＜5mm，直徑＜250mm以下8#0.3mm左右，印記應(yīng)清晰，鋼印四周標(biāo)記種植和移植均由相應(yīng)檢驗(yàn)員監(jiān)督，4X—XX

1、板材2、管材568產(chǎn)品試件，工藝評(píng)定試件的鋼印應(yīng)打在試件短邊的一端，距短邊邊緣25-D30～50mm的筒體上，鋼印符號(hào)的排列方CC類焊縫，如保護(hù)筒體、夾套與筒體等均打在該焊縫附近的本體上，并距30～50mm處與焊縫平行。551102001/2H200mm200202011/21/2L面整體圓形 塊料在距端面1/3D面50mm處作標(biāo)記。焊接試件坯料：離短邊邊緣封頭：在R過(guò)渡處禁止打 焊接試樣板、焊縫編號(hào) 法：由“筒節(jié)焊縫拍25mm處作標(biāo)記。材質(zhì)標(biāo)記四周應(yīng)涂刷

產(chǎn)品編號(hào) 焊工印

材質(zhì)標(biāo)記焊接檢驗(yàn)員鋼印10～20mm0.5～0.8mm鐵皮，一次性的可用油氈紙或紙兩相鄰中心距允差±0.5矩形兩對(duì)角線不等長(zhǎng)允差±1mm3/4設(shè)計(jì)內(nèi)徑的內(nèi)用樣板。200mm。300mm200mm。3100mm。材料復(fù)核內(nèi)容包括：材料標(biāo)記、爐批號(hào)、材質(zhì)及規(guī)格等,1-2mm2-4mm。0.5mm。 3.3.7氣割后切口相對(duì)氣割線（沖眼） 半自動(dòng)氧乙炔切割坡口后，用砂輪修磨，坡口角度誤差不超過(guò)±2°2-2-8-2-3-4-5-表二：氣割表面尺寸允差工件厚度2- 4-焊 焊 3-3-3- 3-焊 焊 1-不銹鋼（耐熱鋼表五、氣焊焊縫幾何尺寸允差1-3-5-4-6-1-5M成形后的零部件經(jīng)檢查合格后應(yīng)填寫(xiě)制造工序流程卡，并在表面標(biāo)明代號(hào)及材質(zhì)，放可交下道工序施工。300mm，壓完一頭，將板掉頭，再壓100%的射線或超聲波探傷，探傷合格標(biāo) 1:3，封頭外觀用肉眼檢查，必重合，另一直角邊與封頭接觸，在直邊部位測(cè)量直角尺與封頭間的最大距離，即為封頭的直邊1直邊高度1內(nèi)容；7 圓度公差總高度或總深度直邊高度當(dāng)DN≤2000mm當(dāng)DN＞2000mmh=40，公差（-不小于名義厚度δnC1 公稱直徑埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑應(yīng)符合GB/T300mm以上。（1～3層為好5本公司用于一類容器生產(chǎn)的J422（E4303）焊條和埋弧自動(dòng)焊劑的烘焙次數(shù)J426（E4316，J427（E4315，J506（E5016，J507（E5015）22次。溫度時(shí)間溫度時(shí)間NB/T47014NB/T47015焊縫坡口的型式和尺寸應(yīng)按圖樣及（通用）20mm范圍的油、銹、臟物等清除干凈，同時(shí)清除坡100mm范圍內(nèi)涂白堊粉，以防焊接飛濺。100×100mm150×150mm。24小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在熱處理后增加一次無(wú)損檢25～40mm40mm焊接材料（焊絲和氬氣50×50×δ（mm20mm0.6Mpa0.4Mpa0.5～1.2米/1～2mm碳棒伸出長(zhǎng)度（導(dǎo)電嘴外側(cè)至電弧端的長(zhǎng)度）80～100mm，最小不短50mm30mm時(shí)，應(yīng)調(diào)整其伸出長(zhǎng)度。S形彎曲，1000mmS形彎曲，其彎曲度不2mm。TSG21-2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)GB150-2011中的有關(guān)規(guī)定。材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值≥540MPa應(yīng)用應(yīng)變強(qiáng)化技術(shù)的壓力容器（5m330臺(tái)壓力容器選擇一臺(tái)制作產(chǎn)品焊接試件縱縫試件必須在筒節(jié)（筒體）50他永久性標(biāo)志。試樣加工按《承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗(yàn)》NB/T47016-2011執(zhí)行。NB/T47016-20111mm。GB150-2011GB150-2011GB/T221/4板厚處，但要求試樣上2mm。試樣缺口的軸線應(yīng)垂直于試件表面。7.46mm5mm小尺寸沖擊試樣的V型缺口試樣沖擊功碳素鋼及低合金鋼（鋼板、鋼管和鍛件）3（1）10mm70%；7.5mmNB/T47016的規(guī)定，復(fù)驗(yàn)試樣全都合格，才認(rèn)為復(fù)驗(yàn)370%1個(gè)。GB150-2011TSG21-2016《固定式壓力容器安全刨槽應(yīng)光滑成“U30mm并由淺至所需深度，當(dāng)返修“T1±11±1.3030焊接材料（30厚度12＜δS≤50時(shí)，b≤3mm，當(dāng)δS＞50mm時(shí)，b≤δS/1610mm。復(fù)合鋼板對(duì)口錯(cuò)邊 b不大于鋼板復(fù)合層厚度的5%，且不大于2mmE1/6Di300mm的內(nèi)卡或外卡樣板檢查，E≤0.1δS+2mm5mm。21/2，并使四點(diǎn)間隙基本一致。1/4δS≤20mm時(shí) 20＜δS≤40mm 40＜δS≤50mm δS＞50mm BA類焊縫，當(dāng)兩板厚度不等時(shí)，若薄板厚薄板厚度的30%，或超過(guò)5mm時(shí)，均應(yīng)將厚板作削薄處理，削薄長(zhǎng)度δs23.3.11/6300mm的內(nèi)徑或外徑樣板檢查。筒體的直線度△LH≤30m時(shí)，△L≤H/100030＜H≤50m，△L≤35mm部位拉?0.5mmA100mm，當(dāng)殼應(yīng)＞3δS100mm。3/4設(shè)計(jì)內(nèi)直徑的內(nèi)樣板檢查橢圓形、碟形、球形及折邊錐測(cè)量直邊高度其允差△h2為－3～＋5mmc6HRa6.3μmdGB/T196-2003GB/T197-20033.3計(jì)（即跨中安裝直徑在?50mm直徑在?50mm1mm板厚≤4mm板厚＞4mm55100mm范圍15℃后方可施焊。100mmS＜10mm0.3mm；S＞10mm時(shí)，打磨深度不超過(guò)－0.5mm；但均不超過(guò)板材的負(fù)偏差。LZL/GY16-2020奧氏體不銹鋼壓力容器酸洗鈍化處理工\h不銹鋼程談一些看法，以供有關(guān)人員參考2概述3酸洗鈍化的原理Cl-、Br-、F-等鹵素離子作用下，極易受到破壞。這也就是雖經(jīng)酸Cl25ppm\h鈍化液：5%硝酸+2%93%酸洗鈍化液(二合一)：20%硝酸+10%氫氟酸+70%2010030150（）→預(yù)處理→酸洗鈍化（二合一）液（池洗）→沖\hPH酸洗鈍化處理質(zhì)量，根據(jù)需要還可以采用藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)法來(lái)檢驗(yàn)。用1克鐵氰化鉀然后用濾紙浸澤溶液后，貼附于待測(cè)表面或直接將溶液涂、滴于待測(cè)表面，30Fe2++K[Fe(CN6)]=KFe[Fe(CN6)]↓深藍(lán)色

Xγ GB/T19384.1 1GB/T19384.2 2JB/T 無(wú)損檢 射線照相底片像第2部分：階梯孔型像值計(jì)像質(zhì)指數(shù)的測(cè)定 無(wú)損檢測(cè)工業(yè)射線照相底片觀片燈最低要求 無(wú)損檢測(cè)射線照相檢測(cè)用金屬增感屏 1.01片，采用γRm≥540MPaC422;;;33AAABBAAABBcc黑度計(jì)校驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)密度片應(yīng)能溯源到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),并在規(guī)定的有效檢定期內(nèi)。JB/T7902443620±2℃，并使用安全紅燈。5min～10min；30s。圖 工程師分析原因制定糾實(shí)施的情況下應(yīng)選用單壁透照方式,在單壁透照不能實(shí)施時(shí)才允許采用雙壁透照方式。法、安放式管座角焊縫單壁偏心內(nèi)透法等十種（2。2K55K≤K≤K≤K≤100mm＜Do≤400mm（包括曲率相同的曲面焊接接頭）AABNB/T47013.2-2015FT（壁厚）≤8mm；g（焊縫寬度）≤Do/4L0=(q+b)L1/L2=2gL1/(DoL0bmmΔhmm32mm120°60°3100%覆蓋要求，則應(yīng)增加曝光次數(shù)。6X16518019521024026050556075808526028032034036038040040090110110115115120X7γ射線源透照厚度范圍（鋼、銅、鎳合金A,ABB10≤W≤14≤W≤20≤W≤20≤W≤5mm。fdbA級(jí)： f≥7.5d·b2/3AB級(jí)：f≥10d·b2/3B級(jí) f≥bfbf5.5.表9AB級(jí)雙影成像保證幾何清晰度的f的最小 bf471.549.50%。20%。1010采用γ射線源透照時(shí),曝光量使用γ10Co60γ12h;Ir192γ射線透照時(shí)，8h,且不得采用多個(gè)射線源捆綁方式進(jìn)行透照。（1/43塊（I）進(jìn)行測(cè)定。測(cè)定時(shí)，對(duì)比試塊置于靠近被測(cè)未焊透缺陷附近部位?！癛1，R2…（1K45。產(chǎn)品 焊縫偏號(hào) 返修標(biāo)

4產(chǎn)品編 焊縫偏號(hào) 返修標(biāo)透照日期透照日期片位號(hào)“B”標(biāo)記焊工代號(hào)標(biāo)記5小管焊縫的標(biāo)記放置圖5mm6。66.611。11時(shí)間18-4-18-16-5-230-DA級(jí)B級(jí)：2.3≤D≤4.5。D2.7≤D≤4.5XABB2.0。對(duì)檢測(cè)區(qū)進(jìn)行評(píng)定時(shí)，對(duì)應(yīng)著不同的膠片透照技術(shù)或不同的底片觀察技術(shù)區(qū)域的黑度范圍分別在報(bào)告中標(biāo)示。評(píng)定區(qū)的最大黑度限值允許提12131412（（T）AB18≤17≤>2.5～16>2.0～>4～15>2.0～>3.5～>6～14>3.5～>5.0～>8～13>5.0～>7～>12～12>7～>10～>20～11>10～>15～>30～10>15～>25～>35～9>25～>32～>45～8>32～>40～>65～7>40～>55～>120～6>55～>85～>200～5>85～>150～>4>150～>250～3>250～>2> （（T）AB≤≤>2.5～>2.0～>>2.0～>3.5>8.0>3.5～>6.0～>12～>6.0～>10～>20～>10～>15～>30～>15～>24～>40～>24～>30～>60～>30～>40～>80～>40～>60～>100～>60～>100～>150～>100～>150～>200～>150～>200～>200～>250～>250～>320～>320～> （AB18≤17≤>2.5～16≤>2～>4～15>2.0～>3.0～>6～14>3.5～>4.5～>8～13>5～>7～>15～12>7～>11～>24～11>12～>15～>32～10>16～>>40～9>24～>32～>48～8(0.63>36～>44～7(0.80>44～ （AB≤≤>1.0～≤>1.0～>2.5～>1.0～>2.0～>4.0～>2.0～>3.5～>6.0～>3.5～>5.5～>11～>5.5～>10～>20～>10～>19～>19～16（AB≤≤>2.5～≤>2.0～>4～>2.0～>3.5～>6～>3.5～>5.5～>12～>5～>11～>18～>10～>17～>30～>15～>26～>45～>22～>39～>55～9>38～>51～>70～8>48～>64～>100～7>60～>85～>180～6>85～>125～>5>>4>>3> （AB≤≤>2.5～≤>2.0～>5.5～>2.0～>5.0～>9.5～>5.0～>9.0～>15～>9.0～>14～>24～>14～>22～>40～>22～>36～>60～>36～>50～>50～當(dāng)?shù)灼u(píng)定范圍內(nèi)的黑度D≤2.530cd/m2。當(dāng)?shù)灼u(píng)定范圍內(nèi)的黑度D＞2.510cd/m2。5mm2.0～4.5，X1.5。5mm15 3～5NB/T47013.1F、f、b、管電壓、管電瓶、曝光時(shí)間（或源強(qiáng)度、曝光時(shí)間，暗室處理方；8.316本工藝守則適用于本公司壓力容器及其原材料、零部件的超聲波檢測(cè)和超聲測(cè)厚。 無(wú)損檢測(cè)超聲波檢測(cè)用鋼參考試塊制作與檢驗(yàn)方法 無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)設(shè)備的性能與檢驗(yàn)第一部分：儀器 無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)設(shè)備的性能與檢驗(yàn)第一部分：探頭 無(wú)損檢測(cè)A型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能測(cè)試方法 無(wú)損檢測(cè)超聲試塊通用規(guī)范 TSGZ8001 GB/T27664.140mm40mm,其指標(biāo)應(yīng)符NB/T47013.3BGB/T27664.21%，5%儀器和探頭的組合頻率與探頭標(biāo)稱頻率之間偏差差不得大于±10%a)32dB；5MHz10mm；2.5MHz20dB12dB10dBJB/T921420CSK-IA、DZ-IDB-P20-2。JB/T9214。標(biāo)準(zhǔn)試塊的制造應(yīng)滿足JB/T8428并確保在相同測(cè)試條件下比較其所制造的每一標(biāo)準(zhǔn)試塊與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)樣品或類似具備面2dB頭檢測(cè)時(shí)，不得有大于或等于Φ2mm平底孔當(dāng)量直徑的缺陷。JB/T8428的規(guī)定。250mg/L奧氏體不銹鋼或鈦材上使用的耦合劑鹵素（氯和氟）的總含量不應(yīng)大于250mg/L模擬超聲波檢測(cè)儀每36組合性能中的水平線性和垂直線性，進(jìn)行一次運(yùn)行核查并記錄，測(cè)試要求應(yīng)滿足3（僅限直探頭使用斜探頭時(shí)，檢測(cè)前應(yīng)測(cè)定入射點(diǎn)（前沿距離）和折射角（KNB/T47013.11足NB/T47013.1a)檢測(cè)技術(shù)要求：檢測(cè)技術(shù)（直探頭檢測(cè)、斜探頭檢測(cè)、直接接觸法、液浸法表 超聲檢測(cè)工藝規(guī)程涉及的相關(guān)因檢測(cè)技術(shù)（直探頭檢測(cè)、斜探頭檢測(cè)、直接接觸法、液浸法等校準(zhǔn)（試塊及校準(zhǔn)方法掃查方式（手動(dòng)或自動(dòng)計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集（用到時(shí)；自動(dòng)報(bào)警和/或記錄裝置（用到時(shí)NB/T47013.13616-20mm4-5MHz,5MHz10-30mm。 ⑴20mmNB/T47013.3⑵20mmNB/T47013.3Φ520mm2⑴板厚小于等于20mm10dB20mmφ5⑶如能確定板材底面回波與不同深度φ56dB⑴應(yīng)用靈敏度試塊與檢測(cè)的等厚鋼板（無(wú)缺陷部位） NB/T47013.3100%掃查。15%。⑴缺陷第一次反射波（F1）波幅高于距離-波幅曲線，或用雙晶探頭檢測(cè)板厚⑵底面第一次反射波（B1）50%，B1＜50%20mm50%，20mm-60mmb) b）c）d）的方法對(duì)缺陷進(jìn)行定量外，還應(yīng)記錄缺陷反NB/T47013.3本條款適用于碳素鋼和低合金鋼鍛件的超聲波檢測(cè)和缺陷等級(jí)評(píng)定,不適用于 1MHz～5MHz 雙晶直探頭晶片面積不小于150mm2;單晶直探頭晶片有效直徑應(yīng)在為Ф10mm~40mm 2MHz～5MHz，80mm2～625mm2。NB/T470.2單晶直探頭檢測(cè)采用CS-2試塊調(diào)節(jié)基準(zhǔn)靈敏度，其形狀和尺寸應(yīng)符合NB47013.3-201549a)45mmCS-3CS-3NB47013.3-20155106Ra≤6.3μm。 400mm100%的掃查。 100%6dB⑴將探頭分別放置在靈敏度試塊上和等厚工件（無(wú)缺陷部位）部位，將第一⑵NB/T4713100%100%的掃查。150mm/s。橫波掃查時(shí)探頭每次掃查的覆蓋范圍15%。AVG4dB/m，應(yīng)考慮修正。材質(zhì)衰減系數(shù)Bm（3Nt-工件檢測(cè)厚度m、n-底波反射次數(shù)。b。記錄當(dāng)量直徑超過(guò)φ4mm應(yīng)記錄大于或等于φ4mmφ3mm6dBNB/T47013.325mm。⑴對(duì)比試塊應(yīng)選取與被檢鋼管規(guī)格相同，材質(zhì)、熱處理工藝和表面狀況相同或⑵鋼管縱向缺陷、橫向缺陷對(duì)比試塊的尺寸、V檢測(cè)頻率：2.5MHz-5MHz 15%的覆蓋率。⑸自動(dòng)檢測(cè)應(yīng)保證動(dòng)態(tài)時(shí)的檢測(cè)靈敏度，且內(nèi)、外槽的最大反射波幅差不超過(guò) V50%，以 6dB ⑴頭相對(duì)鋼管螺旋進(jìn)給應(yīng)保證超聲波束對(duì)鋼管進(jìn)行100%掃查,并有不小于15%的覆蓋⑵偏心距的選擇：x=（0.25R+0.485r）/式中：x：R:r：1/2FF=H+(R2-x2)1/2式中：H:水層厚度⑵ ⑵ NB/T47013.3G鋁和鋁合金制及鈦制承壓設(shè)備對(duì)接接頭超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)按NB/T47013.3H奧氏體不銹鋼承壓設(shè)備對(duì)接接頭超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)按NB/T47013.3III筒體（或封頭）≥500，比≥100~500外徑比≥159~500且接管公稱直徑T外徑外徑≥100，內(nèi)外徑比外徑外徑≥100，內(nèi)外徑比A、B、CCNB/T47013.3NAA6mm～40mm（K.3.3BCa）C6mm～200mmC用兩種或兩種以上不同折射角（K）CSK-CSK-IIA、CSK-IIIACSK-CSK-IA、CSK-IIA、CSK-IIIACSK-IVA250mmCSK-IA、CSK-IIACSK-IVA6mm～500mmCSK-IIA6mm~200mmCSK-IVA200mm～500mm對(duì)于工件壁厚范圍為8mm～120mm的焊接接頭超聲檢測(cè)，也可采用O.3.410mm.1.2P=跨距t=工件厚度（°

P=2t×tan.1.30.75PRa25μm。檢測(cè)面一般應(yīng)進(jìn)行打磨。探頭折射角（K應(yīng)盡量采用較大折射角（K）探頭。折射角（K標(biāo)稱頻率值）探頭檢測(cè)時(shí)，應(yīng)至少有一種折射角（K）的探頭滿足這一要求。標(biāo)稱頻率C以便檢測(cè)是否有影響斜探頭檢測(cè)結(jié)果的分層或其他類型缺陷存在。該項(xiàng)檢測(cè)僅作記錄，不屬于對(duì)母材的驗(yàn)收檢測(cè)。20%的部位，應(yīng)在工件表面做出標(biāo)記，并予以斜探頭入射點(diǎn)、折射角（K斜探頭入射點(diǎn)的測(cè)定一般采用CSK-IA試塊，折射角（K）的測(cè)定也可采用CSK-IA、CSK-IIA、CSK-IIIACSK-IVACSK-IIIACSK-IVA20%。6mm～200mmCSK-IIACSK-Φ2×40-Φ2×60-Φ2×40-Φ2×60-Φ2×40-NB/T47013.3OCSK-Φ6-Φ6-Φ6-Φ6-NB/T47013.3P20%。.4.66dB檢測(cè)焊接接頭縱向缺陷時(shí)，斜探頭應(yīng)垂直于焊縫中心線放置在檢測(cè)面10°~15°左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式。10°作兩個(gè)方向斜平行掃查，如焊接接頭余高磨平，探頭應(yīng)在焊接45°250mmbS=聲程D0=聲源有效直徑，mm0.9～1.1根據(jù)工件的曲率和工件厚度選擇探頭折射角（K，并考慮幾何臨界NB/T47013.3J0.9～1.5NB/T47013.3K接管與筒形（或封頭）NB/T47013.3LTNB/T47013.3M移動(dòng)探頭以獲得缺陷的最大反射波幅為缺陷波幅。當(dāng)使用不同折射角（K）的IIII6dBIIII上時(shí)，應(yīng)以端點(diǎn)-6dB特征，如有懷疑時(shí)，應(yīng)采取改變探頭折射角（K值、增加檢測(cè)面、觀察動(dòng)態(tài)波形并II外徑外徑外徑外徑外徑外徑GS-1、GS-2、GS-3、GS-44MHz～5MHz2.5MHz斜探頭折射角（K）的選取可參照下表的規(guī)定。如有必要，也可采用其他折射角（K）的探頭。探頭折射角（K探頭前沿對(duì)其折射角（K）和前沿值進(jìn)行測(cè)定，要求一次波至少掃查到焊接接頭根部。探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)清除焊接飛屑、鐵屑、油垢和其他雜質(zhì)，其表面粗糙度Ra=25μm，1.5P，P=2t×tanβ。 單位為試塊圓弧曲率半徑GS-GS-GS-GS-距離-波幅曲線按所用探頭和儀器所在選擇的試塊上實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)繪制而包括評(píng)定線I（包括定量線）IIIII區(qū)。32P，15%。缺陷最大反射波幅的測(cè)定方法時(shí)將探頭移至缺陷出現(xiàn)最大反射波信號(hào)的位置，測(cè)量波幅大小，并確定它在距離-波幅曲線中的區(qū)域。時(shí)，應(yīng)以端點(diǎn)-6dBI（6）計(jì)算（適用于管徑較小且壁厚較大時(shí)I=L×(R-H-缺陷深度，mm懷疑時(shí)，應(yīng)采用取改變探頭折射角（K、觀察缺陷動(dòng)態(tài)波形并結(jié)合焊接工藝等進(jìn)體（或封頭）TI 單位為大允許值L’tL’tII所有缺陷（任何缺陷指示長(zhǎng)度III≤t/3,5，≤2t/3,10，IIIII10超過(guò)II超過(guò)II超過(guò)II超過(guò)II3：對(duì)接接頭兩側(cè)母材厚度不同時(shí)，工件厚度取薄板側(cè)厚度值?！溃═%＋0.1）mm，T45100mm90°將測(cè)厚儀的聲速調(diào)節(jié)為被測(cè)材料的聲速值,將探頭置于儀器配套的試塊上,調(diào)節(jié)“零位校正”旋鈕，使儀器讀數(shù)為試塊厚度。 90°測(cè)量?jī)纱?，取較小數(shù)值為該點(diǎn)的厚度值。 4h ⑴每次檢測(cè)結(jié)束前，應(yīng)對(duì)掃描量程進(jìn)行復(fù)核。如果任意一點(diǎn)在掃描線上的偏移⑵每次檢測(cè)結(jié)束前，應(yīng)對(duì)掃查靈敏度進(jìn)行復(fù)核。一般對(duì)距離-波幅曲線的校核2dB，則應(yīng)對(duì)所有的記錄信號(hào)進(jìn)行重新評(píng)定。操作時(shí)應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)超聲檢測(cè)記錄，其內(nèi)容至少應(yīng)包括:操作指導(dǎo)書(shū)編號(hào)、委托單位、工程名稱、工程編號(hào)、工件名稱、工件編號(hào)、材質(zhì)、熱處理狀態(tài)和表面狀況；77150mm/s 工程師分析原因制定糾數(shù)據(jù)驗(yàn)證控制/UT SY/T4109石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGG0001鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGD0001壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGZ8001特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核規(guī)則1.0Ra25μm。0.05mm，并經(jīng)檢操作指導(dǎo)書(shū)在首次應(yīng)用前應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行驗(yàn)證，以確認(rèn)是否能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。JB/T8290電）177N118N0.5mm1000μ365nm。0.3T（240A/ma）c）e）f）g）5.0mm2/s，94℃，且無(wú)熒光、無(wú)活性和無(wú)異味。10～25g/l，0.5～3g/L。301.2～2.4mL，熒光磁粉的沉淀容積值為磁軛的磁極間距應(yīng)控制在75～200mm1/410% 1000μW/cm2。1000lx；500lx。2（NB/T470134-A1 3A1.330°時(shí)，A1.42mm A2下列缺陷不允許存在A3材料和焊接接頭的磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí) 22（2500mm25-1師分析原因制定糾正措 NB/T47013 TSG21TSGG0001鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGD0001TSGZ8001滲透檢測(cè)人員未經(jīng)校正或經(jīng)矯正的近（小數(shù)）視力和遠(yuǎn)（距）1.0BS、Cl、F酒精的混合液（1：1）的密閉容器中保存，或用其它有效方法保存。5℃～50℃，當(dāng)溫度條件不能滿足上述條件時(shí)，C被檢工件表面粗糙度Ra25μm,但對(duì)于不允許打磨的表面工件可適當(dāng)放檢測(cè)靈敏度等級(jí)：ABC 少應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行焊縫的滲透檢測(cè)。540Mpa363）1000lx；當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)采500lx。1000μW/cm220lx。3～10a）d）5℃～50℃的溫度范NB/T47013.5B30規(guī)定,沖洗裝置噴嘴處的水壓應(yīng)不超過(guò)0.34MPa。干燥時(shí)間通常為5～10噴灑方向與被檢面夾角為30°～40°，確保整個(gè)被檢表面覆蓋一層薄而均勻的顯像劑。顯像時(shí)間從顯像劑涂層變干開(kāi)始一般不應(yīng)少于10min熒光滲透檢測(cè)時(shí),所用紫外線燈在工件表面的紫外線強(qiáng)度應(yīng)不低于1000lx315～400nm3min室。暗室內(nèi)可見(jiàn)光照度應(yīng)不大于20lx。當(dāng)出現(xiàn)顯示跡痕時(shí),必須確定跡痕是真缺陷還是假缺陷。必要時(shí)應(yīng)用5～10被檢測(cè)工件的類型、規(guī)格（形狀、尺寸、壁厚和材質(zhì)檢測(cè)工藝（滲透方式、去除方式、干燥方法、顯像方法和觀察方法等檢測(cè)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)檢測(cè)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)檢測(cè)奧氏體鋼、鈦合金、鎳基合金材料時(shí)測(cè)定CI、F、S預(yù)清7~60min 后處

0.5mm332mm表 焊接接頭的質(zhì)量分（2表 其他部件的質(zhì)量分注：L為線性缺陷長(zhǎng)度(mm);d為圓形缺陷

5mg，則應(yīng)分析氯、硫、氟的含量。5℃～50℃溫度范圍內(nèi)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)對(duì)檢測(cè)方法作出鑒定。通5℃BAA、B490315GB NB/T GB/T 1500mm，且相鄰部位應(yīng)采取保溫措施，使溫度梯度不致影焊縫最大寬度兩側(cè)各加δPWHT（焊后熱處理厚度即焊接接頭厚度）返修焊縫端部方向上加δPWHT50mm焊縫方向上自焊縫邊緣加δPWHT50mm，取兩者較小值；焊后熱處理厚度等厚度全焊透對(duì)接接頭的δPWHT為其焊縫厚度（余高不計(jì)，此時(shí)與母材頭中，δPWHT等于角焊縫厚度；組合焊縫連接的焊接接頭中，δPWHT等于對(duì)接焊不同厚度受壓元件相焊時(shí)的圖 圖3.5.2在保溫溫度時(shí)，除另有規(guī)定，各測(cè)溫點(diǎn)的溫度允許在熱處理工藝規(guī)定溫度的±20度內(nèi)波動(dòng)，但不得低于工藝規(guī)定的最低溫度。400220度/h55度4600mm14080280度/h55度400NB/T47014Fe-1Fe-3兩類（低溫容器除外Fe-1100Fe-31802304Fe-3c.4mm的焊條繼續(xù)施焊；返修焊縫及回火焊道完成后進(jìn)行后熱：200度-26044810mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行射C.焊材鋼板：嚴(yán)格按照GB/T713、GB/T3274GB699GB912、GB/T700等Cr、Ni、Mo鋼材厚度公差用超聲波測(cè)GB/T983GB/T5117、下料工藝（筒體、試件筒體下料前確認(rèn)材質(zhì)標(biāo)記（包括標(biāo)記移植用鋼直尺或鋼卷尺測(cè)量筒頭材質(zhì)標(biāo)記，量出封頭直徑按試件尺寸要求用鋼尺測(cè)封頭最小壁厚應(yīng)不小于設(shè)計(jì)2.形狀偏差檢查的最大間隙不DN1.25%用弦長(zhǎng)相當(dāng)于封頭內(nèi)徑的間查時(shí)應(yīng)使樣板垂直于待測(cè)表3.4.1.筒體壁厚△S0.02mm的游標(biāo)卡尺或2.e，GB150用鋼卷尺測(cè)量筒體一截面最3.筒體縱焊縫錯(cuò)邊量b按4.筒體環(huán)焊縫錯(cuò)邊量b按焊接檢驗(yàn)尺檢查環(huán)縫邊緣二5.筒體對(duì)接焊縫處棱角度EGB150標(biāo)準(zhǔn)，E≤δ/10+2mm用弧長(zhǎng)等于1/6Di3006.7.筒體內(nèi)徑偏差△Di3-用鋼卷尺實(shí)測(cè)筒體外徑周長(zhǎng)（π×D）Dg8.GB150個(gè)部位拉?0.5mm細(xì)鋼絲或細(xì)繩9.10.法蘭平面傾斜度△hGB15011.法蘭密封面質(zhì)量（無(wú)徑向貫12.SJB4700～470713.法蘭管座高度偏差△H14.法蘭管座中心距離偏差（按