生技SIXSIGMA活動報告決裁擔(dān)

當(dāng)經(jīng)理總經(jīng)理

目錄1.定義階段(4)2.現(xiàn)水準(zhǔn)測定階段(6)3.分析階段(8)4.改善階段(15)5.管理階段（17）附:不良分析統(tǒng)計(jì)(5Page)促進(jìn)計(jì)劃Theme概述挑戰(zhàn)目標(biāo)(S.G)Theme名評價項(xiàng)目(KPI)活動成果(定量/定性)生技—6Sigma2000Theme登記表

制作日

:2000.10.23促進(jìn)體系要請事項(xiàng)促進(jìn)內(nèi)容日程備注

活動時間

:2000.10.23~2001.02.15使用Tool法人D/S本部現(xiàn)況●CHECKER/JIG無作業(yè)時間縮短MD、D/L、RF、AUDIO、VIDEO改善，JIG/CHECKER故障率減少，信賴性提高；利潤增加CHECKER/JIG無作業(yè)時間縮短（一旬）.285HR設(shè)定60HR改善率為78.95%實(shí)際達(dá)成目標(biāo):31HR節(jié)省資金52,934.61元實(shí)際改善率為:89.12%SIXSIGMADefine1.調(diào)查分析現(xiàn)況,確定問題點(diǎn),明確改善方向.-組成改善TEAM-設(shè)定目標(biāo)-PARETO2.測定現(xiàn)有水準(zhǔn).選定CTQ-RATIONALSUBGROUP3.分析CTQ,導(dǎo)出改善方法-GRAPHANALYSIS4.制作改善計(jì)劃,實(shí)施改善.-DOE/PROCESSMAP5.制作CHECKLIST,跟蹤管理.-PROCESS標(biāo)準(zhǔn)化.10/23-11/0211/03-11/1911/20-12/1900/12/20-01/02/1001/02/11/-UPMeasurementAnalysisImprovementControl1/17謝紅麗TEAM長

頓洪濤雷世發(fā)劉純金黃海波封貴成生技生技生技生產(chǎn)部劉新兵生技生技總指導(dǎo)鐘旭琳助理經(jīng)理生技6Sigma活動成員活動組織圖CHECKERPROCESS1.定義/THEME選定背景6σ因JIG/CHECKER不良發(fā)生時影響生產(chǎn)線產(chǎn)量及生產(chǎn)時PCB發(fā)生不良率頻繁，導(dǎo)致生產(chǎn)部產(chǎn)量無法達(dá)成，故選擇CHECKER/JIG無作業(yè)時間縮短為改善THEME.現(xiàn)水準(zhǔn)COST分析THEME選定CHECKER/JIG無作業(yè)時間縮短DOWNLOADRFTIMEMDAUDIOVIDEOJIG51HR116HR0HR70HR48HR無作業(yè)費(fèi)用是根據(jù)生產(chǎn)部規(guī)定供應(yīng)商賠償計(jì)算方法:每小時按0.70USD改善前10月下旬無作業(yè)時間TOTAL285HR由于CHECKER/JIG不良而停拉的無作業(yè)時間，每旬得出浪費(fèi)資金（USD）：285HRX0.70=199.50=RMB:1,649.87月浪費(fèi)費(fèi)用：3個周期性USD：598.50=RMB：4,949.59年浪費(fèi)費(fèi)用：36個周期性USD：7,182.00=RMB：59,395.142/17CHECKERJIG程序PC設(shè)備285HR195HR122HR157HR數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)見附1、2、3、4頁1.定義/活動方向設(shè)定及目標(biāo)設(shè)定6σ從生產(chǎn)開始使用CHECKER/JIG，并SYSTEM的時間現(xiàn)水準(zhǔn)為285HR,改善目標(biāo)是達(dá)成60HRS完成,在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上改善78.95%.活動目標(biāo)活動日程縮短無作業(yè)時間:285HR

60HR(225HR縮短)改善計(jì)劃細(xì)步分析調(diào)查分析現(xiàn)況,確定問題點(diǎn),明確改善方向.-組成改善TEAM-設(shè)定目標(biāo)-PARETO*THEME選定背景以CHECKER/JIG無作業(yè)時間縮短為改善主要方向單位：HR3/17DATEDefineMeasurementAnalysisImprovementControl測定現(xiàn)有水準(zhǔn).選定CTQ-RATIONAL

SUBGROUP分析CTQ,導(dǎo)出改善方法-GRAPHANALYSIS制作CHECKLIST,跟蹤管理.-PROCESS標(biāo)準(zhǔn)化.制作改善計(jì)劃,實(shí)施改善.-DOE/PROCESSMAP*CHECKER/JIG不良發(fā)生PROCESS*針對CHECKER/JIG

現(xiàn)存問題設(shè)定不良方向及改善目標(biāo)*根據(jù)離散數(shù)據(jù)分析機(jī)架別無作業(yè)時間分散狀態(tài)*分析CHECKER/JIG無作業(yè)時間的原因*制作生產(chǎn)線CHECKER/JIG不良統(tǒng)計(jì)進(jìn)行規(guī)范的管理*對機(jī)架別發(fā)生不良原因進(jìn)行改善*確認(rèn)CHECKER/JIG

發(fā)生不良PROCESS*魚骨圖分析無作業(yè)時間對重點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行改善擔(dān)當(dāng)謝紅麗THEME成員THEME成員THEME成員黃海波10/23-11/0211/03-11/1911/20-12/1900/12/20-01/02/1001/02/11/-UP改善度78.95%2.測定/CHECKER/JIG無作業(yè)PROCESSMeasurement(生產(chǎn)

CHECKER/JIG不良)6σ從生產(chǎn)START到生技接收CHECKER/JIG不良通知后判定的PROCESSMAP制作及各STEP業(yè)務(wù)內(nèi)容分析。PROCESS執(zhí)行的業(yè)務(wù)內(nèi)容

系統(tǒng)輸入

報告確認(rèn)OK后輸入系統(tǒng)作OK判定PROCESS業(yè)務(wù)內(nèi)容及問題點(diǎn)不良反饋?zhàn)鳂I(yè)者根據(jù)不良現(xiàn)象及時反饋到生技。

問題分析生技對生產(chǎn)部CHECKER/JIG不良進(jìn)行詳細(xì)分析解決問題

生技CHECKER/JIG擔(dān)當(dāng)解決不良問題

結(jié)果報告制作

CHECKER/JIG維修完成后制作結(jié)果報告

實(shí)施對策

定期維護(hù)CHECKER/JIG常發(fā)生的不良問題,總結(jié)不良發(fā)生的原因生產(chǎn)部門生技PROCEDURE作業(yè)者不良反饋?zhàn)鳂I(yè)者作業(yè)不良分析結(jié)果報告制作解決問題系統(tǒng)輸入OK判定不良分析報告制成不良分析解決不良統(tǒng)計(jì)分析發(fā)生不良問題分析報告制作實(shí)施對策作業(yè)者作業(yè)不良分析，關(guān)聯(lián)部門對問題點(diǎn)分析后立即報告生技。

備注4/172.測定/現(xiàn)水準(zhǔn)測定及CTQ選定6σ離散數(shù)據(jù)分析GRAPB(CHEKCER/JIG別）GRAPB(日期別）從生產(chǎn)開始使用CHECKER/JIG，并SYSTEM的時間現(xiàn)水準(zhǔn)為285HR,改善目標(biāo)是達(dá)成60HRS完成,在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上改善78.95%.5/1786HR112HR38HR16HR13HR20HRGRAPB(不良內(nèi)容別）6σ3.分析/CHECKER&JIG無作業(yè)時間長分析通過對魚骨圖的分析陰影部分是導(dǎo)致無作業(yè)時間長的主要因素。無作業(yè)時間長ManagementManMaterialMethod人員不足管理調(diào)配NEWWORKERPIN品質(zhì)不良安全在庫維護(hù)方法提供時間數(shù)量分工教育指導(dǎo)書實(shí)施改進(jìn)技能轉(zhuǎn)機(jī)PIN頭磨損PIN頭有臟物開關(guān)不良保險管座不良機(jī)架不足6/17機(jī)架操作信號/數(shù)據(jù)PINBOARD磨損IDE線不良3.分析/改善目標(biāo)及方向設(shè)定6σ分析方向現(xiàn)存問題點(diǎn)

MODELCHANGE時沒有及時確認(rèn)。

作業(yè)者發(fā)生問題沒有及找擔(dān)當(dāng)。夜班人員不足，生產(chǎn)線的

CHECKER/JIG不能及時修理

作業(yè)者作業(yè)不良(如連錫)造成機(jī)架燒卡。

生技CHECKER/JIG擔(dān)當(dāng)分析不良發(fā)生原因時間長

PIN使用壽命周期不明確,不良發(fā)生時更換時間長

機(jī)架PIN頭磨損、彎曲、頭臟5S彈性減弱及電磁閥等備件引起

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CHECKER機(jī)械及AUDIO/VIDEOPINBOARD位置偏移機(jī)架電源連接線、IDE線不良

PCB板上大電容儲存電荷導(dǎo)致燒PCB上的IC

提前確認(rèn)生產(chǎn)情況,及時確認(rèn)庫存機(jī)架是否完全正常。

生技接到不良反應(yīng)及時到現(xiàn)場。由于4條拉夜班生產(chǎn)，夜班人員不足

要求生產(chǎn)部班長教育員工

加強(qiáng)生技CHECKER/JIG能力教育.

找出PIN的使用壽命周期,在不良發(fā)生前更換

對PIN等備件進(jìn)行定期檢查,更換不良品

定期對生產(chǎn)的機(jī)架進(jìn)行定期調(diào)整檢查2個月/次電源線及IDE線定期更換。CHECKER放電回路加置改善活動備注項(xiàng)目CHECKER/JIG發(fā)生不良分析CHECKER/JIG不良解決CHECKER/JIG不良7/174.改善/發(fā)生不良目標(biāo)及改善（CHECKER）6σ分析方向現(xiàn)存問題點(diǎn)*PIN不良；*機(jī)架結(jié)構(gòu)的位置偏移；*保險管座BU接頭及電源線接口不良（4PIN）；*電磁閥、傳感器不良；*繼電器不良*CHECKER內(nèi)置電源不良；*機(jī)架內(nèi)的MD不良*要求PIN供應(yīng)商改善PIN的質(zhì)量或選取進(jìn)口PIN，根據(jù)PIN

的使用壽命進(jìn)行定期更換*定期對CHECKER的機(jī)械位置進(jìn)行調(diào)整；*定期對保險管座、BU接頭電源線接口進(jìn)行更換；*要用穩(wěn)壓源、防止有過流過壓現(xiàn)象。擔(dān)當(dāng)名稱D/LCHECKERRFCHECKER執(zhí)行時間*每月一次

(聯(lián)系新樣品試用中)*每兩周一次*每兩個月定期更換*每條拉安裝穩(wěn)壓源黃海波頓洪濤雷世發(fā)劉新兵*PIN不良*氣缸不良*保險管座、BU接頭和電源線接口不良（4PIN）*繼電器不良*撥動開關(guān)及按鈕開關(guān)不良*定期更換PIN；*給CHECKER加置防振設(shè)備，減少氣缸的磨損和沖擊定期檢查；*定期對保險管座、BU接頭電源線接口進(jìn)行更換；*撥動開關(guān)，按鈕開關(guān)的定期更換*每月一次*每月一次*每兩個月一次更換*每月一次黃海波頓洪濤雷世發(fā)劉新兵安雨軒8/174.改善/發(fā)生不良目標(biāo)及改善(JIG)6σ分析方向現(xiàn)存問題點(diǎn)*PIN不良，針套不良；*電磁閥不良；*電源控制板不良*PINBOARD位置偏移；*耳插座位置偏移備注名稱AUDIO

JIG執(zhí)行時間VIDEOJIG*定期更換PIN；*定期對CHECKER的5S，防止有金屬物或?qū)w掉入CHECKER內(nèi)導(dǎo)致電源控制板燒壞；*PINBOARD位置的調(diào)整；*耳插座位置的調(diào)整.*每月一次*每三周一次*每月一次*每月一次*PIN不良,針套不良;*電磁閥不良;*電源控制板不良;*PINBOARD位置偏移.*定期更換PIN*定期對CHECKER的5S*PINBOARD位置的調(diào)整*每月一次*每三周一次*每月一次MDJIG*PICKUP不復(fù)位*ACCESSDTRTEST不良，(上兩種不良是由于排插不良，PCB板DRIVEIC燒壞或連線不通所造成）*PICK進(jìn)出盤不良，由S/W排插位置ADJ不適當(dāng)造成；*RF波形TEST不良是由連接不適當(dāng)或PCB板不良造成。*定期更換排插*MDCHECKER上PCB板上DRIVCEIC（IC201）散熱軟墊片上加散熱油或散熱軟墊片，增加其散熱效果。*ADJS/W排插(即FRONTPCB

部位)*保證正確連線，對PCB板來料確認(rèn)。*每兩周一次*00年12月25日已完成*隨時*00年12月25日已完成黃海波頓洪濤雷世發(fā)劉新兵黃海波頓洪濤雷世發(fā)劉新兵黃海波頓洪濤雷世發(fā)劉新兵9/17現(xiàn)場修理6σ4.改善/CHECKER&JIG不良確認(rèn)PROCESS改善對于CHECKER/JIG發(fā)生不良到最終維修判定合格,由生產(chǎn)線確認(rèn)能正常判定為止,然后在當(dāng)日生產(chǎn)日報上反映.對不合理地方實(shí)施PROCESS改善.改善前PROCESS改善后PROCESS不良發(fā)生生產(chǎn)部通知生技不良確認(rèn)在庫CHECKER/JIG更換CHECKER/JIG修理生技巡拉不良發(fā)生生技不良確認(rèn)CHECKER/JIG修理在庫CHECKER/JIG更換10/176σ4.改善/無作業(yè)時間長影響因素改善對存在問題的因素進(jìn)行分析得出：提高CHECKER/JIG擔(dān)當(dāng)解決問題的能力，完善維護(hù)修理體系,及縮短新員工上崗前的培訓(xùn)時間是改善的重點(diǎn)。問題點(diǎn)現(xiàn)況改善措施擔(dān)當(dāng)新員工上崗前培訓(xùn)時間縮短

新員工上崗前培訓(xùn)時間為2-3月一般2個月以內(nèi)獨(dú)立擔(dān)當(dāng)業(yè)務(wù)。

擔(dān)當(dāng)培訓(xùn)沒有專人進(jìn)行系統(tǒng)地培訓(xùn)

確定一個CHECKER/JIG擔(dān)當(dāng)為專門的教育擔(dān)當(dāng)

制作新員工培訓(xùn)的詳細(xì)綱要教育擔(dān)當(dāng)根據(jù)綱要在既定的時間內(nèi)完成培訓(xùn)。

培訓(xùn)時間為1個月。

推進(jìn)上崗員工考核制度，以促進(jìn)育成。管理調(diào)配

人員的追加。

要求擔(dān)當(dāng)及時持續(xù)定期維護(hù)計(jì)劃，由負(fù)責(zé)擔(dān)當(dāng)推進(jìn)定期維護(hù)報告確認(rèn)

其他擔(dān)當(dāng)協(xié)助完成黃海波鐘旭琳CHECKER/JIG維護(hù)時間過長

發(fā)現(xiàn)PIN不良生技擔(dān)當(dāng)在生產(chǎn)線進(jìn)行維修而導(dǎo)致CHECKER/JIG維修時間長

PIN頭磨損

PIN頭有臟物

PIN的壽命短、彈力減小,

保險管座不良

開關(guān)不良

電源不良

生產(chǎn)線上的CHECKER/JIG發(fā)生不良時,生技擔(dān)當(dāng)立即將庫存?zhèn)溆昧计返腃HECKER/JIG更換到生產(chǎn)線使生產(chǎn)能夠快速正常進(jìn)行.

提前確認(rèn)在庫的CHECKER/JIGPIN頭是否磨損對維修好CHECKER/JIG用塑料薄膜封叛判蓋避免臟物進(jìn)入PIN頭定期更換PIN,

定期更換保險管座(3月/次)

定期更換開關(guān)(2月/次)

定期檢查電源(1月/次)黃海波封貴成頓洪濤劉新兵雷世發(fā)11/176σ4.改善/無作業(yè)時間長影響因素改善對存在問題的因素進(jìn)行分析得出：加強(qiáng)CHECKER/JIG擔(dān)當(dāng)教育，及縮短新員工上崗前的培訓(xùn)時間是改善的重點(diǎn)。學(xué)習(xí)CHECKER維護(hù)制作流程（1天）了解生產(chǎn)線各工位（1天）OK學(xué)習(xí)MD測試程序?qū)W習(xí)維護(hù)MD機(jī)架實(shí)踐中能獨(dú)立解決MD拉問題（三周）OKOKAUDIO、VIDEO位測試程序?qū)W習(xí)（一周）AUDIO、VIDEOJIG學(xué)習(xí)及維護(hù)（二天）OKOK實(shí)踐后能獨(dú)立解決AUDIO、

VIDEO位問題（一周）D/L位程序?qū)W習(xí)（一周）學(xué)習(xí)V5、V6、V7、D/L機(jī)架（一周/一天/一天）OKOK獨(dú)立上崗12/176σ4.改善/CHECKER放電回路加置改善活動不良原因改善對策改善結(jié)果據(jù)統(tǒng)計(jì)CD-ROM拉IC501損壞率高，在壞機(jī)中占據(jù)60%的比例，經(jīng)過測試分析得出結(jié)果：DOWNLOADRFCHECKER工位下載及測試后，在12V回路上還存有12V電壓，如果下一工位的機(jī)架有接觸不良時，則該電壓有可能燒壞PCB上的IC，造成不良。對DOWNLOADRFCHECKER加放電回路在5V、12V供電回路加置放電電阻，機(jī)架在下載測試時，繼電器（1）和（3）吸合，5V、12V傳輸至PCB板，測試完畢，切斷電源，則繼電器（2）和（3）吸合，殘留在PCB板上的電荷通過10歐姆電阻，對地釋放，經(jīng)放電后PCB板電壓由原先的12V降至3V以下. 放電回路加置情況:對現(xiàn)有的1-8拉DOWNLOADRFCHECKER工位進(jìn)行加置改善結(jié)果如下：改善前日生產(chǎn)不良為:6-7EAPCBNG;改善后日生產(chǎn)不良為:2-3EAPCBNG;CD-ROMCHECKER放電回路加置，將釋放PCB板上殘留的電荷，減少PCB板上IC不良，必須進(jìn)行重點(diǎn)改善活動，才能達(dá)到改善目的。PCB板5V12V繼電器供電器供電器接地10歐姆10歐姆32113/17現(xiàn)存問題*

V7D/L卡因作業(yè)不良（PCB板有連錫，造成短路。）容易燒卡。*對D/LCHECKER短時間現(xiàn)場維修，對總裝位下機(jī)速度影響較大。*2臺D/LCHECKER不能供應(yīng)總裝下機(jī)。*如果產(chǎn)量要有所提高，AUIDO、VIDEO工位必須相應(yīng)增加JIG。改善方法*對生產(chǎn)線修正位員工進(jìn)行教育，讓其重點(diǎn)檢查PCBIDE排插是否有連錫現(xiàn)象。減少燒卡的機(jī)率。*注意D/LCHECKER的日常保養(yǎng)。減少因配件老化而造成的不良，縮短現(xiàn)場維修時間。*D/L工位再增加1臺D/LCHECKER及相應(yīng)電腦和儀器。因V7D/LCHECKER已無庫存，所以在保證質(zhì)量，降低成本的基礎(chǔ)上，協(xié)助國內(nèi)供應(yīng)商自主開發(fā)。*在AUDIO、VIDEO工位各增加2臺JIG及相應(yīng)電腦和儀器。改善結(jié)果*通過教育以后，燒卡現(xiàn)象明顯減少，由原來的每天3塊，減少到3天一塊。*現(xiàn)場維修次數(shù)減少，縮短無作業(yè)時間。*通過D/LCHECKER追加。保證總裝各個工位能正常下機(jī)，其中一臺

CHECKER短時間出現(xiàn)問題，對總裝不會有影響。也為產(chǎn)量的提高打下基礎(chǔ)。*整條拉下機(jī)速度加快。*產(chǎn)量提高到650臺/HR,基本上滿足現(xiàn)生產(chǎn)要求。6σ4.改善/產(chǎn)量增加分析及改善方案現(xiàn)產(chǎn)量(550臺/HR)，不能滿足生產(chǎn)要求。經(jīng)調(diào)查研究結(jié)果存在以下問題：14/176σ4.改善/無作業(yè)時間縮短分析及改善現(xiàn)存的問題改善內(nèi)容*PIN的品質(zhì)不穩(wěn)定,不良率高*CHECKER/JIG不良時,現(xiàn)場修理檢查時間長.*LINE臨時MODELCHANGE或調(diào)整時,擔(dān)當(dāng)沒有及時確認(rèn).*測試卡庫存不足,不良時無更換*LINE白班與夜班倒班時,夜班CHECKER/JIG

擔(dān)當(dāng)不足,機(jī)架發(fā)生故障時不能及時處理,從而影響生產(chǎn),使生產(chǎn)不能正常進(jìn)行.*對造成無作業(yè)時間長的因素進(jìn)行分析后,逐個改善.*供應(yīng)商改善PIN的質(zhì)量;*聯(lián)系新PIN的品種試用*用在庫良品更換拉上不良CHECKER/JIG縮短維修時間*由專門的STAFF在當(dāng)天確認(rèn)第二天的生產(chǎn)情況,確認(rèn)CHECKER/JIG是否良品.*對于臨時特別安排MODELCHANGE，按安排時起開始計(jì)劃準(zhǔn)備