ICS13.020.40

CCSN772

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/GDAEPIXXXX—2022

一體化生活污水處理設(shè)備

Integrateddomesticsewagetreatmentequipment

（征求意見稿）

2022-XX-XX發(fā)布2022-XX-XX實(shí)施

廣東省環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/GDAEPIXXXX—2022

一體化生活污水處理設(shè)備

1范圍

本文件規(guī)定了一體化生活污水處理設(shè)備的術(shù)語和定義、一般規(guī)定、使用條件、材質(zhì)和制造要求、工

藝段特殊要求、電氣要求、自動化控制與儀器要求、設(shè)備性能指標(biāo)要求、安全和環(huán)保要求、試驗(yàn)方法、

檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于以生活污水或其他類似水質(zhì)污廢水為處理對象的一體化生活污水處理設(shè)備，單套設(shè)

備額定處理能力不超過500m3/d。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB/T1226一般壓力表

GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶

GB/T3797電氣控制設(shè)備

GB4053.1固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分：鋼直梯

GB4053.2固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分：鋼斜梯

GB4053.3固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺

GB/T4171耐候結(jié)構(gòu)鋼

GB/T4208外殼防護(hù)等級（IP代碼）

GB/T4219.1工業(yè)用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道系統(tǒng)第1部分：管材

GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶

GB5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件

GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和

全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級

GB/T9174一般貨物運(yùn)輸包裝通用技術(shù)條件

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

GB11607漁業(yè)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T11893水質(zhì)總磷的測定鉬酸銨分光光度法

GB/T11901水質(zhì)懸浮物的測定重量法

GB/T11913水質(zhì)溶解氧的測定電化學(xué)探頭法

1

T/GDAEPIXXXX—2022

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T12771流體輸送用不銹鋼焊接鋼管

GB/T13306標(biāo)牌

GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB14554惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB18918城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T18920城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)

GB/T18921城市污水再生利用景觀環(huán)境用水水質(zhì)

GB/T19923城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)

GB20922城市污水再生利用農(nóng)田灌溉用水水質(zhì)

GB/T28742污水處理設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

GB/T32208化學(xué)需氧量（COD）測定儀

GB50014室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50054低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50141給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

GB50171電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50217電力工程電纜設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

GB50231機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范

GB50235工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范

GB50268給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

HJ/T264環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求臭氧發(fā)生器

HJ/T272環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求化學(xué)法二氧化氯消毒劑發(fā)生器

HJ353水污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)安裝技術(shù)規(guī)范

HJ/T366環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求超聲波管道流量計(jì)

HJ/T372水質(zhì)自動采樣器技術(shù)要求及檢測方法

HJ/T377化學(xué)需氧量（CODcr）水質(zhì)在線自動監(jiān)測儀技術(shù)要求及檢測方法

HJ505水質(zhì)五日生化氧量（BOD5）的測定稀釋與接種法

HJ535水質(zhì)氨氮的測定納氏試劑分光光度法

HJ536水質(zhì)氨氮的測定水楊酸分光光度法

HJ576厭氧-缺氧-好氧活性污泥法污水處理工程技術(shù)規(guī)范

HJ577序批式活性污泥法污水處理工程技術(shù)規(guī)范

HJ578氧化溝活性污泥法污水處理工程技術(shù)規(guī)范

HJ636水質(zhì)總氮的測定堿性過硫酸鉀消解紫外分光光度法

HJ637水質(zhì)石油類和動植物油類的測定紅外分光光度法

HJ828水質(zhì)化學(xué)需氧量的測定重鉻酸鹽法

HJ978排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范水處理(試行)

HJ2009生物接觸氧化法污水處理工程技術(shù)規(guī)范

HJ2010膜生物法污水處理工程技術(shù)規(guī)范

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T/GDAEPIXXXX—2022

HJ2014生物濾池法污水處理工程技術(shù)規(guī)范

HJ2016環(huán)境工程名詞術(shù)語

HJ/T2522環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求紫外線消毒裝置

HJ2527環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求膜生物反應(yīng)器

CJJ131城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理技術(shù)規(guī)程

JB/T2932水處理設(shè)備技術(shù)條件

JB/T9248電磁流量計(jì)

JB/T9249渦街流量計(jì)

JB/T9255玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)

HG/T21514～21535鋼制人孔和手孔

HY/T067水處理用玻璃鋼罐

NB/T47003.1鋼制焊接常壓容器

3術(shù)語和定義

HJ2016界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

一體化生活污水處理設(shè)備integrateddomesticsewagetreatmentequipment

主要采用生物污水處理方法，并將生活污水處理中的多個工藝環(huán)節(jié)、主要工藝設(shè)備、控制系統(tǒng)等集

成，可達(dá)到特定水質(zhì)要求的成套設(shè)備組合體。本文件中以下簡稱“設(shè)備”。

4一般規(guī)定

水質(zhì)水量

4.1.1進(jìn)水水質(zhì)

設(shè)備的進(jìn)水水質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)進(jìn)水要求；一般地，進(jìn)水要求應(yīng)滿足：

a)化學(xué)需氧量（CODCr）≤350mg/L，如有條件應(yīng)進(jìn)行實(shí)際測量；

b)五日生化需氧量（BOD5）≤180mg/L，如有條件應(yīng)進(jìn)行實(shí)際測量；

c)總磷（TP）≤5mg/L；

d)懸浮物（SS）≤150mg/L；

e)氨氮≤40mg/L；

f)總氮（TN）≤50mg/L；

g)pH值6~9。

4.1.2進(jìn)水水量

進(jìn)水水量不應(yīng)高于其額定處理能力的10%。

運(yùn)行適用環(huán)境條件

4.2.1設(shè)備運(yùn)行時的環(huán)境溫度應(yīng)在0℃~45℃，低于（高于）溫度范圍時，應(yīng)采取保溫（降溫）措施。

4.2.2設(shè)備間所處環(huán)境的相對濕度宜小于95%。

4.2.3設(shè)備進(jìn)水溫度應(yīng)為10℃~35℃。

4.2.4外部環(huán)境產(chǎn)生的振動、沖擊及其持續(xù)時間應(yīng)在設(shè)備的承受范圍內(nèi)。

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常用生物處理工藝

4.3.1厭氧-缺氧-好氧活性污泥法

基于厭氧-缺氧-好氧活性污泥法的設(shè)備應(yīng)符合HJ576的規(guī)定。

4.3.2序批式活性污泥法

基于序批式活性污泥法的設(shè)備應(yīng)符合HJ577的規(guī)定。

4.3.3氧化溝活性污泥法

基于氧化溝活性污泥法的設(shè)備應(yīng)符合HJ578的規(guī)定。

4.3.4生物接觸氧化法

基于生物接觸氧化法的設(shè)備應(yīng)符合HJ2009的規(guī)定。

4.3.5膜生物法

基于膜生物法的設(shè)備應(yīng)符合HJ2010的規(guī)定。

4.3.6生物濾池法

基于生物濾池法的設(shè)備應(yīng)符合HJ2014的規(guī)定。

4.3.7人工快滲工藝

采用天然河砂和礦物作為填料，核心填料層高1000~1200mm，水力負(fù)荷1.0~2.0m3/（㎡·d）；采

用間歇式運(yùn)行，一般設(shè)計(jì)每日4個運(yùn)行周期，每個運(yùn)行周期布水期時長0.5~1h，落干期時長5.0~5.5h。

設(shè)備分類與型號規(guī)格

4.4.1分類

按設(shè)備的安裝方式劃分，可分為地上式、半地埋式、埋地式。

按設(shè)備的處理工藝劃分，常用生物處理工藝及其縮寫見附錄A，具體名稱和定義見HJ2016。

4.4.2型號規(guī)格

4.4.2.1一體化設(shè)備型號由處理工藝代號、安裝方式代號、材質(zhì)代號及額定處理能力代號組成，型號

結(jié)構(gòu)見圖1。具體編號方法為：

——處理工藝代號：以處理工藝的縮寫表示，常用生物處理工藝及其縮寫見附錄A；

——安裝方式代號：設(shè)備的安裝方式有地上式、半地埋式、埋地式三種類型，分別以D、B、M

作為代號；

——材質(zhì)代號：以設(shè)備材質(zhì)的縮寫表示，如碳鋼（CS）、不銹鋼（SUS）、玻璃鋼（FRP）；

——額定處理能力代號：以設(shè)備額定處理能力的數(shù)值（單位是m3/d）作為其代號。

4.4.2.2型號示例：AO-D-CS-50表示處理工藝為缺氧好氧活性污泥法、安裝方式為地上式、設(shè)備材

質(zhì)為碳鋼、額定處理能力為50m3/d的一體化生活污水處理設(shè)備。

注：多種工藝的表達(dá)方式為A/B/C-D-CS-50，其中A/B/C為處理工藝縮寫。

4.4.2.3設(shè)備規(guī)格：單套設(shè)備額定處理能力不超過500m3/d。

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額定處理能力代號

材質(zhì)代號

安裝方式代號

處理工藝代號

圖1設(shè)備型號結(jié)構(gòu)圖

5材質(zhì)和制造要求

結(jié)構(gòu)材質(zhì)

5.1.1設(shè)備的相關(guān)結(jié)構(gòu)及構(gòu)件應(yīng)滿足受力要求，其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性以及連接的強(qiáng)度應(yīng)滿足GB50017

相關(guān)要求。地埋設(shè)備必須滿足周邊土壓、內(nèi)部水壓、自重、抗浮及其他荷載的要求，采用玻璃鋼、PE等

增強(qiáng)材質(zhì)的地埋式一體化設(shè)備還應(yīng)校核強(qiáng)度衰減。

5.1.2設(shè)備材質(zhì)應(yīng)符合防腐、無滲漏要求。

5.1.3對于地上式及半地埋式安裝的設(shè)備，可采用組合式不銹鋼板、碳鋼板或玻璃鋼板進(jìn)行拼裝或焊

接制作。

5.1.4當(dāng)設(shè)備采用以下材質(zhì)，應(yīng)符合以下要求：

a)設(shè)備所用碳鋼為Q235型，應(yīng)符合GB/T700的規(guī)定；

b)設(shè)備所用不銹鋼應(yīng)符合GB/T3280和GB/T4237的規(guī)定；

c)設(shè)備所用玻璃鋼宜符合HY/T067第5章的規(guī)定。

5.1.5管道材質(zhì)可選用硬聚氯乙烯管、焊接鋼管等。選用硬聚氯乙烯管應(yīng)符合GB/T4219.1的規(guī)定，

選用焊接鋼管應(yīng)符合GB/T12771的規(guī)定。

材料厚度和大小

5.2.1設(shè)備殼體可采用碳鋼、不銹鋼、玻璃鋼及其他增強(qiáng)塑料等。

5.2.2當(dāng)設(shè)備殼體采用碳鋼時，鋼板厚度不應(yīng)小于6mm，應(yīng)按照J(rèn)B/T2932的要求考慮腐蝕裕量，其

他技術(shù)要求應(yīng)符合NB/T47003.1的規(guī)定。

5.2.3當(dāng)設(shè)備殼體采用不銹鋼時，鋼板厚度不應(yīng)小于2mm，其他技術(shù)要求應(yīng)符合NB/T47003.1的規(guī)

定。

5.2.4當(dāng)設(shè)備殼體采用玻璃鋼或其他增強(qiáng)塑料時，材料厚度不應(yīng)小于8mm，其他技術(shù)要求宜符合

HY/T067的規(guī)定。

表面處理

5.3.1應(yīng)根據(jù)工藝設(shè)計(jì)要求，對設(shè)備內(nèi)外表面進(jìn)行刷漆、防腐、襯鋼、拉絲、拋光或襯膠等處理。

5.3.2設(shè)備制造中應(yīng)避免鋼板材表面的機(jī)械損傷，表面處理要求均勻、美觀、一致，所有設(shè)備在制作

完成后均應(yīng)清潔干凈并做好防塵、防潮、防撞等保護(hù)工作。

5.3.3殼體采用碳鋼時，在涂裝前應(yīng)作噴砂處理，其等級不應(yīng)低于GB/T8923.1中規(guī)定的Sa2級。埋

地式安裝時其內(nèi)外表面及地上式安裝時其內(nèi)表面應(yīng)涂防腐涂料或襯玻璃鋼、橡膠等。防腐層要求涂層均

勻、美觀、牢固、無擦傷、無劃痕，其防腐層質(zhì)量應(yīng)保證設(shè)備使用壽命在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，且3年內(nèi)不得出

現(xiàn)銹斑；地上式安裝時其外表面油漆應(yīng)符合GB/T8923.1的規(guī)定。

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5.3.4殼體采用不銹鋼時，表面應(yīng)進(jìn)行酸洗和鈍化。

5.3.5殼體采用玻璃鋼且用于地上式或半地埋式安裝時，表面應(yīng)有紫外防護(hù)措施。

5.3.6設(shè)備間的碳鋼結(jié)構(gòu)件可采用噴塑處理，涂裝前鋼材表面處理應(yīng)符合GB/T8923.1的規(guī)定。

基本結(jié)構(gòu)元件

5.4.1在滿足處理效率的基礎(chǔ)上，基本結(jié)構(gòu)應(yīng)包括但不限生化系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)、泥水分離系統(tǒng)等。

5.4.2支撐件應(yīng)包含支撐框架、頂側(cè)梁、底側(cè)梁、頂端梁、底端梁、角柱、吊耳和角撐等主要構(gòu)件及

門、側(cè)壁、頂板等次要構(gòu)件。

5.4.3設(shè)備上的零部件、緊固件以及結(jié)構(gòu)件應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)件。

管連接方式

5.5.1管連接方式可選用螺紋、法蘭、焊接、溝槽（卡箍）、卡套式、卡壓、熱熔、管道黏合等，各

管路系統(tǒng)的連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。

5.5.2塑料管道、閥門的連接應(yīng)符合HG20520的規(guī)定，金屬管道安裝與焊接應(yīng)符合GB50235的規(guī)

定。

制造、檢驗(yàn)

5.6.1開料成型

開料成型應(yīng)符合以下要求：

a)下料應(yīng)按圖紙要求，尺寸誤差應(yīng)控制在±0.1%以內(nèi)，角度誤差應(yīng)控制在±1°以內(nèi)；

b)設(shè)備成型應(yīng)嚴(yán)格按照尺寸執(zhí)行，尺寸偏差應(yīng)控制在5%以內(nèi)并不大于4cm；

c)方形設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格控制設(shè)備板材的平面度，平面形變量應(yīng)控制在每米3mm以內(nèi)。

5.6.2焊接

焊接應(yīng)符合以下要求：

a)焊接后，其他非焊接部位不應(yīng)有被焊渣、電弧損傷現(xiàn)象，焊縫內(nèi)外無夾渣、氣孔、焊瘤、凸起、

凹陷等缺陷；

b)焊接件應(yīng)按設(shè)備加工圖紙焊接，焊接位置不能出現(xiàn)偏離，不可因焊接而導(dǎo)致工件變形；

c)同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次；

d)產(chǎn)品焊接完成后，應(yīng)對所有焊縫進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。

5.6.3主要尺寸

5.6.3.1設(shè)備主要尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件要求。外形尺寸偏差不應(yīng)大于±20mm，其余尺寸偏

差應(yīng)符合GB/T1804的規(guī)定。

5.6.3.2設(shè)備宜采用模塊化設(shè)計(jì)，易于組裝或拼裝，單體尺寸不宜過大，以利于道路運(yùn)輸。

外觀

5.7.1設(shè)備外表殼面應(yīng)平整無銹跡，不應(yīng)存在夾雜、結(jié)疤、開裂與變形等影響外觀的缺陷。

5.7.2涂層外觀應(yīng)光滑平整，色澤一致，不應(yīng)存在針孔、氣泡、流淌及剝落等缺陷，用5~10倍放大鏡

檢驗(yàn)無微孔為合格。

5.7.3設(shè)備各附屬物（件）的安裝位置準(zhǔn)確，各部分均不應(yīng)存在妨礙安裝、檢修、擦拭等的缺陷。

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6工藝段要求

進(jìn)水及預(yù)處理段

6.1.1進(jìn)水系統(tǒng)前應(yīng)設(shè)置格柵，可采用人工格柵或機(jī)械格柵。

6.1.2污水進(jìn)入設(shè)備前宜設(shè)置調(diào)節(jié)池，提高進(jìn)水水量和水質(zhì)穩(wěn)定性。

6.1.3設(shè)備的進(jìn)水水質(zhì)應(yīng)滿足4.1.1的規(guī)定。

6.1.4可根據(jù)實(shí)際地質(zhì)條件、工期要求選用一體化泵站。

生物處理段

6.2.1設(shè)備生物處理段宜采用4.3污水處理工藝或其他成熟生物處理法，也可采用由上述工藝中的兩

種或兩種以上所組成的組合工藝。所選的工藝設(shè)計(jì)參數(shù)宜符合GB50014以及4.2相應(yīng)工藝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.2.2當(dāng)生物處理段內(nèi)設(shè)有厭氧區(qū)、缺氧區(qū)時，宜配置具有攪拌功能的設(shè)備或采用其他混合均勻方式。

6.2.3曝氣方式宜采用鼓風(fēng)機(jī)供氣、微孔曝氣器充氧，曝氣量應(yīng)考慮反硝化作用過程中的耗氧量。

6.2.4目標(biāo)污水進(jìn)水總磷濃度過大或出水標(biāo)準(zhǔn)較高情況下，應(yīng)配備相應(yīng)的化學(xué)除磷工藝及設(shè)備。

6.2.5生物處理段如對周圍環(huán)境有不良影響，應(yīng)采取加蓋或其他保護(hù)措施，并設(shè)置排氣管。

泥水分離段

設(shè)備應(yīng)設(shè)置有泥水分離段，所選分離方式的設(shè)計(jì)參數(shù)宜符合相關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如出水SS要求較

高，應(yīng)考慮整合過濾設(shè)施。

污泥處理段

6.4.1設(shè)備污泥處理段產(chǎn)生的剩余污泥或化學(xué)污泥宜排至專用的集泥裝置，設(shè)備內(nèi)應(yīng)配備排泥泵或其

他排泥裝置。

6.4.2應(yīng)定期處理和處置污泥，污泥處理與處置應(yīng)符合減量化、無害化和資源化的原則。

消毒段

設(shè)備有出水回用要求時，應(yīng)配備消毒裝置；消毒方式可采用加氯消毒、紫外線消毒、臭氧消毒以及

其他消毒技術(shù)。

a)當(dāng)采用二氧化氯消毒時，二氧化氯發(fā)生器應(yīng)符合HJ/T272的規(guī)定；

b)當(dāng)采用紫外線消毒時，紫外線消毒器應(yīng)符合HJ/T2522的規(guī)定；

c)當(dāng)采用臭氧消毒時，臭氧發(fā)生器應(yīng)符合HJ/T264的規(guī)定。

其他

6.6.1設(shè)備應(yīng)設(shè)有維修使用的人孔和通風(fēng)孔，人孔尺寸應(yīng)符合HG/T21514～21535的規(guī)定。

6.6.2設(shè)備應(yīng)設(shè)置相應(yīng)尺寸的排空孔、管道，便于設(shè)備排空、清洗和維修。

6.6.3設(shè)備應(yīng)設(shè)置應(yīng)急溢流口和事故旁通口，且不對周圍環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重污染。

7電氣要求

電氣控制柜

7.1.1電氣控制柜可采用強(qiáng)弱電一體化設(shè)計(jì)，其設(shè)計(jì)及制作應(yīng)符合GB50054和GB50171的規(guī)定。

7.1.2室外電氣柜的柜體防護(hù)等級不應(yīng)低于GB/T4208中的IP54。

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7.1.3設(shè)備各電氣系統(tǒng)的接地，除另有規(guī)定外，應(yīng)采用同一接地裝置，接地裝置的接地電阻應(yīng)符合其

中最小值的要求。各系統(tǒng)不能確定接地電阻值時，接地電阻不應(yīng)小于1Ω。安全接地保護(hù)、過載保護(hù)應(yīng)

符合GB/T3797中6.5的規(guī)定，短路保護(hù)應(yīng)符合GB/T3797中6.12的規(guī)定，冷卻應(yīng)符合GB/T3797中

6.8.2的規(guī)定。

7.1.4設(shè)備配套控制柜（箱）應(yīng)帶有全套電氣及控制保護(hù)元件，并在柜（箱）面板上顯示運(yùn)行及故障

狀況。現(xiàn)場控制柜應(yīng)安裝工作控制人機(jī)界面。

7.1.5根據(jù)電氣控制柜總體尺寸及結(jié)構(gòu)型式、安裝尺寸，設(shè)計(jì)箱內(nèi)安裝支架，并標(biāo)出安裝孔、安裝螺

栓及接地螺栓尺寸，同時注明配作方式。柜、箱的材料一般應(yīng)選用柜、箱用專用型材。

7.1.6為利于控制柜（箱）內(nèi)電器的通風(fēng)散熱，電器柜的箱體適當(dāng)部位應(yīng)設(shè)計(jì)通風(fēng)孔或通風(fēng)槽，必要

時應(yīng)在柜體上部設(shè)計(jì)強(qiáng)迫通風(fēng)裝置與通風(fēng)孔。

7.1.7可編程控制器（PLC）電源應(yīng)做穩(wěn)壓、濾波處理，變頻器的輸入、輸出應(yīng)采取隔離防干擾措施。

電氣元件

7.2.1電路中各電氣元件的規(guī)格及參數(shù)應(yīng)與各設(shè)備的額定電流相關(guān)聯(lián)。

7.2.2所有電氣元件及附件，均應(yīng)固定安裝在支架或地板上，不得懸吊在電器及連線上。

7.2.3電氣柜元、器件的選擇應(yīng)符合GB/T3797中6.6.1的規(guī)定。

線纜敷設(shè)

7.3.1線纜敷設(shè)及驗(yàn)收應(yīng)符合GB50217第5章及GB50168第6章和第9章的規(guī)定。

7.3.2導(dǎo)線和電纜的選擇應(yīng)符合GB5226.1第12章的規(guī)定。

8自動化控制與儀器要求

控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)

8.1.1以適用性、可靠性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性為設(shè)計(jì)原則，控制系統(tǒng)由控制層和設(shè)備層兩層結(jié)構(gòu)組成：

a)設(shè)備層的控制優(yōu)先級應(yīng)高于控制層，并可獨(dú)立運(yùn)行；

b)控制層宜采用可編程控制器，具有無人值守模式，操作方式宜采用人機(jī)界面；

c)設(shè)備層宜采用星型拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)方式，以硬接線電纜連接儀表和設(shè)備。

8.1.2控制系統(tǒng)宜預(yù)留與外界通訊的接口，可遠(yuǎn)程對網(wǎng)關(guān)進(jìn)行接口配置、軟件調(diào)試和維護(hù)。

控制系統(tǒng)的功能

8.2.1控制系統(tǒng)應(yīng)具有手動和自動兩種控制方式。

8.2.2控制系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)測范圍可包括：池內(nèi)水位、各機(jī)械設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)（運(yùn)行、停止、故障）、膜組

件進(jìn)出口壓力、出水及DO、進(jìn)出水水質(zhì)，如需要，可對池內(nèi)水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)視。

8.2.3控制系統(tǒng)應(yīng)具有數(shù)據(jù)采集、處理、控制、管理和安全保護(hù)及遠(yuǎn)程控制、無人值守等功能。

8.2.4當(dāng)設(shè)備配有人機(jī)界面時，人機(jī)界面上應(yīng)顯示各池內(nèi)的水位、各機(jī)械設(shè)備及自動閥門的運(yùn)行狀態(tài)、

系統(tǒng)故障報(bào)警等內(nèi)容。

8.2.5如有多套一體化設(shè)施在同一區(qū)域不同站點(diǎn)，宜考慮智慧化聯(lián)合運(yùn)維功能。

儀表配置

8.3.1設(shè)備應(yīng)配置液體流量測量儀表及氣體流量測量儀表，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及HJ/T366、JB/T9248、

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JB/T9255和JB/T9249的規(guī)定。

8.3.2當(dāng)設(shè)備選用膜生物法處理工藝時，應(yīng)設(shè)置真空壓力測量儀表，以檢測跨膜壓差，所選壓力測量

儀表應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及GB/T1226、HJ2527中5.3.4.1的規(guī)定。

8.3.3設(shè)備宜設(shè)置水質(zhì)監(jiān)測儀表，以對生物處理段內(nèi)的溶解氧等過程參數(shù)以及懸浮物、化學(xué)需氧量、

氨氮、總磷等出水水質(zhì)指標(biāo)進(jìn)行實(shí)時在線監(jiān)測，所選儀表應(yīng)符合GB/T11913、GB/T11901、GB/T32208、

HJ/T377、GB11893和HJ/T372的規(guī)定。符合HJ978所定義的排污單位，一體化設(shè)備的在線水質(zhì)儀表

的配置及安裝應(yīng)參照HJ978、HJ353等要求。

8.3.4監(jiān)測和測量儀表應(yīng)按照控制系統(tǒng)的要求提供標(biāo)準(zhǔn)的電流或電壓信號輸出或總線式的通信接口。

8.3.5直接與污水、污泥接觸的儀表傳感器防護(hù)等級不應(yīng)低于GB/T4208中的IP68。

9設(shè)備性能指標(biāo)要求

出水水質(zhì)

9.1.1對于城鎮(zhèn)建成區(qū)，當(dāng)出水直接排放時，其出水水質(zhì)應(yīng)不低于GB18918的地方、行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)的

規(guī)定，否則應(yīng)符合GB18918的規(guī)定；

9.1.2當(dāng)出水有回用需求，其出水水質(zhì)應(yīng)符合以下要求：

a)當(dāng)設(shè)備出水作為城市雜用水回用時，其出水水質(zhì)應(yīng)符合GB/T18920的規(guī)定；

b)當(dāng)設(shè)備出水作為景觀環(huán)境用水回用時，其出水水質(zhì)應(yīng)符合GB/T18921的規(guī)定；

c)當(dāng)設(shè)備出水作為農(nóng)田灌溉用水回用時，其出水水質(zhì)應(yīng)符合GB20922的規(guī)定；

d)當(dāng)設(shè)備出水作為工業(yè)用水回用時，其出水水質(zhì)應(yīng)符合GB/T19923的規(guī)定；

e)當(dāng)設(shè)備出水作為漁業(yè)用水回用時，其出水水質(zhì)應(yīng)符合GB11607的規(guī)定。

9.1.3對于農(nóng)村地區(qū)，出水水質(zhì)應(yīng)符合項(xiàng)目所在地農(nóng)村生活污水處理設(shè)施水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。

強(qiáng)度和嚴(yán)密性

設(shè)備、管道系統(tǒng)的強(qiáng)度及嚴(yán)密性應(yīng)滿足工藝要求，并不應(yīng)出現(xiàn)變形及污水（氣）泄露。

耐久性

9.3.1當(dāng)設(shè)備采用碳鋼制造時，防腐層質(zhì)量應(yīng)保證設(shè)備使用壽命大于10年，且3年內(nèi)不得出現(xiàn)銹斑。

9.3.2當(dāng)設(shè)備釆用玻璃鋼制造時，保證裝置長期使用時不發(fā)生變形。

9.3.3正常使用和運(yùn)行維護(hù)情況下，設(shè)備殼體（或罐體）使用年限宜不少于15年。

回收性

設(shè)備結(jié)構(gòu)及安裝方式上宜考慮回收的可操作性，在使用壽命期限內(nèi)，設(shè)備可滿足項(xiàng)目服務(wù)終止或改

址時的拆卸回收再利用條件。

10安全和環(huán)保要求

危險源識別

設(shè)備危險源識別及分類應(yīng)符合GB/T28742第3章的規(guī)定。

安全防范措施

10.2.1安全要求及措施宜符合GB/T28742第4章的規(guī)定。

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10.2.2設(shè)備危險部分應(yīng)設(shè)有明顯警示標(biāo)志。

10.2.3設(shè)備上操作部位的設(shè)置應(yīng)便于正常操作，必要時應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的固定鋼梯、操作平臺、防護(hù)欄桿，

且應(yīng)符合GB4053.1、GB4053.2和GB4053.3的規(guī)定。

10.2.4設(shè)備中電氣裝置應(yīng)設(shè)有緊急停機(jī)按鈕。

大氣污染控制

設(shè)備排放的氣體應(yīng)符合GB14554和GB16297的規(guī)定。

固體污染控制

設(shè)備產(chǎn)生的剩余污泥和化學(xué)污泥的儲存和處置應(yīng)符合CJJ131第3章的規(guī)定。

噪聲控制

設(shè)備正常運(yùn)行時產(chǎn)生的噪聲聲壓級不應(yīng)大于70dB（A），廠界噪聲控制按照GB12348執(zhí)行。

11試驗(yàn)方法

處理能力

在設(shè)備出水符合10.1規(guī)定的前提下，采用精度等級不低于2.5級的流量計(jì)測定設(shè)備出水流量，達(dá)到其

額定處理能力的±10%為合格。

組成

目測或檢查設(shè)計(jì)圖紙。

尺寸

各零部件及整機(jī)的尺寸可采用具有相應(yīng)精度等級的測厚儀、鋼尺等量具測量。

焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

11.4.1焊縫外部質(zhì)量宜采用目測、著色檢測和磁粉檢測的方法檢查。

11.4.2焊縫內(nèi)部質(zhì)量宜采用射線檢測、超聲檢測或其他成熟認(rèn)可的手段檢測。

外觀檢查

外觀檢查應(yīng)符合以下要求：

——目測設(shè)備外表面的涂層是否光潔、平整、均勻，不存在氣泡和剝落等缺陷，必要時用5~10

倍放大鏡檢驗(yàn)無微孔為合格；

——目測設(shè)備外表面有無雜質(zhì)，在500cm2內(nèi)（0.5~2）mm雜質(zhì)不宜大于5個；

——目測設(shè)備外表面是否色澤均勻，不應(yīng)存在明顯的色差。

出水水質(zhì)檢測

出水水質(zhì)檢測應(yīng)符合以下要求：

——化學(xué)需氧量（CODCr）按HJ828的方法檢測；

——五日生化需氧量（BOD5）按HJ505的方法檢測；

——懸浮物（SS）按GB11901的方法檢測；

——氨氮按HJ535或HJ536的方法檢測；

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——總磷（TP）按GB/T11893的方法檢測；

——總氮（TN）按HJ636的方法檢測；

——動植物油按HJ637的方法檢測。

強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)

11.7.1設(shè)備主體的滿水試驗(yàn)

滿水試驗(yàn)時應(yīng)采用自來水試驗(yàn)，并先將設(shè)備焊接接頭外表清除干凈，使之干燥，盛水試驗(yàn)持續(xù)時間

不小于1h，試驗(yàn)中焊接接頭應(yīng)無滲漏，否則補(bǔ)焊后重新試驗(yàn)，直至合格。實(shí)驗(yàn)完畢，立即將水排凈保持

干燥狀態(tài)。

11.7.2水管路系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)

試驗(yàn)壓力為0.6MPa，金屬及復(fù)合水管管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)超過0.02MPa，

然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏。塑料水管管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不應(yīng)超過

0.05Mpa，然后降至工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不應(yīng)超過0.03Mpa，檢查系統(tǒng)各連接處不

應(yīng)滲漏和異常變形。

11.7.3氣管路系統(tǒng)的氣壓試驗(yàn)

試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力的1.15倍，試驗(yàn)時應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時，

如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至達(dá)到試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10

min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄露為合格。

耐久性試驗(yàn)

設(shè)備耐久性試驗(yàn)應(yīng)通過檢查用戶使用記錄的方法進(jìn)行。

電氣安全試驗(yàn)

按GB/T3797第7章所述的相應(yīng)方法進(jìn)行驗(yàn)證。

污染監(jiān)測

11.10.1氣體污染物監(jiān)測

設(shè)備正常運(yùn)行時，應(yīng)按照GB14554和GB16297的規(guī)定測定設(shè)備排氣口所排出的氣體污染物濃度。

11.10.2噪聲監(jiān)測

設(shè)備正常運(yùn)行時，應(yīng)按照GB12348的規(guī)定測量設(shè)備產(chǎn)生的噪聲聲壓級。

12檢驗(yàn)規(guī)則

出廠檢驗(yàn)

12.1.1每臺設(shè)備均應(yīng)做出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求應(yīng)按照表1的規(guī)定執(zhí)行。出廠檢驗(yàn)可在生產(chǎn)廠進(jìn)

行，也可在使用現(xiàn)場進(jìn)行。

12.1.2判定規(guī)則：有任一項(xiàng)不合格，應(yīng)對不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢；若復(fù)檢仍不合格，則判定為不合格品。

表1檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求

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序號項(xiàng)目名稱要求試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)

1處理能力4.3.2.312.1—√

2組成6.4.112.2√√

3尺寸6.6.1、6.6.312.3√√

4焊接質(zhì)量6.6.212.4√√

5外觀6.712.5√√

6出水水質(zhì)10.112.6—√

7生物處理段的滿水試驗(yàn)10.212.7.1√√

8水管路系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)10.212.7.2√√

9氣管路系統(tǒng)的氣壓試驗(yàn)10.212.7.3√√

10耐久性試驗(yàn)10.312.8—√

11電氣安全試驗(yàn)8.1.2、8.1.312.9√√

12氣體污染物11.312.10.1—√

13噪聲11.512.10.2√√

型式檢驗(yàn)

12.2.1當(dāng)有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)試制的新產(chǎn)品或老產(chǎn)品改廠、轉(zhuǎn)廠時的試制定型鑒定；

b)因產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝或主要原材料的更改影響產(chǎn)品性能；

c)長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)；

d)正常批量生產(chǎn)的產(chǎn)品每隔四年進(jìn)行一次；

e)本次出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時；

f)國家產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督部門提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時；

g)國家環(huán)保產(chǎn)品認(rèn)定。

注：因a)、f)、g)三種情況而做型式檢驗(yàn)時，應(yīng)在國家產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督部門代表在場的情況下進(jìn)行。

12.2.2抽樣規(guī)則：型式檢驗(yàn)采取從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽樣，抽樣數(shù)為1~2臺。檢驗(yàn)項(xiàng)目及要

求應(yīng)按照表2的規(guī)定執(zhí)行。

12.2.3判定規(guī)則：若出水水質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目中，任有一項(xiàng)水質(zhì)指標(biāo)不合格，則判定為不合格品。若其他檢

驗(yàn)項(xiàng)目中有任一項(xiàng)不合格，應(yīng)加倍抽樣對全部檢測項(xiàng)目復(fù)檢，若復(fù)檢仍不合格，則判定為不合格品。

13標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

標(biāo)志

13.1.1每套設(shè)備應(yīng)在明顯且平整的部位固定上銘牌，銘牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。

13.1.2設(shè)備銘牌包括設(shè)備名稱、設(shè)備型號、主體材質(zhì)、額定處理能力、額定電壓、額定功率、出廠日

期、設(shè)備尺寸、設(shè)備重量及制造商商標(biāo)和名稱等信息。

包裝

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13.2.1包裝形式應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定，隨機(jī)文件一般包括使用說明書、合格證明書、裝箱單（包

括總裝箱單和分裝箱單）等。

13.2.2合格證明書，包括產(chǎn)品型號、產(chǎn)品規(guī)格、檢測編號、檢驗(yàn)員、生產(chǎn)日期、出廠日期等信息。

13.2.3安裝使用說明書按照GB/T9969編寫。

13.2.4設(shè)備出廠包裝時，所有接頭、管口、法蘭面應(yīng)全部封住。

13.2.5裝箱前，所有的儀器、儀表等易損件應(yīng)加以保護(hù)。

13.2.6設(shè)備的包裝應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，以確保設(shè)備及其零部件能安全可靠地運(yùn)抵目的地。對在運(yùn)輸和裝

卸過程中有嚴(yán)格防止變形、污染、損傷要求的設(shè)備及其零部件應(yīng)進(jìn)行專門的包裝設(shè)計(jì)。

13.2.7設(shè)備包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的要求。

運(yùn)輸

13.3.1設(shè)備宜按GB/T9174的規(guī)定，經(jīng)包裝后，可由汽車、貨車、輪船運(yùn)輸，運(yùn)輸條件應(yīng)滿足防潮、

防爆曬和防火等要求。

13.3.2設(shè)備應(yīng)輕裝輕卸，不應(yīng)拖拉、摔碰，避免易碎組件和電氣柜收到擠壓和碰撞，在運(yùn)輸中應(yīng)避免

劇烈振動和碰撞，防止受潮或淋濕。

貯存

13.4.1設(shè)備成品應(yīng)貯存在干燥通風(fēng)的空間中；貯存超過1年，應(yīng)重新作防銹處理。

13.4.2電氣控制裝置及儀表等物品，應(yīng)防塵、防水和防潮。

14施工和驗(yàn)收

安裝條件

14.1.1設(shè)備安裝前，現(xiàn)場施工條件應(yīng)符合：

a)設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)按照設(shè)備及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的規(guī)定，完成開挖、防水、澆筑等工序，基礎(chǔ)平面的水平度每

米允許偏差不應(yīng)大于5mm且全長允許偏差不應(yīng)大于10mm；

b)設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，地下水水位高于設(shè)備基礎(chǔ)底面時，必須滿足抗浮要求；

c)項(xiàng)目現(xiàn)場應(yīng)具備設(shè)備安裝及作業(yè)需求的通電、通信、通水及運(yùn)輸?shù)缆返然緱l件。

14.1.2安裝好的設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格符合外形尺寸的公稱允許偏差，不允許超差。

設(shè)備安裝施工

14.2.1設(shè)備可采用現(xiàn)場直接焊接安裝或主要部件廠部預(yù)制現(xiàn)場拼裝的方式。

14.2.2設(shè)備安裝條件符合5.1的規(guī)定。

14.2.3管道的施工應(yīng)符合GB50268的規(guī)定。

14.2.4現(xiàn)場施工過程宜采取降噪、降揚(yáng)塵和污染物減排的防治措施，以保證文明施工。

設(shè)備調(diào)試

14.3.1設(shè)備調(diào)試前須確保土建構(gòu)筑物、設(shè)備、電氣、管道全部施工完畢并通過檢測，相關(guān)配套措施（人

員、檢測儀器、污水、接種物料及進(jìn)排管線等）及安全措施均已落實(shí)完善。

14.3.2設(shè)備調(diào)試流程宜按充水試驗(yàn)、單機(jī)調(diào)試、接種馴化、全線聯(lián)調(diào)的程序進(jìn)行：

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T/GDAEPIXXXX—2022

a)充水試驗(yàn)：按設(shè)計(jì)工藝順序向各單元引入潔凈水或輕度污染水（積水、雨水）至出水水位線進(jìn)

行充水試驗(yàn)；以檢查水路通暢性，保證正常運(yùn)行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現(xiàn)冒水

和跑水現(xiàn)象；

b)單機(jī)調(diào)試：充水后，按工藝設(shè)計(jì)及操作說明書啟動機(jī)電設(shè)備，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，宜繼續(xù)1h~2h

的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，以此檢查設(shè)備溫升，一般設(shè)備工作溫度不宜高于50℃~60℃，除說明書有特殊規(guī)

定者，溫升異常時，應(yīng)檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，超過規(guī)定范圍的應(yīng)停止運(yùn)行，找出原

因，消除后方可繼續(xù)運(yùn)行。單機(jī)連續(xù)運(yùn)行不少于2h；

c)接種馴化：馴化時溫度宜保持在20℃~35℃，馴化過程應(yīng)當(dāng)與原生長條件盡量一致；結(jié)合微生

物生長狀況及污染物的去除效果，當(dāng)初見成效后，可采用遞增污水進(jìn)水量的方式馴化微生物逐

步適應(yīng)新的生活條件，遞增比例可設(shè)置為5%~10%。具體馴化實(shí)施過程中，可結(jié)合現(xiàn)場條件及

工藝特點(diǎn)加以調(diào)整；

d)全線聯(lián)調(diào)：按工藝單元順序開始檢測每個單元的運(yùn)行情況，對不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的工藝單元，

應(yīng)進(jìn)行全面檢測調(diào)試，直至達(dá)到要求為止。

14.3.3在調(diào)試各環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題的應(yīng)采取相應(yīng)補(bǔ)救措施予以完善，保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求。一般地，改進(jìn)措

施可與正常調(diào)試同步進(jìn)行，直到系統(tǒng)完成驗(yàn)收為止。

設(shè)備驗(yàn)收

14.4.1設(shè)備調(diào)試結(jié)束后應(yīng)及時轉(zhuǎn)入試運(yùn)行；試運(yùn)行開始前，應(yīng)提前24h通知建設(shè)方正式派專人參與，

并進(jìn)行系統(tǒng)運(yùn)維培訓(xùn)。

14.4.2設(shè)備驗(yàn)收時，應(yīng)具備下列資料：

a)主要材料、加工件和成品的出廠合格證，檢驗(yàn)記錄或試驗(yàn)資料；

b)重要焊接工作的焊接質(zhì)量評定書，檢驗(yàn)記錄，焊工考試合格證復(fù)印件；

c)隱蔽工程質(zhì)量檢查及驗(yàn)收記錄；

d)試運(yùn)轉(zhuǎn)各項(xiàng)檢查記錄；

e)質(zhì)量問題及其處理的有關(guān)文件記錄；

f)其他相關(guān)資料。

14.4.3設(shè)備驗(yàn)收項(xiàng)目，應(yīng)包含下列項(xiàng)目：

a)主體設(shè)備查驗(yàn)：查驗(yàn)主要設(shè)備的名稱、型號及規(guī)格是否與合同規(guī)定一致，核查裝箱清單、設(shè)備

技術(shù)文件、隨機(jī)資料及專用工具是否與合同規(guī)定一致，并根據(jù)查驗(yàn)結(jié)果填寫開箱報(bào)告；

b)基礎(chǔ)竣工驗(yàn)收：應(yīng)按GB50141的規(guī)定進(jìn)行。主要檢測設(shè)備能否符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度、鋼筋混凝土設(shè)

備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸及質(zhì)量要求能否符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中機(jī)器設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位

置的容許偏差；

c)處理效果驗(yàn)收：設(shè)備調(diào)試完成后，在確保設(shè)備出水流量在其額定處理能力的±10%范圍內(nèi)，在

設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)條件下，按照12.6的規(guī)定檢測設(shè)備出水水質(zhì)，檢測時間為