2025年高爐煉鐵工技能比武競(jìng)賽理論考試題庫(kù)大全-下(判斷、簡(jiǎn)答題)1.熱風(fēng)閥是安裝在熱風(fēng)主管上的。()3.高爐噴煤槍與直吹管插入夾角為10°~13°。()5.高爐內(nèi)是否存在H2對(duì)鐵氧化物的還原沒(méi)有影響。()7.隨冶煉強(qiáng)度提高，風(fēng)速、鼓風(fēng)動(dòng)能相應(yīng)降低。()起成渣帶下移有關(guān)。()9.Ca0在高爐中有5%左右被還原。()10.S、P、As和Cu都易于還原進(jìn)入生鐵，對(duì)生鐵及鋼材的性能有很大危害。()11.焦炭從料線到風(fēng)口，平均粒度減少20-40%。()14.風(fēng)口前端下部頻繁破損，說(shuō)明上部料批偏大。()15.20世紀(jì)90年我國(guó)開(kāi)始了高爐專家系統(tǒng)系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。()18.滲碳在海綿鐵狀態(tài)時(shí)就開(kāi)始了。()份，應(yīng)做調(diào)整。()爐缸完成燃燒過(guò)程。()22.碳與氧反應(yīng)，完全燃燒時(shí)放出的熱值是不完全燃燒時(shí)的3倍還多。()25.高爐渣的表面張力只有液態(tài)金屬的1/4-1/3。()開(kāi)送風(fēng)風(fēng)口，為避免爐況偏行，可先捅開(kāi)鐵口對(duì)面的風(fēng)口。()27.浮士體記為Fex0,式中x=1.05~1.13。()28.根據(jù)化學(xué)成分不同錳鐵合金分為錳鐵、鏡鐵和硅鏡鐵等。()29.H2比CO的擴(kuò)散能力強(qiáng)。()33.高爐煤氣比轉(zhuǎn)爐煤氣容易中毒。()操作應(yīng)提高鼓風(fēng)動(dòng)能。())37.鈦通常存在于磁鐵礦中，以鈦鐵礦(Fe0.Ti02)形式存在。()高揮發(fā)份的弱粘結(jié)性煤。()40.高爐內(nèi)直接還原反應(yīng)是借助碳素溶解損失反應(yīng)與間接還原反應(yīng)疊加而實(shí)現(xiàn)41.燃燒強(qiáng)度是指每平方米爐缸截面積上每晝夜燃燒的干焦噸數(shù)。()內(nèi)則進(jìn)行傳導(dǎo)傳熱。()比Fe0更難還原。()44.高爐本體從外到內(nèi)，分別為爐殼、爐襯和冷卻壁。()52.生產(chǎn)實(shí)踐證明，送風(fēng)時(shí)間從2h縮短到1h,大多數(shù)高爐可以提高風(fēng)溫50~70℃。53.干燥氣系統(tǒng)燃燒爐周圍環(huán)境氣氛中正常CO含量不允許大于20mg/m3。()帶低，有助于改善高爐料柱的透氣性。()55.碳與氧的親和力隨溫度的升高而增大。()56.加熱料塊整體來(lái)說(shuō)，速度最慢的環(huán)節(jié)起決定性作用。())體”。在溫度低于570℃時(shí)，可以穩(wěn)定存在。())接還原增加，F(xiàn)e、Mn、Si等元素還原變慢，脫硫效率變差。()料故障。()64.高爐富氧噴煤冶煉，一般配煤的平均揮發(fā)分為20%左右。()65.爐身上部應(yīng)該選擇抗磨損、抗沖刷及抗堿金屬侵蝕的耐火材料。()66.高爐中有氣體CO和固體C兩種還原劑。()67.爐缸煤氣成分與焦炭成分無(wú)關(guān)，而受鼓風(fēng)濕度和含氧影響比較大。())緣的裝料制度。()心氣流受抑制。()73.高堿度燒結(jié)礦具有強(qiáng)度好、還原性能好、低溫還原粉化率低、軟熔溫度高等襯損壞或結(jié)瘤。())76.焦炭在爐內(nèi)粉化的主要原因是受其反應(yīng)性變化影響。()77.鐵口深度連續(xù)過(guò)淺，可將鐵口兩側(cè)的風(fēng)口直徑換大，以鞏固鐵口深度。()78.風(fēng)口直徑一般根據(jù)風(fēng)溫、風(fēng)速和風(fēng)口數(shù)目來(lái)確定的。()79.降低燒結(jié)RDI的措施是設(shè)法降低造成RDI升高的骸晶狀菱形赤鐵礦的數(shù)量，一般是適當(dāng)提高氧化亞鐵含量和添加鹵化物等。()81.爐渣理論分為分子理論和電子理論。()83.爐渣理論分為分子理論和電子理論。()85.C燃燒生成CO時(shí)的發(fā)熱量比生成C02的發(fā)熱量的1/3還要少。()樣質(zhì)量失重的百分比。()90.高爐噴吹煤粉后，爐缸風(fēng)口燃燒帶不變。()壓強(qiáng)度、焦炭抗拉強(qiáng)度、焦炭顯微強(qiáng)度、焦炭楊氏模量等來(lái)表示。()96.爐渣的脫S效果僅取決于爐渣的堿度的高低。()98.從高爐總體上看，高爐下部單位高度的壓力降比上部大。()99.在煉焦過(guò)程中煤所含硫的73-95%轉(zhuǎn)入焦炭，其余進(jìn)入焦?fàn)t煤氣中。()渣中氧化物之間的氧化還原反應(yīng)。()102.風(fēng)口出現(xiàn)生降，表明爐料加熱和氣流分布不正常。()103.高爐有效容積是爐底到爐喉上沿之間的爐內(nèi)容積。()104.高爐采用AI203-SiC-C質(zhì)搗打料搗制的鐵口泥包，強(qiáng)度高，線性變化率小、耐沖刷、抗渣性能好。()答案：A105.富氧鼓風(fēng)后因?yàn)槿霠t氮?dú)鉁p少即使比不變也可以提高高爐的煤氣利用率。()B、錯(cuò)誤答案：B106.高爐造渣過(guò)程是將爐料不進(jìn)入生鐵和煤氣的其他成分，溶解、匯合并熔融成為液態(tài)爐渣和與生鐵分離的過(guò)程。()A、正確B、錯(cuò)誤答案：A107.將粉狀料制成具有高溫強(qiáng)度的塊狀料，并通過(guò)這一過(guò)程去除某些有害雜質(zhì)，回收有益元素，是鐵礦粉造塊的目的之一。()A、正確B、錯(cuò)誤答案：A108.高爐所用燃料中，其中H:C越高的燃料，在同等質(zhì)量條件下其產(chǎn)生的煤氣量109.國(guó)標(biāo)中對(duì)高爐用一級(jí)冶金焦炭的質(zhì)量要求中M40不低于78%。()。A、正確士體”。在溫度低于570℃時(shí)，可以穩(wěn)定存在。()性，所以，壓差有所降低。()通水，以減少斷水時(shí)間。()114.高爐本體包括爐基、爐殼、冷卻設(shè)備和高爐框架或支柱。()115.連續(xù)崩料或大涼時(shí)，可集中加5-10批凈焦。()冶金性能良好。()117.提高冶強(qiáng)焦比升高的主要原因是煤氣在爐內(nèi)停留時(shí)間減少了。()118.一般情況下枕木開(kāi)爐比全焦開(kāi)爐焦比要高。()119.Si02≥93%的耐火制品稱為硅磚。()120.風(fēng)口裝置中各個(gè)部件相互連接都采用平面銷子連接。()常把還原出硅的多少作為判斷高爐熱狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)。()122.高爐操作線又稱里斯特操作線。()造成的休風(fēng)及封爐時(shí)間。()124.爐底耐火材料的體積密度一般為1.5-3.0t/m3,只有鐵水密度的幾分之一。126.封爐后送風(fēng)，送風(fēng)風(fēng)口位置應(yīng)選在鐵口附近。()低作用。()128.高爐鐵的直接還原度達(dá)到0.30以下是可能的。()否則出現(xiàn)爐缸堆積故障是較難處理的。()前達(dá)到最大值。()131.洗煤的目的是除去原煤中的煤矸石。()所以，壓差有所降低。()137.焦比和置換比的變化只與煤粉燃燒率有關(guān)。()138.新建或大修后高爐在烘爐前的鐵口孔道上安裝煤氣出煤氣，因?yàn)榱现耐笟庑圆睢?)139.出鐵正點(diǎn)是指按時(shí)打開(kāi)出鐵口。()在爐內(nèi)循環(huán)富集的危害，需要選用熔化溫度較高的堿性爐渣。()141.高爐中N2能在固體鐵氧化物表面上被吸附，但對(duì)還原過(guò)程無(wú)影響。()142.煤粉的熱滯后時(shí)間一般為冶煉周期的60~70%。()143.全焦法開(kāi)爐點(diǎn)火風(fēng)量一般不應(yīng)低于正常風(fēng)量的60%。()著出鐵過(guò)程的進(jìn)行，鐵水溫度逐漸升高。()147.渣中含Mg0含量在7~8%時(shí)，爐渣的低黏度區(qū)域明顯擴(kuò)大。()位置越低。()151.純鐵的熔點(diǎn)高于生鐵的熔點(diǎn)。()154.打水空料線時(shí)，高爐爐頂溫度控制在大于500℃,小于700℃。()始還原的。()156.焦炭灰份增加1.0%,焦比升高2.0%,產(chǎn)量下降3.0%。()))159.噴煤糾正爐溫波動(dòng)的效能，隨噴煤量的增加而加強(qiáng)。()和最終狀態(tài)的熱量為基準(zhǔn)進(jìn)行的平衡計(jì)算()位置越低()團(tuán)礦→褐鐵礦→高堿度燒結(jié)礦→菱鐵礦→赤鐵礦→磁鐵礦→均熱爐渣。()N〕三種方法求得的結(jié)果應(yīng)該是相同的。()165.高爐殘鐵口位置應(yīng)高于爐底侵蝕面。()原料適宜生產(chǎn)高堿度燒結(jié)礦。()167.含氟爐渣很容易造成高爐結(jié)瘤。())冶煉過(guò)程中同碳酸鈣等熔劑生成低熔點(diǎn)化合物。())173.爐渣熔化溫度高于其熔化性溫度。()足，爐內(nèi)透氣性變壞等問(wèn)題。()178.高壓操作有利于冶煉低硅生鐵。()速加快。()182.Mn0的間接還原是不可能的。()184.生礦中最易還原的是褐鐵礦。()與間接還原反應(yīng)完成。()的Fe0含量及其形成的礦物的熔點(diǎn)。()189.熱風(fēng)爐煙氣和燃燒爐煙氣的成份組成基本相同。()193.在低硅區(qū)，用[C]來(lái)判斷爐溫高低，比用[194.高壓操作有助于提高Si在渣鐵間的分配。()195.提高堿度可提高渣中(Si02)的活度。()196.提高爐渣堿度，較低爐溫及適當(dāng)增加渣量有利于排堿。()198.全焦法開(kāi)爐點(diǎn)火風(fēng)量一般不應(yīng)低于正常風(fēng)量的60%。()200.根據(jù)鑄造生鐵的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，鑄造生鐵中C含量大于3.3%。()201.未燃煤粉在爐內(nèi)的去向是還原、滲碳和隨煤氣逸出。())203.生產(chǎn)中常以煤氣中C02含量降到1%的位置作為燃燒帶的邊界.()205.富氧鼓風(fēng)能夠提高風(fēng)口前理論燃燒溫度和降低爐頂溫度。()子數(shù)，負(fù)方向表示爐料氧化度()208.生鐵是含碳1.7%以上并含有一定數(shù)量的硅、錳、磷、硫等元素的鐵碳合金的統(tǒng)稱，主要用高爐生產(chǎn)。()209.對(duì)直接入爐冶煉的原礦石進(jìn)行氧化焙燒的目的是驅(qū)除菱鐵礦中的C02和褐鐵礦的脫水。())211.決定高爐生產(chǎn)率及耗碳量的關(guān)鍵是鐵礦石還原中的間接還原反應(yīng)。()。212.溜槽傾角越大，爐料愈布向邊緣。()Fe0以Fe2Si04的形式存在，很難還原。()內(nèi)形成了強(qiáng)化和順行的矛盾。()216.某高爐儀表風(fēng)量2650m3/min,算得實(shí)際風(fēng)量2278m3/min,則高爐送風(fēng)系統(tǒng)的漏風(fēng)率約為14%。()217.爐料的吸附水加熱到100℃即可蒸發(fā)除去。()下部易產(chǎn)生難行或懸料。()219.燒結(jié)礦的還原性將隨著燒結(jié)礦堿度的提高而得到改善。())221.Fe0能降低爐渣粘度。()量小、粘度低、表面張力小的爐渣有利于煤氣的通過(guò)。()不同的礦石時(shí)，活化能值有較大差別。()226.促使?fàn)t料下降的是重力，爐料在靜止時(shí)重量系數(shù)比爐料運(yùn)動(dòng)時(shí)大。()否則出現(xiàn)爐缸堆積故障是較難處理的。()228.處理爐缸凍結(jié)開(kāi)風(fēng)口時(shí)可以隔著封死的風(fēng)口開(kāi)其它風(fēng)口.()后期生鐵含硅低，可以說(shuō)明爐溫向涼發(fā)展。()232.在液態(tài)鐵中Fe和FeS可以無(wú)限制相互融解。()爐排堿。()236.在高爐冶煉時(shí)鉻的還原率可達(dá)80%—95%。()237.爐墻結(jié)厚的高爐爐塵吹出量普遍降低。()接近于高爐實(shí)際。()240.工業(yè)水冷卻高爐給排水管上水頭數(shù)按實(shí)際使用數(shù)確定。()242.在爐內(nèi)1000℃以上區(qū)域是以間接還原為主。()244.鐵礦石的軟熔特性包括鐵礦石的軟化溫度和軟化溫度區(qū)間兩個(gè)方面。()245.干式除塵設(shè)備除了省水外沒(méi)有其它優(yōu)點(diǎn)。()246.當(dāng)溫度超過(guò)爐渣熔點(diǎn)溫度時(shí)，爐渣完全解離成離子狀態(tài)。()涼提風(fēng)溫幅度要小些，以防止造成煤氣體積迅速膨脹而破壞順行。()248.若熱流強(qiáng)超過(guò)20萬(wàn)kJ/m2.h,冷卻設(shè)備就燒壞。()高，在高爐上部很難還原。()大了間接還原區(qū)。()251.球團(tuán)礦石在爐內(nèi)的堆角比焦炭的堆角小。()253.風(fēng)口和渣口大套均采用銅質(zhì)材料以提高傳熱效率。()Fe0更難還原。()255.封爐料也由凈焦、空料和正常輕料組成。()懸料也不是爐溫低的原因。()260.高爐內(nèi)煤氣分布為兩次分布，即爐缸和爐身分布。())爐缸磚襯上達(dá)到護(hù)爐的目的。()264.高爐生鐵含碳量在4%左右。()少量的未燃煤粉是必要的。()267.堿金屬的排除主要是經(jīng)煤氣、瓦斯灰?guī)С龅姆绞健?)270.SPC的含義是工序過(guò)程控制()帶低，有助于改善高爐料柱的透氣性。()276.現(xiàn)代技術(shù)水平所能提煉出鐵，而且經(jīng)濟(jì)上合理的含鐵巖石稱為鐵礦。()278.高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣的密度與空氣的密度接近。()279.改善礦石的冶金性能，是提高技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的有效措施。()C0O2含量迅速升高。()入生鐵，但易于破壞爐襯和結(jié)瘤。()CH4并進(jìn)入煤氣。()283.爐料結(jié)構(gòu)合理化不屬精料內(nèi)容。()答案：B284.高溫區(qū)域熱平衡是以蓋斯定律為依據(jù)，不考慮爐內(nèi)反應(yīng)過(guò)程，而以物料最初和最終狀態(tài)的熱量為基準(zhǔn)進(jìn)行的平衡計(jì)算。()B、錯(cuò)誤答案：B簡(jiǎn)答題1.高爐冶煉受堿金屬危害的表現(xiàn)有哪些?答案：高爐冶煉受堿金屬危害的表現(xiàn)有：(1)提前并加劇CO2對(duì)焦炭的氣化反應(yīng)，主要表現(xiàn)是縮小間接還原區(qū)，擴(kuò)大直接還原區(qū)，進(jìn)是軟熔帶氣窗的透氣性，引起風(fēng)口大量破損等；(2)加劇球團(tuán)礦災(zāi)難性的膨脹和多數(shù)燒結(jié)礦的中溫還原粉化；(3)由于上述兩種原因，引起堿金屬積累嚴(yán)重的高爐內(nèi)，礦石(包括人造礦)的軟熔溫度降低，在焦炭破損嚴(yán)重、氣流分布失常或冷卻強(qiáng)度過(guò)大時(shí)，也會(huì)引起高爐上部結(jié)瘤；(5)堿金屬引起硅鋁質(zhì)耐火材料異常膨脹，熱面剝落和嚴(yán)重侵蝕，從而大時(shí)還會(huì)脹裂爐缸、爐底鋼殼。2.簡(jiǎn)述含鈦料護(hù)爐的基本原理。答案：含鈦料進(jìn)入爐缸后，Ti02通過(guò)直接還原成為元素鈦，然后再生成TiC(熔化溫度3150℃)和TiN(熔化溫度2950℃)及固溶體Ti(C,N),他們?cè)倥c鐵水和從鐵水中析出的石墨結(jié)合在一起，進(jìn)入被侵蝕的磚縫，或在有冷卻的爐底表面凝結(jié)成保3.如何理解高爐以下部調(diào)劑為基礎(chǔ)，上下部調(diào)劑相結(jié)合的調(diào)劑原則?答案：下部調(diào)劑決定爐缸初始煤氣徑向與圓周的分布，通過(guò)確定適宜的風(fēng)速和鼓風(fēng)動(dòng)能，力求煤氣在上升過(guò)程中徑向與周向分布均勻。上部調(diào)劑是使?fàn)t料在爐喉截面上分布均勻，使其在下降過(guò)程中能同上升的煤氣密切接觸以利傳熱傳質(zhì)過(guò)程的進(jìn)行。爐料與煤氣的交互作用還取決于軟熔帶的位置與形狀以及料柱透氣性好壞。無(wú)論爐況順行與否、還原過(guò)程好壞，其冶煉效果最終都將由爐缸工作狀態(tài)反應(yīng)出來(lái)，所以爐缸是最主要的工作部位，而下部調(diào)劑正是保證爐缸工作的基礎(chǔ)。因此，在任何情況下都不能動(dòng)搖這個(gè)基礎(chǔ)。4.簡(jiǎn)述高爐內(nèi)H2的還原作用?答案：(1)氫還原降低了碳素消耗。(2)H2的還原能力，隨著溫度的升高而不斷提高。由于H2還原能力強(qiáng)，主要是高爐下部進(jìn)行還原，有利于促進(jìn)CO還原所以提高了CO利用率。(3)高爐冶煉條件下，用H2還原鐵氧化物，還可促進(jìn)CO及C還原鐵氧化反應(yīng)的加速進(jìn)行。(4)在低溫區(qū)，H2還原反應(yīng)生成的H20蒸汽，可與CO作用。(5)在高溫區(qū)，H2還原反應(yīng)生成的H20蒸汽，可與C作用。(6)H2參加反應(yīng)只起著傳輸媒介作用，而最終消耗的還原劑是CO和C。(7)H2參加還原的消耗，又改善了CO和C的還原條件。(8)H2還原節(jié)約了熱量消耗。5.高爐冶煉受堿金屬危害的表現(xiàn)答案：(1)提前并加劇C02對(duì)焦炭的氣化反應(yīng)，主要表現(xiàn)是縮小間接還原區(qū)，擴(kuò)大直接還原區(qū)，進(jìn)而引起焦比升高，降低料柱特別是軟大量破損等。(2)加劇球團(tuán)礦災(zāi)難性的膨脹和多數(shù)燒結(jié)礦的中溫還原粉化。(3)由于上述兩種原因，引起高爐料柱透氣性惡化，壓差梯度升高，如不適當(dāng)控制冶煉強(qiáng)度，會(huì)頻繁地引起高爐崩料、懸料乃至結(jié)瘤。(4)堿金屬積累嚴(yán)重的高爐內(nèi)，礦石(包括人造礦)的軟熔溫度降低，在焦炭破損嚴(yán)重、氣流分布失?；蚶鋮s強(qiáng)度過(guò)大時(shí)，也會(huì)引起高爐上部結(jié)瘤。(5)堿金屬引起硅鋁質(zhì)耐火材料異常膨脹，熱面剝落和嚴(yán)重侵蝕，從而大大縮短了高爐內(nèi)襯的壽命，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)脹裂爐缸、爐底鋼殼。6.封爐操作應(yīng)注意哪些問(wèn)題?料和懸料，保持充足的爐溫，生鐵含硅量控制在0.6~1.0%;(2)各崗位要精心操作和加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)檢查，嚴(yán)防裝封料過(guò)程發(fā)生事故，而造成減部裝綜合料(空料和正常料),爐身上部裝正常料；(4)封爐料下達(dá)爐腹中下部，出最后一次鐵，鐵口角度加大到14°,大噴后堵上。通知熱風(fēng)爐休風(fēng)，爐頂點(diǎn)火，處30%~45%,3d后風(fēng)口以下水壓降低至50%。3月以上的封爐，上部冷卻水全部閉死，管內(nèi)積水用壓縮空氣吹掃干凈；(8)封爐2d后，為減少爐內(nèi)抽力，可關(guān)閉一個(gè)爐頂煤氣放散閥。(9)封爐期間要定期檢查爐體各部位(重點(diǎn)是風(fēng)口、渣口、鐵口)有無(wú)漏風(fēng)情況，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)及時(shí)封嚴(yán)。7.產(chǎn)生偏料的原因是什么?答案：(1)風(fēng)口進(jìn)風(fēng)不均。(2)爐型不規(guī)則。(3)布料設(shè)備不正常，造成布料失常。(4)中心氣流不足。(5)鼓風(fēng)動(dòng)能低。8.什么要提倡噴吹由無(wú)煙煤和煙煤按一定比例組成的混合噴吹?答案：無(wú)煙煤的特點(diǎn)是：(1)無(wú)爆炸性，著火點(diǎn)高，制粉和噴吹安全(1)有爆炸性、著火點(diǎn)低，制粉和噴吹有一定危險(xiǎn)性。(2)固定碳較低，噴吹比低。(3)揮發(fā)分較高，燃燒性好，高爐能夠按受大量噴吹。采用混合噴吹兼顧了二者的優(yōu)點(diǎn)，即同時(shí)提高了噴吹煤粉的安全性、燃燒性和置換比。9.高爐爐渣的作用與要求答案：高爐渣應(yīng)具有熔點(diǎn)低、密度小和不溶于鐵水的特點(diǎn)，渣與鐵能有效分離獲得純凈的生鐵，這是高爐造渣的基本作用。在冶煉過(guò)程中高爐渣應(yīng)滿足下列幾方面的要求：1)爐渣應(yīng)具有合適的化學(xué)成分，良體并與金屬分離，還能夠順利地從爐內(nèi)流出。2)具有充分的脫硫能力，保證煉出合格優(yōu)質(zhì)生鐵。3)有利于爐況順行，能夠使高爐獲得良好的冶煉技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。4)爐渣成分要有利于一些元素的還原，抑制另一些元素的還原，即稱之為選擇還原，具有調(diào)整生鐵成分的作用。5)有利于保護(hù)爐襯，延長(zhǎng)高爐壽命。10.高爐冶煉對(duì)爐渣的要求有哪些?答案：(1)爐渣應(yīng)具有合適的化學(xué)成分，良好的物理性質(zhì)，在高爐內(nèi)能熔融成液體并與金屬分離，還能夠順利地從爐內(nèi)流出。(2)具有充分的脫硫能力，保證煉出合格優(yōu)質(zhì)生鐵。(3)有利于爐況順行，能夠使高爐獲得良好的冶煉技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。(4)爐渣成分要有利于一些元素的還原，抑制另一些元素的還原，即稱之為選擇還原，具有調(diào)整生鐵成分的作用。(5)有利于保護(hù)爐襯，延長(zhǎng)高爐壽命。11.高鈦渣冶煉時(shí)爐渣變稠的原因及其消稠的方法有那些?答案：變稠原因：①精礦中Ti02含量高達(dá)9~10%,導(dǎo)致(Ti02)>20%;②Ti02在爐內(nèi)的還原順序：Ti02—Ti203—Ti0—Ti;③TiC、TTTiC=3150℃,TTiN=2930℃)。②采用低[SI,Ti]操作(目的：抑制Ti還原);③提高爐渣堿度(目的：Ti02+Ca0=CaTi03);④勤放渣、鐵(目的：減少渣、鐵在爐內(nèi)停留時(shí)間)。12.怎樣提高煤粉置換比?答案：1)煤粉的的種類和質(zhì)量，灰分低、硫分低，發(fā)熱值高；2燃燒率高；3)要有足夠的空氣過(guò)剩系數(shù)，減少未燃煤量；4)合保證足夠的反應(yīng)溫度要求；5)防止邊緣過(guò)分發(fā)展，減少帶走未燃風(fēng)率低。13.試述高爐噴煤技術(shù)的意義。答案：高爐噴煤對(duì)現(xiàn)代高爐煉鐵技術(shù)來(lái)說(shuō)是具有革命性的重大措施。它是高爐煉鐵能否與其他煉鐵方法競(jìng)爭(zhēng)，繼續(xù)生存和發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)，其意義具體表現(xiàn)為：(1)以價(jià)格低廉的煤粉部分替代價(jià)格昂貴而日趨匱乏的冶金焦炭，使高爐煉鐵焦比降低，生鐵成本下降；(2)噴煤是調(diào)劑爐況熱制度的有效手段；(3缸工作狀態(tài)，使高爐穩(wěn)定順行；(4)噴吹的煤粉在風(fēng)口前氣化燃燒會(huì)降低理論燃燒溫度，為維持高爐冶煉所必需的T理，需要補(bǔ)償，這就為高爐使用高風(fēng)溫和富氧鼓風(fēng)創(chuàng)造了條件；(5)噴吹煤粉氣化過(guò)程中放出比焦炭多的氫氣，提高了煤氣的還原能力和穿透擴(kuò)散能力，有利于礦石還原和高爐操作指標(biāo)的改善；(6)噴吹煤粉替代是部分運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間已達(dá)30年需要大修的焦?fàn)t，由于以煤粉替代焦炭而減少焦炭需求量，需大修的焦?fàn)t可停產(chǎn)而廢棄；(7)噴煤粉代替焦焦炭量，從而可降低煉焦生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的污染。14.鐵口連續(xù)過(guò)淺的原因、危害及處理。答案：鐵口連續(xù)過(guò)淺的原因主要有，(1)未能按時(shí)出凈渣鐵，渣鐵出完后未能全風(fēng)打泥量、炮泥質(zhì)量不合適；(4)爐役后期，鐵口深度難保證。其危害主要有：(1)鐵作變差；(4)渣鐵出不凈，易發(fā)生退炮時(shí)渣鐵跟出等連鎖事故；(口角度，適當(dāng)縮小鐵口開(kāi)口直徑；(6)必要時(shí)將鐵口上方的風(fēng)口縮小或加長(zhǎng)或臨時(shí)堵塞；(7)必要時(shí)降低冶煉強(qiáng)度或提高爐溫，直至鐵口深度恢復(fù)正常。15.爐渣的軟熔特性對(duì)高爐冶煉有什么影響?答案：爐渣的軟熔特性與礦石的軟化特性有關(guān)，其對(duì)高爐冶煉的影響是，礦石軟化對(duì)高爐順行不利。所以，一般難度希望礦石軟化溫度要高些，軟化區(qū)間要窄些。這樣軟熔帶位置較低，初渣溫度較高，軟熔帶融著層較窄，對(duì)度礦石軟化溫度波動(dòng)在900~1200℃之間。16.長(zhǎng)期休風(fēng)滿爐料時(shí)停風(fēng)料的選擇的原則是什么?17.怎樣安排開(kāi)爐料的裝入位置?答案：安排開(kāi)爐料裝入位置的原則是前面輕，后面緊跟，必須此首先要確定第一批料的裝入位置，一般是在爐腰或爐身下部，小高爐要偏高一些。第一批正常料以下所加凈焦和空焦量占全部?jī)艚购涂战沽勘壤?，隨爐缸填充方法的不同而不同。用架木法或填柴法填充爐缸時(shí)第一批正常料以下的凈焦、空焦量占全部?jī)艚购涂战沽?5%左右；1/2或1/3填柴法為75%左右；填焦法則需85%以上。此外石灰石需吸熱分解造渣，所以帶石灰石空焦加入位置也不能太低，一般加在爐腹上部或爐腰下部為宜。使用不同的爐缸填充方法時(shí)其空焦前的凈焦量占全部?jī)艚购涂战箍偭勘壤来畏謩e為50%、60%、70%以上。在爐缸未充分加熱之前，要盡量減少冷渣流入爐缸，以免造成爐缸凍結(jié)。正常料應(yīng)從上而下分段加重負(fù)荷，最下層正常料負(fù)荷一般為0.5~1.0,各段加負(fù)荷幅度可以大一些，有利于礦石的預(yù)熱和還原。18.爐缸凍結(jié)的處理焦(配螢石),加焦量一般為爐缸容積的2倍。(3)、風(fēng)口還能進(jìn)風(fēng)：大量減風(fēng)(分?jǐn)?shù)①選擇鐵口對(duì)側(cè)的風(fēng)口(1-3個(gè))排渣(中、大套下部用炮泥填實(shí))②鐵口挖掉泥套，盡量擴(kuò)大口徑及深度(深度超過(guò)磚襯)施行炸藥(2-3節(jié)藥量)爆炸。③爆破無(wú)效進(jìn)行鐵口與1#(或2#)風(fēng)口對(duì)燒氧氣，直至相通，并盡量擴(kuò)大空間(此期間應(yīng)組織人員處理其他風(fēng)口灌渣，其后堵泥),燒出的空間填充質(zhì)量好的焦炭及工業(yè)食鹽(無(wú)食鹽亦可加點(diǎn)螢石)、堵上鐵口小風(fēng)量復(fù)風(fēng)。(6)、勤出渣鐵(從鐵口)(7)、在鐵口出渣鐵量有明顯增加時(shí)相應(yīng)增加風(fēng)量(能接受為前提),計(jì)劃增加送風(fēng)的風(fēng)口數(shù)。基本正常后，才能在出鐵后試開(kāi)渣口空吹。隨后逐爐鐵推后直至渣流正常，才可安排正常放渣。19.爐渣黏度對(duì)高爐冶煉的影響?(4)影響高爐壽命。20.高爐追求較低燃料比，你認(rèn)為主要措施有哪些?答案：(1)入爐原燃料質(zhì)量?jī)?yōu)良并且爐料結(jié)構(gòu)搭配合理。(2)上部調(diào)劑與下部調(diào)劑好設(shè)備管理，降低休風(fēng)率用慢風(fēng)率；(10)堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，減少21.按時(shí)出凈渣鐵對(duì)爐內(nèi)操作有何影響?性，影響爐況順行；(2)燒壞風(fēng)、渣口甚至造成風(fēng)渣口爆炸的重造成煤氣流分布失常，引起高爐崩料、塌料等事故；此外，因降流發(fā)展?fàn)t缸工作不勻，爐溫波動(dòng)，產(chǎn)量降低。接時(shí)出22.在高爐生產(chǎn)中如何加強(qiáng)對(duì)鐵口的維護(hù)?答案：(1)保持正常的鐵口深度。根據(jù)鐵口的構(gòu)造，正常的鐵口深度應(yīng)稍大于鐵口堵鐵口；②保持適宜的堵泥量；③炮泥質(zhì)量應(yīng)滿足生高溫渣鐵磨蝕和熔蝕的能力；④加強(qiáng)鐵口泥套的維護(hù)。(2)保持正常的鐵口角度。壞組合磚，同時(shí)爐缸鐵水環(huán)流會(huì)加重對(duì)爐缸磚襯的侵蝕。(3)保持正常的鐵口直徑。鐵口孔道直徑變化直接影響到渣鐵流速，孔徑過(guò)大易造成流量過(guò)大，引起渣鐵溢出主溝或下渣過(guò)鐵等事故。另外，還會(huì)引起出鐵間隔時(shí)間不均勻，影響爐況順行。(4)保持鐵口泥套完好。保持鐵口泥套完好可防止鐵口冒泥和鐵口堵不上，減少事23.精料的內(nèi)容包括哪些方面?24.高爐造渣的作用與要求?答案：高爐渣應(yīng)具有熔點(diǎn)低、密度小和不溶于鐵水的特點(diǎn)，渣與鐵能有效分離獲得純凈的生鐵，這是高爐造渣的基本作用。在冶煉過(guò)程中高爐渣應(yīng)滿足下列幾方面的要求：1)爐渣應(yīng)具有合適的化學(xué)成分，良體并與金屬分離，還能夠順利地從爐內(nèi)流出。2)具有充分的格優(yōu)質(zhì)生鐵。3)有利于爐況順行，能夠使高爐獲得良好的冶煉技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。4)爐渣成分要有利于一些元素的還原，抑制另一些元素的還原，即稱之為選擇還原，具有調(diào)整生鐵成分的作用。5)有利于保護(hù)爐襯，延長(zhǎng)高爐壽命。25.判斷高爐煤氣流是否合理分布的條件是什么?答案：(1)保證爐況順行和穩(wěn)定；(2)在保證順行的條件下，可以長(zhǎng)期獲得在該冶煉條件下最高的煤氣利用率；(3)能防止邊緣過(guò)分發(fā)展，延長(zhǎng)一生產(chǎn)的最佳水平。26.簡(jiǎn)述高爐內(nèi)鋅還原情況及主要危害?答案：Zn常以ZnS狀態(tài)存在，以硫酸鹽或硅酸鹽分解成Zn0,在≥1000℃區(qū)域還原成Zn并立即氣化進(jìn)入煤氣，上升過(guò)程中有一部分隨煤氣逸出爐外，但易在管道中凝集，大部分又被氧化成Zn0并被爐料吸收再度下降還原，形成循環(huán)。(1)Zn蒸汽沉積在爐子上部磚襯縫隙中或墻面上，當(dāng)其氧化后體積膨脹會(huì)損壞爐襯或造成結(jié)瘤。(2)對(duì)冷卻壁冷卻方式的高爐，使?fàn)t內(nèi)黏結(jié)料。(4)鋅蒸汽順著冷卻設(shè)備周圍縫隙下到風(fēng)口區(qū)，在強(qiáng)冷卻區(qū)又冷凝成液體，大量進(jìn)入到風(fēng)口組合磚中，使風(fēng)口組合磚體積膨脹或損壞，造成風(fēng)口二套大量上翹。(5)沉積金屬鋅造成爐體磚襯脆裂、破裂，并導(dǎo)致?tīng)t缸、爐底炭磚脆化，縮短高爐壽命。(6)隨煤氣逸出的Zn0,能在上升管和下降近凝集，產(chǎn)生堵塞。27.簡(jiǎn)述如何進(jìn)行爐頂點(diǎn)火?答案：高爐休風(fēng)后點(diǎn)燃從爐喉料面逸出的殘存煤氣就叫做爐頂點(diǎn)火。進(jìn)行爐頂點(diǎn)火既要重視引火物，又要重視往爐內(nèi)配加助燃空氣。引火物一般為少量木柴、抽點(diǎn)火必須在停風(fēng)并關(guān)閉損壞的冷卻設(shè)備后進(jìn)行。在進(jìn)行爐頂點(diǎn)火操作時(shí)要注意將爐喉蒸汽關(guān)嚴(yán)，點(diǎn)火人員要站在點(diǎn)火孔側(cè)面。28.造渣制度選擇規(guī)律渣量大、Al203偏低時(shí)，二元堿度應(yīng)稍低些，一般1.05~1.10。若渣量少、原燃料爐渣堿度應(yīng)偏低些，一般1.0~1.05小高爐較大高爐在相同的件下?tīng)t缸溫度偏低，煉鋼鐵的爐渣堿度低0.1~1.15。渣中Mg0主要功能為改善爐渣流動(dòng)性和穩(wěn)定性，最佳含量為7%~10%。但渣中Al203偏高時(shí)，其最高含量不宜超過(guò)12%。否則，渣量29.連續(xù)崩料的征兆是什么?應(yīng)如何處理?答案：連續(xù)崩料的征兆是：(1)料尺連續(xù)出現(xiàn)停滯和塌落現(xiàn)象。(2)風(fēng)壓、風(fēng)量不穩(wěn)，劇烈波動(dòng)，接受風(fēng)量能力很差。(3)爐頂煤氣壓力出現(xiàn)尖峰、劇烈波動(dòng)。(4)度，使風(fēng)壓、風(fēng)量達(dá)到平穩(wěn)。(2)加入適當(dāng)數(shù)量的凈焦。(3)臨時(shí)縮小礦批，減輕焦只有爐況轉(zhuǎn)為順行，爐溫回升時(shí)才能逐步恢復(fù)風(fēng)量。30.高爐內(nèi)的直接還原度與高爐內(nèi)鐵的直接還原度有何區(qū)別?答案：高爐內(nèi)除了一部分鐵氧化物是通過(guò)直接還原的方式還原以外，還有Si、Mn、P、S等元素也是以直接還原的方式還原出來(lái)，另外，一部分碳酸鹽分解產(chǎn)生的CO2和爐料帶入的部分結(jié)晶水也被C還原，應(yīng)該說(shuō)這些反應(yīng)也是直接還原。因此，,所謂高爐內(nèi)的直接還原度與高爐內(nèi)鐵的直接還原度是兩種不同的概念。前者包括31.干式除塵器的特點(diǎn)?凈化相對(duì)濕度大的含塵氣體時(shí)，除塵設(shè)備的外殼應(yīng)進(jìn)行保溫，必要時(shí)煙氣應(yīng)加熱以防結(jié)露；(4)凈化高溫或腐蝕氣體時(shí)，應(yīng)選擇耐高溫或抗腐蝕濾料；(5)不宜用于凈化油霧的氣體或粘結(jié)性粉塵；(6)凈化有爆炸危險(xiǎn)的含塵氣體時(shí)，要選擇防靜電凈化吸濕性或潮解性粉塵時(shí)，濾袋應(yīng)采用表面光滑的濾布；(8)對(duì)含有火花的煙氣，在袋式除塵器前要進(jìn)行預(yù)處理。32.如何理解高爐以下部調(diào)劑為基礎(chǔ)，上下部調(diào)劑相結(jié)合的調(diào)劑原則?答案：下部調(diào)劑決定爐缸初始煤氣徑向與園周的分布，通過(guò)確定適宜的風(fēng)速和鼓風(fēng)動(dòng)能，力求煤氣在上升過(guò)程中徑向與園周分布均勻。上部調(diào)劑是使?fàn)t料在爐喉截面上分布均勻，使其在下降過(guò)程中能同上升的煤氣密切接觸以利傳熱傳質(zhì)過(guò)程的進(jìn)行。爐料與煤氣的交互作用還取決于軟熔帶的位置與形狀以及料柱透氣性好壞。無(wú)論爐況順行與否、還原過(guò)程好壞，其冶煉效果最終都將由爐缸工作狀態(tài)反應(yīng)出來(lái)，所以爐缸是最主要的工作部位，而下部調(diào)劑正是保證爐缸工作的基礎(chǔ)。因此，在任何情況下都不能動(dòng)搖這個(gè)基礎(chǔ)。33.高爐結(jié)瘤的的原因是什么?如何預(yù)防?等有害雜質(zhì)多；(2)爐料分布不合理或石灰石落在邊緣；(3)操作制度與客觀條件深的低料線操作；(2)爐身冷卻強(qiáng)度合理，禁止冷卻設(shè)備長(zhǎng)期漏水；(3)上下部調(diào)劑34.簡(jiǎn)述高爐冶煉四大基本操作制度之間關(guān)系。答案：(1)送風(fēng)制度對(duì)爐缸工作狀態(tài)起著決定性作用，而爐缸工作狀態(tài)是爐內(nèi)物理化學(xué)反應(yīng)過(guò)程的最終結(jié)果。(2)裝料制度是利用原料的物理性能、裝料次序、批重等改變?cè)剂显跔t喉分布狀態(tài)與上升氣流達(dá)到有機(jī)配合來(lái)完成冶煉過(guò)程的重要手段。(3)熱制度和造渣制度既對(duì)爐缸工作有直接關(guān)系，又是爐缸工作具體反映，它們都受送風(fēng)制度和裝料制度的影響，決定著產(chǎn)品質(zhì)量。(4)四種操作制度之間互相聯(lián)系又相互影響，偏廢哪種基本制度都必然導(dǎo)致不良后果。35.怎樣改善爐渣流動(dòng)性?答案：根據(jù)生產(chǎn)的鐵種和原料條件，確定合理的爐渣成分是十分關(guān)鍵的。有條件的地方使用部分白云石做熔劑，提高渣中Mg0含量以改善流動(dòng)性；Mn0雖然能改善浪費(fèi)。其次保證充足的爐缸熱量，渣水物理熱充足，是提高渣帶鐵的重要條件。36.高爐內(nèi)型爐身尺寸與高爐冶煉的的關(guān)系答案：爐身呈正截圓錐形，向下擴(kuò)張以適應(yīng)往下運(yùn)動(dòng)的爐料因溫度升高所產(chǎn)生的體積膨脹，有利于減少爐料下降的摩擦阻力，避免形成拱料。由于高爐大型化主要是爐型橫向增大，所以高爐有效容積增大時(shí)高爐爐身高度增大并不多，大型高爐爐身高度基本在16~18m范圍。如果爐身高度偏低，高爐爐料預(yù)熱變差，易導(dǎo)致?tīng)t頂溫度高危害爐頂設(shè)備，同時(shí)亦發(fā)生管道行程。爐身角是控制爐身形狀的基本參數(shù)，也是控制高爐上部尺寸的重要參數(shù)。爐身角一般在80.5°~85.5°之間，而現(xiàn)代大型高爐爐身角的取值為81°~83°之間。爐身角的大小與爐料下降和煤氣流上升過(guò)程中的分布狀態(tài)極大。爐身角小，爐墻的傾斜度大，爐料對(duì)爐墻產(chǎn)生的側(cè)向壓力減小，爐料在下降過(guò)程中與爐墻之間的摩擦阻力相應(yīng)減小，有利于爐料的順利下降。爐身角小，促進(jìn)邊緣氣流發(fā)展，也有利于促進(jìn)于爐料下降的因素也會(huì)增加，但有利于抑制高爐邊沿煤氣流的過(guò)分發(fā)展。爐身角角可以取大些；使用球團(tuán)礦、赤鐵礦和褐鐵礦爐料下降過(guò)程中的膨脹，爐身角可以取小些。37.高爐各部位爐襯破損機(jī)理。答案：(1)爐身上部：爐料在下將過(guò)程中對(duì)內(nèi)襯的沖擊和磨損，煤氣流在上升過(guò)程中的沖刷，堿金屬、鋅蒸汽和沉積碳的侵蝕等。(2)爐身中下部及爐腰：堿金屬、破壞，CO2、02、H20的氧化，渣鐵水的溶蝕和流動(dòng)沖刷等。(6)鐵口以下的爐缸及爐底：主要是鐵水的沖刷、滲透侵蝕。38.熱制度的選擇?答案：(1)冶煉煉鋼鐵1)普通礦冶煉的高爐，目前原燃料條件下，一般生鐵含硅量控制在0.3%%-0.6%,生鐵含硫量0.03%,鐵水溫度1450-1530℃。原燃料好的高爐Fe0流入爐缸直接還原，所以【Si】要比普通礦冶煉高些。一般生鐵含硅量控制在0.6%-0.8%。4)開(kāi)爐與停爐，長(zhǎng)期休風(fēng)后送風(fēng)，需要控制較高的爐溫，開(kāi)爐生鐵含硅量控制在3%-3.5%,長(zhǎng)期休風(fēng)后送風(fēng)生鐵含硅量控制在0.8%-1.0%。(2)冶煉鑄造鐵：冶煉鑄造鐵時(shí)爐溫比煉鋼鐵要高，應(yīng)根據(jù)要求的牌號(hào)來(lái)控制【Si】含量的范圍。39.風(fēng)口破損嚴(yán)重時(shí)有哪些象征?如何判斷?答案：風(fēng)口破損嚴(yán)重時(shí)常常出現(xiàn)排水很少或斷水，這種情況亦容易判斷，但必須注意到有冷卻系統(tǒng)突然停水或風(fēng)口冷卻水管被水中雜物堵塞的可能性產(chǎn)生。因此，在觀察風(fēng)口排水情況的同時(shí)，還應(yīng)當(dāng)觀察風(fēng)口的工作狀況，看是否漏水、掛渣、涌40.簡(jiǎn)要說(shuō)明解剖調(diào)查高爐內(nèi)部的分區(qū)情況及特征?發(fā)分解及煤氣與爐料進(jìn)行間接還原的區(qū)域；②.軟熔帶開(kāi)始軟化和熔融的區(qū)域，出現(xiàn)固一液一氣多相反應(yīng)，主要進(jìn)行造渣和開(kāi)始直接還過(guò)；③.滴落帶：向下滴落的液態(tài)渣鐵通過(guò)疏松的焦炭層與焦炭及煤氣進(jìn)行多種復(fù)雜地傳熱、傳質(zhì)過(guò)程；④.風(fēng)口焦炭循環(huán)區(qū)：具有一定的能量的鼓風(fēng)與噴入的煤粉和焦炭在循環(huán)過(guò)程中進(jìn)行激烈燃燒，上面的焦炭不斷補(bǔ)充進(jìn)來(lái)，形成爐內(nèi)溫度高達(dá)2000℃以上的高溫焦點(diǎn)；⑤.焦炭呆滯區(qū)：受四周循環(huán)區(qū)域的擠壓及其碎焦的影響，該區(qū)焦炭呈呆滯的錐體狀故又稱“死焦錐”?！八澜瑰F”焦炭其實(shí)不死，落的鐵水通過(guò)渣層會(huì)發(fā)生一些液相之間耦合反應(yīng)。41.影響高爐氣性的主要因素有哪些?答案：影響透氣性的因素主要有：(1)設(shè)計(jì)爐型和投產(chǎn)后操作爐型的變化；(2)原燃料條件的變化；(3)裝料制度選擇和氣流分布是否合理(4)出鐵出渣是否正常；(5)爐溫是否穩(wěn)定；(6)高爐順行情況是否良好等。42.爐缸爐底的侵蝕機(jī)理是什么?維護(hù)爐缸爐底主要有哪些措施?機(jī)械沖刷(4)高溫?zé)釕?yīng)力維護(hù)措施：(1)使用釩鈦礦(2)增加冷卻強(qiáng)度：增加水量，降低水溫(3)適當(dāng)提高爐溫水平，控制稍低的[S]水平。(4)控制合適的鐵口深度；及時(shí)出凈渣鐵。(5)清洗冷卻設(shè)備。(6)適當(dāng)控制冶煉強(qiáng)度。(7)加強(qiáng)冷卻設(shè)備檢查。(8)保持高爐穩(wěn)定順行，減少爐況波動(dòng)。(9)調(diào)節(jié)風(fēng)口布局，減少侵蝕嚴(yán)重區(qū)域的進(jìn)風(fēng)面積。43.高壓操作的優(yōu)點(diǎn)是什么?答案：(1)可以強(qiáng)化冶煉進(jìn)行，提高產(chǎn)量。(2)可在一定程度上降低焦比。(3)可降低爐塵吹出量。(4)可采用余壓發(fā)電，回收能量。44.請(qǐng)結(jié)合熱力學(xué)原理論述鈦渣護(hù)爐的原理。答案：鈦渣中含有大量Ti02,在高爐冶煉過(guò)程中其通過(guò)直接還原生成Ti,TiC,TiN。由于TiC,TiN熔點(diǎn)極高，它們?cè)倥c鐵水和鐵水析出的石墨結(jié)合在一起，進(jìn)入被侵蝕的磚縫，或在有冷卻的爐底表面凝結(jié)成保護(hù)層，對(duì)爐缸爐底起到保護(hù)作用。45.什么叫送風(fēng)制度?答案：送風(fēng)制度是指在一定的冶煉條件下選定合適的鼓風(fēng)參數(shù)和風(fēng)口進(jìn)風(fēng)狀態(tài)，以形成一定深度的回旋區(qū)，達(dá)到原始煤氣分布合理、爐缸圓周工作均勻活躍、熱量充足。送風(fēng)制度穩(wěn)定是煤氣流穩(wěn)定的前提低耗的重要條件，由于爐缸燃燒帶在高爐煉鐵中的重要性決定了選擇合理送風(fēng)制度重要作用。送風(fēng)制度包括風(fēng)量、風(fēng)溫、風(fēng)壓、風(fēng)中含氧、濕分、噴吹燃料以及風(fēng)口直徑、風(fēng)口傾斜度和風(fēng)口伸入爐內(nèi)長(zhǎng)度等參數(shù)，由此確定參數(shù)進(jìn)行的調(diào)節(jié)常被稱作下部調(diào)節(jié)。46.爐缸堆積如何處理?度；(4)如果由于煤氣分布失常引起爐缸堆積，可通過(guò)上下布調(diào)整正常。(5)風(fēng)渣口等冷卻設(shè)備漏水時(shí)，應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及早處理。47.高爐長(zhǎng)壽的技術(shù)和措施有哪些?技術(shù)；鐵口保護(hù)磚防凸出技術(shù)。措施：(1)及時(shí)掌握高爐各部分耐火材料的侵蝕狀況和變化趨勢(shì)；(2)及時(shí)發(fā)現(xiàn)冷卻設(shè)備的破損，盡早進(jìn)行更爐身中、上部采取硬質(zhì)料壓入技術(shù)；(10)增設(shè)爐缸熱電偶，加強(qiáng)對(duì)侵蝕嚴(yán)重部位的監(jiān)視。48.風(fēng)量調(diào)節(jié)的作用和原則?氣流。爐況不順的初期，減小風(fēng)量是降低壓差、消除管道、防止難行、崩料和懸影響最大，一般只宜在其它手段不足時(shí)才采取風(fēng)量調(diào)節(jié)。49.嚴(yán)重管道行程的處理答案：(1)嚴(yán)重管道行程及大崩料，頂溫升至500℃以上并快速升高，首先立即減風(fēng)到全風(fēng)的50%左右，之后根據(jù)情況進(jìn)行增減，檢查爐頂噴霧(或打水)是否啟動(dòng)，如未啟動(dòng)立即開(kāi)啟，把過(guò)高的頂溫快速降下來(lái)，防止燒壞布袋等爐頂設(shè)備。之后停煤停氧，關(guān)混風(fēng)閥，停上負(fù)荷料，集中加凈焦5批以上。頂溫及崩料得到控制后逐爐渣難出時(shí)，減少打泥量，更換大鉆頭，并迅速組織爐前進(jìn)行不減風(fēng)后，若頂溫仍不可控且仍有崩料，在風(fēng)口允許情況下必須盡可能減風(fēng)至最低，同時(shí)開(kāi)爐頂?shù)獨(dú)饣蛘羝?4)發(fā)生嚴(yán)重管道減風(fēng)后，嚴(yán)禁加風(fēng)過(guò)多。如走料困難應(yīng)改全焦冶煉并大幅度減輕焦炭負(fù)荷，同時(shí)休風(fēng)堵風(fēng)口，但休風(fēng)應(yīng)在爐溫起來(lái)后進(jìn)行。(5)如因嚴(yán)重管道引起緊急休風(fēng)，復(fù)風(fēng)時(shí)應(yīng)按爐缸結(jié)方案進(jìn)行處理。50.如何防止?fàn)t缸爐底燒穿事故?答案：(1)采用好的合理的爐缸爐底結(jié)構(gòu)，如陶瓷杯結(jié)構(gòu)，并選用適應(yīng)爐缸爐底工必要時(shí)利用爐渣排堿。(3)精心操作防止?fàn)t缸堆積，以避免洗爐，尤其是爐子中后期應(yīng)避免用螢石洗爐。(4)抓好爐前操作，維持鐵口的正常狀態(tài)，出好出盡渣鐵，要控制好鐵水速度，以免過(guò)高的速度時(shí)，鐵水沖刷爐缸壁。(5)嚴(yán)密注視冷卻器的工作狀態(tài)，加強(qiáng)冷卻設(shè)備的科學(xué)管理，水溫差、熱流強(qiáng)度超過(guò)正常時(shí)要采取果斷措證鐵水含[Ti]達(dá)到0.08%-0.10%,如果情況嚴(yán)重時(shí)，[Ti]可提高到0.15%,甚至短時(shí)間內(nèi)可到0.2%以救急，在水溫差回落后，再退回。(7)熱流強(qiáng)度持續(xù)上升時(shí)，要停風(fēng)堵水溫差高區(qū)域的風(fēng)口，降低頂壓和停用附近渣口，如果仍然高于規(guī)定極限值要停風(fēng)涼爐，在水溫差降到正常值后，用低壓低冶煉強(qiáng)度冶煉鑄造生鐵。51.爐渣堿度對(duì)焦炭熔損反應(yīng)的影響。答案：堿金屬氧化物與爐渣接觸時(shí)會(huì)發(fā)生如下反應(yīng)：K2+Si02----K2Si02反應(yīng)結(jié)爐渣中Si02處于較完全的束縛狀態(tài)，發(fā)生上述反應(yīng)的幾率降低，這將增加高爐內(nèi)堿金屬循環(huán)量，從而加劇熔損反應(yīng)和焦炭的降解。因此降低焦炭的灰分、硫分，以免爐渣堿度過(guò)高可減輕焦炭熔損反應(yīng)。52.長(zhǎng)期休風(fēng)、封爐復(fù)風(fēng)后對(duì)爐前操作有哪些要求?答案：長(zhǎng)期休風(fēng)和封爐，由于休風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)，爐內(nèi)積存的渣鐵和爐缸焦炭隨溫度下降凝固在一起，復(fù)風(fēng)后短時(shí)間內(nèi)很難將鐵口區(qū)加熱熔化，因此要求爐前做好以下工作。(1)復(fù)風(fēng)前做好如下準(zhǔn)備工作：①?gòu)?fù)風(fēng)前(約8h)用開(kāi)口機(jī)以零度角鉆鐵口，要將鐵口鉆得大一些，鉆通后直到見(jiàn)焦炭為止。當(dāng)開(kāi)口機(jī)鉆不動(dòng)時(shí)應(yīng)用氧氣燒，燒到遠(yuǎn)離磚襯內(nèi)壁0.5m以上深度時(shí)再向上燒，燒到爐內(nèi)距墻1.5m仍不通時(shí)，可用炸藥將凝固的渣焦層炸裂，使復(fù)風(fēng)后煤氣能從鐵口噴出以加熱爐缸鐵口區(qū)。②根據(jù)休風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)短及開(kāi)鐵口的情況，決定是否用一個(gè)渣口作臨時(shí)出鐵口，方法是拆下渣口小套和三套，按出鐵要求安裝一個(gè)與三套同樣大小的臨時(shí)鐵口，并準(zhǔn)備好臨時(shí)堵鐵口的泥槍。③做好臨時(shí)撇渣器，既要預(yù)防第1、2爐鐵爐涼，鐵量小易凍結(jié)，又要預(yù)防因鐵口開(kāi)得過(guò)大，鐵流過(guò)大的現(xiàn)象。④準(zhǔn)備比正常時(shí)多的河沙、焦粉、草袋、燒氧氣用的材料工具等；⑤人員要合理安排，尤其時(shí)，要同時(shí)安排鐵口與臨時(shí)鐵口兩組人力。(2)出鐵操作：①鐵口噴煤氣時(shí)間盡量長(zhǎng)一些，爭(zhēng)取到鐵口見(jiàn)渣為止。②隨時(shí)注意風(fēng)口變化，如果出現(xiàn)料尺過(guò)早自由活動(dòng)及風(fēng)口涌渣現(xiàn)象應(yīng)盡早打開(kāi)鐵口。③當(dāng)凝固的渣焦層很厚用炸藥也無(wú)效時(shí)，應(yīng)立即組織在臨時(shí)鐵口出鐵，同時(shí)留一部分人繼續(xù)燒鐵口。④鐵口燒開(kāi)但鐵流涼而過(guò)小時(shí)，應(yīng)將鐵水擋在主溝內(nèi)，以免在撇渣器內(nèi)冷凝。只有當(dāng)鐵流具有一定流速時(shí)，才能將鐵水放入撇渣器并撒上保溫劑保溫。53.試述鼓風(fēng)動(dòng)能過(guò)大的征兆?下沿。(5)渣溫不均勻，上渣帶鐵多、難放，渣口破損多。(6)爐溫常不足，制鋼鐵54.試述高爐上部爐襯脫落的原因及處理。爐墻磚襯脫落的處理：(1)適當(dāng)縮小風(fēng)口面積，磚襯脫落部位采用小直徑風(fēng)口；(2)砌磚。55.高爐冶煉過(guò)程中焦炭破碎的主要原因是什么?56.高爐內(nèi)Fe0是通過(guò)哪幾種方式被還原?答案：(1)被氣體H2或CO間接還原；(2)借助碳素溶解損失反應(yīng)和水煤氣反應(yīng)被C直接還原；(3)含F(xiàn)e0的液態(tài)爐渣與焦炭接觸時(shí)或與鐵水中飽和碳發(fā)生反應(yīng)57.簡(jiǎn)述優(yōu)化高爐操作緩解焦炭劣化的措施：答案：(1)采用高還原性礦石與高熱流比操作，使大量的氣體產(chǎn)物CO2在中溫區(qū)釋出，避免與高溫焦炭接觸，以降低焦炭的溶損反應(yīng)；(2)使用合理的風(fēng)速和能以避免風(fēng)口區(qū)粉焦上升；采用中心加焦和礦石混裝焦丁等疏松中心的裝料制度，使料柱透氣性得到改善；(3)采用低減、低硫、高品位礦石及有效的排堿、拍硫措施，以利穩(wěn)定骨架區(qū)焦炭的強(qiáng)度；(4)采用適宜的理論燃燒溫度。58.冶煉低硅生鐵有哪些措施?穩(wěn)定原料成分，燒結(jié)礦要整粒過(guò)篩。(2)降低焦炭灰份，提高反應(yīng)后強(qiáng)度。(3)適當(dāng)提高爐渣堿度，可抑制硅的還原，提高爐渣脫硫能力。降低渣中Si02活度。(4)提高爐頂壓力。(5)噴吹低灰份燃料，適當(dāng)控制風(fēng)口燃燒溫度。(6)增加鐵水錳含59.坐料注意事項(xiàng)?答案：1)坐料前爐頂、除塵器通蒸汽，有N2設(shè)施的高爐可通N2;2)坐料前停止?fàn)t頂打水；3)坐料過(guò)程除塵器禁止青灰；4)料未徹底坐下作業(yè)；5)不允許用熱風(fēng)爐倒流休風(fēng)坐料；6)坐料過(guò)程風(fēng)口周圍不準(zhǔn)有人工作。60.闡述爐缸凍結(jié)的原因及處理方法原則答案：爐缸凍結(jié)原因根據(jù)導(dǎo)致?tīng)t缸凍結(jié)事故發(fā)生的原因大致可歸納為下列幾種類型：爐況失常：在很多情況下，由于原燃料質(zhì)量變差或基本操作制度不當(dāng)引起高爐爐況失常。連續(xù)性的崩料、坐料，大量未經(jīng)充分還原的爐料進(jìn)入高爐下部，在進(jìn)行直接還原時(shí)吸收大量熱量。如果操作措施不到位，就可能引起爐況大涼，甚至導(dǎo)致或燒穿，必須休風(fēng)處理，而爐缸凍結(jié)則往往發(fā)生在這種休風(fēng)之后。大量冷卻水漏入爐缸：在較長(zhǎng)時(shí)間休風(fēng)未對(duì)漏水的冷卻設(shè)備處理，或者根本沒(méi)有發(fā)現(xiàn)漏水，休風(fēng)期間爐沒(méi)有熱源水蒸發(fā)量小，大量的水流入爐缸，使?fàn)t內(nèi)殘存的渣鐵冷凝，復(fù)風(fēng)時(shí)打不開(kāi)鐵口，形成爐缸凍結(jié)。操作失誤：爐缸凍結(jié)前奏內(nèi)波動(dòng)是正?，F(xiàn)象，而導(dǎo)致?tīng)t缸凍結(jié)的爐涼則往往是由于操作不當(dāng)引起的，既有爐涼而爐冷，最后到凍結(jié)。還有“大失誤”引發(fā)的爐缸凍結(jié)，例如裝料錯(cuò)誤，只裝礦石，不裝焦炭。設(shè)備事故誘發(fā)：在高爐生產(chǎn)中，往往因高爐或封爐：長(zhǎng)期休風(fēng)時(shí)爐內(nèi)沒(méi)有熱量產(chǎn)生，爐料處于逐漸冷卻狀態(tài)，如果停爐或封爐方案有誤，就有可能在復(fù)風(fēng)時(shí)發(fā)生爐缸凍結(jié)。這些失誤可能包括：休風(fēng)料或封爐料中凈焦不足、復(fù)風(fēng)后續(xù)爐料負(fù)荷過(guò)重、休風(fēng)前渣鐵未出凈、休風(fēng)期間風(fēng)口未堵嚴(yán)或爐殼開(kāi)裂未處理吸入空氣使?fàn)t內(nèi)焦炭燃燒等。處理方法原則：1)加夠凈焦?fàn)t缸凍結(jié)的根本原因就是爐內(nèi)熱平衡失調(diào)，必須靠外加熱源才能使?fàn)t況起死回生。加凈焦的數(shù)量因爐缸凍結(jié)的程度而定，凈焦之后的后續(xù)料，一般采用正常料間隔加凈焦的加料方法，直至接近正常負(fù)荷。2)形成小冶煉區(qū)積存在爐內(nèi)的焦炭，其燃燒所產(chǎn)生的的熱量不足以熔化和加熱爐內(nèi)的冷料，必須從爐頂加入凈焦，凈焦下到風(fēng)口帶，才能使冷料順利熔化并加熱到從鐵口流出。因此風(fēng)口，那會(huì)使大量冷料下到風(fēng)口，加劇爐涼。所以開(kāi)風(fēng)口口總數(shù)的1/10~2/10,一般是鐵口兩側(cè)的2~4個(gè)。3)按單個(gè)風(fēng)口風(fēng)量送風(fēng)爐缸凍結(jié)送風(fēng)初期，應(yīng)按正常爐況時(shí)單個(gè)風(fēng)口風(fēng)量送風(fēng)。其優(yōu)點(diǎn)在于：?jiǎn)蝹€(gè)風(fēng)口的風(fēng)速與正常爐況相當(dāng)，可保持一定深度的風(fēng)口回旋區(qū)，域。4)排除冷渣鐵排除冷渣鐵是處理爐缸凍結(jié)最關(guān)鍵、最困難的工作。高爐送風(fēng)并加熱鐵口與風(fēng)口的通道。如果鐵口燒不開(kāi)，應(yīng)采用非鐵口出鐵，選用渣口或風(fēng)口做臨時(shí)鐵口排放冷渣鐵。5)慢開(kāi)風(fēng)口送風(fēng)風(fēng)口與正式鐵口貫通，鐵口能流出渣鐵，標(biāo)志爐缸凍結(jié)解除，轉(zhuǎn)入全面恢復(fù)爐況階段。但是捅風(fēng)口過(guò)早、過(guò)快會(huì)導(dǎo)致?tīng)t況恢復(fù)工作返工。因此，捅開(kāi)風(fēng)口應(yīng)遵循以下3條原則：送風(fēng)的風(fēng)口明亮、活躍，并已持續(xù)一段時(shí)間，使相鄰的風(fēng)口有時(shí)間加熱。鐵口出鐵、出渣正常每次增開(kāi)風(fēng)口最多兩個(gè)，要與鐵口上方開(kāi)的風(fēng)口相鄰，不可相隔捅開(kāi)風(fēng)口。6)加強(qiáng)爐前工作。61.為什么說(shuō)高壓操作可降低焦比?答案：①高壓操作爐況穩(wěn)定順行，煤氣分布和煤氣的熱能及化學(xué)能的利用都得到實(shí)際負(fù)荷有所增加。④高壓操作能抑制CO2+C=2C0反應(yīng)，發(fā)展間接還原，降低直接還原度。62.噴吹用煤粉有何要求?63.倒流閥有故障，倒流不了，休風(fēng)倒流怎樣進(jìn)行?并分析這種操作有何缺點(diǎn)?答案：用熱風(fēng)爐倒流，選用一座停燒爐，爐頂溫度最高的熱風(fēng)超過(guò)半小時(shí)。如高爐還需倒流時(shí)，用其它爐轉(zhuǎn)換進(jìn)行，且倒流爐的頂溫低于900℃時(shí)停止倒流。缺點(diǎn)：倒流休風(fēng)操作程序復(fù)雜；大量荒煤氣進(jìn)入熱風(fēng)爐造成蓄熱室格子磚堵塞和渣化。64.出鐵口冷卻壁燒壞的原因?答案：(1)鐵口長(zhǎng)期過(guò)淺；(2)鐵口中心線長(zhǎng)期偏斜；(3)出鐵口角修高爐開(kāi)路時(shí)出鐵口來(lái)水；(5)鐵口泥套制作質(zhì)量差。65.處理爐缸堆積的措施?答案：①改善原燃料質(zhì)量，提高焦炭強(qiáng)度，降低入爐料粉末。②如冶煉鑄造生鐵，改煉煉鋼鐵。③改善渣鐵流動(dòng)性能，用均熱爐渣、錳礦等洗爐，或適當(dāng)降低爐渣堿度。④如果由于煤氣分布失常引起爐缸堆積，可通過(guò)上下部調(diào)劑手段，將煤氣分布調(diào)整正常，如縮小礦石批重，順行欠佳時(shí)也可適當(dāng)縮小當(dāng)降低噴煤量。⑤風(fēng)渣口等冷卻設(shè)備漏水時(shí)，應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及早處理。66.高爐停爐控料線過(guò)程中，煤氣中CO2變化規(guī)律如何含量降至最低點(diǎn)，約3~5%。拐點(diǎn)過(guò)后，由于料層逐漸變薄CO2,上升途中被C還原成CO的反映(CO2+C=2CO)減弱，煤氣中C02含量有逐漸回升，料線降至風(fēng)口附近CO2達(dá)到15~18%,料面接近風(fēng)口中心線，煤氣中出現(xiàn)氧氣，表明部分風(fēng)口燒空，出現(xiàn)氧量過(guò)剩。67.高爐冶煉受堿金屬危害的表現(xiàn)答案：(1)提前并加劇CO2對(duì)焦炭的氣化反應(yīng)，主要表現(xiàn)是縮小間接還原區(qū)，擴(kuò)大直接還原區(qū)，進(jìn)而引起焦比升高，降低料柱特別是軟大量破損等。(2)加劇球團(tuán)礦災(zāi)難性的膨脹和多數(shù)燒結(jié)礦的中溫還原粉化。(3)強(qiáng)度，會(huì)頻繁地引起高爐崩料、懸料乃至結(jié)瘤。(4)堿金屬積累嚴(yán)重的高爐內(nèi)，礦石(包括人造礦)的軟熔溫度降低，在焦炭破損嚴(yán)重、氣流分布失?；蚶鋮s強(qiáng)度過(guò)大時(shí)，也會(huì)引起高爐上部結(jié)瘤。(5)堿金屬引起硅鋁質(zhì)耐火材料異常膨脹，熱面剝68.簡(jiǎn)述熱制度的表示方法和選擇依據(jù)。類來(lái)確定硅的范圍；(2)根據(jù)冶煉條件確定硅的均值；(3)冶煉過(guò)程出現(xiàn)嚴(yán)重爐況失常或爐缸侵蝕嚴(yán)重時(shí)應(yīng)維持較高爐溫；(4)在保證順行的基礎(chǔ)上可適當(dāng)提高堿69.從哪些方面評(píng)價(jià)高爐操作者的技術(shù)水平?答案：(1)能掌握冶煉的基本規(guī)律；(2)對(duì)操作爐型的變化有較全面的了解；(3)對(duì)爐況的發(fā)展趨勢(shì)能否有較高的預(yù)知能力；(4)有解決特殊爐況的辦法與手段；(5)具備對(duì)突發(fā)事故的應(yīng)變能力；(6)善于把實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)加以理論化；(7)能取得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。70.如何利用壓差判斷爐況運(yùn)行狀況。答案：(1)熱風(fēng)壓力與爐頂壓力的差值近似于煤氣在料柱中的壓力損失，稱為壓差；(2)熱風(fēng)壓力計(jì)更多的反映出高爐下部料柱透氣性的變化，爐頂煤氣壓力變化不大時(shí)，也表示整個(gè)料柱透氣性的變化不大，而爐頂壓力計(jì)能更多的反映高爐上部料柱透氣性的變化；(3)高爐順行時(shí)，熱風(fēng)壓力及爐頂壓力變一個(gè)較小的范圍內(nèi)波動(dòng)；(4)高爐難行時(shí)，由于料煤氣壓力和壓差三者之間也隨之發(fā)生變化；(6)高爐在崩料前差也隨之下降，崩料后轉(zhuǎn)為上升，這是由于崩料前高爐料柱產(chǎn)生明顯的管道而崩頂壓力銳減。71.什么是水當(dāng)量?寫出其表達(dá)式，用水當(dāng)量說(shuō)明爐內(nèi)的傳熱過(guò)程。答案：水當(dāng)量：?jiǎn)挝粫r(shí)間通過(guò)高爐某一截面的爐料和煤氣，溫度變化1℃所吸收或與爐料之間進(jìn)行激烈的熱交換，因?yàn)樵诖藚^(qū)域爐料進(jìn)行直接還原、渣鐵熔化大量耗熱；在高爐中有一段Ws≈Wg,煤氣和爐料之間熱交換量很小。72.高爐洗爐時(shí)在高爐操作中應(yīng)該注意哪些事項(xiàng)?因此用洗爐劑洗爐變料時(shí)，應(yīng)該用最高的熱量換算系數(shù)；(2)洗爐過(guò)程中應(yīng)保持較高的爐溫，一般控制在規(guī)定爐溫上限操作；(3)洗爐過(guò)程中要注意爐身溫度變化，控制風(fēng)量與風(fēng)壓對(duì)應(yīng)關(guān)系；(4)注意水溫差變化，達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要停止洗爐。73.高爐內(nèi)滲碳過(guò)程大致分為哪三個(gè)階段74.論述高爐各部位爐襯破損機(jī)理。答案：爐身上部：(1)爐料在下將過(guò)程中對(duì)內(nèi)襯的沖擊和磨損；(2)煤氣流在上升過(guò)程中的沖刷；(3)堿金屬、鋅蒸汽和沉積碳的侵蝕等。爐身中下部及爐腰：(1)堿金渣鐵水的侵蝕；(2)堿金屬的侵蝕；(3)高溫煤氣流的沖流動(dòng)沖刷等。75.高爐接受高風(fēng)溫的條件有那些?粉末以改善料柱的透氣性；提高入爐礦石品位，使渣量減少，與酸性球團(tuán)配合的合理爐料結(jié)構(gòu)以改善爐腹和軟熔帶的工作條件。(2)提高爐頂煤氣壓力。(3)噴吹燃料或采用加濕鼓風(fēng)。76.述堿金屬在高爐中的危害及降低危害的措施。影響較大1)焦炭吸收K,Na后，形成塞入式化合物KC6、KC8,、KC12、KC24等，一方面使焦炭變得疏松；另一方面使焦炭反應(yīng)性增大，導(dǎo)致碳熔損反應(yīng)增大。結(jié)果造成焦炭高溫強(qiáng)度急劇下降。2)K,Na及其低沸點(diǎn)化合物沉積于爐料表面和孔隙，特別是鉆入Fe203晶格內(nèi)，將使球團(tuán)礦異常膨脹，高堿度燒結(jié)礦粉化。(2)使軟熔帶帶的下沿溫度提高。(3)K、Na促進(jìn)碳素沉積反應(yīng)2C0=C02+C的進(jìn)行(催化作用)并使得高爐上部的還原速度加快加快(K、Na催化還原Fe0)。(4)使?fàn)t襯破裂，爐磚襯形成低熔點(diǎn)物質(zhì)FeX0·Si02·K20,引起渣化；3)當(dāng)爐況不順、發(fā)生懸料時(shí)，煤氣橫向擴(kuò)散，結(jié)果低熔點(diǎn)物質(zhì)FeXO·Si02·K20粘附焦末、礦末后，生成瘤根，久之造成結(jié)厚甚至結(jié)瘤。(5)使整個(gè)料柱的透氣性降低，高爐順行急劇惡化：1)使大大增加；3)含K、Na爐渣的表面張力小，易泡沫化產(chǎn)生“液泛”,使中、下部透氣性降低；4)焦炭高溫強(qiáng)度下降后，高爐下部透氣性變差。降低危害的措施(1)限制爐料帶入的堿量：堿負(fù)荷<3~5kg/t鐵(2)增大爐渣排出的堿量1)低堿度、酸性能量增強(qiáng)。3)增大渣量。77.怎樣確定休風(fēng)前所加輕負(fù)荷料的位置?答案：一般都是將凈焦與輕負(fù)荷料停留在爐腹及爐腰軟熔帶部位。具體位置隨休風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)短稍有差別，休風(fēng)時(shí)間越長(zhǎng)，位置越低。一般24小時(shí)以內(nèi)，凈焦與輕負(fù)荷料停留在爐腰下部或爐腹上部；休風(fēng)48小時(shí)內(nèi)，停留在爐腹上部或中部；休風(fēng)72小時(shí)內(nèi)，停留在爐腹中部；休風(fēng)96小時(shí)以上，停留78.高爐長(zhǎng)壽的技術(shù)和措施有哪些?口保護(hù)磚防凸出技術(shù)。措施：(1)及時(shí)掌握高爐各部分耐火材料的侵蝕狀況和變化合理調(diào)節(jié)爐體冷卻水水量分配，加強(qiáng)水質(zhì)管理；(5)及時(shí)處理部采取硬質(zhì)料壓入技術(shù)；(10)增設(shè)爐缸熱電偶，加強(qiáng)對(duì)侵蝕嚴(yán)重部位的監(jiān)視。79.堿金屬對(duì)高爐冶煉的危害?答案：(1)提前并加劇C02對(duì)焦炭的氣化反應(yīng)，主要表現(xiàn)是縮小間接還原區(qū)，擴(kuò)大直接還原區(qū)，進(jìn)而引起焦比升高，降低料柱特別是軟大量破損等。(2)加劇球團(tuán)礦災(zāi)難性的膨脹和多數(shù)燒結(jié)礦的中溫還原粉化。(3)強(qiáng)度，會(huì)頻繁地引起高爐崩料、懸料乃至結(jié)瘤。(4)堿金屬積累嚴(yán)重的高爐內(nèi)，礦石(包括人造礦)的軟熔溫度降低，在焦炭破損嚴(yán)重、氣流分布失常或冷卻強(qiáng)度過(guò)大時(shí)，也會(huì)引起高爐上部結(jié)瘤。(5)堿金屬引起硅鋁質(zhì)耐火材料異常膨脹，熱面剝落和嚴(yán)重侵蝕，從而大大縮短了高爐內(nèi)襯的壽命，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)脹裂爐缸、爐底鋼殼。80.炮泥理化性能要求?答案：(1)良好的塑性，并具有足夠的密度。(2)具有快干、速硬性，在較短時(shí)間內(nèi)能硬化并具有較高的強(qiáng)度，堵口后泥炮能很快退回。(3)開(kāi)口性能好，開(kāi)口機(jī)鉆頭較容易鉆入，不致消耗過(guò)多的鉆頭和氧氣等。(4)耐高溫渣鐵的沖刷和侵蝕性好。夠的透氣性，有利于炮泥中揮發(fā)分的外逸。(7)不污染環(huán)境及對(duì)周圍砌體保持穩(wěn)定81.高爐供水系統(tǒng)水壓降低或停水時(shí)如何處理?答案：(1)高爐水壓(以風(fēng)口水壓為準(zhǔn))降低時(shí)，改常壓操作，減風(fēng)至風(fēng)壓較水壓低0.05Mpa,維持生產(chǎn)；水壓低于0.10Mpa時(shí)立即休風(fēng)；(2)熱風(fēng)爐全停水時(shí)，立即休82.試述提高風(fēng)溫可以采取哪些措施?答案：(1)提高拱頂溫度：①配用高發(fā)熱量煤氣，包括高爐煤氣中混入焦?fàn)t煤氣，高爐煤氣中混入天然氣等；②熱風(fēng)爐煙氣余熱回收預(yù)熱助燃空氣和煤氣；③燒單一低發(fā)熱量煤氣實(shí)現(xiàn)1200℃以上高風(fēng)溫，主要采用金屬換熱器、小熱風(fēng)爐預(yù)熱法、熱風(fēng)爐自身預(yù)熱法等；④降低空氣利用系數(shù)，主要采用自動(dòng)燒爐系統(tǒng)，改善燃燒器結(jié)構(gòu)，改善煤氣和空氣的混合；⑤降低煤氣含水量，主要措施前增設(shè)脫水裝置或采用干法除塵。(2)縮小爐頂溫度與熱風(fēng)溫度的差值：①增大蓄熱面積和磚重；②提高廢氣溫度；③增加換爐次數(shù)縮短工作周期；④改善熱風(fēng)爐的氣流分布；⑤加強(qiáng)熱風(fēng)爐的絕熱減少散熱損失。(3)必須提高耐火材料的質(zhì)量，改進(jìn)熱風(fēng)爐的設(shè)備、結(jié)構(gòu)。83.冷卻結(jié)構(gòu)的合理與否對(duì)高爐長(zhǎng)壽影響巨大，合理的冷卻結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足哪些條件?答案：(1)冷卻效果要好而均勻，冷卻面死角要少(3)爐腰和爐身具有一定的托磚功能；(4)容易形成渣皮。84.短期休風(fēng)的操作規(guī)程?答案：(1)停風(fēng)前通知有關(guān)單位做好準(zhǔn)備工作；(2)停氧、停煤；(3)出凈渣鐵；(4)高壓操作改常壓操作，并減風(fēng)50%,全面檢查風(fēng)口有無(wú)漏水和涌渣；(5)開(kāi)爐頂和除塵器蒸汽，切斷煤氣；(6)通知熱風(fēng)爐關(guān)混風(fēng)調(diào)(8)熱風(fēng)爐關(guān)送風(fēng)爐子的冷熱風(fēng)閥。85.什么叫料柱、軟融帶及其形狀對(duì)冶煉的影響?答案：在爐喉到風(fēng)口之間的爐料，叫爐柱。料柱有礦石和焦炭組成，礦石和焦碳依次分批加入在上部層層疊壓，到高爐中部，當(dāng)溫度達(dá)到1000’C左右時(shí)，礦石開(kāi)始變軟，隨著溫度更高，礦石熔化。料柱中從軟化帶中的礦石層軟融，爐料的透氣性很差，煤氣碳層是煤氣的主要通道，有“氣窗”之稱。當(dāng)煤氣通過(guò)多的地墻附近的礦石軟融位置就比較高；如高爐中心煤氣通過(guò)少整個(gè)軟融帶呈“V”型。反之，如中心通過(guò)的煤氣、沿爐墻煤氣少，則軟融帶形狀呈“倒V”型。如沿爐墻附近和中心部分煤氣都多，則軟融帶呈“W”型。如果煤氣均勻分布于高爐水平面軟融帶形狀也是水平的，即一層軟融的礦石橫在高爐當(dāng)86.卻設(shè)備漏水造成爐涼的征兆是什么?答案：①爐涼征兆明顯，但原因不明。②爐頂煤氣含氫量增加。③漏水處的風(fēng)渣口滲水，風(fēng)口涌渣。④滲漏煤氣處火苗由正常的蘭色變?yōu)榧t色。⑤短期休風(fēng)時(shí)，溫度升高。風(fēng)口堵泥會(huì)自動(dòng)鼓開(kāi)。復(fù)風(fēng)前捅風(fēng)口時(shí)，風(fēng)口無(wú)亮變黑。87.影響爐況波動(dòng)和失常的因素有哪些?答案：影響爐況波動(dòng)和失常的因素有：(1)原燃料物理性能和化學(xué)成分波動(dòng)，如入爐品位和燒結(jié)礦堿度，爐料的粒度組成，特別是粒度小于5mm的含量等。(2)原燃料配料稱量誤差超過(guò)允許的范圍，這是管理不嚴(yán)造成的。特別是焦炭因水分測(cè)定不準(zhǔn)，造成入爐焦炭量或多或少引起爐溫波動(dòng)。(3)設(shè)備原因造成休風(fēng)、減風(fēng)，甚至因冷卻器漏水造成爐涼、爐缸凍結(jié)。(4)自然條件變化，如晝夜溫差造成大氣濕88.簡(jiǎn)述如何搞好富氧噴煤冶煉操作答案：控制適宜的風(fēng)口面積，組織好煤氣的初始分布：富氧鼓風(fēng)單位生鐵煤氣體積縮小，噴煤則煤氣體積增大，富氧噴煤則要求根據(jù)氧量和煤量的綜合變化值，根據(jù)變化值調(diào)整風(fēng)口面積，以控制適宜的鼓風(fēng)動(dòng)能。維持適宜的理論燃燒溫度：富氧噴煤維持適宜的理論燃燒溫度，是保持爐缸正常工作的基本前提。富氧使t理提高，噴煤則降低。如果過(guò)低，則煤粉燃燒不完全，會(huì)導(dǎo)致?tīng)t涼，過(guò)高將導(dǎo)致?tīng)t況不順，產(chǎn)生崩料或者懸料。控制一定的氧過(guò)與氣相中氧濃度成正比，氧濃度提高，加快氧向碳表面?zhèn)鬟f速度。因而反應(yīng)速度加快。噴煤量一定時(shí)，噴煤風(fēng)口越多，氧過(guò)剩系數(shù)越高，所以保持全風(fēng)口噴煤是擴(kuò)大噴煤量和提高置換比的重要措施。提高風(fēng)溫：提高熱風(fēng)溫度可加快煤的揮發(fā)物揮發(fā)速度和燃燒速度。另方面由于煤的加熱、氣化和分解吸熱反應(yīng)，更有利于接受高風(fēng)溫。調(diào)整裝料制度，改善氣流合理分布：在大噴煤的情況下，爐料中起骨架作用的焦炭減少，及未燃煤粉的作用，使高爐透氣性合理氣流分布，改善爐料透氣性，保持高爐穩(wěn)定順行?？?fù)]發(fā)分低，可磨性、燃燒性不好，但發(fā)熱量很高。煙煤揮發(fā)分濟(jì)效果。改善原燃料質(zhì)量：一切改善改善原燃料質(zhì)量的措施，如提高焦炭強(qiáng)度、減少渣量、減低入爐粉末等都能擴(kuò)大噴煤量，穩(wěn)定高爐順行。89.高壓操作的冶煉特征有哪些?答案：(1)壓頭損失降低；(2)邊緣氣流發(fā)展；(3)煤氣停留時(shí)間延90.你如何理解高爐經(jīng)濟(jì)噴煤的概念，如何確定不同冶煉條件下的經(jīng)濟(jì)噴煤比?答案：1)高爐經(jīng)濟(jì)噴煤的概念，高爐噴煤的目的主要是用價(jià)格相對(duì)較低的煤粉代替價(jià)格相對(duì)較高的焦炭，降低高爐冶煉的成本，高爐經(jīng)濟(jì)噴煤的概念是在較低總?cè)剂媳葪l件下，獲得相對(duì)較高的煤比和高置換比，實(shí)現(xiàn)燃煤比、高燃料比、低置換比。噴煤高爐的焦炭和煤粉的噸鐵總成本加上其他為確保正常噴煤而增加的噸鐵附加成本最低時(shí)的噴煤比，稱為最優(yōu)經(jīng)濟(jì)噴煤比。高爐在一定的冶煉條件下，一定范圍內(nèi)隨著噴煤比的提高，煤焦置換比會(huì)逐漸降低(煤比較低時(shí)置換比變化不明顯),當(dāng)噴煤代替的焦炭成本等于噴吹煤粉成本時(shí)(經(jīng)濟(jì)置換比最小值×經(jīng)濟(jì)噴煤比最大值×焦炭單位成本價(jià)格=經(jīng)濟(jì)噴煤比最大值×噴吹煤粉單位成本價(jià)格+其他為確保正常噴煤而增加的噸鐵附加成本),該狀態(tài)下的噴煤比稱為經(jīng)濟(jì)噴煤比最大值，超過(guò)該噴煤比最大值時(shí)，噴煤的成本超過(guò)焦炭成本，總?cè)剂铣杀緦⑸撸@時(shí)的煤焦置換比稱為經(jīng)濟(jì)置換煤比并不是越大越好，在煤焦置換比降低到經(jīng)濟(jì)置換比最小值以下時(shí)，過(guò)高的噴煤比不僅起不到降低成本的作用，反而引起總?cè)剂铣杀旧撸⒂锌赡茉斐筛郀t爐況順行變差和其他綜合成本的上升。2)不同操作條件下的經(jīng)濟(jì)噴煤比的確定2)1對(duì)應(yīng)不同的冶煉條件，某一特定高爐經(jīng)濟(jì)噴煤比的數(shù)值是不同的，冶煉條件相對(duì)較好時(shí)，經(jīng)濟(jì)噴煤比數(shù)值一般相對(duì)較高，反之，經(jīng)濟(jì)噴煤比數(shù)值較低。2)2確定特定高爐不同冶煉條件下的經(jīng)濟(jì)噴煤比，主要是比較噴煤的投入與產(chǎn)出是否平衡合理，具體工作包括：統(tǒng)計(jì)和計(jì)算其煤焦置換比，并比較噸鐵成本及其他為確保正常噴煤而增加的附加成本，如提高風(fēng)溫、增加富氧、改善原燃料條件等附加的噸鐵成本升高值，當(dāng)冶煉噸鐵的燃料總成本+為確保正常噴煤而增加的附加成本達(dá)到最低值時(shí)，該狀態(tài)下的噴煤比即為經(jīng)濟(jì)噴煤比。2)3高爐煉鐵工作者的主要任務(wù)是用盡可能少的投入，確保增加噴煤比后高爐仍然穩(wěn)定順行并獲得較高的煤焦置換比，如改進(jìn)熱風(fēng)爐操作獲得較高的風(fēng)溫，盡量篩除爐料的粉末，確保料柱透氣性，科學(xué)合理地確定高爐冶煉操作制化及時(shí)調(diào)整爐況，確保高爐長(zhǎng)期穩(wěn)定順行和相對(duì)較高的煤氣利用率，組織好爐前的渣鐵排放，使高爐的物料投入和排放平衡等。91.倒流閥有故障，倒流不了，休風(fēng)倒流怎樣進(jìn)行?并分析這種操作有何缺點(diǎn)?答案：用熱風(fēng)爐倒流，選用一座停燒爐，爐頂溫度最高的熱風(fēng)超過(guò)半小時(shí)。如高爐還需倒流時(shí)，用其它爐轉(zhuǎn)換進(jìn)行，且倒流爐的頂溫低于900℃時(shí)停止倒流。缺點(diǎn)：倒流休風(fēng)操作程序復(fù)雜；大量荒煤氣進(jìn)入熱風(fēng)爐造成蓄熱室格子磚堵塞和渣化。92.高爐冶煉對(duì)爐渣性能的基本要求有那些?答案：高爐冶煉對(duì)爐渣性能的基本要求有：(1)有良好的流動(dòng)性，不給冶煉操作帶來(lái)任何困難；(2)有參與所希望的化學(xué)反應(yīng)的充分能力；(3)能滿足允許煤氣順利通過(guò)及渣鐵、渣氣良好分離力學(xué)條件；(4)穩(wěn)定性好，即不致因冶煉條件的改變爐渣性能急劇惡化。93.磁鐵礦球團(tuán)的固結(jié)形式有哪幾種?答案：磁鐵礦球團(tuán)的固結(jié)形式根據(jù)焙燒氣氛的不同主要有以下幾種：(1)Fe203晶的形成；(5)生成鐵酸鈣或硅酸鈣液相94.爐況失常的基本類型有哪些?答案：爐況失常的基本類型分為：①煤氣流分布失常；②熱制度失常、③造渣制度失常、④操作爐型失常。95.高爐倒流休風(fēng)后風(fēng)溫逐漸升高到1350℃以上應(yīng)如何處理?(注：正常使用風(fēng)溫不超過(guò)1200℃)答案：多打開(kāi)幾個(gè)風(fēng)口大蓋板(最好4個(gè)以上),檢查是否有冷卻設(shè)備燒壞，如有立即押水及更換，風(fēng)溫達(dá)到1350℃以后應(yīng)檢查送風(fēng)支管的熔渣是否堵死管道。96.封爐或長(zhǎng)期休風(fēng)應(yīng)注意哪些問(wèn)題?生鐵含硅量控制在0.6~1.0%;2)各崗位要精心操作和加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)檢查，嚴(yán)防裝封料過(guò)程發(fā)生事故，而造成減風(fēng)或休風(fēng)；3)封爐料填充方式填充方式，即爐腹裝凈焦，爐腰裝空料，爐身中下部裝綜合料身上部裝正常料；4)封爐料下達(dá)爐腹中下部，出最后一次鐵，鐵口角度加大到1置，損壞的冷卻設(shè)備全部閉水，切斷爐頂蒸汽來(lái)風(fēng)后，風(fēng)口以上冷卻設(shè)備，水量、水壓減少至30%~45%,3d后風(fēng)口以下水壓降低至50%。3月以上的封爐，上部冷卻水全部閉死，管內(nèi)積水用壓縮空氣吹掃干凈；8)封爐2d后，為減少爐內(nèi)抽力，可關(guān)閉一個(gè)爐頂煤氣放散閥。9)封爐期間要定期檢查爐體各部位(重點(diǎn)是風(fēng)口、渣口、鐵口)有無(wú)漏風(fēng)情況，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)及時(shí)封嚴(yán)。97.礦石品位對(duì)高爐冶煉效果有何重大影響?答案：(1)礦石品位提高后脈石減少，降低了單位生鐵渣量、脈石量；(2)因上述原因可降低單位生鐵熱消耗，從而降低燃料比；(3)渣量減少后改善了成渣帶透氣性，有利順行。98.噴吹煤粉對(duì)高爐冶煉過(guò)程有那些影響?答案：1、煤氣量增加，鼓風(fēng)動(dòng)能增大，燃燒帶擴(kuò)大。2、理論燃中心溫度略有上升。3、料柱阻損增加，壓差升高。4、間接還原發(fā)展，直接還原降99.高爐采用軟水密閉循環(huán)冷卻方式冷卻有哪些優(yōu)點(diǎn)?答案：(1)安全可靠。因?yàn)椴捎昧私?jīng)過(guò)處理的軟水且強(qiáng)制循環(huán)，可以承受熱流密度無(wú)蒸發(fā)。耗水量只有循環(huán)水量的0.1%~1.0%;(3)給排水系統(tǒng)簡(jiǎn)化、投資少、占地100.炮泥應(yīng)具有的理化性能有哪些?堵口后泥炮能很快退回；(3)開(kāi)口性能好，開(kāi)口機(jī)鉆鉆頭和氧氣；(4)耐高溫、渣鐵口的沖刷、耐侵蝕性好，出鐵過(guò)程中鐵口孔徑不擴(kuò)發(fā)分的外逸；(7)不污染環(huán)境及對(duì)周圍砌體保持穩(wěn)定狀態(tài)。101.連續(xù)崩料的征兆是什么?應(yīng)如何處理?答案：連續(xù)崩料的征兆是：(1)料尺連續(xù)出現(xiàn)停滯和塌落現(xiàn)象。(2)風(fēng)壓、風(fēng)量不穩(wěn)，劇烈波動(dòng)，接受風(fēng)量能力很差。(3)爐頂煤氣壓力出現(xiàn)尖峰、劇烈波動(dòng)。(4)度，使風(fēng)壓、風(fēng)量達(dá)到平穩(wěn)。(2)加入適當(dāng)數(shù)量的凈焦。(3)臨時(shí)縮小礦批，減輕焦只有爐況轉(zhuǎn)為順行，爐溫回升時(shí)才能逐步恢復(fù)風(fēng)量。102.簡(jiǎn)述高爐中堿金屬的危害。上使?fàn)t墻嚴(yán)重結(jié)瘤，或直接破壞爐襯。103.論述題綜合噴吹的內(nèi)容與意義是什么?答案：綜合噴吹是指通過(guò)風(fēng)口向爐內(nèi)噴入燃料或在鼓風(fēng)中加入氧氣。綜合噴吹得主要意義是：①采用風(fēng)口噴吹燃料技術(shù)，擴(kuò)大了高用一些價(jià)格低廉來(lái)源廣泛的燃料，代替部分昂貴而稀缺的冶金焦，從而使焦比大幅度降低，生鐵成本下降。②從風(fēng)口噴入的燃一定的熱量補(bǔ)償，為高爐接受高風(fēng)溫提供了條件。③高爐噴吹燃料，是一項(xiàng)調(diào)劑爐況熱制度的有效手段，它比從上部變動(dòng)焦炭負(fù)荷快的多。也為穩(wěn)定高風(fēng)溫操作創(chuàng)造了條件。④用一般燃料替代部分冶金焦炭，為減少焦?fàn)t數(shù)目，節(jié)約基建投資創(chuàng)造了條件。⑤采用富氧鼓風(fēng)與噴吹燃料的綜合噴吹技術(shù)，可以改善噴吹燃料的燃燒條件，提高燃料噴吹率，增加替代焦炭的比例，進(jìn)一步降以提高風(fēng)口區(qū)的理論燃燒溫度，又可彌補(bǔ)增加噴吹燃料所需的補(bǔ)償熱。采用富氧與噴吹燃料的綜合噴吹技術(shù)后，因?yàn)橐话銍娙肴剂系膿]發(fā)分都比焦炭高，而風(fēng)中含氧量又因富氧而減少，從而可以提高煤氣質(zhì)量，有利于還原和提高回收煤氣的發(fā)熱值。104.高爐低料線的處理措施有哪些?答案：出現(xiàn)低料線時(shí)應(yīng)迅速查明原因，并估計(jì)延續(xù)時(shí)間，采取相應(yīng)減風(fēng)甚至休風(fēng)，若一小時(shí)內(nèi)不能恢復(fù)正常料線應(yīng)根據(jù)爐溫、料線深度和持續(xù)時(shí)間減輕焦炭負(fù)荷10%~20%;高爐強(qiáng)化程度高，煤氣利用好的高爐，減料應(yīng)較多。如暫時(shí)失去裝礦石條件，可連續(xù)裝入焦炭若干批，然后按輕負(fù)荷補(bǔ)回礦石量。趕料線過(guò)程中宜采用疏松邊緣的裝料制度。料線恢復(fù)正常后逐步恢復(fù)風(fēng)量，低料線區(qū)間的爐料下來(lái)時(shí)應(yīng)注意順行和爐溫的變化，并及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)溫、風(fēng)量，避免發(fā)生大涼和風(fēng)口灌渣。105.什么叫高強(qiáng)度冶煉，高強(qiáng)度冶煉必須具備哪些條件?答案：高強(qiáng)度冶煉就是使用大風(fēng)量、加快風(fēng)口前焦碳的燃燒速度、縮短冶煉周期、提高冶煉強(qiáng)度，以達(dá)到提高產(chǎn)量之目的的冶煉操作。實(shí)行高強(qiáng)度冶煉，必須具備以下條件：1)原燃料條件要好，即品位高、強(qiáng)度好高強(qiáng)度冶煉的合理爐型。3)應(yīng)采用高壓、高風(fēng)溫、富氧和噴吹燃料等技術(shù)配合高強(qiáng)度冶煉。4)鼓風(fēng)機(jī)具有可以加大風(fēng)量的能力，同時(shí)要減少管道漏風(fēng)的損失。5)操作上要根據(jù)爐況變化，采取上下部調(diào)節(jié)以保證爐況順行。106.熱風(fēng)爐工說(shuō)“煤氣不好燒”的根本原因是什么?答案：煤氣的發(fā)熱值過(guò)低。107.為什么說(shuō)高爐不具備脫磷的能力?答案：(1)磷在原料中以磷酸鹽的形式存在，爐內(nèi)有Si02的存在，置換出P205,使(5)揮發(fā)的P會(huì)被海面鐵吸收進(jìn)入生鐵。108.綜合噴吹的內(nèi)容與意義是什么?答案：綜合噴吹是指通過(guò)風(fēng)口向爐內(nèi)噴入燃料或在鼓風(fēng)中加入氧氣。綜合噴吹得主要意義是：①采用風(fēng)口噴吹燃料技術(shù)，擴(kuò)大了高用一些價(jià)格低廉來(lái)源廣泛的燃料，代替部分昂貴而稀缺的冶金焦，從而使焦比大幅度降低，生鐵成本下降。②從風(fēng)口噴入的燃一定的熱量補(bǔ)償，為高爐接受高風(fēng)溫提供了條件。③高爐噴吹燃料，是一項(xiàng)調(diào)劑爐況熱制度的有效手段，它比從上部變動(dòng)焦炭負(fù)荷快的多。也為穩(wěn)定高風(fēng)溫操作創(chuàng)造了條件。④用一般燃料替代部分冶金焦炭，為減少焦?fàn)t數(shù)目，節(jié)約基建投資創(chuàng)造了條件。⑤采用富氧鼓風(fēng)與噴吹燃料的綜合噴吹技術(shù)，可以改善噴吹燃料的燃燒條件，提高燃料噴吹率，增加替代焦炭的比例，進(jìn)一步降以提高風(fēng)口區(qū)的理論燃燒溫度，又可彌補(bǔ)增加噴吹燃料所需的補(bǔ)償熱。采用富氧與噴吹燃料的綜合噴吹技術(shù)后，因?yàn)橐话銍娙肴剂系膿]發(fā)分都比焦炭高，而風(fēng)中含氧量又因富氧而減少，從而可以提高煤氣質(zhì)量，有利于還原和提高回收煤氣的發(fā)熱值。109.什么是“熱滯后”時(shí)間?與哪些因素有關(guān)?答案：增加噴吹量調(diào)節(jié)爐溫時(shí)，煤粉在爐缸分解吸熱增加，初期使?fàn)t缸溫度降低，直到新增加的噴吹量帶來(lái)的煤氣量和還原氣體濃度的改變，改善了礦石的加熱和還原下到爐缸后，開(kāi)始提高爐缸溫度，此過(guò)程所經(jīng)歷的時(shí)間“熱滯后”時(shí)間。"熱滯后”時(shí)間與噴吹燃料種類、冶煉周期、爐容、爐內(nèi)溫度分布、置換比等有關(guān)。110.爐渣的來(lái)源有哪些?大量礦石的氧化111.高爐噴吹燃料的置換比取決于什么?答案：(1)噴吹燃料的種類；(2)噴吹燃料在風(fēng)口前的氣化程度；(3)鼓風(fēng)參數(shù)；(4)煤氣的利用程度；112.封爐(或長(zhǎng)期休風(fēng))應(yīng)注意哪些問(wèn)題?爐溫，生鐵含硅量控制在0.6~1.0%;(2)各崗位要精心操作和加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)檢查，嚴(yán)防裝封爐料過(guò)程發(fā)生事故，而造成減風(fēng)或休風(fēng)；(3)封爐焦和正常料),爐身上部裝正常料；(4)封爐料下達(dá)爐腹中下部口角度加大到14°,大噴后堵上。通知熱風(fēng)爐休風(fēng)，爐頂點(diǎn)火，處理煤氣；(5)休風(fēng)降低爐體冷卻強(qiáng)度。封爐休風(fēng)后，風(fēng)口以上冷卻設(shè)備，水量、水壓減少至30%~45%,3d后風(fēng)口以下水壓降低至50%。3月以上的封爐，上部冷卻水全部閉死，管內(nèi)積水用壓縮空氣吹掃干凈；(8)封爐2d后，為減少爐內(nèi)抽力，可關(guān)閉一個(gè)爐頂煤氣放散發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)及時(shí)封嚴(yán)。113.處理爐熱應(yīng)注意哪些問(wèn)題?答案：(1)分析爐熱的程度；(2)根據(jù)不同程度控制撤風(fēng)溫、煤量的幅度；(3)慎重停煤作業(yè)。(4)充分考慮調(diào)劑的熱滯后性，不能一味地降溫；(5增02,加風(fēng)量頂壓力，維持適宜的送風(fēng)水平；(6)分清長(zhǎng)期性因素還是短期性因素造成的；(7)爐熱降溫時(shí)慎防爐涼事故。114.高爐送風(fēng)制度應(yīng)考慮的原則是什么?答案：穩(wěn)定使用合理的大風(fēng)量是選擇送風(fēng)制度的出發(fā)點(diǎn)，同時(shí)還要做到：(1)應(yīng)與料柱透氣性相適應(yīng)，維持一個(gè)合適的全壓差；(2)形成良好理煤氣分布；(3)充分發(fā)揮鼓風(fēng)機(jī)能力。115.簡(jiǎn)述高爐內(nèi)的造渣過(guò)程并分析哪些因素影響造渣過(guò)程。滴落帶、渣鐵貯存區(qū)；(2)在塊料帶脈石中的氧化物與還原出來(lái)的低價(jià)鐵氧化物和錳氧化物發(fā)生固相反應(yīng)以及燒結(jié)過(guò)程中的固相反應(yīng)形成低熔點(diǎn)化合物為軟化熔融創(chuàng)造了條件；(3)隨著溫度的升高和在料柱的壓力下，礦溫度的升高和還原的進(jìn)行，液相增加至完全熔融形成初渣滴落，其中Fe0和Mn0R升高；(5)經(jīng)過(guò)風(fēng)口帶吸收焦炭中的灰份R逐漸降低，下到爐缸渣鐵貯存區(qū)完成渣鐵反應(yīng)，吸收脫硫產(chǎn)生的CaS和Si氧化的Si02等成為終渣。影響造渣過(guò)程的116.高爐內(nèi)Fe0是通過(guò)哪幾種方式被還原?答案：(1)被氣體H2或CO間