護(hù)坡樁施工技術(shù)方案一、施工工藝流程測(cè)量定樁位→鉆機(jī)就位→調(diào)整水平及垂直度→成孔至預(yù)定設(shè)計(jì)標(biāo)高→測(cè)定孔底虛土厚度→吊放鋼筋籠→檢查鋼筋籠中心位置并作固定→澆筑混凝土→檢查樁頂標(biāo)高→終孔→移至下一樁位。二、施工方法與技術(shù)要求1.放線、定位樁依據(jù)總平面圖，樁平面圖，由測(cè)量工程師放線，首先測(cè)設(shè)各軸線位置，用木樁標(biāo)出各軸線的位置，復(fù)核無(wú)誤根據(jù)樁位平面布置圖測(cè)各樁的位置，并插入30～50cm鋼筋為標(biāo)記，鋼筋頭埋入地下，做明顯標(biāo)記，以免樁機(jī)移動(dòng)或混凝土運(yùn)送車(chē)碰撞移動(dòng)，樁位偏差垂直允許垂軸線方向?yàn)?/6d，沿軸線方向?yàn)?/4d。2.樁機(jī)就位調(diào)整垂直度首先將樁位挖約50cm，清理拔出鋼筋，將鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位，放穩(wěn)，再調(diào)整樁機(jī)，調(diào)平后，樁機(jī)就位，調(diào)整鉆機(jī)的垂直度后，檢查確認(rèn)垂直度＜5%。

3.鉆孔（1）施工前作成孔試驗(yàn)，數(shù)量不少于2根。（2）鉆孔機(jī)就位：鉆孔機(jī)就位時(shí)，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，要在機(jī)架上或機(jī)管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)、記錄。（3）檢查成孔質(zhì)量調(diào)直機(jī)架挺桿，對(duì)好樁位（用對(duì)位圈），開(kāi)動(dòng)機(jī)器鉆進(jìn)、出土，達(dá)到控制深度、停鉆、提鉆。（4）成孔后用測(cè)深繩(錘)或手提燈測(cè)量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值，虛土厚度不超過(guò)1Ocm。并由質(zhì)檢員測(cè)記最終確定鉆孔深度。樁鉆孔成孔后，測(cè)量深度、孔徑，符合要求后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。從清孔停止到砼澆注開(kāi)始控制在一小時(shí)以?xún)?nèi)。（5）鉆孔過(guò)程中遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時(shí)，必須防止鉆桿晃動(dòng)引起孔徑擴(kuò)大且采用跳鉆方式，致使孔壁附著擾動(dòng)土和孔底增加回落土鉆到預(yù)定的深度后，必須在孔底處進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動(dòng)；提鉆桿，不得曲轉(zhuǎn)鉆桿。孔底的虛土厚度超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要分析原因，采取措施進(jìn)行處理。進(jìn)鉆過(guò)程中散落在地面上的土，必須隨時(shí)清除運(yùn)走。（6）經(jīng)過(guò)成孔質(zhì)量檢查后，應(yīng)按表逐項(xiàng)填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并力求防止在蓋板上行車(chē)走人，最后再移走鉆孔機(jī)到下一樁位。4.鋼筋籠制作與吊放加工前對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直工作，鋼筋籠的種類(lèi)，規(guī)格、型號(hào)符合求，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。加強(qiáng)筋采用雙面焊接，其焊接長(zhǎng)度5d，主筋采用搭接焊，其搭接長(zhǎng)度單面焊10d，雙面焊5d，在同一截面0.5m內(nèi)接頭數(shù)量不超過(guò)主筋根數(shù)的50%，箍筋采用點(diǎn)焊式，焊接時(shí)不破壞主筋，鋼筋籠不出現(xiàn)散架現(xiàn)象，焊接好的鋼筋籠放在預(yù)定的位置。鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊(或塑料卡)；吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時(shí)，要采取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。5.混凝土澆筑澆注混凝土前，孔底沉渣厚度指標(biāo)不得大于100mm（如孔中有少量積水時(shí)，要將澆注孔中的水同時(shí)抽干。砼使用商品砼，樁身砼澆注必須連續(xù)進(jìn)行，兩樁間砼頂面高差不得大于2米）?；炷猎谶\(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)保持其均勻性，做到不分層，不離析、不漏漿、不硬結(jié)。開(kāi)始澆注混凝土?xí)r，灌注前保證導(dǎo)管底部距孔底30～40cm，澆筑混凝土?xí)r，要連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)，分層高度以搗固的工具而定。一般為1.5m。隨著灌注量的增加，慢慢同步的提拔導(dǎo)管，每次提拔導(dǎo)管的高度不宜過(guò)大，約50cm即可。當(dāng)混凝土澆到距樁頂1.5m時(shí)，可拔出導(dǎo)管，直接澆灌混凝土?；炷凉嘧稘仓叨雀叱鲈O(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高50mm以上。樁縱向鋼筋保護(hù)層厚度不小于50mm.。繼續(xù)灌注，重復(fù)以上步驟并認(rèn)真記錄灌注原始資料。準(zhǔn)確計(jì)量超灌高度。鉆機(jī)撤離樁位，清洗保養(yǎng)，繼續(xù)就位開(kāi)鉆下一孔?；炷恋奶涠纫话銥?8-22cm，為保證其和易性及坍落度，要注意調(diào)整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。同一配合比的試塊，每根樁必須有1組試件。6.混凝土養(yǎng)護(hù)（1）砼澆注完畢后12小時(shí)以?xún)?nèi)對(duì)砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。（2）砼澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7天；對(duì)采用緩凝型外加劑的砼不得少于14天。（3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，冬季施工期間不得澆水并應(yīng)采取保溫措施。7.拆模模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證冠梁表面和棱角不受損傷。8.填土層中支護(hù)樁施工質(zhì)量保證措施施工場(chǎng)地第一層土為雜填土，我方的計(jì)劃是在樁基開(kāi)始施工前，在局部有雜填土需施工灌注樁的部位開(kāi)挖溝槽，有需要處進(jìn)行換填處理。（1）由于基坑?xùn)|側(cè)為規(guī)劃路一段正處施工中，灌注樁位置正處路基回填部位，高低差1~2m，在此高度范圍內(nèi)只局部存在雜填土。采用放坡法進(jìn)行開(kāi)挖，由北向南進(jìn)行退挖，將灌注樁施工范圍內(nèi)雜土全部清除干凈，并進(jìn)入第二層粉質(zhì)粘土300mm，用場(chǎng)內(nèi)粘質(zhì)粉土進(jìn)行換填，并碾壓夯實(shí)。（2）基坑其他三面樁基，灌注樁在土方開(kāi)挖至-5.95m位置，土釘墻施工完成后，施工灌注樁，根據(jù)勘察報(bào)告在此高度1m范圍內(nèi)只局部存在雜填土。采用放坡法進(jìn)行溝槽開(kāi)挖，將灌注樁施工范圍內(nèi)雜土全部清除干凈，并進(jìn)入第二層粉質(zhì)粘土300mm，用場(chǎng)內(nèi)粘質(zhì)粉土進(jìn)行換填，并碾壓夯實(shí)。三、施工工藝問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急措施1、對(duì)施工中突然斷電事故的預(yù)防與處理突然斷電對(duì)正進(jìn)行砼灌注的樁威脅最大，如不及時(shí)處理會(huì)使鉆孔報(bào)廢，既浪費(fèi)財(cái)力又影響到質(zhì)量，因此應(yīng)提前做好預(yù)防措施，具體措施如下：(1)臨時(shí)停電務(wù)必提前通知。(2)對(duì)工地的配電箱起動(dòng)柜和電纜等進(jìn)場(chǎng)前與使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，并按規(guī)范進(jìn)行安裝與驗(yàn)收。(3)對(duì)場(chǎng)地的電纜能架空的要架空，能埋設(shè)的要埋入地下，不能隨地拖拉。(4)現(xiàn)場(chǎng)除配備招標(biāo)文件規(guī)定的正常施工所需的發(fā)電機(jī)以外，另配備應(yīng)急發(fā)電機(jī)。2、對(duì)正常鉆進(jìn)中發(fā)生鉆具、鉆頭脫落與斷落等突發(fā)事故的處理在正常施工中，由于對(duì)鉆具絲扣與鉆頭絲扣焊接檢查不夠，對(duì)鉆具由于長(zhǎng)期施工過(guò)于老化或磨損過(guò)大，或在操作中不慎而造成鉆具、鉆頭脫落與斷落，輕者造成時(shí)間浪費(fèi)，嚴(yán)重的造成鉆孔報(bào)廢，因此在鉆進(jìn)過(guò)程中制定如下措施：①在開(kāi)鉆前對(duì)所有鉆桿、鉆頭的接頭絲扣、鉆具磨損情況，鉆頭的焊接要認(rèn)真的檢查，對(duì)不合格的鉆具堅(jiān)決不使用。②在平時(shí)施工中，也應(yīng)做認(rèn)真檢查，做到“四檢查、三不用”。四檢查：進(jìn)場(chǎng)安裝時(shí)檢查，起下鉆具時(shí)檢查，加桿時(shí)檢查，事故處理后檢查。三不用：絲扣不好的鉆具不用，磨損過(guò)大的鉆具不用，彎曲、變形的鉆具不用。③在正常操作時(shí)，開(kāi)車(chē)要穩(wěn)，不能猛關(guān)猛剎，防止鉆桿、鉆頭脫落與斷落。④施工現(xiàn)場(chǎng)配備一些必不可少的打撈工具，如：打撈鉤子、鋼絲套取器，公母錐等物，做到一旦事故發(fā)生及時(shí)處理。3、鉆孔過(guò)程中質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防措施3.1孔壁坍陷。孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散，鉆進(jìn)速度過(guò)快、成孔后待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)和灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)引起孔壁坍陷。防治措施：在松散易坍的土層中，搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)防止變形，安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠連接時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉放時(shí)間。成孔后，待灌時(shí)間一般不應(yīng)大于3小時(shí)，并控制混凝土的灌注時(shí)間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時(shí)間。3.2縮頸，即孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。造成原因：塑性土膨脹。防治措施：降低鉆孔速度，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。3.3鉆孔偏斜，成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差。造成原因：作業(yè)時(shí)鉆桿垂直度未調(diào)垂直；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。防治措施：作業(yè)前場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行處理，滿(mǎn)足鉆機(jī)施工要求。鉆孔前應(yīng)調(diào)整好鉆桿垂直度。進(jìn)入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時(shí)，鉆進(jìn)速度應(yīng)放慢。3.4樁底沉渣量過(guò)多。造成原因：清孔不干凈；鋼筋籠吊放過(guò)程中，未對(duì)準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落孔底；待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。防治措施：鋼筋籠吊放時(shí)，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。開(kāi)始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30～50cm，應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面1.0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達(dá)到清除孔底沉渣的目的。（1）鋼筋籠上浮原因及處理措施造成原因：鋼筋籠放置初始位置過(guò)高，混凝土流動(dòng)性過(guò)小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過(guò)大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當(dāng)混凝土灌至鋼筋籠下方時(shí)提升導(dǎo)管，如果導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1m左右時(shí)，由于澆筑的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動(dòng)了鋼筋籠的上?。挥捎诨炷凉嘧⑦^(guò)快且導(dǎo)管埋深較大時(shí)，其上層混凝土因澆注時(shí)間較長(zhǎng)，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時(shí)導(dǎo)管底端未及時(shí)提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時(shí)也帶動(dòng)鋼筋籠上升。防治措施：鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時(shí)間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變小?；炷两咏摻罨\底端時(shí)，控制導(dǎo)管埋深1.5～2.0m左右。灌注混凝土過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高，當(dāng)混凝土埋過(guò)鋼筋籠底端2～3m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。（2）斷樁產(chǎn)生原因及處理措施造成原因：由于導(dǎo)管底端距孔底間距過(guò)大，混凝土被沖洗液稀釋?zhuān)顾冶仍龃?，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充；受地下水活動(dòng)的影響或?qū)Ч苊芊獠涣?，沖洗液浸入混凝土，水灰比增大，形成樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝固；由于在澆注混凝土?xí)r，導(dǎo)管提升和起拔過(guò)多，露出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣，出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開(kāi)的現(xiàn)象；澆注混凝土?xí)r，沒(méi)有從導(dǎo)管內(nèi)灌入，而采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不密實(shí)堅(jiān)硬，個(gè)別孔段出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象。防治措施：成孔后，必須認(rèn)真清孔，清孔時(shí)間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定。成孔后要及時(shí)灌注混凝土，避免孔底沉渣超過(guò)