電力電纜生產(chǎn)過(guò)程廢水處理技術(shù)

1目錄

第一部分電力電纜廢水特征分析..............................................2

第二部分酸液中和及重金屬去除..............................................4

第三部分焦油類物質(zhì)的去除..................................................7

第四部分有機(jī)污染物的吸附處理..............................................11

第五部分生物降解技術(shù)應(yīng)用..................................................14

第六部分膜分離技術(shù)處理....................................................16

第七部分廢酸再生利用......................................................19

第八部分廢水處理全流程技術(shù)優(yōu)化...........................................22

第一部分電力電纜廢水特征分析

關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)

廢水組成和污染物

-電力電纜生產(chǎn)廢水主要來(lái)自金屬熔煉、酸洗、電鍍、絕緣

和護(hù)套工序，包含大量懸浮物、重金屬離子、酸堿等污染

物。

-懸浮物主要為金屬氧化物、硫化物和各種雜質(zhì),會(huì)造戌水

體渾濁和沉積。

-重金屬離子，如銅、鉛、鋅等，具有毒性和持久性，對(duì)水

生生物和人體健康構(gòu)成威脅。

-酸堿廢水會(huì)改變水體的酸堿度，腐蝕管道和設(shè)備，影響生

物的生存。

工藝廢水特點(diǎn)

-電力電纜生產(chǎn)工藝復(fù)雜，不同工序產(chǎn)生的廢水特征差異

較大。

-金屬熔煉和酸洗工序產(chǎn)生的廢水酸性強(qiáng)，重金屬含量高，

需要特殊處理。

-電鍍工序產(chǎn)生的廢水含有制化物、格離子等有毒物質(zhì)，需

要嚴(yán)格控制排放。

?絕緣和護(hù)套工序產(chǎn)生的廢水懸浮物含量高，有機(jī)物含量

相對(duì)較低。

電力電纜廢水特征分析

電力電纜生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水主要來(lái)自鍍銅、退火、清洗、冷卻等

工藝環(huán)節(jié)，其主要特征如下：

1.污染物濃度高

電力電纜廢水中含有大量的銅離子、硫離子、氟離子、懸浮物等污染

物，其中銅離子濃度最高，可高達(dá)數(shù)百乃至數(shù)千毫克/升。

2.懸浮物含量高

廢水中含有大量的懸浮物，主要是金屬粉末、油脂、鐵銹等，懸浮物

濃度可高達(dá)數(shù)百毫克/升。

3.酸堿性變化大

鍍銅、退火等工藝產(chǎn)生的廢水呈酸性，pH值在2?4之間；清洗、冷卻

等工藝產(chǎn)生的廢水呈堿性，pH值在8~12之間。

4.含油量高

廢水中含有大量的油脂，主要是來(lái)自冷拔、退火等工藝中使用的潤(rùn)滑

油，含油量可高達(dá)數(shù)十毫克/升。

5.COD和BOD高

電力電纜廢水中含有大量的有機(jī)物，化學(xué)需氧量(COD)和生化需氧

量(BOD)較高，分別可達(dá)到數(shù)百毫克/升和數(shù)十毫克/升。

6.重金屬含量高

廢水中含有大量的重金屬離子，如銅、鉛、鋅等，重金屬離子濃度可

達(dá)到數(shù)十微克/升。

7.毒性大

電力電纜廢水中的銅離子、氯離子等污染物具有較強(qiáng)的毒性，對(duì)水生

生物和人體健康危害較大。

8.可生化性差

電力電纜廢水中含有大量的難降解有機(jī)物，可生化性較差，直接排放

會(huì)對(duì)水體生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。

9.廢水量大

電力電纜生產(chǎn)線通常規(guī)模較大，每天產(chǎn)生的廢水量可達(dá)數(shù)百噸甚至數(shù)

千噸，對(duì)廢水處理設(shè)施的處理能力提出了較高的要求。

綜上所述，電力電纜生產(chǎn)廢水具有濃度高、懸浮物含量高、酸堿性變

化大、含油量高、COD和BOD高、重金屬含量高、毒性大、可生化性

差、廢水量大的特點(diǎn)，屬于典型的難處理工業(yè)廢水。

第二部分酸液中和及重金屬去除

關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)

【酸液中和及重金屬去除】

1.酸堿中和：

-使用石灰、氫氧化鈉或碳酸鈉等強(qiáng)堿中和廢水中的

酸，使其達(dá)到中性或微減性。

-過(guò)程中產(chǎn)生大量沉淀，需要后續(xù)分離處理。

2.化學(xué)沉淀：

-向廢水中加入石灰、氫氧化鐵或硫化鈉等化學(xué)藥劑，

使重金屬離子轉(zhuǎn)化為不溶性沉淀。

-沉淀物通過(guò)沉降或過(guò)濾分離，可有效去除重金屬污

染。

1.離子交換：

-使用陽(yáng)離子交換樹脂吸附廢水中的重金屬離子，將其

置換成鈉離子或氫離子。

-出水重金屬濃度低，樹脂可再生，降低運(yùn)行成本C

2.電化學(xué)法：

-利用電解原理，通過(guò)電極反應(yīng)氧化或還原重金屬離

子，使其轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定形態(tài)或沉淀物。

-具有處理效率高、操作靈活的優(yōu)點(diǎn)，但能耗較高C

1.吸附法：

-使用活性炭、生物質(zhì)或納米材料等吸附劑吸附廢水中

的重金屬離子。

-吸附劑具有高的比表面積和活性點(diǎn)，可有效去除重金

屬污染。

2.膜分離：

-利用半透膜將廢水中的重金屬離子與水分子分離C

-膜分離技術(shù)具有高分離效率、占地面積小等優(yōu)勢(shì)，但

設(shè)備投資和維護(hù)費(fèi)用相對(duì)較高。

酸液中和及重金屬去除

1.酸液中和

酸液是電纜生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的主要廢水之一，含有大量硫酸、硝酸等

酸性物質(zhì)。如果不進(jìn)行處理，直接排放會(huì)造成水體酸化，對(duì)生態(tài)系統(tǒng)

造成嚴(yán)重影響。

1.1中和方式

常用的酸液中和方式有石灰中和法、氫氧化鈉中和法和碳酸鈉中和法。

其中，石灰中和法是最常用的方法，具有成本低、中和效果好等優(yōu)點(diǎn)。

1.2中和工藝

石灰中和工藝一般包括以下步驟：

*加石灰：將石灰漿或石灰粉加入酸液中，調(diào)節(jié)pH至7?8。

*攪拌反應(yīng)：充分?jǐn)嚢璺磻?yīng)，使石灰與酸液充分接觸并反應(yīng)。

*沉淀：反應(yīng)后，生成的石膏CaS04沉淀。

*過(guò)濾：將沉淀物過(guò)濾除去，得到中和后的廢水。

1.3中和效果

石灰中和法的中和效果受多種因素影響，如酸液濃度、石灰用量、攪

拌時(shí)間等。一般情況下，中和后的pH可以達(dá)到7?8,去除率可達(dá)95%

以上。

2.重金屬去除

電纜生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水中還含有銅、鉛、輅等重金屬離子。這些

重金屬具有毒性，對(duì)人體和環(huán)境危害極大。因此，必須進(jìn)行去除處理。

2.1重金屬去除方法

常用的重金屬去除方法有化學(xué)沉淀法、離子交換法、電解法和吸附法。

其中，化學(xué)沉淀法是最常用的方法之一。

2.2化學(xué)沉淀法

化學(xué)沉淀法是利用化學(xué)藥劑與重金屬離子反應(yīng)生成難溶性沉淀，從而

去除重金屬。常用的化學(xué)藥劑有硫化鈉、氫氧化鈉、硫酸鐵等。

2.3化學(xué)沉淀工藝

化學(xué)沉淀工藝一般包括以下步驟：

*投加藥劑：將化學(xué)藥劑加入廢水中，調(diào)節(jié)pH并生成重金屬沉淀。

*攪拌反應(yīng)：充分?jǐn)嚢璺磻?yīng)，使化學(xué)藥劑與重金屬離子充分接觸并反

應(yīng)。

*沉淀：反應(yīng)后，生成的重金屬沉淀。

*過(guò)濾：將沉淀物過(guò)濾除去，得到去除重金屬的廢水。

2.4化學(xué)沉淀效果

化學(xué)沉淀法去除重金屬的效果受多種因素影響，如重金屬離子濃度、

化學(xué)藥劑用量、攪拌時(shí)間等。一般情況下，去除率可達(dá)90%以上°

3.酸液中和及重金屬去除的綜合工藝

電纜生產(chǎn)廢水的酸液中和及重金屬去除通常采用綜合工藝，先進(jìn)行酸

液中和，再進(jìn)行重金屬去除。

3.1綜合工藝流程

*酸液中和：采用石灰中和法中和酸液。

*重金屬去除：采用化學(xué)沉淀法去除重金屬。

*沉淀分離：利用沉淀池或過(guò)濾設(shè)備分離沉淀物。

*達(dá)標(biāo)排放：中和及去除重金屬后的廢水經(jīng)過(guò)沉淀分離，達(dá)到排放標(biāo)

準(zhǔn)后方可排放。

3.2綜合工藝效果

綜合工藝可以有效去除電纜生產(chǎn)廢水中的酸性物質(zhì)和重金屬離子，達(dá)

到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。具體去除率因廢水實(shí)際情況而異，一般情況下，pH

可達(dá)到7?8,重金屬去除率可達(dá)95%以上。

4.廢水回用

經(jīng)過(guò)酸液中和及重金屬去除處理后的電纜生產(chǎn)廢水，經(jīng)過(guò)進(jìn)一步處理,

如活性炭吸附、反滲透等，可以達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)。

4.1廢水回用工藝

廢水回用工藝一般包括以下步驟：

*酸液中和及重金屬去除：采用綜合工藝去除廢水中酸性物質(zhì)和重金

屬離子。

*活性炭吸附：去除廢水中殘留雜質(zhì)、顏色和異味。

*反滲透：去除廢水中鹽分和有機(jī)物。

*深度處理：根據(jù)實(shí)際需要，可進(jìn)一步進(jìn)行電除鹽、臭氧氧化等深度

處理。

4.2廢水回用效果

經(jīng)廢水回用工藝處理后的電纜生產(chǎn)廢水，可以達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)，用于

冷卻水、鍋爐補(bǔ)給水、綠化澆灌等方面，實(shí)現(xiàn)水資源的循環(huán)利用。

第三部分焦油類物質(zhì)的去除

關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)

焦油吸附去除

1.利用活性炭等吸附劑吸附焦油類物質(zhì)，該方法具有吸附

容量大、處理效果好等優(yōu)點(diǎn)。

2.活性炭的孔隙結(jié)構(gòu)和表面化學(xué)性質(zhì)對(duì)焦油吸附效果有顯

著影響，需要選擇合適的活性炭類型。

3.活性炭吸附后的再生至關(guān)重要，影響焦油去除效率和成

本，可通過(guò)熱解、化學(xué)氧化或電化學(xué)等方法再生活性炭。

焦油萃取去除

1.利用有機(jī)溶劑（如甲苯、丙酮等）萃取焦油類物質(zhì)，該

方法操作簡(jiǎn)單、設(shè)備要求低。

2.萃取溶劑的極性、沸點(diǎn)、與焦油的親和力等因素影均萃

取效果。

3.萃取后的溶劑需要回收利用，以降低處理成本和環(huán)境影

響。

焦油氧化去除

1.利用氧化劑（如臭氧.高鎰酸鉀等）氧化焦油類物質(zhì)，

使其轉(zhuǎn)化為可生物降解的小分子物質(zhì)。

2.氧化條件（如溫度、pH值、氧化劑濃度等）對(duì)■焦油氧化

效果有顯著影響，需要優(yōu)化氧化條件。

3.氧化后的廢水可能產(chǎn)生新的污染物，需要進(jìn)一步處理。

焦油電化學(xué)去除

1.利用電化學(xué)氧化或電凝聚技術(shù)去除焦油類物質(zhì)，該方法

具有反應(yīng)快速、處理效率高等優(yōu)點(diǎn)。

2.電極材料、電極間距、電流密度等電化學(xué)工藝參數(shù)影響

焦油去除效果。

3.電化學(xué)去除焦油需要額外的電能消耗，成本較高。

焦油微生物降解

1.利用特定微生物菌群降解和利用焦油類物質(zhì)，該方法具

有低成本、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)。

2.焦油的生物降解性較差，需要篩選和馴化合適的微生物

菌群。

3.生物降解過(guò)程中需要提供適宜的培養(yǎng)條件（如營(yíng)養(yǎng)源、

pH值、溫度等）。

焦油膜分離去除

1.利用納濾或反滲透等膜分離技術(shù)分離焦油類物質(zhì)，該方

法具有選擇性高、分離效率高等優(yōu)點(diǎn)。

2.膜材料的選擇和膜孔徑對(duì)焦油去除效果有顯著影響。

3.膜分離產(chǎn)生的濃縮液需要進(jìn)一步處理，避免二次污染。

焦油類物質(zhì)的去除

1.物理方法

1.1重力分離

利用焦油類物質(zhì)密度較大的特點(diǎn)，通過(guò)重力沉降或浮選的方式將其與

廢水中分離。該方法簡(jiǎn)單易行，但去除效率不高，適用于焦油濃度較

低的廢水處理。

1.2離心分離

利用離心力將焦油類物質(zhì)從廢水中分離出來(lái)。該方法去除效率較高,

但設(shè)備投資和運(yùn)行成本較高。

2.化學(xué)方法

2.1混凝沉淀

向廢水中投加混凝劑，使焦油類物質(zhì)與混凝劑形成絮狀沉淀，再通過(guò)

沉淀或浮選將其去除。該方法適用于焦油濃度較高的廢水處理，但需

要投加大量混凝劑，且會(huì)產(chǎn)生二次污染。

2.2化學(xué)氧化

利用氧化劑將焦油類物質(zhì)氧化為可溶性物質(zhì)，再通過(guò)生化處理將其去

除。該方法去除效率較高，但氧化劑成本高，且會(huì)產(chǎn)生二次污染。

3.生物方法

3.1好氧生物處理

利用好氧菌的代謝作用將焦油類物質(zhì)氧化分解為二氧化碳和水。該方

法去除效率較高，但需要較長(zhǎng)的停留時(shí)間和較高的生物量。

3.2厭氧生物處理

利用厭氧菌的代謝作用將焦油類物質(zhì)分解為甲烷和二氧化碳。該方法

去除效率較高，但需要較長(zhǎng)的啟動(dòng)時(shí)間和較嚴(yán)苛的操作條件。

4.物理化學(xué)方法

4.1吸附

利用活性炭或其他吸附劑吸附焦油類物質(zhì)。該方法去除效率較高，但

吸附劑成本高，且需要定期更換。

4.2膜分離

利用膜的篩分作用將焦油類物質(zhì)與廢水分離。該方法去除效率較高,

但膜成本高，且易于被焦油類物質(zhì)污染。

5.先進(jìn)氧化技術(shù)

5.1光催化氧化

利用光催化劑（如TiO2）在光照條件下的氧化作用將焦油類物質(zhì)氧化

分解。該方法去除效率較高，但需要較高能量輸入。

5.2電化學(xué)氧化

利用電解極板上的電化學(xué)反應(yīng)將焦油類物質(zhì)氧化分解。該方法去除效

率較高，但設(shè)備投資和運(yùn)行成本較高。

6.焦油類物質(zhì)的綜合處理

焦油類物質(zhì)的去除往往需要多種方法聯(lián)合使用，以達(dá)到較高的去除效

率。常用的綜合處理工藝包括：

*混凝沉淀+生物處理：適用于焦油濃度較高的廢水處理。

*吸附+生物處理：適用于焦油濃度較低的廢水處理。

*光催化氧化+生物處理：適用于難降解焦油類物質(zhì)的去除。

具體選擇哪種或哪幾種處理方法，需要根據(jù)廢水的具體性質(zhì)、處理要

求和經(jīng)濟(jì)條件等因素綜合考慮。

第四部分有機(jī)污染物的吸附處理

關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)

【活性炭吸附】

*1.活性炭具有巨大的比表面積，能通過(guò)物理吸附和化

學(xué)吸附去除廢水中各種有機(jī)污染物。

2.活性炭吸附處理工藝簡(jiǎn)單，操作方便，處理效果好，

是一種常用的有機(jī)廢水處理技術(shù)。

3.活性炭再生技術(shù)是活性炭吸附處理技術(shù)的重要組成

部分，影響活性炭的吸附性能和使用壽命。

【氧化物吸附】

木

有機(jī)污染物的吸附處理

吸附是通過(guò)吸附劑的表面活性將廢水中溶解的污染物轉(zhuǎn)移到吸附劑

表面、固液界面，從而達(dá)到去除污染物的目的。吸附處理工藝具有處

理效率高、操作方便、運(yùn)行穩(wěn)定、基建投資少等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于電

力電纜生產(chǎn)過(guò)程廢水的有機(jī)污染物處理。

吸附劑的選用

吸附劑的選擇是決定吸附工藝處理效果的關(guān)鍵因素。電力電纜生產(chǎn)過(guò)

程廢水中的有機(jī)污染物種類繁多，成分復(fù)雜，吸附劑的選擇應(yīng)根據(jù)廢

水的具體性質(zhì)進(jìn)行綜合考慮。常用的吸附劑包括活性炭、沸石、膨潤(rùn)

土、生物質(zhì)吸附劑等。

活性炭

活性炭是一種多孔性炭質(zhì)材料，具有比表面積大、吸附能力強(qiáng)、化學(xué)

穩(wěn)定性好等特點(diǎn)?；钚蕴繉?duì)電力電纜生產(chǎn)過(guò)程廢水中各種有機(jī)污染物

均具有較好的吸附效果，包括苯系物、芳香族化合物、氯代燒、有機(jī)

酸等。

沸石

沸石是一種含水的鋁硅酸鹽礦物，具有晶體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、比表面積大、

孔結(jié)構(gòu)豐富等特點(diǎn)。沸石對(duì)電力電纜生產(chǎn)過(guò)程廢水中含氮有機(jī)物、含

磷有機(jī)物等極性有機(jī)物具有較好的吸附能力。

膨潤(rùn)土

膨潤(rùn)土是一種蒙脫石類粘土礦物，具有片狀結(jié)構(gòu)、比表面積大、吸附

capacity強(qiáng)等特點(diǎn)。膨潤(rùn)土對(duì)電力電纜生產(chǎn)過(guò)程廢水中重金屬離子、

有機(jī)染料等具有較好的吸附效果。

生物質(zhì)吸附劑

生物質(zhì)吸附劑是指利用生物質(zhì)廢棄物或加工副產(chǎn)品制備的吸附劑材

料，包括木屑、稻殼、玉米芯、甘蔗渣等。生物質(zhì)吸附劑具有成本低、

可再生、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)電力電纜生產(chǎn)過(guò)程廢水中某些特定有機(jī)污染

物，如苯甲酸、乙酸等，生物質(zhì)吸附劑表現(xiàn)出較好的吸附效果。

吸附工藝流程

吸附工藝流程一般包括吸附劑投加、攪拌反應(yīng)、沉淀分離、吸附劑再

生等步驟。

*吸附劑投加：根據(jù)廢水水質(zhì)和處理要求，將吸附劑加入廢水中。

*攪拌反應(yīng)：通過(guò)攪拌或曝氣，使吸附劑與廢水充分接觸，提供足夠

的吸附時(shí)間。

*沉淀分離：吸附反應(yīng)完成后，通過(guò)沉淀或過(guò)濾分離吸附劑和廢水。

*吸附劑再生：飽和的吸附劑可通過(guò)加熱、化學(xué)清洗或生物再生等方

法進(jìn)行再生利用。

影響因素

影響吸附處理效果的因素主要有：

*吸附劑的性質(zhì)：吸附劑的比表面積、孔結(jié)構(gòu)、表面官能團(tuán)等性質(zhì)會(huì)

影響其對(duì)污染物的吸附capacity,從而影響處理效果。

*廢水的性質(zhì)：廢水的pH值、溫度、離子強(qiáng)度等性質(zhì)會(huì)影響污染物

的吸附效率。

*吸附條件：吸附劑投加量、攪拌速度、反應(yīng)時(shí)間等吸附條件會(huì)影響

吸附process的效率。

實(shí)例

以某電力電纜生產(chǎn)企業(yè)為例，采用活性炭吸附工藝處理生產(chǎn)過(guò)程廢水。

廢水中有機(jī)物含量為200mg/L,經(jīng)過(guò)活性炭吸附處理后，出水中有

機(jī)物含量降至50mg/L以下，去除率達(dá)75%以上。

結(jié)論

吸附處理是一種有效去除電力電纜生產(chǎn)過(guò)程廢水中有機(jī)污染物的技

術(shù)。通過(guò)選擇合適的吸附劑和工藝條件，可以顯著降低廢水中的有機(jī)

物含量，滿足排水排放標(biāo)準(zhǔn)。吸附處理工藝具有操作簡(jiǎn)單、處理

efficiency高、成本較低等優(yōu)點(diǎn)，在電力電纜生產(chǎn)廢水處理中具有

廣泛的應(yīng)用前景。

第五部分生物降解技術(shù)應(yīng)用

關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)

生物降解技術(shù)簡(jiǎn)介

1.生物降解技術(shù)是指利用微生物或酶的催化作用，將廢水

中的有機(jī)物分解成無(wú)害物質(zhì)的過(guò)程。

2.生物降解技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在于其無(wú)毒、無(wú)害、降解效率高、

運(yùn)行成本低C

3.生物降解技術(shù)在電力電纜生產(chǎn)過(guò)程廢水處理中具有廣闊

的應(yīng)用前景。

生物降解廢水處理工藝

1.生物降解廢水處理工藝主要包括活性污泥法、生物膜法、

厭氧消化法等。

2.活性污泥法是最常用的生物降解技術(shù)，通過(guò)曝氣池中的

微生物將廢水中的有機(jī)物分解成無(wú)害物質(zhì)。

3.生物膜法利用附著在囹定介質(zhì)上的微生物形成生物膜，

通過(guò)生物膜的吸附、降解作用凈化廢水。

生物降解技術(shù)在電力電纜生產(chǎn)過(guò)程廢水處理中的應(yīng)用

1.生物降解原理

生物降解技術(shù)利用微生物的代謝能力將有機(jī)污染物分解為無(wú)害或低

毒性的物質(zhì)。在電力電纜生產(chǎn)過(guò)程中，廢水中含有大量的有機(jī)污染物,

如甲苯、二甲苯、苯乙烯等，這些物質(zhì)具有毒性，會(huì)對(duì)環(huán)境造成威脅。

通過(guò)生物降解技術(shù)，可以將這些有機(jī)污染物分解為二氧化碳、水和無(wú)

機(jī)鹽，從而實(shí)現(xiàn)廢水的凈化。

2.生物降解工藝

生物降解工藝主要分為兩類：

*好氧生物降解：利用好氧微生物在有氧條件下將有機(jī)污染物分解。

好氧生物降解工藝包括活性污泥法、生物膜法和氧化塘法等。

*厭氧生物降解：利用厭氧微生物在無(wú)氧條件下將有機(jī)污染物分解。

厭氧生物降解工藝主要有厭氧消化法、厭氧濾池法和上流式厭氧污泥

床法等。

3.電力電纜生產(chǎn)過(guò)程廢水生物降解技術(shù)應(yīng)用

電力電纜生產(chǎn)過(guò)程廢水具有有機(jī)物濃度高、毒性大、可生化性差的特

點(diǎn)。因此，需要采用高效的生物降解技術(shù)來(lái)處理廢水。目前，應(yīng)用于

電力電纜生產(chǎn)過(guò)程廢水處理的生物降解技術(shù)主要有：

*活性污泥法：活性污泥法是最常用的好氧生物降解技術(shù)之一?；钚?/p>

污泥法利用好氧微生物在曝氣池中將有機(jī)污染物分解。電力電纜生產(chǎn)

過(guò)程廢水處理時(shí)，活性污泥法通常與物化預(yù)處理工藝相結(jié)合，以提高

廢水的可生化性。

*生物膜法：生物膜法是另一種常用的好氧生物降解技術(shù)。生物膜法

利用附著在載體表面的生物膜來(lái)降解有機(jī)污染物。電力電纜生產(chǎn)過(guò)程

廢水處理時(shí)，生物膜法通常采用旋轉(zhuǎn)生物接觸器(RBC)或生物流化

床(MBBR)等工藝°

*厭氧消化法：厭氧消化法是一種厭氧生物降解技術(shù)。厭氧消化法利

用厭氧微生物在厭氧消化池中將有機(jī)污染物分解為沼氣和污泥。電力

電纜生產(chǎn)過(guò)程廢水處理時(shí)，厭氧消化法通常與好氧生物降解技術(shù)相結(jié)

合，以提高廢水的處理效率。

4.生物降解技術(shù)應(yīng)用效果

生物降解技術(shù)在電力電纜生產(chǎn)過(guò)程廢水處理中取得了良好的效果。通

過(guò)生物降解技術(shù)，廢水中的COD、BOD和氨氮等污染物濃度可以顯著

降低，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，生物降解技術(shù)還可以去除廢水中的

有毒物質(zhì)和重金屬，保護(hù)環(huán)境。

5.技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)

生物降解技術(shù)在電力電纜生產(chǎn)過(guò)程廢水處理中的應(yīng)用將繼續(xù)發(fā)展。近

年來(lái)，隨著生物技術(shù)的發(fā)展，新的生物降解技術(shù)不斷涌現(xiàn)。膜生物反

應(yīng)器（MBR）和納米生物技術(shù)等新技術(shù)正在電力電纜生產(chǎn)過(guò)程廢水處

理中得到應(yīng)用。這些新技術(shù)的應(yīng)用將進(jìn)一步提高廢水的處理效率，降

低處理成本，為電力電纜行業(yè)的綠色發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

第六部分膜分離技術(shù)處理

關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)

膜分離技術(shù)處理

1.膜分離技術(shù)利用半透膜的選擇性透過(guò)性，將廢水中不同

組分的物質(zhì)分離。

2.根據(jù)膜的孔徑和結(jié)構(gòu)，可分為微濾（MF）、超濾（UF）、

納濾（NF）和反滲透（RO）等不同類型。

3.膜分離技術(shù)具有高效、節(jié)能、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛

應(yīng)用于電力電纜生產(chǎn)廢水處理中。

微濾（MF）

1.微濾膜的孔徑范圍為0.1-10pm,主要用于去除廢水中

懸浮物、膠體等大顆粒物質(zhì)。

2.微濾技術(shù)處理效果較好，出水懸浮物濃度可降至5?1（）

mg/L以下。

3.微濾技術(shù)在電力電纜生產(chǎn)廢水預(yù)處理中應(yīng)用較多，可有

效去除廢水中的雜質(zhì)，降低后續(xù)處理單元的負(fù)荷。

超濾（UF）

1.超濾膜的孔徑范圍為0.01~0.1Iim,主要用于去除廢水

中膠體、微生物等中分子物質(zhì)。

2.超濾技術(shù)處理效果進(jìn)一步提高，出水濁度可降至1NTU

以下，COD和BOD去除率均可達(dá)到70%以上。

3.超濾技術(shù)在電力電纜生產(chǎn)廢水深度處理中發(fā)揮重要作

用，可去除廢水中的大部分有機(jī)污染物和難降解物質(zhì)。

納濾(NF)

1.納濾膜的孔徑范圍為0.001—0.01主要用于去除廢

水中溶解鹽、有機(jī)物等Q分子物質(zhì)。

2.納濾技術(shù)可以有效降低廢水中的電導(dǎo)率、COD和鹽分，

出水水質(zhì)接近飲用水標(biāo)準(zhǔn)。

3.納濾技術(shù)在電力電纜生產(chǎn)廢水回用中具有廣闊的應(yīng)用

前景，可大幅降低回用水成本。

反滲透(RO)

1.反滲透膜的孔徑范圍為0.0001urn,主要用于去除廢水

中幾乎所有雜質(zhì)，包括離子、分子和溶解鹽等。

2.反滲透技術(shù)處理效果最佳，出水水質(zhì)可達(dá)到超純水水

平，電導(dǎo)率小于10pS/cmo

3.反滲透技術(shù)在電力電纜生產(chǎn)廢水零排放處理中至關(guān)重

要，可有效回收利用廢水，實(shí)現(xiàn)贊源循環(huán)利用。

膜分離技術(shù)處理電纜生產(chǎn)廢水

膜分離技術(shù)是一種物理分離技術(shù)，利用半透膜實(shí)現(xiàn)不同物質(zhì)的選擇性

分離。在電纜生產(chǎn)廢水處理中，膜分離技術(shù)的主要應(yīng)用包括：

1.微濾(MF)

MF利用孔徑通常為0.1-10um的微濾膜分離固體顆粒和微生物。MF

可有效去除電纜生產(chǎn)廢水中懸浮物、膠體物質(zhì)和部分細(xì)菌，出水濁度

可降至＜5NTUOMF工藝簡(jiǎn)單，可作為后續(xù)深度處理的預(yù)處理單元。

2.超濾(UF)

UF利用孔徑為0.001-0.1um的超濾膜去除更細(xì)小的顆粒、膠體和

部分有機(jī)物。UF出水濁度可達(dá)＜1NTU,可有效去除廢水中的重金屬

離子、C0D和B0DJJF可用于電纜生產(chǎn)廢水的深度處理或作為納濾(NF)

和反滲透(R0)的預(yù)處理。

3.納濾(NF)

NF利用孔徑為0.0001-0.01um的納濾膜分離多價(jià)離子、部分有機(jī)

物和膠體。NF可有效去除廢水中的重金屬離子、硫酸鹽、硝酸鹽和部

分有機(jī)物，出水COD和BOD去除率可達(dá)90%以上。NF可用于電纜生產(chǎn)

廢水的深度處理或作為R0的預(yù)處理。

4.反滲透(R0)

R0利用孔徑為0.0001um的R0膜分離幾乎所有溶解物質(zhì)，包括離

子、有機(jī)物和膠體。R0出水可達(dá)到超純水水平，總?cè)芙夤腆w(TDS)

去除率可達(dá)98%以上。R0可用于電纜生產(chǎn)廢水的深度處理，獲得可循

環(huán)利用的超純水。

膜分離技術(shù)在電纜生產(chǎn)廢水處理中的優(yōu)勢(shì)

*分離效率高，可去除廢水中的各種污染物

*能耗相對(duì)較低

*操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便

*可實(shí)現(xiàn)廢水資源化利用

膜分離技術(shù)在電纜生產(chǎn)廢水處理中的應(yīng)用實(shí)例

某電纜生產(chǎn)企業(yè)采用MF+UF+RO膜分離技術(shù)處理電纜生產(chǎn)廢水，工藝

流程如下：

*預(yù)處理：廢水經(jīng)格柵去除大顆粒雜質(zhì)后，再經(jīng)沉淀池去除細(xì)小顆粒

和膠體物質(zhì)。

*微濾：預(yù)處理后的廢水經(jīng)MF去除剩余的懸浮物和膠體物質(zhì)，出水

濁度〈5NTUo

*超濾：MF出水經(jīng)UFfurther去除更細(xì)小的顆粒、膠體和部分有機(jī)

物，出水濁度＜1NTUo

*納濾：UF出水經(jīng)NF去除重金屬離子、硫酸鹽、硝酸鹽和部分有機(jī)

物，出水COD和BCD去除率＞90%。

*反滲透：NF出水經(jīng)R0去除剩余的溶解物質(zhì)，獲得超純水，TDS去

除率＞98%。

經(jīng)膜分離技術(shù)處理后，電纜生產(chǎn)廢水的水質(zhì)指標(biāo)大幅改善，完全達(dá)到

回用標(biāo)準(zhǔn)，可直接用于冷卻水或鍋爐補(bǔ)水。

膜分離技術(shù)在電纜生產(chǎn)廢水處理中的發(fā)展趨勢(shì)

隨著膜材料和膜制備技術(shù)的不斷發(fā)展，膜分離技術(shù)在電纜生產(chǎn)廢水處

理中的應(yīng)用將進(jìn)一步擴(kuò)大。以下幾個(gè)趨勢(shì)值得關(guān)注：

*膜材料的優(yōu)化：開發(fā)耐化學(xué)腐蝕、抗污染和抗結(jié)垢的膜材料，提高

膜分離技術(shù)的穩(wěn)定性和使用壽命。

*膜制備工藝的創(chuàng)新：探索新的膜制備工藝，提高膜的分離效率和抗

污染能力。

*膜組合工藝的應(yīng)用：結(jié)合不同膜分離技術(shù)，實(shí)現(xiàn)廢水深度處理和資

源化利用，進(jìn)一步降低廢水處理成本。

*膜生物反應(yīng)器（MBR）的應(yīng)用：MBR將膜分離技術(shù)與生物處理技術(shù)相

結(jié)合，實(shí)現(xiàn)廢水深度處理和污泥減量化。

第七部分廢酸再生利用

關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)

【廢酸再生利用】

1.廢酸的產(chǎn)生和危害：

-電力電纜生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢酸主要有硫酸、鹽酸和硝

酸。

-廢酸具有腐蝕性、毒性和污染性，會(huì)對(duì)環(huán)境和人體健

康造成嚴(yán)重危害。

2.廢酸再生利用的意義：

-減少?gòu)U酸對(duì)環(huán)境的污染，節(jié)約資源。

-降低電力電纜生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

【廢酸再生利用技術(shù)】

廢酸再生利用

概述

廢酸再生利用是指通過(guò)化學(xué)反應(yīng)或其他工藝，將廢酸中的有用成分回

收，以供再利用。電力電纜生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢酸主要為硫酸，回收

價(jià)值高，再生利用具有重要的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

硫酸再生工藝

硫酸再生工藝分為兩類：

*直接再生工藝：將廢酸直接濃縮，去除雜質(zhì)后循環(huán)使用。

*間接再生工藝：將廢酸與其他物質(zhì)反應(yīng)，生成可再利用的硫酸鹽或

其他產(chǎn)品。

直接再生工藝

*真空濃縮法：將廢酸置于真空環(huán)境下加然蒸發(fā)，將水蒸發(fā)出來(lái)，便

硫酸濃度提高。此法適用于廢酸濃度較高的情況。

*膜分離法：利用半透膜將廢酸中水分分離出來(lái)，使硫酸濃度提高。

此法適用于廢酸濃度較低的情況。

間接再生工藝

*石灰法：將廢酸與石灰反應(yīng)，生成硫酸鈣沉淀，過(guò)濾去除后，將濾

液濃縮得到再生硫酸。

*氨法：將廢酸與氨水反應(yīng)，生成硫酸鐵，蒸發(fā)結(jié)晶后回收硫酸鐵,

母液濃縮得到再生硫酸。

*鹽酸法：將廢酸與鹽酸反應(yīng)，生成氯化氫氣體，吸收后轉(zhuǎn)化為鹽酸，

同時(shí)得到再生硫酸。

再生工藝選擇

廢酸再生工藝的選擇取決于廢酸濃度、雜質(zhì)含量、回收率要求和經(jīng)濟(jì)

因素等。一般來(lái)說(shuō)：

*對(duì)于高濃度廢酸，直接再生工藝更為經(jīng)濟(jì)。

*對(duì)于低濃度廢酸，間接再生工藝更為合適。

*對(duì)于雜質(zhì)含量高的廢酸，需要采用分步處理或預(yù)處理工藝，以提高

再生率和質(zhì)量。

再生硫酸質(zhì)量

再生的硫酸質(zhì)量直接影響其再利用價(jià)值。通常，再生硫酸應(yīng)符合以下

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

*濃度：98%以上

*雜質(zhì)含量：^1%

*