電力隧道段明挖施工方案

1.1溝槽施工

溝槽開(kāi)挖采用以機(jī)械開(kāi)挖為主，人工開(kāi)挖為輔。遇管線

的地方用人工開(kāi)挖，人工進(jìn)行修邊撿底的方法進(jìn)行操作。溝

槽開(kāi)挖前，必須對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的電桿進(jìn)行仔細(xì)檢查，不牢固

的要加掃地桿和俄?xiàng)U預(yù)以加固。

溝槽挖至離設(shè)計(jì)標(biāo)高30cm時(shí)，采用人工清底，并在槽底兩

側(cè)留排水溝，以防止溝槽底浸泡。污水管道開(kāi)挖深度過(guò)大，

為了保證施工質(zhì)量和進(jìn)度，在這里我們還在電力隧道溝底部

兩邊分別設(shè)置排水溝，一定距離再設(shè)置一個(gè)集水井。溝槽底

寬按：（結(jié)構(gòu)寬）+（兩側(cè)工作面）+排水溝，單側(cè)工作面寬：

當(dāng)結(jié)構(gòu)寬為300mm-500mm時(shí)工作面寬為0.4%結(jié)構(gòu)寬為

600mm?1000mm工作面寬為0.5m和，1000〈結(jié)構(gòu)寬＜1500

工作面寬為0.6m.當(dāng)結(jié)構(gòu)寬21600工作面寬為0.8m。為了溝

槽下作業(yè)安全臨路一側(cè)采用噴錨支護(hù)坡比為1：0.5,分階開(kāi)

挖，另一側(cè)采用自然放坡坡比為1.51.75。詳見(jiàn)《深溝槽開(kāi)

挖及邊坡支護(hù)安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案》

1.1.1噴錨支護(hù)施工方法

A.施工工藝措施

(1)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)

錨桿在施工前，主要進(jìn)行以下錨桿試驗(yàn)工作：

a、通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)篩選2?3組滿足設(shè)計(jì)要求的砂漿配合

比并編寫(xiě)試驗(yàn)大綱報(bào)批進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)。

b、注漿密實(shí)度試驗(yàn)：選取與現(xiàn)場(chǎng)錨桿的直徑和長(zhǎng)度、

錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管（或鋼管），采用與

現(xiàn)場(chǎng)注漿相同的材料和配比拌制的水泥漿或水泥砂漿，并

按現(xiàn)場(chǎng)施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢

查其密實(shí)度。不同類(lèi)型和不同長(zhǎng)度的錨桿均需進(jìn)行試驗(yàn)。試

驗(yàn)計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理人審批，并按批準(zhǔn)的計(jì)劃進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)

過(guò)程中監(jiān)理人旁站。試驗(yàn)段注漿密實(shí)度不小于90%,否則需

進(jìn)一步完善試驗(yàn)工藝，然后再進(jìn)行試驗(yàn)，直至達(dá)到90%或以

上的注漿密實(shí)度為止。

（2）造孔

a、鉆頭選用要符合要求，鉆孔點(diǎn)有明顯標(biāo)志，開(kāi)孔的

位置在任何方向的偏差均應(yīng)小于lOOmmo

b、錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求。施工圖紙

未作規(guī)定時(shí)，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應(yīng)垂直于開(kāi)挖面光面；

局部加固錨桿的孔軸方向應(yīng)與可能滑動(dòng)面的傾向相反并與

可能滑動(dòng)面的傾向。錨桿呈15。的交角，鉆孔方位偏差不應(yīng)

大于5（成孔深度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，孔深偏差值不大于

50mmo

c、砂漿錨桿的鉆孔（6120孔）孔徑應(yīng)大于錨桿直徑。

當(dāng)采用“先注漿后安插錨桿”的程序，鉆孔直徑應(yīng)大于錨桿

直徑15mm以上。當(dāng)采用“先安插錨桿后注漿”的程序時(shí),

鉆孔直徑應(yīng)大于錨桿直徑25mm以上。

d、鉆孔完成后用高壓風(fēng)、水聯(lián)合清洗，將孔內(nèi)松散巖

粉粒和積水清除干凈；如果不需要立即插入錨桿，孔口應(yīng)加

蓋或堵塞予以適當(dāng)保護(hù)，在錨桿安裝前應(yīng)對(duì)鉆孔進(jìn)行檢查

以確定是否需要重新清洗。

e、鉆孔結(jié)束對(duì)每一鉆孔的孔徑、孔向、孔深及孔底清

潔度進(jìn)行認(rèn)真檢查記錄。

③錨桿的安裝及注漿

先注漿后插錨桿施工時(shí)：

a、在鉆孔內(nèi)注滿漿后立即插桿，錨桿插送方向要與孔

向一致，插送過(guò)程中要適當(dāng)旋轉(zhuǎn)（人工扭送或管鉗扭轉(zhuǎn)）；

b、錨桿插送速度要緩、均，有“彈壓感”時(shí)要作旋轉(zhuǎn)

再插送，盡量避免敲擊安插。

先插錨桿后注漿錨桿施工時(shí)：

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)錨桿孔孔向，當(dāng)長(zhǎng)度小于6m,孔向上傾不超

過(guò)10。時(shí)，不需設(shè)置進(jìn)回漿管；當(dāng)長(zhǎng)度大于6m,孔向上傾

超過(guò)10。時(shí)，必須設(shè)置進(jìn)回漿管；9m錨桿必須設(shè)置進(jìn)回漿

管。

a、錨桿安裝后立即進(jìn)行注漿；

b、封閉灌注的錨桿，孔內(nèi)管路要通暢，孔口堵塞要牢

靠。并從注漿管注漿直到孔口冒漿為止。

C、灌漿過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)有漿液從巖石錨桿附近流出應(yīng)堵

填，以免繼續(xù)流漿。

d、漿液一經(jīng)拌和應(yīng)盡快使用，拌和后超過(guò)lh的漿液應(yīng)

予以廢棄。

e、無(wú)論因任何原因發(fā)生灌漿中斷，應(yīng)取出錨桿，并用壓

力水在30min內(nèi)對(duì)灌漿孔進(jìn)行沖洗。如果在重新安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)

鉆孔被部分填塞，應(yīng)復(fù)鉆到規(guī)定的深度。

f、注漿完畢后，在漿液終凝前不得敲擊、碰撞或施加任

何其它荷載。

1.2防水舲施工

1.2.1防水於的施工

⑴混凝土供貨技術(shù)指標(biāo)

本工程底板、側(cè)墻及頂板混凝土為C30防水舲，抗?jié)B等級(jí)

為P8,要求商品混凝土廠家必須達(dá)到混凝土供貨技術(shù)指標(biāo)：

1）水泥采用低熱P?S32.5,所用水泥3d天的水化熱不

宜大于240KJ/kg,7d天的水化熱不宜大于270KJ/kg。所用

的水泥鋁酸三鈣含量不大于8%o

2）碎石粒徑（泵送混凝土）宜為5?31.5mm,并連續(xù)級(jí)

配，含泥量不大于1%,

3）砂宜采用中砂，含泥量不大于3%,泥塊含量不大于

l%o

4）拌和水采用潔凈的自來(lái)水，用量不宜大于0.55kg/m3o

5）粉煤灰的等級(jí)不低于二級(jí)，摻量不宜大于20%,減水

劑的減水率212%。摻加UEA膨脹劑（摻量由試驗(yàn)確定）,

以控制混凝土后期收縮裂縫和防水等級(jí)達(dá)到P8的要求，混

凝土的泌水性能要求：10秒時(shí)的相對(duì)壓力泌水率P8小于

40%o

6）混凝土中各類(lèi)材料的總堿含量不得大于BKg/ni:

7）水泥用量不得少于300kg/ni3,摻有活性摻合料時(shí)，

水泥用量不得少于280kg/m3o

8）砂率宜為38?42%,灰砂比宜為1:2-1：2.5O

9）水膠比不得大于0?55。

10）混凝土入模坍落度控制在160nun以上。

11)混凝土入模溫度控制在300c以下，混凝土的到達(dá)施工

現(xiàn)場(chǎng)的初凝時(shí)間控制在6~8小時(shí)。

(2)混凝土供貨速度

應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)全部混凝土澆注的要求，每小時(shí)混凝上供應(yīng)量

240m3,滿足兩臺(tái)固定地泵及兩臺(tái)車(chē)泵同時(shí)施工和連續(xù)施

工的要求，為防上施工冷縫，混凝土每小時(shí)的供應(yīng)量大于

40m3方能滿足施工要求。

(3)混凝土供貨驗(yàn)收

在混凝土施工過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)安排一名試驗(yàn)員，并驗(yàn)每車(chē)小

票，查看混凝土強(qiáng)度等級(jí)、澆筑部位填寫(xiě)是否正確。要求記

錄每車(chē)混凝土的出站時(shí)間、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、開(kāi)始澆注時(shí)間、澆注

完畢時(shí)間。以便分析混凝土罐車(chē)路上運(yùn)輸時(shí)間、罐車(chē)在現(xiàn)場(chǎng)

等待時(shí)間、澆注時(shí)間、每罐混凝土總耗用時(shí)間、發(fā)車(chē)間歇時(shí)

間、前車(chē)混凝土最長(zhǎng)裸露時(shí)間等，并測(cè)量卸料時(shí)的坍落度及

入模溫度是否符合施工要求?；炷翑嚢栀|(zhì)量及工作性能不

符合現(xiàn)場(chǎng)的要求，應(yīng)由攪拌站進(jìn)行處理。

(4)混凝土運(yùn)輸

商品混凝土供貨采用汽車(chē)式運(yùn)輸攪拌車(chē)，每車(chē)運(yùn)輸量

平均為12nl3時(shí)，總方量分別為40m3,加上潤(rùn)管砂漿一車(chē)，

每小時(shí)供貨總車(chē)次不得少于4次?；炷凉┴涇?chē)的工作要點(diǎn)

如下：

1）要檢查混凝土運(yùn)輸車(chē)的行車(chē)路線，如架空管線高度、

橋涵洞口的凈高和凈寬，選擇暢通的交通路線，以利混凝

土運(yùn)輸攪拌車(chē)的通行。

2）每車(chē)混凝土運(yùn)送時(shí)間一般控制不得超過(guò)lh。

3）在混凝土運(yùn)送過(guò)程中，攪拌筒應(yīng)低速（2-4r/min）

轉(zhuǎn)動(dòng)，到達(dá)工地后，攪拌筒應(yīng)以8?12r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)2?

3mino待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使攪拌筒反轉(zhuǎn)卸料。

4）反轉(zhuǎn)卸料速度為6~8r/mino在出料及卸料部位附近工作

時(shí)，應(yīng)特別注意安全以免發(fā)生意外，使用接長(zhǎng)料斗溜槽時(shí)，

切勿將手伸入溜槽連接處。

5）對(duì)沾在進(jìn)料斗、攪拌機(jī)洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土

應(yīng)及時(shí)沖洗干凈。在鏟除混凝土結(jié)塊時(shí)，必須先使發(fā)動(dòng)機(jī)熄

火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)。

(5)混凝土泵送

1)泵送程序

試泵一泵管內(nèi)輸送水以潤(rùn)管一輸送砂漿潤(rùn)管一打開(kāi)閥一上

料，開(kāi)動(dòng)混凝土泵一將混凝土泵入輸送管道分混凝土泵送

到作業(yè)點(diǎn)一連續(xù)作業(yè)一泵送結(jié)束一停止喂料f停機(jī)一清洗。

2)泵送操作要求

①泵送前的準(zhǔn)備：

在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保養(yǎng)和檢查工作，主

要檢查混凝土泵液壓油箱油路系統(tǒng)有無(wú)泄漏現(xiàn)象，檢查水

箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定對(duì)

各部位進(jìn)行潤(rùn)滑。

正式泵送前，應(yīng)試泵和對(duì)管道進(jìn)行潤(rùn)滑，試泵符合要求

后方可使用，試泵通過(guò)泵水檢查，確認(rèn)管路中沒(méi)有異物，

管路暢通且無(wú)漏漿現(xiàn)象后，用水泥漿或1：2的水泥砂漿進(jìn)

行潤(rùn)管，試泵時(shí)的水及稀漿應(yīng)用料斗承接，嚴(yán)禁注入模內(nèi)，

潤(rùn)滑用的水泥漿可以注入模內(nèi)，但應(yīng)分散布料，嚴(yán)禁集中

一處澆筑。

②泵送及作業(yè)中的檢查

開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可能反泵

的狀態(tài)。泵送應(yīng)先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的壓力和

各系統(tǒng)工作情況正常，各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度

進(jìn)行泵送。

泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如可能出現(xiàn)供料跟不上時(shí)，應(yīng)減慢泵

送速度，以保證管路中的混凝土處于流動(dòng)狀態(tài)，或采用慢

速間歇泵送，若不得不中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過(guò)混凝

土從攪拌至澆筑完畢所允許時(shí)間（初凝時(shí)間6?8小時(shí)），

否則，必須對(duì)泵磯和管道進(jìn)行清洗。當(dāng)采用慢速間歇泵送時(shí),

應(yīng)每隔4?5min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。

在泵送作業(yè)中，要經(jīng)常注意檢查料斗里的混凝土料充盈

情況，不允許出現(xiàn)完全空泵的情況，以免空氣進(jìn)入泵內(nèi)，

形成氣錘，影響泵機(jī)的使用壽命，防止活塞處于下磨狀態(tài)。

要注意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統(tǒng)的密封性，擰緊

有漏泄的接頭。發(fā)現(xiàn)有骨料卡住料斗中的攪拌器和堵塞現(xiàn)象

時(shí)（泵機(jī)停止工作，液壓系統(tǒng)壓力達(dá)到安全極限），應(yīng)立即

進(jìn)行短時(shí)間的反泵。若反泵不能消除堵塞時(shí)，應(yīng)立即停泵查

找堵塞部位并加以排除。

③泵送后的清洗：

泵送作業(yè)即將結(jié)束時(shí)，應(yīng)提前一段時(shí)間停止向料斗內(nèi)供料，

以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完畢后，必須認(rèn)

真做好泵機(jī)及管路的清洗工作。清洗時(shí)產(chǎn)生的廢漿、廢水，

應(yīng)排入沉淀池，進(jìn)行攪拌分離處理，以防結(jié)塊。沉淀池應(yīng)定

期進(jìn)行清撈。

(6)於澆筑工藝流程

布置混凝土泵一混凝土供貨驗(yàn)收一開(kāi)機(jī)、泵送砂漿、潤(rùn)

管一澆底板一振搗一一澆墻體第一層混凝土一振搗一澆墻

體第二層混凝土f振搗一澆墻體第三層混凝土一振搗一澆

頂板混凝土一振搗一混凝土表面第一次趕平、壓實(shí)、抹光一

混凝土表面二次趕平、壓實(shí)、抹光一覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。

(7)混凝土澆筑順序

每次澆筑順序?yàn)椋阂来螢榈装濉w、頂板，設(shè)一個(gè)澆筑小

組、一個(gè)振搗小組，首泵料投放在底板，考慮泵送混凝土坍

落度大，底板、頂板一次澆筑到位。墻體分層的厚底為0.8m。

(8)混凝土澆筑方法

混凝土在振搗過(guò)程中宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，使上下混

凝土振動(dòng)均勻，插入下層深度為50mm。每次振搗時(shí)間以20?

30s為宜，(混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿、不下沉

為準(zhǔn))。振搗時(shí)，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件等。振

搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動(dòng)，振搗棒每次移動(dòng)距離為

400mmo振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不

實(shí)和出現(xiàn)“松頂”現(xiàn)象。

⑼混凝土二次振搗方法

混凝土的二次振搗，其實(shí)是指在混凝土澆筑后的適當(dāng)時(shí)間，

重新對(duì)混凝土進(jìn)行振搗。其實(shí)在工程施工中，也都間接或直

接的進(jìn)行過(guò)混凝土二次振搗。

混凝土的二次振搗時(shí)間應(yīng)在混凝土初凝前1-4h左右進(jìn)行

較佳，尤其是在混凝土初凝前1h進(jìn)行效果最理想。但由于

混凝土的凝結(jié)時(shí)間要受到水泥品種、配合比、坍落度、氣溫、

施工方法以及外加劑等因素的影響，所以具體的時(shí)間還要

根據(jù)施工的實(shí)際情況加以選擇。

確定混凝土初凝時(shí)間時(shí)，要求試驗(yàn)室在測(cè)定混凝土凝

結(jié)時(shí)間，同時(shí)測(cè)定混凝土的坍落度，以坍落度值間接判定

混凝上初凝時(shí)間（特別是初凝前1h的時(shí)間）。根據(jù)的施工

經(jīng)驗(yàn)，以混凝土坍落度達(dá)到30?50mm時(shí)作為進(jìn)行混凝土二

次振搗的時(shí)間，效果較好。此時(shí)，將運(yùn)行著的振動(dòng)棒以其自

重插入混凝土中進(jìn)行振搗，混凝土仍可恢復(fù)塑性，當(dāng)振動(dòng)

棒小心地拔出后，混凝土能自行閉合，而不會(huì)留下孔穴。

混凝土經(jīng)過(guò)二次振搗，不僅提高了強(qiáng)度，還可以使水

平鋼筋的混凝土裂縫消失，并降低了混凝土的滲水性。

混凝土的二次振搗有很多優(yōu)點(diǎn)，不僅可以提高混凝土

的強(qiáng)度，或在保證強(qiáng)度的前提下節(jié)約水泥的用量，而且可

以增加混凝土的密實(shí)度，提高防滲性，消除混凝土由于沉

陷產(chǎn)生的裂紋和細(xì)縫。據(jù)有關(guān)實(shí)驗(yàn)表明，二次振搗，可使鋼

筋握裹力增加1/3,28d強(qiáng)度增加10%~15%,在保將強(qiáng)

度不變的前提下節(jié)約水泥用量15%左右。

（10）質(zhì)量通病防治

1）保證插筋位置正確措施

為了保證墻筋位置正確，在底板上層鋼筋綁扎完成驗(yàn)收

合格后，由施工員把墻用紅漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，并與

底板防水保護(hù)層上定位線校對(duì)無(wú)誤后,按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施

工。

定位筋的保護(hù)層厚度與標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)層厚度可適當(dāng)增加5~

8mm,便于受力鋼筋的調(diào)整。底板插筋的位置必須經(jīng)過(guò)班組

自檢、互檢，專(zhuān)職質(zhì)量員檢查無(wú)誤后，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核簽字后方

可進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收和混凝土的施工。

2）防止鋼筋移位措施

在緊靠上鐵表面布置一道同墻水平鋼筋的定位筋，并保

證混凝土面上有二道以上水平鋼筋。并在高度約1000mm處

增設(shè)一道水平鋼筋固定。墻插筋時(shí)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)全部用扎絲綁

牢，盡可能的情況下對(duì)墻插筋進(jìn)行根部限位。

混凝土澆筑時(shí)采用對(duì)稱(chēng)振搗的措施防止混凝土將墻鋼筋

插筋推移設(shè)計(jì)位置，混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)每班安排4人看護(hù)鋼筋,

其主要職責(zé)應(yīng)保證鋼筋位置的正確和保護(hù)層厚度符合要求。

混凝土澆筑過(guò)程中，沿混凝土的流向，分別在相應(yīng)的部

位采用鋼筋撐、拉相結(jié)合的方法對(duì)墻插筋進(jìn)行限位，墻每

1500mm設(shè)一道，也可在混凝土澆筑前用12#鐵絲在墻的兩側(cè)

進(jìn)行限位。

當(dāng)澆筑斜面由混凝土自然流淌而成，混凝土墻插筋根部

200?300mm時(shí)應(yīng)留有一定的間隔時(shí)間。

4）側(cè)墻混凝土防爛根措施

振搗必須慢速、細(xì)致的操作。該部位澆筑時(shí)應(yīng)在底板混

凝土澆筑初凝時(shí)進(jìn)行，防止根部混凝土流淌造成爛根現(xiàn)象，

側(cè)墻混凝土振搗結(jié)束后，不得再進(jìn)行側(cè)墻根部混凝土的振

搗。

5）保證混凝土密實(shí)度措施

混凝土在振搗過(guò)程中宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，使上下

混凝土振動(dòng)均勻，插入下層深度為50mm。每次振搗時(shí)間以

20?30s為宜，防止漏振、過(guò)振、欠振現(xiàn)象。振搗時(shí)振搗棒

插點(diǎn)采用行列式的次序移動(dòng)，振搗棒每次移動(dòng)距離為

400mmo振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不

實(shí)。

6)混凝土表面防裂措施

首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時(shí)間，并

在混凝上處于塑性狀態(tài)時(shí)進(jìn)行二次振搗，必須及時(shí)用2nl長(zhǎng)

括杠，將多余浮漿層刮除，將混凝土表面括拍平整。在混凝

土收漿開(kāi)始終凝時(shí)，混凝土面進(jìn)行二次抹光，用木抹全面

仔細(xì)打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸?，又要把其初期

表面的收縮脫水細(xì)縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，

除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行

走，收漿工作完成后必須同步及時(shí)覆蓋表面養(yǎng)護(hù)層。

(11)混凝土養(yǎng)聲

混凝土在澆筑完畢后的6?7h覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)

護(hù)覆蓋采用一層薄膜加一層保溫材料的方式，現(xiàn)場(chǎng)另備1層

塑料薄膜，1層材料以作保溫保濕備用材料。要求薄膜的搭

接不得小于150mmo

本工程混凝土有P8抗?jié)B要求，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于

14do澆水次數(shù)以保持混凝土面經(jīng)常濕潤(rùn)狀態(tài)即可，澆水水

源采用自來(lái)水。

混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa之前，不得上料、上機(jī)具、上腳手、

模板、鋼筋、支架等。

在混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全防火管理，施工區(qū)嚴(yán)

禁煙火，確保措施自始至終起到養(yǎng)護(hù)作用，嚴(yán)禁隨意掀開(kāi)

覆蓋材料。在養(yǎng)護(hù)期間，因后續(xù)工作需要，必須揭開(kāi)覆蓋材

料時(shí)，只宜局部進(jìn)行，并且在工作完成后及時(shí)覆蓋。

(12)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

A.質(zhì)量要求

1)防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合驗(yàn)收

規(guī)范要求，防水混凝土的抗壓強(qiáng)度而抗?jié)B能力必須符合設(shè)

計(jì)要求。防水混凝土的施工縫、后澆帶、穿墻套管等的設(shè)置

和構(gòu)造嚴(yán)禁有滲漏。

2)防水混凝土的表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩、

裂縫等缺陷，防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度+15mm,防水混凝土的保

護(hù)層厚度允許偏差±10mm。

B質(zhì)量控制

鋼筋保護(hù)層：

用與防水混凝土相同的混凝土塊，或花崗巖塊做成墊塊

墊牢。

配料

嚴(yán)格控制各種材料用量，不得任意增減。對(duì)各種外加劑

應(yīng)稀釋成較小濃度的溶液后，再加入攪拌機(jī)內(nèi)。

攪拌：

防水混凝土必須用攪拌機(jī)攪拌，時(shí)間不應(yīng)小于2min。摻

外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時(shí)間。

檢測(cè)：

使用防水混凝土，必須隨時(shí)加強(qiáng)檢測(cè)水灰比和坍落度。

加氣劑防水混凝土還需要抽查混凝土拌合物的含氣量，使

其嚴(yán)格控制在3%?6%范圍內(nèi)。

澆筑：

清除模板內(nèi)雜物。澆筑前木模板用清水濕潤(rùn)，鋼模板要

保持其表面清潔無(wú)浮漿。澆筑高度不超過(guò)2.0m,澆筑要分層,

每層厚度不大于250mmo

振搗：

防水混凝土振搗必須使用振搗器，振搗時(shí)間為10~30S,

振搗器的插入間距不大于500mm,并置入下層不小于50mm。

C質(zhì)量檢驗(yàn)

防水混凝土質(zhì)量，應(yīng)在施工過(guò)程中，按下列規(guī)定進(jìn)行檢

①混凝土的原材料，必須進(jìn)行檢查，如有變化時(shí)，應(yīng)及

時(shí)調(diào)整混凝土的配合比。

②跟班檢查原材料稱(chēng)量不應(yīng)少于兩次。

③拌制和澆筑地點(diǎn)測(cè)定混凝土坍落度，每班不應(yīng)少于兩

次。

④摻加引氣劑的防水混凝土含氣量測(cè)定，每班不應(yīng)少于

一次。

⑤連續(xù)澆筑混凝土量為5001T13以下時(shí)，應(yīng)留兩組抗?jié)B試

塊，每增加250?500m3應(yīng)增留兩組。如使用的原材料、配

合比或施工方法有變化，均應(yīng)另行留置試塊。試塊應(yīng)在澆筑

地點(diǎn)制作，其中一組應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)情況下養(yǎng)護(hù)，另一組應(yīng)與現(xiàn)

場(chǎng)相同情況下養(yǎng)護(hù)。試塊養(yǎng)護(hù)期不得小于28d。

⑥防水混凝土施工注意事項(xiàng)

快硬水泥與普通水泥不可混用。

嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量及配合比。

混凝土澆筑時(shí)，改變以往用墊塊控制鋼筋保護(hù)層厚度的

方法，采用12號(hào)鐵絲懸吊底板鋼筋網(wǎng)片，混凝土澆筑后將

鐵絲剪斷抽出再進(jìn)行報(bào)搗，既保證了鋼筋保護(hù)層，厚度準(zhǔn)

確，又避免了因墊塊處混凝土結(jié)合不好形成通透水路。

做好施工縫的處理工作，將施工縫表面鑿毛，待再次澆

筑混凝土?xí)r用與新澆混凝土相同組分的砂漿在潮濕的施工

縫上坐漿20—30nmi,以利于新舊混凝土的結(jié)合。

底板混凝土振瑞密實(shí)后，用抹板將表面抹壓光滑。

混凝土拆模后，將表面跑漿、石子松動(dòng)等部位剔鑿至密實(shí)

處，刷素漿一道，用1:2水泥砂漿壓填密實(shí)。

1.3模板工程施工方案

L3.1模板及其支撐系統(tǒng)

墻模板固定采用-5扁鋼帶止水片的對(duì)拉螺栓，中距600

X600mmo

支撐采用①48X3.5鋼管扣件式腳手架體系。

每開(kāi)間按規(guī)范設(shè)剪力撐，以加強(qiáng)支架的整體剛度。

L3.2側(cè)墻及頂板模板體系設(shè)計(jì)（計(jì)算書(shū)詳見(jiàn)第十七章）

A.頂板模板支撐體系設(shè)計(jì)

1.頂板支撐體系采用碗扣式鋼管腳手架支撐體系，立

桿采用型號(hào)LG180,橫桿采用HG-120o鋼材采用Q235,配

底托、頂托。頂板厚度為0.35m（0.3m）,其支模高度均為

2.1m,碗扣架立在縱橫間距布置均為1.2niXl.2m。剪刀撐、

掃地桿、鎖口桿均選用648X3.5mm鋼管。

2.頂模板均采用12mm厚覆膜板。面板下設(shè)兩

層楊支承，次彷采用50*100鋼管間距0.3m（縱向布置），

主楊采用雙支力48鋼管間距為L(zhǎng)2ni（橫向布置）。

3、支撐體系的橫桿的設(shè)置：立桿在距底板聆面150mm外設(shè)

一道橫桿；其余橫桿步距為L(zhǎng)2m。

頂板荷載傳遞方式：板底模一次楞一主楞一碗扣式鋼管腳

手架f底托f於底板。

B.墻體模板支撐體系設(shè)計(jì)

a.支撐體系采扣件式鋼管腳手架支撐體系及頂板支

架系統(tǒng)。側(cè)墻內(nèi)外側(cè)采用扣件式鋼管支架系統(tǒng)；側(cè)墻內(nèi)采用

頂板支架系統(tǒng)加固。側(cè)墻外側(cè)立桿采用648X3.5mm鋼管長(zhǎng)

度6m、3m、2川。橫向水平桿采用2m、3川長(zhǎng)鋼管。鋼材采用

Q235,配底座（5義10方木）。墻體高度為3.1m；側(cè)墻外側(cè)及

開(kāi)敞段側(cè)墻外側(cè)支架采用雙排架，立桿橫向間距0.6m；縱向

間距2m。剪刀撐、掃地桿、鎖口桿、斜撐均選用@48X3.5mm

鋼管。

b.墻體模板均采用12mm厚覆膜板。面板外設(shè)兩層楊支承，

次楊采用10X10方木間距30cm（豎向間距），外楞采用雙

支鋼管@48X3.5nini鋼管間距60cm（水平向布置），兩片模

板間采用拉桿對(duì)拉（間距60cm,側(cè)墻采用止水拉片）碎頂撐

內(nèi)頂。

c.荷載傳遞方式：墻體側(cè)模一次楞一主楞一支架一聆底板。

1.3.3墻體與頂板模板施工

A.工藝流程

準(zhǔn)備工作一墻體鋼筋綁扎完成并通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收合格

f頂板支架搭設(shè)一墻體內(nèi)側(cè)模板安裝一頂板模板安裝一頂

板鋼筋的綁扎一對(duì)拉螺栓安裝一墻體外側(cè)模板安裝一墻體

外支架的搭設(shè)一沉降縫止水帶的安裝一施工縫堵頭模板一

模板校正及加固（包含對(duì)拉螺栓的擰緊）一檢查驗(yàn)收

B.操作方法

⑴模板及鋼管、方木運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，要清點(diǎn)數(shù)量，根據(jù)方

案和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況核對(duì)數(shù)量及檢查材料質(zhì)量。對(duì)不合格的材

料要給予退場(chǎng)，合格材料要分類(lèi)碼放整齊，并做好標(biāo)示標(biāo)

牌！并在墻體模板上按60cm*60cm間距開(kāi)對(duì)拉螺栓孔。

⑵模板施工安裝前，必須將底板上清理干凈。

⑶安裝預(yù)留洞：按設(shè)計(jì)圖紙位置，將預(yù)留洞模板安裝

就位，并與鋼筋臨時(shí)固定，但不得與受力鋼筋焊接。預(yù)留洞

模板與模板接觸的部位，要貼海綿條。

⑷沉降縫堵頭模板：墻體后澆帶采用木模作為堵頭模

板，必須保證垂直不漏漿。電氣預(yù)埋穿模板的孔不能過(guò)大而

造成漏漿。

⑸拼裝墻體模板，按次楞方（10*10方木）豎向間距

60cm采用釘子將模板拼裝成整體墻模。拼裝時(shí)用8#鐵絲將

其與鋼筋臨時(shí)固定或加頂托與支架固定。安裝墻的一側(cè)模板,

按照墻體線將模板安裝基本就位，檢查對(duì)拉螺栓位置是否

受鋼筋、預(yù)埋件而預(yù)留洞的影響，特別是有鋼筋較密的部位,

必要時(shí)調(diào)整對(duì)拉螺栓的位置。拼裝另一側(cè)模板略有點(diǎn)不同，

先將模板對(duì)通對(duì)拉螺栓稍微固定，用小木條將模板拼裝成

片，再安裝次楞方。側(cè)墻采用止水對(duì)拉螺栓，中隔墻采用普

通對(duì)拉螺栓。

⑹次楞方的安裝，按豎向間距30cm用釘子將10*10方

木與模板固定牢。

⑺主楞方的安裝，通過(guò)對(duì)拉螺栓和蝴蝶扣將主楞方

（雙支鋼管橫向間距60cm）固定。

⑻模板的校正與加固：采用鋼管加頂托來(lái)加固墻模。調(diào)

整頂托，使板面垂直。用托線板檢測(cè)模板的垂直度，模板上

口拉通線配合經(jīng)緯儀穿線控制模板上口的平直度，通過(guò)進(jìn)

一步調(diào)整對(duì)拉螺栓，使模板的垂直度和平直度及截面尺寸、

軸線位置符合規(guī)范要求。注意模板經(jīng)吊垂直后才能旋緊穿墻

螺栓，墻體的厚度用定尺防水靴頂撐對(duì)其進(jìn)行控制。

⑼墻體內(nèi)模用頂托將模板位置固定死確保電力隧道凈

空及截面尺寸，嚴(yán)防振搗混凝土?xí)r模板發(fā)生位移。在澆筑校

過(guò)程中要派專(zhuān)人對(duì)模板進(jìn)行看護(hù)，出現(xiàn)位移或脹?，F(xiàn)象要

及時(shí)糾正。

⑩安裝后接縫部位必須嚴(yán)密，防止漏漿。底部若有空隙,

應(yīng)用紙袋或木條塞嚴(yán)，但不得將紙袋、木條塞入墻體內(nèi)，以

免影響墻體的斷面尺寸。

(11)主楞、次楞的安裝：在已搭設(shè)好的支架加設(shè)頂托，頂

托的高度按已抄好的高程通過(guò)拉線控制。主楞采用雙支力48

鋼管橫向布置間距L2m,每根主楞上有必須有兩個(gè)或兩個(gè)以

上頂長(zhǎng)的翼緣高度超過(guò)2cm。主楞要采用木契及鐵絲加固以

防止?jié)L動(dòng)。

?次楞采用e48鋼管縱向布置，間距10cm。次楞要采用鐵絲

及膠帶與主楞加以固定。

?模板鋪設(shè)：按設(shè)計(jì)標(biāo)高拉線在一次調(diào)整支架立桿高度，然

后安裝模板。模板的拼縫必須在方木上，采用釘子將釘在

5*10方木上。板拼縫必須嚴(yán)密緊湊，拼縫之間加海綿條。

C.質(zhì)量要求

(1)模板安裝工程

①模板安裝應(yīng)滿足下列要求：

②模板的接縫不得漏漿

③模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，

但不得采

④澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。

⑤固定在模板上面的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞不得遺漏，且

應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:

項(xiàng)目允許偏差（mm）

預(yù)埋件鋼板中心線位置3

預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3

中心線位

5

置

插筋

+10,0

外露長(zhǎng)度

中心線位

2

置

預(yù)埋螺栓

+10,0

外露長(zhǎng)度

中心線位

10

置

預(yù)留洞

+10,0

尺寸

注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向測(cè)，并取其中

的較大值。

⑥現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符

合下表規(guī)定：允許偏差（mm）

項(xiàng)目

軸線位置5

底模上表面標(biāo)高+5

基礎(chǔ)+10

截面內(nèi)部尺寸+4,—5

墻

不大于5m6

凈高垂直度

大于5m8

相鄰兩板表面高低

2mm2

差

表面平整度5mm5

注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中

的較大值。

⑵模板拆除工程

A.主控項(xiàng)目

底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)

無(wú)具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。

達(dá)到設(shè)田的混凝土立

構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件坡度（01）方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值

的百分率（%）

板《2250

>2,W8

275

>82100

一般項(xiàng)目

①側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不

受損傷。

②模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支

架要分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。

B.模板拆除

⑴模板拆除要預(yù)先制定好拆模順序，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)所

在地溫度情況，掌握好於達(dá)到初凝的時(shí)間，當(dāng)杜達(dá)到初凝

后，將模板與所澆筑的校體脫離，防止碎與模板表面粘結(jié),

為拆模作好準(zhǔn)備。

⑵、拆模時(shí)不得用鐵撬撬開(kāi)模板，還要保護(hù)模板邊角和砂邊

角。拆下的模板要及時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼

刷之類(lèi)的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用

木鏟刮除殘留碎。

⑶、拆除模板時(shí)間：側(cè)模板以不損壞腔表面及楞角時(shí)，方可

拆模，頂板底模允許拆除時(shí)強(qiáng)度為100%。

1.3.4模板支架體系的檢查與驗(yàn)收

a.模板支撐體系應(yīng)在下列階段進(jìn)行檢查與驗(yàn)收:

(1)作業(yè)層上施加荷載前；

(2)整體或分段達(dá)到設(shè)計(jì)高度后；

(3)遇六級(jí)大風(fēng)或大暴雨后；

(4)停用超過(guò)一個(gè)月。

b.模板支架體系使用中，應(yīng)定期檢查下列項(xiàng)目：

(1)承載桿件，加固桿件，連接件、斜撐、剪刀撐、孔

洞通道的構(gòu)造是否符合要求；

(2)場(chǎng)地地表是否積水，底座是否松動(dòng)，立桿立柱是否

懸空，外側(cè)立桿立柱是否被車(chē)輛沖撞過(guò)；

(3)立桿立柱的沉降與垂直度的偏差是否符合要求；

(4)扣件、連接件是否松動(dòng)；

(5)是否超載。

1.3.5模板的拆除

a.模板拆除措施應(yīng)經(jīng)技術(shù)主管部門(mén)或負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，拆除

模板的時(shí)間可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)

收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。拆除安全措施，應(yīng)由單

位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底。拆除前應(yīng)劃出警戒范

圍并于出入口設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，配通訊工具以利上下系聯(lián)。在拆

除過(guò)程中安全員必須要組織巡查。如有異常情況，要立即停

止拆除。經(jīng)上報(bào)查明原因后進(jìn)一步處理。

b.結(jié)構(gòu)於強(qiáng)度到達(dá)到100%時(shí)方可拆除模板支架。

c.拆除前的準(zhǔn)備工作：全面檢查支架的扣件、支撐體系

是否安全。清除支架上雜物及地面障礙物，在拆除過(guò)程中,

凡已松開(kāi)連接的配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶和誤靠已

松脫連接的桿件。在拆除中應(yīng)做好協(xié)調(diào)、配合，禁止單人進(jìn)

行作業(yè)。

d.模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)

班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模時(shí)就考慮拆模的方便與安全,

拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、

安全、模板及配件的保護(hù)都有利。

e.模板拆除0T應(yīng)注意順序，一般是后支的先拆，先支的

后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，拆除時(shí)模板

支架時(shí)兩一個(gè)框架段兩廂同時(shí)從跨中對(duì)稱(chēng)向兩邊均勻放松

模板支架立柱。拆除時(shí)操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安

全故事，待該片（段）模板全部拆除后，方準(zhǔn)運(yùn)出堆放。拆

模時(shí)不得用鐵撬撬開(kāi)模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝上邊

角，拆下的模板要及時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼

刷之類(lèi)的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用

木鏟刮除殘留混凝土。各種構(gòu)配件應(yīng)及時(shí)檢查、整修與保養(yǎng)，

并按品種、規(guī)格堆碼存放。

f.多人同時(shí)操作時(shí)，應(yīng)明確分工、統(tǒng)一信號(hào)或行動(dòng)，

應(yīng)具有足夠的操作面，人員應(yīng)站在安全處。

g.拆模，拆架中必須邊拆邊清，不能先拆的未清理

完成，下一步的拆除又開(kāi)始。支架拆除大橫桿、剪刀撐，

應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順架管

或用繩索吊下，各構(gòu)配件嚴(yán)禁直接拋擲至地面，以免傷

人和不必要的損失。嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，一

步一清，不準(zhǔn)上下層同時(shí)交叉作業(yè)。當(dāng)腳手架采取分段、

分立面拆除時(shí)，對(duì)不拆除的腳手架兩端設(shè)置斜撐加固。

h.支架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過(guò)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人

員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》考核合格的專(zhuān)業(yè)架子工。上崗人

員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。搭設(shè)腳手架人員必須

戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，拆除挑架等危險(xiǎn)部位要掛

安全帶。不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿配件以防發(fā)生失衡、脫手、

碰撞、滑跌等不安全作業(yè)。

i.支架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)

收。當(dāng)有六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時(shí)應(yīng)停止支

架的搭設(shè)與拆除作業(yè)。雨、雪后上架應(yīng)有防滑措施。支架的

安全檢查與維護(hù)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行，安全網(wǎng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定搭

設(shè)或拆除。

1.4鋼筋工程施工方案

1.4.1鋼筋檢驗(yàn)

鋼筋進(jìn)場(chǎng)，要按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同牌號(hào)、同

爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。

允許由同牌號(hào)、同冶煉方法、同澆注方法的不同爐號(hào)組成混

合批，但每批不多于6個(gè)爐號(hào)。每爐罐號(hào)含碳量之差不得大

于0.02%,含鎰量之差不得大于0.15%o檢查內(nèi)容包括外觀

檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。

(1)外觀檢查

從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂

紋、結(jié)疤和折疊。

(2)力學(xué)性能試驗(yàn)

從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取三個(gè)試件分別進(jìn)行拉

伸試驗(yàn)(包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率)和冷彎試驗(yàn)。如

有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量

的試件重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼筋為不

合格品。

(3)檢查不合格的鋼筋批次禁止使用，退回生產(chǎn)廠家。

1.4.2.鋼筋保護(hù)層厚度要求及其控制措施

鋼筋混凝土保護(hù)層厚度：

底板40mm,其余30mm。

底板鋼筋保護(hù)層采20mm雙層花崗巖墊塊控制；馬凳控

制上下兩層鋼筋的間距。頂板鋼筋保住層采用30mm花崗石

墊塊控制；馬競(jìng)控制上下兩層鋼筋的間距。墻筋采用水平定

位筋、梯子筋、塑料卡及鋼管臨時(shí)支架控制位置間距為2000

mm；頂板鋼筋采用花崗巖墊塊及定型馬凳控制。

直徑大于墻筋直

長(zhǎng)度二墻厚-兩側(cè)

徑一個(gè)規(guī)格

鋼筋保護(hù)層厚度

長(zhǎng)度二墻厚二2mm

墻體水平

兩端頭刷防銹漆

筋要綁扎

在梯子水墻體水平鋼筋

平筋上方的豎向間距

B

B二墻厚-兩側(cè)鋼筋保護(hù)層

厚度-兩側(cè)水平筋直徑

墻體豎向梯子筋

長(zhǎng)度=墻厚-兩側(cè)為墻體豎

保護(hù)層厚度-兩側(cè)向鋼筋的or

水平筋直徑水平間距暗柱筋

B二墻厚一兩側(cè)保護(hù)層厚度-50

兩側(cè)水平、豎向筋直徑

墻體水平梯子筋

1.4.3鋼筋加工

工藝流程

鋼筋除銹f鋼筋調(diào)直f鋼筋切斷一鋼筋加工成形一碼

放

主要技術(shù)質(zhì)量要求

(1)鋼筋翻樣及配料

A.根據(jù)施工圖紙、國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范及施工方法，做出詳

盡、準(zhǔn)確的鋼筋翻樣計(jì)劃。

B.鋼筋配料原則：按照鋼筋翻樣料表上的鋼筋級(jí)別、直

徑、外形、下料長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料后斷

短料，以盡量減少短頭，減少損耗。

C.彎曲構(gòu)件鋼筋綁扎前，先做出大樣圖，根據(jù)大樣圖

尺寸確定鋼筋配件。

(2)鋼筋彎鉤和彎折的技術(shù)規(guī)定

A.HPB235級(jí)鋼筋末端作彎鉤，彎弧內(nèi)徑不要小于鋼筋

直徑的3倍，且不小于主筋直徑；

B.HRB335級(jí)受力鋼筋末端作彎鉤時(shí)，鋼筋彎弧內(nèi)徑不

要小于鋼筋直徑的10倍；

C.鋼筋做W90度彎折時(shí)，彎弧內(nèi)徑不要小于鋼筋直徑

的5倍。

(3)鋼筋加工允許偏差：

鋼筋加工允許偏差

項(xiàng)目允許偏差(川用)

受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10

彎起鋼筋的彎折位置±20

于d425.30do

保證項(xiàng)目:

a鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的

規(guī)定。

檢驗(yàn)方法:檢查出廠證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。

b鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百

分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法:觀察或尺量檢查。

c對(duì)焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。

力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件,

其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn),3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。

在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同

直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量

較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。若累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，則

應(yīng)按一批計(jì)算。

檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。

(2)基本項(xiàng)目：

鋼筋閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：

a接頭部位不得有橫向裂紋。

b與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，W級(jí)鋼

筋焊接時(shí)不得有燒傷。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查。

(3)允許偏差項(xiàng)目：

a接頭處的彎折角不大于4度。

b接頭處的軸線偏移,不大于0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不

大于2mm。

檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。

L4.4鋼筋安裝

A.底板鋼筋工藝流程

彈出鋼筋位置線一鋼筋運(yùn)至工作面一安裝底板下鐵一

放墊塊一支設(shè)底板上鐵馬凳一安裝底板上鐵墻插筋一調(diào)整

鋼筋一安放側(cè)向保護(hù)層墊塊f隱檢

主要技術(shù)質(zhì)量要求

（1）底板下鐵鋼筋：按施工圖紙先鋪下層鋼筋，再鋪

另一方向鋼筋。

（2）墊塊及馬凳：花崗巖墊塊提前加工；底層鋼筋綁

扎立即墊好墊塊，間距1000mm,梅花型布置。擺放鋼筋馬凳,

間距1000mm,并與底板下鐵鋼筋綁牢。

（3）墻體筋：底板上部要綁扎兩道以上水平筋、定位

筋；其下部伸入底板部分要綁扎水平筋并與底板下鐵綁扎牢

固，為防止墻體鋼筋在未澆筑底板於前傾斜在主體結(jié)構(gòu)側(cè)

墻及中隔墻兩側(cè)搭設(shè)腳手架固定墻體鋼筋，確保插筋垂直,

不位移

B.墻體鋼筋安裝

（1）工藝流程

墻：修整預(yù)留筋一連接豎向筋一綁水平鋼筋一綁拉筋

f檢查驗(yàn)收

（2）墻體鋼筋綁扎主要技術(shù)質(zhì)量要求

1）墻體綁扎時(shí)，墻體豎向梯子筋先立，間距2嗅

2）控制墻體保護(hù)層的塑料墊塊綁在墻外排鋼筋上,

呈梅花型布置，間距1000mm,梅花型布置。

3）本工程墻體厚度及高度較大，在固定鋼筋的臨時(shí)

腳手架上加設(shè)腳手板作綁扎墻體鋼筋的操作平臺(tái)。

4）同一截面接頭錯(cuò)開(kāi)50虬

C.頂板鋼筋安裝

工藝流程

支架搭設(shè)完畢并通過(guò)驗(yàn)收一清理模板一放鋼筋位置線

一綁板下鐵筋一綁板上鐵筋一檢查驗(yàn)收

板鋼筋綁扎主要技術(shù)質(zhì)量要求

(1)頂板筋綁扎時(shí)，下層鐵先擺受力主筋，后放分布筋,

預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝，上層鐵先綁扎分

布筋，后放受力主筋。

(2)主筋下墊花崗巖墊塊，間距l(xiāng)OOOrmn,擺放鋼筋馬

凳，間距1000mm,并與頂板下鐵鋼筋綁牢。

D.混凝土墻面及頂面鋼筋施工特殊要求

(1)控制墻體保護(hù)層厚度的塑料卡環(huán)顏色必須和混凝土

顏色一致。

(2)頂板鋼筋綁扎時(shí)，間距控制彈線用的顏料顏色必須

與混凝土顏色一致。鋼筋入模前必須先清理鋼筋，保持清潔,

無(wú)水銹，雨后混凝土澆筑前，及時(shí)用清水沖洗模板，防止

污染模板影響混凝土成型效果。

(3)所有的綁扎絲尾部向里按倒，以防外露，混凝土表

面一側(cè)的鋼筋綁扎采用不銹鋼絲。

E.鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)鋼筋的加工、安裝符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)GB50204-2002,鋼

筋的機(jī)械連接符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ107-2003o

(2)鋼筋安裝允許偏差及檢測(cè)方法:

鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法

允許偏差值(mm)

項(xiàng)檢查方

項(xiàng)目國(guó)家規(guī)范

次法

標(biāo)準(zhǔn)

寬、高土5

1綁扎骨架尺量

長(zhǎng)+10

間距+10

2受力主筋排距土5尺量

彎起點(diǎn)位置20

保護(hù)層厚底板+10

4尺量

度頂板、墻+3

5直螺紋接外露整扣1個(gè)目測(cè)

頭外露絲

外露半扣—

扣

F.質(zhì)量要求

(1)鋼筋的品種，質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)