汽車剎車蹄生產(chǎn)工藝流程演講人：日期:目錄02鑄造工藝規(guī)范01材料準(zhǔn)備工藝03機(jī)加工工藝流程04熱處理強(qiáng)化工藝05表面處理技術(shù)06質(zhì)量檢測體系01材料準(zhǔn)備工藝蹄片原料選型標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)選擇高強(qiáng)度、耐磨、耐高溫的優(yōu)質(zhì)鋼材或鑄鐵作為蹄片的主要材料。形狀和尺寸根據(jù)剎車蹄的設(shè)計(jì)要求，選擇合適的蹄片形狀和尺寸，確保蹄片與剎車鼓或剎車盤的接觸面積符合標(biāo)準(zhǔn)。表面處理蹄片表面需進(jìn)行除銹、去油、噴砂等處理，以提高與摩擦材料的附著力。清洗去除金屬骨架表面的油污、灰塵等雜質(zhì)，確保骨架與蹄片的結(jié)合牢固。金屬骨架預(yù)處理流程加熱處理對(duì)金屬骨架進(jìn)行加熱處理，以提高其強(qiáng)度和耐磨性。噴涂在金屬骨架表面噴涂一層防銹漆或防銹油，防止骨架生銹，影響剎車性能。摩擦材料選擇適當(dāng)?shù)奶畛洳牧?，如橡膠、塑料等，以提高蹄片的彈性和緩沖性能。填充材料添加劑根據(jù)需要，添加適量的增強(qiáng)劑、增塑劑等添加劑，以改善復(fù)合材料的加工性能和物理性能。選擇高性能的摩擦材料，如石棉、石墨、銅粉等，以提高蹄片的摩擦系數(shù)和耐磨性。復(fù)合材料配比控制02鑄造工藝規(guī)范根據(jù)剎車蹄的材質(zhì)和尺寸，選擇合適的模具材料，確保模具的剛度和耐熱性。設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu)，確保液態(tài)金屬能夠順利充填模具型腔，避免產(chǎn)生缺陷。對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱，以去除模具內(nèi)的水分和雜質(zhì)，并提高模具的溫度，確保液態(tài)金屬的充填性。在鑄造過程中，嚴(yán)格控制模具的溫度，防止因溫度過高或過低而導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)缺陷。模具設(shè)計(jì)與溫度控制模具材料選擇模具設(shè)計(jì)預(yù)熱溫度溫度控制澆注溫度澆注速度根據(jù)剎車蹄的材質(zhì)和鑄造工藝要求，確定合適的澆注溫度，確保液態(tài)金屬的充填性和鑄件的質(zhì)量?？刂埔簯B(tài)金屬的澆注速度，避免產(chǎn)生沖擊和渦流，減少鑄件內(nèi)部的氣孔和夾雜物。液態(tài)金屬澆注參數(shù)澆注壓力在液態(tài)金屬充填模具型腔的過程中，保持適當(dāng)?shù)膲毫?，確保鑄件尺寸精度和表面質(zhì)量。金屬液處理在澆注前對(duì)液態(tài)金屬進(jìn)行精煉和除氣處理，去除金屬液中的雜質(zhì)和氣體，提高鑄件的質(zhì)量。冷卻方式冷卻速度時(shí)效處理鑄件檢測根據(jù)鑄件的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)，選擇合適的冷卻方式，如自然冷卻、強(qiáng)制風(fēng)冷或水淬等，以確保鑄件內(nèi)部組織的穩(wěn)定性和性能。控制鑄件的冷卻速度，避免因冷卻過快或過慢而導(dǎo)致鑄件內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力、變形或開裂。在鑄件冷卻后，進(jìn)行時(shí)效處理，以消除鑄件內(nèi)部的殘余應(yīng)力和提高鑄件的強(qiáng)度和韌性。對(duì)鑄件進(jìn)行全面的檢測，包括外觀質(zhì)量、尺寸精度、內(nèi)部缺陷、力學(xué)性能等方面的檢測，確保鑄件符合設(shè)計(jì)要求。鑄件冷卻時(shí)效處理03機(jī)加工工藝流程數(shù)控車床成型加工加工設(shè)備數(shù)控車床、刀具、夾具、量具等。加工內(nèi)容加工特點(diǎn)按照?qǐng)D紙要求，對(duì)剎車蹄進(jìn)行輪廓成型、內(nèi)孔加工、平面加工等。高效率、高精度、高表面質(zhì)量。123摩擦面精磨標(biāo)準(zhǔn)精磨設(shè)備平面磨床、端面磨床、砂輪機(jī)等。030201精磨標(biāo)準(zhǔn)表面粗糙度Ra0.8μm，平面度0.05mm，平行度0.1mm。檢測方法采用粗糙度儀、平面度儀等檢測設(shè)備進(jìn)行檢測。裝配孔位定位校準(zhǔn)校準(zhǔn)設(shè)備三坐標(biāo)測量儀、游標(biāo)卡尺、千分表等。校準(zhǔn)內(nèi)容校準(zhǔn)剎車蹄的裝配孔位，保證裝配精度和位置度。校準(zhǔn)方法利用三坐標(biāo)測量儀進(jìn)行精確測量，調(diào)整夾具和刀具位置，確保加工精度。04熱處理強(qiáng)化工藝淬火介質(zhì)種類淬火介質(zhì)的溫度要控制在規(guī)定范圍內(nèi)，以保證淬火效果。淬火介質(zhì)溫度淬火介質(zhì)濃度淬火介質(zhì)的濃度需符合工藝要求，以確保淬火均勻性。根據(jù)材料特性選擇適合的淬火介質(zhì)，如鹽浴、堿浴、水淬油等。淬火介質(zhì)選擇標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)工件的使用要求確定合理的硬化層深度。表面硬化層深度控制硬化層深度確定通過調(diào)整加熱溫度來控制硬化層深度。加熱溫度控制合理設(shè)定保溫時(shí)間，確保工件表面達(dá)到所需的硬化層深度。保溫時(shí)間設(shè)定回火溫度選擇根據(jù)淬火后工件的硬度、組織和性能要求，選擇合適的回火溫度?；鼗饻囟葧r(shí)間匹配回火時(shí)間控制回火時(shí)間需根據(jù)工件的大小、形狀和回火溫度進(jìn)行調(diào)整，確保組織轉(zhuǎn)變充分。多次回火處理為消除殘余應(yīng)力、穩(wěn)定組織，可采用多次回火處理。05表面處理技術(shù)防銹涂層噴涂工藝噴砂處理將剎車蹄表面進(jìn)行噴砂處理，去除表面銹蝕、油污等雜質(zhì)，提高涂層附著力。清洗除油采用化學(xué)或電化學(xué)方法清洗剎車蹄表面，去除油脂和雜質(zhì)，保證涂層質(zhì)量。噴涂防銹漆在剎車蹄表面均勻噴涂一層防銹漆，防止剎車蹄在使用過程中生銹，影響剎車性能。摩擦材料粘接固化摩擦材料選擇根據(jù)剎車蹄的使用要求，選擇合適的摩擦材料，如石棉、金屬陶瓷等。粘接劑選擇固化處理選擇具有良好粘接強(qiáng)度和耐高溫性能的粘接劑，確保摩擦材料與剎車蹄牢固粘接。將粘接好的摩擦材料在特定溫度和壓力下進(jìn)行固化處理，使其達(dá)到理想的強(qiáng)度和硬度。123成品拋光檢測標(biāo)準(zhǔn)檢查剎車蹄表面是否光滑、平整，無裂紋、氣孔等缺陷。外觀檢查使用專業(yè)工具測量剎車蹄的尺寸和形狀，確保其符合設(shè)計(jì)要求。尺寸測量使用專業(yè)的摩擦試驗(yàn)機(jī)檢測剎車蹄的摩擦性能，確保其在剎車過程中能夠穩(wěn)定地提供摩擦力。摩擦性能檢測06質(zhì)量檢測體系確保測量設(shè)備的準(zhǔn)確性和可靠性，包括卡尺、千分尺等量具的校準(zhǔn)和校驗(yàn)。按照標(biāo)準(zhǔn)要求制備樣品，包括清洗、去毛刺、保證測量部位形狀等。使用校準(zhǔn)后的測量設(shè)備對(duì)樣品的關(guān)鍵尺寸進(jìn)行測量，并記錄數(shù)據(jù)。將測量數(shù)據(jù)與產(chǎn)品圖紙或標(biāo)準(zhǔn)中的公差要求進(jìn)行比對(duì)，確保樣品尺寸在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。尺寸公差驗(yàn)證流程測量設(shè)備校準(zhǔn)樣品制備尺寸測量公差驗(yàn)證硬度測試通過模擬剎車蹄在實(shí)際使用中的磨損情況，對(duì)樣品進(jìn)行耐磨性測試，評(píng)估其使用壽命。耐磨性測試結(jié)果分析與評(píng)估將硬度與耐磨性測試結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求進(jìn)行比對(duì)，分析樣品的性能優(yōu)劣。采用硬度計(jì)對(duì)樣品進(jìn)行硬度測試，以評(píng)估材料的抗壓變形能力。硬度與耐磨性測試動(dòng)平衡測試在專業(yè)的動(dòng)平衡機(jī)上對(duì)