ICS67.160.20

CCSX50

團體標準

T/CBIA01X—2024

飲料工程衛(wèi)生設(shè)計指南

Hygienedesignguidelinesforbeverageengineering

2024-XX-XX發(fā)布2024-XX-XX實施

中國飲料工業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/CBIA01X—2024

飲料工程衛(wèi)生設(shè)計指南

1范圍

本文件規(guī)定了飲料工程的總體要求及廠址選址、總平面布置、廠區(qū)內(nèi)部環(huán)境衛(wèi)生、車間綜合布局及

衛(wèi)生區(qū)域劃分、工藝生產(chǎn)設(shè)備及管道、建筑結(jié)構(gòu)、通風(fēng)和凈化、給水排水、電氣、環(huán)境保護等衛(wèi)生相關(guān)

方面的工程設(shè)計和驗收。

本文件適用于飲料工程衛(wèi)生設(shè)施相關(guān)的規(guī)劃、設(shè)計、施工、檢測、驗收。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB5749生活飲用水衛(wèi)生標準

GB8978污水綜合排放標準

GB/T10789飲料通則

GB12695食品安全國家標準飲料生產(chǎn)衛(wèi)生規(guī)范

GB13271鍋爐大氣污染物排放標準

GB14554惡臭污染物排放標準

GB14881食品安全國家標準食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范

GB/T16292醫(yī)藥工業(yè)潔凈室（區(qū)）懸浮粒子的測試方法

GB/T16294醫(yī)藥工業(yè)潔凈室（區(qū)）沉降菌的測試方法

GB16297大氣污染物綜合排放標準

GB16798食品機械安全要求

GB19304食品安全國家標準包裝飲用水生產(chǎn)衛(wèi)生規(guī)范

GB50014室外排水設(shè)計標準

GB50015建筑給水排水設(shè)計標準

GB55020建筑給水排水與節(jié)水通用規(guī)范

GB50041鍋爐房設(shè)計標準

GB50052供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范

GB50591潔凈室施工及驗收規(guī)范

GB50687食品工業(yè)潔凈用房建筑技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語和定義

GB/T10789界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

飲料工程beverageengineering

飲料工程是指集合總圖、工藝、建筑結(jié)構(gòu)、通風(fēng)和凈化、給水排水、電氣、環(huán)境保護等各專業(yè)，以

實現(xiàn)飲料加工為目的而進行的系統(tǒng)工作。

清潔作業(yè)區(qū)cleaningworkarea

各類飲料根據(jù)加工工藝和過程的不同需要，確定的清潔度要求高的作業(yè)區(qū)域。

準清潔作業(yè)區(qū)quasicleanworkarea

清潔度要求低于清潔作業(yè)區(qū)而高于一般作業(yè)區(qū)的作業(yè)區(qū)域。

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一般作業(yè)區(qū)generaloperationarea

清潔度要求低于準清潔作業(yè)區(qū)的作業(yè)區(qū)域，如原料倉庫、外包裝間、帶外包裝的成品倉庫(冷庫)

等。

在線清洗cleaninplace；CIP

原位清洗

清洗設(shè)備內(nèi)部但不移動或拆卸設(shè)備的方法。

[來源：GB16798-2023，3.12]

在線消毒sterilizationinplace；SIP

原位消毒

對設(shè)備內(nèi)部進行消毒但不移動或拆卸設(shè)備的方法。

[來源：GB16798-2023，3.13]

離線清洗cleanoutofplace；COP

對不適宜采用CIP的設(shè)備或部件，如管路、手動閥門及生產(chǎn)設(shè)備外表面進行有效清洗的方法，一般

指手工清洗、泡沫清洗等。

離線消毒sterilizationoutofplace；SOP

把設(shè)備拆開來進行消毒的方法。

4廠址選擇、總平面布置及廠區(qū)內(nèi)部環(huán)境衛(wèi)生

總體要求

應(yīng)符合GB50687、GB14881、GB12695和GB19304等國家相關(guān)法律法規(guī)、標準的規(guī)定，服從國家和

地方產(chǎn)業(yè)發(fā)展的統(tǒng)一布局，新改擴建飲料工程均應(yīng)執(zhí)行有關(guān)標準和規(guī)范。

廠址選擇

4.2.1廠區(qū)地形宜平坦，占地面積應(yīng)以節(jié)約用地為原則，應(yīng)具備方便和經(jīng)濟的交通運輸條件。廠址應(yīng)

選擇對食品有無顯著污染的區(qū)域。

4.2.2廠區(qū)周圍應(yīng)有良好的衛(wèi)生環(huán)境。工廠選址不得在產(chǎn)生粉塵、有害氣體、放射性物質(zhì)和其它擴散

型污染源不能有效清除的地段；不宜在有昆蟲大量孳生的潛在場所，難以避開時應(yīng)設(shè)計必要的防范措施。

總平面布置

4.3.1總平面布置應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)、消防、衛(wèi)生、安全、施工等要求，結(jié)合地形、地質(zhì)、氣候等自然條件

及周圍環(huán)境，因地制宜地布置廠區(qū)建筑物、構(gòu)筑物、露天堆場、運輸路線、管線、綠化及美化設(shè)施，力

求緊湊、合理、節(jié)約用地。應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)特點和產(chǎn)品發(fā)展需要，正確處理近期和遠期工程的關(guān)系，使近期

的建筑物、構(gòu)筑物布置適當(dāng)集中，并考慮擴建的可能性?？偲矫娌贾脩?yīng)滿足廠區(qū)內(nèi)外交通運輸要求。合

理組織人流貨運，使其互不干擾。

4.3.2生產(chǎn)用地、行政辦公及生活服務(wù)設(shè)施用地、污水處理用地、廢棄物堆場與處理場等宜同時選擇，

統(tǒng)一規(guī)劃，相互協(xié)調(diào)，做到近遠期合理結(jié)合。

4.3.3生產(chǎn)車間和辦公區(qū)宜布置在廠區(qū)常年主導(dǎo)風(fēng)向的上側(cè)。

4.3.4非生產(chǎn)區(qū)建筑與生產(chǎn)區(qū)建筑在功能上有所區(qū)別，相互間既聯(lián)系方便，又互不干擾。辦公區(qū)、生

活區(qū)應(yīng)與生產(chǎn)區(qū)、儲存區(qū)保持適當(dāng)距離或分隔。

4.3.5在符合工藝流程的前提下，宜將生產(chǎn)性質(zhì)、防火類別、衛(wèi)生、運輸條件等相類似的車間、倉庫

予以合并，集中布置。

4.3.6成品庫宜靠近包裝間及廠區(qū)出入口，運輸路線短捷，減少干擾。

廠區(qū)內(nèi)部環(huán)境衛(wèi)生

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4.4.1廠區(qū)內(nèi)禁止飼養(yǎng)動物。

4.4.2廠區(qū)內(nèi)應(yīng)有良好的衛(wèi)生環(huán)境，不應(yīng)種植對生產(chǎn)有影響的植物。

4.4.3廠區(qū)內(nèi)的道路應(yīng)鋪設(shè)混凝土、瀝青或者其他硬質(zhì)材料；空地應(yīng)采取必要措施，保持環(huán)境清潔，

防止正常天氣下?lián)P塵等現(xiàn)象的發(fā)生。

4.4.4蟲害控制措施：

——廠區(qū)綠化應(yīng)與生產(chǎn)車間保持適當(dāng)距離，植被應(yīng)定期維護，以防止蟲害的孳生。

——車間及倉庫應(yīng)采取有效措施（如紗簾、紗網(wǎng)、防鼠板、滅蠅燈、風(fēng)幕機等）防止蟲害等侵入。

——對于有衛(wèi)生等級要求的區(qū)域，與其相連通的排煙及補風(fēng)系統(tǒng)的進出風(fēng)口處應(yīng)采取措施，防止

蟲害進入。

5車間綜合布局及衛(wèi)生區(qū)域劃分

車間綜合布局

5.1.1車間綜合布局設(shè)計應(yīng)滿足生產(chǎn)加工工藝需求，并應(yīng)防止物料（含原料、半成品和成品）、加工

環(huán)境和飲料包裝材料受到污染。原料、半成品、成品應(yīng)分區(qū)管理。

5.1.2一般飲料車間生產(chǎn)區(qū)設(shè)有水處理區(qū)、配料區(qū)、預(yù)包裝清洗消毒區(qū)、殺菌區(qū)、灌裝防護區(qū)、包裝

區(qū)、倉儲區(qū)等。

5.1.3工藝設(shè)備布置應(yīng)符合生產(chǎn)流程要求。

5.1.4工藝布局應(yīng)防止交叉污染，人、物流通道宜分開設(shè)置。工藝布局宜使原料、半成品的運輸距離

盡可能合理，不宜往返交叉。進出潔凈用房的物流與人流應(yīng)使用不同的通道和出入口，并應(yīng)單向輸送，

不得交叉。

5.1.5操作臺之間、設(shè)備之間以及設(shè)備與建筑圍護結(jié)構(gòu)之間應(yīng)有安全維修和清潔的作業(yè)距離。

5.1.6生產(chǎn)和操作過程中產(chǎn)生粉塵和污染氣體的工藝設(shè)備宜單獨設(shè)置或安裝防護處理設(shè)施，有衛(wèi)生要

求的工藝生產(chǎn)單元宜布置在易于設(shè)置送排風(fēng)裝置的位置。

5.1.7車間內(nèi)如設(shè)置衛(wèi)生間，不應(yīng)與飲料生產(chǎn)區(qū)、包裝區(qū)或貯存區(qū)等區(qū)域直接連通。

5.1.8人員凈化系統(tǒng)的設(shè)施應(yīng)與不同作業(yè)區(qū)空氣衛(wèi)生級別及作業(yè)人數(shù)相適應(yīng)。

5.1.9物料（含原料、半成品和成品）進入加工區(qū)，應(yīng)有相應(yīng)衛(wèi)生要求的清潔措施,并防止運輸工具導(dǎo)

致交叉污染。

5.1.10生產(chǎn)加工區(qū)應(yīng)設(shè)置工器具清洗消毒設(shè)施。

5.1.11生產(chǎn)車間內(nèi)參觀通道，應(yīng)與生產(chǎn)區(qū)分開，不得影響生產(chǎn)。

衛(wèi)生區(qū)域劃分

5.2.1生產(chǎn)區(qū)域按管理要求不同，依其清潔度要求一般分為：一般作業(yè)區(qū)、準清潔作業(yè)區(qū)、清潔作業(yè)

區(qū)。一般情況下，各類飲料生產(chǎn)區(qū)主要功能區(qū)衛(wèi)生等級要求如下表1。

表1各類飲料生產(chǎn)區(qū)主要功能區(qū)間衛(wèi)生等級

衛(wèi)生等級

序號飲料類別

清潔作業(yè)區(qū)準清潔作業(yè)區(qū)一般作業(yè)區(qū)

水處理區(qū)、倉儲區(qū)、外包裝區(qū)、周轉(zhuǎn)

1包裝飲用水灌裝防護區(qū)等配料區(qū)、預(yù)包裝清洗消毒區(qū)等

容器的檢查區(qū)等

碳酸飲料水處理區(qū)、倉儲區(qū)、外包裝區(qū)、周轉(zhuǎn)

2灌裝防護區(qū)等配料區(qū)、預(yù)包裝清洗消毒區(qū)等

（汽水）容器檢查區(qū)等

殺菌區(qū)、配料區(qū)、預(yù)包裝清洗消毒區(qū)

3茶（類）飲料灌裝防護區(qū)等水處理區(qū)、倉儲區(qū)、外包裝區(qū)等

等

果蔬汁類殺菌區(qū)、配料區(qū)、預(yù)包裝清洗消毒區(qū)以果蔬為原料的清洗區(qū)、水處理區(qū)、

4灌裝防護區(qū)等

及其飲料等倉儲區(qū)、外包裝區(qū)等

殺菌區(qū)、配料區(qū)、發(fā)酵區(qū)、菌種培養(yǎng)原料處理區(qū)、倉儲區(qū)、水處理區(qū)、外

5蛋白飲料灌裝防護區(qū)等

區(qū)、預(yù)包裝清洗消毒區(qū)等包裝區(qū)等

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表1各類飲料生產(chǎn)區(qū)主要功能區(qū)間衛(wèi)生等級（續(xù)）

衛(wèi)生等級

序號飲料類別

清潔作業(yè)區(qū)準清潔作業(yè)區(qū)一般作業(yè)區(qū)

干法混合區(qū)、配料區(qū)、濕法干燥脫水區(qū)、預(yù)包裝清

6固體飲料原料處理區(qū)、倉儲區(qū)、外包裝區(qū)等

內(nèi)包裝區(qū)等洗消毒區(qū)等

咖啡（類）飲料、植

物飲料、風(fēng)味飲料、殺菌區(qū)、配料區(qū)、預(yù)包裝清洗消毒區(qū)原料處理區(qū)、水處理區(qū)、倉儲區(qū)、外

7灌裝防護區(qū)等

特殊用途飲料、其他等包裝區(qū)等

類飲料、飲料濃漿

注1：對于有后殺菌工藝的，灌裝防護區(qū)可設(shè)在“準清潔作業(yè)區(qū)”，殺菌區(qū)可設(shè)在“一般作業(yè)區(qū)”。

注2：吹瓶區(qū)宜設(shè)置在準清潔作業(yè)區(qū)。

注3：回收包裝容器的預(yù)清洗可設(shè)置在一般作業(yè)區(qū)。

空氣衛(wèi)生級別

5.3.1飲料生產(chǎn)區(qū)空氣衛(wèi)生級別劃分及環(huán)境微生物監(jiān)測的標準按表2執(zhí)行。每年應(yīng)自行或委托檢驗機

構(gòu)定期對清潔作業(yè)區(qū)進行監(jiān)測。在工藝設(shè)備安裝完畢或重大改造后應(yīng)對進行監(jiān)測。

表2各類飲料生產(chǎn)區(qū)（室）空氣衛(wèi)生級別及對應(yīng)環(huán)境微生物監(jiān)測標準

懸浮粒子最大允許個數(shù)（個/m3）微生物最大允許數(shù)

靜態(tài)靜態(tài)

空氣衛(wèi)生對應(yīng)ISO保障空氣潔凈級別換

沉降菌-1

級別浮游菌級別氣次數(shù)要求（h）

≥0.5m≥5m（φ90mm）

μμ（cfu/m3）

（cfu/0.5h）

A級352029515-

包裝飲用水

aB級35200293650～60

清潔作業(yè)區(qū)

C級35200029301003715～25

茶（類）飲料、

果蔬汁類及其飲

料、蛋白飲料、

咖啡（類）飲料、

植物飲料、風(fēng)味D級35200002930050010810～15

飲料、特殊用途

飲料、其他類飲

料

清潔作業(yè)區(qū)

E級1050000087000-15＞10

F級35200000293000--9-

G級------

注1：A級相當(dāng)于飲料生產(chǎn)許可審查細則（2017版）的100級、B級相當(dāng)于飲料生產(chǎn)許可審查細則（2017版）的1000級、

C級相當(dāng)于飲料生產(chǎn)許可審查細則（2017版）的10000級、D級相當(dāng)于飲料生產(chǎn)許可審查細則（2017版）的十萬

級。

注2：飲料車間符合下列條件之一的，可豁免上述空氣衛(wèi)生級別要求:使用自帶潔凈室及潔凈環(huán)境自動恢復(fù)功能的灌

裝設(shè)備;使用灌裝和封蓋(封口)都在無菌密閉環(huán)境下進行的灌裝設(shè)備;生產(chǎn)非直接飲用食品[如食品工業(yè)用濃縮

液(汁、漿)、飲料濃漿等]。

注3：后殺菌工藝飲料車間清潔作業(yè)區(qū)空氣衛(wèi)生級別可按F級設(shè)置。

注4：碳酸飲料企業(yè)按照不同的生產(chǎn)設(shè)備狀況，工藝流程，配方設(shè)計，風(fēng)險大小等來自行確定最低空氣衛(wèi)生級別要求。

a包裝飲用水的清潔作業(yè)區(qū)空氣潔凈度(懸浮粒子、沉降菌)靜態(tài)時應(yīng)達到10000級且灌裝局部達到100級，或整體

潔凈度達到1000級。

衛(wèi)生、清潔、消毒設(shè)施

5.4.1人員衛(wèi)生設(shè)施

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5.4.1.1非生產(chǎn)區(qū)（倉儲物流、能源動力區(qū)）可配置更衣設(shè)施，或廠區(qū)統(tǒng)一設(shè)置。

5.4.1.2進入G級生產(chǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)置人員換鞋更衣區(qū)域。

5.4.1.3進入E～F級生產(chǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)置換鞋(或穿戴鞋套)、更衣、洗手、干手和消毒設(shè)施或區(qū)域?？筛鶕?jù)

需要設(shè)置工鞋消毒設(shè)施。接觸裸露物料人員應(yīng)經(jīng)過風(fēng)淋設(shè)施。更衣室應(yīng)保證工作服與個人服裝及其他物

品分開放置。進入F級以上生產(chǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)置二次更衣室，有防止交叉污染的措施。

5.4.1.4生產(chǎn)場所或生產(chǎn)車間入口處應(yīng)設(shè)置更衣室，洗手、干手和消毒設(shè)施，換鞋（穿戴鞋套）或工

作鞋靴消毒措施，不便設(shè)置洗手池時，應(yīng)采用干洗措施?？筛鶕?jù)需要設(shè)置工鞋消毒設(shè)施。接觸裸露物料

人員應(yīng)經(jīng)過風(fēng)淋設(shè)施。更衣室應(yīng)保證工作服與個人服裝及其他物品分開放置。進入F級以上生產(chǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)

置二次更衣室，有防止交叉污染的措施。

5.4.1.5手工操作區(qū)現(xiàn)場應(yīng)有洗手消毒設(shè)施，與消毒設(shè)施配套的水龍頭其開關(guān)應(yīng)為非手動式。

5.4.1.6進入不同作業(yè)區(qū)人員更衣等凈化程序宜按照圖1～圖4進行。

圖1進入C、D級作業(yè)區(qū)人員凈化程序

圖2進入E、F級作業(yè)區(qū)人員凈化程序

圖3進入生產(chǎn)區(qū)內(nèi)一般作業(yè)區(qū)人員凈化程序

圖4進入廠內(nèi)其他一般作業(yè)區(qū)人員凈化程序

5

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5.4.2物料清潔與物流

5.4.2.1進入清潔作業(yè)區(qū)的各種物料（含原料、半成品和成品）、飲料包裝材料、設(shè)備、工器具等，

應(yīng)在緊鄰清潔作業(yè)區(qū)的拆包間內(nèi)進行清潔程序，如清理、吹凈、拆包，拆包后的物料通過傳遞窗或緩沖

間進入清潔作業(yè)區(qū)；不能拆除外包裝的物料應(yīng)在拆包間對其表面進行清潔或消毒。

5.4.2.2在清潔作業(yè)區(qū)和其他等級的生產(chǎn)區(qū)域之間進行物料傳遞時，宜采用傳遞窗，或設(shè)置緩沖措施。

5.4.2.3當(dāng)采用傳送帶連續(xù)傳送物料（含原料、半成品和成品）、飲料包裝材料、設(shè)備、工器具時，

應(yīng)在不同衛(wèi)生等級作業(yè)分區(qū)之間設(shè)置緩沖設(shè)施，在兩區(qū)之間分段傳送。傳送帶不宜穿越不同衛(wèi)生等級作

業(yè)分區(qū)，如確需穿越，需設(shè)置連續(xù)消毒條件，或設(shè)置風(fēng)幕，或有由空氣衛(wèi)生等級較高的作業(yè)區(qū)向較低級

別作業(yè)區(qū)流向的氣流。

5.4.2.4當(dāng)用電梯傳送物料（含原料、半成品和成品）、飲料包裝材料、設(shè)備、工器具時，電梯宜設(shè)

在衛(wèi)生程度較低級別的區(qū)域，輸送人員、物料的電梯應(yīng)分開設(shè)置。當(dāng)將電梯設(shè)在清潔作業(yè)區(qū)時，電梯前

應(yīng)設(shè)緩沖室。

5.4.2.5當(dāng)生產(chǎn)流水作業(yè)需要在清潔作業(yè)區(qū)墻上開洞時，宜在洞口處保持從空氣衛(wèi)生等級較高的作業(yè)

區(qū)向較低級別作業(yè)區(qū)的的定向氣流，壓差符合相關(guān)標準。停止生產(chǎn)時洞口宜有封閉的措施。

5.4.3清潔消毒設(shè)施

5.4.3.1應(yīng)配備足夠的工器具和設(shè)備的專用清潔設(shè)施，必要時應(yīng)配備適宜的消毒設(shè)施，如清洗間、在

線清洗（CIP）、在線消毒（SIP）。應(yīng)采取措施避免清潔、消毒工器具帶來交叉污染。

5.4.3.2應(yīng)根據(jù)工藝需要配備包裝容器清潔消毒設(shè)施，如生產(chǎn)中使用周轉(zhuǎn)容器的，應(yīng)配備周轉(zhuǎn)容器的

清洗消毒設(shè)施。

5.4.3.3與產(chǎn)品接觸的設(shè)備及管道應(yīng)配備清洗消毒系統(tǒng)，宜采用在線清洗（CIP）、在線消毒（SIP）。

5.4.3.4清洗間的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

——C級以上空氣衛(wèi)生等級要求區(qū)的設(shè)備、容器、工器具宜在本區(qū)域外設(shè)置專區(qū)清洗，D級空氣衛(wèi)

生等級要求區(qū)的清洗室可設(shè)置在本區(qū)域內(nèi)，清洗間的空氣衛(wèi)生等級不應(yīng)低于D級。

——存放洗滌干燥或滅菌后的設(shè)備、容器及工器具的清潔作業(yè)區(qū)應(yīng)與其使用環(huán)境具有相同的等級。

5.4.4廢棄物存放設(shè)施

應(yīng)設(shè)置與生產(chǎn)相適應(yīng)的廢棄物暫存區(qū)域，宜與生產(chǎn)區(qū)域分隔。應(yīng)有相應(yīng)的防雨、防滲漏、防止飄散

措施。必要時應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c設(shè)置廢棄物臨時存放設(shè)施，并依廢棄物特性分類存放。

5.4.5倉儲設(shè)施

5.4.5.1物料（含原料、半成品、成品）、包裝材料等應(yīng)依據(jù)性質(zhì)的不同分設(shè)貯存場所、或分區(qū)域碼

放，并有明確標識，防止交叉污染。必要時倉庫應(yīng)設(shè)有溫、濕度控制設(shè)施。同一庫內(nèi)儲存相互影響風(fēng)味

的物品可增加控制措施。

5.4.5.2應(yīng)具有與所生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量、貯存要求、周轉(zhuǎn)容器周轉(zhuǎn)期及產(chǎn)品檢驗周期相適應(yīng)的倉儲設(shè)施，

倉儲設(shè)施包括自有倉庫或外租倉庫。

5.4.5.3倉庫應(yīng)以無毒、堅固的材料建成；倉庫地面應(yīng)平整，便于通風(fēng)換氣。倉庫的設(shè)計應(yīng)易于維護

和清潔，防止蟲害藏匿。

5.4.5.4貯存物品應(yīng)與墻壁、地面保持適當(dāng)距離，以利于空氣流通及物品搬運。

5.4.5.5同一倉庫貯存性質(zhì)不同的物品時，宜分類、分架、分區(qū)存放等，并有明顯的標識。

5.4.5.6倉儲區(qū)內(nèi)應(yīng)有退貨或召回的物料或產(chǎn)品單獨隔離存放的區(qū)域。儲存物料、成品應(yīng)符合先進先

出的原則，應(yīng)便于及時剔除不符合質(zhì)量和衛(wèi)生標準的物品。臨時的、大批量的退貨使原功能變更需設(shè)置

隔離、掛牌區(qū)分。

5.4.5.7使用可回收包裝的飲料車間應(yīng)有足夠的瓶箱堆場，周圍應(yīng)有防止雨水沖刷、物料流失造成污

染的措施。

5.4.6溫度、濕度控制設(shè)施

5.4.6.1倉儲區(qū)必要時應(yīng)具有冷藏(凍)庫，冷藏(凍)庫應(yīng)配備可正確顯示庫內(nèi)溫度、濕度的設(shè)施。

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5.4.6.2應(yīng)根據(jù)飲料生產(chǎn)的特點，配備適宜的加熱、冷卻、冷凍等設(shè)施，以及用于監(jiān)測溫度的設(shè)施，

并根據(jù)生產(chǎn)需要設(shè)置控制室溫的設(shè)施。

6工藝生產(chǎn)設(shè)備及管道

設(shè)備及安裝

6.1.1一般規(guī)定

6.1.1.1應(yīng)配備與生產(chǎn)能力和實際工藝相適應(yīng)的設(shè)備，生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)配備對應(yīng)的防護等級的安全裝置。

工藝設(shè)備應(yīng)按工藝流程有序排列，避免引起交叉污染。

6.1.1.2灌裝、封蓋(封口)設(shè)備、清洗消毒設(shè)備鼓勵采用全自動設(shè)備，簡化人員操作，減少污染風(fēng)險。

6.1.1.3工藝設(shè)備的設(shè)計、選型、安裝應(yīng)便于清洗、消毒或滅菌。

6.1.1.4工藝設(shè)備及其安裝用的機械設(shè)備在進入清潔作業(yè)區(qū)安裝現(xiàn)場前應(yīng)進行清潔。

6.1.1.5生產(chǎn)過程中有腐蝕性介質(zhì)排出的工藝設(shè)備宜集中布置。

6.1.1.6生產(chǎn)過程中有高溫、高壓的設(shè)備、設(shè)施，應(yīng)采取相應(yīng)的防護或隔離措施。

6.1.2材質(zhì)

6.1.2.1與原料、半成品、成品接觸的設(shè)備與工器具，應(yīng)使用無毒、無味、抗腐蝕、不易脫落的材料

制作，并應(yīng)易于清潔和保養(yǎng)。

6.1.2.2設(shè)備、工器具等與食品接觸的表面應(yīng)使用光滑、無吸收性、易于清潔保養(yǎng)和消毒的材料制成，

在正常生產(chǎn)條件下不會與食品、清潔劑和消毒劑發(fā)生反應(yīng)，并應(yīng)保持完好無損。

6.1.3設(shè)計

6.1.3.1所有生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)從設(shè)計和結(jié)構(gòu)上避免零件、金屬碎屑、潤滑油或其他污染因素混入物料，并

應(yīng)易于清潔消毒、易于檢查和維護。

6.1.3.2設(shè)備應(yīng)不留空隙地固定在墻壁或地板上，或與地面和墻壁間保留足夠空間，以便清潔和維護。

6.1.4設(shè)備的保養(yǎng)和維修

6.1.4.1設(shè)備安裝、維修、保養(yǎng)的操作不應(yīng)影響產(chǎn)品的質(zhì)量安全。

6.1.4.2設(shè)備備件應(yīng)貯存在專門的區(qū)域，并應(yīng)保持備件貯存區(qū)域清潔干燥。

管道及安裝

6.2.1飲料車間工藝管道應(yīng)根據(jù)工藝、介質(zhì)、規(guī)格、特性、操作、維修等綜合布置、集中鋪設(shè)。

6.2.2管道盡量避免經(jīng)過設(shè)備開口正上方，管道應(yīng)采取措施避免結(jié)露。

6.2.3管道支吊架宜采用不銹鋼材質(zhì)，當(dāng)采用碳鋼材質(zhì)時，應(yīng)做好防腐處理。

6.2.4管道穿越清潔作業(yè)及準清潔作業(yè)區(qū)圍護結(jié)構(gòu)時，應(yīng)敷設(shè)套管，套管內(nèi)的管段不應(yīng)有焊縫與接頭。

管道與套管之間應(yīng)有密封措施。

6.2.5工藝管道的設(shè)計和安裝應(yīng)避免死角、積水點、盲管，在滿足工藝要求的前提下長度宜短。

6.2.6工藝管道主管系統(tǒng)宜根據(jù)衛(wèi)生控制要求設(shè)置必要的檢測孔、取樣孔和清掃孔。

6.2.7管道的設(shè)計和安裝應(yīng)具有防止泄漏和誤操作的防控閥等安全措施。

7建筑結(jié)構(gòu)

一般規(guī)定

7.1.1建筑內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)易于維護、清潔或消毒，宜采用耐用材料建造。

7.1.2建筑圍護結(jié)構(gòu)和室內(nèi)裝修，應(yīng)選用氣密性良好，在溫度和濕度變化時變形小、污染物濃度符合

國家有關(guān)標準規(guī)定的材料。生產(chǎn)作業(yè)區(qū)裝飾材料及密封材料不得采用對室內(nèi)各種產(chǎn)品品質(zhì)有影響的材料。

7.1.3內(nèi)墻壁和頂棚的表面應(yīng)平整、光滑、不起塵、避免眩光，便于除塵，并應(yīng)減少凹凸面，踢腳不

應(yīng)突出墻面。

7.1.4D級及以上的生產(chǎn)區(qū)門窗、墻壁、頂棚、地（樓）面的構(gòu)造和施工縫隙，均應(yīng)采取可靠的密閉

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措施。

頂棚

7.2.1頂棚應(yīng)使用無毒、無味、與生產(chǎn)需求相適應(yīng)、易于觀察清潔狀況的材料建造；若直接在屋頂內(nèi)

層噴涂涂料作為頂棚，應(yīng)使用無毒、無味、防霉、不易脫落、易于清潔的涂料。

7.2.2頂棚應(yīng)易于清潔、消毒，頂棚設(shè)計應(yīng)防止冷凝水垂直滴下,防止蟲害和霉菌孳生。

7.2.3蒸汽、水、電等配件管路應(yīng)避免設(shè)置于暴露食品的上方，如確需設(shè)置，應(yīng)有能防止灰塵散落及

水滴掉落的裝置或措施。

墻面

7.3.1墻面、隔斷應(yīng)使用無毒、無味的防滲透材料建造，在操作高度范圍內(nèi)的墻面應(yīng)光滑、不易積累

污垢且易于清潔；若使用涂料，應(yīng)無毒、無味、防霉、不易脫落、易于清潔。

7.3.2墻壁、隔斷和地面交界處應(yīng)結(jié)構(gòu)合理、易于清潔，能有效避免污垢積存，如設(shè)置漫彎形交界面

等。

門窗

7.4.1門窗應(yīng)閉合嚴密。門的表面應(yīng)平滑、防吸附、不滲透，并易于清潔、消毒。應(yīng)使用不透水、堅

固、不變形的材料制成。

7.4.2不同衛(wèi)生等級要求的作業(yè)區(qū)之間的門應(yīng)能及時關(guān)閉。

7.4.3窗戶玻璃應(yīng)使用不易碎材料制成。如使用普通玻璃，應(yīng)采取必要的措施防止玻璃破碎后對原料、

半成品和成品以及包裝材料造成污染。

7.4.4窗戶如設(shè)置窗臺，其結(jié)構(gòu)應(yīng)能避免灰塵積存且易于清潔?？砷_啟的窗戶應(yīng)裝有易于清潔的防蟲

害窗紗。

地面

7.5.1地面應(yīng)使用無毒、無味、不滲透、耐腐蝕的材料建造。地面的結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于排污和清洗。

7.5.2地面應(yīng)平坦防滑、無裂縫、并易于清潔、消毒，并有適當(dāng)?shù)拇胧┓乐狗e水。

7.5.3清潔作業(yè)區(qū)和準清潔作業(yè)區(qū)地面以下的回填應(yīng)采用無毒、無害、無污染的材料。

8通風(fēng)和凈化

一般規(guī)定

8.1.1不同衛(wèi)生等級要求的區(qū)域，凈化空調(diào)的送、回風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)分開設(shè)置；有衛(wèi)生等級要求的凈化空調(diào)

與一般空調(diào)的送回風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)分開設(shè)置；運行班次或使用時間不同時，宜分開設(shè)置送回風(fēng)系統(tǒng)；對溫度、

濕度參數(shù)控制要求差別大的凈化空調(diào)系統(tǒng)宜分開設(shè)置送回風(fēng)系統(tǒng)。

8.1.2廠房內(nèi)不同生產(chǎn)區(qū)域的空氣衛(wèi)生等級應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝對生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生等級要求，并應(yīng)符合

5.3.1的要求。

溫濕度、氣流和送風(fēng)量

8.2.1飲料車間不同衛(wèi)生等級區(qū)域環(huán)境控制應(yīng)符合以下要求：

——不同衛(wèi)生等級區(qū)域的溫濕度應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝要求。

——不同衛(wèi)生等級區(qū)域應(yīng)滿足的送風(fēng)量和氣流流型，應(yīng)符合表3的規(guī)定。

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表3不同衛(wèi)生等級區(qū)域的送風(fēng)量和氣流流型

衛(wèi)生等級氣流流型送回（排風(fēng)）方式平均風(fēng)速（m/s）換氣次數(shù)（h-1）

A級單向流水平、垂直0.2～0.4-

頂送下側(cè)回（排）、

B級非單向流-50～60

上側(cè)送下側(cè)回（排）

頂送下側(cè)回（排）、

C級非單向流-15～25

上側(cè)送下側(cè)回（排）

頂送下側(cè)回（排）、

D級非單向流-10～15

上側(cè)送下側(cè)回（排）

頂送下側(cè)回（排）、

E級非單向流-＞10

上側(cè)送下側(cè)回（排）

F級非單向流--—

G級—--—

注1：換氣次數(shù)適用于層高小于4.0米的清潔作業(yè)區(qū)。

注2：室內(nèi)人員少、發(fā)塵少、熱源少時，宜采用下限值。

凈化空調(diào)系統(tǒng)

8.3.1清潔作業(yè)區(qū)的新鮮空氣應(yīng)取下列兩項中的最大值：

——補償室內(nèi)排風(fēng)量和保持室內(nèi)正壓值所需新鮮空氣量之和。

——保證供給室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量不小于40m3。

8.3.2清潔作業(yè)區(qū)送風(fēng)量應(yīng)取下列三項中的最大值：

——滿足衛(wèi)生等級要求的送風(fēng)量，見表3。

——根據(jù)熱、濕負荷計算確定的送風(fēng)量。

——按照8.3.1要求的向清潔作業(yè)區(qū)內(nèi)供給的新鮮空氣量。

8.3.3清潔作業(yè)區(qū)與其他生產(chǎn)區(qū)之間的壓差不應(yīng)小于5Pa,清潔作業(yè)區(qū)與室外的壓差不應(yīng)小于10Pa。

8.3.4飲料工程衛(wèi)生等級F級及以上作業(yè)區(qū)域，通過空調(diào)通風(fēng)設(shè)施有效控制生產(chǎn)環(huán)境的溫度、濕度、

氣流速度、壓力梯度和空氣衛(wèi)生等級要求?？照{(diào)通風(fēng)設(shè)施應(yīng)確?？諝鈴目諝庑l(wèi)生等級要求高的作業(yè)區(qū)域

流向空氣衛(wèi)生等級要求低的作業(yè)區(qū)域。

8.3.5不同衛(wèi)生等級區(qū)域的空氣凈化處理應(yīng)根據(jù)空氣衛(wèi)生等級要求合理選用空氣過濾器?？諝膺^濾器

的選用和布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

——衛(wèi)生等級C～F級作業(yè)區(qū)域，中效過濾器宜集中設(shè)置在空調(diào)箱的正壓段。

——衛(wèi)生等級C～E級作業(yè)區(qū)域，空氣過濾器宜設(shè)置凈化空調(diào)。

——系統(tǒng)的末端。

——空氣過濾器處理風(fēng)量應(yīng)小于或等于額定風(fēng)量；空氣過濾器的阻力按照終阻力計算。

——衛(wèi)生等級C～E級作業(yè)區(qū)域，高效（或亞高效）過濾器的安裝方式應(yīng)嚴密、簡便、可靠，易于

檢漏和更換。

采暖、通風(fēng)及防排煙

8.4.1飲料工程作業(yè)區(qū)域空氣衛(wèi)生等級E級及以上級別的清潔作業(yè)區(qū)不得采用散熱器采暖。

8.4.2飲料工程人員進出車間的外門，應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置空氣幕（風(fēng)幕）、幕簾、緩沖間等隔離設(shè)施；

清潔作業(yè)區(qū)與非清潔作業(yè)區(qū)需頻繁開啟的通道，不同衛(wèi)生等級分區(qū)之間應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置空氣幕（風(fēng)幕）

或必要的緩沖間、閉門器等隔離設(shè)施；嚴寒地區(qū)經(jīng)常開啟的外門，冬季應(yīng)采用熱空氣幕等減少冷風(fēng)滲透

的措施。

8.4.3有衛(wèi)生等級要求的區(qū)域，防排煙系統(tǒng)中排煙口及補風(fēng)口應(yīng)有防泄漏措施。

8.4.4有衛(wèi)生等級要求區(qū)域的排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

——應(yīng)防止室外氣流倒灌。

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——排風(fēng)介質(zhì)中有害物濃度及排風(fēng)速率超過國家或地方有害物排風(fēng)濃度及排放速率時，應(yīng)進行無

害化處理。

——對含有水蒸氣和凝結(jié)性物質(zhì)的排風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)坡度及排放口。

8.4.5飲料車間作業(yè)區(qū)域內(nèi)存在散發(fā)粉塵、有害氣體、熱濕氣體的工藝設(shè)備，應(yīng)設(shè)置獨立的除塵或局

部排風(fēng)系統(tǒng)。排放氣體濃度超過大氣污染物排放標準限值時，應(yīng)安裝有害物氣體無害化凈化處理設(shè)施。

8.4.6低溫飲料工程生產(chǎn)加工區(qū)域，風(fēng)口應(yīng)采取防凝結(jié)水及防冷橋的措施；低溫生產(chǎn)加工區(qū)域吊頂內(nèi)

需設(shè)計防冷凝水產(chǎn)生的通風(fēng)措施。

8.4.7飲料外包裝間的通風(fēng)除滿足人員新風(fēng)量的要求外，同時還應(yīng)滿足消除房間內(nèi)工藝設(shè)備及人員產(chǎn)

生的余熱、余濕所需房間通風(fēng)量要求。

8.4.8有衛(wèi)生等級要求的區(qū)域，與其相連通的排煙及補風(fēng)系統(tǒng)的進出風(fēng)口處應(yīng)設(shè)防止昆蟲進入的措施。

風(fēng)管與附件

8.5.1清潔作業(yè)區(qū)、非清潔作業(yè)區(qū)的空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)按需要設(shè)置電動密閉閥、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、防火閥、止回

閥等附件。各區(qū)域空調(diào)機組的送風(fēng)、回風(fēng)管段應(yīng)設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置。

8.5.2有腐蝕性氣體產(chǎn)生區(qū)域的送、排風(fēng)風(fēng)管，宜采用不銹鋼材質(zhì)的風(fēng)管和風(fēng)口或耐腐蝕難燃材料。

8.5.3清潔作業(yè)區(qū)、非清潔作業(yè)區(qū)的空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管和調(diào)節(jié)閥、止回閥，以及高效過濾器的保護

網(wǎng)、孔板和擴散孔板等附件應(yīng)滿足衛(wèi)生要求，并符合輸送空氣的衛(wèi)生等級要求及所處的空氣環(huán)境條件的

要求。

8.5.4在空氣過濾器前、后應(yīng)設(shè)置測壓裝置。在新風(fēng)管、送風(fēng)、回風(fēng)和排風(fēng)總管上宜設(shè)置風(fēng)量測定裝

置。各系統(tǒng)末端的高效過濾器均宜設(shè)置檢漏孔，且各系統(tǒng)末端高效過濾器設(shè)置的壓差計不宜少于2個。

檢測與控制

8.6.1飲料工程廠房應(yīng)設(shè)置凈化空調(diào)系統(tǒng)自動監(jiān)測與控制裝置，包括參數(shù)檢測、參數(shù)與設(shè)備狀態(tài)顯示、

自動調(diào)節(jié)與控制、工況自動轉(zhuǎn)換、設(shè)備聯(lián)鎖、自動保護與報警、能量計量以及中央監(jiān)控與管理等。系統(tǒng)

設(shè)置應(yīng)優(yōu)先滿足工藝生產(chǎn)要求，并應(yīng)根據(jù)建筑物的功能與標準、系統(tǒng)類型、設(shè)備運行以及節(jié)能要求等因

素，綜合比較后確定。

8.6.2清潔作業(yè)區(qū)、非清潔作業(yè)區(qū)的空調(diào)系統(tǒng)的電加熱及電加濕應(yīng)與送風(fēng)風(fēng)機聯(lián)鎖。電加熱器應(yīng)設(shè)置

無風(fēng)斷電、超溫斷電保護裝置，以及采取接地及剩余電流保護措施。電加濕應(yīng)設(shè)置無水保護裝置。

8.6.3清潔作業(yè)區(qū)、非清潔作業(yè)區(qū)的空調(diào)系統(tǒng)的正常生產(chǎn)模式、非生產(chǎn)模式、消毒模式宜自動切換。

9給水排水

一般規(guī)定

9.1.1必要時應(yīng)配備儲水設(shè)備(如儲水槽、儲水塔、儲水池等)，儲水設(shè)備應(yīng)符合國家相關(guān)標準或規(guī)定,

以無毒、無異味、不導(dǎo)致水質(zhì)污染的材料構(gòu)筑，有防污染設(shè)施,并定期清洗消毒。以來自公共供水系統(tǒng)

的水為生產(chǎn)用源水，其水質(zhì)應(yīng)符合GB5749的規(guī)定。以來自非公共供水系統(tǒng)的地表水或地下水為生產(chǎn)用

源水，其水質(zhì)應(yīng)符合GB5749對生活飲用水水源的衛(wèi)生要求。源水經(jīng)處理后，飲料加工用水水質(zhì)應(yīng)符合

GB5749的規(guī)定。自備水源的供水管不得與城市給水管道直接連接。

9.1.2給水排水管道不應(yīng)穿過遇水會損壞設(shè)備和引發(fā)事故的房間，不應(yīng)在配電柜上方通過。穿越清潔

作業(yè)區(qū)墻、樓板、吊頂、屋面的管道應(yīng)敷設(shè)套管，套管內(nèi)的管道不應(yīng)有焊縫、螺紋和法蘭，管道與套管

之間應(yīng)有密封措施。

9.1.3應(yīng)遵守GB55020和GB50015的相關(guān)規(guī)定。

9.1.4水源衛(wèi)生防護:在易污染的范圍內(nèi)應(yīng)采取防護措施,以避免對水源的化學(xué)、微生物和物理品質(zhì)造

成任何污染或外部影響；包裝飲用水的水源衛(wèi)生防護應(yīng)符合GB19304第4章的規(guī)定。

給水

9.2.1給水設(shè)施宜相對集中，并靠近水源。廠區(qū)的排水宜結(jié)合廠區(qū)的地形、坡向和廠外市政排水系統(tǒng)

的位置合理布置，防止積水。

9.2.2埋地生活和生產(chǎn)用水貯水池周圍10.0m以內(nèi)，不得有化糞池、污水處理構(gòu)筑物、滲水井、垃圾

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堆放點等污染源，周圍2.0m以內(nèi)不得有污水管和污染物。

9.2.3設(shè)置在建筑物內(nèi)的生活和生產(chǎn)用水水池(箱)，其直接上層不應(yīng)有廁所、浴室、盥洗室、廚房、

廚房廢水收集處理間、污水處理機房、污水泵房、洗衣房、垃圾間及其他產(chǎn)生污染源的房間，且不應(yīng)與

上述房間相毗鄰；生活和生產(chǎn)給水泵房內(nèi)的環(huán)境應(yīng)滿足國家有關(guān)衛(wèi)生標準的要求。

9.2.4當(dāng)生活用水和生產(chǎn)用水系統(tǒng)合用時，建筑物內(nèi)的生活和生產(chǎn)用水水池(箱)體應(yīng)采用獨立結(jié)構(gòu)形

式，不得利用建筑物的本體結(jié)構(gòu)作為水池(箱)的壁板、底板或頂蓋。當(dāng)生產(chǎn)水池（箱）的有效容積大于

50m3時，需要有兩個分格墻。

9.2.5當(dāng)用水管道通過有腐蝕性區(qū)域時，應(yīng)采取安全防護措施。

9.2.6生產(chǎn)加工用水與其他非生產(chǎn)加工的用水（如間接冷卻水等）應(yīng)以完全分離的管路輸送，避免交

叉污染。各管路系統(tǒng)應(yīng)明確標識以便區(qū)分。

9.2.7廠區(qū)生產(chǎn)給水干管宜結(jié)合工藝需要采用相應(yīng)的布置形式，宜采用環(huán)狀管網(wǎng)。

9.2.8給水系統(tǒng)采用的管材和管件，應(yīng)材質(zhì)穩(wěn)定，無毒無害，符合食品衛(wèi)生要求。廠區(qū)室外埋地給水

管道及各類管道閥門應(yīng)具有耐腐蝕和能承受相應(yīng)地面荷載的能力。

水處理

9.3.1水處理設(shè)備房的周圍10m內(nèi)，不得有化糞池、污水處理構(gòu)筑物、滲水井、垃圾堆放點等污染源。

9.3.2附設(shè)在車間內(nèi)的水處理設(shè)備，應(yīng)設(shè)在專用區(qū)域內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置于與廁所、垃圾間、污水泵房、污

水處理機房及其他污染源毗鄰的房間內(nèi)，其上層不應(yīng)有上述房間及盥洗室、洗衣房和其他產(chǎn)生污染源的

房間。

9.3.3水處理間應(yīng)有良好的隔音和通風(fēng)條件，設(shè)備應(yīng)避免日光直射。

9.3.4水處理間地面應(yīng)進行防水處理，并設(shè)置地溝或地漏；地面除有防水層外，應(yīng)做不積水處理。

9.3.5水處理出水水質(zhì)應(yīng)滿足飲料生產(chǎn)工藝水質(zhì)的需要，并應(yīng)符合國家標準GB5749的規(guī)定。

9.3.6應(yīng)配備與生產(chǎn)能力和實際工藝相適應(yīng)的水處理設(shè)備。

9.3.7水處理系統(tǒng)管道應(yīng)選用耐腐蝕、內(nèi)表面光滑，符合食品級衛(wèi)生、溫度要求的薄壁不銹鋼管、薄

壁銅管、塑料管。水處理設(shè)備的材質(zhì)、襯砌材料和內(nèi)壁涂料，不得影響水質(zhì)。

排水

9.4.1廠區(qū)排水應(yīng)采用雨污分流制系統(tǒng)。排水系統(tǒng)的設(shè)計和建造應(yīng)保證排水暢通、便于清潔維護；應(yīng)

適應(yīng)飲料生產(chǎn)的需要，保證飲料及生產(chǎn)、清潔用水不受污染。

9.4.2各種生產(chǎn)設(shè)備的排空管不應(yīng)與污水管直接連接、設(shè)備排口與污水管線排口錯開，應(yīng)留出不小于

150mm的空氣隔斷空隙。清潔作業(yè)區(qū)內(nèi)的排水設(shè)施的設(shè)置應(yīng)符合生產(chǎn)衛(wèi)生要求。生產(chǎn)車間室內(nèi)地面排

水宜采用地漏或易于清洗、消毒的排水溝，D級及以上空氣衛(wèi)生等級的作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)采用不銹鋼潔凈地漏。

各生產(chǎn)車間的排水管上應(yīng)有防止管內(nèi)空氣回流污染的措施。

9.4.3室內(nèi)排水的流向應(yīng)由空氣衛(wèi)生等級要求高的區(qū)域流向空氣衛(wèi)生等級要求低的區(qū)域，且應(yīng)有防止

逆流的裝置。

9.4.4在線清洗(CIP)等排出的酸堿廢水管道宜與其他排水管道分開設(shè)置，管道應(yīng)采用防腐蝕材料。

9.4.5當(dāng)生活污水單獨排放時，生活污水應(yīng)符合GB50014的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)生活污水和生產(chǎn)廢水合并排

放時，生活污水宜經(jīng)化糞池、隔油池等初步處理后排入生產(chǎn)廢水管網(wǎng)。經(jīng)初步處理后的生活污水，宜避

開主要生產(chǎn)區(qū)污水檢查井后，再與生產(chǎn)廢水管網(wǎng)合并。

9.4.6生產(chǎn)車間工藝排水管宜采用不銹鋼管。當(dāng)用在在線清洗、離線清洗（CIP、COP），在線消毒、

離線消毒（SIP、SOP）時，應(yīng)采用不銹鋼管或其他耐熱、耐腐蝕管材。

9.4.7室外雨水排水系統(tǒng)管道可選用埋地塑料管、混凝土管或鋼筋混凝土管、鑄鐵排水管等；室外污

水排水系統(tǒng)管道應(yīng)根據(jù)腐蝕介質(zhì)選用相應(yīng)材料的管道，如玻璃鋼夾砂管、耐熱型鋼塑復(fù)合纏繞管等。

10電氣

配電

10.1.1用電負荷等級和供電要求應(yīng)根據(jù)國家標準GB50052的有關(guān)規(guī)定和生產(chǎn)工藝確定。

10.1.2衛(wèi)生等級E級及以上級別的生產(chǎn)區(qū)的電源進線應(yīng)設(shè)置切斷裝置，切斷裝置宜設(shè)