ICS77.120.10

CCSH60

CASME

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CASMEXXXX—XXXX

易拆裝式次氯酸鈉發(fā)生器電解槽

Detachablesodiumhypochloritegeneratorcell

（征求意見稿）

在提交反饋意見時(shí)，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會??發(fā)布

T/CASMEXXXX—XXXX

易拆裝式次氯酸鈉發(fā)生器電解槽

1范圍

本文件規(guī)定了易拆裝式次氯酸鈉發(fā)生器電解槽的結(jié)構(gòu)型式、材料、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、

標(biāo)志、包裝、貯運(yùn)和出廠技術(shù)文件。

本文件適用于次氯酸鹽工業(yè)電解槽。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1220不銹鋼棒

GB/T2040銅及銅合金板材

GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

GB/T2965鈦及鈦合金棒材

GB/T3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分

GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶

GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶

GB/T3620.1鈦及鈦合金牌號和化學(xué)成分

GB/T3620.2鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學(xué)成分允許偏差

GB/T3621鈦及鈦合金板材

GB/T3623鈦及鈦合金絲

GB/T5117非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條

GB/T5231加工銅及銅合金化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀

GB/T5235加工鎳及鎳合金牌號和化學(xué)成分

GB/T8547鈦-鋼復(fù)合板

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

GB/T10858鋁及鋁合金焊絲

GB/T14957熔化焊用鋼絲

GB/T15620鎳及鎳合金焊絲

HG/T2471電解槽金屬陽極涂層

JB/T4730.5承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測

QB/T3624聚四氟乙烯管材

QB/T3625聚四氟乙烯板材

QB/T4041聚四氟乙烯棒材

YB/T5092焊接用不銹鋼絲

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4結(jié)構(gòu)型式

1

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易拆裝式次氯酸鈉發(fā)生器電解槽的結(jié)構(gòu)型式見圖1。

標(biāo)引序號說明：

1——背板；

2——蝸桿；

3——蝸輪；

4——調(diào)節(jié)輪；

5——螺紋桿；

6——滑塊；

7——連接桿；

8——安裝腔；

9——通口。

圖1結(jié)構(gòu)型式

5材料

所用鈦材TA1或TA2的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3621的規(guī)定,力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T2965,GB/T3621

中相應(yīng)牌號的規(guī)定。

所用純鎳N6的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T5235的規(guī)定。

所用不銹鋼材06Cr25Ni20、06Cr19Ni10、022Cr17Ni12Mo2的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T3280

以及GB/T1220的規(guī)定。

所用鋼材應(yīng)符合GB/T699以及GB/T700的規(guī)定。

所用銅材T2的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T5231規(guī)定。

所用鈦焊絲TA1或TA2應(yīng)符合GB/T3623的規(guī)定。

所用碳鋼焊條應(yīng)符合GB/T5117中的規(guī)定。

所用鎳焊絲應(yīng)符合GB/T15620的規(guī)定。

所用不銹鋼材焊絲HOCr21Ni10應(yīng)符合YB/T5092的規(guī)定。

所用銅焊絲HSCu應(yīng)符合GB/T9460的規(guī)定。

所用的聚四氟乙烯管材應(yīng)符合QB/T3624的規(guī)定，聚四氟乙烯板材應(yīng)符合QB/T3625的規(guī)定，

聚四氟乙烯棒材應(yīng)符合QB/T4041的規(guī)定。

所用的鋁材應(yīng)符合GB/T3190關(guān)于純鋁的化學(xué)成分規(guī)定。

2

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所用的鋁焊絲應(yīng)符合GB/T10858的規(guī)定。

所用的鈦鋼復(fù)合板應(yīng)符合GB/T8547的規(guī)定。

6技術(shù)要求

外觀要求

6.1.1表面涂鍍層不應(yīng)起泡、龜裂、脫落等。

6.1.2外觀應(yīng)完整、光潔，無污點(diǎn)，表面不應(yīng)有凹凸痕、劃傷、裂縫、毛刺、霉斑等缺陷。

6.1.3所有零部件應(yīng)將毛刺，飛濺，焊疤打磨干凈。

6.1.4螺紋不應(yīng)有生銹、發(fā)黑、壓變形、壓傷、缺口等不良，顏色同樣板。

6.1.5陰陽極網(wǎng)在加工前應(yīng)進(jìn)行噴沙和校平等預(yù)處理，達(dá)到網(wǎng)面平整，并不得有凹陷和扭曲現(xiàn)象。

尺寸偏差

電解槽主要尺寸偏差應(yīng)為士0.5mm。

力學(xué)性能

6.3.1螺紋扭力

按7.3.1力學(xué)性能試驗(yàn)方法螺紋扭力試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，電解槽固定套配合扭力扭動無松脫變形，

破裂現(xiàn)象。

6.3.2咬合力

按7.3.2力學(xué)性能試驗(yàn)方法咬合力試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，電解槽無漏油、爆裂、松脫等不良現(xiàn)象。

電解槽性能指標(biāo)

電解槽基本技術(shù)規(guī)格應(yīng)符合表2的要求。

表1電解槽基本技術(shù)規(guī)格

項(xiàng)目要求

工作電流密度/(A/m2)2000～2500

工作溫度/℃80～90

槽電壓(飽和NaCl溶液)/V≤3.2

陽極板材質(zhì)鈦+涂層

陽極板基材厚度/mm≥2

陰極板材質(zhì)可選用Q195、Q215、Q235等

陰極板厚度/mm≥3

陰、陽極板間名義間距/mm2～4

加工

6.5.1金屬陽極涂層應(yīng)符合HG/T2471的規(guī)定。

6.5.2陽極板和陰極板的長、寬的偏差均不應(yīng)超過±1.5mm，厚度偏差應(yīng)不超過±0.15mm。

6.5.3陽極板上應(yīng)牢固鑲嵌四氟絕緣子，絕緣子的尺寸和數(shù)量由設(shè)計(jì)或加工時(shí)確定。

6.5.4陽極板加工后，其平面度應(yīng)不大于0.3mm。

6.5.5陽極端板加工后，其平而度應(yīng)不大于1mm。

6.5.6陽極板和陽極端板焊接采用氬弧焊分段焊接的方式固定，焊縫的累加長度應(yīng)大于該陽極板

與陽極端板接觸面的1/2。采用鈦鋼復(fù)合板的陽極端板焊接時(shí)，不得擊穿鈦鋼復(fù)合板的鈦層。

6.5.7陽極板與陽極端板的垂直度應(yīng)不大于1mm。

6.5.8陽極板和陽極板端板經(jīng)焊接完成后，任意相鄰兩陽極板間距偏差應(yīng)不超過±0.3mm。

3

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6.5.9采用焊接形式的陽極導(dǎo)電板與陽極端板焊接的焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求，而且焊縫

成型均勻，焊縫表面應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。

6.5.10陽極板與陽極端板焊接的焊縫表面應(yīng)呈銀白色或金黃色，局部允許藍(lán)色。焊接接頭滲透

檢測應(yīng)不低于JB/T4730.5規(guī)定的Ⅲ級要求。采用鈦鋼復(fù)合板的陽極端板焊接后，應(yīng)進(jìn)行滲透檢

驗(yàn)。其檢測結(jié)果應(yīng)不低于JB/T4730.5規(guī)定的Ⅲ級要求。

6.5.11陰極板上應(yīng)均勻打上排孔，孔的邊緣不應(yīng)有毛刺，整塊陰極板的開孔率應(yīng)大于25%。

6.5.12陰極板加工后，其平面度應(yīng)不大于0.3mm。

6.5.13陰極端板加工后，其平面度應(yīng)不大于1mm。

6.5.14陰極板和陰極端板焊接采用電焊分段焊接的方式固定，焊接焊縫的累加長度應(yīng)大于該陰

極板與陰極端板接觸面的1/2。

6.5.15陰極板的板而與陰極端板的垂直度應(yīng)不大于1mm。

6.5.16陰極箱體組焊后，箱體兩對角線長度偏差應(yīng)不超過對角線長度的0.15%,法蘭密封面

平面度應(yīng)不大于1mm。

6.5.17陰極箱體組焊后，采用煤油滲漏法對焊縫進(jìn)行滲漏檢驗(yàn)，焊縫不應(yīng)有滲漏。

6.5.18采用焊接形式的陰極導(dǎo)電板與陰極端板焊接的焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求，而且焊

縫成型均勻，焊縫表而應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。

6.5.19經(jīng)焊接好的陰極箱內(nèi)的陰極板，任意相鄰兩陰極板中心距偏差應(yīng)不超過±0.3mm。

6.5.20陽極導(dǎo)電板和陰極導(dǎo)電板工作面的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于6.3μm。

6.5.21陰極箱體的外表面均應(yīng)涂上防腐油漆，漆膜應(yīng)均勻，無雜質(zhì)、龜裂和皺皮等缺陷。

組裝

6.6.1所有零部件經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行組裝。

6.6.2陽極組裝后，任意兩塊陽極板的間距偏差應(yīng)不超過±1.5mm。

6.6.3陽極導(dǎo)電板、陰極導(dǎo)電板等組裝后，工作面應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)除剪切邊以外，在100mm×100mm范圍內(nèi)的平面度應(yīng)不大于0.3mm;

b)工作面總長方向的平面度應(yīng)不大于1mm;

c)在導(dǎo)電板的工作而范圍內(nèi)，局部凹凸、劃傷等缺陷應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后的工作面不得有鼓包，

在100mm×100mm工作面范圍內(nèi)的凹坑投影面積總和應(yīng)不大于200mm2。

6.6.4陰極組裝后，任意兩塊陰極板中心距偏差應(yīng)不超過±1.5mm。

6.6.5陰極、陽極組裝后，陰、陽極板間不得有相擦、相碰現(xiàn)象。

6.6.6同型號電解槽的陰極、陽極部件應(yīng)能分別任意互換。

6.6.7電解槽組裝后，應(yīng)進(jìn)行水壓密封檢驗(yàn)，電解槽外表面應(yīng)無水漬。

7試驗(yàn)方法

外觀

用目測和手感的方法進(jìn)行，結(jié)果應(yīng)符合6.1的規(guī)定。

尺寸偏差

用游標(biāo)卡尺測量電解槽主要尺寸，尺寸偏差應(yīng)符合6.2的要求。

力學(xué)性能

7.3.1螺紋扭力

在溫濕度25±5℃/55%±20%RH條件下，使用扭力計(jì)以3.5kgf的扭力對電解槽上的固定套進(jìn)行旋鈕5

次測試，應(yīng)符合5.4.1力學(xué)性能螺紋扭力要求。

7.3.2咬合力

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在溫濕度25±5℃/55%±20%RH條件下，推拉力計(jì)固定于測試架上，然后把仿真牙齒的測試夾具固定

于推拉力計(jì)測試架上，上下各放一個(gè)，用推拉力計(jì)以2.5kgf的垂直壓力下單次作用時(shí)間≤2s，應(yīng)符合

5.4.2力學(xué)性能咬合力要求。

金屬陽極涂層試驗(yàn)

金屬陽極涂層的試驗(yàn)按HG/T2471規(guī)定的方法進(jìn)行。

平面度檢驗(yàn)

7.5.1檢驗(yàn)項(xiàng)目包含陽極板、陰極板、陽極端板、陰極端板、陽極導(dǎo)電板工作面、陰極導(dǎo)電板工作面

的平面度檢驗(yàn)。

7.5.2檢驗(yàn)方法：將待檢件按其水平方向放置在檢驗(yàn)平臺上，將平尺置于待檢件的被檢測平面上面，

沿被檢測面移動平尺，用塞尺檢驗(yàn)平尺與被檢測平面之間的間隙，其最大值即為該待檢件的平面度。

垂直度檢驗(yàn)

7.6.1陽極板面與陽極端板

以陽極端板的平面為基準(zhǔn)面，用直角尺的一側(cè)緊靠基準(zhǔn)面或與基準(zhǔn)而平行的平尺的一面，另一側(cè)

緊靠陽極板面，用塞尺檢驗(yàn)直角尺與陽極板面之間的間隙，其最大值即為該陽極板面與陽極端板平面的

垂直度。

7.6.2陽極導(dǎo)電板與陽極端板(導(dǎo)電板是板材情況)

以陽極端板為基準(zhǔn)面，用直角尺的一側(cè)緊靠基準(zhǔn)面或與基準(zhǔn)面平行的平尺的一面，另一面緊靠陽

極導(dǎo)電板，用塞尺檢驗(yàn)直角尺與陽極導(dǎo)電板之間的間隙，其最大值即為該陽極導(dǎo)電板與陽極端板之間

的垂直度。

7.6.3陰極板面與陰極端板

以陰極端板的平面為基準(zhǔn)面，用直角尺的一側(cè)緊靠基準(zhǔn)面或與基準(zhǔn)面平行的平尺的一面，另一側(cè)

緊靠陰極板而，用塞尺檢驗(yàn)直角尺與陰極板面之間的間隙，其最大值即為該陰極板面與陰極端板平面

的垂直度。

7.6.4陰極導(dǎo)電板與陰極端板

以陰極端板為基準(zhǔn)而，用直角尺的一側(cè)緊靠基準(zhǔn)而或與基準(zhǔn)面平行的平尺的一面，另一面緊靠陰

極導(dǎo)電板，用塞尺檢驗(yàn)直角尺與陰極導(dǎo)電板之間的間隙，其最大值即為該陰極導(dǎo)電板與陰極端板之間

的垂直度。

鈦材焊縫檢驗(yàn)

鈦材焊接接頭的焊縫檢驗(yàn)及缺陷評定方法按JB/T4730.5的規(guī)定進(jìn)行。

電解槽的密封檢驗(yàn)

將清水加入箱體內(nèi)，在0.3MPa的壓力下保壓1h,日測觀察電解槽的外表面是否有水漬。

8檢驗(yàn)規(guī)則

檢驗(yàn)分類

產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

出廠檢驗(yàn)

8.2.1出廠檢驗(yàn)方法

出廠檢驗(yàn)采用GB/T2828.1或等同標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。抽樣方案為正常檢查一次抽樣方案，以

不合格品數(shù)作為判定數(shù)。

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8.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目

出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目按表2進(jìn)行。

表2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目

序號檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法檢查水平AQL

1外觀要求6.1S-III1.0

2尺寸偏差6.2S-III1.0

型式檢驗(yàn)

8.3.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)產(chǎn)品試制、定型、鑒定時(shí)；

b)電解槽結(jié)構(gòu)參數(shù)改變時(shí)；

c)國家質(zhì)量監(jiān)怪機(jī)構(gòu)提出要求時(shí)。

8.3.2電解槽產(chǎn)品的型式檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求應(yīng)符合第5章中的規(guī)定，檢驗(yàn)應(yīng)按照第6章規(guī)定的

方法進(jìn)行。

8.3.3金屬陽極涂層型式檢驗(yàn)應(yīng)符合HG/T2471型式檢驗(yàn)的規(guī)定。

8.3.4型式檢驗(yàn)抽樣臺數(shù)應(yīng)不少于3臺。

判定規(guī)則

8.4.1出廠檢驗(yàn)符合7.2.2的規(guī)定時(shí)，判定該產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)合格。

8.4.2型式檢驗(yàn)符合7.3的規(guī)定時(shí)，判定該產(chǎn)品型式檢驗(yàn)合格。

8.4.3產(chǎn)品檢驗(yàn)中有任何一臺電解槽存在某一項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)從該產(chǎn)品中加倍抽樣，并對不合格

項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍不合格，則判定該產(chǎn)品不合格。

9標(biāo)志、包裝、貯運(yùn)、出廠技術(shù)文件

標(biāo)志

每臺電解槽應(yīng)按圖樣要求固定一塊產(chǎn)品標(biāo)牌，產(chǎn)品標(biāo)牌上應(yīng)標(biāo)示如下內(nèi)容：

a)產(chǎn)品名稱；

b)商標(biāo)；

c)產(chǎn)品型號；

d)生產(chǎn)日期；

e)外形尺寸(mm);

f)質(zhì)量(kg);

g)最大電流負(fù)荷(kA);

h)產(chǎn)品編號；

i)生產(chǎn)單位名稱。

包裝

電解槽的包裝應(yīng)符合圖樣和GB/T191的規(guī)定，而且包裝箱外壁應(yīng)注明如下內(nèi)容：

a)收貨單位、地址；

b)產(chǎn)品名稱、型號、產(chǎn)品編號；

c)外形尺寸、毛重；

d)發(fā)貨單位、地址。

貯運(yùn)

9.3.1電解槽在貯運(yùn)時(shí)，進(jìn)出口應(yīng)加