Q/LB.□XXXXX-XXXX管道耐磨陶瓷涂層的制作及施工規(guī)范范圍本文件規(guī)定了工業(yè)管道耐磨陶瓷涂層制作及施工，保證施工質(zhì)量和安排。本文件適用于水泥生產(chǎn)物料氣動傳輸、電力環(huán)保脫硫、鋼鐵礦山原料傳送、煤炭洗選等行業(yè)，以及高溫或常溫、腐蝕性物料、高速沖擊對設(shè)備嚴重磨損的部位，是替代傳統(tǒng)耐磨鋼板、陶瓷貼片的新型理想材料。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2997致密定形耐火制品體積密度、顯氣孔率和真氣孔率試驗方法GB/T3001定形耐火制品常溫抗折強度試驗方法GB/T5072耐火材料常溫耐壓強度試驗方法GB/T17671水泥膠砂強度檢驗方法GB/T18301耐磨耐火材料常溫耐磨性試驗方法GB/T33275鋼板網(wǎng)GB/T39147混凝土用鋼纖維術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。耐磨陶瓷涂層wear-resistantceramiccoatings耐磨陶瓷涂料按一定配合比，加入水和鋼纖維，在適當?shù)臏囟认潞鸵?guī)定的時間內(nèi)完成攪拌，形成黏稠狀。

鋼纖維steelfibre鋼材料經(jīng)一定工藝制成的，能隨機地分布于耐磨陶瓷涂料中單根散狀帶渡層、短而細的纖維。

鋼板網(wǎng)expandedmetallath采用金屬板材或卷材經(jīng)機械切割延伸、擴張成型而產(chǎn)生的孔狀網(wǎng)。

龜甲網(wǎng)hexsteel由耐高溫、耐腐蝕的特殊金屬材料、經(jīng)專業(yè)設(shè)備沖壓組裝成的六角形立體網(wǎng)。材料制備一般要求材料的生產(chǎn)與應(yīng)用所涉及有關(guān)的安全與環(huán)保要求，應(yīng)符合相關(guān)國家標準和規(guī)范的規(guī)定。材料出廠檢驗項目應(yīng)包括：外包裝嚴密無遺漏、粉劑組分呈均勻粉末狀，無凝聚、結(jié)塊現(xiàn)象。材料運輸和儲存過程中應(yīng)防雨、防潮、防凍。存放于保持良好通風的倉庫，堆放整齊，不宜靠墻，并在產(chǎn)品說明的保質(zhì)期內(nèi)使用。技術(shù)要求耐磨陶瓷涂料技術(shù)要求及實驗方法技術(shù)要求耐磨陶瓷涂料技術(shù)要求序號項目單位普通耐磨陶瓷涂料耐熱耐磨陶瓷涂料耐火耐磨陶瓷涂料性能要求1粒度%＜5＜7＜9.52體積密度g/cm3≥2.1≥2.4≥2.53抗壓強度（3d）平均值MPa≥85≥85≥854抗折強度（3d）平均值MPa≥10≥10≥105耐磨性平均值g/cm3≤9.0400℃烘24小時≤9.5400℃～700℃烘24小時≤6.5400℃～700℃烘24小時實驗方法體積密度檢測參照GB/T2997執(zhí)行；抗壓強度的測定參照GB/T5072執(zhí)行；抗折強度的測定參照GB/T3001執(zhí)行；耐磨性的測定參照GB/T18301執(zhí)行。鋼纖維的技術(shù)要求及實驗方法按GB/T39147中相關(guān)規(guī)定。鋼板網(wǎng)的技術(shù)要求及試驗方法按GB/T33275中相關(guān)規(guī)定。施工準備一般規(guī)定綜合考慮工程設(shè)計，現(xiàn)場施工條件及施工進度要求等因素，合理選配施工設(shè)備。做好施工現(xiàn)場具體情況的調(diào)研工作，合理安排施工進行度。做好工程現(xiàn)場的工藝試驗。原材料耐磨陶瓷涂料按其工作環(huán)境溫度的不同分為普通耐磨陶瓷涂料、耐熱耐磨陶瓷涂料、耐火耐磨陶瓷涂料。普通耐磨陶瓷涂料是指適用于工作環(huán)境小于等于400℃的一種耐磨陶瓷涂料。耐熱耐磨陶瓷涂料是指適用于工作環(huán)境溫度大于400℃且小于等于700℃的一種耐磨陶瓷涂料。耐火耐磨陶瓷涂料是指適用于工作環(huán)境溫度大于700℃且小于等于1200℃的一種耐磨陶瓷涂料。施工準備與處理采用角磨機對施工面進行清潔處理，須將油脂、鐵銹、油漆等清除干凈。為了防止施工面邊緣變形和干裂，必須在施工面的邊緣焊接厚5mm，高20mm扁鐵，焊接角度與所在的工作面垂直。在施工面焊接龜甲網(wǎng)，采用花網(wǎng)方式焊接，焊點間距為200mm～300mm。確認龜甲網(wǎng)皆已牢固的覆蓋于所有施工面上。龜甲網(wǎng)的作用旨在使已涂抹上的耐磨涂料不致脫落，尤其是當垂直表面或施工面朝下時。龜甲網(wǎng)需采用未經(jīng)電鍍和油漆的普通碳鋼網(wǎng)或不銹鋼網(wǎng)。龜甲網(wǎng)施工①——管道內(nèi)壁；②——龜甲網(wǎng)；③——耐磨陶瓷涂料抹灰層。在施工面焊接鋼板網(wǎng)時，應(yīng)在設(shè)備作業(yè)面上每隔20cm～30cm焊接一道直徑∮8mm的鋼筋，使鋼板網(wǎng)與設(shè)備作業(yè)面之間有8mm～10mm的間隙。在涂抹耐磨陶瓷料后鋼板網(wǎng)被包裹在耐磨料涂層內(nèi)，使耐磨陶瓷涂料更牢固，與設(shè)備作業(yè)面結(jié)合為一個整體。鋼板網(wǎng)施工①——管道內(nèi)壁；②——龜甲網(wǎng)；③——鋼板網(wǎng)；④——耐磨陶瓷涂料面層。涂層材料拌和耐磨陶瓷涂層的制作配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計強度、施工條件、原材料供應(yīng)情況及施工機具進行配制，同時還應(yīng)符合以下規(guī)定：耐磨陶瓷涂料干粉倒入圓盤攪拌機內(nèi)預拌一分鐘；在攪拌時，于干粉中加入少量的水，倒水應(yīng)均勻而且緩慢地進行；攪拌3分鐘內(nèi)，耐磨陶瓷的外觀會從干粉狀變?yōu)闈駶櫤驼吵頎?；加入鋼纖維，比例(2～3)%，加入時應(yīng)緩慢而謹慎撒開，不能形成塊狀；繼續(xù)攪拌，適當加水調(diào)勻耐磨砂漿的粘合度，總過程加水比例(8～12)%范圍內(nèi)；攪拌總時間約計12分鐘，檢查陶瓷砂漿的工作性。如果陶瓷砂漿能形成一個黏黏的“濕球”，就表明有好的工作性，可以涂抹使用了；冬季施工應(yīng)用熱水攪拌，涂抹后注意保溫防凍。涂抹施工方法涂層的厚度一般設(shè)計不小于20mm,應(yīng)滿足穩(wěn)定要求。涂層的強度不宜低于85MPa；施工應(yīng)以較小范圍開始涂抹，并緊緊壓至龜甲網(wǎng)內(nèi)，更重要的是必須致密涂抹；在表面干掉前，應(yīng)該在每次涂抹時達到所要求之厚度，用抹刀將表面抹平；施工時，直接在施工面上使用抹刀和振動抹刀，使其更均勻和致密；施工時，每隔1.5mm，要留有1.5mm膨脹縫；溫度要求：施工期間，施工地點的氣溫須控制在5℃至40℃之間，如氣溫過低時，材料本身及施工區(qū)域則須加溫至5℃以上，直到耐磨涂料涂抹完畢并養(yǎng)護三天后為止；在高溫時應(yīng)避免在直接日曬或強風狀況下施工，以防止耐磨涂料表面的迅速干裂；涂層厚度一般設(shè)計不小于20mm;涂層的強度不宜低于85MPa。養(yǎng)護表面完成之后，為防止迅速干化，采用噴霧器將養(yǎng)護劑或水噴灑于表面進行養(yǎng)護，用水養(yǎng)護時噴灑量和次數(shù)要適當增加；施工完畢的表面養(yǎng)護不宜少于7天，再一次檢查耐磨陶瓷整體質(zhì)量，確認合格后整理工程文件資料，移交客戶方使用；養(yǎng)護應(yīng)由專人負責，并應(yīng)作好養(yǎng)護記錄。施工質(zhì)量檢驗與評定施工記錄要完整，材料進場時的狀態(tài)與要求要有詳細描述；涂層要有外觀檢查記錄，不能有明顯的裂逢；涂層制作過程應(yīng)按應(yīng)按YB/T