施組/方案交底記錄（表C2-5）編號工程名稱方案名稱工程樣板實施方案施工單位交底日期交底內(nèi)容一、工程概況工程建設(shè)概況表工程名稱工程地址建設(shè)單位質(zhì)量監(jiān)督設(shè)計單位地勘單位總包單位監(jiān)理單位1.1工程總體概況工程名稱：工程地點：工程規(guī)模：占地面積22066.83㎡。山地花園式全地下污水廠設(shè)計規(guī)模為3.0萬m3/d。主要包括場平、道路、市政構(gòu)筑物及附屬建筑物、污水處理設(shè)備安裝、給排水電器安裝等全部工作內(nèi)容。1.2公司關(guān)于“樣板引路”基本規(guī)定1、項目必須組織關(guān)鍵工序樣板施工，經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行大規(guī)模施工。樣板施工過程應(yīng)按照六查（查職責(zé)落實、差規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行、查技術(shù)方案實施、查工程實體質(zhì)量、查計量檢測試驗、查質(zhì)量事故損失）要求組織技術(shù)復(fù)核和驗收，樣板驗收合格后應(yīng)針對五防（防偷工減料、防滲水漏水、防尺寸偏差、防空鼓開裂、防蜂窩麻面）措施統(tǒng)一程序、做法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底，必要時對方案進(jìn)行優(yōu)化。2、樣板計劃至少包括“鋼筋工程、模板方案、混凝土工程、防水工程、砌體工程”五大工序，其它對結(jié)構(gòu)安全或使用功能影響較大的關(guān)鍵工序或新技術(shù)、新工藝、新材料的使用也應(yīng)列入樣板計劃。3、關(guān)鍵工序的特殊工程工藝流程、操作程序、施工做法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)制作樣板工藝標(biāo)牌展示在樣板顯眼位置。4、樣板實施前應(yīng)根據(jù)施工方案進(jìn)行技術(shù)交底，明確工序流程、操作要點以及質(zhì)量要求，實施中各流程節(jié)點應(yīng)組織過程驗收和技術(shù)復(fù)核。技術(shù)復(fù)核的內(nèi)容應(yīng)涵蓋紅線管理規(guī)定、規(guī)范強制性條文和相關(guān)質(zhì)量驗收規(guī)范主控項目規(guī)定的內(nèi)容。對鋼筋連接和混凝土澆筑等特殊過程應(yīng)組織工藝評定確定技術(shù)復(fù)核參數(shù)后，方可按方案組織樣板施工。5、樣板驗收應(yīng)在技術(shù)復(fù)核與工藝評定通過后進(jìn)行，驗收應(yīng)填寫樣板工程驗收記錄，驗收記錄應(yīng)包括相關(guān)質(zhì)量驗收規(guī)范中規(guī)定的一般項目檢查內(nèi)容。6、樣板應(yīng)在最后隱蔽，并在樣板隱蔽前對操作工人進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底。1.3樣板展示區(qū)本樣板主要分為工藝樣板、實體樣板。其中工藝樣板包含了鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、砌體工程等。實體樣板包括樓板滲漏、填充墻滲漏、衛(wèi)生間滲漏、屋面滲漏等。基坑各區(qū)域開挖深度二、樣板部署3.1布置原則樣板作為整個工程的質(zhì)量標(biāo)桿，其位置應(yīng)布置項目施工場內(nèi)醒目位置，一般為施工主入口附近。根據(jù)此原則，將樣板展示區(qū)設(shè)置于項目部安全平臺旁?；佣?、三需在基坑一主體結(jié)構(gòu)負(fù)二層施工完成后進(jìn)行。3.2樣板形式樣板形式：工藝樣板和實體樣板根據(jù)現(xiàn)場要求，劃分樣板展示區(qū)域，所有樣板分階段實施展示。圖3.2-1工藝樣板展示牌（寬400mm高600mm）圖3.2-2尺寸：300mm（寬）*100mm（高）3.3樣板實施準(zhǔn)備工作1、按照本項目工程施工作業(yè)內(nèi)容，成立樣板實施策劃小組2、樣板實施策劃小組根據(jù)施工進(jìn)度要求及時對項目管理人員、班組操作工人進(jìn)行技術(shù)、安全、質(zhì)量、操作規(guī)程的交底工作，并組織管理人員到其它項目實物樣板層進(jìn)行參觀。3、及時進(jìn)行分部工程的隱蔽驗收工作，以便組織實物樣板的施工。4、按進(jìn)度將各施工材料分批進(jìn)場，并進(jìn)行相關(guān)見證送檢工作，確保施工材料符合設(shè)計、施工要求。5、本項目主要工程質(zhì)量樣板為:鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、防水工程、內(nèi)外墻裝飾、門窗安裝等。樣板實施策劃小組針對主要工程質(zhì)量樣板進(jìn)行針對性策劃。6、根據(jù)樣板施工作業(yè)內(nèi)容及項目對各分包隊伍的考核，選擇優(yōu)秀的施工作業(yè)班組作為樣板區(qū)施工作業(yè)隊。在樣板施工期間，對施工作業(yè)班組進(jìn)行相關(guān)技術(shù)交底。對樣板區(qū)的作業(yè)項目要高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求。7、樣板間所用材料、設(shè)備按照設(shè)計圖紙、規(guī)范及本方案要求，高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格把控每道工序，保證其作為項目的標(biāo)桿意義。圖3.3-1樣板實施策劃小組3.4技術(shù)交底施工前由質(zhì)量監(jiān)督部對工程部進(jìn)行樣板施工個交底，工程部對班組工人進(jìn)行交底，明確工藝工序做法，待樣板完成后，再對班組工人進(jìn)行現(xiàn)場班前講評，對現(xiàn)場指導(dǎo)施工具有重要意義。四、主要樣板施工方法4.1工藝樣板4.1.1鋼筋工程1、鋼筋加工鋼筋加工前，由技術(shù)人員嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)樣板施工圖及施工規(guī)范做出鋼筋配料單，配料單必須審批準(zhǔn)確無誤后，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后下發(fā)施工班組，進(jìn)行加工。2、鋼筋調(diào)整采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直鋼筋時，根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。3、鋼筋切斷采用半圓弧的刀片，切割鋼筋。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般先斷長料，后斷短料。4、直螺紋鋼筋下料→切割平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗→利用套筒連接→接頭檢驗→完成。絲頭要求如下表：表4.1-1絲頭要求一覽表1618202225283236滾絲輪型號A20A25A30A30L20~22.522.5~2525~27.527~3029.5~32.535~37.540~42.547.5~50完整絲扣圈數(shù)910111211121314用砂輪機對直螺紋鋼筋磨平。圖4.1.1-1直螺紋滾絲磨平示意圖5、鋼筋除銹油漬、漆污和用錘敲擊時剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清楚干凈。在焊接前，焊點處的水銹應(yīng)清楚干凈。6、鋼筋焊接墻豎向鋼筋、柱鋼筋一般采用電渣壓力焊，適用于C16≤d＜C22。鋼筋端頭應(yīng)采用無齒鋸切割，鋼筋端部應(yīng)切平或磨平后再加工螺紋；四周焊包應(yīng)均勻，突出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補強焊接措施。圖4.1.1-2電渣壓力焊示意圖7、柱鋼筋樓板混凝土澆筑→放線定位→矯正柱鋼筋→套柱箍→綁扎豎向鋼筋→畫箍筋間距→綁扎箍筋→綁扎墊塊→驗收。用皮卡尺定位箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。為防止柱筋在澆筑混凝土?xí)r偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設(shè)鋼筋定位箍筋。圖4.1.1-3柱筋示意圖（a）圖4.1.1-3柱筋示意圖（b）8、梁鋼筋綁扎主梁主筋→放主梁定位箍筋→主梁箍筋→次梁主筋→放次梁定位箍筋→次梁箍筋→高強混凝土墊塊固定。主、次梁交接處施工措施：在主、次梁相交處為能保證次梁面筋保護(hù)層厚度，須將主梁面筋保護(hù)層厚度加大一根次梁面筋直徑，根據(jù)施工實際情況，統(tǒng)一將主梁面筋保護(hù)層厚度在原設(shè)計圖紙要求基礎(chǔ)上再加大30mm。大梁在梁底模支設(shè)完成后開始綁扎鋼筋，綁扎完鋼筋后方可進(jìn)行側(cè)面模板的支設(shè)；普通梁在梁底模和側(cè)模支設(shè)完成后開始綁扎鋼筋。鋼筋操作者根據(jù)圖紙要求，在梁底模上距柱混凝土面50mm開始用粉筆劃出箍筋位置，縱向筋穿入柱及箍筋內(nèi)，在箍筋與縱向筋交叉點處綁扎，方法同柱，次梁縱向（上、下）筋放置于主梁縱向（上、下）筋之上，綁扎方法同主梁。圖4.1.1-4梁筋示意圖9、樓板鋼筋綁扎彈板鋼筋位固定。板鋼筋（底板）綁扎應(yīng)在平臺模板安裝驗收后作業(yè)，鋼筋操作者根據(jù)圖紙要求用粉筆劃出主筋、分布筋間距，并按劃線位置放置鋼筋，進(jìn)行綁扎。面筋綁扎應(yīng)在底板筋、電氣管線施工后作業(yè)，面筋綁扎前應(yīng)先綁扎好面筋的馬凳筋，馬凳筋采用直徑18mm的鋼筋，做成“幾”字形狀，每平米放一個，支撐筋的高度H=板厚-30，然后綁扎底板的上部鋼筋。圖4.1.1-5板筋示意圖（a）圖4.1.1-5板筋示意圖（b）10、樓梯鋼筋綁扎鋪設(shè)樓梯底模→畫位置線→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)?！炇?。劃位置線：在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。綁主筋和分布筋：根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。綁踏步筋：按照樓梯詳圖布置鋼筋并綁扎。圖4.1.1-6樓梯結(jié)構(gòu)示意圖（a）圖4.1.1-6樓梯結(jié)構(gòu)示意圖（b）4.1.2混凝土工程泵機試運轉(zhuǎn)→攪拌站供貨→核實混凝土配合比、開盤鑒定、混凝土運輸單，檢查混凝土質(zhì)量、坍落度→輸送與混凝土同配合比水泥砂漿，潤滑輸送管內(nèi)壁→輸送混凝土澆筑→振搗→抹面→掃出浮漿、排出泌水→養(yǎng)護(hù)→測溫→成品保護(hù)。1、墻柱鑿毛接茬鑿毛→澆筑→振搗→養(yǎng)護(hù)→外觀修補→驗收圖4.1.2-1墻柱根部鑿毛示意圖2、禁止使用碎石做梁、板、柱、墻、基礎(chǔ)等鋼筋保護(hù)層的墊塊；梁、板、柱、墻、基礎(chǔ)的鋼筋保護(hù)層宜優(yōu)先選用塑料墊卡；當(dāng)采用砂漿墊塊時，強度應(yīng)不低于M15，面積≥40mmX40mm。圖4.1.2-2混凝土撐條示意圖3、墻柱模板清掃口留設(shè)清掃口的留設(shè)尺寸應(yīng)≥下口寬150mm，高150mm，便于沖洗和清掃。圖4.1.2-3垃圾清掃口示意圖4、柱墻混凝土養(yǎng)護(hù)采用薄膜包裹養(yǎng)護(hù)。圖4.1.2-4養(yǎng)護(hù)示意圖5、樓梯成型質(zhì)量及成品保護(hù)踏步和踏高尺寸準(zhǔn)確；踏步陰陽角基本垂直；斜板厚度控制準(zhǔn)確；踏步混凝土密實、無酥松、無蜂窩、掉皮、掉渣。圖4.1.2-5樓梯成型保護(hù)示意圖6、混凝土完成面平整混凝土完成墻面要求表面平整、無裂縫，顏色均勻等明星外觀缺陷?；炷撩浤Ｌ掼徏?xì)密，深度適中、無漏筋現(xiàn)象，沖刷干凈，無質(zhì)量隱患。圖4.1.2-6混凝土完成面示意圖4.1.3模板工程1、墻支?；鶎犹幚怼付ㄎ唤睢惭b門窗洞口模板及套管→安裝墻體模板→安裝對拉螺栓→安裝斜撐支拉桿→模板緊固→驗收→澆筑砼→拆除柱?！謇聿⑼克⒚撃?。主龍骨采用48×3.0mm雙鋼管水平布置，間距不大于450mm且由下至上前4排主龍骨間距分別為200mm、200mm、350mm、450mm；次龍骨為48×3.0mm鋼管間距250mm；對拉螺桿直徑14mm斷面跨度方向間距250mm。圖4.1.3-1剪力墻支模示意圖2、柱支模樓地面鑿毛→測量放線→焊模板定位箍及埋件→閉合柱?！潭ㄟB接→安裝柱箍→拉桿及斜撐校正→驗收→澆筑砼→拆除柱?！謇聿⑼克⒚撃２捎?0×70木枋作為次龍骨，間距不大于200mm；采用方圓扣作柱箍，柱箍間距不大于450mm（且由下至上前4根方圓扣間距分別為200mm、200mm、350mm、450mm），模板采用15mm竹膠板。圖4.1.3-2柱模示意圖3、梁板支模彈線→滿堂架→調(diào)整標(biāo)高、柱接頭模板安裝→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b梁側(cè)模→安裝板底龍骨→鋪底板模、堵縫、清理→綁板底筋、水電、工藝管線安裝→綁扎板鋼筋→綁扎板面筋、預(yù)埋件、封邊?！詸z、互檢合格后驗收，辦交接手續(xù)，移交砼工種梁側(cè)模：木枋為橫向背楞間距不大于150mm；；對拉螺栓2道；雙鋼管做豎向外龍骨間距500mm。梁支架：梁底增設(shè)承重立桿，梁底設(shè)置縱向木枋，立桿間距、立桿沿梁跨度方向間距、支模架步距根據(jù)設(shè)計計算確定（詳見高大支模架施工方案）。立桿的縱距b=1.20m，立桿的橫距l(xiāng)=1.20m，立桿的步距h=1.50m，次龍骨采用φ48×3.0鋼管，間距300mm。梁頂托采用雙鋼管φ48×3.0mm。圖4.1.3-3梁板支模示意圖（a）圖4.1.3-4梁板支模示意圖（b）4、樓梯支模鋪設(shè)樓梯底?！嬑恢镁€→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)?！炇?。按照設(shè)計圖紙進(jìn)行支模，其樓梯幾何尺寸符合設(shè)計要求。確定施工縫位置的原則為：盡可能留置在受剪力較小的部位。樓梯施工縫一般留置在Ln/3（Ln梯段凈跨）處，即約第三個踏步處。圖4.1.3-5樓梯支模示意圖4.1.4砌體工程基底找平→砌塊試擺→靠皮數(shù)桿先砌支墩→拉線→依準(zhǔn)線砌筑→斜磚頂砌，具體如下圖所示。圖4.1.4-1砌體流程圖1、磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。2、砌筑砂漿：防潮層以下采用M10水泥砂漿，防潮層以上采用M7.5混合砂漿。3、砌筑及粉刷所用砂漿使用預(yù)拌砂漿，應(yīng)滿足《預(yù)拌砂漿生產(chǎn)與應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》。4、砂漿品種及強度應(yīng)符合設(shè)計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度（設(shè)計要求砂漿抗壓強度試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d即抗壓強度）必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度過的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度的0.75倍。5、砌體砂漿必須密實飽滿，多孔磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80％。垂直灰縫宜采用加漿填灌方法，使其砂漿飽滿，并且必須勾縫。6、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。圖4.1.4-2砌體示意圖7、為了保證構(gòu)造柱砼的強度和兩次澆搗時結(jié)合面的密實和整體性，一般采用漏斗型模板澆筑，澆搗前潤濕砌體留槎部位和模板，有利于構(gòu)造柱的成型質(zhì)量。8、構(gòu)造柱與墻體的連接處應(yīng)砌成馬牙搓，先退后進(jìn)按要求施工，并沿墻高每500mm設(shè)置2根φ6的拉結(jié)筋。構(gòu)造柱的配筋應(yīng)符合設(shè)計要求。保證墻面的整體性、穩(wěn)定性，防止抹灰層開裂。圖4.1.4-3構(gòu)造柱示意圖9、豎向和橫向縫砂漿飽滿，勾縫均勻，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫，防止抹灰層開裂、滲漏；相鄰砌塊搭砌長度不小于整磚1/3。圖4.1.4-4砌塊示意圖10、填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。頂磚高度宜為200mm，傾斜角度在45°~60°之間，“倒八字”砌筑，采用三角形混凝土預(yù)制塊收口，保證頂磚砂漿飽滿，防止梁底通長裂縫的出現(xiàn)。圖4.1.4-5頂磚及三角塊示意圖4.1.5抹灰工程1、應(yīng)嚴(yán)格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂（含泥量＜5%），保證砂漿有良好的和易性和保水性。采用預(yù)拌砂漿時，應(yīng)由設(shè)計單位明確強度及品種要求。2、對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，應(yīng)先清理基層，然后做甩漿結(jié)合層，磚墻與混凝土墻交接處掛鋼絲網(wǎng)，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。3、抹灰前墻面應(yīng)澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。4、抹灰面層嚴(yán)禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加抗裂纖維等纖維材料。必要時，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網(wǎng)。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應(yīng)相互錯開。5、墻面抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，抹灰總厚度超過35㎜時，應(yīng)采取分層加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施，砂漿強度從里往外逐層降低。6、當(dāng)線管開槽處出現(xiàn)裂縫時，由于線槽處裂縫較小，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度約2-3cm，剔除線管周圍松動的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤，采用抗裂砂漿分兩次修補抹平。7、墻體抹灰完成后應(yīng)及時噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。圖4.1.5-1抹灰示意圖4.1.6屋面工程1、卷材防水層1）采用倒置式屋面時，板狀保溫材料的下部縱向邊緣應(yīng)設(shè)排水凹縫及泄水孔，檐溝、水落口部位應(yīng)用現(xiàn)澆混凝土堵頭或磚砌堵頭，并應(yīng)做好保溫層排水處理。2）基層處理劑涂刷均勻，對屋面節(jié)點、周邊、轉(zhuǎn)角等用毛刷先行涂刷，基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等應(yīng)與鋪貼的卷材材料相容。3）防水層施工前，應(yīng)將卷材表面清刷干凈；熱鋪貼卷材時，瑪啼脂應(yīng)涂刷均勻、壓實、擠密，確保卷材防水層與基層的粘貼能力。4）屋面保溫層和防水層嚴(yán)禁在雨天，雪天和五級風(fēng)及其以上時施工，其施工環(huán)境氣溫條件應(yīng)符合規(guī)范的要求。屋面設(shè)隔汽層時，在屋面與墻面連接處，隔汽層應(yīng)沿墻向上連續(xù)鋪設(shè)出保溫層上表面不小于250mm。5）應(yīng)根據(jù)建筑物的使用環(huán)境和氣候條件選用合適的防水卷材和鋪貼方法，上道工序施工完，應(yīng)檢查合格，方可進(jìn)行下道工序。6）卷材大面積鋪貼前，應(yīng)先做好節(jié)點密封處理、附加層和屋面排水較集中部位（如屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處等）細(xì)部構(gòu)造處理、分格縫的空鋪條處理等，應(yīng)同屋面最低標(biāo)高處向上施工；鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝檐溝方向鋪貼，從水落口處向分水線方向鋪貼，盡量減少搭接。7）上下層卷材鋪貼方向應(yīng)正確，不應(yīng)相互垂直鋪貼。8）疊層鋪貼時，上下卷材間的搭接應(yīng)錯開300mm以上；疊層鋪設(shè)的各層卷材，在開溝與屋面的連接處應(yīng)采取叉接法搭接，搭接縫應(yīng)錯開；接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不宜留在溝底，搭接無滑移、無撓邊。9）在屋面防水層上放置設(shè)施時，除注明外，應(yīng)在設(shè)施下部的防水層上干鋪一層防水材料，每邊寬出設(shè)施底面50mm。高低跨屋面，當(dāng)高跨屋面為無組織排水時，底跨屋面受水沖刷的部位下應(yīng)加鋪一層卷材。2、屋面細(xì)部構(gòu)造1）天溝、檐溝①天溝、檐溝應(yīng)增設(shè)附加層，采用瀝青防水卷材時，應(yīng)增設(shè)一層卷材；采用高聚物改性瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材時，宜采用防水涂膜增強層。②天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪寬度不應(yīng)小于200mm；天溝、檐溝卷材收頭處應(yīng)密封固定。③斜屋面的檐溝應(yīng)增設(shè)附加層，附加層在屋面檐口處要空鋪200mm，防水層的收頭用水泥釘釘在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐溝下部做鷹嘴和寬度10mm的滴水槽。2）女兒墻泛水、壓頂防水處理應(yīng)符合下列要求：①女兒墻為磚墻時卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻的混凝土壓頂下，如女兒墻較高時，可在磚墻上留凹槽，卷材收頭應(yīng)壓入槽內(nèi)并用壓條釘壓固定后，嵌填密封材料封閉，凹槽距屋面找平層的高度不應(yīng)小于250mm。②女兒墻為混凝土?xí)r，卷材的收頭采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距≤900mm，并用密封材料封閉嚴(yán)密；泛水宜采取隔熱防曬措施，在泛水卷材面砌磚后抹水泥砂漿或細(xì)石混凝土保護(hù)，或涂刷淺色涂料，或粘貼鋁箔保護(hù)層。3）水落口處防水處理應(yīng)符合下列要求：①水落口杯埋設(shè)標(biāo)高應(yīng)正確，應(yīng)考慮水落口設(shè)防時增加的附加層和柔性密封層的厚度及排水坡度加大的尺寸。②水落口周圍500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%，并應(yīng)先用防水涂料或密封涂料涂封，其厚度為2-5mm，水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm、深20mm的凹槽，以便填嵌密封材料。圖4.1.6-1女兒墻構(gòu)造圖及屋面示意圖4.2實體樣板4.2.1地下室裂縫、滲漏治理常見問題及形成原因防治措施參考圖示表現(xiàn)形式：1、地下工程變形縫和施工縫接搓處沿縫隙處滲漏水。2、管道穿防水混凝土墻處漏水。3、后澆帶的接合部位產(chǎn)生滲水，嚴(yán)重的滲漏水成線狀。4、地下工程主體結(jié)構(gòu)施工后，轉(zhuǎn)角部位或墻體出現(xiàn)滲漏。形成原因：1、金屬止水帶焊縫不飽滿，橡膠或塑料止水帶接頭沒有挫成斜坡并粘結(jié)搭接。2、變形縫處混凝土振搗不密實。3、管道穿墻部位構(gòu)造處理不當(dāng)，產(chǎn)生裂縫滲漏水。4、后澆帶清理不到位，鋼絲網(wǎng)、松散砼未清理干凈。5、后澆帶使用的補償收縮砼質(zhì)量控制不到位，新舊砼結(jié)合不牢固。6、養(yǎng)護(hù)未及時覆蓋，澆水次數(shù)少，養(yǎng)護(hù)期沒有達(dá)到規(guī)定時間就提早拆模。7、基層潮濕，自粘卷材粘結(jié)不良及卷材鋪設(shè)不合格。8、轉(zhuǎn)角處未按要求增設(shè)卷材附加層。回填土?xí)r，破壞了防水卷材。1、地下工程宜盡量減少施工縫。施工縫內(nèi)應(yīng)要求埋置鋼板止水帶或橡膠止水帶。2、墻體變形縫兩側(cè)混凝土，應(yīng)分層澆筑，并用小捧頭插入式振動器分層振搗，切勿漏振或過振。棒頭不得碰撞止水帶。3、所有穿過防水混凝土的預(yù)埋件，必須滿焊止水環(huán)，焊縫要密實無縫。環(huán)片凈寬至少要50mm。安裝時，須固定牢固，不得有松動現(xiàn)象。4、防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板：固定模板用的拉緊螺栓穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，可采用在螺栓或套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊。5、澆筑后澆帶混凝土?xí)r，先在接口部位刷或噴一層與混凝土同一品種的水泥漿后，邊澆混凝土，邊用插入式振動器細(xì)致?lián)v實。注意棒頭不得觸及止水條。連續(xù)澆筑，直到全部完成。最后，在混凝土表面二次收漿壓平。6、混凝土接近終凝，立即覆蓋薄膜，充分澆水養(yǎng)護(hù)28d。拆模后，在迎水面做附加防水層和護(hù)墻。7、墊層上應(yīng)抹水泥砂漿找平層，以創(chuàng)造良好的基層表面。必要時應(yīng)在鋪貼卷材前采取刷洗、晾干等措施。鋪貼卷材前l(fā)一2d。10、卷材均應(yīng)實鋪，保證鋪實貼嚴(yán)。當(dāng)防水層采用SBS改性瀝青熱溶卷材施工時，可采用熱熔條粘法施工。11、基層轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形或鈍角。各層卷材均要鋪貼牢固，并增設(shè)卷材附加層，按照轉(zhuǎn)角處形狀粘結(jié)緊密。防水卷材附加層穿墻管道設(shè)置止水環(huán)混凝土覆蓋4.2.2現(xiàn)澆樓板裂縫常見問題及形成原因防治措施參考圖示表現(xiàn)形式：1、現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫；2、現(xiàn)澆板外角部位易產(chǎn)生斜裂縫；3、現(xiàn)澆板沿預(yù)埋線管易產(chǎn)生裂縫。形成原因：1、鋼筋構(gòu)造原因及模板支撐原因；2、混凝土配合比及預(yù)拌混凝土在運輸、澆筑過程中，隨意加水；3、混凝土淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定；4、在現(xiàn)澆混凝土未達(dá)到設(shè)計強度時即拆模，或板上施工堆載過重，出現(xiàn)穿透性裂縫等。1、嚴(yán)格按圖施工。轉(zhuǎn)角處設(shè)置放射形鋼筋不能漏綁漏扎。2、對混凝土的配合比要提前優(yōu)化，并對摻合料總摻量不應(yīng)大于水泥用量的30%。3、模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。4、后澆帶處應(yīng)采用獨立的模板支撐體系，并應(yīng)考慮高寬比的要求；澆筑前和澆筑后混凝土達(dá)到拆模強度之前，后澆帶處的模板支撐不得拆除。5、應(yīng)采取必要措施，使用通長鋼筋馬鐙筋，滿足現(xiàn)澆樓板負(fù)彎矩鋼筋的正確位置。6、預(yù)拌混凝土在運輸、澆筑過程中，嚴(yán)禁隨意加水。7、現(xiàn)澆板上的安裝洞口，必須按圖紙要求正確預(yù)留，杜絕后期剔鑿。8、現(xiàn)澆板澆筑時，應(yīng)振搗密實，在混凝土終凝前應(yīng)進(jìn)行二次壓抹，壓抹后應(yīng)及時覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于2周。9、現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強度沒達(dá)到1.2Mpa時，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強度小于10Mpa時，不宜在現(xiàn)澆板上吊運、堆放材料。設(shè)置成品馬凳筋澆筑砼前鋪設(shè)馬道4.2.3填充墻裂縫常見問題及形成原因防治措施參考圖示表現(xiàn)形式：1、現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫；2、現(xiàn)澆板外角部位易產(chǎn)生斜裂縫；3、現(xiàn)澆板沿預(yù)埋線管易產(chǎn)生裂縫；形成原因：1、抹灰層與基層粘結(jié)不夠牢固導(dǎo)致脫層、空鼓、開裂；2、基層干燥，抹上的砂漿層由于基層大量吸收砂漿水分，形成砂漿過早失水導(dǎo)致干燥、開裂、空鼓；3、抹灰過厚，沒有按技術(shù)要求分層抹灰，砂漿層由于內(nèi)濕外干而引起表面干縮裂縫；4、砌塊與鋼筋混凝土構(gòu)件的接縫處以及砌塊墻面開槽走線的地方?jīng)]有進(jìn)行特殊處理1、燒結(jié)多孔磚、頁巖多孔磚等墻體材料至少養(yǎng)護(hù)28d后方可用于砌筑。2、墻體材料現(xiàn)場存放時應(yīng)設(shè)置可靠的防潮、防雨淋措施。3、不同基體材料交接處應(yīng)采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于150㎜。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸為10mmх10mm，其鋼絲直徑不應(yīng)小于0.9mm，應(yīng)采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。4、在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時，應(yīng)先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應(yīng)進(jìn)行補強處理。剔槽深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用M10水泥砂漿抹實，外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊壓墻不小于150mm。5、填充墻砌體應(yīng)分次砌筑。每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰縫砂漿應(yīng)飽滿密實，嵌縫應(yīng)嵌成凹縫，嚴(yán)禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。6、填充墻砌筑接近梁板底時，應(yīng)留一定空間，至少間隔7d后，再采用斜砌，斜砌角度45°-60°。外墻頂C20膨脹細(xì)石混凝土填塞。7、填充墻砌體臨時施工洞處應(yīng)在墻體兩側(cè)預(yù)留拉結(jié)筋，補砌時應(yīng)潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌應(yīng)與原墻接槎處頂實，并外掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓墻不小于150mm。8、馬牙槎應(yīng)按規(guī)范設(shè)置，先退后進(jìn)，三退三進(jìn)；掛鋼絲網(wǎng)4.2.4墻面抹灰裂縫常見問題及形成原因防治措施參考圖示表現(xiàn)形式：抹灰墻面易出現(xiàn)空鼓、裂縫形成原因：1、砂漿配合比未按要求執(zhí)行，導(dǎo)致砂漿強度不夠；2、基層清理不到位，甩漿強度不夠或未達(dá)到強度就開始抹灰施工；3、抹灰前未對墻體澆水濕潤，導(dǎo)致墻體將砂漿中水分吸收；4、對于抹灰超厚的部位未分次進(jìn)行抹灰，一次成型導(dǎo)致開裂；5、砌體砌筑完畢后未待氣體砂漿達(dá)到強度立即進(jìn)行抹灰施工，導(dǎo)致抹灰開裂；6、抹灰完畢后養(yǎng)護(hù)不到位、不及時導(dǎo)致抹灰開裂；1、應(yīng)嚴(yán)格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂（含泥量＜5%），保證砂漿有良好的和易性和保水性。采用預(yù)拌砂漿時，應(yīng)由設(shè)計單位明確強度及品種要求。2、對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，應(yīng)先清理基層，然后做甩漿結(jié)合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。3、抹灰前墻面應(yīng)澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。4、抹灰面層嚴(yán)禁使用素水泥漿抹面。必要時，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網(wǎng)。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應(yīng)相互錯開。5、墻面抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，抹灰總厚度超過35㎜時，應(yīng)采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施，砂漿強度從里往外逐層降低。6、砌體砌筑完成不能立即進(jìn)行抹灰施工，需帶砌體砂漿達(dá)到強度后進(jìn)行抹灰施工；7、墻體抹灰完成后應(yīng)及時噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。抹灰施工工藝墻面灑水養(yǎng)護(hù)4.2.5外墻滲漏常見問題及形成原因防治措施參考圖示表現(xiàn)形式：飾面層易出現(xiàn)開裂，外墻易產(chǎn)生滲漏形成原因：1、加強網(wǎng)使用了不合格的玻纖網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)，加強網(wǎng)的鍍鋅層厚度不足，鋼絲銹蝕膨脹；2、門窗洞口周邊玻纖布或鋼絲網(wǎng)包邊不到位，陽角處未用玻纖布或鋼絲網(wǎng)包邊;3、錨固件數(shù)量布置不符合設(shè)計要求。1、涂飾飾面應(yīng)采用與基層相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料。2、抹灰前應(yīng)先堵好架眼及孔洞，封堵應(yīng)由專人負(fù)責(zé)施工，施工、監(jiān)理單位應(yīng)對孔洞封堵質(zhì)量進(jìn)行專項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。3、封堵腳手架眼和孔洞時，應(yīng)清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細(xì)石混凝土封堵嚴(yán)密。4、穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實,封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進(jìn)行防水處理。5、門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课粦?yīng)做滴水線。6、外墻需設(shè)置分格縫的，應(yīng)由設(shè)計明確位置及處理措施。7、需穿透外墻抹灰層固定的管道及設(shè)備支架等，其與抹灰層結(jié)合的間隙應(yīng)采取可靠措施做防水密封處理。8、外墻頂磚應(yīng)按要求間歇7天后頂砌，頂砌斜角45°-60°，灰縫要求飽滿。9、外墻施工完后，對外墻進(jìn)行淋水試驗，淋水持續(xù)時間不得少于2小時，并做好檢查記錄?；铱p樣板、頂磚與淋水試驗4.2.6外窗滲漏常見問題及形成原因防治措施參考圖示表現(xiàn)形式：形成原因：窗臺壓頂

4.2.7衛(wèi)生間滲漏常見問題及形成原因防治措施參考圖示表現(xiàn)形式：管根、墻根、板底等部位易出現(xiàn)滲漏形成原因：1、相鄰地面沒有設(shè)置標(biāo)高差；2、穿樓板管道未封堵到位，未按要求封堵，導(dǎo)致管道位置漏水；3、地漏標(biāo)高不當(dāng)，排水口標(biāo)高高于或等于地面標(biāo)高；4、地面坡度不夠或排水坡向不正確1、衛(wèi)生間和有排水（或其他液體）要求的建筑地面面層與相連接各類面層的標(biāo)高差應(yīng)符合設(shè)計要求。有防水要求的建筑地面工程，鋪設(shè)前必須對立管、套管和地漏與樓板節(jié)點之間進(jìn)行密封處理，并應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗收；排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。2、有防水要求的房間樓板混凝土應(yīng)一次澆筑，振搗密實。樓板四周應(yīng)設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土翻邊，高度不小于200mm，且應(yīng)與樓板同時澆筑。3、防水層應(yīng)沿墻四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應(yīng)做防水附加層。4、管道穿過樓板的洞口處封堵時應(yīng)支設(shè)模板，將孔洞周圍鑿毛、澆水濕潤，用高于原設(shè)計強度一個等級的膨脹防滲混凝土分兩次進(jìn)行澆灌、搗實。管道穿樓板處宜采用止水節(jié)施工法。5、地面面層以地漏為中心向四周輻射，按1%-3%的坡度找坡，保證排水暢順。6、地漏安裝的標(biāo)高應(yīng)比地面最低處低5mm，，地漏四周用密封材料封堵嚴(yán)密。門口處地面標(biāo)高應(yīng)低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm?；炷练?/p>

4.2.8屋面滲漏常見問題及形成原因防治措施參考圖示表現(xiàn)形式：屋面泛水處開裂、滲漏形成原因：1、屋面泛水處沒有按防水要求做圓弧，致使泛水處開裂、滲漏；2、防水施工時，未周密考慮各層的厚度及坡度的影響；3、有些屋面施工完畢后，可能更改了面層做法，因增加面層，造成泛水高度不足；4、出屋面的門口，在結(jié)構(gòu)施工時，未周密考慮屋面面層及坡度的影響，門檻留置高度過低；5、出屋面結(jié)構(gòu)和管道周圍沒按規(guī)范做泛水或泛水高度、固定方法不對。1、女兒墻的泛水高度及附加層鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求。2、女兒墻的卷材應(yīng)滿粘，卷材收頭應(yīng)用金屬壓條釘壓固定，并應(yīng)用密封材料封嚴(yán)。3、女兒墻的涂膜應(yīng)直接涂刷至壓頂下，涂膜收頭應(yīng)用防水涂料多遍涂刷。4、防水層應(yīng)鋪貼或涂刷至泛水墻的頂部。5、高低跨變形縫在高跨墻面上的防水卷材封蓋和金屬蓋板，應(yīng)用金屬壓條釘壓固定，并應(yīng)用密封材料封嚴(yán)。6、屋面與女兒墻交接處做圓??；7、防水施工前，應(yīng)周密計算屋面各層的厚度，并根據(jù)屋面的坡度，計算女兒墻、管道根部、門檻等部位的泛水的最低高度。防水施工時，避免泛水的高度低于規(guī)范要求。8、屋面防水工程完工后，應(yīng)做蓄水檢驗，蓄水時間不少于24小時，蓄水最淺處不少于30mm；坡屋面應(yīng)做淋水檢驗，連續(xù)淋水時間不少于2小時。9、女兒墻壓頂向內(nèi)排水坡度不應(yīng)小于5%，壓頂內(nèi)側(cè)下端應(yīng)做滴水處理。10、女兒墻泛水處的防水層下應(yīng)增設(shè)附加層，附加層在平面和立面的寬度均應(yīng)＞250mm;屋面泛水效果屋面蓄水及卷材上翻4.2.9暗敷電氣導(dǎo)管不通暢，敷設(shè)在樓板墻體內(nèi)引起裂縫常見問題及形成原因防治措施參考圖示表現(xiàn)形式：1、無法穿線或穿線困難；2、電氣不通或跳閘；形成原因：1、導(dǎo)管本身質(zhì)量差。電線導(dǎo)管的管口不齊，管口有毛刺，無護(hù)口等；導(dǎo)管接口不嚴(yán)密，造成管內(nèi)落灰進(jìn)水，堵塞管道；2、導(dǎo)管的彎制質(zhì)量差，暗敷管的彎曲半徑小于10D；線管的彎扁度超過管外徑的10％，彎曲部位有折皺、凹陷、扁裂現(xiàn)象；3、管路過長時無過渡接線盒，經(jīng)過變形縫處敷設(shè)無補償措施；4、配管施工完畢后未采取可靠措施進(jìn)行封堵，以至雜物掉入，造成導(dǎo)管阻塞，導(dǎo)線無法穿過；5、混凝土板內(nèi)電導(dǎo)管未敷設(shè)在上下層鋼筋之間，成排敷設(shè)的管距小于20mm。墻體內(nèi)集中布置電導(dǎo)管的部位砂漿填充不飽滿，保護(hù)層厚度小于15mm。1、電線導(dǎo)管的壁厚和外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求；2、金屬導(dǎo)管末端的管口及中間連接的管口均應(yīng)打磨光滑，較大管徑的管口應(yīng)打喇叭口或磨光，管口入箱、盒時加鎖母或護(hù)口；金屬導(dǎo)管禁止對口焊接，鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼管不得套管焊接。應(yīng)根據(jù)不同的導(dǎo)管、不同敷設(shè)方式，采用管接頭連接、套管連接等，連接管箍與導(dǎo)管要配套；3、金屬導(dǎo)管煨彎使用的彎管器或模具應(yīng)與導(dǎo)管管徑及其彎曲半徑相匹配；PVC管的彎曲工藝也采用冷彎法，用配套的專用彎管器、彎管彈簧等，并應(yīng)由熟練的技術(shù)工人操作；4、施工前仔細(xì)閱圖并查看現(xiàn)場，了解管線走向和長度，按規(guī)范設(shè)置過線盒和補償裝置；5、導(dǎo)管敷設(shè)后引出地面部位、轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)及時采取防止導(dǎo)管扁、折、斷開的措施，配管接口部位應(yīng)增加防止斷裂的加固措施；6、配管施工完成檢查驗收合格后，應(yīng)對管口采取可靠措施封堵,以免進(jìn)入雜物阻塞導(dǎo)管；7、嚴(yán)禁在混凝土樓板中敷設(shè)管徑大于板厚1/3的電導(dǎo)管，嚴(yán)禁管徑大于25mm的電導(dǎo)管在找平層中敷設(shè)?；炷涟鍍?nèi)電導(dǎo)管應(yīng)敷設(shè)在上下層鋼筋之間，成排敷設(shè)的管距不得小于20mm，交叉布置時導(dǎo)管不能超過兩根。8、墻體內(nèi)暗敷電導(dǎo)管時，嚴(yán)禁在承重墻上開長度大于300mm的水平槽；墻體內(nèi)集中布置電導(dǎo)管和大管徑電導(dǎo)管的部位應(yīng)用強度不小于M10的砂漿填實，保護(hù)層厚度應(yīng)大于15mm。樓板內(nèi)管道敷設(shè)規(guī)范開槽后及時清理封堵4.3樣板驗收1.樣板驗收應(yīng)嚴(yán)格按國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、局紅線管理規(guī)定，局《房屋建筑工程工藝標(biāo)準(zhǔn)》一級合同規(guī)定的其他質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.驗收合格部